JP4364629B2 - 綴じ具の固定構造 - Google Patents

Description

この発明は、綴じ具の固定構造に関し、特に例えば、リングバインダーなどの綴じ具をファイル用表紙などの被固定物に固定する固定構造に関する。

ファイル用表紙に綴じ具をとりつけるために従来より金属製鋲が用いられてきたが、近年金属製鋲に変えて、合成樹脂製鋲によって綴じ具をファイル表紙に固定するようになってきた。
例えば、合成樹脂製鋲として、特開２０００−３５２４０７に開示された合成樹脂製鋲などが提案されている。

特開２０００−３５２４０７号公報

この合成樹脂製の鋲は、破棄処分するときに、ファイル用表紙及び綴じ具より分離できるように構成されているので、分離されたそれぞれをリサイクル用品として再生を可能とするが、アルミニウム、鉄などの金属素材の鋲を利用して表紙にかしめるという従来の方法による綴じ具の固定構造は、ファイル表紙に綴じ具を強固にかしめて固着するため、耐久性に優れている。
しかしながら、合成樹脂製の鋲の場合は、その固着力が金属製の鋲と比較して劣り、また、合成樹脂の特性上、経時変化によってかしめられる前の形状に戻ろうとする方向に変化し、そのかしめ部分にわずかながら緩みが発生する場合がある。
また、ファイル表紙に綴じ具を固着する組み立ての時の利便性から、綴じ具及び表紙のいずれにも、固着する鋲の径より大きな穴をあけてあるので、ファイル表紙と綴じ具にがたつきが生じるおそれがある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、綴じ具を被固定物に強固に固着することができ且つ長く固着部分に緩みが生じることなく使用できる綴じ具の固定構造を提供することである。

この発明の請求項１に記載の綴じ具の固定構造は、綴じ具を被固定物に合成樹脂鋲で固定する構造であって、前記綴じ具は、前記合成樹脂鋲が嵌入されて被固定物に固定されるための固定用の孔が形成され、且つ、該固定用の孔の近傍に部分的に突起が形成され、前記突起は、固定用の孔の周縁の一部が切り起こされて形成され、その先端が先鋭な角を備え、前記合成樹脂鋲は、被固定物側から挿入され且つ前記綴じ具の突起を覆うように固定された、綴じ具の固定構造である。
この発明の請求項２に記載の綴じ具の固定構造は、前記綴じ具の突起は、固定用の穴を等分した位置において、綴じ具の被固定部を固定用の孔の周縁より内側に向けて直線状に切断して２条の切り込みが形成され、且つ該切り込みの深奥部において綴じ具の被固定部の切り込みの間が折り曲げられてなる、請求項１に記載の綴じ具の固定構造である。
この発明の請求項３に記載の綴じ具の固定構造は、前記綴じ具の突起は、適宜な間隔をあけて複数形成され、一の突起の先端の内側と該突起と対向する固定用の孔の孔縁との間隔は、複数の突起の全てが同一に形成された、請求項１または請求項２に記載の綴じ具の固定構造である。
この発明の請求項４に記載の綴じ具の固定構造は、前記綴じ具の被固定部は、ファイル表紙に固定される板状部であり、前記板状部は、固定用の孔が形成され、前記綴じ具の突起は、前記被固定部の固定用の孔の周縁の一部が起こされて形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の綴じ具の固定構造である。

請求項１に記載の発明によれば、被固定物に綴じ具を合成樹脂鋲で固定したとき、合成樹脂鋲が綴じ具の固定用の孔の近傍に形成された突起を覆うように固定され、合成樹脂鋲の固定部分が、突起に食い込み、合成樹脂鋲と綴じ具とが充分固着するので、たとえ合成樹脂鋲と綴じ具の間において緩みが生じたとしても、合成樹脂鋲が突起に食い込んだ部分によって、咬持され綴じ具ががたつきを生じさせることはない。
さらに、突起の先端が先鋭な角を備えているので、合成樹脂鋲が突起に食い込み、突起の先鋭な角を合成樹脂鋲が咬持した状態で合成樹脂鋲により綴じ具が被固定物に強固に固着されるので、緩みが生じても綴じ具ががたつきを生じさせることはない。

請求項２の発明によれば、突起の先端が先鋭な角を備えているので、合成樹脂鋲が突起に食い込み、突起の先鋭な角を合成樹脂鋲が咬持した状態で合成樹脂鋲により綴じ具が被固定物に強固に固着されるので、緩みが生じても綴じ具ががたつきを生じさせることはない。

請求項３の発明によれば、綴じ具を被固定物に固定する合成樹脂鋲と固定用の孔との関係上最適な間隔を置いて合成樹脂鋲を固定用の孔に嵌挿し、突起を覆うように合成樹脂鋲がかしめられて突起に食い込み、且つかしめられた合成樹脂鋲と綴じ具の固定用の孔との間隔は最適なクリアランスを保った状態で綴じ具を被固定物に固定することができる。

請求項４の発明によれば、綴じ具の被固定部はファイル表紙に固定される板状部の固定孔の近傍に部分的に突起が形成されているので、該板状部の加工時に突起を成形でき、製造が容易である。

図１は、本発明にかかる綴じ具の一例を示す斜視図である。図２は、閉じた状態における綴じ具の平面図であり、図３は、閉じた状態における綴じ具の底面図である。図４は、閉じた状態における綴じ具の横断面図であり、（Ａ）は図３Ａ−Ａ断面図で、（Ｂ）は図３Ｂ−Ｂ断面図である。図５は、開いた状態における綴じ具の平面図であり、図６は、開いた状態における綴じ具の底面図である。図７は、開いた状態における綴じ具の横断面図であり、（Ａ）は図６Ａ−Ａ断面図であり、（Ｂ）は図６Ｂ−Ｂ断面図である。図８は、閉じた状態における綴杆の係止部近傍を示す平面図解図であり、図９は、開いた状態における綴杆の係止部近傍を示す平面図解図である。図１０および図１１は、綴じ具の構成を示す図解図である。図１２は、綴じ具を表紙に取り付けた状態を示す横断面図である。

綴じ具１０は、厚紙その他の比較的硬質なシート材からなる被固定物たる表紙Ａの略中央に形成される左右一対の折り線の内側の背表紙の内側表面に固定される。固定する方法としては、綴じ具１０の長手方向の両端に形成された固定用の孔たる固定孔２０（後に詳述する）に合成樹脂鋲１００（後に詳述する）を挿通させて、背表紙と一体となるように固定する方法がある。

綴じ具１０は、一対のそれぞれ略円環状の金属製の第１の綴杆１２および第１の綴杆１２と一対の第２の綴杆１４と、前記第１の綴杆１２および第２の綴杆１４をそれぞれ間隔をおいて設けることができる長さを備えた保持部材１６と、その表面に第１の綴杆１２および第２の綴杆１４が間隔をおいて第１の綴杆１２および第２の綴杆１４のそれぞれの基部が固定され、第１の綴杆１２および第２の綴杆１４が前記保持部材１６に固定されるように保持部材１６の内側に可動自在に固定された作動部材１８とを備える。

保持部材１６は、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４とを所定の間隔をおいて設けることができる長さを備える平面略長方形で、その両端、すなわち表紙Ａに取り付ける固定孔２０近傍においては、平面略半円弧状の平板状固定部１６ａが形成されている。

固定孔２０は、合成樹脂鋲１００が挿入されて固定されるための固定用の孔であり、該固定孔２０の近傍に部分的に突起２０１が形成されている。
綴じ具１０の突起２０１は、綴じ具１０を構成する部材たる保持部材１６の固定部１６ａの表面と交差する方向に向けて、保持部材１６に形成された固定孔２０の周縁２０３の一部（保持部材１６の一部分）が切り起されて形成され、その先端１０５が先鋭な角を備えている。

突起２０１は、固定孔２０の周縁２０３を三等分した位置において、適宜な間隔をあけて複数形成され、１の突起２０１ａの先端２０５と該突起２０１ａと対向する固定孔２０の孔縁２０７との間隔は、複数の突起２０１の全てが同位置に形成されている。
すなわち、突起２０１ａとそれと対向する孔縁２０７ａとの間隔と、突起２０１ｂとそれと対向する孔縁２０７ｂとの間隔と、突起２０１ｃとそれと対向する孔縁２０７ｃとの間隔が、それぞれ同一の長さを有するように形成されている。

保持部材１６は、第１の綴杆１２および第２の綴杆１４を固定する部位より長手方向における外側近傍より内側に向かって、その中央が膨出した断面略半円弧状の被綴じ物載置部２２を備え、且つ、被綴じ物載置部２２の内側は空間を備え、その空間に作動部材１８等を収容するように構成されている。
保持部材１６の被綴じ物載置部２２の両端には、その長手方向に略その一端から他端に亘って、作動部材１８を摺動自在に保持する保持壁が設けられている。この実施の形態においては、保持部材１６の長手方向において、第１の綴杆１２および第２の綴杆１４のそれぞれの外側近傍より内部に亘って略全体において垂下されるように、保持壁２４ａおよび保持壁２４ｂが連設され、保持壁２４ａと保持壁２４ｂとは平行で略同一の形状の板状である。さらに、保持壁２４ａおよび保持壁２４ｂの下端縁より内側に向けて、適宜な間隔をおいて、保持用凸部２４ｃおよび保持用凸部２４ｄが突設されており、第１の作動片３０の外側縁３０ｂおよび第２の作動片３２の外側縁３２ｂの近傍を保持するように形成されている。
そして、この保持壁２４ａおよび保持壁２４ｂと被綴じ物載置部２２によって囲繞された空間内に、後に詳しく説明する作動部材１８等が収容される。

保持部材１６の被綴じ物載置部２２には、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４とを、一定の間隔（日本工業規格等で決められている一定の長さ）をおいて遊貫するための第１の貫通孔２６と第２の貫通孔２８がそれぞれ穿設されている。
第１の貫通孔２６と第２の貫通孔２８とは、第１の綴杆１２を構成する半割杆１２ａおよび半割杆１２ｂと、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ａおよび半割杆１４ｂとに対応して、保持部材１６の幅方向において左右に分かれて一定の間隔をおいて、２つずつ穿設されている。

作動部材１８は、平面略長方形状金属板からなる一対の第１の作動片３０および第２の作動片３２からなる。
第１の作動片３０と第２の作動片３２とは、その長手方向において、保持壁２４ａ及び保持壁２４ｂと平行でその内面と摺動する外側縁３０ｂ及び外側縁３２ｂと、該外側縁３０ｂ及び外側縁３２ｂと平行に当該一対の第１の作動片３０及び第２の作動片３２を突き合わせる突き合わせ縁３０ａ及び突き合わせ縁３２ａが内側縁に形成され、保持部材１６の空間内において各々をその長手方向において並置したとき、各々その内側縁を屈曲自在に係合する。すなわち、その突き合わせ縁３０ａおよび突き合わせ縁３２ａを突き合わせ且つ外側縁３０ｂおよび外側縁３２ｂが保持部材１６の保持壁２４ａおよび保持壁２４ｂの両壁内内側面に接合される。
そして、第１の作動片３０および第２の作動片３２は、外側から力が加わらないときには、第１の作動片３０と第２の作動片３２とが谷折り、すなわち保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内面より離れた方向（突き合わせ縁３０ａおよび突き合わせ縁３２ａが、図１０図示平面Ｐ_XYより下側）に向いて、あるいはまた、山折り、すなわち保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内面に近づいた方向（突き合わせ縁３０ａおよび突き合わせ縁３２ａが図１０図示平面Ｐ_XYより上側）に向いて、その谷折りまたは山折りの状態を維持するように、保持部材１６の内側空間部に内設されている。
平面Ｐ_XYとは、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４それぞれの基部が第１の作動片３０と第２の作動片３２に固着された部分（４箇所）を通る左右軸Ｙ₁，Ｙ₂および前後軸Ｘ₁，Ｘ₂（図１０図示）を含む平面である。

作動部材１８は、一方の作動片、すなわち第１の作動片３０における保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内側面と対向する表面（すなわち上面）には、第１の綴杆１２を構成する半割杆１２ａの基部が固定され、且つ、前記半割杆１２ａとは一定の間隔をおいて、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ａの基部が固定されている。
また、他方の作動片、すなわち第２の作動片３２における保持部材１６の被綴じ物載置部２２と対向する表面（すなわち上面）には、第１の綴杆１２を構成する半割杆１２ｂの基部が固定され、且つ、前記半割杆１２ｂと一定の間隔をおいて、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ｂの基部が固定されている。
そして、前記第１の綴杆１２および第２の綴杆１４が閉じるときには、図４に示すように、作動部材１８を構成する第１の作動片３０と第２の作動片３２とは、その突き合わせ縁３０ａおよび突き合わせ縁３２ａが保持部材１６の内面（被綴じ物載置部２２の内面）より離れた方向に向いて（すなわち谷折りの状態）、第１の作動片３０の突き合わせ縁３０ａと第２の作動片３２の突き合わせ縁３２ａとが突き合わされた状態において保持されるとともに、前記第１の綴杆１２および第２の綴杆１４を開くときには、図７に示すように、作動部材１８を構成する第１の作動片３０と第２の作動片３２とは、保持部材１６の内面（被綴じ物載置部２２の内面）に近づいた方向に向いて（すなわち山折り状態）、第２の作動片３２の突き合わせ縁３２ａとが突き合わされた状態に保持されるように保持部材１６内の空間において固定される。

また、作動部材１８を構成する第１の作動片３０と第２の作動片３２とは、保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内面に近づいた方向、すなわち山折りの状態においては、第１の作動片３０と第２の作動片３２の長手方向、すなわち第１の作動片３０と第２の作動片３２に固着された半割杆１２ａと半割杆１４ａとを結ぶ線（Ｘ₁（図１０図示））および半割杆１２ｂと半割杆１４ｂとを結ぶ線（Ｘ₂（図１０図示））と平行な方向に、第１の作動片３０と第２の作動片３２とを移動させることができるように摺動自在に内設されている。

第１の作動片３０と第２の作動片３２の下面、すなわち第１の綴杆１２と第２の綴杆１４の基部が固着された上面とは反対側の面に、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４とを開閉方向に変化させる開閉部材４０が設けられている。

開閉部材４０は、コイルバネ、トーションバネ、板バネ、細長いゴム、細長いウレタンゴム等のような弾性部材から選ばれたものをもって構成されており、この実施の形態においては、長手方向を有する細長い引張コイルばねが、第１の作動片３０と第２の作動片３２とを、保持部材１６の空間内で保持部材１６の長手方向において、第１の作動片３０と第２の作動片３２とを逆方向に移動させるとともに、保持部材１６を構成する第１の作動片３０の突き合わせ縁３０ａと第２の作動片３２の突き合わせ縁３２ａが保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内面に近づいた方向、すなわち山折り状態に保持されるように設けられている。
開閉部材４０は、その一端が一方の作動片、すなわち第１の作動片３０の下側面に形成された係止凸部３０ｃに固定され、開閉部材４０の他端は、他方の作動片、すなわち第２の作動片３２の下面に形成された係止凸部３２ｃに固定されている。
係止凸部３０ｃは、第１の作動片３０の長手方向の中心より第１の綴杆１２及び第２の綴杆１４を開くときに第１の作動片３０の移動する方向側にずれた位置に形成され、係止凸部３２ｃは、第２の作動片３２の長手方向の中心より第１の綴じ杆１２及び第２の綴じ杆１４を開くときに第２の作動片３２の移動する方向側にずれた位置に形成されている。
開閉部材４０は、第１の作動片３０と第２の作動片３２との突き合わせ縁３０ａおよび突き合わせ縁３２ａが、谷折り状態（図４図示）、すなわち保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内面より離れた状態に保持された状態にあるときに、伸展した状態となるように、第１の作動片３０と第２の作動片３２との間において斜めに架け渡され、この状態において、元の状態に戻ろうとする力が働くように構成されている。
開閉部材４０は、第１の作動片３０および第２の作動片３２のそれぞれの長手方向、すなわち第１の作動片３０の半割杆１２ａを固定する部位と半割杆１４ａを固定する部位とを結ぶ線（前後軸Ｘ₁（図１０図示））および第２の作動片３２の半割杆１２ｂを固定する部位と半割杆１４ｂを固定する部位とを結ぶ線（前後軸Ｘ₂（図１０図示））と斜めに交差する方向に架け渡されている。

そして、作動部材１８を構成する第１の作動片３０と第２の作動片３２とは、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４を開き始めたとき、すなわち、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４のそれぞれの係止部５０を指で外したとき、開閉部材４０が元の状態に戻ろうとして、すなわち、伸びていた開閉部材４０が縮む方向に作用し、第１の綴杆１２の半割杆１２ａと半割杆１２ｂとが離れる方向（半割杆１２ａはＯ₁方向で、半割杆１２ｂはＯ₂方向（図２および図９図示））および第２の綴杆１４の半割杆１４ａと半割杆１４ｂとが離れる方向（半割杆１４ａはＯ₁方向で、半割杆１４ｂはＯ₂方向（図２および図９図示））に移動するように作用して、第１の作動片３０と第２の作動片３２とをそれぞれ逆方向に移動させるように作用する。
すなわち、第１の作動片３０は、係止部５０を外す方向（Ｏ₁方向）に移動し、第２の作動片３２は、係止部５０を外す方向（Ｏ₂方向）に移動する。
さらに、開閉部材４０は、半割杆１２ａと半割杆１２ｂとをおよび半割杆１４ａと半割杆１４ｂとを円周方向（図１０ 左右軸Ｙ₁および左右軸Ｙ₂方向）に引き離すように作用する。
作動部材１８を構成する第１の作動片３０と第２の作動片３２は、谷折り状態から徐々に平面状態となり、そして平面状態から山折り状態に変わる。
そして、開閉部材４０は、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４とを開いた状態にしたとき、第１の作動片３０の突き合わせ縁３０ａと第２の作動片３２の突き合わせ縁３２ａとが山折り状態、すなわち、保持部材１６の被綴じ物載置部２２の内側面に近づいた状態に保持するように作用する。
作動部材１８を構成する第１の作動片３０と第２の作動片３２は、前記したように作用するが、第１の作動片３０と第２の作動片３２とがずれることなく突き合わせ縁３０ａと突き合わせ縁３２ａとを中心にして回動することができるように、第１の作動片３０には、突き合わせ縁３０ａ側より突き合わせ縁３２ａ側に向けてやや下向きに突き出されたずれ防止用突片３０ｅが形成され、第２の作動片３２には、突き合わせ縁３２ａ側より突き合わせ縁３０ａ側に向けてやや下向きに突き出されたずれ防止用突片３２ｅが形成されている。

第１の綴杆１２は、略円環状となるように、半円弧状の半割杆１２ａと半割杆１２ｂとから構成され、第２の綴杆１４は、略円環状となるように、半円弧状の半割杆１４ａと半割杆１４ｂとから構成されている。そして、用紙Ｐに予め穿設された綴じ孔に挿通して、用紙Ｐを綴じることができるように、半割杆１２ａおよび半割杆１２ｂと、半割杆１４ａと半割杆１４ｂの先端、すなわち第１の綴杆１２および第２の綴杆１４の頂部において、係止部５０が形成されている。
第１の綴杆１２を構成する半割杆１２ａと半割杆１２ｂとは、半割杆１２ａの係止部５０と、半割杆１２ｂの係止部５０とを係止することにより、環状に係合される。
また、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ａと半割杆１４ｂとは、半割杆１４ａの係止部５０と半割杆１４ｂの係止部５０とを係止することにより、環状に係合される。

第１の綴杆１２と第２の綴杆１４とは、それぞれの基部が第１の作動片３０と第２の作動片３２に固着された部分（４箇所）を通る左右軸Ｙ₁，Ｙ₂および前後軸Ｘ₁，Ｘ₂（図１０図示）を含む平面Ｐ_XYと垂直な平面を構成するように、第１の作動片３０と第２の作動片３２より立設されている。そして、第１の綴杆１２の軸Ｚ₁（図１１図示）が構成する円形面と第２の綴杆１４の軸Ｚ₂（図１１図示）が構成する円形面とは、平行で、且つ、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４が第１の作動片３０と第２の作動片３２と固着された部位を通る平面Ｐ_XYと垂直となるように構成されている。

そして、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４とは、同一方向に向けて、その係止部５０を指で外すことができるように構成されている。
第１の綴杆１２を構成する半割杆１２ａの先端に形成された係止部５０を構成する先端の凸部５２ａとその凸部５２ａに続く凹部５２ｂと、半割杆１２ｂの係止部５０を構成する先端の凸部５４ａとその先端の凸部５４ａに続く凹部５４ｂとは、第１の綴杆１２を閉じたとき係合するように逆方向に向けて突き出しあるいは凹み形成されている。凸部５２ａと凸部５４ａとは、それぞれ先端から内側に向けて傾斜縁を備えており、すべりながら、第１の綴杆１２および第２の綴杆１４を開閉することができるように形成されている。
また、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ａの先端に形成された係止部５０を構成する凸部５６ａとその凸部５６ａに続く凹部５６ｂと、半割杆１４ｂの係止部５０を構成する先端の凸部５８ａとその先端の凸部５８ａに続く凹部５８ｂとは、第２の綴杆１４を閉じたとき係合するように逆方向に向けて突き出しあるいは凹み形成されている。
また、半割杆１２ａの係止部５０を構成する凸部５２ａと半割杆１４ａの係止部５０を構成する凸部５６ａとは、同一方向に向けて突き出し設けられている。
また、半割杆１２ｂの係止部５０を構成する凹部５４ｂと半割杆１４ｂの係止部５０を構成する凹部５８ｂとは、同一方向に向けて凹み形成されている。

したがって、第１の綴杆１２の係止部５０を、第１の綴杆１２の頂部を指でねじることにより外すことができ、第１の綴杆１２の係止部５０を指で外すと、第１の作動片３０と第２の作動片３２とが、開閉部材４０が元の状態に戻ろうとする力、すなわち縮まろうとする力が働くことにより、第１の作動片３０と第２の作動片３２とが逆方向に移動する。すなわち、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ａの凸部５６ａと半割杆１４ｂの凸部５８ａとを引き離す方向に作用して、第１の綴杆１２の半割杆１２ａの凸部５２ａと半割杆１２ｂの凸部５４ａとを引き離す方向に作用するとともに、第２の綴杆１４を構成する半割杆１４ａの凸部５６ａと半割杆１４ｂの凸部５８ａとを引き離すように作用する。

このように、この実施の形態においては、第１の綴杆１２および第２の綴杆１４の頂部を指でねじることにより、第１の綴杆１２の半割杆１２ａおよび半割杆１２ｂの係止部５０と、第２の綴杆１４の半割杆１４ａおよび半割杆１４ｂの係止部５０を外すことができる。
また、第１の綴杆１２の半割杆１２ａと半割杆１２ｂの係止部５０および第２の綴杆１４の半割杆１４ａと半割杆１４ｂの係止部５０を係合させたとき、第１の作動片３０の突き合わせ縁３０ａと第２の作動片３２の突き合わせ縁３２ａとが、谷折り状態になり、第１の作動片３０と第２の作動片３２とが谷折り状態において、開閉部材４０が第１の作動片３０と第２の作動片３２とを突き合わす方向に向けて収縮するように作用するため、第１の綴杆１２の係止部５０の係合状態および第２の綴杆１４の係止部５０の係合状態を維持することができる。

次に、この固定孔２０及び突起２０１の成形方法について、主として図１３ないし図１６に基づいて説明する。
綴じ具１０を構成する部材たる保持部材１６の平板状固定部１６ａの最適な位置に、まず例えば、その径が４．３ｍｍの真円からなる下穴２０９を穿設し、該下穴２０９に対応した径の胴部２１１ａと該胴部２１１ａに連設され先端に行くにしたがって細くなる円錐状の頭部２１１ｂを備えた下型２１３と、該下型２１３に対応した上型２１５とを準備する。
下型２１３は、略円錐形状の胴部２１１ａに突起２０１を成形するための凸条２１７が形成されている。
この凸条２１７は、下穴２０９の中心に対する中心角を１２０度とする三等分した位置に等間隔をおいて形成され、凸条２１７は、上方、すなわち切り起こし成形をするために下型２１３が下穴２０９に貫入される方向に向かうにしたがってその高さが低くなるように形成されている（図１４参照）。
また、上型２１５は、前記下型２１３の胴部２１１ａ及び凸条２１７の形状に対応した雌穴２１９が穿設されている（図１５及び図１６参照）。

下穴２０９に対する切り起こし加工は、まず、保持部材１６の平板状固定部１６ａの上面を上型２１５の下面に当接させ、下穴２０９と上型２１５の雌穴２１９との位置決めを行い、保持部材１６の固定部１６ａの下面より下型２１３の先端より上型２１５に向けて突き上げ、下穴２０９の周縁２０３に沿って貫入させて、凸条２１７により下穴２０９の孔縁２０７近傍を切断するとともに保持部材１６の固定部１６ａの表面と交差する方向に向けて切り起こして、突起２０１を形成する。
突起２０１の先端２０５とそれと対向する孔縁２０７との間隔は、下穴２０９の直径より約０．２ｍｍ長くなる位置まで切り起こされる。
而して、合成樹脂鋲１００をもって綴じ具１０を表紙Ａに固定するための突起２０１が形成される。

固定孔２０及び突起２０１の形状は、前記実施の形態の構造に限らず、この発明の思想に基づき、変更することができる。
例えば、前記実施の形態においては、突起２０１が、固定孔２０の周縁２０３より内側に向けて直線状に切断されてなる切り込みの深奥部において折り曲げられて形成されているが、図１７に示すように、固定孔２０の周縁２０３の孔縁２０７の延長部に沿って、突起２２１をその根元の近傍において折り曲げ、突起２２１全体を立ち上げて形成してもよい。
この突起２２１は、例えば、固定孔２０の周囲をフランジングするバーリング加工機によって形成することができる。
この突起の立ち上げ加工を施すための下穴２２３は、前記実施の形態の真円状下穴ではなく、図１８に示すように異型状すなわち後に折り曲げ加工される突起２２１に対応した突起２２１を下穴２２３の周縁より内側に向けて突き出させた形状に成形し、固定孔２０の周縁２０３に対応した外周形状の胴部２２５を備えた下型２２７を保持部材１６の下面より上型２２９の雌孔２３１内に突き上げて、突起を形成するようにしてもよい。
また、図２０に示すように、突起２３３を固定孔２０の周縁２０３において、二箇所均一な間隔をおいて形成してもよい。

綴じ具１０を表紙Ａに取り付けるには、保持壁２４ａおよび保持壁２４ｂの下端縁と固定部１６ａの下面とを表紙Ａに接合して、固定孔２０，２０に、次に説明する合成樹脂鋲１００により取り付ければよい。
また、前記実施の形態においては、第１の綴杆１２と第２の綴杆１４といったように、２穴タイプの綴じ具について説明したが、綴杆を増やした多穴タイプ、例えば、３穴、４穴、２０穴、２６穴、３０穴といった多くの綴杆を備えた綴じ具とすることができる。

図２１は、この発明の一実施の形態である綴じ具をファイル表紙に固定する合成樹脂鋲の斜視図解図であり、図２２は、図２１図示合成樹脂鋲の背面斜視図解図である。図２３は、図２１図示合成樹脂鋲の平面図であり、図２４は、図２１図示合成樹脂鋲の底面図である。図２５は、図２３Ａ−Ａ断面図である。図２６および図２７は、図２１図示合成樹脂鋲で、綴じ具を固定する方法を示す図であり、図２６は、図２１図示合成樹脂鋲でファイル表紙に綴じ具を取り付ける方法を示す断面図解図である。図２７は、図２１図示合成樹脂鋲でファイル表紙に綴じ具を固定した状態を示す断面図解図である。

この合成樹脂鋲１００は、綴じ具１０の固定孔２０に挿入される軸部１１２と、前記軸部１１２の一端に形成された引っ掛かり用の頭部１１４とを備え、前記頭部１１４の少なくとも表面または裏面のいずれかに、該頭部１１４を折って軸部１１２より切り離すために、前記軸部１１２の軸方向に見て軸部１１２の外側であって、該頭部１１４を折ったとき前記軸部１１２を挿入する固定孔２０から該頭部１１４が抜け出る位置において、溝１１６が形成されている。

この合成樹脂鋲１００は、ファイルの表紙Ａと綴じ具１０を固定するものであり、軸部１１２は、被固定物たる綴じ具１０の固定孔２０に挿入され、引っ掛かり用の頭部１１４は、前記軸部１１２の一端に形成された表紙Ａの固定孔Ａ₁の周縁に引っ掛かるために形成され、該軸部１１２と引っ掛かり用の頭部１１４とはポリカーボネート等の熱可塑性樹脂をもって一体成形されてなる。

軸部１１２は、引っ掛かり用の頭部１１４の略中央より突設された円柱状で、その外周面は、引っ掛かり用の頭部１１４より先端（下端）に向かうに従ってその径が短くなるテーパー状の中空円筒状である。もっとも、軸部１１２の外周面はテーパー状ではなく、上から下まで同一径の中空円筒状にしてもよい。

引っ掛かり用の頭部１１４は、前記軸部１１２と同心円で軸部１１２より大径の円盤状で、周縁部において若干その厚みが漸減するように構成され、引っ掛かり用の頭部１１４の平面部１２０には、前記軸部１１２の外周縁に沿って、平面円形状の第１割り溝１２２が連続して凹設されている。引っ掛かり用の頭部１１４は、軸部１１２の略２倍の直径を有し、その厚さは、その直径の略５分の１である。

引っ掛かり用の頭部１１４の外周縁の厚さは、より薄い方が良い。ファイルの表紙Ａの外側に引っ掛かり用の頭部１１４が出る場合、ファイルを収容する棚から出し入れするとき、引っ掛かり用の頭部１１４が隣接するものに引っ掛からないようにするためには、より薄くする方が良い。

引っ掛かり用の頭部１１４の底面部１２４には、前記第１割り溝１２２に対応した位置、すなわち、軸部１１２を軸方向に見て軸部１１２の外側の外周縁に沿って適宜な間隔（第１割り溝１２２の幅の略３倍）をあけて４本の平面円弧状の第２割り溝１２６が凹設されている。

第１割り溝１２２と第２割り溝１２６とは、その一端から他端にわたって略同一幅の断面円弧状の溝をもって構成されている。第１割り溝１２２の幅は、引っ掛かり用の頭部１１４の直径の略２分の１であり、第１割り溝１２２の深さは、引っ掛かり用の頭部１１４の厚さの略４分の１であり、第２割り溝１２６の幅及び深さも略同様である。

第２割り溝１２６の直線状両端縁と引っ掛かり用の頭部１１４の中心とを結ぶ線による弧Ｒ₁の中心角は６０°であり、隣接する第２割り溝１２６の直線状両端縁と引っ掛かり用の頭部１１４の中心とを結ぶ線による弧Ｒ₂の中心角は３０°である（図２４参照）。

引っ掛かり用の頭部１１４は、第１割り溝１２２と第２割り溝１２６とが対向する部位が、他の領域もより薄い薄肉状に形成されている。

軸部１１２は、その内部に中空部１３０が形成され、引っ掛かり用の頭部１１４の底面部１２４と略同じ高さ位置において、平面状頂壁部１３２が形成され、該頂壁部１３２より外周に向かうに従って下方（引っ掛かり用の頭部１１４より先端に向かう方向）に傾斜する第１斜壁部１３４が形成され、さらに、該第１斜壁部１３４の下端より下方（引っ掛かり用の頭部１１４より先端に向かう方向）に向かうに従って拡開する第２斜壁部１３６が、軸部１１２の高さの略半分の高さ位置まで形成され、前記第２斜壁部１３６の下端より下方に向けて、上から下まで略同一径の垂直壁部１３８が形成されている。

軸部１１２は、頂壁部１３２より第１斜壁部１３４に至る領域において最も厚く（太く）形成され、第２斜壁部１３６の領域において中間的な厚さ（太さ）に形成され、垂直壁部１３８の領域で最も薄く（細く）形成されている。

この合成樹脂鋲１００によって、被固定物であるファイルの表紙Ａと綴じ具１０とを固定する場合、ファイルの表紙Ａに穿設された固定孔Ａ₁と綴じ具１０に穿設された固定孔２０を合わせ、該固定孔Ａ及び固定孔２０に軸部１１２を貫挿し、反対側の軸部１１２の先端を金型１５０（図２６図示）で常温（冷間）加工して軸部１１２の先端部を潰しカールさせ、綴じ具１０の固定孔２０周辺に密着させて、引っ掛かり用の頭部１１４と協働して表紙Ａに綴じ具１０を固定する。なお、反対側の軸部１１２の先端を加熱溶融して軸部１１２の先端部を潰しカールさせてもよい。

表紙Ａに綴じ具１０を合成樹脂鋲１００で固定したとき、合成樹脂鋲１００が綴じ具１０の固定孔２０の近傍に形成された突起２０１を覆うように固定され、合成樹脂鋲１００の固定部分たる軸部１１２が、突起２０１に食い込み、合成樹脂鋲１００と綴じ具１０とが充分固着するので、たとえ合成樹脂鋲１００と綴じ具１０の間において緩みが生じたとしても、合成樹脂鋲１００が突起２０１に食い込んだ部分によって、咬持され綴じ具１０ががたつきを生じさせることはない。
特に、綴じ具１０の長手方向の中心線Ｘ₃（図１０図示）上に形成された突起２０１ｃは、綴じ具１０の長手方向の移動を規制し、そのがたつきを防ぐ。
そして、綴じ具１０の長手方向の中心線Ｘ₃を挟んで左右（幅方向）に振り分けられた突起２０１ａ及び２０１ｂは、綴じ具１０の幅方向の移動を規制し、そのがたつきを防ぐ。

この合成樹脂鋲１００によって固定された綴じ具１０とファイルの表紙Ａとを分離し破棄する場合、分離された部材を資源として回収し、リサイクル用品として再生するために、それぞれを破壊することなく分離する必要性がある。そのとき、図２８に示すように、ファイルの表紙Ａと綴じ具１０の間に、軸部１１２を捩じ曲げる、例えばドライバーＸの先端をこじ入れ、引っ掛かり用の頭部１１４と閉じ具１０より持ち上げるようにすると、第１割り溝１２２と第２割り溝１２６とが対向する引っ掛かり用の頭部１１４の軸部１１２近傍が最も薄肉状に形成されているため、引っ掛かり用の頭部１１４がその部位で割れて、固定孔２０固定孔Ａ₁より軸部１１２を脱嵌することができ、表紙Ａと綴じ具１０とを分離させることができる。

図２９は、この発明の合成樹脂鋲の斜視図解図であり、図３０は、図２９図示合成樹脂鋲の背面斜視図解図である。図３１は、図２９図示合成樹脂鋲の平面図であり、図３２は、図２９図示合成樹脂鋲の底面図である。図３３は、図３１Ａ−Ａ断面図である。

この合成樹脂鋲３００は、綴じ具１０の固定孔２０に挿入される軸部１１２と、前記軸部１１２の一端に形成された引っ掛かり用の頭部１１４とを備え、前記頭部１１４の少なくとも表面または裏面のいずれかに、該頭部１１４を折って軸部１１２より切り離すために、前記軸部１１２の軸方向に見て軸部１１２の外側であって、該頭部１１４を折ったとき前記軸部１１２を挿入する固定孔２０から該頭部１１４が抜け出る位置において、溝１１６が形成されている。

この合成樹脂鋲３００は、ファイルの表紙Ａと綴じ具１０とを固定するものであり、軸部１１２は、被固定物たる綴じ具１０の固定孔２０に挿入され、引っ掛かり用の頭部１１４は、前記軸部１１２の一端に形成されたファイルの表紙Ａの固定孔Ａ₁の周縁に引っ掛かるために形成され、該軸部１１２と引っ掛かり用の頭部１１４とはポリカーボネート等の熱可塑性樹脂をもって一体成形されてなる。

軸部１１２は、引っ掛かり用の頭部１１４の略中央より突設された円柱状で、その外周面は、引っ掛かり用の頭部１１４より先端（下端）に向かうに従ってその径が短くなるテーパー状の中空円筒状である。

引っ掛かり用の頭部１１４は、前記軸部１１２と同心円で軸部１１２より大径の円盤状で、周縁部において若干その厚みが漸減するように構成され、引っ掛かり用の頭部１１４の平面部１２０には、前記軸部１１２の外周縁に沿って適宜な間隔（第１割り溝１２２の幅の略３倍）をあけて４本の平面円弧状の第１割り溝３２２が凹設されている。引っ掛かり用の頭部１１４は、軸部１１２の略２倍の直径を有し、その厚さは、その直径の略５分の１である。

引っ掛かり用の頭部１１４の底面部１２４には、前記第１割り溝１２２に対応した位置、すなわち、軸部１１２を軸方向に見て軸部１１２の外側の外周縁に沿って適宜な間隔（第２割り溝１２６の幅の略３倍）をあけて４本の平面円弧状の第２割り溝１２６が凹設されている。

第２割り溝１２６の直線状両端縁と引っ掛かり用の頭部１１４の中心とを結ぶ線による弧Ｒ₁の中心角は６０°であり、隣接する第２割り溝１２６の直線状端縁と引っ掛かり用
の頭部１１４の中心とを結ぶ線による弧Ｒ₂の中心角は３０°である。

また、第１割り溝１２２の直線状両端縁と引っ掛かり用の頭部１１４の中心とを結ぶ線による弧Ｒ₃の中心角は６０°である（図３１及び図３２参照）。

この発明にかかる綴じ具の固定構造は、用箋等を綴じる種々の綴じ具、例えば、リングファイル、Ｚ式ファイル、金属製パイプファイルに適用できる。

本発明にかかる綴じ具の一例を示す斜視図である。 閉じた状態における綴じ具の平面図である。 閉じた状態における綴じ具の底面図である。 閉じた状態における綴じ具の横断面図であり、（Ａ）は図３Ａ−Ａ断面図で、（Ｂ）は図３Ｂ−Ｂ断面図である。 開いた状態における綴じ具の平面図である。 開いた状態における綴じ具の底面図である。 開いた状態における綴じ具の横断面図であり、（Ａ）は図６Ａ−Ａ断面図であり、（Ｂ）は図６Ｂ−Ｂ断面図である。 閉じた状態における綴杆の係止部近傍を示す平面図解図である。 開いた状態における綴杆の係止部近傍を示す平面図解図である。 綴じ具の構成を示す図解図である。 綴じ具の構成を示す図解図である。 綴じ具を表紙に取り付けた状態を示す横断面図である。 （Ａ）は綴じ具の固定孔近傍の平面図であり、（Ｂ）は綴じ具の固定孔近傍の断面図解図である。 下型を示す図であり、（Ａ）は斜視図解図で、（Ｂ）は平面図解図である。 上型の底面図解図である。 固定孔の突起を成形する方法を示す図解図である。 別の固定孔の近傍を示す斜視図解図である。 図１７図示固定孔の成形方法を示す図解図である。 図１７図示固定孔の成形方法を示す図解図である。 更に別の固定孔が形成された綴じ具の斜視図解図である。 この発明の一実施の形態である綴じ具をファイル表紙に固定する合成樹脂鋲の斜視図解図である。 図２１図示合成樹脂鋲の背面斜視図解図である。 図２１図示合成樹脂鋲の平面図である。 図２１図示合成樹脂鋲の底面図である。 図２３Ａ−Ａ断面図である。 図２１図示合成樹脂鋲でファイル表紙に綴じ具を取り付ける方法を示す断面図解図である。 図２１図示合成樹脂鋲でファイル表紙に綴じ具を固定した状態を示す断面図解図である。 ファイル表紙から綴じ具を分離する方法を示す断面図解図である。 この発明の合成樹脂鋲の斜視図解図である。 図２９図示合成樹脂鋲の背面斜視図解図である。 図２９図示合成樹脂鋲の平面図である。 図２９図示合成樹脂鋲の底面図である。 図３１Ａ−Ａ断面図である。

符号の説明

１０ 綴じ具
１２ 第１の綴杆
１２ａ，１２ｂ 半割杆
１４ａ，１４ｂ 半割杆
１４ 第２の綴杆
１６ 保持部材
１６ａ 固定部
１８ 作動部材
２０ 固定孔
２２ 被綴じ物載置部
２４ａ ２４ｂ 保持壁
２６ 第１の貫通孔
２８ 第２の貫通孔
３０ 第１の作動片
３０ａ 突き合わせ縁
３０ｂ 外側縁
３０ｃ 係止凸部
３２ 第２の作動片
３２ａ 突き合わせ縁
３２ｂ 外側縁
３２ｃ 係止凸部
４０ 開閉部材
５０ 係止部
５２ａ 凸部
５２ｂ 凹部
５４ａ 凸部
５４ｂ 凹部
５６ａ 凸部
５６ｂ 凹部
５８ａ 凸部
５８ｂ 凹部
１００ ３００ 合成樹脂鋲
１１２ 軸部
１１４ 引っ掛かり用の頭部
１１６ 溝
１２０ 平面部
１２２ ３２２ 第１割り溝
１２４ 底面部
１２６ 第２割り溝
１３０ 中空部
１３２ 頂壁部
１３４ 第１斜壁部
１３６ 第２斜壁部
１３８ 垂直壁部
１５０ 金型
２０１，２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ 突起
２０３ 周縁
２０５ 先端
２０７，２０７ａ，２０７ｂ，２０７ｃ 孔縁
２０９ 下穴
２１１ａ 胴部
２１１ｂ 頭部
２１３ 下型
２１５ 上型
２１７ 凸条
２１９ 雌穴
２２１ 突起
２２３ 下穴
２２５ 胴部
２２７ 下型
２２９ 上型
２３１ 雌孔
２３３ 突起
Ｘ ドライバー
Ａ 表紙
Ａ₁ 固定孔

Claims (4)

1. 綴じ具を被固定物に合成樹脂鋲で固定する構造であって、
   前記綴じ具は、前記合成樹脂鋲が嵌入されて被固定物に固定されるための固定用の孔が形成され、且つ、該固定用の孔の近傍に部分的に突起が形成され、
   前記突起は、固定用の孔の周縁の一部が切り起こされて形成され、その先端が先鋭な角を備え、
   前記合成樹脂鋲は、被固定物側から挿入され且つ前記綴じ具の突起を覆うように固定された、綴じ具の固定構造。
2. 前記綴じ具の突起は、固定用の穴を等分した位置において、綴じ具の被固定部を固定用の孔の周縁より内側に向けて直線状に切断して２条の切り込みが形成され、且つ該切り込みの深奥部において綴じ具の被固定部の切り込みの間が折り曲げられてなる、請求項１に記載の綴じ具の固定構造。
3. 前記綴じ具の突起は、適宜な間隔をあけて複数形成され、
   一の突起の先端の内側と該突起と対向する固定用の孔の孔縁との間隔は、複数の突起の全てが同一に形成された、請求項１または請求項２に記載の綴じ具の固定構造。
4. 前記綴じ具の被固定部は、ファイル表紙に固定される板状部であり、前記板状部は、固定用の孔が形成され、
   前記綴じ具の突起は、前記被固定部の固定用の孔の周縁の一部が起こされて形成された、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の綴じ具の固定構造。

Images