JP4367753B2 - Cosmetic method - Google Patents
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Description
本発明は、建築物の内外壁や床、土木構造物等における化粧面の形成方法に関するものである。 The present invention relates to a method for forming a decorative surface on an inner / outer wall or floor of a building, a civil engineering structure, or the like.
近年、美観性をほどこした壁面、床面等への関心が高まる中、天然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の美観性を施した化粧面が広く採用されている。
このような化粧方法としては、例えば、樹脂発泡体等からなる目地材を被塗面に貼り付けた上から、合成樹脂エマルション等の結合材と着色材や骨材等を含有させた仕上塗材を塗付した後、目地材を除去して、天然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の模様を施す方法がある(特許文献1等)。
このような方法では、天然石やタイル、レンガ等を一枚一枚貼着する場合に比べて、工期が大幅に短縮される上、コストも大幅に削減できる。しかも、天然石、陶磁器タイル、レンガ等とほぼ同等の美観性を表出することができる。
In recent years, with increasing interest in wall surfaces and floor surfaces with aesthetics, decorative surfaces with aesthetics such as natural stone, ceramic tiles, and bricks are widely used.
As such a makeup method, for example, after applying a joint material made of a resin foam or the like to the surface to be coated, a finish coating material containing a binder such as a synthetic resin emulsion, a coloring material, an aggregate, and the like There is a method of applying a pattern such as natural stone tone, ceramic tile tone, brick tone, etc. after removing the joint material (
In such a method, compared with the case where natural stones, tiles, bricks, etc. are stuck one by one, the construction period is greatly shortened, and the cost can be greatly reduced. In addition, it can exhibit aesthetics almost equivalent to natural stone, ceramic tiles, bricks and the like.
しかしながら、特許文献1等に記載の工法では、仕上塗材を塗付した後、限られた時間内で目地材を除去しなければならない。除去までの時間が長くなると、目地材が途中で切れてしまう等の不具合が生じやすくなり、目地材の除去が困難となる。また、特許文献1等の工法では、仕上塗材塗膜が目地との境界部で盛り上がったり、欠けたりしてしまい、仕上り性が不十分となる場合もある。
However, in the construction method described in
上記工法とは別の工法として、断面が凹部状の目地基材とその凹部に嵌合可能な目地芯材とからなる目地材を、接着剤等を使用して被塗面に貼り付け、仕上塗材を塗装した後に目地芯材のみを取り除き、目地基材をそのまま被塗面に残す化粧工法(以下「埋め目地工法」という)が提案されている。この工法によれば、目地材除去のタイミングに起因する不具合や、仕上塗材塗膜と目地の境界部における仕上り性不良等の問題を改善することができる。
しかしながら、このような埋め目地工法では、目地基材として着色成型体を使用することによって目地色を表出している。そのため、黒色、灰色、茶色等のごく少数の限定された色相の中から目地色を選択せざるを得ない。すなわち、従来の埋め目地工法では、目地色の選択幅が小さく、仕上塗材と目地との色相の組み合わせにも限界があった。
As a construction method different from the above construction method, a joint material consisting of a joint base material having a concave cross section and a joint core material that can be fitted in the concave portion is attached to the surface to be coated using an adhesive, etc. There has been proposed a makeup method (hereinafter referred to as “fill joint method”) in which only the joint core material is removed after the coating material is applied, and the joint base material is left as it is on the surface to be coated. According to this construction method, problems such as defects due to the timing of removing the joint material and poor finish at the boundary between the finish coating material coating film and the joint can be improved.
However, in such a fill joint method, the joint color is expressed by using a colored molded body as a joint base material. For this reason, the joint color must be selected from a very limited number of hues such as black, gray, and brown. That is, in the conventional filling joint method, the joint color selection range is small, and there is a limit to the combination of the hues of the finish coating material and the joint.
本発明者は、上記の問題点に鑑み、鋭意検討を行なった結果、所望の色相に着色された下塗材を塗付し、さらに特定の目地材を使用して化粧面を形成する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。 As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventor has come up with a method of forming a decorative surface using a specific joint material by applying a primer having a desired hue. The present invention has been completed.
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
1.基材に対し、所望の色相に着色された下塗材を塗付する第1の工程、
上端部に嵌合凹部が形成された目地基材と、目地基材の嵌合凹部に嵌合可能な目地芯材とからなり、前記目地基材が透明性を有するものである目地材を貼り付ける第2の工程、
仕上塗材を塗付する第3の工程、
前記目地芯材を剥す第4の工程、
を有し、目地部全体が目地基材で覆われ、目地基材が化粧面に残存することを特徴する化粧工法。
2.前記目地材における嵌合凹部の断面が丸形であることを特徴とする1.記載の化粧工法。
3.目地幅が0.5〜5.0mmであることを特徴とする1.〜2.のいずれかに記載の化粧工法。
That is, the present invention has the following characteristics.
1. A first step of applying an undercoat material colored in a desired hue to a substrate;
A joint base material having a joint recess formed on the upper end portion and a joint core material that can be fitted into the joint recess of the joint base material is pasted. A second step of attaching,
A third step of applying a finish coating material,
A fourth step of peeling the joint core material;
A makeup method characterized in that the joint portion is entirely covered with a joint base material , and the joint base material remains on the decorative surface.
2. The fitting recess in the joint material has a round cross section. The makeup method described.
3. The joint width is 0.5 to 5.0 mm. ~ 2. A cosmetic method according to any one of the above.
本発明によれば、目地色を所望の色相に自由に選定することができ、目地と仕上塗材の色相の組み合わせによって様々な意匠性を表出することが可能となる。仕上塗材塗膜と目地の境界部における仕上り性を高めることもできる。さらに、目地部における防水性を向上させることも可能である。 According to the present invention, the joint color can be freely selected as a desired hue, and various design properties can be expressed by combining the joint and the hue of the finish coating material. The finish at the boundary between the finish coating film and the joint can also be enhanced. Furthermore, it is possible to improve the waterproofness at the joint.
(下塗材)
本発明では、着色された下塗材を使用する。このような下塗材は、通常、結合剤及び着色剤を含む。
結合剤としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂、セメント、石膏、シリカ等の各種結合剤、あるいはこれらを複合化した結合剤等を使用することができる。このような結合剤の形態は特に限定されず、1液型、2液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水溶性樹脂及び/または水分散性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。
(Priming material)
In the present invention, a colored primer is used. Such a primer typically includes a binder and a colorant.
As binders, various binders such as water-soluble resins, water-dispersible resins, solvent-soluble resins, solvent-free resins, non-water-dispersible resins, powder resins, cement, gypsum and silica, or composites of these. Can be used. The form of such a binder is not particularly limited, and may be either one liquid type or two liquid type. In the present invention, a water-soluble resin and / or a water-dispersible resin is particularly preferably used. Examples of usable resins include cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, silicone resin, fluorine resin, or the like. These composite systems can be mentioned.
着色剤としては、下塗材を所望の色相に着色可能なものを特に制限なく使用することができる。具体的に着色剤としては、顔料、骨材等が使用できる。
顔料としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、酸化第二鉄(ベンガラ)、黄色酸化鉄、オーカー、群青、コバルトグリーン等の無機系着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機系着色顔料、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム等の体質顔料等が挙げられる。
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒、植物性粉粒体等や、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。
これら着色剤は、結合剤の固形分100重量部に対し、通常5〜1200重量部、好ましくは50〜1000重量部の比率で混合する。
As the colorant, those capable of coloring the primer to a desired hue can be used without particular limitation. Specifically, pigments, aggregates and the like can be used as the colorant.
Examples of the pigment include titanium oxide, carbon black, ferric oxide (bengala), yellow iron oxide, ocher, ultramarine, cobalt green, and other inorganic color pigments, azo, naphthol, pyrazolone, anthraquinone, and perylene. Quinacridone, disazo, isoindolinone, benzimidazole, phthalocyanine, quinophthalone and other organic color pigments, heavy calcium carbonate, clay, kaolin, talc, precipitated barium sulfate, barium carbonate, etc. And pigments.
As the aggregate, at least one selected from natural aggregates such as natural stones, pulverized natural stones, and artificial aggregates such as colored aggregates can be used. Specifically, for example, marble, granite, serpentine, granite, fluorite, cryolite, feldspar, quartzite, quartz sand, and pulverized products thereof, ceramic pulverized product, ceramic pulverized product, glass pulverized product, glass beads, resin Examples thereof include pulverized products, resin beads, metal particles, vegetable powders, and the like, and those whose surfaces are colored and coated.
These colorants are usually mixed at a ratio of 5 to 1200 parts by weight, preferably 50 to 1000 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the solid content of the binder.
本発明で使用する下塗材においては、上述の成分の他に、通常塗材に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、pH調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が使用可能である。 In the undercoat material used in the present invention, in addition to the above-described components, components that can be used in normal coating materials can also be included. Examples of such components include fibers, thickeners, film-forming aids, leveling agents, plasticizers, antifreezing agents, pH adjusting agents, preservatives, antifungal agents, antialgae agents, antibacterial agents, and dispersants. Antifoaming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, catalysts, crosslinking agents, and the like can be used.
(目地材)
本発明における目地材としては、目地基材と、目地基材から剥離可能な部材とからなり、当該目地基材が透明性を有するものを使用する。図1〜9に、本発明目地材の具体例を示す。
(Joint material)
As a joint material in this invention, it consists of a joint base material and the member which can peel from a joint base material, and the said joint base material uses the transparency. 1 to 9 show specific examples of the joint material of the present invention.
まず、図1を用いて、本発明目地材について説明する。
図1の目地材1では、目地基材2の上端部に剥離紙3が積層されている。このうち目地基材2は、透明性を有するものである。目地基材2は、無色透明であることが望ましいが、下塗材が視認可能であれば着色を施したものであってもよい。
First, the joint material of the present invention will be described with reference to FIG.
In the
目地基材2の材質は、透明性が確保可能であれば特に制限されない。具体的には、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、塩化ビニル樹脂、AS樹脂、ABS樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、EVA(エチレン−酢酸ビニル共重合体)、ポリカーボネート等のプラスチック及びゴム等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用することができる。
また、目地基材2の透明性が確保できる範囲内であれば、樹脂成分以外の成分が含まれていてもよい。このような成分としては、例えば、着色剤、充填剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。
The material of the
Moreover, if it is in the range which can ensure the transparency of the
目地幅については特に限定されないが、通常0.5〜10mm程度である。なお、目地幅とは、目地基材2における上端部の幅(A)のことであり、最終的に仕上がった化粧面の目地の幅となるものである。
目地材1の厚さ(C)は、特に限定されないが、通常0.5〜10mm程度である。
目地材1の長軸方向の長さは、使用用途により適宜設定することができるが、作業性を考慮し、0.2〜2m程度とするのが好ましい。
The joint width is not particularly limited, but is usually about 0.5 to 10 mm. The joint width is the width (A) of the upper end portion of the
The thickness (C) of the
The length of the
目地基板部5の幅(B)は、特に限定されないが、目地幅(A)に対して、100%〜1000%、好ましくは105%〜500%とすればよい。目地基板部5の幅(B)がこのような範囲内であれば、目地材を基材に貼りやすくなる。また、目地基板部5の厚さ(D)は、特に限定されないが、目地材の厚さ(C)に対して、10%〜90%程度にすればよい。
なお、図2や図3に示すように、目地基板部5は目地凸部4と一体化させてもよい。
The width (B) of the
As shown in FIGS. 2 and 3, the
目地基材2は、公知の方法で成形することができる。成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファ成形、積層成形、射出成形、押出成形、吸込成形等が挙げられる。
The
図4〜6の目地材1は、上端部に嵌合凹部7が形成された目地基材2と、目地基材2の嵌合凹部7に嵌合可能な目地芯材6からなるものである。ここでは、目地基材2から剥離可能な部材として、目地芯材6を使用している。このような形状の目地材を使用すれば、最終的な化粧面の目地部に立体感を付与することができる。
図4に示す目地材1において、目地基材2は、目地基板部5表面に目地凸部4が突設され、該目地凸部4の上端に嵌合凹部7を有する形状となっている。このような形状の目地材では、嵌合凹部7の上面における開口部の幅(A)が目地幅となる。
The
In the
目地基材2上端部の嵌合凹部7には、目地芯材6が嵌合されている。
目地芯材6は、目地基材2の嵌合凹部7と嵌合可能なものを使用することができる。目地芯材6の断面形状及び幅は該嵌合凹部7と嵌合するよう適宜設定すればよい。
目地芯材6の材質は、特に限定されないが、例えば、目地基材2と同様のプラスチックやゴムの他、リード線、釣り糸、たこ糸、針金、ピアノ線、竹等を使用することができる。目地芯材6は、透明であっても不透明であってもよい。また、着色を施したものであってもよい。
目地芯材6は、公知の方法で成形することができる。成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファ成形、積層成形、射出成形、押出成形、吸込成形等が挙げられる。
A
As the
Although the material of the
The
目地芯材6を嵌合凹部7に嵌合する際には、離型剤等を塗付するなど何らかの処理を行うことができる。このような処理を行うことにより、目地芯材6を剥す工程(第4の工程)において目地芯材6を剥れ易くすることができる。
When the
目地材1として、嵌合凹部7の断面が丸形であるものを採用すると、目地幅が比較的細くても目地芯材6を取り外しやすく、十分な作業性を確保することができる。この場合、目地幅を0.5〜5.0mm(好ましくは1.0〜3.0mm、さらに好ましくは1.0〜1.5mm)に設定することができる。目地幅がこのような範囲であれば、最終的に仕上がった化粧面において目地が目立たず、突き合わせ風の意匠性を表出することができる。
なお、ここに言う丸形には、円形、楕円形等の形状を有するものを包含する。
When a material having a round cross section of the
In addition, what has a shape, such as circular and an ellipse, is included in the round shape said here.
上端部に嵌合凹部7が形成された目地基材2と、目地基材2の嵌合凹部7に嵌合可能な目地芯材6からなる目地材としては、図7〜11に示すような形状のものを使用することも可能である。
As a joint material consisting of the
(仕上塗材)
本発明で使用する仕上塗材としては、特に限定されず、例えば、JIS A 6909に規程される建築用仕上塗材及びこれらの類似材料、石材調塗材、調湿性仕上塗材、左官用の各種内外装用仕上塗材、各種塗り床材、天井材、舗装材等が挙げられる。この中でも特に、砂岩調、天然石調、自然石調、陶磁器タイル調、レンガ調等の模様が形成可能な塗材が好適である。
仕上塗材としては、通常、結合剤及び骨材を含有する塗材が用いられる。
(Finish coating material)
The finish coating material used in the present invention is not particularly limited. For example, a finish coating material for construction specified in JIS A 6909 and similar materials thereof, a stone coating material, a humidity conditioning coating material, and a plastering material. Various finishing coating materials for interior and exterior, various coating floor materials, ceiling materials, paving materials and the like can be mentioned. Among these, coating materials capable of forming patterns such as sandstone, natural stone, natural stone, ceramic tile, and brick are particularly preferable.
As the finish coating material, a coating material containing a binder and an aggregate is usually used.
結合剤としては、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂、粉末樹脂、セメント、石膏、シリカ等の各種結合剤、あるいはこれらを複合化した結合剤等を使用することができる。このような結合剤の形態は特に限定されず、1液型、2液型のいずれであってもよい。本発明では特に、水溶性樹脂及び/または水分散性樹脂が好適に用いられる。使用可能な樹脂の種類としては、例えば、セルロース、ポリビニルアルコール、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。このうち、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、あるいはこれらの複合系を使用すると、塗膜の耐候性を高めることができる点で好適である。 As binders, various binders such as water-soluble resins, water-dispersible resins, solvent-soluble resins, solvent-free resins, non-water-dispersed resins, powder resins, cement, gypsum and silica, or composites of these. Can be used. The form of such a binder is not particularly limited, and may be either one liquid type or two liquid type. In the present invention, a water-soluble resin and / or a water-dispersible resin is particularly preferably used. Examples of usable resins include cellulose, polyvinyl alcohol, ethylene resin, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, silicone resin, fluorine resin, or the like. These composite systems can be mentioned. Among these, use of an acrylic resin, a urethane resin, a silicone resin, a fluororesin, or a composite system thereof is preferable in that the weather resistance of the coating film can be improved.
骨材としては、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも一種以上が使用可能である。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪砂、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒、植物性粉粒体等や、これらの表面を着色コーティングしたもの等が挙げられる。骨材の粒径は、通常0.01mm〜5mm、好ましくは0.05〜2mmである。
これら骨材は、結合剤の固形分100重量部に対し、通常30〜1200重量部、好ましくは100〜1000重量部の比率で混合する。
As the aggregate, at least one selected from natural aggregates such as natural stones, pulverized natural stones, and artificial aggregates such as colored aggregates can be used. Specifically, for example, marble, granite, serpentine, granite, fluorite, cryolite, feldspar, quartzite, quartz sand, and pulverized products thereof, ceramic pulverized product, ceramic pulverized product, glass pulverized product, glass beads, resin Examples thereof include pulverized products, resin beads, metal particles, vegetable powders, and the like, and those whose surfaces are colored and coated. The particle size of the aggregate is usually 0.01 mm to 5 mm, preferably 0.05 to 2 mm.
These aggregates are usually mixed at a ratio of 30 to 1200 parts by weight, preferably 100 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the binder.
本発明で使用する塗材においては、上述の成分の他に、通常塗材に使用可能な成分を含むこともできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、繊維、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、pH調整剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、触媒、架橋剤等が使用可能である。 In the coating material used by this invention, the component which can be normally used for a coating material other than the above-mentioned component can also be included. Examples of such components include coloring pigments, extender pigments, fibers, thickeners, film-forming aids, leveling agents, plasticizers, antifreezing agents, pH adjusting agents, antiseptics, antifungal agents, and algaeproofing agents. Antibacterial agents, dispersants, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, catalysts, crosslinking agents and the like can be used.
(化粧工法)
本発明化粧工法の概略を図12に示す。
本発明化粧工法は、建築物の内外装や床、あるいは土木構造物等に適用することができる。基材としては、このような部位に使用可能な材料であれば特に限定されず、例えば、コンクリート、モルタル、サイディングボード、押出成形板、石膏ボード、パーライト板、合板、プラスチック板、金属板、木工板、ガラス、陶磁器タイル等の各種基材を挙げることができる。またこれら基材の表面は、何らかの表面処理(フィラー処理、サーフェーサー処理、シーラー処理等)が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、壁紙が貼り付けられたものであってもよい。
(Cosmetics method)
An outline of the cosmetic method of the present invention is shown in FIG.
The cosmetic method of the present invention can be applied to the interior and exterior of buildings, floors, civil engineering structures, and the like. The base material is not particularly limited as long as it is a material that can be used for such a part. For example, concrete, mortar, siding board, extrusion board, gypsum board, perlite board, plywood, plastic board, metal board, woodworking Various base materials, such as a board, glass, ceramic tile, can be mentioned. In addition, the surface of these base materials may have been subjected to some surface treatment (filler treatment, surfacer treatment, sealer treatment, etc.), and has already been provided with a coating film or has been applied with wallpaper. Also good.
本発明では、第1の工程として、上述の如き基材に対して下塗材を塗付する。この下塗材としては、所望の色相に着色したものを使用する。下塗材の色相は、最終的な仕上り状態等を考慮して自由に選定することができる。下塗材を所望の色相にするには、下塗材に含まれる着色剤の種類、混合量等を適宜調整すればよい。
下塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。下塗材の塗付量は、基材が隠蔽可能となる範囲内であればよく、通常0.1〜2kg/m2程度、好ましくは0.2〜1kg/m2程度である。
In the present invention, as the first step, a primer is applied to the substrate as described above. As the primer, a material colored in a desired hue is used. The hue of the primer can be freely selected in consideration of the final finished state and the like. In order to make the undercoat material have a desired hue, the type, mixing amount, and the like of the colorant contained in the undercoat material may be appropriately adjusted.
The method for applying the undercoat material is not particularly limited, and methods such as spray coating, roller coating, brush coating, and iron coating can be employed. The application amount of the undercoat material may be within a range in which the substrate can be concealed, and is usually about 0.1 to 2 kg / m 2 , preferably about 0.2 to 1 kg / m 2 .
第2の工程では、下塗材層上に前述の目地材を貼り付ける。
目地材を貼り付ける際には、粘着剤、接着剤等(以下「粘着剤等」ともいう)を用いて貼り付けることができる。このとき、予め目地材の裏面に粘着層、接着層を設けておくこともできる。なお、粘着剤等としては、通常、透明性を有するものを使用する。粘着剤等を用いる場合は、下塗材が乾燥した後に目地材を貼り付ければよい。
本発明では、下塗材の接着力を利用して目地材を貼り付けることもできる。この場合は、下塗材の乾燥前に、その表面に目地材を押し当てて固定化すればよい。
In the second step, the joint material is pasted on the undercoat material layer.
When pasting the joint material, it can be pasted using a pressure-sensitive adhesive, an adhesive or the like (hereinafter also referred to as “pressure-sensitive adhesive”). At this time, an adhesive layer and an adhesive layer may be provided on the back surface of the joint material in advance. In addition, as an adhesive etc., what has transparency normally is used. In the case of using an adhesive or the like, the joint material may be pasted after the primer is dried.
In the present invention, the joint material can also be affixed using the adhesive strength of the primer. In this case, the joint material may be pressed and fixed to the surface of the primer before drying.
目地材を貼り付ける位置、間隔等は、所望の目地模様に応じて決定すればよい。例えば、均等間隔に貼り付けることもできるし、ランダムに貼り付けることもできる。
目地幅は、通常0.5〜10mm程度であり、この範囲内で適宜設定することができる。目地材の高さは、通常0.5〜10mm程度である。
What is necessary is just to determine the position, space | interval, etc. which paste a joint material according to a desired joint pattern. For example, it can be affixed at equal intervals or can be affixed randomly.
The joint width is usually about 0.5 to 10 mm, and can be appropriately set within this range. The height of the joint material is usually about 0.5 to 10 mm.
目地材として細幅のものを使用した場合は、目地を目立たなくすることができる。目地の交差部分や末端部分等において、目地の継目を目立たなくする効果を得ることもできる。特に下塗材と仕上塗材の色相を同系色(共色)にすれば、突き合わせ調の仕上りが得られる。また、細幅の目地材では、折り曲げが容易になり、曲線状の目地模様を形成させることも可能となる。 When a narrow material is used as the joint material, the joint can be made inconspicuous. It is also possible to obtain an effect of making the joints of the joints inconspicuous at the intersections and end portions of the joints. In particular, if the hues of the undercoat material and the finish coating material are the same colors (co-colors), a butt finish can be obtained. Further, the narrow joint material can be easily bent, and a curved joint pattern can be formed.
第3の工程では、仕上塗材の塗装を行なう。図12の(3)に、仕上塗材を塗付した後の状態を示す。
仕上塗材の塗装方法としては、特に限定されず、吹付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り、コテ塗り等の方法を採用することができる。
仕上塗材の塗付量は、目地材における目地芯材が剥離可能であれば、特に限定
されない。通常、仕上塗材の塗付厚は1〜10kg/m2程度、好ましくは2〜5kg/m2程度である。
仕上塗材の色相は、目地色との組み合わせによる仕上り状態等を考慮して選定することができる。所望の色相の仕上塗材を得るには、仕上塗材に含まれる骨材や顔料の種類、混合量等を適宜調整すればよい。
In the third step, the finish coating material is applied. FIG. 12 (3) shows a state after the finish coating material is applied.
The method for coating the finish coating material is not particularly limited, and methods such as spray coating, roller coating, brush coating, and trowel coating can be employed.
The coating amount of the finish coating material is not particularly limited as long as the joint core material in the joint material is peelable. Usually, the coating thickness of the finish coating material is about 1 to 10 kg / m 2 , preferably about 2 to 5 kg / m 2 .
The hue of the finish coating material can be selected in consideration of the finished state by a combination with the joint color. In order to obtain a finish coating material having a desired hue, the types and amounts of aggregates and pigments contained in the finish coating material may be appropriately adjusted.
第4の工程では、目地基材から剥離可能な部材(図における剥離紙3または目地芯材6。以下「目地芯材等」という。)を剥す。目地芯材等を剥すタイミングについては、目地芯材等が剥離可能であれば特に限定されない。使用する目地材や仕上塗材の種類、周辺環境(温度、湿度等)にもよるが、通常は仕上塗材が乾燥する前であればよい。
第4の工程の後には、目地基材が化粧面に残存する(図12の(4))。本発明では、目地基材が透明性を有するものであるため、下塗材の色相が化粧面の目地色となる。したがって、下塗材の色相を調整することによって、目地色を所望の色相にすることができる。また、目地部全体が目地基材で覆われるため、目地部からの水の浸入等を抑制し、目地部の防水性を高めることもできる。
In the fourth step, a member that can be peeled off from the joint base material (release
After the fourth step, the joint base material remains on the decorative surface ((4) in FIG. 12). In the present invention, since the joint base material is transparent, the hue of the primer becomes the joint color of the decorative surface. Therefore, the joint color can be changed to a desired hue by adjusting the hue of the primer. Moreover, since the whole joint part is covered with the joint base material, infiltration of water from the joint part and the like can be suppressed, and the waterproof property of the joint part can be enhanced.
仕上塗材の乾燥後には、クリヤー塗料等の上塗材を塗付することも可能である。クリヤー塗料としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料等が挙げられる。特に、アクリルシリコン樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料は、耐侯性、耐汚染性等に優れていることから好ましく用いられる。また、本発明の効果を阻害しないかぎり、着色タイプのクリヤー塗料を使用することも可能である。
上塗材を塗付する方法としては、公知の方法が採用でき、例えば、吹き付け、ローラー、刷毛塗り等の各種方法が可能である。
なお、本発明の化粧工法は、主として建築現場での施工に適用するものであるが、工場内における各種パネル、ボード類の表面化粧に適用することも可能である。
After the finish coating material is dried, a top coating material such as a clear paint can be applied. The clear paint is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resin paint, urethane resin paint, epoxy resin paint, acrylic silicon resin paint, fluororesin paint, and silicon resin paint. In particular, acrylic silicon resin-based paints, fluororesin-based paints, and silicon resin-based paints are preferably used because they are excellent in weather resistance, stain resistance, and the like. In addition, a colored type clear paint can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
As a method for applying the top coat material, a known method can be employed, and various methods such as spraying, roller, brush coating, and the like are possible.
In addition, although the makeup | decoration construction method of this invention is mainly applied to the construction in a construction site, it can also be applied to the surface makeup of various panels and boards in a factory.
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。 Examples are given below to clarify the features of the present invention.
(実施例1)
目地幅(A)が10mm、目地基板部5の幅(B)が14mm、目地基材2の厚さ(C)が3mm、目地基板部の厚さ(D)が1mmであり、断面が台形状の嵌合凹部7を有する無色透明のポリプロピレン製目地基材に、台形状のポリプロピレン製目地芯材を嵌め込み、目地材を作製した(図10)。
スレート板に対し、グレー色に調色したライムキャッスル下塗材(エスケー化研株式会社製)を塗付量0.2kg/m2でローラー塗りし、2時間乾燥させた。
次いで、上記目地材の目地基板部の裏面に無色透明の粘着剤を塗付し、下塗材表面に対し格子状に貼り付けた後、仕上塗材としてクリーム色のライムキャッスル(エスケー化研株式会社製:石灰石調塗材)を塗付量4.5kg/m2でコテ塗りした。その後、仕上塗材が乾燥する前に、目地芯材を剥離した。
24時間乾燥後、化粧面の外観を確認した。実施例1では、クリーム色の石灰石調模様とグレー色の目地を有する美観性の高い化粧面を得ることができた。
(Example 1)
The joint width (A) is 10 mm, the width (B) of the
A lime castle primer (manufactured by SK Kaken Co., Ltd.) adjusted to a gray color was applied to a slate plate by roller coating at a coating amount of 0.2 kg / m 2 and dried for 2 hours.
Next, after applying a colorless and transparent adhesive to the back surface of the joint substrate portion of the joint material and pasting it on the surface of the primer, the cream lime castle (ESK Kaken Co., Ltd.) was used as the finish coating material. A limestone-like coating material) was applied with a trowel at a coating amount of 4.5 kg / m 2 . Thereafter, the joint core material was peeled off before the finish coating material was dried.
After drying for 24 hours, the appearance of the decorative surface was confirmed. In Example 1, it was possible to obtain a highly aesthetic makeup face having a cream-colored limestone-like pattern and gray joints.
(実施例2)
下塗材として茶色に調色したライムキャッスル下塗材を使用した以外は、実施例1と同様にして化粧面を得た。
実施例2では、クリーム色の石灰石調模様と茶色の目地を有する美観性の高い化粧面を得ることができた。
(Example 2)
A decorative surface was obtained in the same manner as in Example 1 except that a brown-toned limecastle primer was used as the primer.
In Example 2, it was possible to obtain a highly aesthetic makeup face having a creamy limestone pattern and brown joints.
(実施例3)
下塗材として白色に調色したライムキャッスル下塗材を使用した以外は、実施例1と同様にして化粧面を得た。
実施例3では、クリーム色の石灰石調模様と白色の目地を有する美観性の高い化粧面を得ることができた。
(Example 3)
A decorative surface was obtained in the same manner as in Example 1 except that a white-toned limecastle primer was used as the primer.
In Example 3, it was possible to obtain a highly aesthetic makeup face having a creamy limestone-like pattern and white joints.
(実施例4)
目地幅(A)が1.2mm、目地基板部5の幅(B)が2.0mm、目地基材2の厚さ(C)が2.0mm、目地基板部の厚さ(D)が1.0mmであり、直径1.2mmの円形状の嵌合凹部7を有する無色透明のポリプロピレン製目地基材に、直径1.2mmの円形状のリード線を嵌め込み、目地材を作製した。
スレート板に対し、クリーム色に調色したライムキャッスル下塗材(エスケー化研株式会社製)を塗付量0.2kg/m2でローラー塗りし、2時間乾燥させた。
次いで、上記目地材の目地基板部の裏面に無色透明の粘着剤を塗付し、下塗材表面に対し格子状に貼り付けた後、仕上塗材としてクリーム色のライムキャッスル(エスケー化研株式会社製:石灰石調塗材)を塗付量4.5kg/m2でコテ塗りした。その後、仕上塗材が乾燥する前に、リード線を剥離した。このとき、目地幅が細いにもかかわらず簡単にリード線を剥離することができた。
24時間乾燥後、化粧面の外観を確認した。実施例4では目地が目立たず、突き合わせ風の石灰石調の意匠性を得ることができた。
(Example 4)
The joint width (A) is 1.2 mm, the width (B) of the
A lime castle primer (manufactured by SK Kaken Co., Ltd.) adjusted to a cream color was roller-coated on a slate plate at a coating amount of 0.2 kg / m 2 and dried for 2 hours.
Next, after applying a colorless and transparent adhesive to the back surface of the joint substrate portion of the joint material and pasting it on the surface of the primer, the cream lime castle (ESK Kaken Co., Ltd.) was used as the finish coating material. A limestone-like coating material) was applied with a trowel at a coating amount of 4.5 kg / m 2 . Thereafter, the lead wire was peeled off before the finish coating material was dried. At this time, the lead wire could be easily peeled off despite the narrow joint width.
After drying for 24 hours, the appearance of the decorative surface was confirmed. In Example 4, joints were not conspicuous, and a limestone-like design characteristic of a butt style could be obtained.
1:目地材
2:目地基材
3:剥離紙
4:目地凸部
5:目地基板部
6:目地芯材
7:嵌合凹部
8:基材
9:下塗材
10:仕上塗材
A:目地幅
B:目地基板部の幅
C:目地基材の厚さ
D:目地基板部の厚さ
1: Joint material 2: Joint base material 3: Release paper 4: Joint convex part 5: Joint substrate part 6: Joint core material 7: Fitting concave part 8: Base material 9: Undercoat material 10: Finish coating material A: Joint width B: width of joint substrate portion C: thickness of joint base material D: thickness of joint substrate portion
Claims (3)
上端部に嵌合凹部が形成された目地基材と、目地基材の嵌合凹部に嵌合可能な目地芯材とからなり、前記目地基材が透明性を有するものである目地材を貼り付ける第2の工程、
仕上塗材を塗付する第3の工程、
前記目地芯材を剥す第4の工程、
を有し、目地部全体が目地基材で覆われ、目地基材が化粧面に残存することを特徴する化粧工法。 A first step of applying an undercoat material colored in a desired hue to a substrate;
A joint base material having a joint recess formed on the upper end portion and a joint core material that can be fitted into the joint recess of the joint base material is pasted. A second step of attaching,
A third step of applying a finish coating material,
A fourth step of peeling the joint core material;
A makeup method characterized in that the joint portion is entirely covered with a joint base material , and the joint base material remains on the decorative surface.
The joint method according to any one of claims 1 to 2, wherein the joint width is 0.5 to 5.0 mm.
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