JP4366322B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、シート搬送装置及び画像形成装置に関し、特に２つのローラ対の間に屈曲搬送ガイドが配置されているものに関する。   The present invention relates to a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to a sheet conveying apparatus in which a bent conveying guide is disposed between two roller pairs.

従来、カラー複写機やカラーレーザビームプリンタ等の画像形成装置においては、例えば、像担持体上に形成した画像を、１次転写部において一旦中間転写ベルト上に転写し、この後、この中間転写ベルト上に転写された画像を、２次転写部において、搬送されてくるシート（転写材）に転写するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照。）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a color copying machine or a color laser beam printer, for example, an image formed on an image carrier is temporarily transferred onto an intermediate transfer belt in a primary transfer unit, and thereafter this intermediate transfer is performed. There is one in which an image transferred on a belt is transferred to a conveyed sheet (transfer material) in a secondary transfer portion (see, for example, Patent Document 1).

ここで、このような中間転写ベルトを用いた画像形成装置においては、給紙カセットからシートをレジストローラ対に搬送した後、レジストローラ対により斜行を補正し、この後、中間転写ベルト上に転写されたトナー像とシート先端との位置を合わせるタイミングでレジストローラ対を駆動して２次転写部に搬送することにより、中間転写ベルト上に一次転写されているトナー像をシート上に２次転写するようにしている。   Here, in such an image forming apparatus using the intermediate transfer belt, after the sheet is conveyed from the paper feed cassette to the registration roller pair, the skew is corrected by the registration roller pair, and thereafter, the sheet is placed on the intermediate transfer belt. The pair of registration rollers is driven at the timing when the transferred toner image and the leading end of the sheet are aligned and conveyed to the secondary transfer unit, whereby the toner image that has been primarily transferred onto the intermediate transfer belt is secondarily transferred onto the sheet. I try to transcribe it.

図８は、このような従来の画像形成装置の２次転写部付近の構造を示す図であり、不図示の給紙カセットから搬送されたシートＳは、所定のタイミングで駆動されるレジストローラ対７，８により中間転写ベルト３を張設する張設ローラ４と、この張設ローラ４と共に中間転写ベルト３を挟持する２次転写ローラ５とにより構成される２次転写部に搬送される。なお、図８において、１０は、２次転写ローラ５の軸支部６を押圧し、２次転写ローラ５を中間転写ベルト３を介して張設ローラ４に圧接させる加圧バネである。   FIG. 8 is a diagram showing a structure near the secondary transfer portion of such a conventional image forming apparatus. A sheet S conveyed from a sheet feeding cassette (not shown) is a pair of registration rollers driven at a predetermined timing. The intermediate transfer belt 3 is transported to a secondary transfer section composed of a tension roller 4 that stretches the intermediate transfer belt 3 by the rollers 7 and 8 and a secondary transfer roller 5 that sandwiches the intermediate transfer belt 3 together with the tension roller 4. In FIG. 8, reference numeral 10 denotes a pressure spring that presses the shaft support 6 of the secondary transfer roller 5 and presses the secondary transfer roller 5 against the tension roller 4 through the intermediate transfer belt 3.

そして、この２次転写部において２次転写ローラ５により、帯電したトナー像と逆極性の電圧を印加することで中間転写ベルト３上に形成されたトナー画像がシート上に転写されるようになっている。   The toner image formed on the intermediate transfer belt 3 is transferred onto the sheet by applying a voltage having a polarity opposite to that of the charged toner image by the secondary transfer roller 5 in the secondary transfer portion. ing.

ところで、図８において、１２，１３は給紙カセットから搬送されたシートＳをレジストローラ対７，８にガイドする第１および第２フレームであり、１，２はレジストローラ対７，８により搬送されたシートＳを２次転写部にガイドするシート搬送通路Ｒを構成する第２の２次転写前ガイド及び第１の２次転写前ガイドである。 In FIG. 8, reference numerals 12 and 13 denote first and second frames for guiding the sheet S conveyed from the paper feeding cassette to the registration roller pairs 7 and 8, and 1 and 2 are conveyed by the registration roller pairs 7 and 8. It has been a second secondary pre-transfer guide and the first 2 pre-transfer guide which constitutes a sheet conveying path R for guiding the sheet S to the secondary transfer portion.

ここで、第１ガイド部材である第１の２次転写前ガイド２と対向して配置され、第１の２次転写前ガイド２よりも湾曲方向（曲率半径方向）内側に位置する第２ガイド部材である第２の２次転写前ガイド１は、２次転写ローラ５の軸支部６の一端部に設けられたヒンジピン６ａを介して軸支部６に回動自在に保持されている。 Here, the second guide is disposed opposite to the first pre-secondary transfer guide 2 that is the first guide member, and is located on the inner side of the first pre-secondary transfer guide 2 in the bending direction (curvature radius direction). The second pre-secondary transfer guide 1 as a member is rotatably held on the shaft support 6 via a hinge pin 6 a provided at one end of the shaft support 6 of the secondary transfer roller 5.

また、この第２の２次転写前ガイド１は、シートと当接してシートを屈曲させる当接部である屈曲点Ａを備えると共に、張設ローラ４と中間転写ベルト３を含む中間転写ユニット２０の構成の一部である突き当て部１６と当接する突き当て部材１４を一体に備えている。 The second pre-secondary transfer guide 1 includes a bending point A that is a contact portion that contacts the sheet and bends the sheet, and includes an intermediate transfer unit 20 including the tension roller 4 and the intermediate transfer belt 3. The abutting member 14 that abuts against the abutting portion 16 that is a part of the configuration is integrally provided.

また、図８において、１５は第１フレーム１２と第２の２次転写前ガイド１との間に設けられた加圧バネであり、この加圧バネ１５により、第２の２次転写前ガイド１は第１の２次転写前ガイド側に付勢され、通常は突き当て部材１４を中間転写ユニット２０の突き当て部１６に圧接させている。なお、２次転写部を離間したとき第２の２次転写前ガイド１は、図９に示すように、加圧バネ１５により、中間転写ユニット２０の突き当て部１６側に突出している。 Further, in FIG. 8, 15 is a pressure spring provided between the first frame 12 and the second secondary pre-transfer guide 1, this pressure spring 15, the second secondary pre-transfer guide 1 is biased toward the first pre-secondary transfer guide side, and normally the abutting member 14 is brought into pressure contact with the abutting portion 16 of the intermediate transfer unit 20. When the secondary transfer portion is separated, the second pre-secondary transfer guide 1 protrudes toward the abutting portion 16 side of the intermediate transfer unit 20 by a pressure spring 15 as shown in FIG.

そして、このように突き当て部材１４を中間転写ユニット２０の突き当て部１６に圧接させることにより、第２の２次転写前ガイド１の位置決めが行われる。なお、これら突き当て部材１４、突き当て部１６、ヒンジピン６ａは図１０に示すように、中間転写ユニット２０及び第２の２次転写前ガイド１の長手方向両端にそれぞれ存在する。 Then, the second pre-secondary transfer guide 1 is positioned by bringing the abutting member 14 into pressure contact with the abutting portion 16 of the intermediate transfer unit 20 in this way. The abutting member 14, the abutting portion 16, and the hinge pin 6a exist at both ends in the longitudinal direction of the intermediate transfer unit 20 and the second pre-secondary transfer guide 1, as shown in FIG.

ところで、このような構成のガイド系においては、シート搬送経路を短くするため、シートＳを第２の２次転写前ガイド１の屈曲点Ａにより屈曲させて２次転写部に送り込むようにしている。 Incidentally, in the guide system of this structure, in order to shorten the sheet conveyance path, and the sheet S so as to feed to the secondary transfer portion by bending the second secondary pre-transfer guide 1 bending point A .

なお、このようにシートＳを屈曲させて２次転写部に送り込む場合には、例えば２つのローラ対のうちのシート搬送方向上流側のローラ対であるレジストローラ対７，８のシート搬送速度よりも、シート搬送方向下流側のローラ対である張設ローラ４と２次転写ローラ５とにより構成される２次転写ローラ対４，５のシート搬送速度を速くすることによってシートＳを引っ張り、シートＳを図８に示す、第２の２次転写前ガイド１の屈曲点Ａに押し当てることによりシートＳを屈曲させるようにしている。 When the sheet S is bent and fed to the secondary transfer unit in this way, for example, the sheet conveyance speed of the registration roller pair 7 and 8 that is the upstream roller pair of the two roller pairs in the sheet conveyance direction. Also, the sheet S is pulled by increasing the sheet conveying speed of the secondary transfer roller pair 4 and 5 constituted by the tension roller 4 and the secondary transfer roller 5 which are a pair of rollers on the downstream side in the sheet conveying direction. the S shown in FIG. 8, so as to bend the sheet S by pressing the second secondary pre-transfer guide 1 bending point a.

また、逆に２次転写ローラ対４，５のシート搬送速度よりもレジストローラ対７，８のシート搬送速度を速くすることによってシートＳを撓ませることにより、図１１に示すようにシートＳを第１の２次転写前ガイド２の当接部である屈曲点Ａに押し当ててシートＳを屈曲させるようにしている。 Conversely, the sheet S is bent by increasing the sheet conveying speed of the registration roller pairs 7 and 8 to be higher than the sheet conveying speed of the secondary transfer roller pairs 4 and 5, thereby making the sheet S as shown in FIG. The sheet S is bent by being pressed against a bending point A which is a contact portion of the first pre-secondary transfer guide 2.

ところで、このようにシートを屈曲させる場合、図１２に示すように２次転写ローラ対４，５のニップをＢ、レジストローラ対７，８のニップをＣとすると共に、これらＢ，Ｃを焦点とし、屈曲点Ａ（当接部）を通る楕円Ｄを考えると、この楕円Ｄの接線に対して屈曲点Ａの位置が、初期の基準となる位置（以下、初期位置という）から略垂直方向にずれ、Ａ’に示す位置となると、紙パス長変化［Ｌ２−Ｌ１＝（Ａ’Ｂ＋Ａ’Ｃ）−（ＡＢ＋ＡＣ）］の割合が高くなる。一方、屈曲点Ａの位置が初期となる位置から楕円Ｄの接線方向にずれ、Ｅに示す位置になる分には、屈曲点は略楕円軌道上にあるため、紙パス長変化（Ｌ３−Ｌ１）の割合は小さい。   When the sheet is bent in this manner, as shown in FIG. 12, the nip of the secondary transfer roller pair 4 and 5 is B, the nip of the registration roller pair 7 and 8 is C, and these B and C are focused. When an ellipse D passing through the bending point A (contact portion) is considered, the position of the bending point A with respect to the tangent line of the ellipse D is substantially perpendicular to the initial reference position (hereinafter referred to as the initial position). When the position becomes A ′, the ratio of the paper path length change [L2−L1 = (A′B + A′C) − (AB + AC)] increases. On the other hand, the position of the bending point A is shifted in the tangential direction of the ellipse D from the initial position, and since the bending point is substantially on the elliptical orbit for the position indicated by E, the paper path length change (L3-L1) ) Is small.

図１３は、このような紙パス長の変化量ΔＬ［＝Ｌ’−Ｌ＝（Ａ’Ｂ＋Ａ’Ｃ）−（ＡＢ＋ＡＣ）］を説明する図であり、図１４はローラ対間の距離ｄが５０ｍｍで、屈曲点Ａの楕円接線の法線方向への変化量が１ｍｍの時の紙パス長変化量を示す図である。そして、この図１４から、屈曲点Ａの屈曲角θが小さい（屈曲している）程、紙パス長変化量ΔＬが大きくなり、紙パス長が変化しやすい事が分かる。   FIG. 13 is a diagram for explaining such a change amount ΔL [= L′−L = (A′B + A′C) − (AB + AC)] of the paper path length, and FIG. 14 shows the distance d between the roller pair. It is a figure which shows the paper path length variation | change_quantity when the variation | change_quantity to the normal line direction of the elliptical tangent of the bending point A is 1 mm at 50 mm. From FIG. 14, it can be seen that the smaller the bending angle θ of the bending point A is, the larger the paper path length change amount ΔL is, and the more easily the paper path length is changed.

特開２００２−２４４４４９号公報JP 2002-244449 A

ところで、従来のシート搬送装置及び画像形成装置において、図８に示す２次転写ローラ対４，５のニップ位置に対する第２の２次転写前ガイド１の先端４０の位置は安定した画像を得るためには重要であることから、第２の２次転写前ガイド１の位置決めは、既述したように加圧バネ１５によって突き当て部材１４を中間転写ユニット２０の突き当て部１６に突き当てるという構成により行なわれていた。 Incidentally, in the conventional sheet conveying apparatus and an image forming apparatus, since the position of the second secondary pre-transfer guide 1 of the tip 40 relative to the nip position of the pair of secondary transfer rollers 4 and 5 shown in FIG. 8 to obtain a stable image since it is important for the structure of the second pre-secondary transfer guide 1 positioning, by pressure spring 15 as already described abut the abutment member 14 in the abutting portion 16 of the intermediate transfer unit 20 It was done by.

一方、紙パス長を決定する重要な要素である屈曲点Ａの位置決めは、第２の２次転写前ガイド１や第１の２次転写前ガイド２の部品精度の範囲で保証されることから、あまり重要視されていなかった。 On the other hand, the positioning of an important element bending point A to determine the sheet path length, since it is guaranteed in a range of the second pre-secondary transfer guide 1 and the first secondary pre-transfer guide 2 parts precision It was n’t so important.

しかし、例えば図１０に示す第２の２次転写前ガイド１の両端にそれぞれ設けられた位置決め部１５の第２の２次転写前ガイド１に対する位相がずれている場合、突き当て部材１４を中間転写ユニット２０の突き当て部１６に突き当てると、第２の２次転写前ガイド１の一端部側の屈曲点Ａの位置が、図１２に示す基準となる楕円軌道Ｄ上から外れ、Ａ’に示す位置となるようになる。 However, for example, when the second phase for the secondary pre-transfer guide 1 of the second secondary pre-transfer guide positioning part 15 provided at both ends of 1 shown in FIG. 10 are shifted, the abutment member 14 of the intermediate When abut the abutting portion 16 of the transfer unit 20, the position of the second second bent point of transfer front guide 1 one end a is deviated from the elliptical orbit D as a reference shown in Fig. 12, a ' The position is as shown in FIG.

そして、このように第２の２次転写前ガイド１の一端部側の屈曲点Ａの位置が楕円軌道Ｄ上から外れるようになると、第２の２次転写前ガイド１の両端部における紙パス長が異なるようになり、この結果、図１５に示すようにシートＳが斜行したり、画像の先端、後端直角の精度がずれる等の弊害が生じるようになる。 And thus the second when the position of the bending point A of the secondary pre-transfer guide 1 one end side is to deviate from the elliptical orbit D, the second pre-secondary transfer paper at both ends of the guide 1 pass As a result, the sheet S skews as shown in FIG. 15, and as a result, problems such as deviation in the accuracy of the leading edge and trailing edge right angle occur.

なお、これは既述した図１１に示す第１の２次転写前ガイド２にシートＳを押し当てて搬送する場合でも同様であり、第１の２次転写前ガイド２の屈曲点Ａの位置が長手方向で安定しない場合には、同様に屈曲点Ａが楕円軌道Ｄから外れ、第１の２次転写前ガイド２の両端部における紙パス長が異なるようになる。 This also applies to the case where the sheet S is pressed against the first pre-secondary transfer guide 2 shown in FIG. 11 and conveyed, and the position of the bending point A of the first pre-secondary transfer guide 2 is the same. Is not stable in the longitudinal direction, similarly, the bending point A deviates from the elliptical orbit D, and the paper path lengths at both ends of the first pre-secondary transfer guide 2 become different.

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを屈曲させながら搬送する際、紙パス長変化を小さくすることのできるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。   Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and provides a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus capable of reducing a change in a paper path length when a sheet is conveyed while being bent. It is the purpose.

本発明は、２つのローラ対と、前記２つのローラ対の間に配置され、シートを屈曲させながら案内する湾曲したシート搬送通路とを備えたシート搬送装置において、前記シート搬送通路を構成する第１ガイド部材と、前記第１ガイド部材と対向して配置されて前記シート搬送通路を構成し、かつ前記第１ガイド部材よりも湾曲方向内側に位置し、シートに当接して該シートを屈曲させる当接部を有する第２ガイド部材と、前記第２ガイド部材における前記当接部の位置が、前記２つのローラ対のそれぞれのローラニップを焦点とし、かつ前記第２ガイド部材における当接部の初期位置を通る楕円の略軌道上となるように前記第２ガイド部材の位置決めを行なう位置決め手段と、を備え、前記位置決め手段は、前記第２ガイド部材に設けられた当接部材と、前記第１ガイド部材に設けられ、前記当接部材に当接する前記楕円の軌道と略同一の湾曲面を備えた圧接部とを有していることを特徴とするものである。 The present invention provides a sheet conveying apparatus including two roller pairs and a curved sheet conveying path that is arranged between the two roller pairs and guides the sheet while bending the sheet. One guide member and the first guide member are arranged opposite to each other to form the sheet conveyance path, and are located on the inner side in the bending direction than the first guide member, and abut against the sheet to bend the sheet. a second guide member which have a contact portion, the position of the contact portion before Symbol second guide member, each of the roller nip of the two rollers and focus those in either one prior Symbol second guide member and positioning means for positioning the second guide member so as to be substantially on the trajectory of the ellipse passing through the initial position of the contact portion, wherein the positioning means is provided on the second guide member And contact member, wherein provided in the first guide member, and is characterized in that it has a said pressure contact portion having a contact abuts the member of the elliptical orbit with substantially the same curved surface.

本発明のように、２つのローラ対の間に配置され、シートを屈曲させながら搬送する湾曲したシート搬送通路を構成する第２ガイド部材のシートに当接してシートを屈曲させる当接部の位置が、２つのローラ対のそれぞれのローラニップを焦点とし、かつ第２ガイド部材の当接部の初期位置を通る楕円の略軌道上となるようにすることにより、シートを屈曲させながら搬送する際、紙パス長変化を小さくすることができる。   As in the present invention, the position of the abutting portion that is arranged between two roller pairs and abuts against the sheet of the second guide member that constitutes the curved sheet conveying path that conveys the sheet while bending the sheet, thereby bending the sheet. When the sheet is conveyed while being bent by focusing on the respective roller nips of the two roller pairs and on an approximately elliptical path passing through the initial position of the contact portion of the second guide member, The change in paper path length can be reduced.

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。 Figure 1 is a diagram showing a configuration of an image forming apparatus having a sheet conveying apparatus according to implementation of the embodiment of the present invention.

図１において、１００は画像形成装置、１０１は画像形成装置本体であり、この画像形成装置本体１０１の上部には、原稿の画像情報を読取るための画像読取部１０１Ａが配置されている。ここで、この画像読取部１０１Ａは、固定して設けられた透明ガラス板からなる原稿台１０２と、原稿台１０２の所定の位置に画像面を下向きにして載置された原稿を押圧固定する原稿圧着板１０３と、原稿台１０２の下側に設けられ、原稿を照明するランプ１０４と、照明した原稿１００の光像を画像処理ユニット１０８に導くための反射ミラー１０５、１０６、１０７とからなる光学系が設けられている。   In FIG. 1, reference numeral 100 denotes an image forming apparatus, and 101 denotes an image forming apparatus main body. An image reading unit 101 </ b> A for reading image information of a document is arranged on the upper part of the image forming apparatus main body 101. Here, the image reading unit 101A is a manuscript table 102 made of a transparent glass plate that is fixed and a manuscript that presses and fixes a manuscript placed on a predetermined position of the manuscript table 102 with the image surface facing downward. An optical system comprising a pressure plate 103, a lamp 104 provided under the document table 102 and illuminating the document, and reflecting mirrors 105, 106, and 107 for guiding a light image of the illuminated document 100 to the image processing unit 108. A system is provided.

そして、原稿画像を読み取る場合には、ランプ１０４及び反射ミラー１０５、１０６、１０７を所定の速度で移動させることにより、原稿画像を読み取るようにしている。   When reading the document image, the document image is read by moving the lamp 104 and the reflection mirrors 105, 106, and 107 at a predetermined speed.

また、この画像読取部１Ａの下部には、画像読取部１０１Ａにより取得した画像情報データに応じてシートＳに画像を形成する画像形成部１１５が設けられており、この画像形成部１１５には、感光体ドラム１１２と、感光体ドラム１１２の表面を均一に帯電する帯電ローラ１６０と、感光体ドラム１１２にトナー像を形成するロータリ現像ユニット１５１と、感光体ドラム１１２の表面に現像されたトナー像が一次転写される像担持体である中間転写ベルト３と、中間転写ベルト３の内側に配置された張設ローラ４と、トナー像を転写した後、感光ドラム１１２に残留したトナーを除去するクリーナ１２６等を備えている。 An image forming unit 115 that forms an image on the sheet S according to the image information data acquired by the image reading unit 101A is provided below the image reading unit 1A. the photosensitive drum 112, a charging roller 160 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 112, a rotary developing unit 151 for forming a toner image on the photosensitive drum 112, a toner image developed on the surface of the photosensitive drum 112 Intermediate transfer belt 3 that is an image carrier on which the toner image is primarily transferred, tension roller 4 disposed inside intermediate transfer belt 3, and a cleaner that removes toner remaining on photosensitive drum 112 after the toner image is transferred. 126 and the like.

また、この画像形成部１１５の下方にはシートＳを収容するシートカセット１２７が配置されており、このシートカセット１２７に収納されたシートＳは給紙ローラ１３０により繰り出されるようになっている。   A sheet cassette 127 that stores sheets S is disposed below the image forming unit 115, and the sheets S stored in the sheet cassette 127 are fed out by a sheet feeding roller 130.

そして、このような構成の画像形成装置１００では、画像を形成する場合には、まず画像読取部１０１Ａによって原稿画像を読み取った後、レーザーユニット１０９により、読取られた画像情報に基づいてレーザ光Ｌが射出され、このレーザ光Ｌによって感光体ドラム１１２の表面上を走査することにより、感光体ドラム１１２の表面に静電画像が形成される。さらにこの後、この静電画像にロータリ現像ユニット１５１からトナーを供給することにより、トナー画像が形成され、可視像化される。   In the image forming apparatus 100 having such a configuration, when an image is formed, the original image is first read by the image reading unit 101A, and then the laser beam L is read by the laser unit 109 based on the read image information. And the surface of the photosensitive drum 112 is scanned by the laser light L, whereby an electrostatic image is formed on the surface of the photosensitive drum 112. Thereafter, by supplying toner from the rotary developing unit 151 to the electrostatic image, a toner image is formed and visualized.

次に、中間転写ベルト３の裏面に配置された１次転写ローラ１３１により、感光体ドラム１１２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト表面へ転写する。   Next, the toner image formed on the photosensitive drum 112 is transferred to the surface of the intermediate transfer belt by the primary transfer roller 131 disposed on the back surface of the intermediate transfer belt 3.

一方、このような中間転写ベルト上へのトナー画像転写動作に並行して給紙ローラ１３０によりシートカセット１２７に収納されたシートＳが給送され、このシートＳは停止しているレジストローラ対７，８へ送られ、このレジストローラ対７，８により斜行状態が矯正される。   On the other hand, in parallel with the toner image transfer operation onto the intermediate transfer belt, the sheet S stored in the sheet cassette 127 is fed by the paper feed roller 130, and the sheet S is stopped. , 8, and the skew state is corrected by the registration roller pair 7, 8.

この後、中間転写ベルト３上に重ねられたトナー像とシート先端との位置を合わせるタイミングをとってレジストローラ対７，８が駆動され、これにより斜行状態が矯正されたシートＳが２次転写部を構成する中間転写ベルト３の内側に配置された張設ローラ４と、中間転写ベルト３の外側に配置された２次転写ローラ５からなる２次転写ローラ対４，５に搬送される。   Thereafter, the registration roller pairs 7 and 8 are driven at a timing for aligning the position of the toner image superimposed on the intermediate transfer belt 3 and the leading end of the sheet, whereby the skewed state is corrected and the sheet S is secondary. The sheet is conveyed to a pair of secondary transfer rollers 4 and 5 including a tension roller 4 disposed inside the intermediate transfer belt 3 constituting the transfer unit and a secondary transfer roller 5 disposed outside the intermediate transfer belt 3. .

そして、このように２次転写ローラ対４，５に搬送されたシートＳに、２次転写ローラ５により、帯電したトナー像と逆極性の電圧を印加することで中間転写ベルト３上に形成されたトナー画像が転写される。   The sheet S conveyed to the pair of secondary transfer rollers 4 and 5 in this way is formed on the intermediate transfer belt 3 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the charged toner image by the secondary transfer roller 5. The transferred toner image is transferred.

なお、このように２次転写ローラ対４，５においてトナー画像が転写されたシートＳは定着装置１２２へ搬送され、この定着装置１２２において加熱、加圧されることにより転写トナー像がシート面に定着される。そして、この後、定着装置１２２を通過した定着処理済みシートＳは排出ローラ対１２４により、画像形成装置本体１０１の外側に設けられた排出部１２５に排出される。   The sheet S on which the toner image is transferred by the secondary transfer roller pairs 4 and 5 in this way is conveyed to the fixing device 122 and heated and pressed by the fixing device 122 so that the transferred toner image is applied to the sheet surface. It is fixed. Thereafter, the fixed sheet S that has passed through the fixing device 122 is discharged to a discharge portion 125 provided outside the image forming apparatus main body 101 by a discharge roller pair 124.

ところで、図２は、シートを搬送するシート搬送装置の２つのローラ対であるレジストローラ対７，８と２次転写ローラ対４，５と、これらレジストローラ対７，８及び２次転写ローラ対４，５の間に配されたシート搬送通路Ｒを構成する第２の２次転写前ガイド１及び第１の２次転写前ガイド２の詳細を説明する図である。なお、図２において、既述した図８と同一符号は、同一又は相当部分を示している。 Incidentally, FIG. 2 shows a pair of registration rollers 7 and 8 and a pair of secondary transfer rollers 4 and 5 which are two roller pairs of a sheet conveying apparatus for conveying a sheet, and the pair of registration rollers 7 and 8 and a pair of secondary transfer rollers. 4,5 is a diagram illustrating a second secondary pre-transfer guide 1 and the first secondary pre-transfer guide 2 of the details constituting the sheet conveying path R disposed between. In FIG. 2, the same reference numerals as those in FIG. 8 described above indicate the same or corresponding parts.

ここで、トナー画像転写の際、シートＳは図２に示すように、レジストローラ対７，８と２次転写ローラ対４，５によって拘束されながら搬送される。なお、このときシートＳを第２の２次転写前ガイド１の屈曲点Ａにおいて屈曲させるよう、レジストローラ対７，８と２次転写ローラ対４，５のシート搬送速度が同じ速度になるように、若しくは、２次転写ローラ対４，５のシート搬送速度がレジストローラ対７，８のシート搬送速度より速くなるように速度制御している。 Here, when the toner image is transferred, the sheet S is conveyed while being restrained by the pair of registration rollers 7 and 8 and the pair of secondary transfer rollers 4 and 5, as shown in FIG. At this time to cause the sheet S is bent in the second secondary bending point A of the pre-transfer guide 1, so that the sheet conveying speed of the registration roller pair 7, 8 and the secondary transfer roller pair 4 and 5 have the same speed Alternatively, the speed is controlled so that the sheet conveyance speed of the secondary transfer roller pair 4, 5 is higher than the sheet conveyance speed of the registration roller pair 7, 8.

ところで、図２において、３０は第２の２次転写前ガイド１と一体に設けられた突き当て部材であり、この突き当て部材３０の、中間転写ユニット２０の突き当て部１６に突き当たる先端部分には断面が略円形の位置決め部３１が設けられ、下端部の屈曲点Ａ近傍には当接部材である位置決め突起３２が設けられている。 Incidentally, in FIG. 2, 30 is an abutment member provided on the second secondary pre-transfer guide 1 integral with the abutment member 30, the tip portion abuts against the abutting portion 16 of the intermediate transfer unit 20 A positioning portion 31 having a substantially circular cross section is provided, and a positioning projection 32 as a contact member is provided in the vicinity of the bending point A at the lower end portion.

一方、中間転写ユニット２０の突き当て部１６には、図３に示すように凹部１６ａが設けられている。そして、通常は、突き当て部材３０は加圧バネ１５によって搬送フレーム１２から押圧されており、これにより突き当て部材３０の先端部３１は、図２に示すように突き当て部１６の凹部１６ａに入り込むようになっている。 On the other hand, the abutting portion 16 of the intermediate transfer unit 20 is provided with a recess 16a as shown in FIG. Usually, the abutting member 30 is pressed from the conveying frame 12 by the pressure spring 15, so that the leading end portion 31 of the abutting member 30 is placed in the recess 16 a of the abutting portion 16 as shown in FIG. 2. It has come in.

なお、２次転写部を離間したとき第２の２次転写前ガイド１は、図３に示すように、ヒンジピン６ａを中心に回動し、位置決めされず、加圧バネ１５により、中間転写ユニット２０の突き当て部１６側に突出している。 When the secondary transfer portion is separated, the second pre-secondary transfer guide 1 rotates around the hinge pin 6a and is not positioned as shown in FIG. 20 protrudes toward the butting portion 16 side.

ここで、このように通常、突き当て部材３０の先端部３１が突き当て部１６の凹部１６ａに入り込むようにすることにより、安定した画像を得るために重要な転写前ガイド１の先端位置の位置決めを精度良く行うことができる。また、第２の２次転写前ガイド１の先端位置の位置決めを転写ローラ対４，５のニップ近傍で行うことにより、安定した画像を得ることができる。 Here, as described above, the tip position of the pre-transfer guide 1 that is important for obtaining a stable image is usually obtained by allowing the tip portion 31 of the butting member 30 to enter the recess 16a of the butting portion 16. Can be performed with high accuracy. Furthermore, by positioning the second secondary pre-transfer guide 1 tip position at nip the vicinity of the transfer roller pair 4 and 5, it is possible to obtain a stable image.

また、図２において、３５は突き当て部１６に設けられた圧接部であり、この圧接部３５は、突き当て部材３０の下端部に設けられている位置決め突起３２が当接するようになっている。   In FIG. 2, reference numeral 35 denotes a pressure contact portion provided in the abutting portion 16, and the pressure contact portion 35 is adapted to abut the positioning protrusion 32 provided in the lower end portion of the abutting member 30. .

ここで、この圧接部３５は、図４に示すように、２次転写ローラ対４，５のニップと、レジストローラ対７，８のニップを焦点とし、初期位置（各部材の組み付け時の位置であり基準となる位置）にある屈曲点Ａを通る楕円Ｄと略一致するような湾曲面を有しており、このように圧接部３５の形状を初期位置にある屈曲点Ａを通る楕円Ｄと略一致するような形状とすることにより、位置決め突起３２が、この圧接部３５のどの位置に当接しても、屈曲点Ａの位置は楕円Ｄと略一致する位置となる。つまり、屈曲点Ａの位置は楕円Ｄの軌道と略同一の方向にのみにしか自由度を持たないことになる。 Here, as shown in FIG. 4 , the pressure contact portion 35 is focused on the nip of the secondary transfer roller pair 4 and 5 and the nip of the registration roller pair 7 and 8, and the initial position (position when each member is assembled). And has a curved surface that substantially coincides with the ellipse D passing through the bending point A at the reference position), and thus the shape of the pressure contact portion 35 is the ellipse D passing through the bending point A at the initial position. The position of the bending point A is substantially coincident with the ellipse D, regardless of the position of the pressure contact portion 35 where the positioning protrusion 32 abuts. That is, the position of the bending point A has a degree of freedom only in substantially the same direction as the orbit of the ellipse D.

そして、このような圧接部３５と位置決め突起３２とにより構成される位置決め手段を有することにより、第２の２次転写前ガイド１に対してガイド先端４０の位置決めを行うと同時に、第２の２次転写前ガイド１を屈曲点Ａを紙パス長が変化しにくい位置に位置決めすることが可能となる。 By having a positioning means constituted by such a pressure-contact portion 35 and the positioning projections 32, at the same time to position the guide tip 40 with respect to the second secondary pre-transfer guide 1, the second 2 The next pre-transfer guide 1 can be positioned at the bending point A at a position where the paper path length hardly changes.

さらに、このような構成の突き当て部材３０を、図５に示すように、第２の２次転写前ガイド１の長手方向の両端に備えることにより、第２の２次転写前ガイド１の両端部における紙パス長変化、言い換えれば紙パス長の差を小さくすることができる。 Furthermore, such abutment member 30 of the structure, as shown in FIG. 5, by providing at both ends of the second secondary pre-transfer guide 1 in the longitudinal direction, the second secondary ends of pre-transfer guide 1 It is possible to reduce the paper path length change in the section, in other words, the paper path length difference.

このように、第２の２次転写前ガイド１の屈曲点Ａの位置が、２次転写ローラ対４，５のニップと、レジストローラ対７，８のニップを焦点とし、かつ初期位置にある屈曲点Ａを通る楕円の略軌道上となるようにすることにより、シートを屈曲させながら搬送する際、紙パス長変化を小さくすることができ、この結果、シートの斜行や画像の先端、後端直角のずれを防ぐことができる。 Thus, the position of the second secondary pre-transfer guide 1 of the bending point A, and the nip of the secondary transfer roller pair 4 and 5, the nip of the registration roller pair 7, 8 and focus, and the initial position When the sheet is conveyed while being bent, the change in the paper path length can be reduced by being on the substantially orbit of the ellipse passing through the bending point A. As a result, the skew of the sheet, the leading edge of the image, It is possible to prevent a right-angle shift at the rear end.

次に、本発明の参考例について説明する。 Next, reference examples of the present invention will be described.

図６は、本参考例に係るシート搬送装置のレジストローラ対７，８と２次転写ローラ対４，５と、これらレジストローラ対７，８及び２次転写ローラ対４，５の間に配された第２の２次転写前ガイド１及び第１の２次転写前ガイド２の詳細を説明する図であり、図７は２次転写部を離間させた状態を示す図である。 FIG. 6 shows the registration roller pair 7 and 8 and the secondary transfer roller pair 4 and 5 of the sheet conveying apparatus according to this reference example, and the registration roller pair 7 and 8 and the secondary transfer roller pair 4 and 5. it is a view for explaining the been the second secondary pre-transfer guide 1 and the first secondary pre-transfer guide 2 in particular, FIG. 7 is a diagram showing a state of being spaced apart secondary transfer portion.

なお、本実施の形態に係るシート搬送装置は第１の２次転写前ガイド２にシートＳを押し当ててシートを屈曲させる構成のものである。また、図６及び図７において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。 The sheet conveying apparatus according to the present embodiment has a configuration in which the sheet S is pressed against the first pre-secondary transfer guide 2 to bend the sheet. 6 and 7, the same reference numerals as those in FIGS. 2 and 3 described above indicate the same or corresponding parts.

ここで、トナー画像転写の際、シートＳは、図６に示すように、レジストローラ対７，８と２次転写ローラ対４，５によって拘束されながら搬送される。なお、このときシートＳを撓ませて第１の２次転写前ガイド２によって屈曲させるよう、レジストローラ対７，８のシート搬送速度を２次転写ローラ対４，５のシート搬送速度よりも速くなるように制御する。 Here, when the toner image is transferred, the sheet S is conveyed while being restrained by the registration roller pairs 7 and 8 and the secondary transfer roller pairs 4 and 5, as shown in FIG. At this time, the sheet conveyance speed of the registration roller pairs 7 and 8 is higher than the sheet conveyance speed of the secondary transfer roller pairs 4 and 5 so that the sheet S is bent and bent by the first pre-secondary transfer guide 2. Control to be.

図６及び図７において、３７は第１の２次転写前ガイドであり、この第１の２次転写前ガイド３７の屈曲点Ａは、図６に示す２次転写ローラ対４，５のニップ、レジストローラ対７，８のニップを焦点とし、かつ初期位置にある屈曲点Ａを通る楕円Ｄと略一致するような湾曲面を有している。 6 and 7, reference numeral 37 denotes a first pre-secondary transfer guide 37. The bending point A of the first pre-secondary transfer guide 37 is the nip between the secondary transfer roller pairs 4 and 5 shown in FIG. The curved surface is substantially coincident with an ellipse D passing through the bending point A at the initial position with the nip of the registration roller pair 7 and 8 as a focal point.

そして、このように撓んだシートＳが当接する第１の２次転写前ガイド３７の屈曲点Ａを楕円Ｄと略同一の湾曲面とすることにより、第１の２次転写前ガイド３７のどの面にシートＳが当接しても紙パス長は変化しにくくなり、この結果、シートＳの斜行や画像の先端、後端直角のずれを防ぐことができる。 The bending point A of the first pre-secondary transfer guide 37 with which the sheet S bent in this way abuts is a curved surface that is substantially the same as the ellipse D, so that the first pre-secondary transfer guide 37 has a curved surface. The paper path length is less likely to change no matter which surface the sheet S is in contact with, and as a result, skewing of the sheet S and the deviation of the leading edge and trailing edge of the image at right angles can be prevented.

本発明の実施の形態に係るシート搬送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図。It illustrates a configuration of an image forming apparatus having a sheet conveying apparatus according to implementation of the embodiment of the present invention. 上記シート搬送装置の２次転写部付近の構成を説明する図。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration in the vicinity of a secondary transfer unit of the sheet conveying apparatus. 上記シート搬送装置の２次転写部を離間した状態を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a state where a secondary transfer unit of the sheet conveying apparatus is separated. 上記シート搬送装置の屈曲点の移動し得る範囲を示す図。The figure which shows the range which can move the bending point of the said sheet conveying apparatus. 上記シート搬送装置の２次転写部付近の構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration in the vicinity of a secondary transfer unit of the sheet conveying apparatus. 本発明の参考例に係るシート搬送装置の２次転写部付近の構成を説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration near a secondary transfer unit of a sheet conveying apparatus according to a reference example of the invention. 上記シート搬送装置の２次転写部を離間した状態を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a state where a secondary transfer unit of the sheet conveying apparatus is separated. 従来のシート搬送装置の２次転写部付近の構成を説明する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a configuration near a secondary transfer unit of a conventional sheet conveying apparatus. 上記シート搬送装置の２次転写部を離間した状態を示す図。FIG. 3 is a diagram illustrating a state where a secondary transfer unit of the sheet conveying apparatus is separated. 上記シート搬送装置の２次転写部付近の構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a configuration in the vicinity of a secondary transfer unit of the sheet conveying apparatus. 従来の他のシート搬送装置の２次転写部付近の構成を説明する図。FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration in the vicinity of a secondary transfer unit of another conventional sheet conveying apparatus. 楕円軌跡の説明図。Explanatory drawing of an elliptical locus. 屈曲位置変化と紙パスの変化を説明する図。The figure explaining the change of a bending position and the change of a paper path. 屈曲点変化と紙パス長の変化を説明する図。The figure explaining the change of a bending point and the change of paper path length. 紙パス長が異なることによるシートの挙動を説明する図。The figure explaining the behavior of the sheet by different paper path lengths.

１ 第２の２次転写前ガイド
２ 第１の２次転写前ガイド
３ 中間転写ベルト
４ 張設ローラ
５ ２次転写ローラ
７，８ レジストローラ対
１４ 突き当て部材
１６ 突き当て部
２０ 中間転写ユニット
３０ 突き当て部材
３１ 位置決め部
３２ 位置決め突起
３５ 圧接部
３７ 第１の２次転写前ガイド
４０ ガイド先端
Ａ 屈曲点
Ｒ シート搬送通路
Ｓ シート
1 second secondary pre-transfer guide 2 first secondary pre-transfer guide 3 intermediate transferring belt 4 stretched roller 5 secondary transfer rollers 7 and 8 a pair of registration rollers 14 abutting member 16 abutting part 20 the intermediate transfer unit 30 abutment member 31 positioning portion 32 positioning projection 35 press-contact portion 37 first secondary pre-transfer guide 40 guides the leading end a bending point R sheet transport path S sheet

Claims (5)

２つのローラ対と、前記２つのローラ対の間に配置され、シートを屈曲させながら案内する湾曲したシート搬送通路とを備えたシート搬送装置において、
前記シート搬送通路を構成する第１ガイド部材と、
前記第１ガイド部材と対向して配置されて前記シート搬送通路を構成し、かつ前記第１ガイド部材よりも湾曲方向内側に位置し、シートに当接して該シートを屈曲させる当接部を有する第２ガイド部材と、
前記第２ガイド部材における前記当接部の位置が、前記２つのローラ対のそれぞれのローラニップを焦点とし、かつ前記第２ガイド部材における当接部の初期位置を通る楕円の略軌道上となるように前記第２ガイド部材の位置決めを行なう位置決め手段と、を備え、
前記位置決め手段は、前記第２ガイド部材に設けられた当接部材と、前記第１ガイド部材に設けられ、前記当接部材に当接する前記楕円の軌道と略同一の湾曲面を備えた圧接部とを有していることを特徴とするシート搬送装置。 In a sheet conveying apparatus provided with two roller pairs and a curved sheet conveying path disposed between the two roller pairs and guiding the sheet while bending the sheet,
A first guide member constituting the sheet conveyance path;
The sheet conveying path is configured to be opposed to the first guide member, and is positioned on the inner side in the bending direction than the first guide member, and has a contact portion that contacts the sheet and bends the sheet. A second guide member that
Before Symbol position of the contact portion of the second guide member, the two respective roller nip of the roller pair as the focus, or One prior Symbol ellipse substantially orbit passing the initial position of the contact portion of the second guide member Positioning means for positioning the second guide member so that
The positioning means includes a contact member provided on the second guide member and a pressure contact portion provided on the first guide member and having a curved surface substantially the same as the elliptical track that contacts the contact member. And a sheet conveying apparatus. 前記２つのローラ対のうちシート搬送方向下流側に位置するローラ対のシート搬送速度をシート搬送方向上流側に位置するローラ対のシート搬送速度と同じ、或は高速としてシートを前記第２ガイド部材の当接部に押し付けることによりシートを屈曲させることを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。   Of the two roller pairs, the second guide member is configured such that the sheet conveying speed of the roller pair positioned downstream in the sheet conveying direction is the same as or higher than the sheet conveying speed of the roller pair positioned upstream in the sheet conveying direction. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet is bent by being pressed against the contact portion. 前記当接部材を前記第２ガイド部材の当接部の近傍に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート搬送装置。 The sheet conveying apparatus according to claim 1 or 2, wherein the abutment member, characterized in that provided in the vicinity of the contact portion of the second guide member. 画像形成部と、前記画像形成部にシートを搬送するための前記請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit, an image forming apparatus characterized by comprising a sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 3 for conveying a sheet to the image forming unit. 前記２つのローラ対のうちシート搬送方向下流側に位置するローラ対は転写ローラ対であり、シート搬送方向上流側に位置するローラ対はレジストローラ対であることを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。 The two pairs of rollers the roller pair located in the sheet conveying direction lower stream side of a transfer roller pair, claim 4, characterized in that rollers positioned in the sheet conveyance direction on the upstream side is a resist roller pair The image forming apparatus described.
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