JP4367894B2 - Pressed paper leaf manufacturing equipment for cut paper - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、両面印刷された用紙を折り曲げるとともに折り曲げた用紙間に互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを挿入し、該圧着フィルムを挿入した用紙に熱および圧力を加えて該折曲げた用紙の上下の用紙同志を圧着フィルムを介し圧着密封する圧着紙葉類の製造装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、情報伝達媒体や販売促進のための広告宣伝媒体として、圧着紙葉類が、利用されている。
【0003】
圧着紙葉類とは、文字情報等が両面に印刷されている用紙を折り曲げ、該折り曲げた用紙間に互いに剥離可能な二層の圧着フィルム(以下、単に「圧着フィルム」という。)を挿入し、該圧着フィルムを挿入した用紙に熱および圧力を加えて折曲げた用紙の上下の用紙同志を圧着フィルムを介して圧着密封することにより製造される紙葉類をいい、たとえば、この圧着紙葉類には圧着はがきがある。
【0004】
この圧着はがきは、多くの情報量を安い料金で受取人に伝達できるという点や、秘匿性を有する情報を安全に伝達できる点で、広く利用されている。
またこの圧着はがきは、通常、A5版の用紙を二つ折りに折り曲げた程度の大きさのものである。
この圧着はがきを製造するには、材料として、文字情報等である郵送先や伝達内容が予め両面に印刷されている用紙と、該用紙を二つ折りにした大きさの圧着フィルムとが必要であるが、これらの材料を加工処理する従来の圧着はがきの製造装置では、一般に、複数枚の圧着はがきを一度に製造するため、A5版の用紙を複数枚切り取ることができる大きさの用紙と、該用紙に対応する大きさの圧着フィルムとを用意する。
【0005】
一方、圧着はがきの製造装置は、一般に、用紙を案内する用紙搬送路と、該用紙搬送路に沿って用紙を搬送する用紙搬送手段と、用紙の搬送途中で該用紙を二つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げられた用紙が用紙搬送路の所定位置に達した際にその用紙間に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧着フィルム挿入後に用紙を上下方向から熱および圧力を加えて圧着密封する圧着密封手段と、圧着フィルムにより圧着密封された用紙を該圧着フィルムとともに所定の大きさに切り落とす切除手段とから構成されている。
【0006】
従来の圧着はがきの製造装置では、材料である用紙が投入されると、用紙搬送手段が用紙搬送路に沿って該用紙を搬送するとともに、搬送途中で折り曲げ手段が用紙を二つに折り曲げる。そして、さらにこの用紙が用紙搬送路の下流の所定位置に搬送されると、圧着フィルム挿入手段が二つ折りにされた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを挿入する。また、この二つ折りの用紙が用紙搬送手段によりさらに圧着密封手段に案内されると、該圧着密封手段が用紙および圧着フィルムを上下から加熱するとともに圧力を加えるので、これにより二つに折られた上下の用紙同志が圧着フィルムを介し圧着密封される。またこの圧着密封された用紙が用紙搬送手段によって切除手段に案内されると、該切除手段が二つ折りの用紙を圧着フィルムとともに所定のはがきサイズに型抜きする。すると、複数枚の圧着はがきが一度に製造されることとなる。
【0007】
この従来の圧着はがき製造装置は、上述のように複数枚の圧着はがきを一度に製造するものであるから、短時間で大量に圧着はがきを製造できるという長所があるが、製造装置が大型化するので製造装置が高価であり、そのため少ない部数の圧着はがきを製造するには、製造コストが高くなるという問題があった。また、この製造装置に用いられる用紙は大きいから、文字情報等を印刷する印刷装置として、オフィスや家庭内のパソコン環境で使用するプリンターやコピー機を使用することができないという問題もあった。
このような問題点を解決した圧着はがき製造装置として、文字情報等を予め両面に印刷したA5版の用紙を複数枚用意し、この用紙を1枚ずつ搬送するとともに、その搬送途中で、用紙の折り曲げ処理、圧着フィルムの挿入処理、および二つ折り用紙の圧着密封処理、圧着フィルムの切除処理を行う圧着はがき製造装置(以下、「カット紙用の圧着はがき製造装置」という。)がある。
【0008】
この従来のカット紙用の圧着はがき製造装置では、折り曲げた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを挿入する場合、折り曲げた用紙のうちの上側の用紙を、該上側の用紙の上方に配設した吸引手段により吸引し、これにより上下用紙間にスペースを形成して、このスペースを介して上下用紙間に圧着フィルムを挿入するようにしていた。
【0009】
なお、このような従来の圧着はがき製造装置は、本願出願人による先行出願(本願出願時に未公開であるため、先行技術文献情報には該当しないもの)の明細書である特願2001−296979号明細書にも記載されている。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来のカット紙用の製造装置では、折り曲げた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを挿入するには、折り曲げた用紙のうちの上側の用紙を、該上側の用紙の上方に配設した吸引手段により吸引し、これにより上下用紙間にスペースを形成して、このスペースを介して上下用紙間に圧着フィルムを挿入するようにしていたから、吸着手段を設けるためのスペースが必要であり、そのためカット紙用の圧着はがきの製造装置全体が大型化するという問題や、該製造装置全体の構造が複雑になるという問題があった。
【0011】
なお、このように製造装置全体が大型化し、また製造装置全体の構造が複雑になるという従来の問題は、カット紙用の圧着はがき製造装置だけでなく他の圧着紙葉類を製造するカット紙用の圧着紙葉類製造装置においても同様に提起されている。
【0012】
この発明は、上述した事情に鑑み、製造装置全体の構造が単純で小型のカット紙用の圧着紙葉類製造装置を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明のカット紙用の圧着紙葉類製造装置は、複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段と、該給紙手段の前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送するとともに前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段であって、該折り曲げられた二つ折りの紙葉類の上側の紙葉類を搬送する上ローラと、下側の紙葉類を搬送する下ローラとを具え、前記上ローラの駆動を一時停止して前記下ローラを駆動することにより、前記下側の紙葉類を前記上側の紙葉類に対し先行して搬送させる紙葉類搬送手段と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前記先行して搬送された前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付けることにより上下紙葉類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段と、前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段とからなることを特徴としている。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係るカット紙用の圧着紙葉類の製造装置の一実施例として、紙葉類の一例であるカット紙用の圧着はがきの製造装置について説明する。
【0015】
この発明の実施例に係るカット紙用の圧着はがき製造装置1は、その要部概念断面図で示す図1のように、複数枚のA5版の用紙を積載収容する給紙手段2と、該給紙手段2に積載収容された用紙を1枚ずつ用紙搬送路3に沿って搬送するとともにその搬送途中で用紙を二つに折り曲げる用紙搬送手段11と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルム(以下、単に「圧着フィルム」という。)Fを予め載置させた金属板22を介し、二つに折り曲げられた用紙Pの上下用紙Pa、Pb(図14)間に金属板22及び圧着フィルムFを挿入させる圧着フィルム挿入手段21と、金属板22および圧着フィルムFが挿入された用紙Pから金属板22のみを引き抜くローラ32、33からなる金属板引き抜き手段31と、金属板22を引き抜かれた用紙Pに上下方向から熱および圧力を加え、その上下用紙Pa、Pbを圧着フィルムFを介して圧着密封する加熱手段41(図2)と、圧着密封された用紙Pおよび圧着フィルムFを所定のはがきサイズに切断する切断手段51(図2)とから構成されている。
【0016】
このうち、図1で示すように、用紙搬送手段11が配設されている用紙搬送路3は、略中央で互いに交差する第一用紙搬送路4と第二用紙搬送路5、および図1の図面に垂直方向に形成された第三用紙搬送路6(図2)とから構成されている。
【0017】
またこのうちの第一用紙搬送路4は、給紙手段2に連通し、かつ略水平方向に形成されている。またこの第一用紙搬送路4の終端には第一センサ61が配設されている。
【0018】
また、第二用紙搬送路5は、図1で示すようにその上流端5a側が第一用紙搬送路4に対し所定角度傾いて延設されており、また下流側5bが水平方向に延設されている。また第二用紙搬送路5の上流端5aには図示せぬ第二センサが配設されている。また、第二用紙搬送路5の下流側5bには、第三センサ62が配設されている。なお、この第三センサ62は、上下一対のローラ18、19(後述)の下流に配設されている。
また、第一センサ61、図示せぬ第二センサおよび第三センサ62は、いずれも発光素子および受光素子からなるホトセンサにより構成されている。
【0019】
また、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置1の要部概念上面図である図2で示すように、第三用紙搬送路6は、第二用紙搬送路5の下流端に、該第二用紙搬送路5に対し垂直方向に配設されている。
【0020】
一方、図1で示す用紙搬送手段11は、フィードローラ12と、上下一対の折り曲げ用ローラ14、15と、上下一対のローラ18、19とを具えている。
【0021】
このうち、フィードローラ12は、第一用紙搬送路4の上流に配設されている。
【0022】
また、上下一対の折り曲げ用ローラ14、15は、フィードローラ12の下流に位置する第一用紙搬送路4の略中央であって第二用紙搬送路5と交差する部分に配設されている。
【0023】
また、この上下一対の折り曲げ用ローラ14、15のうち第一用紙搬送路4の上流側に位置する折り曲げ用ローラ(以下、「折り曲げ用上ローラ」という。)15には、第一用紙搬送路4を挟んでローラ16が対向している。
【0024】
また、上下一対の折り曲げ用ローラ14、15は、第一用紙搬送路4と交差する部分の第二用紙搬送路5に配設されている。また、この上下一対の折り曲げ用ローラ14、15のうち第一用紙搬送路4の下流側に位置する折り曲げ用ローラ(以下、「折り曲げ用下ローラ」という。)14は、折り曲げ用上ローラ15と第二用紙搬送路5を挟んで対向している。
【0025】
また、上下一対のローラ18、19(以下、上側のローラを「上ローラ」といい、下側のローラを「下ローラ」という。)は、第二用紙搬送路5の下流側5bに配設されている。また上ローラ18と下ローラ19は第二用紙搬送路5を挟んで互いに対向している。
【0026】
また、上ローラ18には駆動モータ81からなる第一の駆動手段が連結されている。この第一の駆動手段は、駆動モータ81に連結されたプーリ82と、上ローラ18に連結されたプーリ85と、プーリ82とプーリ85とを巻回するベルト84とからなり、駆動モータ81の駆動力は、プーリ82、ベルト84及びプーリ85を介して上ローラ18に伝達される。
【0027】
この第一の駆動手段では、駆動モータ81が逆転駆動すると上ローラ18が一方向(例えば図9で示すように時計方向)に回転し、駆動モータ81が正転駆動すると上ローラ18が他方向(例えば図3に示すように反時計方向)に回転する。
【0028】
また、上述したフィードローラ12、折り曲げ用下ローラ14、および下ローラ19には、駆動モータ91からなる第二の駆動手段が連結されている。なお、この駆動モータ91は、駆動モータ81と別個独立に設けられた駆動モータである。
【0029】
この第二の駆動手段は、上記駆動モータ91に連結されたプーリ92と、折り曲げ用下ローラ14に連結された第一プーリ93と、プーリ92と第一プーリ93とを巻回するベルト94とを具えており、駆動モータ91の駆動力は、プーリ92、ベルト94及び第一プーリ93を介して折り曲げ用下ローラ14に伝達される。
【0030】
また、上記第二の駆動手段は、折り曲げ用下ローラ14に連結された第二プーリ95と、下ローラ19に連結されたプーリ96と、第二プーリ95とプーリ96とを巻回するベルト97とを具えており、駆動モータ91の駆動力は、該駆動力が伝達された折り曲げ用下ローラ14、第二プーリ95、ベルト97及びプーリ96を介して下ローラ19に伝達される。
【0031】
また、上記第二の駆動手段は、駆動モータ91に連結された図示せぬプーリと、フィードローラ12に連結された図示せぬプーリと、前記2つの図示せぬプーリ間を巻回する図示せぬベルトとを具えており、これらを介して駆動モータ91の駆動力はフィードローラ12に伝達される。
【0032】
このような構成の第二の駆動手段では、駆動モータ91が正転駆動すると、フィードローラ12、折り曲げ用下ローラ14及び下ローラ19が一方向(例えば図3で示すように時計方向)に回転し、駆動モータ91が逆転駆動すると、フィードローラ12、折り曲げ用下ローラ14及び下ローラ19が他方向(例えば図9で示すように反時計方向)に回転する。
なお、折り曲げ用上ローラ15は折り曲げ用下ローラ14の従動ローラであり、折り曲げ用下ローラ14の回転方向と逆方向に回転する。また、ローラ16は折り曲げ用上ローラ15の従動ローラであり、折り曲げ用上ローラ15の回転方向と逆方向に回転する。
【0033】
また、図1で示すように、上下一対のローラ18、19の下流には、金属板22が配設されている。そして、この金属板22の先端22a側上方には、規制板29が配設されている。
【0034】
一方、圧着フィルム挿入手段21は、上記金属板22と、該金属板22を上下動させる金属板駆動手段25とから構成されている。
【0035】
このうちの金属板22は、支承部材23を介し軸24に対し回動自在に支承されている断面L字形状の金属板22であって、またこの金属板22の上面には、図2で示すように、一対のローラ32、33(後述)の動作を許容させるための切り欠22bが形成されている。
また、この金属板22の上面には、図1および図2で示すように、圧着フィルムFが予め載置されている。また、この圧着フィルムFは、軸28(図2)に多数層巻回されており、軸28の回転によって図2の第三の紙幣搬送路6の下流へ向け連続供給される。
【0036】
なお、圧着フィルムFは、図1で示すように、その一側方が金属板22の断面L字部分に沿わせて載置され、これにより該圧着フィルムFは金属板22に対し位置決めされている。
【0037】
また、図1の金属板駆動手段25は、第二用紙搬送路の5の下流側5bであって、金属板22の先端22a側下方に位置する部分に配設されたソレノイド26と、マグネット手段27とから構成されている。
【0038】
また、上記金属板22の先端22a側に位置する第二用紙搬送路5には、アーム8が配設されている。このアーム8は、両端が軸7に支承されたコの字形状のアームであって、図示せぬ駆動手段の駆動により軸7とともに回動する。
またこのアーム8の回動により、該アーム8の先端は、上ローラ18及び下ローラ19より下流に位置する第二用紙搬送路5に出没自在である。
【0039】
一方、金属板引き抜き手段31は、上下一対のローラ32、33と、このうちの上側のローラ33を軸34を介し支承する支承手段35と、該支承手段35を支承する軸36と、この軸36に連結するプランジャからなるソレノイド37と、ローラ33を支承手段35を介し常時下方へ付勢するスプリングからなる付勢手段38とから構成されている。
なお、符号39は、ローラ33が軸36を中心に回動する動作を上下方向に規制するガイドである。
【0040】
また、図2で示す圧着密封手段41は、搬送されてくる用紙Pに対し上下方向にそれぞれ所定間隔(例えば1ミリ)隔てて配設され、該用紙Pに熱を加える上下一対の加熱板42(図18)と、該一対の加熱板42を通過した用紙Pを挟持して該用紙Pを圧着密封する一対の圧着ローラ43(図18)から構成されている。
【0041】
また、切除手段51は、軸51aを中心に回転するロータリーカッターから構成されている。
【0042】
また図1で示すように、第一用紙搬送路4と第二用紙搬送路5が交差する用紙搬送路3には、先端71aが第二用紙搬送路4の上流へ向け出没自在な案内レバー71が配設されている。
この案内レバー71は回転板72に固定されており、該回転板72に突設された軸72aは、支承部材74によって回動自在に支承されている。またこの回転板72の軸72aには連結部材73が固着されている。またその連結部材73の軸73aには、ソレノイド75のプランジャが連結されている。
なお、この案内レバー71、回転板72および連結部材73は第二用紙搬送路5の幅方向に所定の間隔を隔てて一対に配設されており、また各連結部材73は、軸73aにより同一のソレノイド75のプランジャに連結されている。
【0043】
次に、このカット紙用の製造装置1の動作を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。
【0044】
図1で示す初期状態において、案内レバー71の先端71aは第一用紙搬送路4と第二用紙搬送路5とが交差する用紙搬送路3から退避している。また、押圧アーム8は、第二搬送路5の下流から退避している。また、金属板22には、予め圧着フィルムFが載置されている。
【0045】
また、第二用紙搬送路5にあるソレノイド26は励磁されており、これにより、ソレノイドプランジャの先端26a(図11)が、第二用紙搬送路5に形成された孔5c(図11)を介し、該第二用紙搬送路5に突出している。また、このソレノイドプランジャ26の先端26aは金属板22の先端22aに当接し、該先端22aを第二用紙搬送路5の上方へ持ち上げている。また、マグネット手段27は、消磁された状態にある。
【0046】
ここで、図3で示すように用紙搬送手段11の駆動モータ91を正転駆動すると、フィードローラ12が一方向に回転し、これにより給紙手段2に積載収容されている用紙のうちその最下面にある用紙Pが第一用紙搬送路4へ案内される。
【0047】
また、上記駆動モータ91の駆動によって、ローラ16が一方向に回転するとともに折り曲げ用上ローラ15が他方向に回転するので、第一用紙搬送路4へ案内された用紙Pは、回転するローラ16および折り曲げ用上ローラ15に把持されて第一用紙搬送路4の下流へ案内される。
【0048】
また、図4で示すように、第一用紙搬送路4の下流へ案内された用紙Pの先端P1が第一用紙搬送路4の終端4aに達したことを第一センサ61により検出した後も、駆動モータ91の駆動を持続させる。
【0049】
すると、用紙Pの先端P1が第一用紙搬送路4の終端4aに当接した状態で、ローラ16が一方向に回転するとともに折り曲げ用上ローラ15が他方向に回転し、これによりさらに該用紙Pを第一の用紙搬送路4の下流へ搬送しようとするから、用紙Pは、ローラ16及び折り曲げ用上ローラ15の下流である第一用紙搬送路4の略中流で、第二用紙搬送路5の上流側(上流端5a側)へ向けて撓むこととなる。
【0050】
また、このように用紙Pが撓むと、該用紙Pは、図5で示すように、駆動モータ91の正転駆動により一方向に回転する折り曲げ用下ローラ14及び他方向に回転する折り曲げ用上ローラ15とによって、第一の用紙搬送路4の略中流で撓んだ部分から把持され、これにより第二用紙搬送路5の上流へ向け案内される。
またこのように一対の折り曲げ用ローラ14、15に挟持された用紙Pは、図6で示すように該一対の折り曲げ用ローラ14、15による把持によって二つに折曲げられる。なお、折曲げられた用紙Pは、最終的には、該用紙Pの概念上面図を示す図7のように、上側の用紙Paの先端と下側の用紙Pbの先端とが同一直線上に一致するように折曲げられる。
【0051】
また、上述したように上下一対の折り曲げ用ローラ14、15によって用紙Pを撓ませた場合には、該用紙Pの撓み部分が第二の搬送路5の上流へ向け撓まず下流側5b(図5の図面上方側)に撓む虞があり、このように撓んだ用紙は、図5で示す折り曲げ用下ローラ14、折り曲げ用上ローラ15、ローラ16の各回転によって用紙搬送路3内で詰る虞もある。
【0052】
そこで、本願発明の圧着はがき製造装置1では、図4で示すように第一センサ61が用紙Pの先端P1を検知した時点から所定時間経過後に、用紙Pが紙幣搬送路3内で撓んだと判断してソレノイド75を駆動してそのプランジャを吸引する。すると、各連結部材73および各回転板72が軸72aとともに該軸72aを中心に一方向(例えば図4で示すように反時計方向)に回転し、これにより図5で示すように、案内レバー71の先端71aが第一の用紙搬送路4を横切って第二用紙搬送路5の上流へ向け突出する。
したがって、用紙Pが仮に第二用紙搬送路5の下流側5bへ向け撓んだとしても、その撓んだ部分を案内レバー71の先端71aが第二用紙搬送路5の上流へ向け押圧し、該撓んだ部分を強制的に第二用紙搬送路5の上流へ向けさせることができ、これにより用紙Pが用紙搬送路3内で詰まることを防止することができる。
【0053】
なお、案内レバー71が用紙Pを第二用紙搬送路5の上流へ向け押圧した後、図6で示すように、ソレノイド75のプランジャの吸引は解除され、これにより連結部材73および回転板72は軸72aとともに該軸72aを中心に他方向(たとえば、時計方向)に回転して案内レバー71の先端71aは第二用紙搬送路5から脱出する。
【0054】
一方、図6で示すように折り曲げ用上ローラ15、および折り曲げ用下ローラ14による把持によって二つに折り曲げられ、第二用紙搬送路5の上流へ向け搬送された用紙Pが、図8で示すように、その用紙Pの一端P2が第二用紙搬送路5の上流端5aに達したことが図示せぬ第二センサにより検出されると、図9で示すように、駆動モータ91の正転駆動を停止して直ちに逆転駆動する。すると、折り曲げ用下ローラ14が他方向に回転するとともに折り曲げ用上ローラ15は一方向に回転する。
【0055】
また、駆動モータ91の逆転駆動と同時に、駆動モータ81を逆転駆動する。すると、上ローラ18が一方向に回転する。なお、駆動モータ91と駆動モータ81は、それぞれ下ローラ19、上ローラ18が互いに同じ周速度で回転するように制御されている。
【0056】
ここで、用紙Pは、図8で示すように上下一対の折り曲げローラ14、15に挟持された先端側から、該上下一対の折り曲げ用ローラ14、15による搬送力によって第二用紙搬送路5の下流側5bへ向け案内され、その後、上ローラ18及び下ローラ19により挟持されてさらに第二用紙搬送路5の下流側5bへ案内される。
【0057】
次に、図9で示すように、この第二用紙搬送路5の下流に案内された二つ折りの用紙Pの先端が第三センサ62により検出された場合には、図10で示すように、その検出時点から駆動モータ81の逆転駆動を一時停止するとともに、前記検出時点から所定パルスだけ駆動モータ91の逆転駆動を維持し、その後駆動モータ91の駆動を停止させる。
すると、駆動モータ91による上記所定パルスの逆転駆動により、下ローラ19が他方向に回転し、これにより用紙Pの下側の用紙Pbが金属板22の先端22aの下方に配置される。一方、上側の用紙Paは、駆動モータ81の上記一時停止によって、上記所定パルスを駆動する直前に配置された位置、すなわち、金属板22の先端22aより上流の位置に配置された状態を維持する。したがって、用紙Pの下側の用紙Pbは上側の用紙Paに先行して搬送されて金属板22の先端22aの下方に配置される。
【0058】
ここで、図10及び図10の要部拡大図で示す図11に示すソレノイド26を消磁する。
すると、図12及び図12の要部拡大図で示す図13に示すように、ソレノイド26の消磁によって、ソレノイド26のプランジャが吸引され、これにより、先端26aが下動して第二用紙搬送路5の孔5cから脱出する。すると、金属板22の先端22aは、その自重により、軸24を中心に一方向(例えば図12で示すように時計方向)に回転するので、下側の用紙Pbは第二用紙搬送路5の下方側へ押し付けられ、これにより上下用紙Pa、Pb間にスペースが形成される。
【0059】
また、この圧着はがき製造装置1では、ソレノイド26の消磁とともに、マグネット手段27を励磁する。このマグネット手段27の磁力によって、金属板22の先端22aは軸24を中心に一方向に回転し、下側の用紙Pbを第二用紙搬送路5の下方側へ押し付けられる。そのため、上述した下側の用紙Pbを金属板22により押し付ける押し付け動作は一層確実となり、これにより上下用紙Pa、Pb間に前記スペースが一層確実に形成される。
【0060】
また、次に、図14で示すように、駆動モータ91の逆転駆動の停止を維持するとともに、駆動モータ81を再駆動(逆転駆動)を前記所定パルス行う。
すると、下ローラ19が一時停止している状態で、上ローラ18が一方向に回転する。そのため、下側の用紙Pbが停止した状態で、上側の用紙Paが金属板22および該金属板22上に載置されている圧着フィルムF側へ案内される。
【0061】
そして、駆動モータ81が前記所定パルス駆動して停止すると、図14で示すように、上側の用紙Paの先端と下側の用紙Pbの先端とが同一直線上に配置される。
【0062】
また、このように上ローラ18が前記所定パルス駆動する間に、二つ折りの用紙Pの上下用紙Pa、Pb間に形成された上記スペースを介し金属板22及び圧着フィルムPが挿入される。なお、規制板29は、上側の用紙Paを可及的に金属板22及び圧着フィルムPに沿って案内させる。
【0063】
また、上述したように上側の用紙Paの先端と下側の用紙Pbの先端とが同一直線上に一致して配置されると、次に図15で示すように、駆動モータ81の逆転駆動をさらに維持するとともに、駆動モータ91を再び逆転駆動する。
すると、駆動モータ81の逆転駆動により上ローラ18は一方向に回転するとともに、駆動モータ91の逆転駆動により、下ローラ19は他方向に回転する。なお、このとき上ローラ18と下ローラ19とは同じ周速度で回転するように駆動モータ81と駆動モータ91は制御されている。また、このように制御するのは、二つ折りの用紙Pの上下用紙Pa、Pbが互いに同じ速度で等距離搬送されるようにして、第二用紙搬送路5内で二つ折りの用紙Pが詰まらないようにするためである。
【0064】
一方、二つ折りの用紙Pは、図15で示すように、上ローラ18及び下ローラ19に把持され、その搬送力によって、さらに上側の用紙Paは圧着フィルムFに沿って水平に案内されるとともに、下側の用紙Pbは金属板22に沿って水平に案内され、これにより、二つ折りの用紙Pの上下用紙Pa、Pb間に金属板22及び圧着フィルムPがさらに挿入される。
【0065】
また、図16で示すようにこの用紙Pの後端である一端P2が上下一対のローラ18、19に達すると、その直後からこの上下一対のローラ18、19の搬送力によっては用紙Pは搬送されなくなる。そこで、軸7に連結された上記図示せぬ駆動手段を駆動してアーム8を軸7を中心に一方向(例えば図16で示すように反時計方向)に回転させる。すると、図17で示すように、アーム8の先端が第二用紙搬送路5に突出し、用紙Pの後端である一端P2を第二用紙搬送路5の下流へ向け押圧するので、これにより二つ折り用紙Pの上下用紙Pa、Pb間に金属板22及び圧着フィルムFがさらに挿入され、ついには用紙Pの一端P2が金属板22の先端22a及び圧着フィルムFの先端に達するまで挿入される。
【0066】
なお、このように用紙Pの一端P2が金属板22の先端22a及び圧着フィルムFの先端に達するまで挿入されると、用紙Pの上側の用紙Pの先端が金属板22に当接し、これにより用紙Pが圧着フィルムFに対し正確に位置決めされることとなる。なお、用紙Pの後端である一端P2が上下一対のローラ18、19に達した後は、駆動モータ81、駆動モータ91の逆転駆動を停止する。
【0067】
また、図17で示すように用紙Pの一端P2が金属板22の先端22a及び圧着フィルムFの先端に達するまで挿入された後、アーム8は図示せぬ駆動手段の駆動により軸7を中心に他方向(例えば時計方向)に回動して初期位置に復帰する。
【0068】
一方、図17で示すように圧着フィルムFと金属板22とが挿入された用紙Pが第二搬送路5の下流端のローラ32、33に搬送されると、該ローラ32、33が用紙Pおよび圧着フィルムFを挟持する。なお、ローラ32、33は金属板22の切り欠22b内に配置されているため、金属板22はローラ32、33に挟持されない。
【0069】
また、このローラ32、33が用紙Pおよび圧着フィルムFを挟持した際には、初期状態(図1)においてプランジャを吸引しているソレノイド37を駆動して、その吸引を解除する。すると、支承部材35が軸36を中心に時計方向に回転し、軸34およびローラ33はガイド39に沿って下動するので、これによりローラ32、33が用紙Pおよび圧着フィルムFを強固に挟持する。
次に、このように用紙Pおよび圧着フィルムFを強力に挟持したローラ32、33を図示せぬ駆動手段によって回転すると、この把持された用紙Pおよび圧着フィルムFが一体となって、図2の第三用紙搬送路6の下流に案内される。
【0070】
なお、第三の用紙搬送路6の幅方向に所定間隔隔てて配設された上下一対のローラ40は、上記図示せぬ駆動手段によりローラ33、34と同期して回転し、該ローラ32、33とともに用紙Pおよび圧着フィルムFを第三用紙搬送路6の下流へ案内する。
【0071】
なお、用紙Pの後端および圧着フィルムFの後端がローラ32、33を通過した後は、ソレノイド37を駆動してそのプランジャを吸引し、これにより支承部材35を軸36を中心に反時計方向に回転させて、軸34およびローラ33をガイド39に沿って上動させ、これにより初期状態(図1)に復帰させる。
【0072】
また、ソレノイド26を励磁して図1に示す初期状態に復帰させるとともに、マグネット手段27を消磁して初期状態に復帰させる。
なお、ソレノイド26を初期状態に復帰させようとすると、ソレノイド26の先端26aは上動して第二用紙搬送路5から突出するとともに金属板22の先端22a側を持ち上げようとするから、金属板22の先端22a側は、軸24を中心に他方向(例えば反時計方向)に回転して第二用紙搬送路5の上方へ移動しようとし、また、マグネット手段27を初期状態に復帰させようとすると、その磁力解除によって、金属板22の先端22a側は、軸24を中心に他方向(例えば反時計方向)に回転して第二用紙搬送路5の上方へ移動しようとする。しかし、金属板22の先端側22aの上方には規制板29が配設されており、この規制板29が、金属板22の先端側22aが過度に第二用紙搬送路5の上方へ移動すること、すなわち過度の金属板22の先端側22aの跳ね上がりを可及的に防止している。
【0073】
一方、圧着フィルムFが挟持された用紙Pが図2の第三用紙搬送路6の下流に案内され、カット紙用の圧着はがき製造装置1の要部概念拡大断面図である図18のように、圧着密封手段41である上下一対の加熱板42に案内されると、該一対の加熱板42は、それぞれ、用紙Pの上下面から所定間隔(1ミリ)離れて配置されているから、該用紙Pは上下一対の加熱板42に触れることなくその間を通過する。なお、図14の符号45は、金属板42の温度を検出する温度センサである。
【0074】
また図18で示すように、この各加熱板42には各圧着ローラ43側に位置する下流部分にのみヒータ44が配設されており、そのため各圧着ローラ43と反対側に位置する上流部分の各加熱板42にはヒータ44が配設されていない。
【0075】
したがって、この上下一対の加熱板42によると、その間を通過する用紙Pは、ヒータ44が配設されていない部分の加熱板42によってヒータ44の輻射熱で加熱された後、ヒータ44が配設されている部分の加熱板42によって加熱される。したがって、用紙Pの温度は圧着ローラ43に向け搬送されるに従って徐々に上昇する。
【0076】
また、このような用紙Pおよび圧着フィルムFの加熱において、センサ45を使用して用紙Pの表面温度が145℃程度となるようにヒータ44を設定する。すると、用紙Pの内部温度を、通常、約100℃と見込むことができる。
このように用紙Pの内部温度を、圧着フィルムの接着温度が90℃以上を超える温度にすると、用紙Pを構成する上下用紙Pa、Pbは圧着フィルムFの接着力によって接着される。
また、この用紙Pの内部温度は、該用紙Pに印刷のため付着したトナーの融点より低くなければ、加熱板42による加熱によって該トナーが溶けてしまう虞があるが、この一対の加熱板42では、上述したように金属板22の下流部分にのみヒータ44を配設し、これにより、まずヒータ44が配設されていない部分の加熱板42によって、用紙Pおよび圧着フィルムFをヒータ44の輻射熱で加熱した後、ヒータ44が配設されている部分の加熱板42によって加熱しているから、圧着フィルムFの接着温度である90℃以上を超えた温度であって、しかも一般のトナーの融点より低い温度で、該用紙Pおよび接着フィルムFを通過させることができ、これにより加熱板42による加熱によって該トナーが溶けてしまう虞はない。
【0077】
このような作用効果は、特に、レーザープリンタのように融点の低いトナーで予め印刷した用紙Pを用いて圧着はがきを製造する場合に、該トナーを溶かすことなく用紙Pを接着することができる点で、有効である。
【0078】
一方、このように圧着フィルムFにより接着された用紙Pは、上下一対のローラ40の回転駆動により、一対の圧着ローラ43に案内される。
この圧着ローラ43は用紙Pを挟持してその上下用紙Pa、Pbおよび圧着フィルムFに圧力を加えるので、これにより用紙Pの上下用紙Pa、Pbは圧着フィルムFを介し圧着密封される。
【0079】
次にこの圧着密封された用紙Pが、ローラ40の回転によりさらに第三用紙搬送路6(図2)の下流へ案内され、ロータリーカッターからなる切除手段51に達すると、該用紙Pおよび圧着フィルムFは、このロータリーカッターの回転により所定のはがきサイズに切断され、これにより、圧着はがきXの要部概念断面図である図19で示すように、圧着はがきXが製造される。
【0080】
なお、この切断された圧着はがきXは、図2に示すように、第三用紙搬送路6の下流に位置するローラ50の回転により、さらに下流にある図示せぬ収容手段に収容される。
【0081】
また、このようにして製造された圧着はがきXは、図19のように、上下用紙Pa、Pb間に圧着フィルムFが挿入されており、また上下用紙Pa、Pbの各先端は、互いに一致するように同一直線上に配置される(図7)。
【0082】
また、図19において挿入された圧着フィルムFは二層の剥離可能な圧着フィルムであるから、図20で示すようにその上側の用紙Paを下側の用紙Pbから剥離させると、二層の圧着フィルムFのうち、上層の圧着フィルムFは上側の用紙Paの表面に接着した状態で、また下層の圧着フィルムFは下側の用紙Pbの表面に接着した状態で剥離される。
【0083】
なお、このように圧着フィルムFに覆われた上下用紙Pa、Pbの各表面は、該圧着フィルムFによって滑らかであり、また用紙Pに予め印刷した文字情報等も読みやすい。
【0084】
また、この圧着はがき製造装置1では、給紙手段2に積載収容された用紙Pのうちその最下面にある用紙Pから順番に1枚ずつ案内し、その案内途中で、圧着フィルムFおよび金属板22の挿入処理、金属板22の引き抜き処理、用紙Pの圧着密封処理、圧着フィルムFおよび用紙Pの切除処理を行うようにしているから、複数の用紙Pに対する上記圧着フィルムFおよび金属板22の挿入処理、上記金属板22の引き抜き処理、上記用紙Pの圧着密封処理、上記圧着フィルムFおよび用紙Pの切除処理を互いに同期させて行うことにより、複数枚の圧着はがきXを効率良く製造することができる。
【0085】
このように、本願発明に係る実施例のカット紙用の圧着はがきの装置1は、複数枚の用紙Pを積載収容する給紙手段2と、該給紙手段2の用紙Pを用紙搬送路3に沿って搬送するとともに用紙Pをその搬送途中で二つに折り曲げる用紙搬送手段11であって、該折り曲げられた二つ折りの用紙Pの上側の用紙Paを搬送する上ローラ18と、下側の用紙Pbを搬送する下ローラ19とを具え、上ローラ18の駆動を一時停止して下ローラ19を駆動することにより、下側の用紙Pを上側の用紙Paに対し先行して搬送させる用紙搬送手段11と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムFを予め載置させる金属板22と、該金属板22を磁力により上下動させる金属板駆動手段25であって金属板25を下動させた際に前記先行して搬送された二つ折りの用紙Pの下側の用紙Pを金属板22により下方へ押し付けることにより上下用紙Pa、Pb間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して上下用紙Pa、Pb間に金属板22および圧着フィルムFを挿入させる金属板駆動手段25とからなる圧着フィルム挿入手段21と、金属板22および圧着フィルムFが挿入された用紙Pから金属板22のみを引き抜く金属板引き抜き手段31と、金属板22を引き抜かれた用紙Pに上下方向から熱および圧力を加えて上下用紙Pa、Pbを圧着フィルムFを介し圧着密封する圧着密封手段41と、圧着密封された用紙Pから圧着フィルムFを切断する切断手段51とから構成されているので、従来のように用紙Paを吸着する吸着手段の配設スペースが不要となり、そのためカット紙用の圧着はがき製造装置全体が小型になるとともに該製造装置全体の構造を単純にすることができる。
【0086】
なお、このように圧着はがきXを1枚ずつ製造できるカット紙用の製造装置1では、少ない部数(小ロット)の圧着はがきを製造する場合の製造コストを抑えることができ、また、搬送手段、折り曲げ手段、圧着フィルム挿入手段、金属板引き抜き手段、圧着密封手段、および切除手段も、A5版の用紙とこの用紙に対応する大きさの圧着フィルムに応じて小型であるから、圧着はがきの製造装置全体を小型にすることもできる。さらに、材料として用いる用紙PはA5版の用紙なので、文字情報等を予め印刷する印刷装置として、オフィスや家庭内のパソコン環境で使用するプリンター(特にレーザープリンタ)やコピー機を使用することもできる。
なお、この実施例の圧着はがき製造装置1では、製造された圧着はがきXは、二層の圧着フィルムFの先端が、上下用紙の先端と一致する(互いに同一直線上に配置される)ようにされているが、この発明の圧着はがき製造装置1で製造される圧着はがきはこれに限定されないことはいうまでもない。
【0087】
なお、この実施例の圧着はがき製造装置1では、圧着密封手段41の加熱板42を、用紙Pの表面温度が145℃程度となるように温度設定するとして説明したが、この発明の製造装置では、加熱板42の加熱温度はこれに限定されず、加熱板42の加熱温度は、用紙Pの紙厚、用紙Pの有する温度や湿度、用紙Pの熱透過度等の用紙Pの特質に応じて変更することができることはいうまでもない。また、加熱板42を通過させる用紙Pの搬送速度、すなわちローラ40の回転速度や圧着ローラ43の回転速度も、用紙の紙厚や用紙の有する温度や湿度、用紙の熱透過度等の用紙の特質に応じて変更できることもいうまでもない。
【0088】
なおこの実施例のカット紙用の圧着はがき製造装置1では、切断手段51により用紙Pおよび圧着フィルムFを所定のはがきサイズに切断することとしたが、この発明の実施例の圧着はがき製造装置では切除手段51はこれに限定されず、該切除手段51は単に圧着フィルムFのみを切断するものであってもよい。
【0089】
なお、この実施例のカット紙用の圧着はがき製造装置1では、マグネット手段27による磁力の消磁やソレノイド26の励磁は、用紙Pの後端および圧着フィルムFの後端がローラ33、34を通過した後に行われることとしたが、この発明の実施例の圧着はがき製造装置では、マグネット手段27による磁力を消磁するタイミングや、ソレノイド26を励磁するタイミングはこれに限定されず、二つ折り用紙Pの上下用紙Pa、Pb間に金属板22及び圧着フィルムFが挿入され始めた後であればいつでもよい。
【0090】
なお、二つ折り用紙Pの上下用紙Pa、Pb間に金属板22及び圧着フィルムFが挿入され始めた後、用紙Pの一端P2(後端)が金属板22の先端及び圧着フィルムFの先端に達するまで挿入される前に、マグネット手段27の磁力の消磁やソレノイド26の励磁を行う場合にも、規制板29は金属板22の先端側22aの上記跳ね上がりを規制するので、マグネット手段27の磁力の消磁やソレノイド26の励磁の後も、金属板22および圧着フィルムFの挿入は可及的に第二用紙搬送路5に沿って行われ、その挿入動作は円滑に行われる。
【0091】
なお、この実施例ではカット紙用の圧着はがき製造装置1について説明したが、この発明は、他の圧着紙葉類を製造するカット紙用の圧着紙葉類製造装置においても適用することができることはいうまでもない。
【0092】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のカット紙用の圧着紙葉類製造装置は、複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段と、該給紙手段の前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送するとともに前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段であって、該折り曲げられた二つ折りの紙葉類の上側の紙葉類を搬送する上ローラと、下側の紙葉類を搬送する下ローラとを具え、前記上ローラの駆動を一時停止して前記下ローラを駆動することにより、前記下側の紙葉類を前記上側の紙葉類に対し先行して搬送させる紙葉類搬送手段と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前記先行して搬送された前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付けることにより上下紙葉類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段と、前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段とから構成されているので、従来のように用紙を吸着する吸着手段の配設スペースが不要であり、そのため圧着紙葉類類製造装置全体が小型になるとともに、該製造装置全体の構造を単純にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、この発明に係るカット紙用の圧着紙葉類製造装置の一実施例であるカット紙用の圧着はがき製造装置の要部概念断面図。
【図2】図2は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の要部概念上面図。
【図3】図3は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図4】図4は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図5】図5は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図6】図6は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図7】図7は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作により二つに折り曲げられた用紙を示す要部概念上面図。
【図8】図8は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図9】図9は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図10】図10は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図11】図11は、図10の要部拡大断面図。
【図12】図12は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図13】図13は、図12の要部破断拡大図。
【図14】図14は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図15】図15は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部拡大断面図。
【図16】図16は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図17】図17は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念断面図。
【図18】図18は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置の動作を示す要部概念拡大断面図。
【図19】図19は、図1のカット紙用の圧着はがき製造装置により製造された圧着はがきを示す要部概念断面図。
【図20】図20は、図19の圧着はがきを開いた状態を示す概念図。
【符号の説明】
1…カット紙用の圧着はがき製造装置(カット紙用の圧着紙葉類製造装置)
2…給紙手段
3…用紙搬送路(紙葉類搬送路)
4…第一用紙搬送路(第一紙葉類搬送路)
5…第二用紙搬送路(第二紙葉類搬送路)
7…軸
8…押圧アーム
11…紙葉類搬送手段
14、15…上下一対の折り曲げ用ローラ
14…折り曲げ用下ローラ
15…折り曲げ用上ローラ、一方の折り曲げ用ローラ
16…ローラ
18…上ローラ
19…下ローラ
21…圧着フィルム挿入手段
22…金属板
22a…金属板の先端側
25…金属板駆動手段
29…規制板
31…金属板引き抜き手段
41…圧着密封手段
42…上下一対の加熱板
43…一対の圧着ローラ
44…ヒータ
51…切断手段
71…案内レバー
71a…案内レバーの先端
81…駆動モータ(第一の駆動手段)
91…駆動モータ(第二の駆動手段)
F…圧着フィルム
P…用紙(紙葉類)
Pa、Pb…上下用紙(上下紙葉類)
Pa…上側の紙葉類
Pb…下側の用紙(下側の紙葉類)
X…圧着はがき(圧着紙葉類)[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a double-side printed sheet is folded and a two-layer pressure-sensitive adhesive film is inserted between the folded sheets, and heat and pressure are applied to the sheet into which the pressure-bonded film is inserted. The present invention relates to a pressure-sensitive paper sheet manufacturing apparatus that seals upper and lower paper sheets with pressure-bonding films.
[0002]
[Prior art]
Generally, pressure-sensitive paper sheets are used as an information transmission medium and an advertising medium for sales promotion.
[0003]
With pressure-sensitive paper sheets, a sheet of paper on which character information or the like is printed is folded, and two layers of pressure-bonding films (hereinafter simply referred to as “pressure-bonding films”) that can be peeled from each other are inserted between the folded sheets. In addition, it refers to a paper sheet manufactured by press-sealing the upper and lower sheets of a sheet folded by applying heat and pressure to the sheet into which the pressure-bonding film is inserted. There are crimped postcards.
[0004]
This crimped postcard is widely used in that it can transmit a large amount of information to a recipient at a low charge and can safely transmit confidential information.
The pressure-bonded postcard is usually of a size such that an A5 size sheet is folded in half.
In order to manufacture this crimped postcard, as a material, a mailing destination such as character information or a sheet on which transmission contents are printed in advance on both sides and a crimped film having a size in which the sheet is folded in two are required. However, in the conventional crimping postcard manufacturing apparatus that processes these materials, generally, a plurality of A5 size sheets can be cut out in order to manufacture a plurality of crimped postcards at a time, Prepare a pressure-bonding film of a size corresponding to the paper.
[0005]
On the other hand, a crimping postcard manufacturing apparatus generally includes a paper conveyance path for guiding paper, a paper conveyance means for conveying the paper along the paper conveyance path, and a folding means for folding the paper in half during the conveyance of the paper. And a pressure-sensitive film insertion means for inserting a pressure-sensitive film between the folded paper when the folded paper reaches a predetermined position in the paper conveyance path, and after the pressure-sensitive film is inserted, heat and pressure are applied from above and below to pressure-tightly seal the paper. A pressure sealing means for cutting and a cutting means for cutting the paper, which has been pressure sealed by the pressure bonding film, into a predetermined size together with the pressure bonding film.
[0006]
In a conventional crimping postcard manufacturing apparatus, when a sheet of material is inserted, the sheet conveying means conveys the sheet along the sheet conveying path, and the folding means bends the sheet in two during conveyance. When this sheet is further conveyed to a predetermined position downstream of the sheet conveyance path, the pressure-bonding film inserting means inserts the pressure-bonding film between the upper and lower sheets of the folded sheet. Further, when the folded paper is further guided to the pressure sealing means by the paper conveying means, the pressure sealing means heats the paper and the pressure bonding film from above and below and applies pressure, so that it is folded in two. The upper and lower sheets are pressure-sealed through a pressure-bonding film. When the pressure-sealed paper is guided to the cutting means by the paper conveying means, the cutting means punches the folded paper into a predetermined postcard size together with the pressure-sensitive film. Then, a plurality of pressure-bonded postcards are manufactured at a time.
[0007]
Since this conventional crimping postcard manufacturing apparatus manufactures a plurality of crimping postcards at a time as described above, there is an advantage that a large number of crimping postcards can be manufactured in a short time, but the manufacturing apparatus is enlarged. Therefore, the manufacturing apparatus is expensive, so that there is a problem that the manufacturing cost is high in order to manufacture a small number of crimped postcards. Further, since the paper used in this manufacturing apparatus is large, there has been a problem that a printer or copier used in a personal computer environment in an office or home cannot be used as a printing apparatus for printing character information or the like.
As a crimping postcard manufacturing apparatus that solves such problems, a plurality of A5 size papers on which character information and the like have been printed in advance on both sides are prepared and conveyed one by one. There is a crimping postcard manufacturing apparatus (hereinafter referred to as a “crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper”) that performs a folding process, a process for inserting a pressure-bonding film, a pressure-sealing process for bi-fold paper, and a cutting process for the pressure-bonding film.
[0008]
In this conventional postcard manufacturing apparatus for cut paper, when a pressure-bonding film is inserted between the upper and lower sheets of folded paper, the upper paper of the folded paper is sucked up above the upper paper. By sucking by means, a space is formed between the upper and lower sheets, and a pressure-bonding film is inserted between the upper and lower sheets through this space.
[0009]
Note that such a conventional crimping postcard manufacturing apparatus is disclosed in Japanese Patent Application No. 2001-2961979, which is a specification of a prior application filed by the applicant of the present application (which is unpublished at the time of filing of the present application and does not correspond to prior art document information). It is also described in the specification.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional cut paper manufacturing apparatus described above, in order to insert a pressure-sensitive adhesive film between the upper and lower sheets of the folded paper, the upper paper of the folded paper is disposed above the upper paper. Since the suction film is sucked by the suction means, a space is formed between the upper and lower sheets, and the pressure-bonding film is inserted between the upper and lower sheets through the space, a space for providing the suction means is necessary. There was a problem that the entire manufacturing apparatus of the pressure-bonding postcard for cut paper was enlarged, and a structure of the entire manufacturing apparatus was complicated.
[0011]
In addition, the conventional problem that the entire manufacturing apparatus becomes large and the structure of the entire manufacturing apparatus becomes complicated in this way is that the cut paper for manufacturing not only the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper but also other crimped paper sheets. The same is also proposed in the apparatus for manufacturing crimped paper sheets.
[0012]
In view of the circumstances described above, an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive paper sheet manufacturing apparatus for a small cut paper having a simple structure of the entire manufacturing apparatus.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a pressure-bonded paper sheet manufacturing apparatus for cut paper according to the present invention includes a paper feed unit that stacks and stores a plurality of paper sheets, and the paper sheets of the paper feed unit are handled as paper sheets. A paper sheet conveying means for conveying the paper sheet along a paper conveyance path and folding the paper sheet in half during the conveyance, and conveys the paper sheet on the upper side of the folded folded paper sheet. An upper roller and a lower roller for conveying the lower paper sheet, and temporarily driving the upper roller to drive the lower roller, thereby moving the lower paper sheet to the upper paper sheet A paper sheet conveying means for conveying the sheet in advance, a metal plate on which a two-layer pressure-bonding film that can be peeled from each other is placed in advance, and a metal plate driving means for moving the metal plate up and down by magnetic force. The folded paper conveyed in advance when the metal plate is moved down Forming a space between the upper and lower paper sheets by pressing the lower paper sheet of the paper downward with the metal plate, and the metal plate and the pressure-bonding film between the upper and lower paper sheets through the space A metal film driving means for inserting a metal plate, a metal plate extracting means for extracting only the metal plate from the paper sheet into which the metal plate and the pressure-bonding film are inserted, and the metal plate being extracted. Further, pressure sealing means for applying heat and pressure to the paper sheets from above and below to press and seal the upper and lower paper sheets through the pressure-bonding film, and cutting means for cutting the pressure-bonded film from the pressure-sealed paper sheets. It is characterized by consisting of.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, as an example of a manufacturing apparatus for a pressure-bonded paper sheet for cut paper according to the present invention, a manufacturing apparatus for a pressure-bonded postcard for cut paper, which is an example of a paper sheet, will be described.
[0015]
A crimping
[0016]
Among these, as shown in FIG. 1, the
[0017]
Of these, the first
[0018]
Further, as shown in FIG. 1, the
The
[0019]
Further, as shown in FIG. 2 which is a conceptual top view of the main part of the pressure-sensitive
[0020]
On the other hand, the sheet conveying means 11 shown in FIG. 1 includes a
[0021]
Among these, the
[0022]
Further, the pair of upper and
[0023]
The pair of upper and
[0024]
Further, the pair of upper and
[0025]
A pair of upper and
[0026]
The
[0027]
In this first drive means, when the
[0028]
The
[0029]
The second drive means includes a
[0030]
The second driving means includes a second pulley 95 connected to the
[0031]
In addition, the second drive means includes a pulley (not shown) connected to the
[0032]
In the second drive means having such a configuration, when the
The
[0033]
As shown in FIG. 1, a
[0034]
On the other hand, the pressure-bonding film insertion means 21 includes the
[0035]
Of these, the
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a pressure-bonding film F is placed on the upper surface of the
[0036]
As shown in FIG. 1, one side of the pressure-bonding film F is placed along the L-shaped portion of the
[0037]
Further, the metal plate driving means 25 in FIG. 1 includes a
[0038]
An
Further, by the rotation of the
[0039]
On the other hand, the metal
[0040]
2 are disposed at predetermined intervals (for example, 1 mm) in the vertical direction with respect to the conveyed paper P, and a pair of upper and
[0041]
The excision means 51 is composed of a rotary cutter that rotates about a
[0042]
Further, as shown in FIG. 1, a
The
The
[0043]
Next, operation | movement of this
[0044]
In the initial state shown in FIG. 1, the leading
[0045]
In addition, the
[0046]
Here, as shown in FIG. 3, when the
[0047]
Further, the driving
[0048]
Further, as shown in FIG. 4, after the
[0049]
Then, with the leading end P1 of the paper P in contact with the
[0050]
When the sheet P is bent in this way, the sheet P is bent as shown in FIG. 5 by the forward driving of the
Further, the sheet P sandwiched between the pair of
[0051]
Further, as described above, when the sheet P is bent by the pair of upper and
[0052]
Therefore, in the crimping
Therefore, even if the sheet P is bent toward the
[0053]
After the
[0054]
On the other hand, as shown in FIG. 6, the sheet P folded in two by gripping by the folding
[0055]
Further, simultaneously with the reverse drive of the
[0056]
Here, as shown in FIG. 8, the sheet P is fed from the front end side sandwiched between the pair of upper and
[0057]
Next, as shown in FIG. 9, when the leading edge of the folded paper P guided downstream of the second
Then, the
[0058]
Here, the
Then, as shown in FIG. 13 which is an enlarged view of the main part of FIG. 12 and FIG. 12, the plunger of the
[0059]
In the crimping
[0060]
Next, as shown in FIG. 14, while stopping the reverse drive of the
Then, the
[0061]
When the
[0062]
Further, while the
[0063]
As described above, when the leading edge of the upper sheet Pa and the leading edge of the lower sheet Pb are arranged on the same straight line, as shown in FIG. Furthermore, while maintaining, the
Then, the
[0064]
On the other hand, the folded paper P is held by the
[0065]
Further, as shown in FIG. 16, when one end P2 which is the rear end of the paper P reaches the pair of upper and
[0066]
When the end P2 of the sheet P is inserted until the
[0067]
Further, as shown in FIG. 17, after one end P2 of the paper P is inserted until it reaches the
[0068]
On the other hand, as shown in FIG. 17, when the sheet P with the pressure-bonding film F and the
[0069]
Further, when the
Next, when the
[0070]
A pair of upper and
[0071]
Note that after the rear end of the paper P and the rear end of the pressure-bonding film F pass the
[0072]
Further, the
If the
[0073]
On the other hand, the paper P with the pressure-bonding film F sandwiched is guided downstream of the third
[0074]
As shown in FIG. 18, each
[0075]
Therefore, according to the pair of upper and
[0076]
In such heating of the paper P and the pressure-bonding film F, the
As described above, when the internal temperature of the sheet P is set to a temperature at which the bonding temperature of the pressure-bonding film exceeds 90 ° C. or more, the upper and lower sheets Pa and Pb constituting the sheet P are bonded by the bonding force of the pressure-bonding film F.
Further, if the internal temperature of the paper P is not lower than the melting point of the toner adhered to the paper P for printing, the toner may be melted by the heating by the
[0077]
Such an operational effect is that the paper P can be bonded without melting the toner, particularly when the pressure-sensitive postcard is manufactured using the paper P preprinted with the toner having a low melting point as in a laser printer. It is effective.
[0078]
On the other hand, the sheet P adhered by the pressure-bonding film F in this way is guided to the pair of pressure-
The
[0079]
Next, the pressure-sealed paper P is guided further downstream of the third paper conveyance path 6 (FIG. 2) by the rotation of the
[0080]
As shown in FIG. 2, the cut crimped postcard X is accommodated in an accommodation unit (not shown) further downstream by the rotation of the
[0081]
Further, the pressure-bonded postcard X manufactured in this way has a pressure-bonding film F inserted between the upper and lower sheets Pa and Pb as shown in FIG. 19, and the leading ends of the upper and lower sheets Pa and Pb coincide with each other. Are arranged on the same straight line (FIG. 7).
[0082]
Further, since the pressure-bonding film F inserted in FIG. 19 is a two-layer peelable pressure-bonding film, when the upper paper Pa is peeled from the lower paper Pb as shown in FIG. Of the film F, the upper pressure-bonding film F is peeled off while being adhered to the surface of the upper paper Pa, and the lower pressure-bonding film F is peeled off while being adhered to the surface of the lower paper Pb.
[0083]
Note that the surfaces of the upper and lower papers Pa and Pb covered with the pressure-bonding film F in this way are smooth by the pressure-bonding film F, and the character information preprinted on the paper P is easy to read.
[0084]
Further, in this crimping
[0085]
As described above, the crimping
[0086]
In addition, in the
In the crimping
[0087]
In the crimping
[0088]
In the pressure-sensitive
[0089]
In the pressure-sensitive
[0090]
In addition, after the
[0091]
In addition, although this Example demonstrated the crimping
[0092]
【The invention's effect】
As described above, the pressure-sensitive paper sheet manufacturing apparatus for cut paper according to the present invention includes a paper feeding unit for stacking and storing a plurality of paper sheets, and transporting the paper sheets of the paper feeding means. An upper roller that conveys along the path and folds the paper sheet in half during the transportation, and transports the paper sheet on the upper side of the folded bi-fold paper sheet And a lower roller that conveys the lower paper sheet, and temporarily stops driving the upper roller and drives the lower roller, thereby moving the lower paper sheet to the upper paper sheet. Paper sheet transporting means for transporting in advance, a metal plate on which a two-layer pressure-bonding film that can be peeled from each other is placed in advance, and a metal plate driving means for moving the metal plate up and down by magnetic force. In front of the folded paper sheet conveyed in advance when the plate is moved down A space is formed between the upper and lower paper sheets by pressing the lower paper sheet downward with the metal plate, and the metal plate and the pressure-bonding film are inserted between the upper and lower paper sheets through the space. A pressure-sensitive film insertion means comprising a metal plate driving means; a metal plate pulling means for pulling out only the metal plate from the paper sheet into which the metal plate and the pressure-bonding film are inserted; and the paper from which the metal plate has been pulled out A pressure sealing means for applying heat and pressure to the leaves from above and below to compress and seal the upper and lower paper sheets via the pressure-bonded film, and a cutting means for cutting the pressure-bonded film from the pressure-sealed paper sheets Therefore, there is no need for an arrangement space for the suction means for sucking the paper as in the prior art, so the entire pressure-sensitive paper sheet manufacturing apparatus is downsized, It can be simplified structure of the whole manufacturing apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view of a principal part of a pressure-sensitive postcard manufacturing apparatus for cut paper, which is an embodiment of a pressure-sensitive paper sheet manufacturing apparatus for cut paper according to the present invention.
FIG. 2 is a conceptual top view of the main part of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG.
3 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the apparatus for manufacturing a pressure-bonded postcard for cut paper of FIG. 1. FIG.
4 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the pressure-sensitive postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
5 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the apparatus for manufacturing a pressure-bonded postcard for cut paper of FIG. 1;
6 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the pressure-sensitive postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
7 is a conceptual top view showing a principal part of a sheet folded in two by the operation of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1; FIG.
8 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
9 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1;
11 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 10;
12 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the pressure-sensitive postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
13 is a fragmentary enlarged view of the main part of FIG. 12. FIG.
14 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing the operation of the pressure-sensitive postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1;
16 is a schematic cross-sectional view of the main part showing the operation of the crimping postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
17 is a conceptual cross-sectional view of the main part showing the operation of the apparatus for manufacturing a pressure-sensitive postcard for the cut paper of FIG. 1. FIG.
18 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the concept showing the operation of the pressure-sensitive postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
19 is a conceptual cross-sectional view of a main part showing a pressure-bonded postcard manufactured by a pressure-bonded postcard manufacturing apparatus for cut paper of FIG. 1. FIG.
20 is a conceptual diagram showing a state where the crimping postcard of FIG. 19 is opened.
[Explanation of symbols]
1 ... Crimping postcard manufacturing device for cut paper (crimped paper leaf manufacturing device for cut paper)
2 ... Paper feeding means
3. Paper transport path (paper sheet transport path)
4 ... 1st paper conveyance path (1st paper sheet conveyance path)
5 ... Second paper transport path (second paper sheet transport path)
7 ... axis
8 ... Pressing arm
11 ... Paper sheet conveying means
14, 15 ... A pair of upper and lower folding rollers
14 ... Lower roller for bending
15: Upper folding roller, one folding roller
16 ... Laura
18 ... Upper roller
19 ... Lower roller
21. Pressure bonding film insertion means
22 ... Metal plate
22a ... The front side of the metal plate
25 ... Metal plate driving means
29 ... Regulatory plate
31 ... Metal plate drawing means
41 ... Crimp sealing means
42 ... A pair of upper and lower heating plates
43 ... A pair of pressure rollers
44 ... Heater
51. Cutting means
71 ... Guide lever
71a ... tip of guide lever
81 ... Driving motor (first driving means)
91 ... Driving motor (second driving means)
F ... Crimp film
P ... paper (paper sheets)
Pa, Pb: Upper and lower paper (upper and lower paper sheets)
Pa ... Upper paper sheets
Pb: Lower paper (lower paper sheets)
X: Crimp postcard (crimp paper leaf)
Claims (9)
該給紙手段の前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送するとともに前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段であって、該折り曲げられた二つ折りの紙葉類の上側の紙葉類を搬送する上ローラと、下側の紙葉類を搬送する下ローラとを具え、前記上ローラの駆動を一時停止して前記下ローラを駆動することにより、前記下側の紙葉類を前記上側の紙葉類に対し先行して搬送させる紙葉類搬送手段と、
互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前記先行して搬送された前記二つ折りの紙葉類の前記下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付けることにより上下紙葉類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介して、前記上ローラと前記下ローラとによって把持されている前記上下紙葉類を前記上ローラおよび前記下ローラの駆動によって発生する搬送力によって搬送することによって、前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、
前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類から、前記金属板の切り欠き内に配置された上下一組のローラによって前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類を把持し、金属板の切り欠き内に配置された前記上下一組のローラの駆動によって発生する搬送力によって、前記圧着フィルムが挿入された前記紙葉類のみを引き抜く金属板引き抜き手段と、
前記金属板から引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、
圧着密封された前記紙葉類および前記紙葉類からはみだしている前記圧着フィルムを切断して所定サイズにする切断手段
とからなることを特徴とするカット紙用の圧着紙葉類製造装置。Paper feeding means for stacking and storing a plurality of paper sheets;
A paper sheet conveying means for conveying the paper sheets of the paper feeding means along a paper sheet conveying path and folding the paper sheets into two in the middle of the conveyance, wherein the folded paper sheet is folded in half. An upper roller that conveys the upper paper sheet of the paper sheet, and a lower roller that conveys the lower paper sheet, by temporarily stopping the driving of the upper roller and driving the lower roller, A paper sheet transport means for transporting the lower paper sheet in advance with respect to the upper paper sheet;
A metal plate on which a two-layer pressure-bonding film that can be peeled from each other is placed in advance, and a metal plate driving means that moves the metal plate up and down by magnetic force, and is conveyed in advance when the metal plate is moved down. In addition, a space is formed between the upper and lower paper sheets by pressing the lower paper sheet of the folded paper sheet downward with the metal plate, and the upper roller and the lower paper sheet are interposed through the space. The upper and lower paper sheets held by a roller are conveyed by a conveying force generated by driving the upper roller and the lower roller, thereby inserting the metal plate and the pressure-bonding film between the upper and lower paper sheets. A pressure-bonding film insertion means comprising a metal plate driving means;
From the paper sheet into which the metal plate and the pressure-bonding film are inserted, the paper sheet into which the pressure-bonding film is inserted is gripped by a pair of upper and lower rollers arranged in the notch of the metal plate, A metal plate pulling means for pulling out only the paper sheet into which the pressure-bonding film is inserted by a conveying force generated by driving the pair of upper and lower rollers arranged in the cutout of the plate ;
A pressure sealing means for pressing and sealing the upper and lower paper sheets through the pressure bonding film by applying heat and pressure from above and below to the paper sheets pulled out from the metal plate;
An apparatus for manufacturing a pressure-sensitive paper sheet for cut paper, comprising: the pressure-sealed paper sheet and cutting means for cutting the pressure-bonding film protruding from the paper sheet into a predetermined size .
前記上ローラを駆動する第一の駆動手段と、
該第一の駆動手段と別個独立に配設され、前記下ローラを駆動する第二の駆動手段と
をさらに具えていることを特徴とする請求項(1)記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。The paper sheet conveying means includes:
First driving means for driving the upper roller;
The pressure-bonded paper sheet for cut paper according to claim 1, further comprising second driving means arranged separately from the first driving means and driving the lower roller. Manufacturing equipment.
前記紙葉類を二つに折り曲げる折り曲げ用上ローラ及び折り曲げ用下ローラと、
前記上ローラを駆動する第一の駆動手段と、
前記下ローラを駆動する第二の駆動手段と
をさらに具え、
前記第二の駆動手段は前記折り曲げ用下ローラを駆動し、前記折り曲げ用上ローラは前記折り曲げ用下ローラに従動するようにしたことを特徴とする請求項(1)記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。The paper sheet conveying means includes:
A folding upper roller and a folding lower roller for folding the paper sheet in two;
First driving means for driving the upper roller;
Further comprising second driving means for driving the lower roller,
The pressure bonding for cut paper according to claim 1, wherein the second driving means drives the lower folding roller, and the upper folding roller is driven by the lower folding roller. Paper sheet manufacturing equipment.
前記金属板が引き抜かれた紙葉類の上下面からそれぞれ所定の間隔を隔てて配設され、該紙葉類に熱を加える上下一対の加熱板と、
該一対の加熱板を通過した前記紙葉類を挟持して圧着密封する一対の圧着ローラとから構成され、
該一対の圧着ローラ側に位置する部分の前記加熱板にのみそれぞれヒータを配設し、
前記紙葉類を、前記ヒータが配設されていない部分の前記加熱板によって前記ヒータの輻射熱で加熱した後、前記ヒータが配設されている部分の前記加熱板によって加熱するようにしたことを特徴とする請求項(1)記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。The pressure sealing means is
A pair of upper and lower heating plates that are disposed at predetermined intervals from the upper and lower surfaces of the paper sheet from which the metal plate has been drawn, and that apply heat to the paper sheet,
It is composed of a pair of pressure rollers that clamp and seal the paper sheets that have passed through the pair of heating plates,
A heater is disposed only on the heating plate of the portion located on the side of the pair of pressure rollers,
The paper sheet is heated by radiant heat of the heater by the heating plate of the portion where the heater is not disposed, and then heated by the heating plate of the portion where the heater is disposed. The apparatus for producing a pressure-sensitive paper sheet for cut paper according to claim 1,
前記紙葉類搬送手段は、前記第二紙葉類搬送路と前記第一紙葉類搬送路とが交差する前記紙葉類搬送路に配設された上下一対の折り曲げ用ローラと、前記第一紙葉類搬送路に配設され、該上下一対の折り曲げ用ローラのうち上流側に位置する一方の折り曲げ用ローラに対向するローラとをさらに具え、
前記第一紙葉類搬送路内に搬送した紙葉類を、前記一方の折り曲げ用ローラと前記ローラとによる搬送力によって若干撓ませることにより、前記上下一対の折り曲げ用ローラに挟持させ、これにより前記紙葉類を前記第二紙葉類搬送路へ搬送するとともに二つに折り曲げるようにしていることを特徴とする請求項(1)記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装置。The paper sheet conveying path is composed of a first paper sheet conveying path and a second paper sheet conveying path that intersect each other at substantially the center,
The paper sheet transport means includes a pair of upper and lower folding rollers disposed in the paper sheet transport path where the second paper sheet transport path and the first paper sheet transport path intersect, A roller disposed on the sheet transport path and facing one folding roller located on the upstream side of the pair of upper and lower folding rollers;
The paper sheet conveyed into the first paper sheet conveying path is slightly bent by the conveying force of the one folding roller and the roller, and thereby sandwiched between the pair of upper and lower folding rollers, thereby The apparatus for producing a crimped paper sheet for cut paper according to claim 1, wherein the paper sheet is conveyed to the second paper sheet conveying path and folded in two.
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