JP4376643B2 - Surface finish material - Google Patents
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Description
本発明は、船舶の構造又は設備の外面に施されたエポキシ系制振材の外面に装着されて使用される表面仕上げ材に関する。 The present invention relates to a surface finishing material that is used by being mounted on the outer surface of an epoxy vibration damping material provided on the outer surface of a ship structure or equipment.
船舶の船体の構造、又は外板、機関架台、船底タンク部等の設備には、振動、騒音防止のためにエポキシ系制振材が施されている。このエポキシ系制振材としては、例えば、構造物に手やコテで直接塗布していくタイプのショウダンプＮＨ−１（商品名）がある。これは、エポキシ樹脂を主剤とし、変性ポリアミン等液状分と無機質充填剤等からなる硬化剤を配合した２液性の制振材である。 Epoxy damping materials are applied to the structure of the ship's hull, or to the equipment such as the outer plate, the engine stand, and the bottom tank section to prevent vibration and noise. As this epoxy-type vibration damping material, for example, there is a show dump NH-1 (trade name) that is directly applied to a structure by hand or a soldering iron. This is a two-component vibration damping material containing an epoxy resin as a main component and a curing agent composed of a liquid component such as modified polyamine and an inorganic filler.
従来から、このようなエポキシ系制振材を構造物に施した後に、防火層を、表面仕上げ材として設けることが行われている。
従来のこの種の表面仕上げ材として、エポキシ系制振材の外表面にセメント系床仕上げ材を塗布硬化するものがある（特許文献１参照）。また、エポキシ系制振材の上に、ガラス繊維層を設けたものが知られている（特許文献２参照）。
As a conventional surface finishing material of this type, there is one in which a cement floor finishing material is applied and cured on the outer surface of an epoxy vibration damping material (see Patent Document 1). Moreover, what provided the glass fiber layer on the epoxy-type damping material is known (refer patent document 2).
上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
近年、船舶安全法が改正され、制振材の表面における防火特性はより高い防火性能を要求されるようになった。
エポキシ系制振材の上に、セメント系床仕上げ材を塗布硬化されてなるものや、防火を主目的としていないガラス繊維層を設けたものは、後述する所定の船舶用防火基準（隔壁、天井表面及びパイプ等の断熱材に関する基準）をクリアすることができない。特に、セメント系床仕上げ材は、重量が大であること以外にも、耐熱性が悪く加熱されるとひび割れしてそこから高熱が伝達されてエポキシ系制振材が燃えてしまうという欠陥がある。
The conventional techniques as described above have the following problems to be solved.
In recent years, the ship safety law has been amended, and the fire prevention characteristics on the surface of the damping material have been required to be higher.
What is made by applying and curing a cement-based floor finish on an epoxy vibration-damping material, or a glass fiber layer that is not intended for fire-proofing is used in the prescribed fire-proof standards (partitions, ceilings) The standard for heat insulating materials such as surfaces and pipes) cannot be cleared. In particular, cement-based floor finishes are not only heavy, but also have defects such as cracking when heated due to poor heat resistance and high heat being transmitted from the cracks and burning the epoxy damping material. .
本発明は、以上の点に着目してなされたもので、船舶の構造、設備に施されるエポキシ系制振材において、優れた防火性能を発揮しうる、軽くて薄い表面仕上げ材を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to the above points, and provides a light and thin surface finish material that can exhibit excellent fireproof performance in epoxy-based vibration damping materials applied to the structure and facilities of ships. For the purpose.
本発明は次の構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
船舶の構造又は設備に施されたエポキシ系制振材の外面に、Ｅガラス繊維又は高シリカ繊維で、常用使用温度５５０℃以上に耐えるガラスクロスとＳｉＯ２ ９５％以上の、Ｅガラス長繊維を薬品処理した高けい酸ガラス繊維あるいはＥガラス長繊維を原料とし、各々解繊した後マット状に成形したもので、常用使用温度７００〜１０００℃に耐える耐熱ガラスフェルトとからなるガラス繊維防火層と、光沢面を有するアルミニウム箔を１枚あるいは複数枚を積層してなる金属皮膜防火層とを設け、上記ガラス繊維防火層と上記金属皮膜防火層は、上記ガラスクロス、上記アルミニウム箔、上記耐熱ガラスフェルト、上記アルミニウム箔を順次重ね合わせて各層接着して構成されていることを特徴とする船舶防火用の表面仕上げ材。
The present invention solves the above problems by the following configuration.
<Configuration 1>
On the outer surface of the epoxy vibration damping material applied to the structure or equipment of the ship, E glass fiber or high silica fiber, glass cloth that can withstand normal use temperature of 550 ° C or more, and E glass long fiber of 95% or more of SiO 2 A glass fiber fire-proof layer comprising a high-silicate glass fiber or E-glass long fiber treated with chemicals, formed into a mat after defibration, and a heat-resistant glass felt that can withstand normal use temperatures of 700 to 1000 ° C. A metal film fireproof layer formed by laminating one or more aluminum foils having a glossy surface, and the glass fiber fireproof layer and the metal film fireproof layer comprise the glass cloth, the aluminum foil, and the heat resistant glass. A surface finish material for ship fire prevention, characterized in that a felt and the above aluminum foil are sequentially stacked and bonded to each other .
金属皮膜防火層によって火炎からの輻射熱を反射すると共に、高温ガスの浸入を遮断し、ガラス繊維防火層によって良好な耐火性能を発揮してエポキシ系制振材への延焼を防止する。
金属皮膜としてアルミニウム箔を用いることは、軽薄材料であること、及び適度な光沢があるので輻射熱を反射する効果が大であることから好ましい。また複数枚のアルミニウム箔を積層した方が高温ガスの浸入を効果的に遮断する上で好ましい。
The metal film fireproof layer reflects radiant heat from the flame, blocks the intrusion of high-temperature gas, and the glass fiber fireproof layer exhibits good fire resistance and prevents fire spread to the epoxy vibration damping material.
It is preferable to use an aluminum foil as the metal film because it is a light and thin material and has an appropriate effect of reflecting radiant heat because it has an appropriate gloss. In addition, it is preferable to laminate a plurality of aluminum foils in order to effectively block high temperature gas penetration.
ガラスクロスとしては、Ｅガラス繊維又は高シリカ繊維、例えばＳｉＯ2 ９６％以上のシリカクロスが用いられる。耐熱ガラスフェルトとしては、例えばＥガラス長繊維を薬品処理した高けい酸ガラス繊維あるいはＥガラス長繊維を原料とし、各々解繊した後マット状に成形したものであり、常用使用温度７００〜１０００℃に耐えるものが用いられる。
金属皮膜は、最外層に位置していなくとも、すなわち、ガラス繊維防火層の中に埋設されていても、外部からの輻射熱を反射し、高温ガスの浸入を遮断する効果を奏する。
As the glass cloth, E glass fiber or high silica fiber, for example, silica cloth of 96% or more of SiO 2 is used. As the heat-resistant glass felt, for example, a high silicate glass fiber or E glass long fiber obtained by chemical treatment of E glass long fiber is used as a raw material, and each is defibrated and molded into a mat shape. Those that can withstand
Even if the metal film is not located in the outermost layer, that is, even if it is embedded in the glass fiber fireproof layer, it has the effect of reflecting the radiation heat from the outside and blocking the intrusion of the high temperature gas.
〈構成３〉
構成１に記載の船舶防火用の表面仕上げ材において、上記ガラス繊維防火層と上記金属皮膜防火層は、複数の上記ガラスクロスの層と複数の上記アルミニウム箔とを交互に重ね合わせて構成されていることを特徴とする船舶防火用の表面仕上げ材。
<Configuration 3>
In facings marine fire according to Structure 1, the glass fiber fireproof layer and the metal coating fire layer is constituted by superposing a plurality of the glass cloth layers and a plurality of the above-mentioned aluminum foil alternately Surface finish material for ship fire prevention characterized by
ガラスクロス層と金属皮膜の組み合わせは、３層以上あることが好ましい。 The combination of the glass cloth layer and the metal film preferably has three or more layers.
〈構成４〉
構成１に記載の船舶防火用の表面仕上げ材において、上記ガラス繊維防火層と上記金属皮膜防火層は、上記耐熱ガラスフェルトと上記アルミニウム箔とを重ね合わせて構成されていることを特徴とする船舶防火用の表面仕上げ材。
<Configuration 4>
In facings marine fire according to Structure 1, the glass fiber fireproof layer and the metal coating fire layer is characterized by being composed by superposing the aforementioned heat-resistant glass felt and the aluminum foil ship Surface finish for fire protection .
この構成はガラスクロスを使用しないもので、使用環境等の状況に応じて使用される。 This configuration does not use a glass cloth, and is used according to the situation such as the use environment.
〈構成５〉
構成１に記載の船舶防火用の表面仕上げ材において、上記ガラス繊維防火層と上記金属皮膜防火層は、複数の上記ガラスクロスの層と上記アルミニウム箔とを交互に重ね合わせ、最外側の上記アルミニウム箔の外面に、ガラス糸で縫合した上記耐熱ガラスフェルトと上記ガラスクロスとを重ね合わせて構成したことを特徴とする船舶防火用の表面仕上げ材。
<Configuration 5>
In facings marine fire according to Structure 1, the glass fiber fireproof layer and the metal coating fire layer superposing the layer and the aluminum foil of the plurality of the glass cloth alternately, the aluminum outermost the outer surface of the foil, the surface finish of the marine fire protection, characterized by being configured by superposing the aforementioned heat-resistant glass felt and the glass cloth was sutured with glass thread.
この構成では最外層のガラスクロスがガラス糸によってその内側の耐熱ガラスフェルトやガラスクロスに固着される。 In this configuration, the outermost glass cloth is fixed to the inner heat-resistant glass felt or glass cloth with glass yarn.
〈構成６〉
構成５に記載の船舶防火用の表面仕上げ材において、上記ガラス糸は、上記耐熱ガラスフェルトから上記ガラスクロスに至る状態がジクザク状あるいは階段状の形で縫っていることを特徴とする船舶防火用の表面仕上げ材。
<Configuration 6>
The surface finish material for ship fire prevention according to Configuration 5, wherein the glass yarn is sewn in a zigzag or stepped shape from the heat-resistant glass felt to the glass cloth . facings of.
ガラス糸が非直線状に横断する形とは、ガラス糸が最外層のガラスクロスからその内側の耐熱ガラスフェルトを経て、さらにその内側のガラスクロスに至る状態が非直線状、例えばジクザク状あるいは階段状の形になってことをいう。このような形とするのは、外部の熱がガラス糸通過孔を通じてストレートに内部に伝達されないようにするためである。 The shape in which the glass yarn crosses in a non-linear manner means that the state in which the glass yarn reaches the inner glass cloth from the outermost glass cloth to the inner glass cloth is non-linear, for example, zigzag or staircase It is in the shape of a shape. The reason for this is to prevent external heat from being transferred straight through the glass thread passage hole.
本発明の表面仕上げ材は、船舶の構造又は設備の外面に施されたエポキシ系制振材の外面に、ガラス繊維防火層と金属皮膜防火層とを設けたものである。金属皮膜防火層は、火炎からの輻射熱を反射すると共に高温ガスの浸入を遮断するもので、複数層が設けられてもよい。ガラス繊維防火層は、防火層の主体となるもので、良好な耐火性能を発揮してエポキシ系制振材への延焼を防止する。
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
The surface finishing material of the present invention is provided with a glass fiber fireproof layer and a metal film fireproof layer on the outer surface of an epoxy-based vibration damping material applied to the outer surface of a ship structure or equipment. The metal film fireproof layer reflects radiant heat from the flame and blocks the intrusion of high temperature gas, and a plurality of layers may be provided. The glass fiber fireproof layer is a main component of the fireproof layer, exhibits good fire resistance, and prevents fire spread to the epoxy vibration damping material.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described using specific examples.
図１は、実施例１の表面仕上げ材の構成を示す断面図である。
図１において、船舶の構造又は設備の外面である基体１の外面に、エポキシ系制振材２が施されている。エポキシ系制振材２の外表面に、ガラスクロス３、金属皮膜４、耐熱ガラスフェルト５、金属皮膜４を順次重ね合わせて構成された防火層が設けられている。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of the surface finish material of Example 1. FIG.
In FIG. 1, an epoxy vibration damping material 2 is applied to the outer surface of a base body 1 that is the outer surface of a ship structure or equipment. On the outer surface of the epoxy vibration damping material 2, a fireproof layer constituted by sequentially laminating a glass cloth 3, a metal film 4, a heat resistant glass felt 5 and a metal film 4 is provided.
ガラスクロス３としては、Ｅガラス繊維で、常用使用温度５５０℃以上に耐えるガラスクロスが用いられている。金属皮膜４としてはアルミニウム箔等の光沢面を有する金属箔が１枚あるいは複数枚を積層したものが用いられている。耐熱ガラスフェルト５としては、ＳｉＯ２ ９５％以上の、Ｅガラス長繊維を薬品処理した高けい酸ガラス繊維あるいはＥガラス長繊維を原料とし、各々解繊した後マット状に成形したもので、常用使用温度７００〜１０００℃に耐えるものが用いられる。 As the glass cloth 3, a glass cloth which is E glass fiber and can withstand a normal use temperature of 550 ° C. or more is used. As the metal film 4, a metal foil having a glossy surface such as an aluminum foil or a laminate of a plurality of sheets is used. The heat-resistant glass felt 5, SiO 2 95% or more, in which a high-silicate glass fiber or E-glass long fibers a chemical treatment of the E-glass long fiber as a raw material, and molded each mat after defibration, regular A material that can withstand a use temperature of 700 to 1000 ° C. is used.
エポキシ系制振材としては、例えば、５０〜３０００Ｈｚの広い周波数範囲にわたり、優れた振動減衰効果を発揮するショウダンプＮＨ−１（商品名）がある。これは、エポキシ樹脂液状分約４６％と、無機質充填剤約５４％とからなる主剤に、変性ポリアミン等液状分約３６％と、無機質充填剤約６３％と、無機質分散剤約１％とからなる硬化剤を配合したものである。 As an epoxy-type damping material, for example, there is Sho Dump NH-1 (trade name) that exhibits an excellent vibration damping effect over a wide frequency range of 50 to 3000 Hz. This is because the main component consisting of an epoxy resin liquid content of about 46% and an inorganic filler of about 54%, a modified polyamine liquid content of about 36%, an inorganic filler of about 63%, and an inorganic dispersant of about 1%. A curing agent is blended.
[試験１]
ここで、実施例１による表面仕上げ材の表面燃焼性試験を行ったので、その説明をする。
[Test 1]
Here, since the surface flammability test of the surface finish according to Example 1 was performed, the description thereof will be given.
[試験体の構成]
基体１として厚さ３ｍｍのアルミニウム板を用いた。このアルミニウム板の一面に、厚さ４ｍｍのエポキシ系制振材２、厚さ１．７ｍｍのガラスクロス３、厚さ０．０１ｍｍのアルミニウム箔４、厚さ５ｍｍの耐熱ガラスフェルト５、厚さ０．０１ｍｍのアルミニウム箔４を順次重ね合わせて各層接着して試験体を構成した。試験体の全体寸法は、幅が１５５ｍｍ、長さが８００ｍｍ、高さ約１４ｍｍである。この試験体は５個製作されて使用された。
なお、耐熱ガラスフェルト５とアルミニウム箔４とを順次重ね合わせて各層接着する際には周知の接着技術により行なえばよい。
[Configuration of specimen]
An aluminum plate having a thickness of 3 mm was used as the substrate 1. On one surface of this aluminum plate, an epoxy vibration damping material 2 having a thickness of 4 mm, a glass cloth 3 having a thickness of 1.7 mm, an aluminum foil 4 having a thickness of 0.01 mm, a heat-resistant glass felt 5 having a thickness of 5 mm, and a thickness of 0 .01 mm aluminum foil 4 was sequentially stacked and adhered to each layer to form a test specimen. The overall dimensions of the test body are 155 mm in width, 800 mm in length, and about 14 mm in height. Five test specimens were produced and used.
Note that when the heat-resistant glass felt 5 and the aluminum foil 4 are sequentially stacked and bonded to each other, a known bonding technique may be used.
[試験方法]
試験は、国際海事機関(ＩＭＯ)海上安全委員会決議６１(６７)「火災試験方法の適用に関する国際コード」(以下、「火災試験方法コード」という。)のパート５「表面燃焼性試験」及びＩＭＯ総会決議A.653(16)「隔壁、天井及び甲板仕上げ材の表面燃焼性試験方法」に従って実施された。
５個の試験体のうち、２個の試験体はパイロット炎を非接触とする、「非接触着火炎における試験」を行い、残り３個の試験体はパイロット炎を接触させる、「接触着火炎における試験」を行った。上記試験法に従い試験を行なった結果、試験時間はいずれも１０分間であった。
なお、表面に露出したアルミニウム箔４の外面は光沢面のため、A6537.4項に従って薄い黒色塗装を施して光沢なしとした。
[Test method]
The test is conducted in accordance with Part 5 “Surface Flammability Test” of International Maritime Organization (IMO) Maritime Safety Commission Resolution 61 (67) “International Code for Application of Fire Test Methods” (hereinafter referred to as “Fire Test Method Code”) and Implemented in accordance with IMO General Assembly Resolution A.653 (16) “Surface Flammability Test Method for Bulkhead, Ceiling and Deck Finishing Materials”.
Of the five test specimens, two specimens perform the “non-contact ignition flame test” in which the pilot flame is non-contact, and the remaining three specimens are in contact with the pilot flame. The test was conducted. As a result of testing according to the above test method, the test time was 10 minutes.
In addition, since the outer surface of the aluminum foil 4 exposed on the surface was a glossy surface, a thin black coating was applied to make it non-glossy according to A6537.4.
[試験結果]
Ａ．非接触着火炎における試験の結果
・試験開始２秒経過後は煙の発生が認められたが、１分経過後、煙の発生が少なくなって３分経過後には煙の発生がなくなった。１０分経過後の試験終了時、試験体に対する着火はなく、従って延焼も起こらなかった。
・隔壁、天井表面及びパイプ等の断熱材に関する基準（以下、基準という。）との比較は、次のとおりである。
（１）消火点の熱輻射 CFE (単位：kw/m2)について
基準が２０．０以上に対して、２個の試験体とも５０．７以上であった。
（２）燃焼持続に必要な熱平均値 Qsb（単位：(MJ/m2）について
基準が１．５以上に対して、２個の試験体とも３０．４２以上であった。
（３）総発熱量 Qt (単位：MJ)
基準が０．７以下に対して、２個の試験体は０．０１と０．００であった。
（４）燃焼発熱速度の最大値 Qｐ(単位：kw)
基準が４．０以下に対して、２個の試験体は０．１２と０．１８であった。
[Test results]
A. Results of tests with non-contact ignition flames-Smoke was observed after 2 seconds from the start of the test, but after 1 minute, smoke was reduced and after 3 minutes, smoke was no longer generated. At the end of the test after 10 minutes, the specimen was not ignited and therefore no fire spread occurred.
・ Comparison with standards (hereinafter referred to as standards) for insulation materials such as partition walls, ceiling surfaces and pipes is as follows.
(1) Thermal radiation of fire extinguishing point CFE (unit: kw / m 2 ) The standard was 20.0 or more, and the two specimens were 50.7 or more.
(2) Thermal average value necessary for sustaining combustion Qsb (unit: (MJ / m 2 )) The standard was 1.5 or more, and the two specimens were 30.42 or more.
(3) Total calorific value Qt (Unit: MJ)
The two specimens were 0.01 and 0.00 against a reference of 0.7 or less.
(4) Maximum value of combustion heat release rate Qp (unit: kw)
The two specimens were 0.12 and 0.18 for a reference of 4.0 or less.
Ｂ．接触着火炎における試験の結果
・３個の試験体とも次の状況であった。
すなわち、試験開始１秒経過後、煙の発生と変色が認められた。４秒経過後、火炎に接近している試験体の端部に小炎が確認されたが、１０秒経過後には消火した。３分経過後、煙の発生はストップした。１０分経過後の試験終了時、表面燃焼は確認されなかった。延焼距離は２０ｍｍであった。
・基準との比較は次のとおりである。
（１）消火点の熱輻射 CFE (単位：kW/m2)について
基準が２０．０以上に対して、３個の試験体とも５０．７以上であった。
（２）燃焼持続に必要な熱平均値 Qsb（単位：(MJ/m2）について
基準が１．５以上に対して、３個の試験体とも３０．４２以上であった。
（３）総発熱量 Qt (単位：MJ)
基準が０．７以下に対して、２個の試験体は０．００で、１個の試験体は０．０１であった。
（４）燃焼発熱速度の最大値 Qｐ(単位：kw)
基準が４．０以下に対して、３個の試験体はそれぞれ０．２２、０．１６、０．２３であった。
B. Results of test in contact ignition flame ・ All three specimens had the following situation.
That is, smoke generation and discoloration were observed 1 second after the start of the test. After 4 seconds, a small flame was confirmed at the end of the test specimen approaching the flame, but the fire was extinguished after 10 seconds. After 3 minutes, smoke generation stopped. At the end of the test after 10 minutes, surface combustion was not confirmed. The fire spread distance was 20 mm.
・ Comparison with the standard is as follows.
(1) Thermal radiation of fire extinguishing point CFE (unit: kW / m 2 ) The standard was 20.0 or more, and all three specimens were 50.7 or more.
(2) Thermal average value necessary for sustaining combustion Qsb (unit: (MJ / m 2 )) The standard was 1.5 or more, and all three specimens were 30.42 or more.
(3) Total calorific value Qt (Unit: MJ)
For a reference of 0.7 or less, two specimens were 0.00 and one specimen was 0.01.
(4) Maximum value of combustion heat release rate Qp (unit: kw)
The three specimens were 0.22, 0.16, and 0.23, respectively, while the standard was 4.0 or less.
Ｃ．判定
これらの結果より、本試験体は、「火災試験方法コードのパート５」並びに「ＩＭＯ A.653(16)」に規定されている「隔壁、天井又は同様の暴露する表面の表面材料」としての要求基準を満たしていると判定された。
また、火災試験方法コードのAnnex22.2より、本試験体は火災試験方法コードのパート２の要件（煙・毒性試験の免除規定:総発熱量０．２ＭＪ以下、最大発熱率１．０ＫＷ以下)を満たすものとみなされた。
C. Judgment Based on these results, this test specimen is designated as “partition material of the bulkhead, ceiling or similar exposed surface” as defined in “Fire Test Method Code Part 5” and “IMO A.653 (16)”. It was determined that the required criteria were met.
Also, from Annex 22.2 of the fire test method code, this specimen is a requirement of Part 2 of the fire test method code (exemption regulations for smoke and toxicity tests: total calorific value 0.2 MJ or less, maximum heat rate 1.0 kW or less) It was regarded as satisfying.
図２は、実施例２の表面仕上げ材の構成を示す断面図であり、図１と同一の部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
図２において、基体１の外面に、エポキシ系制振材２が施されている。エポキシ系制振材２の外表面に、ガラスクロス層３と金属皮膜４と重ね合わせたものを３層設けられて防火層とされている。
ガラスクロス層３及び金属皮膜４は、実施例１のものと同様の材料が用いられる。
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the configuration of the surface finish material of Example 2, and the same parts as those in FIG.
In FIG. 2, an epoxy vibration damping material 2 is applied to the outer surface of the base 1. Three layers of a glass cloth layer 3 and a metal film 4 are provided on the outer surface of the epoxy vibration damping material 2 to form a fireproof layer.
The glass cloth layer 3 and the metal coating 4 are made of the same material as that in Example 1.
この実施例２の表面仕上げ材は、ガラスクロス層３と金属皮膜４との組み合わせであるので、構造が簡単であり製作が容易である。また、エポキシ系制振材２の外表面に、ガラスクロス層３が貼着されていることにより施工し易いという利点がある。なお、ガラスクロス層３と金属皮膜４の組み合わせは３層以上あることが好ましい。その層数は施工状況に応じて適宜決定される。 Since the surface finish material of Example 2 is a combination of the glass cloth layer 3 and the metal film 4, the structure is simple and the manufacture is easy. Moreover, there exists an advantage that it is easy to construct by the glass cloth layer 3 being affixed on the outer surface of the epoxy-type damping material 2. The combination of the glass cloth layer 3 and the metal film 4 is preferably three or more layers. The number of layers is appropriately determined according to the construction situation.
図３は、実施例３の表面仕上げ材の構成を示す断面図であり、図１と同一の部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
図３において、基体１の外面に、エポキシ系制振材２が施されている。エポキシ系制振材２の外表面に、耐熱ガラスフェルト５と金属皮膜４とを重ね合わせてなる防火層が設けられている。耐熱ガラスフェルト５と金属皮膜４は、実施例１のものと同様の材料が用いられる。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the surface finish material of Example 3. The same parts as those in FIG.
In FIG. 3, an epoxy damping material 2 is applied to the outer surface of the base 1. On the outer surface of the epoxy vibration damping material 2, a fireproof layer formed by superposing the heat-resistant glass felt 5 and the metal film 4 is provided. The heat resistant glass felt 5 and the metal film 4 are made of the same materials as those in the first embodiment.
この実施例３の表面仕上げ材は、ガラスクロスを用いないタイプのものである。施工状況に応じて、耐熱ガラスフェルト５や金属皮膜４の各厚さが調整されて使用される。 The surface finish of Example 3 is of a type that does not use glass cloth. Each thickness of the heat-resistant glass felt 5 and the metal film 4 is adjusted according to the construction situation.
図４は、実施例４の表面仕上げ材の構成を示す断面図であり、図１と同一の部分には同一符号を付している。
図４において、基体１の外面に、エポキシ系制振材２が施されている。エポキシ系制振材２の外表面に、ガラスクロス層３と金属皮膜４とを重ね合わせたものが２層設けられている。外側の金属皮膜４の外面に、耐熱ガラスフェルト５とガラスクロス３Ａを重ね合わせて設けられている。ガラスクロス３Ａ、耐熱ガラスフェルト５、外側のガラスクロス４は、ガラス糸６により縫合されている。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the surface finish material of Example 4, and the same parts as those in FIG.
In FIG. 4, an epoxy vibration damping material 2 is applied to the outer surface of the base 1. Two layers of the glass cloth layer 3 and the metal film 4 are provided on the outer surface of the epoxy vibration damping material 2. A heat-resistant glass felt 5 and a glass cloth 3A are provided on the outer surface of the outer metal film 4 so as to overlap each other. The glass cloth 3 </ b> A, the heat-resistant glass felt 5, and the outer glass cloth 4 are stitched together with a glass thread 6.
ガラス糸６は、ガラスクロス３Ａ、耐熱ガラスフェルト５、ガラスクロス３を通過する際は、非直線状、例えば図４に示したように階段状に横断するようにされている。このようにされていることにより、外部の熱がガラス糸通過孔を通じてストレートに内部に伝達されることを防止できる。 When the glass yarn 6 passes through the glass cloth 3A, the heat-resistant glass felt 5, and the glass cloth 3, the glass thread 6 crosses in a non-linear manner, for example, stepwise as shown in FIG. By doing so, it is possible to prevent external heat from being transmitted straight through the glass thread passage hole.
[試験２]
ここで、実施例４による表面仕上げ材の表面燃焼性試験を行ったので、その説明をする。
[Test 2]
Here, since the surface flammability test of the surface finish material according to Example 4 was performed, the description will be given.
[試験体の構成]
基体１として厚さ３ｍｍのアルミニウム板を用いた。このアルミニウム板の一面に、厚さ４ｍｍのエポキシ系制振材２、厚さ３．４ｍｍのアルミニウム箔付ガラスクロス３（２層）、厚さ５ｍｍの耐熱ガラスフェルト５、厚さ０．６のガラスクロス３Ａを順次重ね合わせ、ガラス糸６でガラスクロス３Ａ、耐熱ガラスフェルト５、ガラスクロス３を縫合して試験体を構成した。試験体の全体寸法は、幅が１５５ｍｍ、長さが８００ｍｍ、高さ１６ｍｍである。この試験体は６個製作されて使用された。
[Configuration of specimen]
An aluminum plate having a thickness of 3 mm was used as the substrate 1. On one surface of the aluminum plate, an epoxy vibration damping material 2 having a thickness of 4 mm, a glass cloth 3 with aluminum foil having a thickness of 3.4 mm (two layers), a heat-resistant glass felt 5 having a thickness of 5 mm, and a thickness of 0.6 The glass cloth 3A was sequentially overlapped, and the glass cloth 3A, the heat-resistant glass felt 5, and the glass cloth 3 were stitched with the glass yarn 6 to form a test body. The overall dimensions of the test body are 155 mm in width, 800 mm in length, and 16 mm in height. Six test specimens were manufactured and used.
[試験方法]
試験は、前述の試験１と同様の試験方法に従って実施された。
６個の試験体のうち、３個の試験体はパイロット炎を非接触とする、「非接触着火炎における試験」を行い、残り３個の試験体はパイロット炎を接触させる、「接触着火炎における試験」を行った。上記試験法に従い試験を行なった結果、試験時間はいずれも１０分間であった。
[Test method]
The test was carried out according to the same test method as Test 1 described above.
Of the six test specimens, three specimens perform the “non-contact ignition flame test” in which the pilot flame is non-contact, and the remaining three specimens are in contact with the pilot flame. The test was conducted. As a result of testing according to the above test method, the test time was 10 minutes.
[試験結果]
Ａ．非接触着火炎における試験の結果
・３個のうち、２個の試験体とも次の状況であった。
すなわち、試験開始２秒経過後、煙の発生と変色が認められた。７秒経過後、火炎に接近している試験体の端部に小炎が確認されたが、１０秒経過後には消火した。１分経過後、煙の発生はストップした。１０分経過後の試験終了時、表面燃焼は確認されなかった。延焼距離は２０ｍｍであった。
・３個のうち、残り１個の試験体は次の状況であった。
すなわち、試験開始２秒経過後は煙の発生、変色が認められた。１分経過後、煙の発生がなくなった。１０分経過後の試験終了時、試験体に対する着火はなく、従って延焼も起こらなかった。
・基準との比較は、３個の試験体とも次のとおりである。
（１）消火点の熱輻射 CFE (単位：kW/m2)について
基準が２０．０以上に対して、３個の試験体とも５１．３以上であった。
（２）燃焼持続に必要な熱平均値 Qsb（単位：(MJ/m2）について
基準が１．５以上に対して、３個の試験体とも３０．７８以上であった。
（３）総発熱量 Qt (単位：MJ)
基準が０．７以下に対して、３個の試験体はそれぞれ０．０１、０．０２、０．０１であった。
（４）燃焼発熱速度の最大値 Qｐ(単位：kw)
基準が４．０以下に対して、３個の試験体はそれぞれ０．１６、０．１６、０．１４であった。
[Test results]
A. Results of tests with non-contact ignition flames-Two of the three specimens were in the following situation.
That is, smoke generation and discoloration were observed after 2 seconds from the start of the test. After 7 seconds, a small flame was confirmed at the end of the test specimen approaching the flame, but the fire was extinguished after 10 seconds. After 1 minute, smoke generation stopped. At the end of the test after 10 minutes, surface combustion was not confirmed. The fire spread distance was 20 mm.
-Of the three, the remaining one specimen was in the following situation.
That is, smoke generation and discoloration were observed after 2 seconds from the start of the test. After 1 minute, smoke disappeared. At the end of the test after 10 minutes, the specimen was not ignited and therefore no fire spread occurred.
・ Comparison with the standard is as follows for all three specimens.
(1) Thermal radiation of fire extinguishing point CFE (unit: kW / m 2 ) The standard was 20.0 or more, and all three specimens were 51.3 or more.
(2) Thermal average value Qsb (unit: (MJ / m 2 ) necessary for sustaining combustion The standard was 1.5 or more, and all three specimens were 30.78 or more.
(3) Total calorific value Qt (Unit: MJ)
For the standard of 0.7 or less, the three specimens were 0.01, 0.02, and 0.01, respectively.
(4) Maximum value of combustion heat release rate Qp (unit: kw)
For the standard of 4.0 or less, the three specimens were 0.16, 0.16, and 0.14, respectively.
Ｂ．接触着火炎における試験の結果
・３個の試験体とも次の状況であった。
すなわち、試験開始１秒経過後、煙の発生と変色が認められた。４秒経過後、火炎に接近している試験体の端部に小炎が確認されたが、１分１０秒経過後に消火した。１０分経過後の試験終了時、表面燃焼は確認されなかった。延焼距離は端部から２０ｍｍであった。
・基準との比較は次のとおりである。
（１）消火点の熱輻射 CFE (単位：kW/m2)について
基準が２０．０以上に対して、３個の試験体とも５１．３以上であった。
（２）燃焼持続に必要な熱平均値 Qsb（単位：(MJ/m2）について
基準が１．５以上に対して、３個の試験体とも３０．７８以上であった。
（３）総発熱量 Qt (単位：MJ)
基準が０．７以下に対して、３個の試験体はそれぞれ０．００、０．０１、０．０７であった。
（４）燃焼発熱速度の最大値 Qｐ(単位：kw)
基準が４．０以下に対して、３個の試験体はそれぞれ０．０９、０．１２、０．２２であった。
B. Results of test in contact ignition flame ・ All three specimens had the following situation.
That is, smoke generation and discoloration were observed 1 second after the start of the test. After 4 seconds, a small flame was confirmed at the end of the test specimen approaching the flame, but the fire was extinguished after 1 minute and 10 seconds. At the end of the test after 10 minutes, surface combustion was not confirmed. The fire spread distance was 20 mm from the end.
・ Comparison with the standard is as follows.
(1) Thermal radiation of fire extinguishing point CFE (unit: kW / m 2 ) The standard was 20.0 or more, and all three specimens were 51.3 or more.
(2) Thermal average value Qsb (unit: (MJ / m 2 ) necessary for sustaining combustion The standard was 1.5 or more, and all three specimens were 30.78 or more.
(3) Total calorific value Qt (Unit: MJ)
The three specimens were 0.00, 0.01, and 0.07, respectively, for a reference of 0.7 or less.
(4) Maximum value of combustion heat release rate Qp (unit: kw)
The three specimens were 0.09, 0.12, and 0.22, respectively, while the standard was 4.0 or less.
Ｃ．判定
これらの結果より、本試験体は、「火災試験方法コードのパート５」並びに「ＩＭＯ A.653(16)」に規定されている「隔壁、天井又は同様の暴露する表面の表面材料」としての要求基準を満たしていると判定された。
また、火災試験方法コードのAnnex22.2より、本試験体は火災試験方法コードのパート２の要件（煙・毒性試験の免除規定:総発熱量０．２ＭＪ以下、最大発熱率１．０ＫＷ以下)を満たすものとみなされた。
C. Judgment Based on these results, this test specimen is designated as “partition material of the bulkhead, ceiling or similar exposed surface” as defined in “Fire Test Method Code Part 5” and “IMO A.653 (16)”. It was determined that the required criteria were met.
Also, from Annex 22.2 of the fire test method code, this specimen is a requirement of Part 2 of the fire test method code (exemption regulations for smoke and toxicity tests: total calorific value 0.2 MJ or less, maximum heat rate 1.0 kW or less) It was regarded as satisfying.
１ 基体
２ エポキシ系制振材
３ ガラスクロス
４ 金属皮膜
５ 耐熱ガラスフェルト
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base body 2 Epoxy-type damping material 3 Glass cloth 4 Metal film 5 Heat-resistant glass felt
Claims (1)
Ｅガラス繊維又は高シリカ繊維で、常用使用温度５５０℃以上に耐えるガラスクロスとＳｉＯ２ ９５％以上の、Ｅガラス長繊維を薬品処理した高けい酸ガラス繊維あるいはＥガラス長繊維を原料とし、各々解繊した後マット状に成形したもので、常用使用温度７００〜１０００℃に耐える耐熱ガラスフェルトとからなるガラス繊維防火層と、光沢面を有するアルミニウム箔を１枚あるいは複数枚を積層してなる金属皮膜防火層とを設け、
前記ガラス繊維防火層と前記金属皮膜防火層は、前記ガラスクロス、前記アルミニウム箔、前記耐熱ガラスフェルト、前記アルミニウム箔を順次重ね合わせて各層接着して構成されていることを特徴とする船舶防火用の表面仕上げ材。 On the outer surface of the epoxy vibration damping material applied to the structure or equipment of the ship,
E glass fiber or high silica fiber, glass cloth that can withstand normal use temperature of 550 ° C or higher, and SiO 2 95% or more high silicate glass fiber or E glass long fiber treated with E glass long fiber. It is formed into a mat after defibration, and is formed by laminating one or more glass fiber fireproof layers made of heat-resistant glass felt that can withstand normal use temperatures of 700 to 1000 ° C., and aluminum foil having a glossy surface. With a metal film fire prevention layer ,
The glass fiber fire-proof layer and the metal film fire-proof layer are constructed by sequentially laminating the glass cloth, the aluminum foil, the heat-resistant glass felt, and the aluminum foil, and bonding the layers to each other . Surface finish material.
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