JP4373753B2 - ガス除去フィルタ用ろ材 - Google Patents
ガス除去フィルタ用ろ材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4373753B2 JP4373753B2 JP2003338925A JP2003338925A JP4373753B2 JP 4373753 B2 JP4373753 B2 JP 4373753B2 JP 2003338925 A JP2003338925 A JP 2003338925A JP 2003338925 A JP2003338925 A JP 2003338925A JP 4373753 B2 JP4373753 B2 JP 4373753B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- anion exchange
- resin
- filter medium
- gas removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 79
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 21
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 20
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 46
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 44
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 44
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 19
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 10
- -1 anion ions Chemical class 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical group CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QUWGNYVHIGWIKU-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;styrene Chemical compound OC(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 QUWGNYVHIGWIKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006345 thermoplastic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
そこで、本発明は、少なくともアニオン交換樹脂を含有するガス除去フィルタにおいて、アニオン交換樹脂の分散性を保持しつつ、2次汚染の原因になるアミンガス発生量を所定値以下としたイオン除去フィルタ用ろ材を提供することを課題とする。
また、請求項2記載のガス除去フィルタ用ろ材は、前記請求項1記載のガス除去フィルタ用ろ材において、前記アニオン交換樹脂を通気性基材にホットメルト樹脂を介在させて固着してなることを特徴とする。
また、請求項3記載のガス除去フィルタ用ろ材は、前記請求項2記載のガス除去フィルタ用ろ材において、前記ホットメルト樹脂がパウダー状であることを特徴とする。
すなわち、本発明のガス除去フィルタ用ろ材は、少なくともアニオン交換樹脂を含有するガス除去フィルタ用ろ材において、前記アニオン交換樹脂として、例えば、水分率が25〜40質量%の湿潤アニオン交換樹脂を用いることにより、湿潤状態のアニオン交換樹脂であっても、塊状とならず、基材への分散性を保持しつつ、アミンガスの原因となるイオン交換基の脱離を少なくし、アミンガス発生量を低減することができる。また、前記湿潤アニオン交換樹脂を疎水性ポリマーで被覆すると、湿潤アニオン交換樹脂の水分率を保った状態で、個々の湿潤アニオン樹脂の粒子が疎水性ポリマーで被覆されて分離しやすくなるため、分散性が向上する。
また、低分子量の揮発性有機物の含有量が少ないホットメルト樹脂を介在させてイオン交換樹脂を通気性基材に固着すると、ろ材全体の発ガス量を低減することができる。さらに、前記ホットメルト樹脂としてパウダー状のものを用いると、通常の接着剤のように、基材上に平面的に塗布された接着剤とイオン交換樹脂とが平面的に固着するのではなく、イオン交換樹脂とイオン交換樹脂との間にパウダー状のホットメルト樹脂が部分的に介在した状態で固着されるため、イオン除去効率の低下がなく、大量のイオン交換樹脂を強固に基材上に固着できる。
また、本発明のガス除去フィルタ用ろ材に含有するイオン交換樹脂としては、湿潤状態のアニオン交換基樹脂のみならず、イオン交換基が脱離していない乾燥状態のアニオン交換樹脂、または、カチオン交換基(−COOH、−SO3H等)を持つ湿潤状態のカチオン交換樹脂もしくは乾燥状態のカチオン交換樹脂のいずれか1種または複数種選択して、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が前記水分率となるように使用することもできる。アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を併用して使用した場合、ガス中のカチオン・アニオンイオンを同時に処理することができ、有用だからである。
また、湿潤アニオン交換樹脂、乾燥アニオン交換樹脂、湿潤カチオン交換樹脂、乾燥カチオン交換樹脂を適宜選択して併用して使用することによって、ガス除去フィルタ用ろ材に含まれる湿潤アニオン交換樹脂の水分率を前記水分率となるように調製することができる。
前記疎水性ポリマーとしては、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル共重合体、アイオノマー樹脂(エチレン−メタクリル酸共重合体に金属を付与した感熱性樹脂)等のポリオレフィン変性樹脂、およびこれら2種類以上の複合物等を用いることができる。
前記ホットメルト樹脂としては、例えば、熱可塑性ポリエチレン樹脂、熱可塑性ナイロン樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリオレフィン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル共重合体、アイオノマー樹脂(エチレン−メタクリル酸共重合体に金属を付与した感熱性樹脂)等のポリオレフィン変性樹脂、およびこれら2種類以上の複合物等のホットメルト樹脂が挙げられる。特に発ガス量抑制のため熱可塑性ポリエステル樹脂のホットメルト樹脂が好ましい。
する。
図1は、本発明のガス除去フィルタ用ろ材を製造するための製造ラインの説明図である。ロール状に巻回された通気性基材1aは、送りベルト10によって巻き戻されながら起毛装置11を通過し、前記通気性基材1aの一面に起毛1bが施される。この起毛1bが施された通気性基材1aの一面にロール散布機12により湿潤アニオン交換樹脂2を散布し、次いで、ロール散布機13によりホットメルト樹脂3を散布する。
ロール式散布機12は、図2の拡大図に示すように、ホッパー12aの下部に一対のブラシロール12bと溝付きロール12cを配置し、これらの対向回転するロール12b,12c間から湿潤アニオン交換樹脂2を散布するようにしたものである。なお、図中12dは湿潤アニオン交換樹脂2の幅方向の散布量を均一に調整するスクレーパ、12eは、湿潤アニオン交換樹脂2を均一分散させるための網を示すものである。ホットメルト樹脂3を散布するロール式散布機13も、網12e、およびスクレーパ12dを設けていないこと以外は、略同一の構成となっている。
起毛1bが施された一面に湿潤アニオン交換樹脂2とホットメルト樹脂3が均一に分散された通気性基材1aは、予熱ランプ14で予熱され、その後、ロール状に巻回された通気性基材1a’が圧着ローラ15によって巻き戻されて、前記通気性基材1aに被せられ、これらの積層状態の通気性基材1a,1a’が、前記圧着ローラ15の加熱圧着部15aによって加熱圧着され、冷却ローラ15bによって冷却され、スリッター16によってスリットを入れられた後、ローラ状に巻回して、ガス除去フィルタ用ろ材20とする。
なお、通気性基材1aに起毛を施さない場合は、起毛装置11を設けなくてもよい。
(実施例1)
湿潤アニオン交換樹脂として粒径300〜1300μmの重炭酸スチレン系イオン交換樹脂を用いた。前記アニオン交換樹脂は次のように調製した。すなわち、三菱化学株式会社製のDIAION(登録商標)の粒状強塩基性アニオン樹脂SA10のCl型を樹脂量に対して10倍量の4%水酸化ナトリウム水溶液を通液し、脱塩水で水洗し、OH型樹脂とした。その後、5倍量の5%重炭酸ナトリウム水溶液を通液し、さらに脱塩水で水洗し、重炭酸型樹脂とし、水分率35%になるように調製した。カチオン交換樹脂として、粒径300〜1300μmのH型スチレン系イオン交換樹脂を用いた。前記カチオン交換樹脂は次のように調製した。すなわち、三菱化学株式会社製のDIAION(登録商標)の粒状強酸性カチオン樹脂SKT10のH型を水分率20%となるように調製した。
前記湿潤アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を混合して使用し、通気性基材として、熱可塑性ポリエステル樹脂繊維からなるポリエステル不織布に起毛を施し、前記通気性基材の起毛を施した面に前記湿潤アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を分散して目付量400g/m2となるように均一にロール式散布機で散布し、その後、同起毛した面に前記イオン交換樹脂に対して、ホットメルト樹脂として、パウダー状のポリエステル樹脂を前記イオン交換樹脂に対して10質量%をロール式散布機で散布した。その上から起毛を施していない前記通気性基材を被せ、積層シート化し、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が31%の図3に示すようなガス除去フィルタ用ろ材を得た。
実施例1と同様の湿潤アニオン交換樹脂を水分率55%に調製し、前記湿潤アニオン交換樹脂と実施例1と同様のカチオン交換樹脂とを混合して使用したこと以外は、実施例1と同様にして、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が49%のガス除去フィルタ用ろ材を得た。
実施例1と同様に湿潤アニオン交換樹脂を水分率35%に調製し、前記湿潤アニオン交換樹脂と実施例1と同様のカチオン交換樹脂に、疎水性ポリマーとして粉末状のポリエステル樹脂を混合し、疎水性ポリマーで被覆された湿潤アニオン交換樹脂と乾燥カチオン交換樹脂を、目付量400g/m2となるように、実施例1と同様の通気性基材上に均一に散布し、実施例1と同様にして、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が31%のガス除去フィルタ用ろ材を得た。
実施例1と同様に湿潤アニオン交換樹脂を水分率40%に調製し、前記湿潤アニオン交換樹脂と実施例1と同様のカチオン交換樹脂とを混合して使用したこと以外は、実施例1と同様にして、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が35%のガス除去フィルタ用ろ材を得た。
実施例1と同様の湿潤アニオン交換樹脂を水分率35%に調製し、実施例1と同様のカチオン交換樹脂を水分率55%に調製し、前記湿潤アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して使用したこと以外は、実施例1と同様にして、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が42%のガス除去フィルタ用ろ材を得た。
実施例1と同様のアニオン交換樹脂を水分率20%に調製し、実施例1と同様のカチオン交換樹脂を水分率20%に調製し、前記アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して使用したこと以外は、実施例1と同様にして、湿潤アニオン交換樹脂の水分率が20%のガス除去フィルタ用ろ材を得た。
実施例1と同様のアニオン交換樹脂を水分率20%に調製し、実施例1と同様のカチオン交換樹脂を水分率55%に調製し、前記アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂とを混合して使用したこと以外は、実施例1と同様にして、アニオン交換樹脂の水分率が35%のガス除去フィルタ用ろ材を得た。
[ガス発生量]
ガス発生量は、ろ材を3枚重ねてエアを通風した際の前記ろ材の上流、および下流のエアを吸着剤に捕集し、GC−MSにてガス濃度を測定した。
[アミンガス発生量]
アミンガス発生量は、ろ材を3枚重ねてエアを通風した際の前記ろ材の上流、および下流のエアを超純水でバブリング捕集し、イオンクロマトグラフにてアミンガス濃度を測定した。
[分散性]
分散性は、目視で観察し、分散性がよい場合は○とし、分散性が悪い場合は×とした。また、分散性が非常によい場合は◎とした。
[アニオンイオン、およびカチオンイオン除去効率]
アニオンイオンは、SO2(約100ppb)を通過した際の、ろ材上下流側エアを超純水にバブリング捕集し、イオンクロマトグラフにてSO4 2-濃度を分析し、効率を算出した。カチオンイオンは、NH3(約100ppb)を通風した際の、ろ材上下流側エアを超純水にバブリング捕集し、イオンクロマトグラフにてNM4 +濃度を分析し、効率を算出した。
また、実施例1、3、および4のように湿潤アニオン交換樹脂の水分率が25〜40%であると、イオン交換樹脂の分散性は良好であった。さらに、実施例3のようにイオン交換樹脂を疎水性ポリマーで被覆させたものは、分散性が非常に良好であった。一方、実施例2、5のように湿潤アニオン交換樹脂の水分率が40%を超えると、分散性が悪くなっていた。
また、実施例1〜5のように、低分子量の揮発性有機物の含有量の少ないホットメルト樹脂を用いるとガス発生量が30μg/m3以下と低く、ガス発生量が低減されていることを確認した。一方、比較例2のように、アクリル系バインダを用いると、ガス除去フィルタ用ろ材全体のガス発生量が大幅に増加していた。
1a’ 通気性基材
1b 起毛
2 イオン交換樹脂
3 ホットメルト樹脂
10 送りベルト
11 起毛装置
12 ロール式散布機
12a ホッパー
12b ブラシロール
12c 溝付きロール
12d スクレーパ
13 ロール式散布機
14 予熱ランプ
15 圧着ローラ
15a 加熱圧着部
15b 冷却ローラ
16 スリッター
20 ガス除去フィルタ用ろ材
Claims (3)
- 少なくともアニオン交換樹脂を含有するガス除去フィルタ用ろ材であって、アミンガス発生量が0.05μg/m3以下であり、前記アニオン交換樹脂は水分率が25〜40%の湿潤アニオン交換樹脂であり、前記湿潤アニオン交換樹脂を疎水性ポリマーで被覆したことを特徴とするガス除去フィルタ用ろ材。
- 前記アニオン交換樹脂を通気性基材にホットメルト樹脂を介在させて固着してなることを特徴とする請求項1記載のガス除去フィルタ用ろ材。
- 前記ホットメルト樹脂がパウダー状であることを特徴とする請求項2記載のガス除去フィルタ用ろ材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003338925A JP4373753B2 (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | ガス除去フィルタ用ろ材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003338925A JP4373753B2 (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | ガス除去フィルタ用ろ材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005103403A JP2005103403A (ja) | 2005-04-21 |
JP4373753B2 true JP4373753B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
ID=34534243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003338925A Expired - Fee Related JP4373753B2 (ja) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | ガス除去フィルタ用ろ材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4373753B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1920828A4 (en) * | 2005-08-10 | 2015-05-06 | Mitsubishi Chem Corp | GAS ADSORBENT |
JP6943362B2 (ja) * | 2017-07-07 | 2021-09-29 | 日本無機株式会社 | ガス除去フィルタ用ろ材 |
-
2003
- 2003-09-29 JP JP2003338925A patent/JP4373753B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005103403A (ja) | 2005-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7052533B2 (en) | Filter element, method for manufacture thereof, and filter using said element | |
JP4909305B2 (ja) | 機能性粒子担持エレメント及びその製造方法 | |
JP2008138300A (ja) | 繊維シートおよびその製造方法、脱臭剤ならびにエアフィルター | |
JP2011104529A (ja) | 有害ガス除去材 | |
JP4373753B2 (ja) | ガス除去フィルタ用ろ材 | |
KR100477525B1 (ko) | 적층형 탈취 여과재 및 그 제조방법 | |
JP2004050151A (ja) | 気体浄化材 | |
JP6115413B2 (ja) | フィルターエレメント | |
JP2002292227A (ja) | フィルターユニット | |
JP2001259339A (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
JP2000279505A (ja) | 脱臭性エレクトレットフィルターおよびその製造方法 | |
JP6943362B2 (ja) | ガス除去フィルタ用ろ材 | |
WO2020203480A1 (ja) | エアフィルター用濾材 | |
JP6257547B2 (ja) | 脱臭剤封入濾材 | |
JP2019166128A (ja) | 脱臭剤封入濾材及びエアフィルター | |
CN113795323A (zh) | 过滤器用滤材及过滤器 | |
JPH10128020A (ja) | フィルタおよびその製造方法 | |
JP2004181368A (ja) | ガス除去フィルタ用ろ材及びガス除去フィルタ | |
WO2020203508A1 (ja) | ガス吸着剤 | |
JPS63137725A (ja) | 空気浄化用フィルタ− | |
JP5243740B2 (ja) | フィルタエレメント、及びその製造方法 | |
JP2005034710A (ja) | 耐水性フィルタ | |
JP4425594B2 (ja) | ガス除去フィルタの製造方法およびガス除去フィルタ | |
JP2012170832A (ja) | コルゲートシート及び吸着素子 | |
JP2019069405A (ja) | 脱臭剤封入濾材及びエアフィルター |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051116 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051116 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060929 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090818 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090904 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120911 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4373753 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130911 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |