JP4360815B2

JP4360815B2 - Adhesive tape sticker

Info

Publication number: JP4360815B2
Application number: JP2003069494A
Authority: JP
Inventors: 博政島埜
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 2003-03-14
Filing date: 2003-03-14
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2023-03-14
Also published as: JP2004276359A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粘着テープ貼付具に関するもので、更に詳細には、例えば、車両の車体等に対する吹付け塗装等のマスキング等に使用される粘着テープ貼付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粘着テープ貼付具として、把持部に連設した左右一対の支持板間に、ロール状巻粘着テープを装着する芯体と、粘着テープの中間送りローラと粘着テープを被貼付物に押圧して貼付ける押圧ローラと、をそれぞれ回転自在に軸支すると共に、この押圧ローラと中間送りローラ間に位置した支持板間に、張設状態にある粘着テープを切断する可動カッターを設け、更にこの可動カッターと把持部間にスプリングを介装した構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、別の粘着テープ貼付具として、粘着テープロールを回転自在に保持する保持ローラと、この保持ローラーと隣り合って備えられた貼付け用押圧ローラーとを有し、押圧ローラは、その外周部が、ゴムなどの弾性力を有する軟質材にて形成されるものが知られている(例えば、特許文献２参照)。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５６−７０２６８号公報（特許請求の範囲、第２頁左上欄第７行〜同頁右下欄第９行、図１〜図４）
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−２９２３８４号公報（特許請求の範囲、段落番号００１３〜００１５、図１〜図４）
上記従来の粘着テープ貼付具によれば、粘着テープロールから引き出された粘着テープの先端部を被貼付物に貼り付けた状態で、粘着テープの背面を押圧ローラで押し付けながら貼付することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の粘着テープ貼付具は、いずれも押圧ローラが粘着テープの背面のほぼ全域を押圧する平坦面を有する円筒状又は円柱状に形成され、しかも、粘着テープの先端部を押圧ローラのみで保持する構造であるため、粘着テープを曲線状に貼り付けるのが面倒な上、粘着テープが押圧ローラから蛇行して外れる虞があった。
【０００７】
また、押圧ローラが円筒状又は円柱状に形成されているため、被貼付部が溝部や角部等の凹凸面である場合には、粘着テープの貼り付けができないという問題があった。
【０００８】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、粘着テープが外れることなく、粘着テープを曲線状に貼付可能にすると共に、溝部等の凹凸面への粘着テープの貼付を容易に行えるようにした粘着テープ貼付具を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、把持部を連設する支持板に、粘着テープロールを着脱可能に保持するテープ保持部と、このテープ保持部に保持された上記粘着テープロールから引き出された粘着テープを被貼付部に押圧して貼付ける押圧部とを具備する粘着テープ貼付具であって、上記押圧部は、上記粘着テープの一側辺側を押圧する略凸条円弧状の押圧ローラと、弾性力の付勢により上記粘着テープを押圧ローラに押圧する蛇行防止ローラとを具備する、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、凸条円弧状の押圧ローラが粘着テープの一側辺側を押しつけながら貼り付けることができるので、粘着テープを曲線状に貼り付けたり、溝部等の凹凸面に貼り付けることができる。この際、弾性力が付勢された蛇行防止ローラによって粘着テープが押圧ローラに押圧されるので、粘着テープは押圧ローラから外れる心配がない。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の粘着テープ貼付具において、上記テープ保持部と押圧部との間に、テープ保持部に保持された粘着テープロールから引き出された粘着テープを案内するガイド部を更に具備し、上記ガイド部は、上記粘着テープロールの引き出し面に接するガイドローラを具備し、かつ、上記テープ保持部は、粘着テープの引き出し方向に対し接離移動可能に形成されると共に、弾性力の付勢により上記ガイドローラに圧接するように形成してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
このように構成することにより、弾性力の付勢によってガイドローラが粘着テープロールの引き出し面に圧接するので、粘着テープロールの解きほぐしが容易に行える。また、弾性力（付勢力）に抗してガイドローラに対してテープ保持部を離間することにより、粘着テープロールの着脱を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の粘着テープ貼付具において、上記押圧ローラは、回転自在に支承されるローラ本体と、このローラ本体の外周面に周設される凹溝内に嵌合される弾性を有するＯリングとを具備してなることを特徴とする。
【００１４】
このように構成することにより、粘着テープの一側辺側にＯリングの凸条円弧状面が密接するので、粘着テープを曲線状に円滑に貼り付けることができると共に、溝部等の凹凸面に容易に貼り付けることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の粘着テープ貼付具の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、この発明に係る粘着テープ貼付具を示す全体斜視図、図２は、粘着テープ貼付具を示す正面図、図３は、粘着テープ貼付具の背面図、図４は、粘着テープ貼付具の平面図、図５は、粘着テープ貼付具の使用状態を示す側面図である。
【００１７】
上記粘着テープ貼付具１は、把持部２を連設する支持板３に、粘着テープロール５０を着脱可能に保持するテープ保持部４と、このテープ保持部４に保持される粘着テープロール５０から引き出された粘着テープ５を被貼付部側に案内するガイド部７と、このガイド部７から案内された粘着テープ５を被貼付部に押圧して貼り付ける押圧部８とで主に構成されている。
【００１８】
上記把持部２は、図１〜図３及び図５に示すように、使用者が握りやすいように外側が緩やかに湾曲した形状に形成されており、外側面の例えば対峙する位置には滑り止め用の多数のフィン２１を設けた合成ゴム製のグリップにて形成されている。
【００１９】
上記支持板３は、図１、図２及び図３に示すように、矩形状基部の一辺が傾斜状に突出する略台形状に形成されており、傾斜部の基端側の辺部にアングル状の連結部材３０を介して把持部２が連設されている。また、傾斜部の先端側の辺部すなわち把持部２を連設した辺部と対向する辺部側には、上記テープ保持部４を取り付ける保持部用透孔３１と、押圧部８及びガイド部７をそれぞれ取り付ける透孔（図示せず）が穿設されている。なお。この場合、保持部用透孔３１は、上底部に対して水平な長孔状に形成されており、テープ保持部４の後述する保持基体４３がスライド可能に貫挿されるように形成されている。
【００２０】
上記粘着テープロール５０は、円筒状の芯部５１に例えばマスキングテープ等例えば塩化ビニール製の粘着テープ５が巻装されている。
【００２１】
上記テープ保持部４は、図１〜図５に示すように、粘着テープロール５０の芯部５１を着脱可能に保持する保持ローラ４０と、この保持ローラ４０を回転可能に支承すると共に、支持板３に形成された保持部用透孔３１内にスライド可能に貫挿される保持基体４３とによって構成されている。この場合、上記保持ローラ４０は、円盤状基部の一側面に、粘着テープロール５０の芯部５１の内径部に嵌合する外筒部４１と、保持基体４３の後述する保持軸部４４を貫挿する内筒部４２とを具備している。
【００２２】
上記保持基体４３は、保持ローラ４０の内筒部４２内を貫挿する保持軸部４４と、保持軸部４４より小径に形成されて支持板３の保持部用透孔３１内にスライド可能に貫挿されるスライド軸部４５とを有する段付き軸にて形成されている。また、保持基体４３が支持板３の保持部用透孔３１内から抜け出さないようにするために、スライド軸部４５に嵌挿されて保持軸部４４の段部と支持板３の間に介在されるフランジ板４６と、スライド軸部４５に嵌挿されて図示しない止めねじによってスライド軸部４５に固定される止め部材４７とで支持板３を両側から挟持している（図４参照）。
【００２３】
また、スライド軸部４５の先端部には、ガイド部７を構成する後述する第１のガイドローラ７１を回転自在に支承する第１の支持軸７２に一端が繋着される引張りコイルばね６の他端が繋着されており、テープ保持部４を常に第１のガイドローラ７１に接するように引張り力が付勢されている。なお、保持基体４３の先端面には保持軸部４４から保持ローラ４０が抜け出すのを防ぐために、抜け出し防止用の蝶ねじ４８が螺合されている。
【００２４】
上記ガイド部７は、図１〜図４に示すように、粘着テープロール５０の引き出し面に接する第１のガイドローラ７１と、この第１のガイドローラ７１と押圧部８との間の下方位置に取り付けられる第２のガイドローラ７３とを具備している。
【００２５】
第１のガイドローラ７１は、図１〜図４に示すように、粘着テープ５を案内可能な一対のフランジ部を有する円筒状に形成されている。この第１のガイドローラ７１は、図示しないベアリングを介し第１の支持軸７２に回転自在に支承されている。この第１の支持軸７２は、支持板３におけるテープ保持部４の近接する位置に穿設された透孔（図示せず）に貫通して取り付けられ、前述したように、背面側に突出した端部に、テープ保持部４のスライド軸部４５に一端が繋着された引張りコイルばね６の他端が繋着されている。この場合、第１の支持軸７２を、保持部用透孔３１の延長線上に配設する方が望ましい。その理由は、引張りコイルばね６の弾性力（付勢力）を有効に働かせて第１のガイドローラ７１と粘着テープロール５０とを圧接することができるためである。
【００２６】
このように、テープ保持部４の保持基体４３と、ガイド部７の第１のガイドローラ７１の第１の支持軸７２とに引張りコイルばね６を繋着すなわち張設することにより、テープ保持部４に保持された粘着テープロール５０が引張りコイルばね６の弾性力（付勢力）によって引っ張られ、第１のガイドローラ７１に圧接される。したがって、粘着テープロール５０からの粘着テープ５の解きほぐしを容易に行うことができる。また、テープ保持部４を引張りコイルばね６の弾性力に抗して第１のガイドローラ７１から離れた位置に移動させることによって、テープ保持部４への粘着テープロール５０の着脱を容易に行うことができる。
【００２７】
なお、この場合、粘着テープ５は粘着面が外側になるように第１のローラ体７２の上方から第２のガイドローラ７３に向かって案内される。
【００２８】
一方、第２のガイドローラ７３は、図１及び図４に示すように、外周面の全域に凹凸細条７４を有する円筒状に形成されている。この第２のガイドローラ７３は、図示しないベアリングを介して第２の支持軸７５に回転自在に支承されている。この第２の支持軸７５は、支持板３における第１のガイドローラ７１と押圧部８との間の下方位置（把持部２側位置）に穿設された透孔（図示せず）に貫通して取り付けられ、背面側に突出した端部に、押圧部８の後述するアーム８６に装着される押圧用コイルばね８５の一端が装着されている。
【００２９】
なお、この場合、粘着テープ５は粘着面が内側すなわち第２のガイドローラ７３側になるように第２のガイドローラ７３の下方から押圧部８に向かって案内される。したがって、第２のガイドローラ７３には粘着テープ５の粘着面が接触するが、上述したように第２のガイドローラ７３の外周面全域には凹凸細条７４が形成されているため、粘着テープ５は第２のガイドローラ７３から剥離されて円滑に案内される。
【００３０】
なお、幅のサイズが異なる粘着テープ５を使用する場合において、粘着テープ５の幅に合わせて、第１のガイドローラ７１及び第２のガイドローラ７３を付け換えることによって、ガイド部７に粘着テープ５を上記と同様に案内することができる。
【００３１】
上記押圧部８は、図１、図２及び図３に示すように、粘着テープ５の一側辺側すなわち接着面でない背面を押圧する略凸条円弧状の押圧ローラ８０と、引張り力（付勢力）を有する押圧用コイルばね８５を介して押圧ローラ８０に対して接離移動可能（揺動可能）に支持板３に枢着されるアーム８６と、このアーム８６の先端に回転自在に枢着され、粘着テープ５を押圧ローラ８０に押圧する蛇行防止ローラ８８とによって構成されている。
【００３２】
上記押圧ローラ８０は、図６に示すように、支持板３の傾斜部先端側に取り付けられる支持軸８１に回転自在に支承されるローラ本体８２と、このローラ本体８２の外周面に周設される凹溝８３内に嵌合される弾性を有するＯリング８４とによって構成されている。
【００３３】
このように構成することによって、例えば被貼付部が車両における車体とバンパとの境目等の溝部Ｇである場合においても、押圧ローラ８０のＯリング８４によって粘着テープ５を被貼付部に押圧することができるので、粘着テープ５を溝部Ｇに沿って容易に貼り付けることができる（図６参照）。
【００３４】
上記アーム８６は、図２及び図３に示すように、一端部が支持板３に取り付けられた枢軸８７に枢着されている。アーム８６の先端部には、支持軸８６ａが取り付けられており、この支持軸８６ａに蛇行防止ローラ８８が回転自在に支承されている。この場合、蛇行防止ローラ８８は、ベアリングによって回転可能に形成されている。また、アーム８６の先端側の裏面には、係止軸８６ｂが突設されている。この係止軸８６ｂと上記第２のガイドローラ７３の第２の支持軸７５との間に押圧用コイルばね８５が張設されて、押圧用コイルばね８５の弾性力（付勢力）によって蛇行防止ローラ８８が押圧ローラ８０に圧接されて、粘着テープ５を押圧ローラ８０に押圧している。
【００３５】
したがって、粘着テープ５を曲線状に貼り付ける場合等においても、押圧ローラ８０から粘着テープ５が外れることなく容易に貼り付けることができる（図５参照）。
【００３６】
上記のように構成された粘着テープ貼付具１を使用するには、図２に示すように、まず、テープ保持部４を引張りコイルばね６の弾性力（付勢力）に抗してガイド部７から離れた位置へ移動する。この状態で、保持ローラ４０に粘着テープロール５０を嵌装して、粘着テープローラ５０をセットする。粘着テープローラ５０をセットした後、テープ保持部４は引張りコイルばね６の弾性力（付勢力）によって第１のガイドローラ７１側へ移動し、粘着テープロール５０が第１のガイドローラ７１に圧接する。なお、この場合、粘着テープロール５０は、粘着テープ５の粘着面が図２において左方すなわち第１のガイドローラ７１側に引き出した状態で上側を向くように取り付ける。次に、粘着テープ５を粘着テープロール５０から引き出して、第１のガイドローラ７１の上方を通り、第２のガイドローラ７３の下方へ案内する。更に第２のガイドローラ７３から案内された粘着テープ５を押圧ローラ８０と蛇行防止ローラ８８との間に通し、蛇行防止ローラ８８によって押圧ローラ８０に押圧して貼り付けの準備を完了する（図１参照）。
【００３７】
上記のように貼り付けの準備がされた粘着テープ貼付具１を用いて、図２及び図３に示すように、引き出された粘着テープ５を押圧ローラ８０によって被貼付部に押圧しつつ、矢印の方向に粘着テープ貼付具１を移動させることにより、粘着テープ５の貼り付けを行うことができる。
【００３８】
上記のように構成されるこの発明に係る粘着テープの貼付具１によれば、押圧ローラ８０のＯリング８４が粘着テープ５の一側辺側を押圧しながら粘着テープ５を被貼付部に貼り付けることができるので、粘着テープ５を容易に曲線状に貼り付けることができる。この際、粘着テープ５は幅方向に蛇行しようとするが、押圧用コイルばね８５の弾性力の付勢によって押圧ローラ８０に圧接される蛇行防止ローラ８８によって蛇行が防止されるので、粘着テープ５は外れる虞はない。
【００３９】
また、押圧ローラ８０は弾性を有するＯリング８４を具備しているので、被貼付部が上述した溝部Ｇや角部等の凹凸部であっても、粘着テープ５の側辺部を被貼付部に確実に貼り付けることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、この発明の貼付テープ貼付具を車両の車体に対する吹付け塗装等のマスキングに使用される場合について説明したが、その他、例えば、建物の天井面、壁面や床面等における目地部のマスキングやシーリング等にも使用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上に詳述したように、この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００４２】
（１）請求項１記載の発明によれば、押圧部を、粘着テープの一側辺側を押圧する略凸条円弧状の押圧ローラと、弾性力の付勢により粘着テープを押圧ローラに押圧する蛇行防止ローラとで構成することにより、凸条円弧状の押圧ローラによって粘着テープの一側辺側を押しつけながら貼り付けることができるので、粘着テープを曲線状に貼り付けたり、溝部等の凹凸面に貼り付けることができる。しかも、弾性力の付勢によって蛇行防止ローラが粘着テープを押圧ローラに押圧するので、粘着テープは押圧ローラから外れる心配がなく、粘着テープを容易かつ確実に貼り付けることができる。
【００４３】
（２）請求項２記載の発明によれば、テープ保持部と押圧部との間に設けられたガイド部のガイドローラを、弾性力の付勢により粘着テープロールの引き出し面に圧接するので、粘着テープロールの解きほぐしを容易に行うことができる。また、テープ保持部を、粘着テープの引き出し方向に対し接離移動可能に形成することにより、弾性力（付勢力）に抗してガイドローラに対してテープ保持部を離間することができ、粘着テープロールの着脱を容易に行うことができる。
【００４４】
（３）請求項３記載の発明によれば、押圧ローラを、回転自在に支承されるローラ本体と、このローラ本体の外周面に周設される凹溝内に嵌合される弾性を有するＯリングとで構成することにより、粘着テープの一側辺側にＯリングの凸条円弧状面が密接するので、上記（１）、（２）に加えて更に、粘着テープを曲線状に円滑に貼り付けることができると共に、溝部等の凹凸面に容易に貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粘着テープ貼付具を示す全体斜視図である。
【図２】この発明の粘着テープ貼付具を示す正面図である。
【図３】この発明の粘着テープ貼付具の背面図である。
【図４】この発明の粘着テープ貼付具の平面図である。
【図５】この発明の粘着テープ貼付具の使用状態を示す側面図である。
【図６】この発明における粘着テープ貼付具の押圧部及びガイド部を示す拡大斜視図（ａ）、（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面を示す拡大断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１粘着テープ貼付具
２把持部
３支持板
４テープ保持部
５粘着テープ
６引張りコイルばね
７ガイド部
８押圧部
５０粘着テープロール
７１ガイドローラ（第１のガイドローラ）
８０押圧ローラ
８２ローラ本体
８３凹溝部
８４Ｏリング
８５押圧用コイルばね
８８蛇行防止ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an adhesive tape applicator, and more particularly, to an adhesive tape applicator used for masking such as spray coating on a vehicle body of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of adhesive tape affixing tool, a core body to which a roll-shaped adhesive tape is mounted between a pair of left and right support plates connected to the gripping part, an intermediate feeding roller of the adhesive tape, and an adhesive tape are to be adhered. A pressing cutter for pressing and sticking to each other is rotatably supported, and a movable cutter is provided between the support plate located between the pressing roller and the intermediate feed roller to cut the tensioned adhesive tape. Further, a configuration in which a spring is interposed between the movable cutter and the gripping portion is known (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Further, as another adhesive tape applicator, it has a holding roller that rotatably holds the adhesive tape roll, and an adhering pressing roller that is provided adjacent to the holding roller. In addition, those formed of a soft material having elasticity such as rubber are known (for example, see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-56-70268 (Claims, page 2, upper left column, line 7 to same page, lower right column, line 9, FIGS. 1 to 4)
[0005]
[Patent Document 2]
JP-A-11-292384 (Claims, paragraph numbers 0013 to 0015, FIGS. 1 to 4)
According to the conventional adhesive tape applicator, it is possible to apply the adhesive tape while pressing the back surface of the adhesive tape with the pressing roller in a state where the tip of the adhesive tape drawn from the adhesive tape roll is attached to the object.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of the conventional adhesive tape affixing tools are formed in a cylindrical or cylindrical shape having a flat surface on which the pressing roller presses almost the entire back surface of the adhesive tape, and the tip of the adhesive tape is formed only by the pressing roller. Since the structure is held, it is troublesome to stick the adhesive tape in a curved shape, and the adhesive tape may meander from the pressing roller and come off.
[0007]
Further, since the pressing roller is formed in a cylindrical shape or a columnar shape, there is a problem that the adhesive tape cannot be attached when the portion to be applied is an uneven surface such as a groove portion or a corner portion.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and allows the adhesive tape to be applied in a curved shape without detaching the adhesive tape, and allows easy application of the adhesive tape to uneven surfaces such as grooves. It aims at providing an adhesive tape sticking tool.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in claim 1 is characterized in that a tape holding part for detachably holding an adhesive tape roll is attached to a support plate provided with a holding part, and the adhesive held by the tape holding part. An adhesive tape applicator comprising a pressing part that presses and applies an adhesive tape drawn from a tape roll to an applied part, wherein the pressing part is substantially convex to press one side of the adhesive tape. A linear arc-shaped pressing roller and a meandering prevention roller that presses the pressure-sensitive adhesive tape against the pressing roller by biasing an elastic force are provided.
[0010]
By configuring in this way, the convex arc-shaped pressing roller can be applied while pressing one side of the adhesive tape, so the adhesive tape can be applied in a curved shape or applied to an uneven surface such as a groove. Can be attached. At this time, since the adhesive tape is pressed against the pressing roller by the meandering prevention roller to which the elastic force is urged, there is no fear that the adhesive tape is detached from the pressing roller.
[0011]
The invention described in claim 2 is the adhesive tape applicator according to claim 1, wherein the adhesive tape drawn out from the adhesive tape roll held in the tape holding part is guided between the tape holding part and the pressing part. The guide portion further includes a guide roller in contact with the drawing surface of the adhesive tape roll, and the tape holding portion is formed so as to be movable toward and away from the drawing direction of the adhesive tape. At the same time, it is formed so as to come into pressure contact with the guide roller by urging elastic force.
[0012]
With this configuration, the guide roller comes into pressure contact with the pull-out surface of the adhesive tape roll by the urging force of the elastic force, so that the adhesive tape roll can be easily unwound. Further, the adhesive tape roll can be easily attached and detached by separating the tape holding portion from the guide roller against the elastic force (biasing force).
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the adhesive tape applicator according to the first or second aspect, the pressing roller includes a roller body that is rotatably supported and a concave groove that is provided around the outer peripheral surface of the roller body. And an elastic O-ring fitted to the.
[0014]
By configuring in this way, the convex arc-shaped surface of the O-ring is in intimate contact with one side of the adhesive tape, so that the adhesive tape can be smoothly attached in a curved shape and on the uneven surface such as a groove. Can be easily pasted.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an adhesive tape applicator of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0016]
1 is an overall perspective view showing an adhesive tape applicator according to the present invention, FIG. 2 is a front view showing the adhesive tape applicator, FIG. 3 is a rear view of the adhesive tape applicator, and FIG. FIG. 5 is a side view showing the usage state of the adhesive tape affixing tool.
[0017]
The adhesive tape applicator 1 includes a tape holding part 4 that detachably holds an adhesive tape roll 50 on a support plate 3 that is provided with a grip part 2, and an adhesive tape roll 50 that is held by the tape holding part 4. It is mainly comprised by the guide part 7 which guides the drawn adhesive tape 5 to the to-be-adhered part side, and the press part 8 which presses and adheres the adhesive tape 5 guided from this guide part 7 to an to-be-attached part. Yes.
[0018]
As shown in FIGS. 1 to 3 and 5, the grip portion 2 is formed in a shape that is gently curved on the outside so that the user can easily grip it. It is formed by a grip made of synthetic rubber provided with a large number of fins 21 for use.
[0019]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the support plate 3 is formed in a substantially trapezoidal shape in which one side of the rectangular base portion protrudes in an inclined shape, and is angled to the side portion on the proximal end side of the inclined portion. The holding part 2 is continuously provided via a connecting member 30 having a shape. Further, on the side of the inclined portion, that is, on the side of the side facing the side where the grip portion 2 is provided, the holding portion through-hole 31 for attaching the tape holding portion 4, the pressing portion 8 and the guide portion. A through hole (not shown) for attaching each of 7 is formed. Note that. In this case, the holding part through hole 31 is formed in a long hole shape that is horizontal to the upper bottom part, and is formed so that a holding base 43 (to be described later) of the tape holding part 4 is slidably inserted. .
[0020]
The pressure-sensitive adhesive tape roll 50 has a cylindrical core 51 wound with a pressure-sensitive adhesive tape 5 made of, for example, vinyl chloride, such as a masking tape.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 5, the tape holding unit 4 includes a holding roller 40 that detachably holds the core 51 of the adhesive tape roll 50, and a support plate that rotatably supports the holding roller 40. The holding base 43 is slidably inserted into the holding portion through-hole 31 formed in 3. In this case, the holding roller 40 penetrates one side surface of the disk-like base portion through an outer cylinder portion 41 fitted to the inner diameter portion of the core portion 51 of the adhesive tape roll 50 and a holding shaft portion 44 described later of the holding base 43. And an inner cylinder portion 42 to be inserted.
[0022]
The holding base 43 is formed with a holding shaft portion 44 penetrating through the inner cylindrical portion 42 of the holding roller 40 and a diameter smaller than the holding shaft portion 44 so as to be slidable into the holding portion through hole 31 of the support plate 3. It is formed of a stepped shaft having a slide shaft portion 45 inserted therethrough. Further, in order to prevent the holding base 43 from coming out of the holding portion through-hole 31 of the support plate 3, the holding base 43 is inserted into the slide shaft portion 45 and interposed between the step portion of the holding shaft portion 44 and the support plate 3. The support plate 3 is sandwiched from both sides by the flange plate 46 and the stop member 47 that is inserted into the slide shaft portion 45 and fixed to the slide shaft portion 45 by a set screw (not shown) (see FIG. 4).
[0023]
A tension coil spring 6 having one end connected to a first support shaft 72 rotatably supporting a later-described first guide roller 71 constituting the guide portion 7 is provided at the distal end portion of the slide shaft portion 45. The other end is connected, and a tensile force is urged so that the tape holding portion 4 is always in contact with the first guide roller 71. In order to prevent the holding roller 40 from coming out of the holding shaft portion 44, a tip-out surface of the holding base body 43 is screwed with a wing screw 48 for preventing it from coming off.
[0024]
As shown in FIGS. 1 to 4, the guide portion 7 includes a first guide roller 71 that is in contact with the drawing surface of the adhesive tape roll 50, and a lower position between the first guide roller 71 and the pressing portion 8. And a second guide roller 73 attached to the.
[0025]
As illustrated in FIGS. 1 to 4, the first guide roller 71 is formed in a cylindrical shape having a pair of flange portions capable of guiding the adhesive tape 5. The first guide roller 71 is rotatably supported on the first support shaft 72 via a bearing (not shown). The first support shaft 72 is attached by penetrating through a through hole (not shown) formed in the support plate 3 at a position close to the tape holding portion 4 and protrudes to the back side as described above. The other end of the tension coil spring 6 having one end connected to the slide shaft 45 of the tape holding unit 4 is connected to the end. In this case, it is desirable to dispose the first support shaft 72 on the extension line of the holding portion through hole 31. The reason is that the first guide roller 71 and the adhesive tape roll 50 can be pressed against each other by effectively using the elastic force (biasing force) of the tension coil spring 6.
[0026]
In this way, the tension coil spring 6 is connected, that is, stretched, to the holding base 43 of the tape holding unit 4 and the first support shaft 72 of the first guide roller 71 of the guide unit 7. 4 is pulled by the elastic force (biasing force) of the tension coil spring 6 and is pressed against the first guide roller 71. Therefore, the adhesive tape 5 from the adhesive tape roll 50 can be easily unraveled. Further, the adhesive tape roll 50 is easily attached to and detached from the tape holding unit 4 by moving the tape holding unit 4 to a position away from the first guide roller 71 against the elastic force of the tension coil spring 6. be able to.
[0027]
In this case, the adhesive tape 5 is guided from above the first roller body 72 toward the second guide roller 73 so that the adhesive surface is on the outside.
[0028]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 4, the second guide roller 73 is formed in a cylindrical shape having concavo-convex strips 74 in the entire outer peripheral surface. The second guide roller 73 is rotatably supported on the second support shaft 75 via a bearing (not shown). The second support shaft 75 passes through a through hole (not shown) drilled at a lower position (position on the grip portion 2 side) between the first guide roller 71 and the pressing portion 8 in the support plate 3. Thus, one end of a pressing coil spring 85 that is attached to an arm 86 (described later) of the pressing portion 8 is attached to the end portion that is attached and protrudes toward the back side.
[0029]
In this case, the adhesive tape 5 is guided from below the second guide roller 73 toward the pressing portion 8 so that the adhesive surface is on the inside, that is, the second guide roller 73 side. Therefore, the adhesive surface of the adhesive tape 5 comes into contact with the second guide roller 73, but since the concave and convex strips 74 are formed in the entire outer peripheral surface of the second guide roller 73 as described above, the adhesive tape 5 is peeled off from the second guide roller 73 and smoothly guided.
[0030]
When the adhesive tape 5 having a different width size is used, the first guide roller 71 and the second guide roller 73 are changed according to the width of the adhesive tape 5 so that the adhesive tape is applied to the guide portion 7. 5 can be guided in the same manner as described above.
[0031]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the pressing portion 8 includes a substantially convex arc-shaped pressing roller 80 that presses one side of the adhesive tape 5, that is, a back surface that is not an adhesive surface, and a tensile force (attached). The arm 86 is pivotally attached to the support plate 3 so as to be able to move toward and away from the pressing roller 80 via a pressing coil spring 85 having an urging force, and the arm 86 is pivotally rotatable at the tip of the arm 86. And a meandering prevention roller 88 that presses the adhesive tape 5 against the pressing roller 80.
[0032]
As shown in FIG. 6, the pressing roller 80 is provided around a roller body 82 rotatably supported by a support shaft 81 attached to the tip end side of the inclined portion of the support plate 3, and an outer peripheral surface of the roller body 82. And an elastic O-ring 84 fitted in the recessed groove 83.
[0033]
By configuring in this way, for example, even when the adherend is a groove G at the boundary between the vehicle body and the bumper in the vehicle, the adhesive tape 5 is pressed against the adherend by the O-ring 84 of the pressing roller 80. Therefore, the adhesive tape 5 can be easily attached along the groove part G (see FIG. 6).
[0034]
As shown in FIGS. 2 and 3, the arm 86 is pivotally attached to a pivot 87 attached at one end to the support plate 3. A support shaft 86a is attached to the tip of the arm 86, and a meandering prevention roller 88 is rotatably supported on the support shaft 86a. In this case, the meandering prevention roller 88 is formed to be rotatable by a bearing. Further, a locking shaft 86 b projects from the back surface of the arm 86 on the tip side. A pressing coil spring 85 is stretched between the locking shaft 86b and the second support shaft 75 of the second guide roller 73, and meandering prevention is provided by the elastic force (biasing force) of the pressing coil spring 85. A roller 88 is pressed against the pressing roller 80 to press the adhesive tape 5 against the pressing roller 80.
[0035]
Therefore, even when the adhesive tape 5 is attached in a curved shape, the adhesive tape 5 can be easily attached without being detached from the pressing roller 80 (see FIG. 5).
[0036]
In order to use the adhesive tape affixing tool 1 configured as described above, first, as shown in FIG. 2, the tape holding portion 4 is resisted against the elastic force (biasing force) of the tension coil spring 6 and the guide portion 7. Move away from the location. In this state, the adhesive tape roll 50 is fitted to the holding roller 40 and the adhesive tape roller 50 is set. After the adhesive tape roller 50 is set, the tape holding part 4 is moved to the first guide roller 71 side by the elastic force (biasing force) of the tension coil spring 6, and the adhesive tape roll 50 is pressed against the first guide roller 71. To do. In this case, the adhesive tape roll 50 is attached so that the adhesive surface of the adhesive tape 5 faces upward in the state where the adhesive surface is pulled to the left in FIG. 2, that is, to the first guide roller 71 side. Next, the adhesive tape 5 is pulled out from the adhesive tape roll 50, passes over the first guide roller 71, and is guided under the second guide roller 73. Further, the adhesive tape 5 guided from the second guide roller 73 is passed between the pressing roller 80 and the meandering prevention roller 88, and is pressed against the pressing roller 80 by the meandering prevention roller 88 to complete preparation for pasting (FIG. 1).
[0037]
Using the adhesive tape applicator 1 prepared for application as described above, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, while pressing the drawn adhesive tape 5 against the part to be applied by the pressing roller 80, the arrow The adhesive tape 5 can be attached by moving the adhesive tape applicator 1 in the direction of.
[0038]
According to the adhesive tape applicator 1 according to the present invention configured as described above, the O-ring 84 of the pressing roller 80 applies the adhesive tape 5 to the application portion while pressing one side of the adhesive tape 5. Since it can be attached, the adhesive tape 5 can be easily attached in a curved shape. At this time, the adhesive tape 5 tries to meander in the width direction, but the meandering is prevented by the meander prevention roller 88 that is pressed against the pressing roller 80 by the biasing force of the pressing coil spring 85. There is no fear of coming off.
[0039]
In addition, since the pressing roller 80 includes an elastic O-ring 84, the side portion of the adhesive tape 5 is attached to the portion to be pasted even if the portion to be pasted is an uneven portion such as the groove G or the corner described above. Can be securely attached.
[0040]
In the above embodiment, the case where the adhesive tape applicator of the present invention is used for masking such as spray coating on the vehicle body of a vehicle has been described. However, for example, on the ceiling surface, wall surface, floor surface, etc. of a building It can also be used for joint masking and sealing.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since it is configured as described above, the following excellent effects can be obtained.
[0042]
(1) According to the first aspect of the present invention, the pressing portion presses the pressure-sensitive adhesive tape against the pressure roller by the substantially convex arc-shaped pressure roller that presses one side of the pressure-sensitive adhesive tape and the elastic force. Since it can be applied while pressing one side of the adhesive tape with a convex arc-shaped pressing roller, the adhesive tape can be applied in a curved line or irregularities such as grooves Can be pasted on the surface. In addition, since the meandering prevention roller presses the adhesive tape against the pressing roller by the urging force of the elastic force, the adhesive tape does not have to be detached from the pressing roller, and the adhesive tape can be attached easily and reliably.
[0043]
(2) According to the invention described in claim 2, since the guide roller of the guide portion provided between the tape holding portion and the pressing portion is pressed against the pull-out surface of the adhesive tape roll by urging elastic force, The adhesive tape roll can be easily unraveled. In addition, by forming the tape holding part so as to be able to move toward and away from the pulling direction of the adhesive tape, the tape holding part can be separated from the guide roller against the elastic force (biasing force). The tape roll can be easily attached and detached.
[0044]
(3) According to the invention as set forth in claim 3, the pressure roller is elastically fitted into a roller body rotatably supported and a concave groove provided on the outer peripheral surface of the roller body. By forming the ring with the ring, since the convex arcuate surface of the O-ring is in close contact with one side of the adhesive tape, in addition to the above (1) and (2), the adhesive tape can be smoothly curved. While being able to affix, it can be easily affixed on uneven surfaces, such as a groove part.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing an adhesive tape applicator according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the pressure-sensitive adhesive tape sticking tool of the present invention.
FIG. 3 is a rear view of the adhesive tape applicator of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of the adhesive tape applicator of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing the usage state of the adhesive tape applicator of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged perspective view (a) showing a pressing part and a guide part of the adhesive tape applicator according to the present invention, and an enlarged sectional view (b) showing a section taken along line II of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive tape sticking tool 2 Holding part 3 Support plate 4 Tape holding part 5 Adhesive tape 6 Tensile coil spring 7 Guide part 8 Press part 50 Adhesive tape roll 71 Guide roller (1st guide roller)
80 Pressing roller 82 Roller body 83 Concave groove 84 O-ring 85 Pressing coil spring 88 Meandering prevention roller

Claims

把持部を連設する支持板に、粘着テープロールを着脱可能に保持するテープ保持部と、このテープ保持部に保持された上記粘着テープロールから引き出された粘着テープを被貼付部に押圧して貼付ける押圧部とを具備する粘着テープ貼付具であって、
上記押圧部は、上記粘着テープの一側辺側を押圧する略凸条円弧状の押圧ローラと、弾性力の付勢により上記粘着テープを押圧ローラに押圧する蛇行防止ローラとを具備する、ことを特徴とする粘着テープ貼付具。Press the adhesive tape drawn out from the adhesive tape roll held by the tape holding part onto the support plate that detachably holds the adhesive tape roll on the support plate that connects the gripping part against the part to be applied. An adhesive tape affixing device comprising a pressing part to be affixed,
The pressing portion includes a substantially convex arc-shaped pressing roller that presses one side of the adhesive tape, and a meandering prevention roller that presses the adhesive tape against the pressing roller by urging elastic force. An adhesive tape affixing device characterized by.

請求項１記載の粘着テープ貼付具において、
上記テープ保持部と押圧部との間に、テープ保持部に保持された粘着テープロールから引き出された粘着テープを案内するガイド部を更に具備し、
上記ガイド部は、上記粘着テープロールの引き出し面に接するガイドローラを具備し、かつ、上記テープ保持部は、粘着テープの引き出し方向に対し接離移動可能に形成されると共に、弾性力の付勢により上記ガイドローラに圧接するように形成してなる、ことを特徴とする粘着テープ貼付具。In the adhesive tape affixing device according to claim 1,
Between the tape holding part and the pressing part, further comprising a guide part for guiding the adhesive tape drawn from the adhesive tape roll held in the tape holding part,
The guide portion includes a guide roller that is in contact with a drawing surface of the adhesive tape roll, and the tape holding portion is formed so as to be movable toward and away from the drawing direction of the adhesive tape and is urged by an elastic force. A pressure-sensitive adhesive tape applicator characterized by being formed so as to be pressed against the guide roller.

請求項１又は２記載の粘着テープ貼付具において、
上記押圧ローラは、回転自在に支承されるローラ本体と、このローラ本体の外周面に周設される凹溝内に嵌合される弾性を有するＯリングとを具備してなる、ことを特徴とする粘着テープ貼付具。In the adhesive tape sticking tool according to claim 1 or 2,
The pressing roller includes a roller body that is rotatably supported, and an elastic O-ring that is fitted in a recessed groove that is provided around the outer peripheral surface of the roller body. Adhesive tape affixing tool.