JP4372827B1 - マグネシウム合金素材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】マグネシウム合金素材の製造方法は、マグネシウム合金からなり、板状または塊状の出発素材を用意する工程と、出発素材に対して、250℃以下の温度で圧下率70%以上の塑性加工を施し、動的再結晶を生じさせずに歪を導入する工程と、塑性加工後の素材を粉砕して粉体を作製する工程と、粉体を一対の回転ロール間に通して圧縮変形させる工程と、回転ロール間を通過した圧縮変形粉体を引き続いて破砕して顆粒状粉体とする破砕工程とを備える。
【選択図】図1
Description
マグネシウムはHCP結晶構造で低温では底面すべりしか起こらないので、従来の技術常識では、マグネシウム合金板材を室温で圧延する場合には、割れや破断を避けるために20%以下の圧下率にしなければならないと考えられていた。一般的には、割れや破断を避けるためにマグネシウム合金板材の圧延を300℃以上の温度で行っている。その場合でも、圧下率は25%以下であった。
鋳造法によって作製したマグネシウム合金ビレットを押出加工したものである。
板状または塊状のマグネシウム合金の出発素材に対して圧下率70%以上の塑性加工を行い、塑性加工後の素材を粉砕して粉体を作り、この粉体を圧縮して固めた粉体ビレットを押出加工したものである。
マグネシウム合金からなる出発原料粉末を一対のロール間に通して圧縮変形させ、この圧縮変形粉体を破砕して顆粒状粉体とし、この顆粒状粉体を圧縮して固めた顆粒状粉体ビレットを押出加工したものである。
本発明に従った製造方法である。板状または塊状のマグネシウム合金の出発素材に対して圧下率70%以上の塑性加工を行い、塑性加工後の素材を粉砕して粉体を作る。さらに、この粉体を一対のロール間に通して圧縮変形させ、この圧縮変形粉体を破砕して顆粒状粉体とし、この顆粒状粉体を圧縮して固めた顆粒状粉体ビレットを押出加工したものである。
Claims (8)
- マグネシウム合金からなり、板状または塊状の出発素材を用意する工程と、
前記出発素材に対して、250℃以下の温度で圧下率70%以上の塑性加工を施し、動的再結晶を生じさせずに歪を導入する工程と、
前記塑性加工後の素材を粉砕して粉体を作製する工程と、
前記粉体を一対の回転ロール間に通して圧縮変形させる工程と、
前記回転ロール間を通過した圧縮変形粉体を引き続いて破砕して顆粒状粉体とする破砕工程とを備えた、マグネシウム合金素材の製造方法。 - 前記圧縮変形工程および前記破砕工程を複数回繰り返す、請求項1に記載のマグネシウム合金素材の製造方法。
- 前記課粒状粉体を圧縮して固めた粉体ビレットを作製する工程と、
前記粉体ビレットを押出し加工する工程とをさらに備える、請求項1または2に記載のマグネシウム合金素材の製造方法。 - 前記塑性加工時の出発素材の温度を50℃以下にする、請求項1〜3のいずれかに記載のマグネシウム合金素材の製造方法。
- 前記塑性加工の圧下率が80%以上である、請求項1〜4のいずれかに記載のマグネシウム合金素材の製造方法。
- 前記塑性加工は、前記出発素材を一対のロール間に通す圧延加工である、請求項1〜5のいずれかに記載のマグネシウム合金素材の製造方法。
- 前記塑性加工は、前記出発素材を圧縮変形させる塑性加工である、請求項1〜5のいずれかに記載のマグネシウム合金素材の製造方法。
- 押出し加工時の粉体ビレットの温度は150〜400℃である、請求項3に記載のマグネシウム合金素材の製造方法。
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