JP4369519B2 - Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof - Google Patents

Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP4369519B2
JP4369519B2 JP2008018388A JP2008018388A JP4369519B2 JP 4369519 B2 JP4369519 B2 JP 4369519B2 JP 2008018388 A JP2008018388 A JP 2008018388A JP 2008018388 A JP2008018388 A JP 2008018388A JP 4369519 B2 JP4369519 B2 JP 4369519B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ferrite sheet
sheet
ferrite
groove
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2008018388A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009182062A (en
Inventor
育男 西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maruwa Co Ltd
Original Assignee
Maruwa Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maruwa Co Ltd filed Critical Maruwa Co Ltd
Priority to JP2008018388A priority Critical patent/JP4369519B2/en
Publication of JP2009182062A publication Critical patent/JP2009182062A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4369519B2 publication Critical patent/JP4369519B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、電子部品に対する電磁波を遮断するためにその電子部品の表面又は電子部品に対する電磁波の反射を抑制するためにその電子部品と他の部品との間に貼り付けるフェライトシート複合体及びその製造方法に関するものである。   The present invention relates to a ferrite sheet composite to be bonded between the electronic component and another component in order to suppress the reflection of the electromagnetic wave with respect to the surface of the electronic component or the electronic component in order to block the electromagnetic wave with respect to the electronic component, and the production thereof. It is about the method.

従来から、電子部品の電磁波を遮断するために、その外表面に非常に薄いフェライトシートを貼り付ける技術は公知である（特許文献１参照）。   Conventionally, a technique for attaching a very thin ferrite sheet to an outer surface of an electronic component in order to block electromagnetic waves from an electronic component is known (see Patent Document 1).

この公知例によると、図１２に示すように、フェライトシート１は、その裏面１ａに両面接着シート２を有し、その表面１ｂにフェライトシート１そのものを小片に分割するための溝３を有している。   According to this known example, as shown in FIG. 12, the ferrite sheet 1 has a double-sided adhesive sheet 2 on its back surface 1a and a groove 3 for dividing the ferrite sheet 1 itself into small pieces on its front surface 1b. ing.

このフェライトシート１は、電子部品に対する電磁波を遮断するために、その曲面に押し付けられて貼着されるとき、前記溝３が破断して前記曲面に追従するという効果を発揮している。
特開２００５−１５２９３号公報 The ferrite sheet 1 exerts an effect that the groove 3 breaks and follows the curved surface when pressed against and adhered to the curved surface in order to block electromagnetic waves on the electronic component.
JP 2005-15293 A

しかしながら、前記フェライトシート１は、その厚みが５ｍｍ以下と非常に薄いので、前記溝３の深さをフェライトシート１の深さに１／２０〜１／４の範囲内において所定の深さに正確に設定することが困難である。そのため、フェライトシート１を電子部品に貼着する前までのハンドリング過程で、前記溝３の一部分が破断して、図１３に示すように、フェライトシート１の一部分が破断して上方に盛り上がって、***１ｃになることがある。   However, since the ferrite sheet 1 has a very thin thickness of 5 mm or less, the depth of the groove 3 is accurately set to a predetermined depth within a range of 1/20 to 1/4 of the depth of the ferrite sheet 1. Difficult to set. Therefore, in the handling process until the ferrite sheet 1 is attached to the electronic component, a part of the groove 3 is broken, and as shown in FIG. 13, a part of the ferrite sheet 1 is broken and rises upward, May be raised 1c.

もし、フェライトシート１の一部分が***すると、フェライトシート１を電子部品に貼着するとき、その***１ｃになった部分が電子部品に確実に貼着されたか否かを人為的又は物理的手段により確認する必要が生ずる。特に、上記構造のフェライトシート１を、曲面ではなく平面に貼着しようとする場合、元来、前記溝３に破断を起こさせることなく電子部品の平面に前記フェライトシート１を貼着できる、すなわち、前記溝３の機能を使用することなく貼着できるが、もし、フェライトシート１を使用する以前に、フェライトシート１の表面に、万が一、前記***１ｃが存在すると、フェライトシート１が貼着された電子部品の外観を損ねるという問題が発生する。なお、フェライトシート１を電子部品の平らな面に貼着する場合、前記溝３の存在しないフェライトシート１を使用すること可能であるが、その物理的性質上、厚さと広さが特定の範囲においては、フェライトシート１の一部分が破断して前記のような***が起こることもある。   If a portion of the ferrite sheet 1 is raised, when the ferrite sheet 1 is attached to an electronic component, whether or not the portion that becomes the protrusion 1c is reliably attached to the electronic component is determined by human or physical means. Need to confirm. In particular, when the ferrite sheet 1 having the above structure is to be attached to a flat surface instead of a curved surface, the ferrite sheet 1 can be attached to the flat surface of an electronic component without causing the groove 3 to break, that is, It can be stuck without using the function of the groove 3, but if the bulge 1c is present on the surface of the ferrite sheet 1 before using the ferrite sheet 1, the ferrite sheet 1 is stuck. This causes a problem of deteriorating the appearance of the electronic component. When the ferrite sheet 1 is attached to a flat surface of an electronic component, it is possible to use the ferrite sheet 1 that does not have the groove 3. However, due to its physical properties, the thickness and width are in a specific range. In this case, a part of the ferrite sheet 1 may be broken and the above-described bulge may occur.

そこで本発明者は前記の問題を解消し得る構造のフェライトシートを提供すべく、鋭意、検討したところ、フェライトシートにおける前記溝をフェライトシートの製造時に破断させ、従来技術のようなフェライトシートの部分的***が全く生じない構造にして使用すれば、電子部品の表面に対してフェライトシートを貼付するとき、従来技術のようにフェライトの表面に***が起こるか否かを懸念することなく、フェライトシートを使用できるという事実を見出し、本発明を完成した。従って、本発明の課題は、電磁波を遮断するフェライトシートを電子部品に貼り付ける前に、フェライトシートを特定の広さの多数個の小片に分割した構造フェライトシートにすることにより、電子部品にそれを貼着する際、多数個の小片に分割しなかった構造フェライトシートを電子部品に貼着する段階において遭遇するようなフェライトシートの部分的***の発生を解消することにある。   Therefore, the present inventor diligently studied to provide a ferrite sheet having a structure capable of solving the above-described problems, and the groove in the ferrite sheet was broken at the time of manufacturing the ferrite sheet. When a ferrite sheet is applied to the surface of an electronic component, the ferrite sheet can be used without worrying about whether or not the ferrite surface is raised as in the prior art. The fact that can be used was found, and the present invention was completed. Therefore, the object of the present invention is to provide a structure ferrite sheet in which the ferrite sheet is divided into a large number of small pieces having a specific width before the ferrite sheet for blocking electromagnetic waves is attached to the electronic component. Is to eliminate the occurrence of partial bulging of the ferrite sheet as encountered in the stage of attaching the structural ferrite sheet that has not been divided into a large number of small pieces to the electronic component.

本発明は、前記の課題を解決するために、表面側に溝が形成された厚さ３００μｍ以下のフェライトシートを被覆シートと両面接着シートに挟持させてフェライトシート複合体を得る工程と、前記フェライトシート複合体を屈曲させて前記溝を破断する工程とからなるフェライトシート複合体の製造方法を採用する。   In order to solve the above problems, the present invention provides a ferrite sheet composite by sandwiching a ferrite sheet having a thickness of 300 μm or less with grooves formed on the surface side between a covering sheet and a double-sided adhesive sheet, and the ferrite A method for producing a ferrite sheet composite comprising a step of bending the sheet composite to break the groove is adopted.

この方法を採用することにより、多数個の面状小片に分割されたフェライトシートを被覆シートと両面接着シートにより挟持させた構造のフェライトシート複合体が得られる。このフェライトシート複合体から両面接着シートの離型シートを剥離して電子部品に貼着すると、その過程では従来技術と異なり、フェライトシートの一部分に***が残らないという効果を発揮する。言い換えれば、フェライトシート複合体に部分的***が一時的に生じたとしても、フェライトシートが面状小片になっているため、***を起こさせる部分的な負荷がなくなれば直ぐに元の平面状態に戻る。   By adopting this method, a ferrite sheet composite having a structure in which a ferrite sheet divided into a number of planar small pieces is sandwiched between a covering sheet and a double-sided adhesive sheet can be obtained. When the release sheet of the double-sided adhesive sheet is peeled off from this ferrite sheet composite and is attached to an electronic component, the process exhibits an effect that no bulge remains in a part of the ferrite sheet, unlike the prior art. In other words, even if a partial bulge occurs temporarily in the ferrite sheet composite, the ferrite sheet is a sheet-like piece, so if there is no partial load causing the bulge, it immediately returns to the original flat state. .

さらに本発明は前記課題を効果的に解決するために、前記フェライトの表面側に縦溝と横溝を格子状に形成し、そのフェライトシートを被覆シートと両面接着シートに挟持させるフェライトシート複合体を得る工程と、前記フェライトシート複合体を第一非平面体に接触させて前記縦溝を破断する工程と、同様にフェライトシート複合体を第二非平面体に接触させて前記横溝を破断する工程とからなるフェライトシート複合体の製造方法を採用する。   Further, in order to effectively solve the above problems, the present invention provides a ferrite sheet composite in which longitudinal grooves and lateral grooves are formed in a lattice shape on the surface side of the ferrite, and the ferrite sheet is sandwiched between a covering sheet and a double-sided adhesive sheet. A step of bringing the ferrite sheet composite into contact with the first non-planar body and breaking the longitudinal groove, and a step of bringing the ferrite sheet composite into contact with the second non-planar body and breaking the transverse groove A method for producing a ferrite sheet composite comprising:

この手段を採用することにより、フェライトシートが多数個の面状方形片に分割された状態で被覆シートと両面接着シートにより挟持された構造のフェライトシート複合体が得られ、上記の効果が一層顕著に発揮される。 By adopting this means, a ferrite sheet composite having a structure in which the ferrite sheet is sandwiched between a covering sheet and a double-sided adhesive sheet in a state where the ferrite sheet is divided into a number of planar square pieces can be obtained, and the above-described effects are more remarkable. To be demonstrated.

本発明は前記フェライトシート複合体がユーザーに使用される直前まで前記の効果を確実に維持するために、さらに前記両面接着シートの裏面側にその裏面形状より大きい台紙を取り付けた構造のフェライト複合体とする。フェライトシート複合体は前記台紙の載せられた状態でフェライト複合体の製造過程からフェライトシート複合体を電子部品に貼着する過程まで搬送され、その結果、フェライトシート複合体の形状が安定に保持される。   The present invention provides a ferrite composite having a structure in which a mount larger than the back surface shape is further attached to the back side of the double-sided adhesive sheet in order to reliably maintain the above-mentioned effect until the ferrite sheet composite is used by a user. And The ferrite sheet composite is transported from the ferrite composite manufacturing process to the process of attaching the ferrite sheet composite to an electronic component with the mount placed thereon, and as a result, the shape of the ferrite sheet composite is stably maintained. The

本発明は、フェライトシート複合体におけるフェライトシートが面状小片に分割された状態で電子部品の曲面又は平面に貼着されるので、従来技術のようにフェライトシートの***の存否を確認することなく、電子部品に貼着できる。 The present invention, since the ferrite sheet in the ferrite sheet composite is adhered to a curved surface or plane of the electronic component in a state of being divided into planar pieces, without checking the presence or absence of ridges ferrite sheet as in the prior art Can be attached to electronic parts.

次に、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。まず、本発明に使用されるフェライトとして公知のソフトフェライト、例えば、Ｍｎ−ＮｉフェライトやＮｉ−Ｚｎフェライト等が使用される。そしてこのようなフェライトから製造されるシートとして厚みが３００μｍ以下、好ましくし２５０μｍ以下、５０μｍ以上のものが使用される。   Next, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, a known soft ferrite such as Mn—Ni ferrite or Ni—Zn ferrite is used as the ferrite used in the present invention. And as a sheet manufactured from such a ferrite, a sheet having a thickness of 300 μm or less, preferably 250 μm or less, or 50 μm or more is used.

前記フェライトシートは、公知の方法によりグリーンシートとして成形された後、図１に示すような方形のグリーンシート１の表面１ｂに、図２及び図３に示すように、その厚みＤの１／２以上の深さｄに相当する溝３をあける。溝３は連続する溝であってもよいし断続する溝であってもよい。断続する溝３における連続部分と非連続部分の長さの比は、後述する工程において溝３全体に破断を生じさせる範囲において決定される。また溝３としては、好ましくは縦溝３ａとそれに直交する横溝３ｂとからなる格子状の溝を採用して、後述する工程において、それら縦溝３ａと横溝３ｂの分割工程を２段階に分けて効率的に溝の破断を実施できるようにする。   After the ferrite sheet is formed as a green sheet by a known method, the ferrite sheet is formed on the surface 1b of the square green sheet 1 as shown in FIG. 1 by a half of its thickness D as shown in FIGS. A groove 3 corresponding to the depth d is opened. The groove 3 may be a continuous groove or an intermittent groove. The ratio of the length of the continuous portion and the non-continuous portion in the intermittent groove 3 is determined within a range in which the entire groove 3 is broken in the process described later. Further, as the groove 3, a lattice-shaped groove preferably composed of a vertical groove 3a and a horizontal groove 3b perpendicular to the vertical groove 3a is adopted. In the process described later, the dividing process of the vertical groove 3a and the horizontal groove 3b is divided into two stages. The groove can be efficiently broken.

また、前記溝３の形成方法としては、グリーンシート１をその表面１ｂから所定の深さまで切り込みを入れることが可能なナイフ装置、レーザー装置又は押切り型の金型などを使用する溝形成方法が使用される。   Further, as the method for forming the groove 3, there is a groove forming method using a knife device, a laser device, a press die or the like capable of cutting the green sheet 1 from the surface 1b to a predetermined depth. used.

次に、このようにして得られたグリーンシート１を公知の装置を使用して公知の条件で焼成し、得られた焼結フェライトシートを形成する。さらに続いて、図４に示すように、被覆シート４と両面接着シート５がそれぞれ巻かれたリール６、７との隙間に焼成フェライトシート１１を供給して、図５に示すように、焼成フェライトシート１１の表面１１ｂ側に被覆シート４が、そして裏面１１ａ側に両面接着シート５がそれぞれ被覆されたフェライトシート複合体１２を得る。 Next, the thus obtained green sheet 1 is fired under known conditions using a known apparatus to form the obtained sintered ferrite sheet. Subsequently, as shown in FIG. 4, the sintered ferrite sheet 11 is supplied to the gap between the reels 6 and 7 around which the covering sheet 4 and the double-sided adhesive sheet 5 are wound, and as shown in FIG. A ferrite sheet composite 12 is obtained in which the covering sheet 4 is coated on the front surface 11b side of the sheet 11 and the double-sided adhesive sheet 5 is coated on the back surface 11a side.

なお、本発明において焼成フェライトシート１１の表面１１ｂに接合される被覆シート４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの単独重合体又はこれらを一成分とする共重合体からなる、厚みが３０μｍ以下のシートが使用されるが、本発明に使用される被覆シート４は、柔軟性があるとともに、次の工程において焼成フェライトシート１１を屈折させると、若干延伸して前記溝３の破断に障害にならないものが使用される。 As the covering sheet 4 to be bonded to the surface 11b of the firing ferrite sheet 11 in the present invention include polyethylene, polypropylene, polybut diene, polyurethane, polystyrene, polyethylene terephthalate, and homopolymers or these one component such as polybutylene terephthalate A sheet made of a copolymer and having a thickness of 30 μm or less is used, but the covering sheet 4 used in the present invention is flexible and slightly refracted by the fired ferrite sheet 11 in the next step. Those which are stretched and do not hinder the breaking of the groove 3 are used.

同様に焼成フェライトシート１１の裏面１１ａに接合される両面接着シート５としては、前記重合体シートをベースとし、その表裏面に接着剤層が接合されているとともに、重合体シートの裏側に付着された接着剤層の上に離型シートが接合された構造のものが使用される。また重合体シートは３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下の範囲の厚さのものが使用される。   Similarly, as the double-sided adhesive sheet 5 to be joined to the back surface 11a of the sintered ferrite sheet 11, the polymer sheet is used as a base, an adhesive layer is joined to the front and back surfaces, and the adhesive sheet is attached to the back side of the polymer sheet. A structure in which a release sheet is bonded onto the adhesive layer is used. The polymer sheet having a thickness of 30 μm or less, preferably 10 μm or less is used.

このようにして得られたフェライトシート複合体１２は、図４に示すように、方向変換ローラ８の周囲を半周して一対の引き取りローラ９、１０に引き取られるが、フェライトシート複合体１２が方向変換ローラ８により方向変換されるとき、図６に示すように、フェライトシート複合体１２を構成する焼成フェライトシート１１の表面１１ｂ側に形成されている溝３が拡開して、その溝３が最深部で破断する。その結果、引き取りローラ９、１０を通過したフェライトシート複合体１２は、図７及び図８に示すように、焼成フェライトシート１１に存在していた溝３の最深部３ｃが焼成フェライトシート１１の裏面１１ａに到達する。そして、複数個の溝３に包囲されて生じた焼成フェライトシート１１の小片２１がそれに隣接する他の小片から分離して独立する。   As shown in FIG. 4, the ferrite sheet composite 12 obtained in this way is half-turned around the direction changing roller 8 and taken up by the pair of take-up rollers 9 and 10. When the direction is changed by the conversion roller 8, as shown in FIG. 6, the groove 3 formed on the surface 11b side of the sintered ferrite sheet 11 constituting the ferrite sheet composite 12 is expanded, and the groove 3 is formed. Break at the deepest part. As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, the ferrite sheet composite 12 that has passed through the take-up rollers 9 and 10 has the deepest portion 3 c of the groove 3 existing in the fired ferrite sheet 11 as the back surface of the fired ferrite sheet 11. 11a is reached. And the small piece 21 of the sintered ferrite sheet 11 generated by being surrounded by the plurality of grooves 3 is separated from the other small pieces adjacent thereto and becomes independent.

このような構造のフェライトシート複合体１２から両面接着シート５の離型シートを剥離して、フェライトシート複合体１２を電子部品などの曲面又は平面に当接させて、その上から作業員が手でフェライトシート複合体１２を電子部品に押圧すると、押圧された小片２１が前記電子部品に当接して、両面接着シート５を介して、フェライトシート複合体１２の殆どの面が前記曲面又は平面に追従して貼り付けられる。   The release sheet of the double-sided adhesive sheet 5 is peeled off from the ferrite sheet composite 12 having such a structure, and the ferrite sheet composite 12 is brought into contact with a curved surface or a plane such as an electronic component. When the ferrite sheet composite 12 is pressed against the electronic component, the pressed small piece 21 comes into contact with the electronic component, and most of the surface of the ferrite sheet composite 12 becomes the curved surface or the plane via the double-sided adhesive sheet 5. Followed and pasted.

このようにして得られたフェライトシート複合体１１は、その使用時に前記溝３が完全に破断しているので、従来技術のように前記使用時にフェライトシート複合体の一部分が***しているか否かを確認することが不要になるという効果を発揮する。

Ferrite sheet composite 11 obtained al a in this way, whether because the groove 3 on its use when completely broken, or a portion of the ferrite sheet composite upon the use as in the prior art are raised It is effective to confirm whether or not.

本発明は、その根本的技術思想を踏襲し発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施形態の一部分を、例えば、次のように変更して実施することができる。
（１）図９に示すように、フェライトシート複合体１２の裏面にその形状より広い形状の台紙１３を貼り付けて、フェライトシート複合体１２を取り扱う過程でフェライトシート複合体１２の形状が保持されるようにする。 The present invention can be implemented by changing a part of the above-described embodiment as follows, for example, to the extent that the fundamental technical idea is followed and the effect of the invention is not significantly impaired.
(1) As shown in FIG. 9, the shape of the ferrite sheet composite 12 is maintained in the process of handling the ferrite sheet composite 12 by sticking a mount 13 having a shape wider than the shape to the back surface of the ferrite sheet composite 12. So that

（２）この態様においては、図１０に示すように、前記台紙１枚につき複数枚のフェライトシート複合体１２を貼り付けることができる。なお、ここで台紙とは、紙から形成される場合のみならず、同様機能を有する他の材料、例えば合成樹脂板やセラミック板等から形成されるものでもよい。 (2) In this aspect, as shown in FIG. 10, a plurality of ferrite sheet composites 12 can be attached to one mount. Here, the mount is not limited to being formed from paper, but may be formed from other materials having the same function, such as a synthetic resin plate or a ceramic plate.

（３）さらに、焼結フェライトシート１１の溝３を破断する方法として、図１１に示すように、焼結フェライトシート１１を曲率半径の異なる一対のニップ１４，１５に通すことにより、まず横溝を破断し、続いてもう一対のニップ１６，１７に通すとき、それらの間に焼結フェライトシート１１の走行方向に直交する面に曲率を有する曲面接触体１８に焼結フェライトシート１１を接触させることにより、縦溝を破断させる方法を採用することができる。 (3) Further, as a method of breaking the groove 3 of the sintered ferrite sheet 11, as shown in FIG. 11, by first passing the sintered ferrite sheet 11 through a pair of nips 14 and 15 having different radii of curvature, When fractured and subsequently passed through another pair of nips 16, 17, the sintered ferrite sheet 11 is brought into contact with a curved contact body 18 having a curvature in a plane perpendicular to the traveling direction of the sintered ferrite sheet 11 between them. Thus, a method of breaking the longitudinal groove can be employed.

（４）本発明において、焼結フェライトシート１１の表面１１ｂ側に貼り付ける被覆シート４を両面接着シートに置き換え、フェライトシート複合体１２の両面に対して電子部品と他の部品を接合させることができる。 (4) In the present invention, the covering sheet 4 to be bonded to the surface 11b side of the sintered ferrite sheet 11 is replaced with a double-sided adhesive sheet, and an electronic component and another component are bonded to both surfaces of the ferrite sheet composite 12. it can.

（５）本発明の製造工程で採用される方向変換ローラ８又はニップローラ１４、１５の半径又はフェライトシート複合体１２が周接するローラの円弧長さ等は、次にように特定化することができる。すなわち、焼結フェライトシート１１を溝３の破断により小片２１化するとき、その破断精度を特定化するとともに、前記溝３上で被覆シート４の一部分を伸長させるとき、その伸長した部分が、電子部品に対してフェライトシート複合体１２を貼着しても皺を形成しないように、ローラの半径等を特定化することができる。 (5) The radius of the direction changing roller 8 or the nip rollers 14 and 15 employed in the manufacturing process of the present invention, or the arc length of the roller around which the ferrite sheet composite 12 is in contact can be specified as follows. . That is, when the sintered ferrite sheet 11 is made into a small piece 21 by breaking the groove 3, the breaking accuracy is specified, and when a part of the covering sheet 4 is stretched on the groove 3, the stretched portion becomes an electron. The radius of the roller or the like can be specified so that no wrinkle is formed even if the ferrite sheet composite 12 is adhered to the component.

さらに前記ローラの代わりに非平面を有する摺接面体を使用することもできるし、縦横溝からなる格子状溝の他に斜め方向の溝を加えて非方形の小片にすることもできる。またそれらの溝を破断させる順序は、縦横溝を同時に破断させる態様も含めて、任意に変更できる。さらに、溝の形状については同心円や波形のような曲線にしてもよい。このような曲線溝を所定間隔で多数形成することで、フェライトシート複合体が撓みやすくなり貼着精度を高めることができる。   Further, a sliding contact surface having a non-planar surface can be used in place of the roller, and a slanting direction groove can be added in addition to a lattice-shaped groove formed of vertical and horizontal grooves to form a non-square small piece. Further, the order of breaking the grooves can be arbitrarily changed including the aspect of breaking the longitudinal and lateral grooves simultaneously. Furthermore, the shape of the groove may be a curve such as a concentric circle or a waveform. By forming a large number of such curved grooves at a predetermined interval, the ferrite sheet composite can be easily bent and the adhesion accuracy can be increased.

本発明は、曲面又は平面を有する厚みが比較的薄い電子部品に対する電磁波の侵入又は漏出若しくは反射を抑制する分野に広く利用できる。特に、本来、溝を必要とすることなく、フェライトシート複合体を貼り付ける平面に対して、敢えて溝が設けられたフェライトシート複合体を使用して、溝がない場合に焼結フェライトシートにおいて予期しない個所で破断が生ずるのを心配をしなくてもよい分野に有効に利用できる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely used in the field of suppressing intrusion, leakage, or reflection of an electromagnetic wave with respect to an electronic component having a curved surface or a flat surface and having a relatively small thickness. In particular, using a ferrite sheet composite that is intentionally provided with a groove with respect to the plane on which the ferrite sheet composite is to be bonded without the need for a groove, it is expected in a sintered ferrite sheet when there is no groove. It can be effectively used in a field where there is no need to worry about the occurrence of breakage at a place where it is not.

本発明の実施形態に係るフェライトグリーンシートの斜視図である。It is a perspective view of a ferrite green sheet concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る、溝を形成したフェライトグリーンシートの斜視図である。It is a perspective view of the ferrite green sheet which formed the groove | channel based on embodiment of this invention. 図２に示すグリーンシートの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the green sheet shown in FIG. 本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の一製造工程を示す概略図である。It is the schematic which shows one manufacturing process of the ferrite sheet composite_body | complex which concerns on embodiment of this invention. 図４におけるＶ部分の拡大図である。It is an enlarged view of the V part in FIG. 図４におけるVI部分の拡大図である。It is an enlarged view of VI part in FIG. 本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of a ferrite sheet composite concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の斜視図である。1 is a perspective view of a ferrite sheet composite according to an embodiment of the present invention. 本発明に係る他の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment which concerns on this invention. 本発明に係るさらに他の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows other embodiment which concerns on this invention. 本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の他の製造工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the other manufacturing process of the ferrite sheet composite_body | complex which concerns on embodiment of this invention. 従来技術に係るフェライトシートの部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the ferrite sheet concerning a prior art. 同フェライトシートの斜視図である。It is a perspective view of the ferrite sheet.

符号の説明Explanation of symbols

１：フェライトシート
１ａ：裏面
１ｂ：表面
１ｃ：***
２：両面接着シート
３：溝
３ａ：縦溝
３ｂ：横溝
４：被覆シート
５：両面接着シート
６、７：リール
８：方向変換ローラ
１１：焼成フェライトシート
１１ａ：裏側
１１ｂ：表側
１２：フェライトシート複合体
１３：台紙
１４：ニップローラ
１５：ニップローラ
１６：ニップローラ
１７：ニップローラ
１８：曲面接触体
２１：小片 1: Ferrite sheet 1a: Back surface 1b: Front surface 1c: Raised 2: Double-sided adhesive sheet 3: Groove 3a: Vertical groove 3b: Horizontal groove 4: Cover sheet 5: Double-sided adhesive sheet 6, 7: Reel 8: Direction change roller 11: Firing Ferrite sheet 11a: Back side 11b: Front side 12: Ferrite sheet composite 13: Mount 14: Nip roller 15: Nip roller 16: Nip roller 17: Nip roller 18: Curved contact body 21: Small piece

Claims (8)

下記の工程Ａ１〜Ａ５を含むことを特徴とするフェライトシート複合体の製造方法。
Ａ１．所定の厚みに形成されたフェライトシートを準備する工程、
Ａ２．このフェライトシートの表面に破断用の溝を形成する工程、
Ａ３．工程Ａ２の溝付きフェライトシートを焼成する工程、
Ａ４．工程Ａ３の焼成フェライトシートを被覆シートと両面接着シートとの間に挟持させてフェライトシート複合体を得る工程、
Ａ５．前記フェライトシート複合体を所定方向に走行させつつ非平面体に摺接させ、前記溝に沿って前記焼成フェライトシートを破断して多数個の面状小片に分割する工程。 A method for producing a ferrite sheet composite comprising the following steps A1 to A5 .
A1. Preparing a ferrite sheet formed in a predetermined thickness,
A2. Forming a fracture groove on the surface of the ferrite sheet,
A3. The step of firing the grooved ferrite sheet of step A2,
A4. A step of sandwiching the fired ferrite sheet of step A3 between the covering sheet and the double-sided adhesive sheet to obtain a ferrite sheet composite;
A5. A step of causing the ferrite sheet composite to slide in contact with a non-planar body while traveling in a predetermined direction, and breaking the fired ferrite sheet along the groove to divide into a plurality of planar small pieces. 下記の工程Ｂ１〜Ｂ５を含むことを特徴とするフェライトシート複合体の製造方法。
Ｂ１．所定の厚みに形成されたフェライトシートを準備する工程、
Ｂ２．このフェライトシートの表面に破断用の縦溝と横溝とを格子状に形成する工
程、
Ｂ３．工程Ｂ２の溝付きフェライトシートを焼成する工程、
Ｂ４．工程Ｂ３の焼成フェライトシートを被覆シートと両面接着シートとの間に挟持させてフェライトシート複合体を得る工程、
Ｂ５．前記フェライトシート複合体を所定方向に走行させつつ第一非平面体に摺接させ、前記縦溝と前記横溝のうち一方の溝に沿って前記焼成フェライトシートを破断し、次いで、前記フェライトシート複合体を第二非平面体に摺接させ、前記縦溝と前記横溝のうち他方の溝に沿って前記焼成フェライトシートを破断して多数個の面状方形小片に分割する工程。 The manufacturing method of the ferrite sheet composite characterized by including following process B1-B5 .
B1. Preparing a ferrite sheet formed in a predetermined thickness,
B2. A process of forming longitudinal grooves and transverse grooves for breaking in the form of a lattice on the surface of this ferrite sheet.
About
B3. The step of firing the grooved ferrite sheet of step B2,
B4. A step of sandwiching the fired ferrite sheet of step B3 between the covering sheet and the double-sided adhesive sheet to obtain a ferrite sheet composite;
B5. The ferrite sheet composite is slidably contacted with the first non-planar body while running in a predetermined direction, the fired ferrite sheet is broken along one of the longitudinal groove and the lateral groove, and then the ferrite sheet composite Slidably contacting the body with a second non-planar body, breaking the fired ferrite sheet along the other groove of the longitudinal groove and the transverse groove, and dividing it into a number of planar square pieces. 前記焼成フェライトシートが３００μｍ以下の厚みを有している請求項１又は２記載のフェライトシート複合体の製造方法。The method for producing a ferrite sheet composite according to claim 1 or 2, wherein the fired ferrite sheet has a thickness of 300 µm or less. 前記溝が断続している請求項１記載のフェライトシート複合体の製造方法。   The method for producing a ferrite sheet composite according to claim 1, wherein the groove is intermittent. 前記縦溝と前記横溝のそれぞれが断続している請求項２記載のフェライトシート複合体の製造方法。 The method for manufacturing a ferrite sheet composite according to claim 2, wherein each of the vertical groove and the horizontal groove is intermittent. 請求項１、３又は４記載の製造方法により製造されるものであって、
前記焼成フェライトシートと、
前記焼成フェライトシートの裏面を被覆する両面接着シートと、
前記焼成フェライトシートの表面を被覆する柔軟性のある被覆シートとを備え、

前記焼成フェライトシートが前記溝の最深部で破断して多数個の面状小片に分割され、かつ各小片が隣接する他の小片から分離して独立した状態で前記被覆シートと前記両面接着シートとにより挟持されているフェライトシート複合体。 It is manufactured by the manufacturing method according to claim 1, 3 or 4 ,
The fired ferrite sheet;
A double-sided adhesive sheet covering the back surface of the fired ferrite sheet;
A flexible coating sheet that covers the surface of the sintered ferrite sheet;

The firing ferrite sheet is divided into a plurality of planar pieces are broken at the deepest portion of the groove, and said double-sided adhesive sheet and the cover sheet in a state in which the small pieces are independent and separated from other pieces adjacent Ferrite sheet composite sandwiched between. 請求項２、３又は５記載の製造方法により製造されるものであって、
前記焼成フェライトシートと、
前記焼成フェライトシートの裏面を被覆する両面接着シートと、
前記焼成フェライトシートの表面を被覆する柔軟性のある被覆シートとを備え、

前記焼成フェライトシートが前記縦溝及び前記横溝の最深部で破断して多数個の面状方形小片に分割され、かつ各小片が隣接する他の小片から分離して独立した状態で前記被覆シートと前記両面接着シートとにより挟持されているフェライトシート複合体。 It is manufactured by the manufacturing method according to claim 2, 3 or 5 ,
The fired ferrite sheet;
A double-sided adhesive sheet covering the back surface of the fired ferrite sheet;
A flexible coating sheet that covers the surface of the sintered ferrite sheet;

The firing ferrite sheet is divided into the longitudinal groove and said plurality of planar rectangular pieces fractured at the deepest portion of the lateral groove, and said cover sheet in a state in which the small pieces are independent and separated from other pieces adjacent ferrite sheet composite being sandwiched between the double-sided adhesive sheet. 請求項６又は請求項７記載のフェライトシート複合体であって、前記両面接着シートの裏面にその裏面形状より大きい台紙が貼着されているフェライトシート複合体。 The ferrite sheet composite according to claim 6 or 7, wherein a mount larger than the back surface shape is adhered to the back surface of the double-sided adhesive sheet.
JP2008018388A 2008-01-29 2008-01-29 Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP4369519B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008018388A JP4369519B2 (en) 2008-01-29 2008-01-29 Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008018388A JP4369519B2 (en) 2008-01-29 2008-01-29 Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009182062A JP2009182062A (en) 2009-08-13
JP4369519B2 true JP4369519B2 (en) 2009-11-25

Family

ID=41035819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008018388A Expired - Fee Related JP4369519B2 (en) 2008-01-29 2008-01-29 Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4369519B2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101319960B1 (en) 2012-09-13 2013-10-23 주식회사 씨앤케이 Apparatus and method for manufacturing ferrite composite sheet
KR101320937B1 (en) * 2012-09-13 2013-10-23 주식회사 씨앤케이 Apparatus and method for manufacturing ferrite composite sheet
WO2016067615A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 戸田工業株式会社 Ceramic composite sheet dividing device and ceramic composite sheet manufacturing method

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5546940B2 (en) * 2010-04-28 2014-07-09 Ｎｅｃトーキン株式会社 Magnetic sheet
KR101286167B1 (en) * 2010-11-17 2013-07-15 주식회사 이엠따블유 Ferrite sheet complex and method for fabricating the same
KR101195048B1 (en) * 2010-11-17 2012-10-29 주식회사 이엠따블유 Ferrite sheet complex and method for fabricating the same
JP5070353B1 (en) * 2011-04-08 2012-11-14 株式会社Ｍａｒｕｗａ Ferrite composite sheet, method for producing the same, and sintered ferrite piece used for such ferrite composite sheet
KR101716344B1 (en) 2011-06-28 2017-03-15 조인셋 주식회사 Ferrite Sheet Assembly and Method for making the same
JP5291829B1 (en) 2012-02-28 2013-09-18 株式会社Ｍａｒｕｗａ Double-sided adhesive spacer, antenna module and manufacturing method thereof
JP5881012B2 (en) * 2012-04-20 2016-03-09 日立金属株式会社 Magnetic sheet, coil component, and magnetic sheet manufacturing method
JP6241701B2 (en) * 2012-04-20 2017-12-06 日立金属株式会社 Magnetic sheet, coil component, and magnetic sheet manufacturing method
KR101410305B1 (en) * 2012-06-07 2014-06-20 주식회사 아모텍 Method for fabricating ferrite sheet complex and ferrite sheet complex
JP6131418B2 (en) * 2012-11-26 2017-05-24 スミダコーポレーション株式会社 Electronics
WO2014157526A1 (en) * 2013-03-28 2014-10-02 日立金属株式会社 Magnetic sheet, electronic device using same, and method for manufacturing magnetic sheet
JP5634555B2 (en) * 2013-04-19 2014-12-03 株式会社Maruwa Sintered ferrite sheet laminate
KR101470512B1 (en) * 2013-06-26 2014-12-08 주식회사 아모센스 Flake treatment system for an amorphous ribbon
WO2016092735A1 (en) * 2014-12-11 2016-06-16 戸田工業株式会社 Ceramic composite sheet and method for manufacturing same
KR101719915B1 (en) * 2015-05-22 2017-03-24 삼성전기주식회사 Magnetic sheet for communication module
US10595450B2 (en) 2015-05-22 2020-03-17 Wits Co., Ltd. Magnetic sheet for communications module
JP2019504482A (en) 2015-12-08 2019-02-14 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Magnetic shielding material, method for producing the same, and device including the same
KR20180082512A (en) 2015-12-08 2018-07-18 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 Magnetic isolator, method of manufacturing the same, and device including the same
KR101843267B1 (en) * 2016-07-07 2018-03-28 삼성전기주식회사 Magnetic Sheet and Electronic Device
KR20180090091A (en) * 2017-02-02 2018-08-10 삼성전기주식회사 Magnetic Sheet and Electronic Device
US11990271B2 (en) 2017-03-28 2024-05-21 Tdk Corporation Soft magnetic ribbon for magnetic core, magnetic core, coil unit, and wireless power transmission unit

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101319960B1 (en) 2012-09-13 2013-10-23 주식회사 씨앤케이 Apparatus and method for manufacturing ferrite composite sheet
KR101320937B1 (en) * 2012-09-13 2013-10-23 주식회사 씨앤케이 Apparatus and method for manufacturing ferrite composite sheet
WO2016067615A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-06 戸田工業株式会社 Ceramic composite sheet dividing device and ceramic composite sheet manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009182062A (en) 2009-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4369519B2 (en) Ferrite sheet composite and manufacturing method thereof
EP2425966A3 (en) Roll of continuous web of optical film laminate and production method therefor
JP2014012804A (en) Protective sheet material, and adhering method of surface protective sheet
JP2002068540A (en) Winding member
JP3178668U (en) Protective sheet material
KR101259080B1 (en) Ferrite Sheet Assembly and Method for making the same
JP2008156423A (en) Method for producing adhesive sheet
TWI686294B (en) Ceramic composite sheet and manufacturing method thereof
JP5968941B2 (en) Cut-out laminate sheet and preparation method thereof
KR20120053221A (en) Ferrite sheet complex and method for fabricating the same
TWI680958B (en) Ceramic composite sheet splitting device and ceramic composite sheet manufacturing method
KR101411480B1 (en) Flexible ceramic laminate sheet and method for preparing same by applying point-contact pressure
JP2013089843A (en) Thermal conductive sheet
CN107207915B (en) Pressure-sensitive adhesive sheet
JP6377224B1 (en) Double-sided adhesive tape for fixing web material and adhesive tape with double-sided separator
JP2021091135A5 (en)
JP5202273B2 (en) Adhesive tape roll
WO2016067616A1 (en) Method for preparing ceramic composite sheet
PL2314452T3 (en) Coextrusion film and method for manufacturing a compound material
JP5561939B2 (en) Escalator concave part sheet attaching method
JP4592394B2 (en) Heat-sensitive stencil sheet and method for producing the same
JP5995153B2 (en) Manufacturing method of manufacturing system for laminated body for sealing bag
JP2015212089A (en) Method for producing protrusion plate cylinder
JP2024046246A (en) Manufacturing method of the electrode body
JP2016155222A (en) Cutout laminate sheet and preparation method of the same

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090512

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090713

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090825

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090827

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20170904

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees