JP4362982B2 - Diaphragm seal type differential pressure measuring device - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再組立てが容易で、メンテナンスコストを低減でき、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図で、図５は図４の要部詳細説明図である。
図において、ダイアフラムシールユニット３は、差圧測定装置本体１に導圧管２を介して設けられている。
【０００３】
受圧アダプタユニット４は、このダイアフラムシールユニット３に一面が接して設けられている。
ダイアフラムシールユニット３は、取付けフランジ３１と、ブロック３２と、ブロック３２と受圧室３４を構成する受圧ダイアフラム３３とにより構成されている。
【０００４】
受圧室３４は、導圧管２と連通され、封入液２１が満たされている。
受圧アダプタユニット４は、受圧ブロック４１、アダプタダイアフラム４２、アダプタ接液ダイアフラム４３、アダプタ封入液４４によりユニット化されている。
【０００５】
ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット４とは、取付ボルト１０で接続され、且つ、その接続部１１の間には接続部封入液１２で満たされている。
パッキング１３は、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット４との間に設けられ、接続部封入液１２をシールする。
【０００６】
接続部封入液注入孔１４は、受圧ブロック４１の側面に設けられ、屈曲して、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット４との接続部に連通されている。
接続部封入液シールスクリュウ１５は、接続部封入液注入孔１４に設けられ、接続部封入液注入孔１４をシールする。
【０００７】
以上の構成において、アダプタ接液ダイアフラム４３により受けた圧力は、封入液４４を伝わり、アダプタダイアフラム４２に伝達され、さらに、接続部封入液１２を介して受圧ダイアフラム３３に伝わり、封入液２１で満たされたキャピラリチューブ２により差圧測定装置本体１に伝達される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような装置においては、故障が発生し易い接液部分である、受圧アダプタユニット４がユニットとして交換でき、本体部分は交換する必要がないので、メンテナンスコストを低減できる。
【０００９】
しかしながら、このような装置においては、ダイアフラムシール受圧部1の接続部封入液注入口孔１４から、接続部封入液１２内の気泡を取り除く際に、接続部封入液注入口孔１４を鉛直方向に保持するために、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット４とを、支えるための特殊支持特殊冶具を必要とし、簡単に受圧アダプタ４の交換が出来ない。
【００１０】
また、気泡は、良く取り除かないと、再組立て後の性能に、ばらつきが生ずることになる。
従って、気泡除去に長い時間が掛る、また、気泡除去のために、たとえば、真空引きするための気泡除去特殊冶具を必要とすることになる。
【００１１】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、再組立てが容易で、メンテナンスコストを低減でき、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明では、請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置においては、
差圧測定装置本体に導圧管を介して設けられたダイアフラムシールユニットと、このダイアフラムシールユニットに一面が接して設けられた受圧アダプタユニットとを具備するダイアフラムシール型差圧測定装置において、前記受圧アダプタユニットの前記ダイアフラムシールユニットに接する面に設けられた凹部と、この凹部の底面に設けられたアダプタダイアフラムと、前記ダイアフラムシールユニットに設けられ前記凹部に挿入される凸部と、この凸部の頂面に設けられ前記アダプタダイアフラムと板面状の接続封入液室を構成する受圧ダイアフラムと、前記接続封入液室の板面に直交して前記ダイアフラムシールユニットの前記凸部の頂面に開口する孔とを具備し、前記凸部が前記凹部に挿入される際、前記孔を伝わって前記凹部に満たされた前記接続部封入液が流出すると共に、前記接続部封入液内の気泡が脱泡することを特徴とするダイアフラムシール型差圧測定装置。
【００１４】
本発明の請求項２においては、請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置において、
前記凸部の角部にリング状に設けられこの凸部と前記凹部とをシールするパッキングを具備したことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下図面を用いて本発明を詳しく説明する。図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２は図１の組立て説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４と相違部分のみ説明する。
【００１６】
図において、凹部５１は、受圧アダプタユニット４のダイアフラムシールユニット３に接する面に設けられている。
アダプタダイアフラム５２は、この凹部５１の底面に設けられている。
凸部５３は、ダイアフラムシールユニット３に設けられ、凹部５１に挿入されている。
【００１７】
受圧ダイアフラム５４は、この凸部５３の頂面に設けられ、アダプタダイアフラム５２と板面状の接続封入液室５５を構成する。
【００１８】
接続部封入液注入孔５６は、この場合は、接続封入液室５５の板面に直交して、ダイアフラムシールユニット３に設けられ、この接続部封入液室５５に接続部封入液１２を封入すると共に、接続部封入液室５５の気泡を脱泡する。
パッキング５７は、この場合は、凸部５３の角部にリング状に設けられ、この凸部５３と凹部５１とをシールする。
【００１９】
以上の構成において、受圧アダプタユニット４の交換に付いて説明する。
図４の従来構造では、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット4の接続後、接続部封入液１２の気泡と余分な液を排出する場合。
【００２０】
まず、ダイアフラムシールユニット３の接続部封入液シールスクリュウ１５部分を、図５のように紙面の上方向に向けるように垂直に置き、気泡除去特殊冶具を接続部封入液シールスクリュウ１５部分に接続して排出作業する必要があり、交換作業が困難であった。
【００２１】
本発明においては、図２に示す如く、アダプタダイアフラム５２を含む凹部５１を紙面の上方向にに向くよう水平に置き、接続部封入液１２を凹部５１に満たしやすくなるように配置する。
【００２２】
ダイアフラムシールユニット３の受圧ダイアフラム３３を紙面の下側に向け、パッキング５７がアダプタダイアフラム５２を含む凹部５２の側面をシールするように挿入する。
【００２３】
シールしているパッキング５７が封入液１２を押し出し、接続部封入液注入孔５６を伝わって外部へとあふれてくる。且つ、内部に残存した気泡等は、あふれた封入液１２に押し流されて外部へと流出する。
【００２４】
この時、接続部封入液注入孔５６を1ヶ所以上設けることにより、内部に残存した気泡等を抜けやすくすることが出来る。
こうして気泡の少ない接続部封入液１２を、特殊冶具を用いないで接続封入液室５５に満たせる。
【００２５】
さらに、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタ4との接続後の姿勢を水平にしたまま交換できるため、交換作業をより簡単にすることが出来る。
【００２６】
この結果、
（１）受圧アダプタユニット４のダイアフラムシールユニット３に接する面に設けられた凹部５１と、この凹部５１の底面に設けられたアダプタダイアフラム４２と、ダイアフラムシールユニット３に設けられ凹部５１に挿入される凸部５３と、この凸部５３の頂面に設けられ、アダプタダイアフラム４２と板面状の接続封入液室５５を構成する受圧ダイアフラム５４とが設けられた。
従って、アダプタユニット４の交換の際、凹部５１に封入液１２を満たして、凸部５３を凹部５１に挿入することにより、再組立てが容易で、メンテナンスコストを低減できるダイアフラムシール型ダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００２７】
（２）接続封入液室５５の板面に直交して、ダイアフラムシールユニット３に設けられ、この接続部封入液室５５に接続部封入液１２を封入すると共に、接続部封入液室５５の気泡を脱泡する接続部封入液注入孔５６が設けられた。
【００２８】
従って、気泡が角部に引掛って、気泡が途中に残留することが無く、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００２９】
（３）凸部５３の角部にリング状に設けられ、この凸部５３と凹部５１とをシールするパッキング５７が設けられた。
【００３０】
従って、凸部５３の側面と凹部５１とをシールすると共に、凸部５３の角部と凹部５１とをシールできるので、気泡が途中に残留する恐れが無くなり、更に、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００３１】
図３は本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
本実施例においては、取付フランジ３１のサイズ変更３１Aに伴い、受圧アダプタユニット４Ａを、取付フランジ３１Aのサイズに合わせて変更した実施例である。
この場合は、サイズを大きくした例である。
【００３２】
従来においては、取付フランジ３１のサイズが変更になると、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット4も変更していた。
そのため、取付フランジ３１のサイズ変更があると、装置全部を交換する必要があった。
【００３３】
本実施例においては、受圧アダプタユニット4を、取付フランジ３１Ａのサイズのガスケット受け面に対応して大きさを変更している。
このフランジサイズの変更による受圧アダプタユニット4の変更は、図１実施例の受圧ダイアフラム５４、アダプタダイアフラム５２、アダプタ接液ダイアフラム４３の形状はそのままで、受圧ブロック６１のみの変更で、取付フランジ３１のサイズ変更に対応出来るような構造となっている。
【００３４】
この時に、受圧ダイアフラム５４、アダプタダイアフラム５２、アダプタ接液ダイアフラム４３の形状を、取付けられると想定されるフランジサイズの一番小さいガスケット受け面のサイズに、受圧ブロック４１の外径を合わせておくことで、取付フランジ３１のサイズ変更に伴う、フランジ取付ボルト１０の干渉等を無くすことが出来る。
【００３５】
以上のような事から、従来は、取付フランジ３１のサイズ変更によって、伝送器本体１の変更が必要であったが、本実施例では、受圧アダプタユニット4の変更のみで、1台の伝送器本体１で、あらゆる取付フランジ３１に対応できる。
【００３６】
取付フランジ３１の変更で、従来構造では、取付フランジ３１のサイズが変更になると、ダイアフラムシールユニット３と受圧アダプタユニット4のブロック径も変更していた。
【００３７】
それに合わせて、受圧ダイアフラム５４とアダプタ接液ダイアフラム４３、アダプタダイアフラム５２の直径も変更していた。
アダプタ接液ダイアフラム４３の直径を、取付フランジサイズ３１に合わせていると、サイズ毎のアダプタ接液ダイアフラム４３の特性が異なるため、サイズ変更の度に諸特性が変わってしまう問題が発生する。
【００３８】
しかし、本実施例の如く、アダプタ接液ダイアフラム４３の直径を、取付けられると想定されるフランジサイズの一番小さいガスケット受け面のサイズに合わせて設計し、取付フランジ３１が変更になっても、同じ直径の接液ダイアフラム４３を使用する事で、サイズ変更に伴う諸特性の変化を最小限にする事が出来る。
【００３９】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
受圧アダプタユニットのダイアフラムシールユニットに接する面に設けられた凹部と、この凹部の底面に設けられたアダプタダイアフラムと、ダイアフラムシールユニットに設けられ凹部に挿入される凸部と、この凸部の頂面に設けられアダプタダイアフラムと板面状の接続封入液室を構成する受圧ダイアフラムとが設けられた。
【００４１】
従って、アダプタユニットの交換の際、凹部に封入液を満たして、凸部を凹部に挿入することにより、再組立てが容易で、メンテナンスコストを低減できるダイアフラムシール型ダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４２】
接続封入液室の板面に直交してダイアフラムシールユニットに設けられこの接続封入液室の気泡を脱泡する脱泡孔が設けられた。
【００４３】
従って、気泡が角部に引掛って、気泡が途中に残留することが無く、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４４】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。凸部の角部にリング状に設けられこの凸部と凹部とをシールするパッキングが設けられた。
【００４５】
従って、凸部の側面と凹部とをシールすると共に、凸部の角部と凹部とをシールできるので、気泡が途中に残留する恐れが無くなり、更に、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置が得られる。
【００４６】
従って、本発明によれば、再組立てが容易で、メンテナンスコストを低減でき、再組立てによる、特性のばらつきが少ないダイアフラムシール型差圧測定装置を実現することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の組立て説明図である。
【図３】本発明の他の実施例の要部構成説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【図５】図４の要部詳細説明である。
【符号の説明】
１ 差圧測定装置本体
１０ 取付ボルト
１１ 接続部
１２ 接続部封入液
１３ パッキング
１４ 接続部封入液注入孔
２ 導圧管
２１ 封入液
３ ダイアフラムシールユニット
３１ 取付けフランジ
３１A 取付けフランジ
３２ ブロック
３３ ダ受圧ダイアフラム
３４ 受圧室
４ 受圧アダプタユニット
４A 受圧アダプタユニット
４１ 受圧ブロック
４２ アダプタダイアフラム
４３ アダプタ接液ダイアフラム
４４ アダプタ封入液
５１ 凹部
５２ アダプタダイアフラム孔
５３ 凸部
５４ 受圧ダイアフラム
５５ 接続封入液室
５６ 接続部封入液注入孔
５７ パッキング
６１ 受圧ブロック[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a diaphragm seal type differential pressure measuring device that can be easily reassembled, can reduce maintenance costs, and has little variation in characteristics due to reassembly.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of the main part of a conventional example that is generally used conventionally, and FIG. 5 is a detailed diagram illustrating the main part of FIG.
In the figure, a diaphragm seal unit 3 is provided on a differential pressure measuring device main body 1 via a
[0003]
The pressure receiving adapter unit 4 is provided so that one surface thereof is in contact with the diaphragm seal unit 3.
The diaphragm seal unit 3 includes a mounting flange 31, a block 32, and a pressure receiving diaphragm 33 that constitutes the block 32 and the pressure receiving chamber 34.
[0004]
The pressure receiving chamber 34 communicates with the
The pressure receiving adapter unit 4 is unitized by a pressure receiving block 41, an adapter diaphragm 42, an adapter wetted diaphragm 43, and an adapter sealing liquid 44.
[0005]
Diaphragm seal unit 3 and pressure-receiving adapter unit 4 are connected by mounting bolts 10, and between connection portions 11 are filled with connection portion sealing liquid 12.
The packing 13 is provided between the diaphragm seal unit 3 and the pressure receiving adapter unit 4 and seals the connecting portion sealing liquid 12.
[0006]
The connecting portion sealing liquid injection hole 14 is provided on a side surface of the pressure receiving block 41, is bent, and communicates with a connecting portion between the diaphragm seal unit 3 and the pressure receiving adapter unit 4.
The connection part sealing liquid sealing screw 15 is provided in the connection part sealing liquid injection hole 14 and seals the connection part sealing liquid injection hole 14.
[0007]
In the above configuration, the pressure received by the adapter wetted diaphragm 43 is transmitted to the sealed liquid 44, transmitted to the adapter diaphragm 42, further transmitted to the pressure received diaphragm 33 via the connection sealed liquid 12, and filled with the sealed liquid 21. It is transmitted to the differential pressure measuring device main body 1 by the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In such an apparatus, the pressure-receiving adapter unit 4 that is a wetted part where failure is likely to occur can be replaced as a unit, and the main body part does not need to be replaced.
[0009]
However, in such an apparatus, when the bubbles in the connection portion sealing liquid 12 are removed from the connection portion sealing liquid injection hole 14 of the diaphragm seal pressure receiving portion 1, the connection portion sealing liquid injection hole 14 is set in the vertical direction. In order to hold, a special support special jig for supporting the diaphragm seal unit 3 and the pressure receiving adapter unit 4 is required, and the pressure receiving adapter 4 cannot be easily replaced.
[0010]
Also, if the bubbles are not removed well, the performance after reassembly will vary.
Therefore, it takes a long time to remove bubbles, and for removing bubbles, for example, a special tool for removing bubbles is required for evacuation.
[0011]
An object of the present invention is to solve the above-described problems, and to provide a diaphragm seal type differential pressure measuring device that can be easily reassembled, can reduce maintenance costs, and has little variation in characteristics due to reassembly.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, in the present invention, in the diaphragm seal type differential pressure measuring device according to claim 1,
In the diaphragm seal type differential pressure measuring device, comprising: a diaphragm seal unit provided in the differential pressure measuring device body via a pressure guide tube; and a pressure receiving adapter unit provided on one surface of the diaphragm seal unit. A concave portion provided on a surface of the unit contacting the diaphragm seal unit; an adapter diaphragm provided on a bottom surface of the concave portion; a convex portion provided on the diaphragm seal unit and inserted into the concave portion; and a top of the convex portion. A pressure receiving diaphragm that is provided on a surface and forms a plate-like connection enclosing liquid chamber with the adapter diaphragm, and a hole that is perpendicular to the plate surface of the connection enclosing liquid chamber and that opens in the top surface of the convex portion of the diaphragm seal unit comprising the door, when the convex portion is inserted into said recess, said recess transmitted the hole Together with the connecting portion sealed liquid which Tasa flows out, diaphragm seal type differential pressure measurement apparatus, characterized in that air bubbles from degassing of the connecting portion sealed liquid within.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in the diaphragm seal type differential pressure measuring device according to the first aspect,
A packing provided in a ring shape at a corner of the convex portion to seal the convex portion and the concave portion is provided.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing the construction of the main part of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view of assembly of FIG.
In the figure, the same symbol structure as in FIG. 4 represents the same function.
Only the differences from FIG. 4 will be described below.
[0016]
In the figure, the
The adapter diaphragm 52 is provided on the bottom surface of the
The convex portion 53 is provided in the diaphragm seal unit 3 and is inserted into the
[0017]
The pressure receiving diaphragm 54 is provided on the top surface of the convex portion 53, and constitutes the adapter diaphragm 52 and a plate-like connection sealed liquid chamber 55.
[0018]
In this case, the connection portion sealing liquid injection hole 56 is provided in the diaphragm seal unit 3 so as to be orthogonal to the plate surface of the connection sealing liquid chamber 55, and the connection portion sealing liquid 12 is sealed in the connection portion sealing liquid chamber 55. At the same time, the bubbles in the connecting portion sealing liquid chamber 55 are removed.
In this case, the packing 57 is provided in a ring shape at the corner of the convex portion 53, and seals the convex portion 53 and the
[0019]
In the above configuration, the replacement of the pressure receiving adapter unit 4 will be described.
In the conventional structure of FIG. 4, after the diaphragm seal unit 3 and the pressure-receiving adapter unit 4 are connected, the bubbles in the connecting portion sealing liquid 12 and excess liquid are discharged.
[0020]
First, the connecting portion sealing liquid seal screw 15 portion of the diaphragm seal unit 3 is placed vertically so as to face upward on the paper surface as shown in FIG. 5, and the bubble removing special jig is connected to the connecting portion sealing liquid seal screw 15 portion. It was necessary to perform the discharge work, and the replacement work was difficult.
[0021]
In the present invention, as shown in FIG. 2, the
[0022]
The pressure-receiving diaphragm 33 of the diaphragm seal unit 3 is directed to the lower side of the sheet, and the packing 57 is inserted so as to seal the side surface of the recess 52 including the adapter diaphragm 52.
[0023]
The sealing packing 57 pushes out the sealing liquid 12 and overflows to the outside through the connecting part sealing liquid injection hole 56. In addition, bubbles remaining inside are pushed away by the overflowing sealing liquid 12 and flow out to the outside.
[0024]
At this time, by providing one or more connecting portion sealing liquid injection holes 56, it is possible to easily remove bubbles remaining inside.
In this way, the connection sealed liquid chamber 12 with less bubbles can be filled in the connection sealed liquid chamber 55 without using a special jig.
[0025]
Furthermore, since the posture after the connection between the diaphragm seal unit 3 and the pressure-receiving adapter 4 can be exchanged while being horizontal, the exchange work can be further simplified.
[0026]
As a result,
(1) A
Accordingly, when the adapter unit 4 is replaced, the diaphragm seal type diaphragm seal type difference can be easily reassembled by reducing the maintenance cost by filling the
[0027]
(2) It is provided in the diaphragm seal unit 3 so as to be orthogonal to the plate surface of the connection sealing liquid chamber 55, and the connection portion sealing liquid chamber 12 is sealed in the connection portion sealing liquid chamber 55 and the bubbles in the connection portion sealing liquid chamber 55 are included. The connection portion sealing liquid injection hole 56 for defoaming was provided.
[0028]
Therefore, the bubble seal is not caught in the corner portion, and the bubble does not remain in the middle, and a diaphragm seal type differential pressure measuring device with little variation in characteristics due to reassembly can be obtained.
[0029]
(3) A packing 57 for sealing the convex portion 53 and the
[0030]
Therefore, the side surface of the convex portion 53 and the
[0031]
FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of the main part of another embodiment of the present invention.
In this embodiment, the pressure receiving adapter unit 4A is changed in accordance with the size of the mounting flange 31A in accordance with the size change 31A of the mounting flange 31.
In this case, the size is increased.
[0032]
Conventionally, when the size of the mounting flange 31 is changed, the diaphragm seal unit 3 and the pressure receiving adapter unit 4 are also changed.
Therefore, when the size of the mounting flange 31 is changed, it is necessary to replace the entire apparatus.
[0033]
In the present embodiment, the size of the pressure receiving adapter unit 4 is changed corresponding to the gasket receiving surface of the size of the mounting flange 31A.
The pressure receiving adapter unit 4 is changed by changing the flange size. The shape of the pressure receiving diaphragm 54, the adapter diaphragm 52, and the adapter wetted diaphragm 43 in FIG. It has a structure that can cope with the size change.
[0034]
At this time, the shape of the pressure receiving diaphragm 54, the adapter diaphragm 52, and the adapter wetted diaphragm 43 is matched with the outer diameter of the pressure receiving block 41 to the size of the gasket receiving surface having the smallest flange size that is assumed to be attached. Thus, the interference of the flange mounting bolt 10 accompanying the size change of the mounting flange 31 can be eliminated.
[0035]
As described above, conventionally, the transmitter body 1 needs to be changed by changing the size of the mounting flange 31, but in this embodiment, only one change of the pressure receiving adapter unit 4 is required. The main body 1 can correspond to any mounting flange 31.
[0036]
When the size of the mounting flange 31 is changed in the conventional structure by changing the mounting flange 31, the block diameters of the diaphragm seal unit 3 and the pressure receiving adapter unit 4 are also changed.
[0037]
Accordingly, the diameters of the pressure receiving diaphragm 54, the adapter wetted diaphragm 43, and the adapter diaphragm 52 have also been changed.
If the diameter of the adapter wetted diaphragm 43 is adjusted to the mounting flange size 31, the characteristics of the adapter wetted diaphragm 43 for each size are different, and thus various characteristics change each time the size is changed.
[0038]
However, as in this embodiment, the diameter of the adapter wetted diaphragm 43 is designed in accordance with the size of the gasket receiving surface having the smallest flange size that is assumed to be attached, and even if the mounting flange 31 is changed, By using the wetted diaphragm 43 having the same diameter, it is possible to minimize changes in various characteristics accompanying the size change.
[0039]
The above description merely shows a specific preferred embodiment for the purpose of explanation and illustration of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes many changes and modifications without departing from the essence thereof.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the following effects can be obtained.
A concave portion provided on the surface of the pressure receiving adapter unit that contacts the diaphragm seal unit, an adapter diaphragm provided on the bottom surface of the concave portion, a convex portion provided on the diaphragm seal unit and inserted into the concave portion, and a top surface of the convex portion And an adapter diaphragm and a pressure receiving diaphragm constituting a plate-like connection sealed liquid chamber.
[0041]
Therefore, when replacing the adapter unit, the diaphragm seal type diaphragm pressure differential pressure measuring device that can be easily reassembled and can reduce the maintenance cost by filling the recess with the filled liquid and inserting the protrusion into the recess is obtained. It is done.
[0042]
A defoaming hole was provided in the diaphragm seal unit perpendicular to the plate surface of the connection sealed liquid chamber to defoam bubbles in the connection sealed liquid chamber.
[0043]
Therefore, the bubble seal is not caught in the corner portion, and the bubble does not remain in the middle, and a diaphragm seal type differential pressure measuring device with little variation in characteristics due to reassembly can be obtained.
[0044]
According to
[0045]
Accordingly, the side surface of the convex portion and the concave portion can be sealed, and the corner portion and the concave portion of the convex portion can be sealed, so that there is no risk of bubbles remaining in the middle, and furthermore, there is little variation in characteristics due to reassembly. A mold differential pressure measuring device is obtained.
[0046]
Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a diaphragm seal type differential pressure measuring device that can be easily reassembled, can reduce maintenance costs, and has little variation in characteristics due to reassembly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part configuration of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an assembly explanatory diagram of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view of the main part configuration of another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a main part configuration of a conventional example generally used conventionally.
FIG. 5 is a detailed description of the main part of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Differential pressure measuring device main body 10 Mounting bolt 11 Connection part 12 Connection part filled liquid 13 Packing 14 Connection part filled
Claims (2)
前記受圧アダプタユニットの前記ダイアフラムシールユニットに接する面に設けられた凹部と、
この凹部の底面に設けられたアダプタダイアフラムと、
前記ダイアフラムシールユニットに設けられ前記凹部に挿入される凸部と、
この凸部の頂面に設けられ前記アダプタダイアフラムと板面状の接続封入液室を構成する受圧ダイアフラムと、
前記接続封入液室の板面に直交して前記ダイアフラムシールユニットの前記凸部の頂面に開口する孔とを具備し、前記凸部が前記凹部に挿入される際、前記孔を伝わって前記凹部に満たされた前記接続部封入液が流出すると共に、前記接続部封入液内の気泡が脱泡すること
を特徴とするダイアフラムシール型差圧測定装置。In a diaphragm seal type differential pressure measuring device comprising a diaphragm seal unit provided in the differential pressure measuring device main body via a pressure guiding tube, and a pressure receiving adapter unit provided in contact with one surface of the diaphragm seal unit,
A recess provided on a surface of the pressure-receiving adapter unit that contacts the diaphragm seal unit;
An adapter diaphragm provided on the bottom surface of the recess;
A convex portion provided in the diaphragm seal unit and inserted into the concave portion;
A pressure receiving diaphragm which is provided on the top surface of the convex portion and constitutes a plate-like connection sealed liquid chamber with the adapter diaphragm;
A hole that opens at a top surface of the convex portion of the diaphragm seal unit perpendicular to the plate surface of the connection sealing liquid chamber, and when the convex portion is inserted into the concave portion, the hole is transmitted through the hole, and The diaphragm seal type differential pressure measuring device characterized in that the connecting portion sealing liquid filled in the concave portion flows out and bubbles in the connecting portion sealing liquid are degassed .
を具備したことを特徴とする請求項１記載のダイアフラムシール型差圧測定装置。The diaphragm seal type differential pressure measuring device according to claim 1, further comprising a packing provided in a ring shape at a corner of the convex portion to seal the convex portion and the concave portion.
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