JP4361532B2 - Ferrite parts - Google Patents
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Description
本発明は、フェライト部品に関するものである。 The present invention relates to a ferrite component.
従来、電磁波ノイズの放射や侵入を防ぐ目的で、電子機器内の電子部品の周辺にフェライト部品を配設することがある。このような電磁波シールド用のフェライト部品の一種として、例えば特許文献1に記載されているように、フェライト粉末を含有したシートを熱プレスしたものが知られている。特許文献1のフェライト部品は可撓性を有するため、電子機器内の電子部品(例えばRFIDのアンテナ部材や移動通信端末の内部基板)に対して、その形状に沿うように配設することができる。
特許文献1に記載のフェライト部品は可撓性を有するものの、例えばフェライト焼結板と比べると磁気特性に劣る。一方、フェライト焼結板は磁気特性に優れるものの、可撓性に劣る。可撓性に劣るフェライト焼結板を電子部品の複雑な形状に合わせて配設しようとすると、付与した応力によりフェライト焼結板に亀裂が生じてしまう。亀裂は、電子部品の形状に合った位置ではなく予期せぬ位置に生じてしまうことがある。また、亀裂が広がっていくと、電子部品の形状とは無関係な部分においてフェライト焼結板に割れや欠けが生じてしまうことがある。このようなことから、電子部品といった複雑な形状を有するものに配設するには、フェライト焼結板を用いたフェライト部品は不向きであるとされていた。
Although the ferrite component described in
そこで、本発明は、複雑な形状を有する部品への配設に適し、磁気特性に優れたフェライト部品を提供することを課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a ferrite component that is suitable for placement on a component having a complicated shape and has excellent magnetic properties.
本発明のフェライト部品は、フェライト焼結板と、フェライト焼結板の第1の主面に接着して当該第1の主面を覆う保護層と、を備え、フェライト焼結板の第2の主面には、略円形状の開口縁を有する複数の凹部が形成され、複数の凹部は、フェライト焼結板を分割する際の起点となる仮想線上に断続的に配列されていることを特徴とする。 The ferrite component of the present invention includes a ferrite sintered plate and a protective layer that adheres to the first main surface of the ferrite sintered plate and covers the first main surface, and includes a second sintered ferrite plate. A plurality of recesses having substantially circular opening edges are formed on the main surface, and the plurality of recesses are intermittently arranged on a virtual line that becomes a starting point when the ferrite sintered plate is divided. And
本発明に係るフェライト部品はフェライト焼結板を有しているので、磁気特性に優れたものとなる。フェライト焼結板の第2の主面には、複数の凹部が形成されている。凹部ではフェライト焼結板の厚さが薄くなっているため、フェライト焼結板に応力を付与すると、凹部で亀裂が発生することとなる。凹部は仮想線上に配列されているので、発生した亀裂は仮想線上に広がっていくこととなる。このような亀裂によって、フェライト焼結板の分割や折り曲げが可能となり、フェライト部品の変形が可能となる。したがって、仮想線のうち、電子部品の形状に合った線上に亀裂を入れることにより、フェライト部品を電子部品の複雑な形状に合わせることが可能となる。 Since the ferrite component according to the present invention has a ferrite sintered plate, it has excellent magnetic properties. A plurality of recesses are formed on the second main surface of the ferrite sintered plate. Since the thickness of the ferrite sintered plate is reduced in the recess, if a stress is applied to the ferrite sintered plate, a crack is generated in the recess. Since the recesses are arranged on the imaginary line, the generated crack spreads on the imaginary line. Such cracks enable the ferrite sintered plate to be divided and bent, and the ferrite component can be deformed. Therefore, it is possible to match the ferrite component to the complex shape of the electronic component by making a crack in the virtual line that matches the shape of the electronic component.
凹部は断続的に形成されている。凹部と凹部との間は、凹部の形成箇所と比べて、フェライト焼結板に厚みがあるため亀裂が入りにくい。よって、亀裂の広がりを抑制することができる。その結果、電子部品の形状とは無関係な部分での不定形な分割や欠けを防止できる。また、フェライト焼結板の第1の主面には、保護層が接着されている。この保護層が支持体となるため、割れたフェライト焼結板の剥がれ落ちを抑制することができる。 The recess is formed intermittently. Since the ferrite sintered plate has a thickness between the recess and the recess, the crack is less likely to occur as compared to the location where the recess is formed. Therefore, the spread of cracks can be suppressed. As a result, it is possible to prevent irregular division or chipping in a portion unrelated to the shape of the electronic component. A protective layer is bonded to the first main surface of the sintered ferrite plate. Since this protective layer serves as a support, peeling off of the cracked sintered ferrite plate can be suppressed.
このように、本発明のフェライト部品は、分割や折り曲げによって電子部品の複雑な形状に合わせて配設することができると共に、亀裂の広がりを抑制することによって不定形な割れや欠けを防止することができる。よって、電子部品といった複雑な形状を有する部品への配設に適したものとなる。 As described above, the ferrite component of the present invention can be arranged in accordance with the complicated shape of the electronic component by dividing or bending, and also prevents irregular cracks and chips by suppressing the spread of cracks. Can do. Therefore, it becomes suitable for arrangement | positioning to components which have complicated shapes, such as an electronic component.
また、凹部の周壁面は、開口縁から当該凹部の底に向かって縮径するテーパ形状を呈していることが好ましい。周壁面をテーパ形状とすることにより、例えば第2の主面を保護層で覆ったときに、保護層が凹部の開口縁に密着することとなるため、アンカー効果を得ることができる。その結果、保護層とフェライト焼結板との接着力が向上し、分割されたフェライト焼結板の保護層からの剥離を更に抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the peripheral wall surface of a recessed part is exhibiting the taper shape which diameter-reduces toward the bottom of the said recessed part from an opening edge. By making the peripheral wall surface into a tapered shape, for example, when the second main surface is covered with a protective layer, the protective layer comes into close contact with the opening edge of the recess, so that an anchor effect can be obtained. As a result, the adhesive force between the protective layer and the ferrite sintered plate is improved, and peeling of the divided ferrite sintered plate from the protective layer can be further suppressed.
また、フェライト焼結板は50μm〜500μmの厚さを有し、凹部の開口縁は20μm〜1.5mmの直径を有することが好ましい。この場合、亀裂は確実に凹部で発生することとなる。よって、亀裂が仮想線以外の場所で発生する可能性をより低減することができる。 The sintered ferrite plate preferably has a thickness of 50 μm to 500 μm, and the opening edge of the recess has a diameter of 20 μm to 1.5 mm. In this case, the crack is surely generated in the recess. Therefore, possibility that a crack will generate | occur | produce in places other than a virtual line can be reduced more.
また、フェライト焼結板の第2の主面に接着して当該第2の主面を覆う第2の保護層を更に有することが好ましい。この場合、フェライト焼結板の両主面を保護することができる。また、分割されたフェライト焼結板の剥離をより確実に防ぐことができる。 Moreover, it is preferable to further have a 2nd protective layer which adhere | attaches on the 2nd main surface of a ferrite sintered plate, and covers the said 2nd main surface. In this case, both main surfaces of the ferrite sintered plate can be protected. Moreover, peeling of the divided ferrite sintered plate can be prevented more reliably.
また、本発明にかかるフェライト部品は、フェライト焼結板と、フェライト焼結板の少なくとも一方の主面に接着して当該主面を覆う保護層と、を備え、フェライト焼結板には、厚さ方向に貫通すると共に両端の開口縁が略円形状を呈する複数の貫通孔が形成され、複数の貫通孔は、フェライト焼結板を分割する際の起点となる仮想線上に断続的に配列されていることを特徴とする。 The ferrite component according to the present invention includes a ferrite sintered plate and a protective layer that adheres to at least one main surface of the ferrite sintered plate and covers the main surface. A plurality of through holes having a substantially circular shape at both ends are formed, and the plurality of through holes are intermittently arranged on an imaginary line that is a starting point when the ferrite sintered plate is divided. It is characterized by.
本発明に係るフェライト部品はフェライト焼結板を有しているので、磁気特性に優れたものとなる。このフェライト焼結板には、複数の貫通孔が仮想線上に配列されている。そのため、フェライト焼結板に応力を付与すると、仮想線上に亀裂が生じることとなる。この亀裂によって、フェライト焼結板を分割したり折り曲げたりすることができる。その結果、フェライト部品を電子部品の複雑な形状に合わせることが可能となる。また、貫通孔を断続的に形成することにより、亀裂の広がりを抑制することができる。その結果、電子部品の形状とは無関係な部分での割れや欠けを防止できる。 Since the ferrite component according to the present invention has a ferrite sintered plate, it has excellent magnetic properties. In this ferrite sintered plate, a plurality of through holes are arranged on an imaginary line. Therefore, when stress is applied to the ferrite sintered plate, a crack is generated on the virtual line. By this crack, the ferrite sintered plate can be divided or bent. As a result, it becomes possible to match the ferrite component to the complicated shape of the electronic component. Moreover, the spread of a crack can be suppressed by forming a through-hole intermittently. As a result, it is possible to prevent cracking and chipping at a portion unrelated to the shape of the electronic component.
また、貫通孔の両端の開口縁はそれぞれ径が異なっており、貫通孔の周壁面は一方の開口縁から他方の開口縁に向かうテーパ形状を呈していることが好ましい。貫通孔の周壁面をテーパ形状とすることによって、保護層が貫通孔の開口縁に密着しやすくなり、アンカー効果を得ることができる。その結果、分割されたフェライト焼結板の保護層からの剥離を更に抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the opening edge of the both ends of a through-hole has a different diameter, respectively, and the surrounding wall surface of a through-hole is exhibiting the taper shape which goes to the other opening edge from one opening edge. By making the peripheral wall surface of the through hole into a tapered shape, the protective layer can be easily adhered to the opening edge of the through hole, and an anchor effect can be obtained. As a result, peeling of the divided ferrite sintered plate from the protective layer can be further suppressed.
また、貫通孔の周壁面は、両端の開口縁それぞれからフェライト焼結板の内部に向かって縮径するテーパ形状を呈していることが好ましい。フェライト焼結板の両主面に保護層をそれぞれ形成した場合には、どちらの保護層も貫通孔の開口縁に密着することとなる。したがって、フェライト焼結板を両面から確実に保護することができ、また、分割されたフェライト焼結板の剥離を確実に抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the peripheral wall surface of a through-hole is exhibiting the taper shape diameter-reduced toward the inside of a ferrite sintered board from each opening edge of both ends. When protective layers are formed on both main surfaces of the ferrite sintered plate, both protective layers are in close contact with the opening edge of the through hole. Therefore, the ferrite sintered plate can be reliably protected from both surfaces, and peeling of the divided ferrite sintered plate can be reliably suppressed.
本発明によれば、複雑な形状を有する部品への配設に適し、磁気特性に優れたフェライト部品を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is suitable for arrangement | positioning to the component which has a complicated shape, and can provide the ferrite component excellent in the magnetic characteristic.
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements or elements having the same function, and redundant description is omitted.
まず、本発明の第1の実施形態に係るフェライト部品について説明する。図1は、第1の実施形態に係るフェライト部品を示す分解斜視図である。図2は、第1の実施形態に係るフェライト部品が備えるフェライト焼結板を示す断面図である。 First, the ferrite component according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the ferrite component according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a ferrite sintered plate provided in the ferrite component according to the first embodiment.
フェライト部品1は、電子機器内の電子部品から発生した電磁波ノイズを除去すると共に、電子部品の外部から電子部品の内部に侵入する電磁波ノイズを遮断するためのものである。フェライト部品1は、図1に示されるように、第1の保護層S1、第2の保護層S2、及びフェライト焼結板F1を備えている。
The
第1の保護層S1及び第2の保護層S2はフェライト焼結板F1を保護するためのものである。第1の保護層S1はフェライト焼結板F1の第1の主面10を、第2の保護層S2はフェライト焼結板F1の第2の主面12をそれぞれ覆っている。第1の保護層S1及び第2の保護層S2は、フェライト焼結板F1の第1の主面10及び第2の主面12にそれぞれ接着されているため、第1の主面10及び第2の主面12の支持体としても機能する。第1の保護層S1及び第2の保護層S2は、ゴム系あるいはプラスチック系の材料を含んでおり、屈曲や伸縮が容易となっている。なお、第1の保護層S1及び第2の保護層S2は、ウレタン樹脂やポリウレタン樹脂等であってもよいし、粘着テープであってもよい。
The first protective layer S1 and the second protective layer S2 are for protecting the ferrite sintered plate F1. The first protective layer S1 covers the first
フェライト焼結板F1は、略平板状を呈している。フェライト焼結板F1は、Mn−Zn系フェライト、Ni−Zn系フェライト、Ni−Cu−Zn系フェライト、Mg系フェライト等のうち、除去及び遮断すべき電磁波ノイズの周波数帯に応じて適宜選択された材料を含有している。図2に示されるように、フェライト焼結板F1の厚さTは50〜500μmとなっている。 The ferrite sintered plate F1 has a substantially flat plate shape. The ferrite sintered plate F1 is appropriately selected according to the frequency band of the electromagnetic wave noise to be removed and blocked among Mn—Zn ferrite, Ni—Zn ferrite, Ni—Cu—Zn ferrite, Mg ferrite and the like. Contains the necessary materials. As shown in FIG. 2, the thickness T of the ferrite sintered plate F1 is 50 to 500 μm.
フェライト焼結板F1の第2の主面12には、複数の凹部14が形成されている。複数の凹部14は、分割の際の起点となる仮想線上に配列されている。本実施形態における仮想線とは、第2の主面12の一方の辺に沿った複数の線と他方の辺に沿った複数の線とから成る格子状のパターンである。凹部14はパターン上に断続的に配列されている。そのため、第2の主面12には、凹部14によって、点線のような不連続線で構成された格子模様が形成されることとなる。
A plurality of
図2に示されるように、凹部14は、開口縁14a、底14b、及び周壁面14cを有している。開口縁14a及び底14bは共に略円形状となっている。凹部14の開口縁14aは、20μm〜1.5mmの直径Dを有することが好適である。厚さTが50〜500μmのフェライト焼結板F1に直径Dが20μm〜1.5mmの開口縁14aを設けることにより、亀裂の発生位置が凹部14となる可能性を高めることができる。また、凹部14を形成した場合、凹部14の形成箇所でフェライト焼結板F1の厚さが薄くなるためにフェライト焼結板F1の磁気的特性が低下することがあるが、このような直径の凹部14であれば、磁気的特性の著しい低下を確実に抑えることができる。
As shown in FIG. 2, the
凹部14の周壁面14cは、開口縁14aから底14bに向かって縮径するテーパ形状を呈している。すなわち、凹部14は略円錐台形状となっている。凹部14の周壁面14cをテーパ形状とすることにより、第2の保護層S2が凹部14の開口縁14aに密着し、アンカー効果を得ることができる。その結果、第1の保護層S1及び第2の保護層S2とフェライト焼結板F1との接着力を向上させることができる。
The
このような構造を有するフェライト焼結板F1の製造方法について説明する。図3は、フェライト焼結板F1の製造方法を示す図である。 A method for manufacturing the ferrite sintered plate F1 having such a structure will be described. FIG. 3 is a diagram showing a method for manufacturing the ferrite sintered plate F1.
まず、原材料のフェライト粉末と、バインダとしての熱可塑性樹脂及び表面活性剤と、溶媒とを用意し、これらを加熱混練してペーストを調製する(ステップS301)。フェライト粉末としては、例えばMn−Zn系フェライト、Ni−Zn系フェライト、Ni−Cu−Zn系フェライト、Mg系フェライトといったものの粉末が適宜選択される。 First, raw material ferrite powder, a thermoplastic resin and a surfactant as a binder, and a solvent are prepared, and these are heated and kneaded to prepare a paste (step S301). As the ferrite powder, for example, powders such as Mn—Zn ferrite, Ni—Zn ferrite, Ni—Cu—Zn ferrite, and Mg ferrite are appropriately selected.
調製したペーストを、プラスチックフィルム等の上にドクターブレード法により塗布した後に乾燥させて、グリーンシートを作製する(ステップS302)。これにより、所要の枚数のグリーンシートを得る。上記グリーンシートの形成において、プラスチックフィルム等は、塗布・乾燥後すぐに各シートから剥離してもよく、後述する積層の直前に剥離してもよい。 The prepared paste is applied on a plastic film or the like by the doctor blade method and then dried to produce a green sheet (step S302). Thereby, the required number of green sheets is obtained. In the formation of the green sheet, the plastic film or the like may be peeled off from each sheet immediately after application and drying, or may be peeled off immediately before lamination as will be described later.
所要の枚数のグリーンシートを積層し、圧着することでフェライト焼結板F1の前駆体である積層体を得る(ステップS303)。得られた積層体を、所望のサイズとなるように切断した後(ステップS304)、例えば1000〜1400℃といった所定温度で焼成し(ステップS305)、フェライト焼結板F1を得る。 A required number of green sheets are laminated and pressure bonded to obtain a laminated body that is a precursor of the ferrite sintered plate F1 (step S303). The obtained laminate is cut to a desired size (step S304) and then fired at a predetermined temperature such as 1000 to 1400 ° C. (step S305) to obtain the ferrite sintered plate F1.
フェライト焼結板F1の第2の主面12に対して、ブラスト加工を施す(ステップS306)。ブラスト加工を施すにあたって、凹部14を形成する領域以外をマスクする。そして、第2の主面12側からブラスト加工を施すことにより、略円錐台形状の凹部14を形成する。ブラスト加工後、上記マスクを取り外して凹部14が形成されたフェライト焼結板F1を得る。
Blasting is performed on the second
このようにして製造されたフェライト焼結板F1を備えるフェライト部品1は、以下のようにして配設される。図4は、フェライト部品1を電子部品に配設した状態を示す側面図である。フェライト部品1の第1の保護層S1側を、基板30及び基板30上に設置された電子部品32と対向させる。そして、フェライト部品1の中央部分を電子部品32の上面に接着させ、フェライト部品1の外縁部分を基板30の上面に接着させる。このとき、フェライト部品1に応力が付与され、電子部品32と基板30との高低差により生じる段差部分において、フェライト焼結板F1の格子状のパターンを形成する線上に亀裂16が発生する。この亀裂16によりフェライト焼結板F1が分割されたり、折れ曲がったりするため、フェライト部品1は電子部品32に合った形状となる。
The
以上のように、第1の実施形態においては、フェライト焼結板F1の第2の主面12に複数の凹部14が形成されている。凹部14は仮想線上すなわち格子状のパターン上に配列されている。凹部14ではフェライト焼結板F1の厚さが薄くなっているため、フェライト焼結板F1に応力を付与した際、凹部14を伝って格子状のパターン上に亀裂が生じることとなる。したがって、フェライト部品1を電子部品32に配設する際、フェライト焼結板F1において、格子状のパターンを形作る線のうち電子部品32の形状に応じた線に亀裂を入れることができる。この亀裂によってフェライト焼結板F1を分割したり折り曲げたりすることができるため、フェライト部品1を電子部品32の複雑な形状に合わせることが可能となる。
As described above, in the first embodiment, the plurality of
凹部14と凹部14との間は、凹部14の形成箇所と比べて、フェライト焼結板F1の厚みがあるために亀裂が入りにくい。よって、亀裂の広がりを抑制することができ、電子部品32の形状と無関係な部分での分割や欠けを防止できる。また、フェライト焼結板F1の第1の主面10及び第2の主面12には、第1の保護層S1及び第2の保護層S2がそれぞれ接着されている。第1の保護層S1及び第2の保護層S2が支持体となるため、分割された場合であってもフェライト焼結板F1の剥がれ落ちを防止することができる。
Since the ferrite sintered plate F1 has a thickness between the
次に、本発明の第2の実施形態に係るフェライト部品について説明する。第2の実施形態に係るフェライト部品は、第1の実施形態に係るフェライト部品と同様、電子部品から発生した電磁波ノイズを除去すると共に電子部品の外部から侵入してくる電磁波ノイズを遮断するためのものである。 Next, a ferrite component according to the second embodiment of the present invention will be described. Like the ferrite component according to the first embodiment, the ferrite component according to the second embodiment removes the electromagnetic noise generated from the electronic component and blocks the electromagnetic noise entering from the outside of the electronic component. Is.
第2の実施形態に係るフェライト部品は、第1の保護層、第2の保護層、及びフェライト焼結板を備えている。 The ferrite component according to the second embodiment includes a first protective layer, a second protective layer, and a ferrite sintered plate.
図5は、第2の実施形態に係るフェライト部品が備えるフェライト焼結板を示す断面図である。フェライト焼結板F2は、平板状を呈しており、第1の実施形態におけるフェライト焼結板F1と同様に、Mn−Zn系フェライト、Ni−Zn系フェライト、Ni−Cu−Zn系フェライト、Mg系フェライト等のうち、除去及び遮断すべき電磁波ノイズの周波数帯に応じて適宜選択された材料を含有している。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a ferrite sintered plate provided in the ferrite component according to the second embodiment. The ferrite sintered plate F2 has a flat plate shape and, like the ferrite sintered plate F1 in the first embodiment, Mn—Zn based ferrite, Ni—Zn based ferrite, Ni—Cu—Zn based ferrite, Mg Among the ferrites and the like, it contains a material appropriately selected according to the frequency band of electromagnetic noise to be removed and blocked.
図5に示されるようなフェライト焼結板F2は、その第1の面20及び第2の面22が、図示しない第1の保護層及び第2の保護層で覆われる。第1の保護層及び第2の保護層は、第1の実施形態における第1の保護層S1及び第2の保護層S2と同様である。
As for ferrite sintered board F2 as shown in FIG. 5, the
フェライト焼結板F2には、厚さ方向に貫通し、分割の際に起点となる貫通孔24が複数形成されている。貫通孔24は、第2の実施形態における凹部14と同様に、仮想線すなわち格子状のパターン上に配列されている。フェライト焼結板F2の第1の面20には貫通孔24の開口縁24bが設けられており、第2の面22側には貫通孔24の開口縁24aが設けられている。開口縁24a,24bは、それぞれ径が異なる略円形を呈している。貫通孔24の周壁面24cは、開口縁24aから開口縁24bに向かうテーパ形状を呈している。すなわち、貫通孔24は略円錐台形状となっている。貫通孔24の周壁面24cをテーパ形状とすることにより、第1,第2の保護層が貫通孔24の開口縁24a,24bに密着し、アンカー効果を得ることができる。その結果,第1,第2の保護層とフェライト焼結板F2との接着力を向上させることができる。
The ferrite sintered plate F2 is formed with a plurality of through
このような構造を有するフェライト焼結板F2の製造方法について説明する。図6は、フェライト焼結板F2の製造方法を示す図である。 A method for manufacturing the ferrite sintered plate F2 having such a structure will be described. FIG. 6 is a diagram illustrating a method for manufacturing the ferrite sintered plate F2.
まず、フェライト焼結板F1の製造時と同様に、ペーストを調製して(ステップS601)、グリーンシートを作製する(ステップS602)。そして、所要の枚数のグリーンシートを積層し、圧着することでフェライト焼結板F2の前駆体である積層体を得る(ステップS603)。 First, a paste is prepared (step S601) and a green sheet is produced (step S602) in the same manner as when the ferrite sintered plate F1 is manufactured. Then, a required number of green sheets are stacked and pressure-bonded to obtain a stacked body that is a precursor of the ferrite sintered plate F2 (step S603).
得られた積層体にパンチ加工を施して、貫通孔24となるパンチ穴を形成する(ステップS604)。パンチ穴が形成された積層体を所望の大きさに切断した後(ステップS605)、例えば1000〜1400℃といった所定温度で焼成して(ステップS606)、フェライト焼結板F1を得る。 The obtained laminated body is punched to form punch holes to be the through holes 24 (step S604). After cutting the laminated body in which the punch holes are formed into a desired size (step S605), the laminate is fired at a predetermined temperature such as 1000 to 1400 ° C. (step S606) to obtain the ferrite sintered plate F1.
以上のように、第2の実施形態におけるフェライト焼結板F2には、複数の貫通孔24が形成されている。そのため、フェライト焼結板F2に応力を付与した際、貫通孔24を伝って亀裂が生じることとなる。貫通孔24は仮想線すなわち格子状のパターン上に配列されているので、亀裂は格子状のパターン上に発生することとなる。
As described above, the plurality of through
したがって、フェライト焼結板F2を備えたフェライト部品を、図4に示されるような電子部品32に配設した場合には、格子状のパターンをなす線のうち、電子部品32の形状に応じた線上に亀裂が入る。この亀裂によって、フェライト焼結板F1を分割したり折り曲げたりすることができるようになる。その結果、フェライト部品1を電子部品32の形状に合わせることが可能となる。また、貫通孔24を断続的に形成することにより亀裂の広がりを抑制することができ、その結果、電子部品32の形状とは無関係な部分での割れや欠けを防止できる。
Therefore, when the ferrite component provided with the ferrite sintered plate F2 is disposed in the
なお、本発明は上記した第1及び第2の実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the first and second embodiments described above, and various modifications can be made.
例えば、第1,第2の実施形態において、フェライト部品は第1の保護層及び第2の保護層を備えるとしたが、第1の保護層のみであってもよい。 For example, in the first and second embodiments, the ferrite component is provided with the first protective layer and the second protective layer. However, only the first protective layer may be used.
また、第2の実施形態において、貫通孔24はパンチ加工を施すことにより形成されるとしたが、第1の実施形態における凹部14のようにブラスト加工によって形成されるとしてもよく、また、レーザ加工によって形成されるとしてもよい。
In the second embodiment, the through
また、第2の実施形態において、貫通孔24は略円錐台形状であるとしたが、貫通孔の形状はこれに限られない。図7は、第2の実施形態とは異なる形状の貫通孔が形成されたフェライト焼結板を示す断面図である。図7に示されるように、貫通孔40の周壁面40cは、貫通孔40の両端の開口縁40a,40bそれぞれからフェライト焼結板F3の内部に向かって縮径するテーパ形状を呈している。すなわち、貫通孔40は鼓のような形状となっている。この場合にも、貫通孔40の開口縁40a,40bそれぞれに第1,第2の保護層が密着しやすくなり、アンカー効果が得られる。なお、鼓のような形状の貫通孔40は、第1の実施形態における凹部14のように、ブラスト加工によって形成される。
In the second embodiment, the through
また、第1,第2の実施形態において、凹部14及び貫通孔24の周壁面はテーパ形状を呈しているとしたが、テーパ形状でなくてもよい。
In the first and second embodiments, the peripheral wall surfaces of the
また、第1,第2の実施形態において、仮想線は格子状のパターンであるとしたが、仮想線の形状はこれに限られない。図8は、凹部14(貫通孔24でもよい)が形成されたフェライト焼結板の上面図であって、凹部14は第1の実施形態とは異なる形状の仮想線上に配列されている。図8(a)及び図8(b)に示される凹部14は、主面の一方の辺に沿った線、他方の辺に沿った線、及び対角線に沿った線により構成されるパターン上に、断続的に配列されている。
In the first and second embodiments, the virtual line is a lattice pattern, but the shape of the virtual line is not limited to this. FIG. 8 is a top view of the ferrite sintered plate in which the recesses 14 (which may be the through holes 24) are formed. The
1・・・フェライト部品、10,20・・・第1の主面、12,22・・・第2の主面、14・・・凹部、14a,24a,24b,40a,40b・・・開口縁、14c,24c,40c・・・周壁面、14b・・・底、16・・・亀裂、24,40・・・貫通孔、32・・・電子部品、F1,F2,F3・・・フェライト焼結板、S1・・・第1の保護層、S2・・・第2の保護層。
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記フェライト焼結板の第2の主面には、略円形状の開口縁を有するとともに略円形状の底を有する略円錐台形状をなす複数の凹部が形成され、
前記複数の凹部は、前記フェライト焼結板を分割する際の起点となる仮想線上に断続的に配列され、
前記凹部の周壁面は、前記開口縁から当該凹部の底に向かって縮径するテーパ形状を呈し、
前記フェライト焼結板は50μm〜500μmの厚さを有し、前記凹部の開口縁は20μm〜1.5mmの直径を有することを特徴とするフェライト部品。 A ferrite sintered plate, and a protective layer that adheres to the first main surface of the ferrite sintered plate and covers the first main surface,
The second main surface of the ferrite sintered plate, the recess of the multiple is formed in a substantially truncated cone shape having a Rutotomoni substantially circular bottom having a substantially circular opening edge,
The plurality of recesses are intermittently arranged on an imaginary line serving as a starting point when dividing the sintered ferrite plate ,
The peripheral wall surface of the recess exhibits a tapered shape that decreases in diameter from the opening edge toward the bottom of the recess,
The ferrite component, wherein the ferrite sintered plate has a thickness of 50 μm to 500 μm, and an opening edge of the recess has a diameter of 20 μm to 1.5 mm .
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