JP4375000B2 - 汚染土壌の原位置通水浄化工法 - Google Patents
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Description
(1)注・揚水井戸4,6の掘削形成幅に合わせて一対の土留鋼矢板30を打設する。
(2)鋼矢板30に挟まれた部分の土を掘削する。
(3)掘削の進捗に応じて、鋼矢板30,30間に腹起し材31を介してジャッキ32を取り付けた土留支保工33を架設する。
(4)上記(2)〜(3)を繰り返して所定の深度まで溝状に掘削する。
(5)掘削の完了した掘削溝8に砕石10を投入充填して埋め戻し、通水性壁12を形成する。
(6)砕石10の埋め戻しの進捗に応じて、土留支保工33を撤去する。
(7)原地盤の高さまで埋め戻して、通水性壁12の形成が完了した後に、鋼矢板30を引き抜く。
a.土留鋼矢板30の打設工程から引き抜き工程までの作業手順が煩雑なため、施工に時間を要した。
b.鋼矢板30や土留支保工33の施工費や材料費が高く、高コストであった。
c.一対の土留鋼矢板30,30間の掘削幅が狭く狭隘な空間となるので、また土留支保工33等もあるため、掘削機による掘削が行い難く、このため掘削作業や土留支保工の設置や撤去作業は、人力施工に頼る部分が多かった。これ故、作業効率が悪く、高コストであった。
また、従来のような土留支保工を設けることを不要となして円筒状ケーシング内をクラブハンマーなどの掘削機によって簡易に掘削することができる。
このため、作業手順を簡略化させて工期の大幅な短縮化を図ることができる。また、鋼矢板や土留支保工の施工費や材料費が不要となり、コストの縮減をはかることができる。さらに、円筒ケーシング内の掘削は、クラブハンマーなどの掘削機械を用いて効率よく行い得て、掘削費の縮減も図ることができる。さらには、従来のような狭隘な掘削溝内での人力作業をなくすことができ、作業性の向上が図れるようになる。
ここで、本実施形態の原位置通水浄化工法は前述した図3〜図5の従来例と同様に、地盤中の汚染土壌層Aを挟んで、共に砕石10や硅砂等を用いた通水性の壁状に形成した揚水井戸6と注水井戸4とを設け、前記注水井戸4から地盤に注入した水を、前記汚染土壌層Aを通過させた後に揚水井戸6から汲み上げるようにした汚染土壌の原位置通水浄化工法である。従って、当該図3〜図5の全体的な基本構成は本実施形態にも共通するものである。よって、当該基本構成を備えていることを前提としてその詳細な説明は省略する。
4 注水井戸
6 揚水井戸
8 掘削溝
10 砕石
12 通水性壁
14 多孔質管
18 調整槽
20 給水管
22 揚水管
24 原水槽
26 処理層
40 円筒状ケーシング
42 通水性柱
46 掘削孔
A 浄化対象土壌層
C 粘土質層
Claims (1)
- 地盤中の汚染土壌を挟んで、共に砕石等で通水性の壁状に形成した揚水井戸と注水井戸とを設け、前記注水井戸から地盤に注入した水を、前記汚染土壌を通過させた後に揚水井戸から汲み上げるようにした汚染土壌の原位置通水浄化工法であって、
前記壁状の注水井戸と揚水井戸とを、
円筒状のケーシングを所定の深度まで圧入しながら掘削した後に、原地盤の高さまで砕石等で埋め戻してから、前記円筒状ケーシングを引き抜いて円柱状の通水性の柱を形成する通水性柱形成工程と、
形成済みの通水性の柱にラップさせて前記通水性柱形成工程を行うことで連続した通水性の壁に形成していく通水性壁形成工程との、2つの形成工程を経て形成し、
前記通水性柱形成工程では、前記円筒ケーシングの直径よりも大きく、かつ該直径の2倍よりも小さいピッチ間隔で通水性柱を相互に離間させて形成した後、
該離間して隣接する2つの通水性柱にそれぞれ均等にラップさせて、前記通水性壁形成工程を行って連続した通水性壁を形成することを特徴とする汚染土壌の原位置通水浄化工法。
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