JP4364629B2 - 綴じ具の固定構造 - Google Patents
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例えば、合成樹脂製鋲として、特開2000−352407に開示された合成樹脂製鋲などが提案されている。
しかしながら、合成樹脂製の鋲の場合は、その固着力が金属製の鋲と比較して劣り、また、合成樹脂の特性上、経時変化によってかしめられる前の形状に戻ろうとする方向に変化し、そのかしめ部分にわずかながら緩みが発生する場合がある。
また、ファイル表紙に綴じ具を固着する組み立ての時の利便性から、綴じ具及び表紙のいずれにも、固着する鋲の径より大きな穴をあけてあるので、ファイル表紙と綴じ具にがたつきが生じるおそれがある。
この発明の請求項2に記載の綴じ具の固定構造は、前記綴じ具の突起は、固定用の穴を等分した位置において、綴じ具の被固定部を固定用の孔の周縁より内側に向けて直線状に切断して2条の切り込みが形成され、且つ該切り込みの深奥部において綴じ具の被固定部の切り込みの間が折り曲げられてなる、請求項1に記載の綴じ具の固定構造である。
この発明の請求項3に記載の綴じ具の固定構造は、前記綴じ具の突起は、適宜な間隔をあけて複数形成され、一の突起の先端の内側と該突起と対向する固定用の孔の孔縁との間隔は、複数の突起の全てが同一に形成された、請求項1または請求項2に記載の綴じ具の固定構造である。
この発明の請求項4に記載の綴じ具の固定構造は、前記綴じ具の被固定部は、ファイル表紙に固定される板状部であり、前記板状部は、固定用の孔が形成され、前記綴じ具の突起は、前記被固定部の固定用の孔の周縁の一部が起こされて形成された、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の綴じ具の固定構造である。
さらに、突起の先端が先鋭な角を備えているので、合成樹脂鋲が突起に食い込み、突起の先鋭な角を合成樹脂鋲が咬持した状態で合成樹脂鋲により綴じ具が被固定物に強固に固着されるので、緩みが生じても綴じ具ががたつきを生じさせることはない。
綴じ具10の突起201は、綴じ具10を構成する部材たる保持部材16の固定部16aの表面と交差する方向に向けて、保持部材16に形成された固定孔20の周縁203の一部(保持部材16の一部分)が切り起されて形成され、その先端105が先鋭な角を備えている。
すなわち、突起201aとそれと対向する孔縁207aとの間隔と、突起201bとそれと対向する孔縁207bとの間隔と、突起201cとそれと対向する孔縁207cとの間隔が、それぞれ同一の長さを有するように形成されている。
保持部材16の被綴じ物載置部22の両端には、その長手方向に略その一端から他端に亘って、作動部材18を摺動自在に保持する保持壁が設けられている。この実施の形態においては、保持部材16の長手方向において、第1の綴杆12および第2の綴杆14のそれぞれの外側近傍より内部に亘って略全体において垂下されるように、保持壁24aおよび保持壁24bが連設され、保持壁24aと保持壁24bとは平行で略同一の形状の板状である。さらに、保持壁24aおよび保持壁24bの下端縁より内側に向けて、適宜な間隔をおいて、保持用凸部24cおよび保持用凸部24dが突設されており、第1の作動片30の外側縁30bおよび第2の作動片32の外側縁32bの近傍を保持するように形成されている。
そして、この保持壁24aおよび保持壁24bと被綴じ物載置部22によって囲繞された空間内に、後に詳しく説明する作動部材18等が収容される。
第1の貫通孔26と第2の貫通孔28とは、第1の綴杆12を構成する半割杆12aおよび半割杆12bと、第2の綴杆14を構成する半割杆14aおよび半割杆14bとに対応して、保持部材16の幅方向において左右に分かれて一定の間隔をおいて、2つずつ穿設されている。
第1の作動片30と第2の作動片32とは、その長手方向において、保持壁24a及び保持壁24bと平行でその内面と摺動する外側縁30b及び外側縁32bと、該外側縁30b及び外側縁32bと平行に当該一対の第1の作動片30及び第2の作動片32を突き合わせる突き合わせ縁30a及び突き合わせ縁32aが内側縁に形成され、保持部材16の空間内において各々をその長手方向において並置したとき、各々その内側縁を屈曲自在に係合する。すなわち、その突き合わせ縁30aおよび突き合わせ縁32aを突き合わせ且つ外側縁30bおよび外側縁32bが保持部材16の保持壁24aおよび保持壁24bの両壁内内側面に接合される。
そして、第1の作動片30および第2の作動片32は、外側から力が加わらないときには、第1の作動片30と第2の作動片32とが谷折り、すなわち保持部材16の被綴じ物載置部22の内面より離れた方向(突き合わせ縁30aおよび突き合わせ縁32aが、図10図示平面PXYより下側)に向いて、あるいはまた、山折り、すなわち保持部材16の被綴じ物載置部22の内面に近づいた方向(突き合わせ縁30aおよび突き合わせ縁32aが図10図示平面PXYより上側)に向いて、その谷折りまたは山折りの状態を維持するように、保持部材16の内側空間部に内設されている。
平面PXYとは、第1の綴杆12と第2の綴杆14それぞれの基部が第1の作動片30と第2の作動片32に固着された部分(4箇所)を通る左右軸Y1,Y2および前後軸X1,X2(図10図示)を含む平面である。
また、他方の作動片、すなわち第2の作動片32における保持部材16の被綴じ物載置部22と対向する表面(すなわち上面)には、第1の綴杆12を構成する半割杆12bの基部が固定され、且つ、前記半割杆12bと一定の間隔をおいて、第2の綴杆14を構成する半割杆14bの基部が固定されている。
そして、前記第1の綴杆12および第2の綴杆14が閉じるときには、図4に示すように、作動部材18を構成する第1の作動片30と第2の作動片32とは、その突き合わせ縁30aおよび突き合わせ縁32aが保持部材16の内面(被綴じ物載置部22の内面)より離れた方向に向いて(すなわち谷折りの状態)、第1の作動片30の突き合わせ縁30aと第2の作動片32の突き合わせ縁32aとが突き合わされた状態において保持されるとともに、前記第1の綴杆12および第2の綴杆14を開くときには、図7に示すように、作動部材18を構成する第1の作動片30と第2の作動片32とは、保持部材16の内面(被綴じ物載置部22の内面)に近づいた方向に向いて(すなわち山折り状態)、第2の作動片32の突き合わせ縁32aとが突き合わされた状態に保持されるように保持部材16内の空間において固定される。
開閉部材40は、その一端が一方の作動片、すなわち第1の作動片30の下側面に形成された係止凸部30cに固定され、開閉部材40の他端は、他方の作動片、すなわち第2の作動片32の下面に形成された係止凸部32cに固定されている。
係止凸部30cは、第1の作動片30の長手方向の中心より第1の綴杆12及び第2の綴杆14を開くときに第1の作動片30の移動する方向側にずれた位置に形成され、係止凸部32cは、第2の作動片32の長手方向の中心より第1の綴じ杆12及び第2の綴じ杆14を開くときに第2の作動片32の移動する方向側にずれた位置に形成されている。
開閉部材40は、第1の作動片30と第2の作動片32との突き合わせ縁30aおよび突き合わせ縁32aが、谷折り状態(図4図示)、すなわち保持部材16の被綴じ物載置部22の内面より離れた状態に保持された状態にあるときに、伸展した状態となるように、第1の作動片30と第2の作動片32との間において斜めに架け渡され、この状態において、元の状態に戻ろうとする力が働くように構成されている。
開閉部材40は、第1の作動片30および第2の作動片32のそれぞれの長手方向、すなわち第1の作動片30の半割杆12aを固定する部位と半割杆14aを固定する部位とを結ぶ線(前後軸X1(図10図示))および第2の作動片32の半割杆12bを固定する部位と半割杆14bを固定する部位とを結ぶ線(前後軸X2(図10図示))と斜めに交差する方向に架け渡されている。
すなわち、第1の作動片30は、係止部50を外す方向(O1方向)に移動し、第2の作動片32は、係止部50を外す方向(O2方向)に移動する。
さらに、開閉部材40は、半割杆12aと半割杆12bとをおよび半割杆14aと半割杆14bとを円周方向(図10 左右軸Y1および左右軸Y2方向)に引き離すように作用する。
作動部材18を構成する第1の作動片30と第2の作動片32は、谷折り状態から徐々に平面状態となり、そして平面状態から山折り状態に変わる。
そして、開閉部材40は、第1の綴杆12と第2の綴杆14とを開いた状態にしたとき、第1の作動片30の突き合わせ縁30aと第2の作動片32の突き合わせ縁32aとが山折り状態、すなわち、保持部材16の被綴じ物載置部22の内側面に近づいた状態に保持するように作用する。
作動部材18を構成する第1の作動片30と第2の作動片32は、前記したように作用するが、第1の作動片30と第2の作動片32とがずれることなく突き合わせ縁30aと突き合わせ縁32aとを中心にして回動することができるように、第1の作動片30には、突き合わせ縁30a側より突き合わせ縁32a側に向けてやや下向きに突き出されたずれ防止用突片30eが形成され、第2の作動片32には、突き合わせ縁32a側より突き合わせ縁30a側に向けてやや下向きに突き出されたずれ防止用突片32eが形成されている。
第1の綴杆12を構成する半割杆12aと半割杆12bとは、半割杆12aの係止部50と、半割杆12bの係止部50とを係止することにより、環状に係合される。
また、第2の綴杆14を構成する半割杆14aと半割杆14bとは、半割杆14aの係止部50と半割杆14bの係止部50とを係止することにより、環状に係合される。
第1の綴杆12を構成する半割杆12aの先端に形成された係止部50を構成する先端の凸部52aとその凸部52aに続く凹部52bと、半割杆12bの係止部50を構成する先端の凸部54aとその先端の凸部54aに続く凹部54bとは、第1の綴杆12を閉じたとき係合するように逆方向に向けて突き出しあるいは凹み形成されている。凸部52aと凸部54aとは、それぞれ先端から内側に向けて傾斜縁を備えており、すべりながら、第1の綴杆12および第2の綴杆14を開閉することができるように形成されている。
また、第2の綴杆14を構成する半割杆14aの先端に形成された係止部50を構成する凸部56aとその凸部56aに続く凹部56bと、半割杆14bの係止部50を構成する先端の凸部58aとその先端の凸部58aに続く凹部58bとは、第2の綴杆14を閉じたとき係合するように逆方向に向けて突き出しあるいは凹み形成されている。
また、半割杆12aの係止部50を構成する凸部52aと半割杆14aの係止部50を構成する凸部56aとは、同一方向に向けて突き出し設けられている。
また、半割杆12bの係止部50を構成する凹部54bと半割杆14bの係止部50を構成する凹部58bとは、同一方向に向けて凹み形成されている。
また、第1の綴杆12の半割杆12aと半割杆12bの係止部50および第2の綴杆14の半割杆14aと半割杆14bの係止部50を係合させたとき、第1の作動片30の突き合わせ縁30aと第2の作動片32の突き合わせ縁32aとが、谷折り状態になり、第1の作動片30と第2の作動片32とが谷折り状態において、開閉部材40が第1の作動片30と第2の作動片32とを突き合わす方向に向けて収縮するように作用するため、第1の綴杆12の係止部50の係合状態および第2の綴杆14の係止部50の係合状態を維持することができる。
綴じ具10を構成する部材たる保持部材16の平板状固定部16aの最適な位置に、まず例えば、その径が4.3mmの真円からなる下穴209を穿設し、該下穴209に対応した径の胴部211aと該胴部211aに連設され先端に行くにしたがって細くなる円錐状の頭部211bを備えた下型213と、該下型213に対応した上型215とを準備する。
下型213は、略円錐形状の胴部211aに突起201を成形するための凸条217が形成されている。
この凸条217は、下穴209の中心に対する中心角を120度とする三等分した位置に等間隔をおいて形成され、凸条217は、上方、すなわち切り起こし成形をするために下型213が下穴209に貫入される方向に向かうにしたがってその高さが低くなるように形成されている(図14参照)。
また、上型215は、前記下型213の胴部211a及び凸条217の形状に対応した雌穴219が穿設されている(図15及び図16参照)。
突起201の先端205とそれと対向する孔縁207との間隔は、下穴209の直径より約0.2mm長くなる位置まで切り起こされる。
而して、合成樹脂鋲100をもって綴じ具10を表紙Aに固定するための突起201が形成される。
例えば、前記実施の形態においては、突起201が、固定孔20の周縁203より内側に向けて直線状に切断されてなる切り込みの深奥部において折り曲げられて形成されているが、図17に示すように、固定孔20の周縁203の孔縁207の延長部に沿って、突起221をその根元の近傍において折り曲げ、突起221全体を立ち上げて形成してもよい。
この突起221は、例えば、固定孔20の周囲をフランジングするバーリング加工機によって形成することができる。
この突起の立ち上げ加工を施すための下穴223は、前記実施の形態の真円状下穴ではなく、図18に示すように異型状すなわち後に折り曲げ加工される突起221に対応した突起221を下穴223の周縁より内側に向けて突き出させた形状に成形し、固定孔20の周縁203に対応した外周形状の胴部225を備えた下型227を保持部材16の下面より上型229の雌孔231内に突き上げて、突起を形成するようにしてもよい。
また、図20に示すように、突起233を固定孔20の周縁203において、二箇所均一な間隔をおいて形成してもよい。
また、前記実施の形態においては、第1の綴杆12と第2の綴杆14といったように、2穴タイプの綴じ具について説明したが、綴杆を増やした多穴タイプ、例えば、3穴、4穴、20穴、26穴、30穴といった多くの綴杆を備えた綴じ具とすることができる。
特に、綴じ具10の長手方向の中心線X3(図10図示)上に形成された突起201cは、綴じ具10の長手方向の移動を規制し、そのがたつきを防ぐ。
そして、綴じ具10の長手方向の中心線X3を挟んで左右(幅方向)に振り分けられた突起201a及び201bは、綴じ具10の幅方向の移動を規制し、そのがたつきを防ぐ。
の頭部114の中心とを結ぶ線による弧R2の中心角は30°である。
12 第1の綴杆
12a,12b 半割杆
14a,14b 半割杆
14 第2の綴杆
16 保持部材
16a 固定部
18 作動部材
20 固定孔
22 被綴じ物載置部
24a 24b 保持壁
26 第1の貫通孔
28 第2の貫通孔
30 第1の作動片
30a 突き合わせ縁
30b 外側縁
30c 係止凸部
32 第2の作動片
32a 突き合わせ縁
32b 外側縁
32c 係止凸部
40 開閉部材
50 係止部
52a 凸部
52b 凹部
54a 凸部
54b 凹部
56a 凸部
56b 凹部
58a 凸部
58b 凹部
100 300 合成樹脂鋲
112 軸部
114 引っ掛かり用の頭部
116 溝
120 平面部
122 322 第1割り溝
124 底面部
126 第2割り溝
130 中空部
132 頂壁部
134 第1斜壁部
136 第2斜壁部
138 垂直壁部
150 金型
201,201a,201b,201c 突起
203 周縁
205 先端
207,207a,207b,207c 孔縁
209 下穴
211a 胴部
211b 頭部
213 下型
215 上型
217 凸条
219 雌穴
221 突起
223 下穴
225 胴部
227 下型
229 上型
231 雌孔
233 突起
X ドライバー
A 表紙
A1 固定孔
Claims (4)
- 綴じ具を被固定物に合成樹脂鋲で固定する構造であって、
前記綴じ具は、前記合成樹脂鋲が嵌入されて被固定物に固定されるための固定用の孔が形成され、且つ、該固定用の孔の近傍に部分的に突起が形成され、
前記突起は、固定用の孔の周縁の一部が切り起こされて形成され、その先端が先鋭な角を備え、
前記合成樹脂鋲は、被固定物側から挿入され且つ前記綴じ具の突起を覆うように固定された、綴じ具の固定構造。 - 前記綴じ具の突起は、固定用の穴を等分した位置において、綴じ具の被固定部を固定用の孔の周縁より内側に向けて直線状に切断して2条の切り込みが形成され、且つ該切り込みの深奥部において綴じ具の被固定部の切り込みの間が折り曲げられてなる、請求項1に記載の綴じ具の固定構造。
- 前記綴じ具の突起は、適宜な間隔をあけて複数形成され、
一の突起の先端の内側と該突起と対向する固定用の孔の孔縁との間隔は、複数の突起の全てが同一に形成された、請求項1または請求項2に記載の綴じ具の固定構造。 - 前記綴じ具の被固定部は、ファイル表紙に固定される板状部であり、前記板状部は、固定用の孔が形成され、
前記綴じ具の突起は、前記被固定部の固定用の孔の周縁の一部が起こされて形成された、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の綴じ具の固定構造。
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