JP4366573B2 - Manufacturing method for flooring - Google Patents

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Description

本発明は、化粧シートを木材からなる基材にラミネートする床材の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a flooring material in which a decorative sheet is laminated on a base material made of wood.

従来より、屋内の壁面等には、装飾用に化粧シートを貼り付けることが多い。このような化粧シートは、接着剤を介して基材にラミネートした後、壁材として壁面に貼り付けられる（例えば、特許文献１）。   Conventionally, a decorative sheet is often pasted on an indoor wall surface or the like for decoration. Such a decorative sheet is laminated on a base material via an adhesive, and then attached to a wall surface as a wall material (for example, Patent Document 1).

上記のような化粧シートは、従来は壁材や家具の表面材として用いられることが一般的であったが、近年になって、この化粧シートを床材として使用することが提案されている。化粧シートを床材として使用する場合、壁材に使用するのに比べて強度が必要なことから、床材用には、硬質のプラスチックシートで補強された化粧シートが使用されている。このように床材用の化粧シートは、壁材用に比べて厚く、また硬質であるため、ロールではなく、枚葉にされて準備することが多い。そして、この化粧シートを接着剤が塗布された基材にラミネートすることで、床材を形成している。
特公平６−６１９０２号公報 Conventionally, the decorative sheet as described above has been generally used as a wall material or a surface material of furniture, but recently, it has been proposed to use the decorative sheet as a flooring material. When a decorative sheet is used as a flooring material, the decorative sheet reinforced with a hard plastic sheet is used for the flooring material because strength is required compared with that used for a wall material. Thus, since the decorative sheet for flooring is thicker and harder than that for wall material, it is often prepared by making it a sheet instead of a roll. And this flooring is formed by laminating this decorative sheet on the base material to which the adhesive was applied.
Japanese Patent Publication No. 6-61902

ところで、化粧シートがロールで準備されている場合には、張力を作用させながら化粧シートを繰り出して基材にラミネートするため、化粧シートにシワが形成されるのを防止することができた。しかしながら、上記のような床材の場合には、化粧シートが枚葉で準備されるため、化粧シートをシワのない状態で基材上に配置するのが困難であった。   By the way, when the decorative sheet is prepared by a roll, the decorative sheet is fed out and laminated on the base material while applying tension, so that wrinkles can be prevented from being formed on the decorative sheet. However, in the case of the flooring as described above, since the decorative sheet is prepared as a single sheet, it is difficult to dispose the decorative sheet on the substrate without wrinkles.

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、枚葉の化粧シートをシワのない状態で基材にラミネートすることが可能な床材の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a method for producing a flooring material capable of laminating a sheet of decorative sheets on a base material without wrinkles. .

本発明は、木材からなる基材の一方面に、接着剤を介して化粧シートをラミネートする床材の製造方法であって、上記目的を達成するためになされたものであり、枚葉の化粧シートを、複数の空気孔が形成された平面に配置するとともに、前記空気孔から空気を吸引して負圧を形成することで化粧シートを前記平面に吸引する工程と、前記平面上の化粧シートを移動装置の保持面に保持する工程と、前記移動装置によって、化粧シートを前記保持面に保持しつつ前記平面から離間し、接着剤が塗布された基材の一方面にラミネートする工程とを備えている。   The present invention is a method for producing a flooring material in which a decorative sheet is laminated on one side of a base material made of wood via an adhesive, and is made to achieve the above object. A step of arranging the sheet on a plane in which a plurality of air holes are formed, and sucking the decorative sheet to the plane by sucking air from the air holes to form a negative pressure; and a decorative sheet on the plane Holding the decorative sheet on the holding surface of the moving device, and laminating the decorative sheet on the one surface of the base material coated with the adhesive while separating the decorative sheet from the plane while holding the decorative sheet on the holding surface. I have.

この方法によれば、負圧によって化粧シートを平面上に吸引しているため、この吸引力によって化粧シートのシワが伸ばされる。これにより、シワが除去されるため、化粧シートを平らな状態で平面上に保持することができる。その結果、シワのない化粧シートを基材にラミネートすることができるため、表面が平坦な美しい床材を製造することができる。   According to this method, since the decorative sheet is sucked onto the plane by the negative pressure, the wrinkles of the decorative sheet are stretched by this suction force. Thereby, since wrinkles are removed, the decorative sheet can be held on a flat surface in a flat state. As a result, since a decorative sheet without wrinkles can be laminated on the base material, a beautiful flooring with a flat surface can be produced.

上記平面は種々の構成を採ることができるが、例えばメッシュ状に形成し、メッシュの開口を空気孔として空気を吸引することもできる。このようにすると、平面全体で空気を吸引することができるため、化粧シートの全面を確実に吸引することができる。その結果、化粧シートのシワを確実に伸ばして除去することができる。   The plane can take various configurations. For example, the plane can be formed in a mesh shape, and air can be sucked by using the openings of the mesh as air holes. If it does in this way, since air can be attracted | sucked in the whole plane, the whole surface of a decorative sheet can be attracted | sucked reliably. As a result, the wrinkles of the decorative sheet can be reliably stretched and removed.

また、上記移動装置の保持面は、化粧シートを保持することができればその構成は特には限定されないが、例えば、保持面に複数の空気孔を形成し、この空気孔から空気を吸引して負圧を形成することで化粧シートを保持面に保持するように構成することが好ましい。このようにすると、化粧シートが平面から基材上に移動されるまでの間に、化粧シートにシワが形成されるのを確実に防止することができる。その結果、表面にシワのない床材をより確実に製造することができる。   In addition, the configuration of the holding surface of the moving device is not particularly limited as long as the decorative sheet can be held. For example, a plurality of air holes are formed in the holding surface, and air is sucked from the air holes to be negative. It is preferable that the decorative sheet is held on the holding surface by forming pressure. If it does in this way, it can prevent reliably that a wrinkle is formed in a decorative sheet before a decorative sheet is moved on a base material from a plane. As a result, a flooring without wrinkles on the surface can be more reliably produced.

本発明に係る床材の製造方法によれば、枚葉の化粧シートをシワのない状態で基材にラミネートすることができる。   According to the method for manufacturing a flooring according to the present invention, a sheet of decorative sheets can be laminated on a base material without wrinkles.

以下、本発明に係る床材の製造方法の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は床材の概略構成を示す断面図、図２は本実施形態で用いられる床材の製造ラインである。   Hereinafter, an embodiment of a method for producing a flooring according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a flooring, and FIG. 2 is a flooring production line used in this embodiment.

まず、本実施形態で製造される床材の一例について説明する。図１に示すように、この床材は、化粧シートＡと基材Ｂとを接着剤Ｃを介してラミネートしたものである。化粧シートＡは、従来から使用されている表装シートＡ1と、補強シートＡ2とを接着剤でラミネートしたものである。表装シートＡ1は、厚さが約１５０μｍで、次のように形成されている。すなわち、基本色が着色されたポリエチレンフィルム上にべた印刷部を介して印刷層（模様）が形成され、さらにこの印刷層上にプライマー、接着剤及びポリプロピレンフィルムを介してＥＢ硬化型樹脂シートが形成されている。このＥＢ硬化型樹脂シートの表面には、エンボス加工がなされている。補強シートＡ2は、厚さが約４００μｍであり、ポリエステルで形成されている。このように構成された化粧シートＡは、補強シートＡ2によって厚みが大きくて硬いため、ロールではなく枚葉で準備される。また、この化粧シートＡが貼り付けられる基材Ｂは、木材からなり、例えば木質繊維板、合板等で構成されている。 First, an example of the flooring manufactured in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 1, this flooring is obtained by laminating a decorative sheet A and a base material B with an adhesive C interposed therebetween. The decorative sheet A is obtained by laminating a conventionally used cover sheet A 1 and a reinforcing sheet A 2 with an adhesive. The cover sheet A 1 has a thickness of about 150 μm and is formed as follows. That is, a printing layer (pattern) is formed on a polyethylene film colored with a basic color through a solid printing section, and an EB curable resin sheet is formed on the printing layer through a primer, an adhesive, and a polypropylene film. Has been. The surface of the EB curable resin sheet is embossed. The reinforcing sheet A 2 has a thickness of about 400 μm and is made of polyester. Since the decorative sheet A configured in this way is thick and hard due to the reinforcing sheet A 2 , it is prepared not as a roll but as a single sheet. Moreover, the base material B on which the decorative sheet A is affixed is made of wood, and is made of, for example, a wood fiber board or a plywood board.

次に、本実施形態に係る床材の製造ラインについて図２を参照しつつ説明する。この製造ラインは、木材からなる基材Ｂに、接着剤Ｃを介して化粧シートＡをラミネートするためのものである。図２に示すように、この製造ラインは、上流から下流（同図の右側から左側）に向かって配置された表面処理装置１、接着剤塗布装置３、ラミネート装置５、及び押圧装置７を備えている。表面処理装置１は、基材Ｂの表面処理を行うものであり、その上流側及び下流側に基材Ｂを搬送する第１及び第２のコンベア９１，９２が配置されている。   Next, the flooring production line according to the present embodiment will be described with reference to FIG. This production line is for laminating the decorative sheet A on the base material B made of wood via the adhesive C. As shown in FIG. 2, this production line includes a surface treatment device 1, an adhesive application device 3, a laminating device 5, and a pressing device 7 that are arranged from upstream to downstream (from the right side to the left side in the drawing). ing. The surface treatment apparatus 1 performs surface treatment of the base material B, and first and second conveyors 91 and 92 for transporting the base material B are disposed on the upstream side and the downstream side thereof.

図３は、表面処理装置の側面図である。同図に示すように、この装置には、基材Ｂを押圧する押圧部１１が設けられ、この押圧部１１の上流側及び下流側に基材Ｂを搬送する第１及び第２ローラ部１２，１３がそれぞれ配置されている。押圧部１１は、基材Ｂを上下方向から挟む一対の押圧板１１１，１１２とプレス機１１３とを備え、このプレス機１１３によって上側の押圧板１１１が押圧される。両押圧板１１１，１１２は、上下方向に所定間隔をおいて配置されており、その隙間が、基材Ｂが進入する通路となっている。そして、両押圧板１１１，１１２間の間隔は、基材Ｂの厚さよりも若干小さく設定されている。また、両押圧板１１１，１１２は、その間の隙間に基材Ｂがスムーズに進入するようにするため、次のように構成されている。すなわち、上側の押圧板１１１の端部を上向きに傾斜させる一方、下側の押圧板１１２の端部を下向きに傾斜させることで、押圧板１１１，１１２間の上流側の隙間が広くしている。また、上側の押圧板１１１には、図示を省略する加熱装置が設けられており、押圧板間を通過する基材Ｂを加熱できるようになっている。なお、各押圧板１１１，１１２は、例えば、クロームメッキがなされた金属板で形成され、基材Ｂと対向する面が平滑に形成されている。   FIG. 3 is a side view of the surface treatment apparatus. As shown in the figure, this apparatus is provided with a pressing portion 11 that presses the base material B, and the first and second roller portions 12 that transport the base material B to the upstream side and the downstream side of the pressing portion 11. , 13 are arranged. The pressing unit 11 includes a pair of pressing plates 111 and 112 and a press machine 113 that sandwich the base material B from above and below, and the upper pressing plate 111 is pressed by the pressing machine 113. Both pressing plates 111 and 112 are arranged at a predetermined interval in the vertical direction, and the gap serves as a passage through which the base material B enters. The distance between the pressing plates 111 and 112 is set slightly smaller than the thickness of the base material B. Moreover, both the press plates 111 and 112 are configured as follows in order to allow the base material B to smoothly enter the gap therebetween. That is, while the end of the upper press plate 111 is inclined upward, the end of the lower press plate 112 is inclined downward, so that the upstream gap between the press plates 111 and 112 is widened. . The upper pressing plate 111 is provided with a heating device (not shown) so that the base material B passing between the pressing plates can be heated. In addition, each press plate 111,112 is formed with the metal plate by which chrome plating was made | formed, for example, and the surface facing the base material B is formed smoothly.

各ローラ部１２，１３は、上下方向から基材Ｂを挟む駆動ローラ１２ａ，１３ａ及び従動ローラ１２ｂ，１３ｂで構成されている。上側に配置された駆動ローラ１２ａ，１３ａの各軸受けにはプレス機１２ｃ，１３ｃが取り付けられており、駆動ローラ１２ａ，１３ａは基材Ｂに対して圧力を付与しながら回転する。これにより、基材Ｂを強い力で前進させ、両押圧板１１１，１１２間の隙間に進入させることができる。   Each roller part 12 and 13 is comprised by the driving rollers 12a and 13a which sandwich the base material B from the up-down direction, and the driven rollers 12b and 13b. Press machines 12c and 13c are attached to the bearings of the driving rollers 12a and 13a arranged on the upper side, and the driving rollers 12a and 13a rotate while applying pressure to the base material B. Thereby, the base material B can be advanced with a strong force and can enter the gap between the pressing plates 111 and 112.

図２に戻って、製造ラインの説明を続ける。表面処理装置１の下流には、上記のように接着剤塗布装置３が配設されている。接着剤塗布装置３は、基材Ｂに対して接着剤を塗布する公知のローラ（図示省略）が設けられている。すなわち、ローラの表面に塗布された接着剤が、基材Ｂの上面（一方面）を回転することで、ローラ表面の接着剤が基材Ｂの上面に転写されるように構成されている。ここで使用される接着剤は、ホットメルト系接着剤であるが、中でもＰＵＲ(Poly Urethane Reactive)型ホットメルトを使用することが好ましい。これは、他の水性接着剤に比べて初期タック力が強いからである。また、ここで使用される接着剤は、製造コストの低減及び塗布量の制御性の観点から低粘度のものが用いられ、例えば粘度が８０００ｍＰａｓ以下の接着剤を用いることが好ましく、６５００ｍＰａｓ以下のものを用いることがさらに好ましく、５０００ｍＰａｓ以下のものを用いることが特に好ましい。接着剤塗布装置３の下流側には、第３コンベア９３が配設されており、接着剤が塗布された基材Ｂは、このコンベア９３によってラミネート装置５へ搬送される。   Returning to FIG. 2, the description of the production line will be continued. As described above, the adhesive application device 3 is disposed downstream of the surface treatment device 1. The adhesive applicator 3 is provided with a known roller (not shown) for applying an adhesive to the base material B. That is, the adhesive applied to the surface of the roller rotates on the upper surface (one surface) of the base material B so that the adhesive on the roller surface is transferred to the upper surface of the base material B. The adhesive used here is a hot melt adhesive, but it is preferable to use a PUR (Poly Urethane Reactive) type hot melt. This is because the initial tack force is stronger than other water-based adhesives. In addition, the adhesive used here is a low-viscosity adhesive from the viewpoint of reducing manufacturing costs and controllability of the coating amount. For example, an adhesive having a viscosity of 8000 mPas or less is preferable, and an adhesive having a viscosity of 6500 mPas or less is used. Is more preferable, and a material having a viscosity of 5000 mPas or less is particularly preferable. A third conveyor 93 is disposed on the downstream side of the adhesive application device 3, and the base material B coated with the adhesive is conveyed to the laminating device 5 by the conveyor 93.

ラミネート装置５は、基材Ｂと化粧シートＡとをラミネートする装置である。図４に示すように、ラミネート装置５には、製造ラインと平行に並ぶ待機部５１が設けられており、この待機部５１に枚葉の化粧シートＡが配置される。この待機部５１の側部には化粧シートＡが積層された載置部５３（図２参照）が設けられており、載置部５３上の化粧シートＡが一枚ずつ待機部５１へ移動される。このとき、載置部５３から待機部５１への化粧シートＡの移動は、ロボットアームのような搬送装置で自動的に行ってもよいし、人力で行ってもよい。   The laminating apparatus 5 is an apparatus that laminates the base material B and the decorative sheet A. As shown in FIG. 4, the laminating apparatus 5 is provided with a standby unit 51 arranged in parallel with the production line, and a sheet of decorative sheet A is disposed in the standby unit 51. A side portion of the standby unit 51 is provided with a placement unit 53 (see FIG. 2) on which a decorative sheet A is laminated, and the decorative sheets A on the placement unit 53 are moved to the standby unit 51 one by one. The At this time, the movement of the decorative sheet A from the placement unit 53 to the standby unit 51 may be automatically performed by a transport device such as a robot arm, or may be performed manually.

図５は待機部５１の平面図である。同図に示すように、待機部５１の上面、つまり化粧シートＡが配置される待機平面５１ａは、メッシュ状に形成されており、このメッシュの開口（空気孔）から空気が吸引されるようになっている。これにより、メッシュの開口に負圧が形成されて化粧シートＡが待機平面５１ａに吸引される。また、待機部５１上の化粧シートＡは、移動装置５２によって製造ライン上に移動される。移動装置５２は、製造ラインの上方でラインと垂直に延びるレール５２１を備えており、このレール５２１に沿って化粧シートＡを保持する保持部５２２が移動するようになっている。保持部５２２は、化粧シートＡが保持される保持面５２２ａを有しており、レール５２１に沿って移動しつつシリンダ５２３によって上下方向に移動可能である。この保持面５２２ａには、複数の空気孔（図示省略）が形成されており、この空気孔から空気を吸引することで負圧を形成可能となっている。これにより、保持面５２２ａに当接する化粧シートＡを吸着保持することができる。そして、このラミネート装置５で形成された床材は、ラミネート装置５上の第４コンベア５２４によって押圧装置７へと搬送される。   FIG. 5 is a plan view of the standby unit 51. As shown in the figure, the upper surface of the standby portion 51, that is, the standby plane 51a on which the decorative sheet A is arranged is formed in a mesh shape so that air is sucked from the openings (air holes) of the mesh. It has become. Thereby, a negative pressure is formed in the opening of the mesh and the decorative sheet A is sucked into the standby plane 51a. Further, the decorative sheet A on the standby unit 51 is moved onto the production line by the moving device 52. The moving device 52 includes a rail 521 that extends perpendicularly to the line above the production line, and a holding portion 522 that holds the decorative sheet A moves along the rail 521. The holding portion 522 has a holding surface 522 a on which the decorative sheet A is held, and can be moved in the vertical direction by the cylinder 523 while moving along the rail 521. A plurality of air holes (not shown) are formed in the holding surface 522a, and negative pressure can be formed by sucking air from the air holes. Thereby, the decorative sheet A that contacts the holding surface 522a can be sucked and held. Then, the floor material formed by the laminating apparatus 5 is conveyed to the pressing apparatus 7 by the fourth conveyor 524 on the laminating apparatus 5.

図６は押圧装置の側面図である。同図に示すように、この押圧装置７は、上下方向に並ぶ一対のローラ７１，７２で構成されている。下側に配置されたローラ７２は軸受けに券回されたベルト７３を介してモータ７４と接続されており、駆動ローラを構成している。一方、上側に配置されたローラ７１は従動ローラを構成している。この従動ローラ７１の軸受けにはプレス機７５が設けられており、このプレス機７５によって従動ローラ７１が駆動ローラ７２に押しつけられている。そして、このように構成された両ローラ７１，７２の間を床材Ｓが通過する。   FIG. 6 is a side view of the pressing device. As shown in the figure, the pressing device 7 is composed of a pair of rollers 71 and 72 arranged in the vertical direction. The roller 72 arranged on the lower side is connected to a motor 74 via a belt 73 wound around a bearing, and constitutes a driving roller. On the other hand, the roller 71 disposed on the upper side constitutes a driven roller. The bearing of the driven roller 71 is provided with a press machine 75, and the driven roller 71 is pressed against the drive roller 72 by the press machine 75. Then, the floor material S passes between the rollers 71 and 72 thus configured.

次に、上記のように構成された製造ラインによる床材の製造工程について説明する。まず、第１コンベア９１によって基材Ｂを一枚ずつ表面処理装置１へ搬送する。搬送された基材Ｂは、第１ローラ部１２によって挟持されながら前進し、押圧部１１の隙間へ進入する。このとき、上側の押圧板１１１にはプレス機１１３によって圧力が作用しているため、基材Ｂは、表面を押圧されつつ前進する。これによって基材Ｂの表面は、擦られながら凹凸が均され平滑化される。基材Ｂにおいて押圧部１１を通過した部分は、第２ローラ部１３で挟持されつつその回転によって下流側へ引っ張られる。このように、基材Ｂは、第１及び第２ローラ部１２，１３の回転によって強い力で前進されるため、押圧板１１１，１１２による圧力に抗して下流側へ前進することが可能となっている。   Next, the manufacturing process of the flooring by the manufacturing line comprised as mentioned above is demonstrated. First, the base material B is conveyed to the surface treatment apparatus 1 one by one by the first conveyor 91. The conveyed base material B advances while being sandwiched by the first roller portion 12 and enters the gap of the pressing portion 11. At this time, since pressure is applied to the upper pressing plate 111 by the press machine 113, the base material B advances while the surface is pressed. As a result, the surface of the base material B is leveled and smoothed while being rubbed. The portion of the base material B that has passed through the pressing portion 11 is pulled downstream by the rotation while being sandwiched by the second roller portion 13. Thus, since the base material B is advanced with a strong force by the rotation of the first and second roller portions 12 and 13, it can be advanced downstream against the pressure by the pressing plates 111 and 112. It has become.

このとき、押圧部１１によって基材Ｂを押圧する圧力は、０．１〜０．５ｋｇ／ｃｍ2であることが好ましい。これは、圧力が０．１ｋｇ／ｃｍ2より小さいと基材表面の平滑化が不十分になる一方、０．５ｋｇ／ｃｍ2より大きいと、基材Ｂと押圧板との摩擦力が大きすぎて、基材Ｂが前進しにくくなるからである。また、製造効率の観点から、第１及び第２ローラ部１２，１３によって基材が前進する速度は、１ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。さらに、基材表面の凹凸をさらに均すために、その表面を３０〜６０℃に加熱することが好ましく、この場合，押圧板１１２，１１３を１５０〜２５０℃にして基材Ｂの加熱を行うことか好ましい。 At this time, it is preferable that the pressure which presses the base material B by the press part 11 is 0.1-0.5 kg / cm < 2 >. This is because when the pressure is less than 0.1 kg / cm 2 , the surface of the base material is not sufficiently smoothed, whereas when the pressure is greater than 0.5 kg / cm 2 , the friction force between the base material B and the pressing plate is too large. This is because the base material B becomes difficult to advance. Further, from the viewpoint of manufacturing efficiency, the speed at which the base material advances by the first and second roller portions 12 and 13 is preferably 1 m / min or more. Furthermore, in order to further smooth the unevenness of the surface of the base material, it is preferable to heat the surface to 30 to 60 ° C. In this case, the base plate B is heated by setting the pressing plates 112 and 113 to 150 to 250 ° C. That is preferable.

こうして、表面処理装置１を通過した基材Ｂは、第２コンベア９２によって接着剤塗布装置３に搬送される。この接着剤塗布装置３では、ローラによって基材Ｂの上面に接着剤が塗布される。基材Ｂの表面に塗布される接着剤は、１５〜１００ｇ／ｃｍ2であることが好ましい。これは、１５ｇ／ｃｍ2より小さいと、十分な接着力を得ることができず、１００ｇ／ｃｍ2よりも大きいと製造コストが大きくなるからである。このとき、基材Ｂの表面は平滑化されて凹凸が均されているため、凹部に接着剤が入り込む等して余分な接着剤が使用されるのを防止することができる。 Thus, the base material B that has passed through the surface treatment device 1 is conveyed to the adhesive application device 3 by the second conveyor 92. In the adhesive application device 3, the adhesive is applied to the upper surface of the base material B by a roller. The adhesive applied to the surface of the substrate B is preferably 15 to 100 g / cm 2 . This is because if it is smaller than 15 g / cm 2 , sufficient adhesive force cannot be obtained, and if it is larger than 100 g / cm 2 , the manufacturing cost increases. At this time, since the surface of the base material B is smoothed and the unevenness is smoothed, it is possible to prevent the adhesive from entering the concave portion and the like from being used.

続いて、接着剤が塗布された基材Ｂは、第３コンベア９３によって図４に示すラミネート装置５に搬送され、一旦停止される。このとき、待機部５１には、載置部５３から移動された化粧シートＡがすでに配置されている。化粧シートＡが配置される待機平面５１ａでは、メッシュの開口から空気が吸引されて負圧が形成されており、この負圧によって化粧シートＡが待機平面５１ａ上に吸引される。これにより、化粧シートＡのシワが吸引によって伸ばされる。したがって、待機平面５１ａ上の化粧シートＡは、シワが除去された平らな状態で待機することになる。なお、待機平面５１ａにおける吸引圧力は、化粧シートの種類によって異なるが、例えば図１で説明した化粧シートＡの場合は、真空圧にて２００〜５００ｍｍＨｇとすることができる。   Subsequently, the base material B to which the adhesive is applied is conveyed to the laminating apparatus 5 shown in FIG. 4 by the third conveyor 93 and is temporarily stopped. At this time, the decorative sheet A moved from the placement unit 53 is already arranged in the standby unit 51. In the standby plane 51a on which the decorative sheet A is arranged, air is sucked from the opening of the mesh to form a negative pressure, and the decorative sheet A is sucked onto the standby plane 51a by this negative pressure. Thereby, the wrinkles of the decorative sheet A are stretched by suction. Therefore, the decorative sheet A on the standby plane 51a waits in a flat state from which wrinkles are removed. In addition, although the suction pressure in the standby plane 51a differs depending on the type of the decorative sheet, for example, in the case of the decorative sheet A described with reference to FIG. 1, it can be set to 200 to 500 mmHg by vacuum pressure.

これに続いて、待機部５１上の化粧シートＡは保持部５２２によって吸引保持されて待機平面５１ａから離間された後、レール５２１に沿って製造ライン側へ移動し、停止している基材Ｂの上方に位置決めされる。この状態から保持部５２２が下降して基材Ｂの上面に化粧シートＡが当接すると、空気孔における空気の吸引を停止し、化粧シートＡを保持部５２２から分離する。こうして、化粧シートＡは、基材Ｂにラミネートされて床材が形成され、第４コンベア５２４によって押圧装置７へと搬送される。なお、保持部５２２による化粧シートＡの吸引圧力は、待機平面５１ａとほぼ同じにすることができる。   Subsequently, the decorative sheet A on the standby unit 51 is sucked and held by the holding unit 522 and separated from the standby plane 51a, and then moves along the rail 521 to the production line side, and is stopped. Is positioned above. When the holding unit 522 is lowered from this state and the decorative sheet A comes into contact with the upper surface of the base material B, the suction of air in the air holes is stopped and the decorative sheet A is separated from the holding unit 522. Thus, the decorative sheet A is laminated on the base material B to form a floor material, and is conveyed to the pressing device 7 by the fourth conveyor 524. Note that the suction pressure of the decorative sheet A by the holding unit 522 can be substantially the same as that of the standby plane 51a.

続いて、図６に示す押圧装置７における両ローラ７１，７２の間に床材Ｓが進入すると、この床材Ｓは駆動ローラ７２の回転によって前進し、両ローラ７１，７２の間を押圧されながら通過する。このように、床材Ｓの表面を押圧すると、接着剤が基材Ｂに浸透するため、化粧シートＡと基材Ｂとを強固に固着することができる。以上の工程を経ることによって床材が完成する。なお、ローラ７１，７２によって床材Ｓを押圧する圧力は、線圧で２０〜８０ｋｇ／ｃｍであることが好ましい。これは、２０ｋｇ／ｃｍより小さいと接着力が不十分であり、８０ｋｇ／ｃｍより大きいと基材を破壊するおそれがあるからである。   Subsequently, when the floor material S enters between the rollers 71 and 72 in the pressing device 7 shown in FIG. 6, the floor material S advances by the rotation of the driving roller 72 and is pressed between the rollers 71 and 72. Pass while. As described above, when the surface of the flooring S is pressed, the adhesive penetrates the base material B, so that the decorative sheet A and the base material B can be firmly fixed. The flooring is completed through the above steps. In addition, it is preferable that the pressure which presses the flooring S with the rollers 71 and 72 is 20-80 kg / cm in linear pressure. This is because if it is less than 20 kg / cm, the adhesive force is insufficient, and if it is greater than 80 kg / cm, the substrate may be destroyed.

以上のように、本実施形態によれば、この方法によれば、負圧によって化粧シートＡを待機平面５１ａに吸引しているため、この吸引力によって化粧シートＡのシワを伸ばすことができる。これにより、シワが除去されるため、化粧シートＡを平らな状態で待機平面５１ａ上に保持することができる。その結果、シワのない化粧シートＡを基材Ｂにラミネートすることができるため、表面が平坦な美しい床材を製造することができる。   As described above, according to this embodiment, according to this method, the decorative sheet A is sucked to the standby flat surface 51a by negative pressure, so that the wrinkles of the decorative sheet A can be stretched by this suction force. Thereby, since wrinkles are removed, the decorative sheet A can be held on the standby plane 51a in a flat state. As a result, since the decorative sheet A without wrinkles can be laminated on the base material B, a beautiful flooring with a flat surface can be produced.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、待機平面５１ａをメッシュ状に形成しているが、これに限定されるものではない。すなわち、化粧シートＡのシワを伸ばすことができるのであれば、待機平面５１ａ全体に密に空気孔を形成しなくてもよく、複数の空気孔が待機平面全体に亘って均一に形成されていればよい。また、空気孔の大きさも特には限定されない。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention can be variously changed unless it deviates from the meaning. For example, in the above embodiment, the standby plane 51a is formed in a mesh shape, but the present invention is not limited to this. That is, as long as the wrinkles of the decorative sheet A can be extended, it is not necessary to form air holes densely over the entire standby plane 51a, and a plurality of air holes may be uniformly formed over the entire standby plane. That's fine. Also, the size of the air holes is not particularly limited.

本発明に使用される床材の断面図である。It is sectional drawing of the flooring used for this invention. 本発明の一実施形態に係る床材の製造ラインの概略平面図である。It is a schematic plan view of the flooring production line according to one embodiment of the present invention. 図２の製造ラインにおける基材の表面処理装置の側面図である。It is a side view of the surface treatment apparatus of the base material in the manufacturing line of FIG. 図２のＩ−Ｉ線矢視図である。It is the II arrow directional view of FIG. 図２の製造ラインにおける待機部の平面図である。FIG. 3 is a plan view of a standby unit in the production line of FIG. 2. 図２の製造ラインにおける押圧装置の側面図である。It is a side view of the press apparatus in the manufacturing line of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

５１ａ 待機平面（平面）
５２ 移動装置
５２２ａ 保持面
Ａ 化粧シート
Ｂ 基材
51a Standby plane (plane)
52 moving device 522a holding surface A decorative sheet B base material

Claims (3)

木材からなる基材の一方面に、接着剤を介して化粧シートをラミネートする床材の製造方法であって、
枚葉の化粧シートを、複数の空気孔が形成された待機平面に配置するとともに、前記空気孔から空気を吸引して負圧を形成することで化粧シートを前記待機平面に吸引する工程と、
前記待機平面上の化粧シートを移動装置の保持面に保持する工程と、
前記移動装置によって、化粧シートを前記保持面に保持しつつ前記待機平面から離間し、基材の上方に移動する工程と、
前記化粧シートを前記保持面から分離し、接着剤が塗布された基材の一方面にラミネートする工程と
を備えている床材の製造方法。 A method for producing a flooring material in which a decorative sheet is laminated on one side of a base material made of wood via an adhesive,
Placing the single sheet decorative sheet on the standby plane formed with a plurality of air holes, and sucking the decorative sheet to the standby plane by suctioning air from the air holes to form a negative pressure; and
Holding the decorative sheet on the standby plane on the holding surface of the moving device;
A step of separating the standby sheet from the standby plane while holding the decorative sheet on the holding surface by the moving device, and moving the decorative sheet above the substrate;
Separating the decorative sheet from the holding surface and laminating the decorative sheet on one surface of the base material coated with an adhesive. 前記待機平面はメッシュ状に形成され、当該メッシュの開口が前記空気孔を構成する請求項１に記載の床材の製造方法。 The flooring manufacturing method according to claim 1, wherein the standby plane is formed in a mesh shape, and an opening of the mesh forms the air hole. 前記保持面には複数の空気孔が形成されており、当該空気孔から空気を吸引して負圧を形成することで、化粧シートを前記保持面に保持する請求項１又は２に記載の床材の製造方法。   The floor according to claim 1 or 2, wherein a plurality of air holes are formed in the holding surface, and a decorative sheet is held on the holding surface by sucking air from the air holes to form a negative pressure. A method of manufacturing the material.
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