JP4365493B2

JP4365493B2 - Printing device

Info

Publication number: JP4365493B2
Application number: JP30194299A
Authority: JP
Inventors: 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-10-25
Also published as: JP2001121801A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製版されたマスタを版胴上のマスタ係止手段まで搬送するマスタ挟持搬送手段を備えた孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
駆動源によって回転駆動される版胴の外周面に穿孔製版されたマスタを巻装し、版胴内部よりマスタ穿孔部を介してインキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移させることで印刷画像を得る孔版印刷装置がよく知られている。この孔版印刷装置では、版胴上にマスタ先端部を係止させるマスタ係止手段が版胴の外周面に開閉自在に設けられており、このマスタ係止手段をマスタクランプ位置で適時開閉させることでプラテンローラーや搬送ローラー等によって搬送されるマスタの先端を挟持している。
孔版印刷に用いられるマスタとしては、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚さ２〜９μｍ程度）と多孔性支持体としての和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造のものが一般的に用いられており、他にも多孔性支持体を薄くしたものや多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルム単体からなるもの等がある。
【０００３】
このようなマスタをマスタ係止手段に搬送する際には次の点が問題となる。
第１に、マスタの厚さが薄いため、マスタ係止手段に届くまでに静電気やカール等によって、搬送力を与えられるプラテンローラーや搬送ローラーに巻きついてしまう。
第２に、各ローラーに巻きつかずに搬送された場合であっても、穿孔時の熱収縮やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打ち現象が発生してしまう。この波打ち状態のままマスタをマスタ係止手段で係止して版胴の外周面に巻装すると、版胴上でマスタにしわが発生し印刷不良となる虞がある。このような状態は、多孔性支持体を薄くしたものや熱可塑性樹脂フィルム単体からなるもののように、腰が弱いマスタを用いたときに顕著に現われてしまう。
第３に、マスタ係止手段に至るマスタの搬送経路内に案内板を設けてマスタを搬送することが考えられるが、回転駆動される版胴や版胴外周面上のマスタ係止手段等との接触を避ける必要があり、案内板をあまり版胴に近接して設けることができない。また、案内板を設けた場合であっても、マスタが静電気で帯電していると、腰のないマスタの場合には搬送不良を生じてしまう。
第４に、マスタの帯電防止対策としてマスタの表面に帯電防止剤を塗布する場合があるが、腰のないマスタでは帯電防止剤の塗布量が腰のあるマスタに比して多くなり、サーマルヘッドの腐食やマスタ自体のコストアップを招いてしまう。
【０００４】
このような第１から第４の問題点を解決するための技術は未だないが、例えば特開昭５９−１０４９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報では、マスタの先端を切断手段の下流側でマスタ挟持搬送手段を用いて挟持して版胴上のマスタ係止手段まで搬送する技術が、特開平６−３０５２３２号公報では、切断手段の上流側から版胴上のマスタ係止手段までシート部材と重合してマスタの先端を送り出す技術がそれぞれ提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開昭５９−１０４９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報に記載された技術では、マスタ挟持搬送手段が切断手段の下流側に配置されているので、切断後のマスタの先端部が次の製版時にマスタ挟持搬送手段まで搬送される際に、搬送ローラーに巻き付いたり、切断手段で詰まってしまったり、マスタ挟持搬送手段のマスタの導入側に引っ掛かってしまう虞がある。このような状態となると、マスタ係止手段まで安定した状態でマスタを搬送することが難しく、マスタの搬送性に課題を残している。
【０００６】
特開平６−３０５２３２号公報に記載の技術では、マスタの先端部をシート部材と重合して搬送するため、版胴上のマスタ係止手段に到達する前に、マスタの先端部がシート部材からめくれ上がってマスタにしわが発生する虞があり、マスタを安定して搬送することが難しい。また、マスタの先端部をシート部材に接着あるいは溶着して搬送すればこのようなめくれ上がりは防止できるが、これだと接着や溶着するための機構やその工程が必要となったり、接着や溶着時におけるしわの発生や、マスタ係止手段への受渡しの際にシート部材とマスタの先端部との剥離が良好に行われない虞がある。
【０００７】
本発明は、マスタ挟持搬送手段で確実にマスタの先端部を挟持し、挟持されたマスタの先端部を版胴上のマスタ係止手段まで安定して搬送し、マスタをマスタ係止手段に確実に受け渡すと同時にマスタへのしわの発生を低減することが可能な印刷装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、前記マスタ挟持搬送手段は、第２の位置における前記マスタの挟持位置が、前記マスタ係止手段における前記マスタの係止位置よりも前記版胴の外周面寄りに位置することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、さらに、前記マスタ挟持搬送手段は、第１の位置で前記マスタの先端部を挟持した後、前記係止部が前記マスタの先端部を係止するまでの間にマスタ幅方向に所定量拡開することを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。
図１に示す孔版印刷装置は、主に印刷に用いられる感熱孔版可能なマスタ９を巻いたマスタロール９Ｒと、マスタ９を製版しながら搬送する製版手段３０と、版胴１の外周面１ａの一部に設けられたマスタ係止手段５０に向けてマスタ９を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段４０と、製版手段３０で製版された製版済みマスタ９Ａを一定の長さに切断する切断手段２０と、マスタ係止手段５０に向かって移動するマスタ９に張力を与える張力付与手段１２とを備えている。
マスタロール９Ｒは、矢印Ｘで示すマスタ搬送方向の最上流に配置され、版胴１はマスタ搬送方向Ｘの最下流に配置されている。マスタロール９Ｒから版胴１までの間にはマスタ搬送路が形成され、このマスタ搬送路に沿って各手段が、製版手段３０、張力付与手段１２、マスタ挟持搬送手段４０、切断手段２０の順で配置されている。
【００１１】
マスタ９は、非常に薄い１〜４μｍ程度のポリエステル等の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなり、軸方向に長い熱可塑性樹脂でできた芯管９Ｐの外周面に巻き付けられてマスタロール９Ｒを形成している。マスタロール９Ｒは、図示しない不動部材に回転可能に支持されている。ここで示す実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ９とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。
【００１２】
製版手段３０は、サーマルヘッド１１とこれにマスタ９を介して当接するプラテンローラー１０とによりマスタ９を画像情報に対応して製版しながら版胴１に向かって搬送するものである。プラテンローラー１０は、その軸１０ａと実質一体的に取り付けられていて、軸方向に延在して設けられている。軸１０ａは図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されており、一端に設けられたプーリーとモータープーリーとの間に掛け渡された無端ベルト等からなる図示しない駆動力伝達手段及びモータープーリーを回転駆動するステップモーター２１によって図の矢印方向に回転駆動される。サーマルヘッド１１はプラテンローラー１０の下方に位置し、軸１０ａと平行に延在して設けられている。サーマルヘッド１１は、図示しない孔版印刷装置の原稿読取部に設けられたＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像情報に基づき、図示しない発熱素子を選択的に発熱させることによりマスタ９を熱溶融穿孔する周知の機能を有する。
【００１３】
版胴１は、多孔性円筒状の支持円筒体と、支持円筒体の外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとを有し、その外周面１ａに製版済みマスタ９Ａを巻装する。版胴１は回転中心軸を兼ねたインキパイプ７の周りに回転可能に支持されており、駆動源となる駆動モーター２２と図示しない駆動力伝達機構とによって図の矢印方向に回転駆動される。版胴１の内部には、版胴１と同期して同方向に回転して版胴１の内周面にインキを供給するインキローラー４と、インキローラー４と僅かな間隙を設けて平行に配置されインキローラー４との間に断面楔状のインキ溜り６を形成するドクターローラー５と、インキ溜り６へインキを供給するインキパイプ７に設けた開孔部７ａとが設けられている。これらインキローラー４、ドクターローラー５及びインキパイプ７によりインキ供給手段６０が構成される。インキローラー４と対向する外周面１ａの下方近傍には、図示しない接離機構によって上下に揺動し、印刷用紙７３を版胴１へ押し付けるプレスローラー８が配置されている。
【００１４】
外周面１ａ上の非開孔部の所定位置には、製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂを係止（挟持）するマスタ係止手段５０が配設されている。マスタ係止手段５０は、版胴１の母線と平行に延在していて外周面１ａと実質一体的に設けられたステージ２と、ステージ２に対してクランパー軸１３を介して図示しない開閉装置により駆動力を伝達されて回動される開閉自在なクランパー３と、クランパー３をステージ２へ磁着するマグネット３ｂとを備えている。開閉装置は、クランパー駆動手段となるステップモーター２３と周知の駆動力伝達機構とから構成されている。
クランパー３は版胴１の母線と平行に延在しており、図２に示すように、その全幅Ｅはマスタ９の幅Ｗよりも幾分長く、かつ版胴１の幅Ｌよりも短く形成されている。マグネット３ｂは、クランパー軸１３よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置するクランパー３の開閉端３ａ側のステージ２との対向面に固定されている。マグネット３ｂの後端３ｃとクランパー軸１３との間に位置し、かつ両矢印Ｚで示すマスタ９の幅方向（以下、マスタ幅方向Ｚと記す）に位置するクランパー３の両側縁３Ａ，３Ｂには、クランパー３の内方に凹んだ切欠き部３Ｌ，３Ｒがそれぞれ形成されている。この切欠き部３Ｌ，３Ｒは、後述するマスタ挟持搬送手段４０に設けられる一対のマスタ挟持部１４，１５と干渉しない大きさに形成されている。クランパー３は、マグネット３ｂを設けた範囲を係止部Ｙとしている。
図３に示すように、ステージ２にもクランパー３と同様にマスタ挟持部１４，１５と干渉しない大きさに形成された空間２Ｌ，２Ｒが設けられている。
【００１５】
図１に示すように、張力付与手段１２は、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間に配置されており、一対のローラー部材１２ａ，１２ｂを備えている。ローラー部材１２ａ，１２ｂは、それぞれの外周面を当接して対向配置されており、この例では、ほぼ水平に搬送されるマスタ９の向きをほぼ垂直下方に方向転換する機能を備え、マスタ９の移動によって互いに連れ回りする。一方のローラー部材１２ｂの一端には、トルクリミッター等のブレーキ装置１２ｃが装着されており、マスタ搬送方向Ｘに向かって移動するマスタ９に対して、その移動方向に弛みが発生しないように張力を与える構成となっている。張力付与手段１２は、各ローラー部材１２ａ，１２ｂのうちの何れか一方を駆動モーターで回転駆動する構成としてもよく、この場合、駆動されるローラー部材の外周面の周速度を、外周面１ａの周速度あるいはマスタ挟持搬送手段４０の移動速度よりも遅く設定することで、移動するマスタ９に対して張力を与えることができる。
【００１６】
マスタ挟持搬送手段４０は、張力付与手段１２とマスタ係止手段５０との間に配置されており、マスタ９の先端部９Ｂを挟持しながらマスタ係止手段５０に搬送するものである。マスタ挟持搬送手段４０は、図４に示すように、先端部９Ｂをマスタ幅方向Ｚの両側縁９ａ，９ｂからその往動行程で挟持する一対のマスタ挟持部１４，１５と、マスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに相対変位させる変位手段１６と、図５に示すように、マスタ挟持部１４，１５を実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置との間で往復移動させる移動手段１７とを備えている。マスタ挟持搬送手段４０には、切断手段２０がマスタ挟持部１４，１５よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に装着されている。
ここでいう第１の位置とは、マスタ挟持部１４，１５が切断手段２０の手前まで搬送されたマスタ９の先端部９Ｂを挟持する位置を指し、第２の位置とは、マスタ挟持部１４，１５が先端部９Ｂを挟持した状態でマスタ係止位置において開放された係止部Ｙを通過し、係止部Ｙで先端部９Ｂを係止（挟持）可能な位置を指す。
【００１７】
マスタ挟持部１４，１５は、図４、図６に示すように、先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを両主面（表裏面）９Ｃ，９Ｄ側から挟持するように開閉自在に設けられた挟持部材となる上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂ及び下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂと、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂを開閉させる挟持部駆動手段である電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂと、付勢手段であるコイルバネ２９Ａ，２９Ｂとをそれぞれ備えている。
下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂは板状部材からなり、マスタ挟持搬送手段４０のフレーム１４１に、マスタ幅方向Ｚに摺動自在に支持されている。具体的には、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂにマスタ幅方向Ｚに延在する長孔３１Ａ，３１Ｂを形成し、この長孔３１Ａ，３１Ｂにフレーム１４１のマスタ幅方向Ｚに並列に立設した段ねじ３２Ａ，３２Ｂと段ねじ３３Ａ，３３Ｂとをそれぞれ遊嵌する。下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂは、その一端側をマスタ幅方向Ｚとほぼ直交する方向に折り曲げ、その下端をマスタ幅方向Ｚにおける内側に折り曲げて、当接部２７Ｃ，２７Ｄを形成している。この当接部２７Ｃ，２７Ｄは、マスタ９の裏面９Ｄに当接するように、互いに同一平面上に配置されている。
【００１８】
上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂは、軸３４ａ，３４ｂによって、それぞれ当接部２７Ｃ，２７Ｄに開閉自在に支持されている。電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂは、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂの上方に位置する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂに装着されていて、その可動片２８Ｃ，２８Ｄを上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂにそれぞれピン結合されている。電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂには、駆動信号が入力されると可動片２８Ｃ，２８Ｄを押し出すプッシュ型が採用されている。コイルバネ２９Ａ，２９Ｂは、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂと上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂとにその両端を係止されており、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂに開方向への回動習性を与えている。
下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂの他端側には、図２に符号Ａ，Ｂで示す先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持できる挟持位置と、同図に符号Ｃ，Ｄで示す両側縁９ａ，９ｂから外方に外れた離脱位置とにマスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに変位移動させる変位手段駆動機構２５が配設されている。離脱位置Ｃ，Ｄは、クランパー３の両側縁３Ａ，３Ｂよりも外方に位置している。
【００１９】
変位手段駆動機構２５は、図４，図６に示すように、その駆動源となる正逆回転可能な駆動モーター３５と、駆動モーター３５の出力軸３５ａに装着されたピニオンギヤ３６と、ラックギヤ３７，３８とから主に構成されている。ラックギヤ３７，３８は、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂにそれぞれ形成されており、フレーム１４１のほぼ中央に配置されたピニオンギヤ３６に対して上下方向から互いに対向して噛合している。変位手段駆動機構２５は、駆動モーター３５が図４において時計回り方向（正方向）に回転駆動すると、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂを実線矢印で示す方向に移動させてマスタ挟持部１４，１５を離脱位置へと変位させ、駆動モーター３５が図４において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動すると、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂを破線矢印で示す方向に移動させてマスタ挟持部１４，１５を挟持位置へと変位させるように構成されている。
【００２０】
下搬送クランパー２７Ａの長孔３１Ａの近傍には、挟持位置と離脱位置とを検知する検知手段としての挟持位置検知センサー４１及び離脱位置検知センサー４２が配設されている。挟持位置検知センサー４１及び離脱位置検知センサー４２には、それぞれマイクロスイッチが用いられており、離脱位置検知センサー４２は、図６に示すように、レバー４２ａを段ねじ３２Ｂによって押されると離脱位置検知信号を出力し、挟持位置検知センサー４１はレバー４１ａを段ねじ３２Ａによって押されると挟持位置検知信号を出力する。
【００２１】
切断手段２０は、図４、図５、図６に示すように、切断部材となる円形刃部４３がマスタ搬送路に臨むように、フレーム１４１のマスタ搬送路との対向面１４１ｃに装着されている。切断手段２０は、対向面１４１ｃの、マスタ幅方向Ｚに延在して固定されたレール４４と、レール４４に摺動自在に支持されたスライダー４５と、スライダー４５に回転自在に支持された円形刃部４３とを有するロータリーカッターからなり、後述する駆動モーター３９によってマスタ切断時に摺動する。円形刃部４３は、その外周面が当接面２７Ｃ，２７Ｄよりもやや下方に位置するようにスライダー４５に支持されている。
【００２２】
移動手段１７は、図５に示すように、フレーム１４１に支持された回動軸４７と、この回動軸４７の一端に固定された歯車４８と、駆動源となる正逆回転可能な駆動モーター４６とを備えている。駆動モーター４６はフレーム１４１に固定されており、その出力軸４６ａには駆動歯車４９が固定されている。歯車４８には駆動歯車４９が噛合しており、歯車４８の駆動歯車４９との噛合位置と対向する位置にはラック５１が噛合している。回動軸４７は、図４に示すように、フレーム１４１の両側部に起立して設けられた側面１４１ａ，１４１ｂの上部に軸受５２，５２で回転自在に支持されており、その両端を側面１４１ａ，１４１ｂよりも外方に突出させている。側面１４１ａ，１４１ｂの下部には、一対のガイドピン５３，５３がマスタ幅方向Ｚに突出して設けられている。
【００２３】
回動軸４７の両端とガイドピン５３，５３とは、図５に示すように、図示しない装置のフレームに形成した長孔５４，５５にそれぞれ遊嵌されている。長孔５４，５５は、それぞれ張力付与手段１２から図１に示すマスタ係止位置にあるマスタ係止手段５０に向かって延在して形成され、かつその下端部が版胴１側に向けて曲折形成されており、マスタ挟持搬送手段４０を張力付与手段１２の直下流からマスタ係止手段５０の係止部Ｙの下流まで、すなわち第１の位置から第２の位置まで摺動自在に支持している。これにより、マスタ挟持搬送手段４０は、マスタ係止手段５０まで案内されると共に、往復動作時に揺れないように構成されている。
【００２４】
マスタ挟持搬送手段４０は、長孔５４，５５に沿って第２の位置に移動するが、長孔５４，５５の下端部が版胴１の方向へ曲折形成されていることにより、マスタ挟持部１４，１５は第２の位置を占めたときにそれぞれステージ２に設けられた空間２Ｌ，２Ｒ内へと案内され、第２の位置におけるマスタ挟持搬送手段４０のマスタクランプ位置が、ステージ２とクランパー３とのマスタクランプ位置よりも下側（版胴外周面寄り）に位置する状態となる。これにより、図７に示すように、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持した状態でマスタ挟持搬送手段４０がステージ２のクランプ面よりも下側に位置するのでマスタ９がその幅方向に広がり、マスタ先端部９Ｂにおける弛みが伸ばされる。
ここでいうマスタ係止位置とは、マスタ係止手段５０によってマスタ９を係止するときに版胴１が停止する位置を指し、本実施例では、クランパー３が上方を向いた状態で開放する、マスタ係止手段５０がほぼ右真横に置かれた図１に示す位置を指す。
駆動モーター４６は、第１の位置から第２の位置までマスタ挟持搬送手段４０を移動させる往動時に図５において時計回り方向（正方向）に回転駆動され、第２の位置から第１の位置までマスタ挟持搬送手段４０を移動する複動時に図５において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動される。
【００２５】
マスタ挟持搬送手段４０の近傍には、マスタ挟持搬送手段４０が第１の位置に位置決めされたことを検知する第１位置検知センサー５６と、第２の位置に位置決めされたことを検知する第２位置検知センサー５７とが配置されている。第１位置検知センサー５６はマスタ挟持搬送手段４０が第１の位置を占めたときに、フレーム１４１の一部で押されることで第１位置検知信号を出力し、第２位置検知センサー５７はマスタ挟持搬送手段４０が第２の位置を占めたときに、フレーム１４１の一部で押されることで第２位置検知信号を出力するリミットスイッチからそれぞれ構成されている。マスタ挟持搬送手段４０は、マスタ挟持部１４，１５が挟持位置Ａにあるときをホームポジションとしている。
【００２６】
本実施例において、マスタ挟持搬送手段４０はほぼ垂直方向に往復移動可能に構成されている。ラック５１は長孔５４と平行に配置され、図示しないフレームに固定されている。このため、マスタ挟持搬送手段４０は、駆動モーター４６が駆動しないときに、駆動歯車４９と歯車４８とラック５１との噛合により一定の位置に保持される。つまり、ラック５１は、歯車４８と相俟ってマスタ挟持搬送手段４０の落下防止（ストッパー）手段と位置決め手段とを構成している。
【００２７】
孔版印刷装置は、図８に示す制御手段７０を備えている。制御手段７０は、ＲＯＭやＲＡＭを備えた周知のマイクロコンピューターから構成されており、各手段の駆動回路やコントローラーとして機能している。制御手段７０には、停止指令手段となるストップキー６１、製版指令手段となる製版スタートキー６２、印刷指令手段となる印刷スタートキー６３、第１位置検知センサー５６、第２位置検知センサー５７、挟持位置検知センサー４１、離脱位置検知センサー４２、ステップモーター２１，２３、各種駆動モーター２２、３５、３９、４６、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂ及び電源５８がそれぞれ電気的に接続されている。
【００２８】
制御手段７０は、製版スタートキー６２が押下されて製版指令が出力されると、製版済みマスタ９Ａをマスタ挟持搬送手段４０を用いて版胴１上のクランパー３に搬送すると共に、この製版済みマスタ９Ａを外周面１ａに巻装する製版動作を行う機能と、印刷スタートキー６３が押下されて印刷指令が出力されると、図示しないテンキーで設定された印刷枚数の印刷を実行する周知の印刷動作を行う機能と、ストップキー６１が押下されると製版動作や印刷動作を停止させる機能と、駆動モーター３９を制御する制御部７１とを備えている。
以下、制御手段７０による製版機能と、制御部７１による装置動作とを中心に説明する。
【００２９】
図１において、新品のマスタロール９Ｒを装置にセットする場合には、マスタロール９Ｒを巻き解いた後にプラテンローラー１０とサーマルヘッド１１との間にマスタ９を通し、ローラー部材１２ａ，１２ｂ間にマスタ９を介装して先端部９Ｂをマスタ挟持搬送手段４０まで位置させておく。
製版スタートキー６２が押下されると、駆動モーター２２が所定量駆動され、周知の排版手段によって印刷を終えた図示しない印刷済みマスタが外周面１ａから排除され、版胴１がマスタ係止位置で停止する。版胴１がマスタ係止位置を占めると、ステップモーター２３が駆動されてクランパー３がマスタ係止位置において開状態となる。第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があると、マスタ挟持搬送手段４０がホームポジションにあるとして電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動される。この駆動動作によって上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂが閉動作され、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂが図４に示すように、両主面（表裏面）９Ｃ，９Ｄ側からマスタ挟持部１４，１５で挟持される。すなわち、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、クランパー３は開状態におかれ、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂは、第１の位置においてマスタ挟持部１４，１５で挟持される。
【００３０】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオンされると、駆動モーター３５へ所定時間（数ｍｓｅｃ）の通電がなされ、駆動モーター３５が図６において時計回り方向に回転する。これにより、ピニオンギヤ３６が時計回り方向に微量だけ回転駆動され、これと噛合するラック３７，３８を有する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが二点鎖線位置から実線位置に向かう方向に相対移動する。下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂの相対移動量は、マスタ挟持部１４，１５からマスタ９が抜けない程度、かつ、マスタ９に伸びが生じない程度に設定されている。
この移動により、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持した状態でマスタ挟持部１４，１５がマスタ幅方向Ｚに広がるので、マスタ９の先端部９Ｂにおける弛みがさらに伸ばされる。
【００３１】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動され、さらに駆動モーター３５への通電が終了すると、ステップモーター２１が起動してプラテンローラー１０が時計回り方向に回転駆動されてマスタ９が送り出されると同時に画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラー１０によりサーマルヘッド１１に押圧されたマスタ９が選択的に溶融されて穿孔される。このように穿孔された製版済みマスタ９Ａは、プラテンローラー１０によってマスタ搬送方向Ｘに搬送される。
【００３２】
一方、第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があると、図５に示す駆動モーター４６が時計回り方向に回転駆動され、同図においてマスタ挟持搬送手段４０が第２の位置（下方に）向かって移動する。このときのマスタ挟持搬送手段４０の移動速度は、プラテンローラー１０によるマスタ搬送速度とほぼ同一の速度で搬送される。このように、マスタ挟持搬送手段４０が往動することで、製版済みマスタ９Ａがローラー部材１２ａ，１２ｂとの間で張力を付与されながらクランパー３に向かって搬送される。
【００３３】
マスタ挟持搬送手段４０が、拡開しているステージ２とクランパー３との間を通過して第２の位置を占めると、第２位置検知センサー５７から第２位置検知信号が出力され、駆動モーター４６が停止される。これにより図１０（ａ），図１０（ｂ）に示すように、マスタ挟持部１４，１５は係止部Ｙを通過して切欠き部３Ｌ，３Ｒ内の挟持位置Ｂにて、マスタ９をその幅方向に伸ばした状態で停止する。そして、駆動モーター４６が停止すると、ステップモーター２３が閉方向に所定量回転駆動された後、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが非駆動（オフ）とされる。これにより、マスタ挟持部１４，１５で挟持されて搬送された製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂは、ステージ２とクランパー３のマグネット３ｂとによって係止された後、マスタ挟持部１４，１５による挟持が開放される。このため、マスタ９が静電気を帯びていたりカールした状態であってもローラー部材１２ａ，１２ｂに巻き付かなくなり、確実にクランパー３まで搬送することができる。
【００３４】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされると、駆動モーター３５が図６において時計回り方向に駆動し、離脱位置検知センサー４２から離脱位置検知信号が出力されるまで駆動される。これにより、ピニオンギヤ３６が時計回り方向に回転駆動して、それと噛合するラック３７，３８を有する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが二点鎖線位置から実線位置に向かって相対移動する。
段ねじ３２Ｂによって離脱位置検知センサー４２のレバー４２ａが押されて離脱位置検知信号が出力されると、駆動モーター３５の回転が停止する。これにより、第２の位置においてマスタ挟持部１４，１５は離脱位置Ｃを占める。
【００３５】
離脱位置検知センサー４２から離脱位置検知信号が出力されると、図５に示す駆動モーター４６が反時計回り方向に回転駆動され、この動作は、第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があるまで行われる。この動作により、同図に二点鎖線で示す第２の位置に置かれたマスタ挟持搬送手段４０が第１の位置へと復動され、マスタ挟持部１４，１５は離脱位置Ｄに位置決めされる。このように、マスタ挟持部１４，１５は、マスタ挟持搬送手段４０の復動時において離脱位置を占めた状態で第２の位置から第１の位置へと移動されるため、その移動中に両側縁９ａ，９ｂや両側縁３Ａ，３Ｂと干渉することがなくなる。
【００３６】
ステップモーター２１は、マスタ挟持搬送手段４０の移動動作中、すなわち、図２においてマスタ挟持部１４，１５が離脱位置Ｃ，Ｄ間を移動している間も駆動されているので、プラテンローラー１０の製版搬送は行われている。このため、マスタ９は、プラテンローラー１０とローラー部材１２ａ，１２ｂとの間に、製版済みマスタ９Ａの過分送りを発生させる。
第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号が出力されると、駆動モーター２２は版胴１を図１において矢印方向に回転駆動させ、過分送りされた製版済みマスタ９Ａは版胴１の回転により外周面１ａに製版されつつ巻き付けられる。
【００３７】
ステップモーター２１を所定量回転駆動してマスタ９が所定量搬送されると、版胴１の外周面１ａへ巻装される製版済みマスタ９Ａが製版されたものとしてステップモーター２１及び駆動モーター２２が停止される。製版動作完了後、駆動モーター３５が図６において反時計回り方向に駆動されてピニオンギヤ３６が反時計回り方向に回転し、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが破線方向に相対移動する。そして、段ねじ３２Ａによって挟持位置検知センサー４１のレバー４１ａが押されて挟持位置検知信号が出力されると駆動モーター３５の回転が停止し、これによりマスタ挟持部１４，１５は挟持位置Ａに保持される。
【００３８】
これに伴い制御部７１では、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂを駆動（オン）し、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂを閉じて両側縁９ａ，９ｂを挟持し、その状態を保持したまま切断手段２０の駆動モーター３９を駆動する。これにより、スライダー４５が図６において右方から左方に摺動され、製版済みマスタ９Ａの後端が円形刃部４３で切断される。このため製版済みマスタ９Ａは、その先端部９Ｂをクランパー３で係止され、その後端部のマスタ搬送方向Ｘの上流側の部位をマスタ挟持部１４，１５に挟持された状態で切断されるので、マスタ９を良好に切断できるとともに、切断後にマスタ９の先端部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５まで搬送する必要がなくなる。よって、マスタ９が帯電していたりマスタ９に巻き癖が残っていた場合であっても、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間においてマスタ９が詰まることが防止される。
切断後、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされてマスタ挟持部１４，１５が開放されると共に、駆動モーター２２が版胴１を図１の矢印方向に回転させ、外周面１ａに製版済みマスタ９Ａが巻装される。
【００３９】
この後、制御手段７０は、駆動モーター２２を駆動して版胴１を図１の矢印方向に低速で回転駆動させ、図示しない給紙装置から１枚の印刷用紙７３を周知のレジストローラー７２に向けて給紙させる。このとき、インキローラー４も版胴１の回転方向と同方向に回転され、版胴１の内周面にインキが供給される。レジストローラー７２は、版胴１の回転と同期した所定のタイミングで、版胴１とプレスローラー８との間に向けて印刷用紙７３を給送する。すると、外周面１ａから離間したプレスローラー８が、図１において実線で示す離間位置から二点鎖線で示す押圧位置まで移動し、矢印方向に回転駆動する版胴１の外周面１ａに巻装された製版済みマスタ９Ａに印刷用紙７３を押圧する。これにより、製版済みマスタ９Ａの穿孔部分からインキが滲み出しつつ製版済みマスタ９Ａが外周面１ａに密着され、所謂版付けが完了し、各駆動モーターやステップモーターが停止されて印刷待機状態となる。
図示しないテンキーにより印刷枚数が設定されて、印刷スタートキー６３が押下されると、版胴１が高速で回転されると共にプレスローラー８及びレジストローラー７２が版付けと同様に駆動され、設定された枚数分の印刷が印刷用紙７３に行われる。
【００４０】
このように本実施例では、製版手段３０からマスタ係止手段５０へのマスタ９の受渡しを、マスタ挟持部１４，１５によってマスタ９を挟持した状態で行うので、ローラー部材の回転によるマスタ９の押し出し搬送と違い、マスタ９の静電気による貼り付きやカール等による搬送不良が発生しない。また、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持した状態でマスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに向けて拡開し、先端部９Ｂの弛みを伸ばすと共に、マスタ搬送時にローラー対１２ａ，１２ｂとブレーキ装置１２ｃとによって張力を加えた状態で先端部９Ｂをクランパー３でクランプするので、このクランプ時における製版済みマスタ９Ａへのシワや弛みの発生を防止できる。
【００４１】
さらに、切断手段２０がマスタ挟持搬送手段４０よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に配置され、両側縁９ａ，９ｂをマスタ挟持部１４，１５が挟持した状態で切断が行われるので、製版済みマスタ９Ａの切断後、後続の未製版のマスタ９の先端部９Ｂが既に当接部２７Ｃ，２７Ｄ上に位置しており、切断後のマスタ９を従来のようにマスタ挟持搬送手段４０まで搬送する必要がなくなり、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間でのマスタ９の詰まりや、それによるシワの発生を防止することが可能となる。
また、マスタ挟持部１４，１５で先端部９Ｂを挟持されたマスタ９は、係止部Ｙよりもマスタ搬送方向Ｘの下流側まで搬送されるので、先端部９Ｂを確実にクランパー３で係止することができる。
【００４２】
上記実施例及び変形例では、クランパー３に対して先端部９Ｂを上方から搬送すべくマスタロール９Ｒの配設位置と版胴１のマスタ係止位置とが設定されているため、マスタ挟持搬送手段４０を垂直方向に往復移動させる構成としたが、この構成に限定されるものではない。クランパー３に対して先端部９Ｂを水平方向から搬送挿入すべくマスタロール９Ｒの配設位置と版胴１のマスタ係止位置とを設定した場合には、マスタ挟持搬送手段４０を水平方向に往復移動させるべく長孔５４，５５を水平に設けると共にその版胴１側端部を版胴１寄りに曲折形成し、回動軸４７を回転させて長孔５４内を走行するように構成すればよい。また、この場合には、ラック５１を設けなくともよい。
【００４３】
また、上記実施例及び変形例では、先端部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持し、製版手段３０でマスタ９を製版しつつ、製版済みマスタ９Ａをマスタ挟持搬送手段４０を用いてクランパー３まで搬送して係止するように構成しているが、先端部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持し、製版前にクランパー３までマスタ挟持搬送手段４０を用いてマスタ９を搬送し、クランパー３による係止後にマスタ９に対する製版を行ってもよい。ただし、外周面１ａに巻装される１枚の製版済みマスタ９Ａの長さは、外周面１ａの円周長によってその長さが制限されるため、製版済みマスタ９Ａの製版領域が減少してしまうことがある。したがって、この場合にはマスタ挟持搬送手段４０の往復移動範囲を少なくし、かつ版胴１のマスタ係止位置をよりマスタ挟持搬送手段４０寄りに設定することで、マスタ９における未製版領域を減少させて製版領域を確保すればよい。
【００４４】
上記実施例及び変形例中、マスタ９として実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いたが、マスタとしてはこれに限られず、多孔性支持体を有するもの、若しくはこのマスタよりも多孔性支持体の厚さを更に減少させた薄いマスタを使用してもよい。
また、上記実施例及び変形例では、先端部９Ｂをマスタ挟持搬送手段４０のマスタ挟持部１４，１５で挟持した後に切断手段２０で所定の長さに切断しているが、比較的帯電しにくいマスタまたは帯電しにくい環境下の場合には、マスタの巻き付き等の不具合がほとんど発生しないので、マスタ挟持部１４，１５での挟持後に製版済みマスタ９Ａを切断しなくともよい。
【００４５】
上記実施例及び変形例中、切断手段２０をフレーム１４１に装着し、マスタ挟持搬送手段４０の往復動作に伴い切断手段２０を一体的に移動させるように構成したが、これに限らず、孔版印刷装置の図示しないフレーム等に切断手段２０を装着して、マスタ挟持搬送手段４０と切断手段２０とを別々に設けても無論構わない。この場合、マスタ挟持搬送手段４０が第１の位置を占めるときのマスタ挟持部１４，１５よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に切断手段２０を配置する。また、切断手段２０として円形刃部４３を摺動させるロータリーカッターを例示したが、固定刃に対して可動刃を回転させるタイプや、所謂ギロチンタイプのものを採用してもよい。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスタ挟持搬送手段の第２の位置におけるマスタ挟持位置が、マスタ係止手段のマスタ係止位置よりも版胴の外周面寄りに位置するので、マスタの先端部がその幅方向に広がることで弛みが除去され、マスタへのしわの発生を抑制することができ、良好な画像を得ることが可能となる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、マスタ挟持搬送手段が第１の位置でマスタの先端部を挟持した後、係止部がマスタの先端部を係止するまでの間にマスタ幅方向に所定量拡開するので、マスタの先端部がその幅方向に広がることで弛みが除去され、マスタへのしわの発生を効果的に抑制することができ、より良好な画像を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に用いられる孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第１の位置と第２の位置及びマスタ挟持部の挟持位置と離脱位置とを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施例に用いられるステージを説明する斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段に設けた移動手段の構成を示す図である。
【図６】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持部と変位手段との駆動機構及び挟持部駆動部材の構成及び動作を示す正面図である。
【図７】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第２の位置における状態を説明する図である。
【図８】本発明の一実施例に用いられる制御手段と制御部の一構成例を示すブロック図である。
【図９】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持部の第１の位置における挟持位置を示す（ａ）平面図（ｂ）側面図である。
【図１０】本発明の一実施例に用いられるマスタ挟持部の第２の位置における挟持位置を示す（ａ）平面図（ｂ）側面図である。
【符号の説明】
１版胴
１ａ外周面
９マスタ
９Ａ製版済みマスタ
９Ｂ先端部
２０切断手段
３０製版手段
４０マスタ挟持搬送手段
５０マスタ係止手段
Ｙ係止部
Ｘマスタ搬送方向
Ｚマスタ幅方向[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a printing apparatus such as a stencil printing apparatus provided with a master nipping and conveying means for conveying a master that has been subjected to plate making to a master locking means on a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
A printed master is wound around the outer peripheral surface of a plate cylinder that is rotationally driven by a drive source, and the ink is transmitted from the inside of the plate cylinder through the master punching section, and the ink is transferred to the printing paper. A stencil printing apparatus for obtaining the above is well known. In this stencil printing apparatus, a master locking means for locking the front end of the master on the plate cylinder is provided on the outer peripheral surface of the plate cylinder so as to be openable and closable. The front end of the master transported by a platen roller, transport roller, or the like is sandwiched.
As a master used for stencil printing, a laminate in which a thin thermoplastic resin film (thickness of about 2 to 9 μm) and Japanese paper as a porous support, synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber are bonded together Those having a structure are generally used, and there are other ones in which a porous support is made thin and ones made of a thermoplastic resin film alone without using a porous support.
[0003]
When such a master is transported to the master locking means, the following points are problematic.
First, since the thickness of the master is thin, it is wound around a platen roller or a transport roller to which a transport force is applied due to static electricity or curl before reaching the master locking means.
Secondly, even if it is conveyed without being wound around each roller, a slight waviness phenomenon occurs due to heat shrinkage at the time of perforation, film habit, and the like. If the master is locked by the master locking means in this wavy state and wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder, the master may be wrinkled on the plate cylinder and printing may be defective. Such a state appears remarkably when using a master having a low stiffness, such as a thin porous support or a single thermoplastic resin film.
Thirdly, it is conceivable to provide a guide plate in the transport path of the master leading to the master locking means to transport the master, but the plate cylinder that is driven to rotate, the master locking means on the outer peripheral surface of the plate cylinder, etc. It is necessary to avoid this contact, and the guide plate cannot be provided so close to the plate cylinder. Even if a guide plate is provided, if the master is charged with static electricity, a poor conveyance will occur in the case of a master without a waist.
Fourthly, there are cases where an antistatic agent is applied to the surface of the master as an antistatic measure for the master. However, the amount of the antistatic agent applied to the master without waist is larger than that of the master with waist, and the thermal head Corrosion of the master and cost increase of the master itself will be caused.
[0004]
Although there is no technique for solving the first to fourth problems, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-104937 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-320853, the front end of the master is arranged downstream of the cutting means. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-305232, a sheet is clamped using a master clamping conveying means and conveyed to a master locking means on a plate cylinder. Techniques have been proposed for superimposing the master and feeding the tip of the master.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the techniques described in JP-A-59-104937 and JP-A-6-320853 described above, since the master holding and conveying means is arranged on the downstream side of the cutting means, the leading end of the master after cutting is When transported to the master clamping transport means at the next plate making, there is a possibility that the transport roller is wound around, clogged by the cutting means, or caught on the master introduction side of the master sandwich transport means. In such a state, it is difficult to transport the master in a stable state up to the master locking means, leaving a problem in the transportability of the master.
[0006]
In the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 6-305232, the leading end of the master is overlapped with the sheet member and conveyed, so that the leading end of the master is removed from the sheet member before reaching the master locking means on the plate cylinder. There is a risk of wrinkling of the master due to turning up, and it is difficult to stably transport the master. In addition, if the leading end of the master is adhered or welded to the sheet member and transported, such turning-up can be prevented. However, this requires a mechanism and process for bonding or welding, and adhesion or welding. There is a risk that the sheet member and the leading end of the master may not be peeled off satisfactorily when wrinkles are generated or when the sheet is transferred to the master locking means.
[0007]
The present invention reliably clamps the leading end of the master with the master clamping and conveying means, stably transports the clamped leading end of the master to the master locking means on the plate cylinder, and ensures the master to the master locking means. An object of the present invention is to provide a printing apparatus that can reduce the generation of wrinkles to the master at the same time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a plate cylinder provided with a master locking means having a locking portion for locking the front end of the master at a part of the outer peripheral surface, and making the master according to image information, In a printing apparatus comprising plate making means for conveying a master to be wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder, and cutting means for cutting the plate-making master made by the plate making means into a predetermined length, the plate cylinder comprises: The front end of the master is located in the vicinity of the master locking means when stopped at the master locking position where the front end of the master is locked by the locking portion, upstream of the cutting means in the master transport direction. A master holding / conveying means capable of reciprocating displacement between a first position for holding the portion and a second position passing through the locking portion and capable of locking the leading end of the master by the locking portion. The master holding and conveying means has the second position Nipping position of the static, characterized in that positioned on the outer peripheral surface side of the said plate cylinder than the locking position of the master in the master locking means.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the master holding and conveying means holds the leading end portion of the master at the first position, and then the locking portion is the leading end of the master. A predetermined amount is expanded in the master width direction until the portion is locked.
[0010]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The stencil printing apparatus shown in FIG. 1 includes a master roll 9R around which a master 9 capable of thermal stencil used mainly for printing, a plate making means 30 for conveying the master 9 while making a plate, and an outer peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 are provided. Master clamping and conveying means 40 that clamps and conveys the master 9 toward the master locking means 50 provided in a part, and cutting means 20 that cuts the plate-making master 9A made by the plate-making means 30 to a certain length And tension applying means 12 for applying tension to the master 9 moving toward the master locking means 50.
The master roll 9 R is arranged on the most upstream side in the master conveying direction indicated by the arrow X, and the plate cylinder 1 is arranged on the most downstream side in the master conveying direction X. A master transport path is formed between the master roll 9R and the plate cylinder 1, and along the master transport path, each means is in the order of the plate making means 30, the tension applying means 12, the master clamping transport means 40, and the cutting means 20. Is arranged in.
[0011]
The master 9 is made of only a very thin thermoplastic resin film such as polyester having a thickness of about 1 to 4 μm. The master roll 9R is wound around the outer peripheral surface of the core tube 9P made of a thermoplastic resin long in the axial direction. Forming. The master roll 9R is rotatably supported by a non-illustrated immovable member. The master 9 consisting essentially of the thermoplastic resin film shown here is not only the master consisting of the thermoplastic resin film, but also the thermoplastic resin film containing a trace component such as an antistatic agent, Includes one formed by forming one or more thin film layers such as an overcoat layer on at least one of both main surfaces, that is, the front surface or the back surface of the thermoplastic resin film.
[0012]
The plate making means 30 conveys the master 9 toward the plate cylinder 1 while making a plate corresponding to the image information by the thermal head 11 and the platen roller 10 abutting on the thermal head 11. The platen roller 10 is attached substantially integrally with the shaft 10a, and is provided extending in the axial direction. The shaft 10a is rotatably supported on a side plate of a stencil printing apparatus (not shown), and includes a driving force transmission means (not shown) and a motor pulley, which are composed of an endless belt or the like suspended between a pulley provided at one end and a motor pulley. Is driven to rotate in the direction of the arrow in FIG. The thermal head 11 is positioned below the platen roller 10 and is provided extending in parallel with the shaft 10a. The thermal head 11 is a heating element (not shown) based on digital image information processed and sent out by an A / D conversion unit and a plate making control unit (both not shown) provided in a document reading unit of a stencil printing apparatus (not shown). Has a well-known function of thermally melting and drilling the master 9 by selectively generating heat.
[0013]
The plate cylinder 1 has a porous cylindrical support cylindrical body and a mesh screen wound around the outer peripheral surface of the support cylindrical body, and the master-made master 9A is wound around the outer peripheral surface 1a. The plate cylinder 1 is rotatably supported around an ink pipe 7 that also serves as a rotation center axis, and is driven to rotate in the direction of the arrow in the figure by a drive motor 22 that is a drive source and a drive force transmission mechanism (not shown). In the interior of the plate cylinder 1, an ink roller 4 that rotates in the same direction in synchronization with the plate cylinder 1 and supplies ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 1, and a small gap with the ink roller 4 are provided in parallel. A doctor roller 5 that is disposed and forms an ink reservoir 6 having a wedge shape in cross section with the ink roller 4, and an opening 7 a provided in an ink pipe 7 that supplies ink to the ink reservoir 6 are provided. These ink roller 4, doctor roller 5 and ink pipe 7 constitute an ink supply means 60. Near the lower part of the outer peripheral surface 1 a facing the ink roller 4, a press roller 8 is arranged that swings up and down by a contact / separation mechanism (not shown) and presses the printing paper 73 against the plate cylinder 1.
[0014]
At a predetermined position of the non-opening portion on the outer peripheral surface 1a, a master locking means 50 for locking (clamping) the front end portion 9B of the pre-made master 9A is disposed. The master locking means 50 includes a stage 2 extending in parallel with the generatrix of the plate cylinder 1 and provided substantially integrally with the outer peripheral surface 1a, and an opening / closing device (not shown) via the clamper shaft 13 with respect to the stage 2. Is provided with an openable and closable clamper 3 that is rotated by being transmitted with a driving force, and a magnet 3b that magnetically attaches the clamper 3 to the stage 2. The opening / closing device includes a step motor 23 serving as a clamper driving means and a known driving force transmission mechanism.
The clamper 3 extends in parallel with the generatrix of the plate cylinder 1, and as shown in FIG. 2, its full width E is somewhat longer than the width W of the master 9 and shorter than the width L of the plate cylinder 1. Has been. The magnet 3b is fixed to a surface facing the stage 2 on the open / close end 3a side of the clamper 3 located upstream of the clamper shaft 13 in the master transport direction X. On both side edges 3A and 3B of the clamper 3 positioned between the rear end 3c of the magnet 3b and the clamper shaft 13 and positioned in the width direction of the master 9 (hereinafter referred to as the master width direction Z) indicated by a double arrow Z Are formed with notches 3L and 3R recessed inward of the clamper 3, respectively. The cutout portions 3L and 3R are formed in a size that does not interfere with a pair of master clamping portions 14 and 15 provided in a master clamping and conveying unit 40 described later. The clamper 3 uses a range where the magnet 3b is provided as a locking portion Y.
As shown in FIG. 3, the stage 2 is also provided with spaces 2 L and 2 R formed in a size that does not interfere with the master clamping parts 14 and 15, as with the clamper 3.
[0015]
As shown in FIG. 1, the tension applying means 12 is disposed between the plate making means 30 and the master holding and conveying means 40 and includes a pair of roller members 12 a and 12 b. The roller members 12a and 12b are arranged to contact each other with their outer peripheral surfaces in contact with each other. In this example, the roller members 12a and 12b have a function of changing the direction of the master 9 conveyed substantially horizontally downward substantially vertically. Move around with each other. A brake device 12c such as a torque limiter is attached to one end of one roller member 12b, and tension is applied to the master 9 moving in the master transport direction X so that no slack occurs in the moving direction. It is a configuration to give. The tension applying means 12 may be configured such that any one of the roller members 12a and 12b is rotationally driven by a driving motor. In this case, the peripheral speed of the outer peripheral surface of the driven roller member is set to the outer peripheral surface 1a. By setting the peripheral speed or slower than the moving speed of the master holding and conveying means 40, tension can be applied to the moving master 9.
[0016]
The master clamping / conveying means 40 is disposed between the tension applying means 12 and the master locking means 50, and conveys the leading end portion 9 B of the master 9 to the master locking means 50. As shown in FIG. 4, the master clamping / conveying means 40 includes a pair of master clamping parts 14, 15 that clamp the leading end 9 B from both side edges 9 a, 9 b in the master width direction Z in its forward travel, and the master clamping part 14. 15 between the first position indicated by the solid line and the second position indicated by the two-dot chain line, as shown in FIG. And moving means 17 for reciprocating movement. The cutting means 20 is attached to the master holding and conveying means 40 on the downstream side in the master transferring direction X from the master holding parts 14 and 15.
Here, the first position refers to a position where the master sandwiching portions 14 and 15 sandwich the leading end portion 9B of the master 9 conveyed to the front of the cutting means 20, and the second position refers to the master sandwiching portion 14. 15 pass through the locking portion Y opened at the master locking position in a state where the tip portion 9B is clamped, and indicates a position where the locking portion Y can lock (hold) the tip portion 9B.
[0017]
As shown in FIGS. 4 and 6, the master clamping portions 14 and 15 are provided to be openable and closable so as to clamp both side edges 9a and 9b of the tip portion 9B from both main surfaces (front and back surfaces) 9C and 9D. Upper conveying clampers 26A and 26B and lower conveying clampers 27A and 27B as clamping members, electromagnetic solenoids 28A and 28B as clamping unit driving means for opening and closing the upper conveying clampers 26A and 26B, and coil springs 29A and 29B as urging means And each.
The lower transport clampers 27A and 27B are made of plate-like members, and are supported by the frame 141 of the master clamping transport means 40 so as to be slidable in the master width direction Z. Specifically, long holes 31A and 31B extending in the master width direction Z are formed in the lower transport clampers 27A and 27B, and the long holes 31A and 31B are erected in parallel in the master width direction Z of the frame 141. The screws 32A and 32B and the step screws 33A and 33B are loosely fitted. The lower conveying clampers 27A and 27B are bent at one end side in a direction substantially perpendicular to the master width direction Z and bent at the lower end inward in the master width direction Z to form contact portions 27C and 27D. The contact portions 27C and 27D are arranged on the same plane so as to contact the back surface 9D of the master 9.
[0018]
The upper transport clampers 26A and 26B are supported by the contact portions 27C and 27D so as to be openable and closable by shafts 34a and 34b, respectively. The electromagnetic solenoids 28A, 28B are mounted on lower transport clampers 27A, 27B located above the upper transport clampers 26A, 26B, and their movable pieces 28C, 28D are pin-coupled to the upper transport clampers 26A, 26B, respectively. . The electromagnetic solenoids 28A and 28B employ a push type that pushes out the movable pieces 28C and 28D when a drive signal is input. The coil springs 29A, 29B are locked at both ends by the electromagnetic solenoids 28A, 28B and the upper transport clampers 26A, 26B, and give the upper transport clampers 26A, 26B a turning behavior in the opening direction.
On the other end side of the lower conveying clampers 27A and 27B, a clamping position where both side edges 9a and 9b of the tip 9B indicated by reference signs A and B in FIG. 2 can be held, and both side edges 9a indicated by reference numerals C and D in FIG. , 9b is provided with a displacing means driving mechanism 25 for displacing and moving the master clamping portions 14, 15 in the master width direction Z at a disengagement position disengaged from the outer side. The disengagement positions C and D are located outward from both side edges 3A and 3B of the clamper 3.
[0019]
As shown in FIGS. 4 and 6, the displacement means drive mechanism 25 includes a drive motor 35 that can rotate in the forward and reverse directions, a pinion gear 36 mounted on an output shaft 35a of the drive motor 35, a rack gear 37, 38. The rack gears 37 and 38 are formed on the lower transport clampers 27A and 27B, respectively, and mesh with the pinion gear 36 disposed substantially at the center of the frame 141 so as to face each other in the vertical direction. When the drive motor 35 is driven to rotate in the clockwise direction (forward direction) in FIG. 4, the displacement means drive mechanism 25 moves the lower transport clampers 27A and 27B in the direction indicated by the solid line arrows to detach the master clamping parts 14 and 15. When the drive motor 35 is driven to rotate in the counterclockwise direction (reverse direction) in FIG. 4, the lower transport clampers 27A and 27B are moved in the direction indicated by the broken-line arrows to clamp the master clamping parts 14 and 15. It is configured to be displaced to a position.
[0020]
In the vicinity of the long hole 31A of the lower transport clamper 27A, a clamping position detection sensor 41 and a separation position detection sensor 42 are arranged as detection means for detecting the clamping position and the separation position. A micro switch is used for each of the holding position detection sensor 41 and the separation position detection sensor 42, and the separation position detection sensor 42 detects the separation position when the lever 42a is pushed by the step screw 32B as shown in FIG. When the lever 41a is pushed by the step screw 32A, the clamping position detection sensor 41 outputs a clamping position detection signal.
[0021]
As shown in FIGS. 4, 5, and 6, the cutting means 20 is mounted on a surface 141 c of the frame 141 that faces the master conveyance path so that the circular blade 43 serving as a cutting member faces the master conveyance path. Yes. The cutting means 20 includes a rail 44 extending in the master width direction Z and fixed to the opposing surface 141c, a slider 45 slidably supported by the rail 44, and a circular shape rotatably supported by the slider 45. It consists of a rotary cutter having a blade portion 43 and slides at the time of master cutting by a drive motor 39 described later. The circular blade portion 43 is supported by the slider 45 so that the outer peripheral surface thereof is located slightly below the contact surfaces 27C and 27D.
[0022]
As shown in FIG. 5, the moving means 17 includes a rotating shaft 47 supported by the frame 141, a gear 48 fixed to one end of the rotating shaft 47, and a drive motor capable of forward and reverse rotation serving as a drive source. 46. The drive motor 46 is fixed to the frame 141, and a drive gear 49 is fixed to the output shaft 46a. A drive gear 49 is engaged with the gear 48, and a rack 51 is engaged at a position opposite to the engagement position of the gear 48 with the drive gear 49. As shown in FIG. 4, the rotating shaft 47 is rotatably supported by bearings 52 and 52 on upper portions of side surfaces 141a and 141b provided upright on both sides of the frame 141, and both ends thereof are supported on the side surfaces 141a. , 141b is projected outward. A pair of guide pins 53, 53 are provided in the lower part of the side surfaces 141 a, 141 b so as to protrude in the master width direction Z.
[0023]
As shown in FIG. 5, both ends of the rotation shaft 47 and the guide pins 53, 53 are loosely fitted in long holes 54, 55 formed in the frame of the device (not shown). The long holes 54 and 55 are formed so as to extend from the tension applying means 12 toward the master locking means 50 at the master locking position shown in FIG. 1, and the lower ends thereof are directed toward the plate cylinder 1 side. It is bent and supports the master holding and conveying means 40 slidably from immediately downstream of the tension applying means 12 to downstream of the locking portion Y of the master locking means 50, that is, from the first position to the second position. is doing. Thereby, the master holding and conveying means 40 is configured to be guided to the master locking means 50 and not to shake during the reciprocating operation.
[0024]
The master clamping / conveying means 40 moves to the second position along the long holes 54, 55, but the lower end part of the long holes 54, 55 is bent toward the plate cylinder 1, so that the master clamping part When 14 and 15 occupy the second position, they are guided into the spaces 2L and 2R provided in the stage 2, respectively, and the master clamping position of the master holding and conveying means 40 at the second position is the same as that of the stage 2 and the clamper. 3 is located below the master clamp position of 3 (close to the outer peripheral surface of the plate cylinder). As a result, as shown in FIG. 7, the master clamping / conveying means 40 is positioned below the clamp surface of the stage 2 with the both side edges 9a, 9b of the leading end 9B of the master 9 being clamped. Spreading in the width direction, the slack in the master tip 9B is extended.
Here, the master locking position refers to a position where the plate cylinder 1 stops when the master 9 is locked by the master locking means 50, and in this embodiment, the clamper 3 is opened with the clamper 3 facing upward. 1 refers to the position shown in FIG. 1 where the master locking means 50 is placed almost directly to the right.
The drive motor 46 is rotationally driven in the clockwise direction (forward direction) in FIG. 5 during the forward movement of moving the master holding and conveying means 40 from the first position to the second position, and from the second position to the first position. 5 is rotated in a counterclockwise direction (reverse direction) in FIG.
[0025]
In the vicinity of the master holding and conveying means 40, a first position detection sensor 56 that detects that the master holding and conveying means 40 is positioned at the first position, and a second that detects that the master holding and conveying means 40 is positioned at the second position. A position detection sensor 57 is arranged. The first position detection sensor 56 outputs a first position detection signal when pressed by a part of the frame 141 when the master holding and conveying means 40 occupies the first position, and the second position detection sensor 57 is the master position detection sensor 57. When the nipping and conveying means 40 occupies the second position, each of the limit switches outputs a second position detection signal when pressed by a part of the frame 141. The master clamping / conveying means 40 sets the home position when the master clamping units 14 and 15 are in the clamping position A.
[0026]
In the present embodiment, the master holding and conveying means 40 is configured to be able to reciprocate in a substantially vertical direction. The rack 51 is disposed in parallel with the long hole 54 and is fixed to a frame (not shown). For this reason, the master clamping conveyance means 40 is held at a fixed position by the engagement of the drive gear 49, the gear 48, and the rack 51 when the drive motor 46 is not driven. That is, the rack 51, together with the gear 48, constitutes a fall prevention (stopper) means and a positioning means for the master holding and conveying means 40.
[0027]
The stencil printing apparatus includes control means 70 shown in FIG. The control means 70 is composed of a known microcomputer equipped with a ROM and a RAM, and functions as a drive circuit and a controller for each means. The control means 70 includes a stop key 61 serving as a stop command means, a plate making start key 62 serving as a plate making command means, a printing start key 63 serving as a print command means, a first position detection sensor 56, a second position detection sensor 57, and nipping. A position detection sensor 41, a separation position detection sensor 42, step motors 21, 23, various drive motors 22, 35, 39, 46, electromagnetic solenoids 28A, 28B, and a power source 58 are electrically connected to each other.
[0028]
When the plate making start key 62 is pressed and a plate making command is output, the control unit 70 transports the plate making master 9A to the clamper 3 on the plate cylinder 1 by using the master holding and conveying unit 40, and also makes this plate making master. A function of performing a plate making operation for winding 9A around the outer peripheral surface 1a, and a known printing operation for executing printing of the number of prints set by a numeric keypad (not shown) when a print command is output by pressing the print start key 63 , A function for stopping the plate making operation and the printing operation when the stop key 61 is pressed, and a control unit 71 for controlling the drive motor 39.
Hereinafter, the plate making function by the control unit 70 and the apparatus operation by the control unit 71 will be mainly described.
[0029]
In FIG. 1, when a new master roll 9R is set in the apparatus, the master 9 is passed between the platen roller 10 and the thermal head 11 after the master roll 9R is unwound, and the master roll 9R is rolled between the roller members 12a and 12b. 9, the front end 9 B is positioned up to the master holding and conveying means 40.
When the plate making start key 62 is pressed, the drive motor 22 is driven by a predetermined amount, and a printed master (not shown) that has finished printing by a known plate discharging means is removed from the outer peripheral surface 1a, and the plate cylinder 1 is in the master locking position. Stop. When the plate cylinder 1 occupies the master locking position, the step motor 23 is driven and the clamper 3 is opened at the master locking position. When a first position detection signal is output from the first position detection sensor 56, the electromagnetic solenoids 28A and 28B are driven assuming that the master holding and conveying means 40 is at the home position. By this driving operation, the upper conveying clampers 26A and 26B are closed, and both side edges 9a and 9b of the leading end portion 9B of the master 9 are, as shown in FIG. 4, the master clamping portion from both main surfaces (front and back surfaces) 9C and 9D. 14 and 15. That is, as shown in FIGS. 9 (a) and 9 (b), the clamper 3 is opened, and both side edges 9a, 9b of the tip 9B of the master 9 are in the master clamping portion 14 at the first position. , 15.
[0030]
When the electromagnetic solenoids 28A and 28B are turned on, the drive motor 35 is energized for a predetermined time (several milliseconds), and the drive motor 35 rotates clockwise in FIG. As a result, the pinion gear 36 is rotationally driven in the clockwise direction by a minute amount, and the lower transport clampers 27A and 27B having the racks 37 and 38 meshing with the pinion gear 36 relatively move in the direction from the two-dot chain line position to the solid line position. The relative movement amounts of the lower transport clampers 27A and 27B are set to such an extent that the master 9 cannot be removed from the master clamping portions 14 and 15 and the master 9 is not stretched.
By this movement, the master clamping portions 14 and 15 spread in the master width direction Z in a state where both side edges 9a and 9b of the leading end portion 9B of the master 9 are clamped, so that the looseness at the leading end portion 9B of the master 9 is further extended.
[0031]
When the electromagnetic solenoids 28A and 28B are driven and energization of the drive motor 35 is finished, the step motor 21 is activated, the platen roller 10 is rotated in the clockwise direction, the master 9 is sent out, and at the same time according to the image information. Thus, the heat generating elements of the thermal head 11 are selectively heated, and the master 9 pressed against the thermal head 11 by the platen roller 10 is selectively melted and punched. The plate-making master 9A punched in this way is transported in the master transport direction X by the platen roller 10.
[0032]
On the other hand, when the first position detection signal is output from the first position detection sensor 56, the drive motor 46 shown in FIG. 5 is driven to rotate in the clockwise direction, and in FIG. Move downward). At this time, the moving speed of the master clamping transport means 40 is transported at substantially the same speed as the master transport speed by the platen roller 10. As described above, the master clamping / conveying means 40 moves forward, so that the master-made master 9A is conveyed toward the clamper 3 while tension is applied between the roller members 12a and 12b.
[0033]
When the master clamping conveyance means 40 passes between the spread stage 2 and the clamper 3 and occupies the second position, a second position detection signal is output from the second position detection sensor 57, and the drive motor 46 is stopped. As a result, as shown in FIGS. 10A and 10B, the master holding portions 14 and 15 pass through the locking portion Y and the master 9 is held at the holding positions B in the notches 3L and 3R. It stops in the state extended in the width direction. When the drive motor 46 is stopped, the step motor 23 is rotated by a predetermined amount in the closing direction, and then the electromagnetic solenoids 28A and 28B are not driven (off). As a result, the front end portion 9B of the pre-made master 9A held and conveyed by the master holding portions 14 and 15 is locked by the stage 2 and the magnet 3b of the clamper 3, and then held by the master holding portions 14 and 15. Is released. For this reason, even if the master 9 is charged or curled, it is not wound around the roller members 12a and 12b and can be reliably conveyed to the clamper 3.
[0034]
When the electromagnetic solenoids 28A and 28B are turned off, the drive motor 35 is driven in the clockwise direction in FIG. 6 and is driven until the separation position detection signal is output from the separation position detection sensor 42. Accordingly, the pinion gear 36 is rotationally driven in the clockwise direction, and the lower transport clampers 27A and 27B having the racks 37 and 38 meshing with the pinion gear 36 are relatively moved from the two-dot chain line position toward the solid line position.
When the lever 42a of the separation position detection sensor 42 is pushed by the step screw 32B and a separation position detection signal is output, the rotation of the drive motor 35 is stopped. Thereby, the master clamping parts 14 and 15 occupy the separation position C in the second position.
[0035]
When the separation position detection signal is output from the separation position detection sensor 42, the drive motor 46 shown in FIG. 5 is driven to rotate counterclockwise, and this operation is performed by the first position detection sensor 56 according to the first position detection signal. This is done until there is output. By this operation, the master holding and conveying means 40 placed at the second position indicated by a two-dot chain line in the drawing is moved back to the first position, and the master holding portions 14 and 15 are positioned at the disengagement position D. . As described above, the master clamping portions 14 and 15 are moved from the second position to the first position in the state where the separation position is occupied when the master clamping conveyance means 40 is moved backward. Interference with the edges 9a, 9b and the side edges 3A, 3B is eliminated.
[0036]
Since the stepping motor 21 is driven during the movement operation of the master holding and conveying means 40, that is, while the master holding portions 14 and 15 are moving between the separation positions C and D in FIG. Plate making is carried. For this reason, the master 9 generates an excessive feed of the master-made master 9A between the platen roller 10 and the roller members 12a and 12b.
When the first position detection signal is output from the first position detection sensor 56, the drive motor 22 rotates the plate cylinder 1 in the direction of the arrow in FIG. 1, and the master plate 9 A that has been fed excessively rotates the plate cylinder 1. Is wound around the outer peripheral surface 1a while making a plate.
[0037]
When the step motor 21 is rotationally driven by a predetermined amount and the master 9 is conveyed by a predetermined amount, the step motor 21 and the drive motor 22 are presumed that the plate-making master 9A wound around the outer peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 is made. Stopped. After the plate making operation is completed, the drive motor 35 is driven in the counterclockwise direction in FIG. 6 to rotate the pinion gear 36 in the counterclockwise direction, and the lower transport clampers 27A and 27B are relatively moved in the broken line direction. When the lever 41a of the clamping position detection sensor 41 is pushed by the step screw 32A and a clamping position detection signal is output, the rotation of the drive motor 35 is stopped, whereby the master clamping parts 14 and 15 are held at the clamping position A. Is done.
[0038]
Along with this, the control unit 71 drives (turns on) the electromagnetic solenoids 28A and 28B, closes the upper transport clampers 26A and 26B, sandwiches the side edges 9a and 9b, and maintains the state of the drive motor of the cutting means 20 39 is driven. Accordingly, the slider 45 is slid from right to left in FIG. 6, and the rear end of the master-making master 9 A is cut by the circular blade portion 43. For this reason, the master-made master 9A is cut in a state in which the front end portion 9B is locked by the clamper 3 and the upstream portion of the rear end portion in the master transport direction X is held between the master holding portions 14 and 15. The master 9 can be cut well, and the tip 9B of the master 9 need not be transported to the master clamping parts 14 and 15 after cutting. Therefore, even if the master 9 is charged or the curl remains in the master 9, it is prevented that the master 9 is clogged between the plate making means 30 and the master holding and conveying means 40.
After cutting, the electromagnetic solenoids 28A and 28B are turned off to open the master clamping portions 14 and 15, and the drive motor 22 rotates the plate cylinder 1 in the direction of the arrow in FIG. Wrapped.
[0039]
Thereafter, the control means 70 drives the drive motor 22 to rotate the plate cylinder 1 at a low speed in the direction of the arrow in FIG. 1 so that a sheet of printing paper 73 is fed from a paper feeding device (not shown) to a known registration roller 72. Feed the paper toward. At this time, the ink roller 4 is also rotated in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 1, and ink is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 1. The registration roller 72 feeds the printing paper 73 between the plate cylinder 1 and the press roller 8 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 1. Then, the press roller 8 separated from the outer peripheral surface 1a moves from the separated position indicated by the solid line in FIG. 1 to the pressing position indicated by the two-dot chain line, and is wound around the outer peripheral surface 1a of the plate cylinder 1 that is rotationally driven in the direction of the arrow. Then, the printing paper 73 is pressed against the master 9A. As a result, the pre-printed master 9A is brought into close contact with the outer peripheral surface 1a while ink oozes out from the perforated portion of the pre-made master 9A, so-called printing is completed, and each drive motor or step motor is stopped to enter a print standby state. .
When the number of prints is set by a numeric keypad (not shown) and the print start key 63 is pressed, the plate cylinder 1 is rotated at a high speed, and the press roller 8 and the registration roller 72 are driven and set in the same manner as the plate setting. Printing for the number of sheets is performed on the printing paper 73.
[0040]
Thus, in this embodiment, since the master 9 is transferred from the plate making means 30 to the master locking means 50 in a state where the master 9 is held by the master holding portions 14 and 15, the master 9 is rotated by the rotation of the roller member. Unlike extrusion conveyance, there is no occurrence of conveyance failure due to sticking or curling of the master 9 due to static electricity. Further, in a state where both side edges 9a and 9b of the tip 9B of the master 9 are clamped by the master clamps 14 and 15, the master clamps 14 and 15 are expanded in the master width direction Z, and the tip 9B is slackened. The tip 9B is clamped by the clamper 3 in a state where tension is applied by the roller pairs 12a and 12b and the brake device 12c at the time of master conveyance, and wrinkles and slack are generated on the master 9A after the clamping. Can be prevented.
[0041]
Further, since the cutting means 20 is disposed downstream of the master holding and conveying means 40 in the master conveying direction X, and cutting is performed with both side edges 9a and 9b being held by the master holding parts 14 and 15, the pre-made master After the cutting of 9A, the leading end portion 9B of the subsequent unfinished master 9 is already positioned on the contact portions 27C and 27D, and it is necessary to transport the cut master 9 to the master clamping and conveying means 40 as in the prior art. Therefore, it becomes possible to prevent clogging of the master 9 between the plate making means 30 and the master clamping and conveying means 40 and the generation of wrinkles due to the clogging.
Further, since the master 9 having the tip 9B sandwiched between the master clamping portions 14 and 15 is transported to the downstream side in the master transport direction X from the latching portion Y, the tip 9B is securely latched by the clamper 3. can do.
[0042]
In the above embodiment and the modification, the arrangement position of the master roll 9R and the master locking position of the plate cylinder 1 are set so as to convey the tip end portion 9B from above with respect to the clamper 3. Although 40 is configured to reciprocate in the vertical direction, the present invention is not limited to this configuration. When the arrangement position of the master roll 9R and the master locking position of the plate cylinder 1 are set so that the tip end portion 9B can be conveyed and inserted from the horizontal direction with respect to the clamper 3, the master clamping conveying means 40 is reciprocated in the horizontal direction. If the long holes 54 and 55 are horizontally provided to be moved, the end portion on the plate cylinder 1 side is bent toward the plate cylinder 1, and the rotation shaft 47 is rotated to run in the long hole 54. Good. In this case, the rack 51 may not be provided.
[0043]
Further, in the above-described embodiment and the modified example, the tip 9B is clamped by the master clamping units 14 and 15, and the master 9 is made by the plate-making means 30, and the master-made master 9A is clamped by using the master clamping / conveying means 40. The leading end 9B is clamped by the master clamping parts 14 and 15 and the master 9 is conveyed to the clamper 3 using the master clamping conveying means 40 before plate making. After the locking by 3, the plate making for the master 9 may be performed. However, since the length of one master-made master 9A wound around the outer peripheral surface 1a is limited by the circumferential length of the outer peripheral surface 1a, the plate-making area of the master-made master 9A is reduced. It may end up. Therefore, in this case, by reducing the reciprocating range of the master holding and conveying means 40 and setting the master locking position of the plate cylinder 1 closer to the master holding and conveying means 40, the unprinted area in the master 9 is reduced. It is sufficient to secure the plate making area.
[0044]
In the above-described examples and modifications, a master that is substantially composed only of a thermoplastic resin film was used as the master 9, but the master is not limited to this, and has a porous support or is more porous than this master. A thin master with a further reduced support thickness may be used.
Further, in the above-described embodiment and modification, the front end portion 9B is clamped by the master clamping portions 14 and 15 of the master clamping conveyance means 40 and then cut to a predetermined length by the cutting means 20, but is relatively difficult to be charged. In the case of the master or in an environment where it is difficult to be charged, problems such as winding of the master hardly occur. Therefore, the master-made master 9A does not have to be cut after being sandwiched by the master sandwiching portions 14 and 15.
[0045]
In the above-described embodiments and modifications, the cutting means 20 is mounted on the frame 141, and the cutting means 20 is moved integrally with the reciprocation of the master holding and conveying means 40. However, the present invention is not limited to this. It goes without saying that the cutting means 20 is mounted on a frame or the like (not shown) of the apparatus, and the master holding and conveying means 40 and the cutting means 20 are provided separately. In this case, the cutting means 20 is arranged on the downstream side in the master transport direction X with respect to the master sandwiching sections 14 and 15 when the master sandwich transport means 40 occupies the first position. Moreover, although the rotary cutter which slides the circular blade part 43 was illustrated as the cutting | disconnection means 20, the type which rotates a movable blade with respect to a fixed blade, and what is called a guillotine type may be employ | adopted.
[0046]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the master clamping position at the second position of the master clamping conveyance means is located closer to the outer peripheral surface of the plate cylinder than the master locking position of the master locking means. The loosening is removed by spreading the portion in the width direction, and the generation of wrinkles on the master can be suppressed, and a good image can be obtained.
[0047]
According to the second aspect of the present invention, after the master holding and conveying means holds the leading end of the master at the first position, the locking portion is positioned in the master width direction until the locking portion locks the leading end of the master. Since the fixed expansion is performed, the leading end of the master spreads in the width direction, so that the slack is removed, the generation of wrinkles on the master can be effectively suppressed, and a better image can be obtained. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus used in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a first position and a second position of a master holding and conveying means used in an embodiment of the present invention, and a holding position and a separation position of a master holding section.
FIG. 3 is a perspective view illustrating a stage used in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a master holding and conveying means used in one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a moving unit provided in a master holding and conveying unit used in an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a configuration and operation of a driving mechanism of a master clamping unit and a displacement unit and a clamping unit driving member used in an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state at a second position of a master holding and conveying unit used in an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a block diagram showing a configuration example of a control unit and a control unit used in an embodiment of the present invention.
FIG. 9A is a plan view and FIG. 9B is a side view showing a clamping position at a first position of a master clamping unit used in one embodiment of the present invention.
FIG. 10A is a plan view and FIG. 10B is a side view showing a clamping position at a second position of a master clamping unit used in an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate cylinder 1a Outer peripheral surface 9 Master 9A Master-made master 9B Tip part 20 Cutting means 30 Plate-making means 40 Master clamping conveyance means 50 Master latching means Y Locking part X Master conveyance direction Z Master width direction

Claims

マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、
前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、
前記マスタ挟持搬送手段は、第２の位置における前記マスタの挟持位置が、前記マスタ係止手段における前記マスタの係止位置よりも前記版胴の外周面寄りに位置することを特徴とする印刷装置。A plate cylinder provided with a master locking means having a locking portion for locking the front end of the master on a part of the outer peripheral surface, the master is made according to image information, and the master is outer peripheral surface of the plate cylinder. In a printing apparatus having plate making means for conveying to be wound on, and cutting means for cutting the master made by the plate making means into a certain length,
Located near the master locking means when the plate cylinder is stopped at the master locking position for locking the leading end of the master at the locking part, located upstream of the cutting means in the master transport direction. A master that can be reciprocally displaced between a first position that sandwiches the leading end of the master and a second position that passes through the locking portion and can lock the leading end of the master with the locking portion. Having nipping and conveying means,
The master clamping and conveying means is characterized in that the master clamping position in the second position is located closer to the outer peripheral surface of the plate cylinder than the master locking position in the master locking means. .

前記マスタ挟持搬送手段は、第１の位置で前記マスタの先端部を挟持した後、前記係止部が前記マスタの先端部を係止するまでの間にマスタ幅方向に所定量拡開することを特徴とする請求項１記載の印刷装置。The master holding and conveying means expands a predetermined amount in the master width direction after holding the leading end portion of the master at the first position and before the locking portion locks the leading end portion of the master. The printing apparatus according to claim 1.