JP4368660B2 - 床面艶出機用パッド - Google Patents

Description

本発明は、パッドをモータで高速回転することにより、ワックスが塗布されている床面の艶出しを行うことができるように構成した床面艶出機の技術分野に属するものであって、具体的には、床面艶出機に用いて好適なパッドに関するものである。

床面艶出機のパッドに関しては、従来より、例えば特許文献１に見られるように、床面上に塗布された樹脂ワックスの表面を鏡面状態に修復する為のパッドであって、基布の表面に８０％の木綿紡績糸と、２０％のナイロンフィラメントを撚糸状にした糸を基布にタフティングすることにより、厚さが約１ｃｍの繊維層を設けると共に、上記基布の裏面にはフェルトからなるバッキング材を設けた、全体が円形状に切断され、且つ、中央部に穴を設けた構造の清掃用パッドが存在する。

上記特許文献１に記載のパッドは、パッドの高速回転に従って、繊維層のナイロンフィラメントから摩擦熱が発生して、繊維層の木綿紡績糸が熱の逃げるのを防止するため、床面上に塗布されたワックスの温度を上昇させて軟化させることができ、その結果、ワックスの表面を鏡面状態に修復することができる利点を備えている。
特開２０００−２７１０５５号公報

ところが、上記特許文献１に記載されているパッドは、繊維層の構成材としてナイロンフィラメントを使用しているため、パッド回転時に発生する摩擦熱が高く、艶出しを行った床面上にパッドの回転跡である三日月状の傷が残ってしまう問題があった。加えて、パッドの毛長の状態や毛の密度状態によっても、同様な三日月状の傷が床面上に残ってしまうことも判明した。

そこで本発明の技術的課題は、モータでパッドを高速回転して床面の艶出しを行うに際して、床面を滑らかな鏡面状に磨くことができると共に、床面にパッドによる三日月状の回転跡を残すことが無く、また、床面をウエット感のある状態に磨くことができるように工夫した床面艶出機用パッドを提供することである。

（１） 上記の技術的課題を解決するために、本発明の請求項１に係る床面艶出機用パッドは、モータを駆動して高速回転させることにより、ワックスが塗布されている床面の艶出しを行うことができる床面艶出機用のパッドであって、基布に対して綿１００％の綿糸を基布面より１２〜１６ｍｍの長さで植毛して構成した繊維層と、基布の裏側に縫製してバッキングしたフェルト材とで構成され、且つ、上記植毛された綿糸のパッド面積当たりの重量が、０．１２〜０．１９ｇ／ｃｍ^２であることを特徴としている。

（２） また、本発明の請求項２に係る床面艶出機用パッドは、前記フェルト材が、レギュラーポリエステル繊維２０％と、低融点ポリエステル繊維８０％の混紡材にて構成され、且つ、ニードルパンチ処理及び溶着処理が施されていることを特徴としている。

以上述べた本発明に係る床面艶出機用パッドによれば、綿１００％の綿糸を使用したことで、床面との摩擦熱が抑えられる。毛長を所定の長さにしたことで、磨きの度合が適正になった。綿糸の重量を適正値にすることで、磨き効果と共に、三日月傷等のパッドによる回転跡が残らない。フェルトをバッキング材とすることで、床面へのクッション効果が得られる。等の優れた艶出し効果を発揮することができる。

また、従来のフェルト材や、化学繊維を含むパッドで床面のワックス磨きを行うと、ワックス表面が一部削りとられてしまって、その粉が床面上に残って滑りを発生させる要因になったり、或は、ワックスが削り取られた床面は細かな凹凸が形成されて摩擦抵抗が減り、滑りを発生させる原因になっていたが、本発明では綿１００％のパッドを用いて床面の艶出しを行うことで、ワックス面を削り取ることがなく、従って、滑りの要因と見られるワックスの粉を床面に散りばめられることなく仕上げることができると共に、表面の凹凸も少いから、床面の仕上がり面がしっとりとした仕上がり、つまり吸盤の持つ吸着される感覚をもった、いわゆるスリップ度合が少い床面に仕上げることができる利点を発揮することができる。これと同時に、ワックスの消耗量が少い事にもなるので、床面の艶出しを経済的に行うことができる利点も発揮することができる。

更に本発明で用いるバッキング材によれば、ニードルパンチで繊維を交錯させて絡ませ、且つ、溶着させて丈夫な繊維層を形成するから、パッドを剥離可能な接着テープ（商品名：マジックテープ）を介してパッド台に取付ける際に、しっかりとパッド台に固定ができると共に、耐久性を維持することができ、また、一般的に使用されるプラスチック性のバッキングプレート等を使用しないから、重量が軽く、且つ、回転時のアンバランスの発生が少い特徴も備えるものであって、床面艶出機用のパッドとして、まことに画期的なものである。

以下に、上述した本発明に係る床面艶出機用パッドの最良の形態を図面と共に説明すると、図１と図２は本発明のパッドを用いる床面艶出機の一例を示した側面図と、その要部を示した拡大断面図で、これ等の図面に於いて、１は艶出機で、２は艶出機１の前部底面側に取付けたパッドカバー、３はこのパッドカバー２の内部に回転自在に取付けた本発明に係るパッドであって、艶出機１の外ケース１ａ内に取付けたモータ４の回転軸４ａに取付けた駆動プーリ４ｂと、上記パッド３の回転軸３ａに取付けた連動プーリ３ｂの間に駆動ベルト４Ｖが掛渡されていて、モータ４が回転するとパッド３が駆動ベルト４Ｖによって連動して高速回転される仕組に成っている。

また、２ａはパッドカバー２の下端口に取付けたスカート、３Ｘは回転軸３ａにパッド３を固定するブラケット、３Ｔはこのブラケット３Ｘの底面に本発明に係るパッド３を剥離自在に接着する接着テープ（商品名：マジックテープ）、５は艶出機１の後方部に取付けた車軸、６はこの車軸５に取付けた走行用車輪、７は同じく艶出機１の後部に脚杆７ａを取付けて立設した操作ハンドル、８は操作ハンドル７の上端に取付けた操作ボックスで、８ａ，８ａと８ｂ，８ｂは操作ボックス８の左右に取付けたハンドルレバーと、操作レバーを示し、更に、１１は艶出機１の後部に架設した車軸１１ａに取付けた補助輪を示す。

更に図中、９はその取入口９ｂを上述したパッドカバー２の後部に開口して接続したダクトで、外ケース１ａの後部に向けて水平に設けられたこのダクト９の先端部９ａは上向きに屈曲されていて、この先端部９ａにダスト捕集用のフイルターバッグ１０が上向きに、而も、脱着自在に取付けられている。

上記のフイルターバッグ１０は上端辺に吊環を介してナスカン１０Ｔが取付けられていて、このナスカン１０Ｔを外ケース１ａの後部上面に取付けた支持材１Ｔに引掛けると、ダクト９の先端部９ａに接続したフイルターバッグ１０の全体を図示の如く上向きに立った状態に吊下げることができるように構成されている。

次に、１０Ｍはフイルターバッグ１０の内底部側に設けた中仕切り筒であって、全体をナイロン地のような可撓性の布地を用いて上端開口のチューブ状に形成したこの中仕切り筒１０Ｍの上端口１０Ｍｂは、フイルターバッグ１０の内部に上向きに開口され、また、その下端口１０Ｍａはフイルターバッグ１０の下端部より底面側に突出し、且つ、その内側にゴム製の接続管を嵌着することによって、ダクト９の先端部９ａに対して脱着自在な接続口を構成し、更に、このフイルターバッグ１０の背面中央部分には内部に捕集したダストを外部に廃棄する場合に開くファスナが設けられている。

本発明で使用する床面艶出機は以上述べた如き構成であるから、図面に示すようにフイルターバッグ１０をダクト９の先端部９ａに上向きに接続し、且つ、上辺のナスカン１０Ｔを外ケース１ａの支持材１Ｔに引掛けた状態にして艶出し運転を行うと、モータ４によって高速回転されるパッド３が床面を磨いて艶出し（バッフイング）を行う一方、この艶出しによって生じた各種ダストを、パッド３の回転による旋回気流に乗せてパッドカバー２内よりダクト９及び、可撓性の中仕切り筒１０Ｍを通してフイルターバッグ１０内に送り込んで集塵することができる仕組に成っている。

図３は上記本発明に係るパッド３の一例を示した平面図、図４はその拡大断面図であって、これ等の図面（特に図４）において、符号３ＶＴで全体的に示したのは、ポリエステル繊維で造った基布３Ｖに対して、綿１００％の綿糸３Ｗ…を基布３Ｖの表面より１２〜１６ｍｍの長さで植毛及びカットして構成した繊維層で、図４においてＬはこの繊維層３ＶＴの厚み（１２〜１６ｍｍ）を示す。

更に上記植毛される綿糸３Ｗの構成を具体的に説明すると、太さ１０番の綿糸３Ｗを５本撚ったものを、１孔当たり３本纏めてパッド３の全面、即ち、基布３Ｖの全面に植毛するものであって、パッド３の全体としては、単位面積当たりの綿糸重量が０．１２〜０．１９ｇ／ｃｍ^２となるように綿糸３Ｗを植毛すように構成されている。

上記単位面積当たりの綿糸重量は、実験において、綿パッド面積／１４２８ｃｍ^２のパッド３に対して上記の毛長１２〜１６ｍｍの綿糸３Ｗを植毛し、その重量を１７０〜２７０ｇにしたものであり、実験において、１７０ｇ未満の場合は、パッド跡である三日月状の傷が付きやすいことが判明した。単位当たりの綿糸重量を少くすると、単位面積当たりの接触圧力が上昇し、傷を発生するものと考えられる。尚、パッド３をできるだけ少い電流で回転させたり停止するために、パッド３の全体重量はできるだけ少いことが好ましく、単位面積当たりの重量の上限を実用限界である２７０ｇとした。パッドの外周端、内周端には、後述するように綿テープを取付けてバッキング用のフェルトの解れを保護している。

基布３Ｖの裏面には、基布３Ｖを補強する為、ポリエステル製のフェルト材３Ｒ（１２ｍｍ）を基布３Ｖと共にミシンで縫い合わせ３Ｅ…して一体に構成する。ポリエステル製のフェルト材３Ｒは、例えば、目付量８５０ｇ／ｍ^２であり、レギュラーポリエステル繊維（６デニール、長さ５１ｍｍ繊維）２０％と、低融点ポリエステル繊維（１５デニール、長さ７６ｍｍ繊維）８０％とで混紡され、ニードルパンチ処理で繊維を互いに絡ませ、且つ、熱溶着処理により低融点ポリエステル繊維を溶着して互いに絡ませ、繊維同士をしっかりと繋ぎ、丈夫な繊維とするものである。そして、この様に構成されたフェルト材３Ｒの面を前記接着テープ３Ｔを用いてブラケット３Ｘの底面側に接着することによって、パッド３がブラケット３Ｘ側に剥離自在に接着される仕組に成っている。

尚、図３と図４において、３Ｚは上記回転軸３ａに取付けるためにパッド３の中心部に設けた取付穴で、３Ｓ…は上記フェルト材３Ｒの外周部と、この取付穴３Ｚを設けた内周部とを保護してフエルトの解れを防止するために、これ等外周部と内周部を包むように取付けた綿テープを示す。また、図４においてＨは上記フェルト材３Ｒの厚み（１２ｍｍ）を示す。

図５は、本発明に係る綿１００％のパッド３と、従来の公知のパッドとの性能の比較を表わしたものである。図５において、本発明に係るパッド３は、磨き上昇値において従来のパッドである綿８０％／化繊２０％構成のパッドや、不織布パッドと比較して、勝る程の性能は無いが、パッドの回転跡である三日月状の傷の発生状態、ワックスの削れ量、並びに床面のスリップにおいて好ましい結果が得られている。これ等の結果から、綿１００％のパッド３が、床面に対して極めてソフトなタッチで接触し、結果的にワックスの削り量が少く、つまり、傷の少い滑らかな床面で、且つ、スリップの少い床面を形成する効果があることが明らかになった。

図６は、本発明に係る綿１００％のパッド３において、その毛長が床面の磨きに与える影響を表わしたものであって、毛長１６ｍｍを越える場合は、パッドの回転跡（三日月傷）は残らないものの、磨き上昇値が充分でなく、毛長が１２ｍｍに見たない場合は、パッドの磨き上昇値は十分なれど、パッドの回転跡（三日月跡）が残る。毛長が１６〜１２ｍｍの範囲では、磨き上昇値が良く、並びにパッドの回転跡（三日月跡）が残らないといった結果になった。

上述した磨き上昇値の実験条件は、以下の通りである。
１．測定試料
Ｐタイル：ホモジニアスビニル床タイル
ＷＡＸ：フロアーコーティング３０
（イ） ＰタイルにＷＡＸを５層塗りする。（ＷＡＸ塗布→３０分乾燥→ＷＡＸ塗布を５回繰返す）
（ロ） １回のＷＡＸ塗布量は１ｍｇ（５層で５ｍｇ／１枚）
（ハ） ２４時間乾燥させた後バフィング試験機でＰタイルを粗し光沢を測定する。（粗し光沢値は５０％±３％とする）
２．光沢測定点
光沢計：ハンディ光沢計 グロスチェッカ ＩＧ−３２０
測定治具：アマノ専用測定治具
（イ） 測定治具を用いてＰタイル１枚当り１６ポイントを測定し平均を取る。
（ロ） 実機を１．６Ｋｍ／ｈの移動速度でバフィングさせる。
（ハ） １パスさせた時のＰタイルの光沢値を左右１６ポイント系３２ポイント測定し平均を取る。

本発明に係るパッドを取付けた床面艶出機の一例を示した側面図。 図１に示した床面艶出機の要部を拡大して示した側断面図。 本発明に係るパッドの平面図。 本発明に係るパッドの断面図。 本発明に係るパッドと従来のパッドの性能を比較して表にした図。 本発明に係るパッドの毛長の違いによる性能の差を比較して表にした図。

符号の説明

１ 床面艶出機
３ パッド
３Ｖ 基布
３Ｗ 綿糸
３ＶＴ 繊維層
３Ｒ フェルト材
３Ｔ 接着テープ
３Ｘ ブラケット
４ モータ

Claims (2)

1. モータを駆動して高速回転させることにより、ワックスが塗布されている床面の艶出しを行うことができる床面艶出機用のパッドであって、
   基布に対して綿１００％の綿糸を基布面より１２〜１６ｍｍの長さで植毛して構成した繊維層と、基布の裏側に縫製してバッキングしたフェルト材とで構成され、且つ、上記植毛された綿糸のパッド面積当たりの重量が、０．１２〜０．１９ｇ／ｃｍ^２であることを特徴とする床面艶出機用パッド。
2. 前記フェルト材が、レギュラーポリエステル繊維２０％と、低融点ポリエステル繊維８０％の混紡材にて構成され、且つ、ニードルパンチ処理及び溶着処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の床面艶出機用パッド。

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