JP4356801B1 - Paper feed roller - Google Patents
Paper feed roller Download PDFInfo
- Publication number
- JP4356801B1 JP4356801B1 JP2009098366A JP2009098366A JP4356801B1 JP 4356801 B1 JP4356801 B1 JP 4356801B1 JP 2009098366 A JP2009098366 A JP 2009098366A JP 2009098366 A JP2009098366 A JP 2009098366A JP 4356801 B1 JP4356801 B1 JP 4356801B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- paper feed
- feed roller
- parts
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 21
- BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N (2s)-2-butoxybutan-1-ol Chemical compound CCCCO[C@@H](CC)CO BJZYYSAMLOBSDY-QMMMGPOBSA-N 0.000 abstract 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- -1 for example Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFVFDTCSVFBOTL-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine Chemical compound C1NCN1 MFVFDTCSVFBOTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-[(4-isocyanato-3-methylphenyl)methyl]-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N cis-4-Hydroxy-L-proline Chemical compound O[C@@H]1CN[C@H](C(O)=O)C1 PMMYEEVYMWASQN-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】耐膨潤性に優れ、原稿汚れの発生や、ローラ外径変化による紙搬送精度の低下を抑制することができる紙送りローラを提供する。
【解決手段】軸体１と、ウレタン層２とを備え、プロダクションプリンティング向け高速機の定着下流の搬送経路またはオフィス向けＭＦＰの定着下流の搬送経路に用いられる紙送りローラであって、ウレタン層２が下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するウレタン組成物の硬化体からなり、（Ｃ１）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して３．２〜４．９重量部、（Ｃ２）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１．８重量部であり、（Ｃ１）と（Ｃ２）との重量混合比が（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．２／１．８の範囲である紙送りローラ。
（Ａ）ＰＴＭＧのみからなるポリエーテルポリオール。
（Ｂ）ポリイソシアネート。
（Ｃ）１，４−ブタンジオール（Ｃ１）およびトリメチロールプロパン（Ｃ２）からなる鎖延長剤。
【選択図】図１Provided is a paper feed roller that has excellent swelling resistance and can suppress the occurrence of document stains and the deterioration of paper conveyance accuracy due to a change in the outer diameter of the roller.
A paper feed roller having a shaft body 1 and a urethane layer 2 and used in a conveyance path downstream of fixing of a high-speed machine for production printing or a conveyance path downstream of fixing of an MFP for office use. Is a cured product of a urethane composition containing the following components (A) to (C), and the blending amount of (C1) is 3.2 to 4.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A), ( The blending amount of C2) is 0.1 to 1.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A), and the weight mixing ratio of (C1) and (C2) is (C1) / (C2) = 4. A paper feed roller in the range of 9 / 0.1 to 3.2 / 1.8.
(A) A polyether polyol consisting only of PTMG.
(B) Polyisocyanate.
(C) A chain extender comprising 1,4-butanediol (C1) and trimethylolpropane (C2).
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、プロダクションプリンティング（商用印刷や企業内での大量印刷）市場向け高速機（ＭＦＰ）の定着下流の搬送経路またはオフィス向けＭＦＰの定着下流の搬送経路に用いられる紙送りローラに関するものである。ここで、ＭＦＰとは、多機能周辺装置(Multifunction Peripheral)の略称であり、例えば、１台でプリンタ、スキャナ、複写機（コピー機）、ファクシミリ（ＦＡＸ）等の機能を兼ねる機器等をいう。
BACKGROUND OF THE
プロダクションプリンティング（ＰＰ）市場向けプリンタ等の高速機（通常、カラーの印刷速度が７０枚／分以上のものをいう）に用いられる搬送ローラにおいては、オフセット印刷した原稿にバリアブル印刷（追い刷り）をする際のインクのローラへの付着や、高速機の印刷用のトナーに含まれるワックスの、定着下流の搬送経路（パンチやステープル等の後処理を行うフィニッシャー部や、両面印刷部）でのローラへの付着が問題となっている。特に、ＰＰ市場向けの高速機は、２４時間フル稼働印刷のため、実機内の温度が上昇（通常、１００℃以上）するとともに、最近のトナーの低融点化の傾向等により、トナーやワックスが溶けて、搬送ローラのゴム層に染み込み、ゴム層が膨潤する。そのため、印刷された原稿にトナー等が再転写されることによる原稿汚れが発生したり、ゴム層の膨潤によってローラ外径が変化し、紙送り量が変動するため、紙搬送精度が悪化する等の不具合も発生している。また、オフィス向けＭＦＰの定着下流の排紙ローラ等においても、トナーの低融点化により、上記ＰＰ市場向け高速機用の搬送ローラと同様のゴム層の膨潤による不具合が発生している。 In the transport rollers used in high-speed machines such as printers for the production printing (PP) market (usually those with a color printing speed of 70 sheets / min or more), variable printing (reprinting) is applied to the offset printed document. Roller on the adhesion path of the ink during printing, and the wax contained in the toner for printing of the high-speed machine in the conveyance path downstream (finisher section that performs post-processing such as punching and stapling, and duplex printing section) Adhesion is a problem. In particular, high-speed machines for the PP market have full-time printing for 24 hours, so the temperature in the actual machine rises (usually 100 ° C. or higher), and the toner and waxes have increased due to the recent trend toward lower melting point of toner. It melts and soaks into the rubber layer of the transport roller, and the rubber layer swells. For this reason, document smear due to retransfer of toner or the like to the printed document occurs, the roller outer diameter changes due to swelling of the rubber layer, and the paper feed amount fluctuates. The problem has also occurred. Also, in the paper discharge roller and the like downstream of the MFP for office use, due to the low melting point of the toner, there is a problem due to the swelling of the rubber layer similar to the transport roller for the high-speed machine for the PP market.
従来、上記搬送ローラのゴム層材料としては、コストの面から、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）が使用されていた。しかしながら、ＥＰＤＭはインクやトナーが染み込みやすいため、耐膨潤性が劣る。そのため、上記ＥＰＤＭゴム層の搬送ローラでは、原稿汚れの発生や、ローラ外径変化による紙搬送精度の低下等の問題を解消することはできない。 Conventionally, an ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) has been used as a rubber layer material for the transport roller from the viewpoint of cost. However, EPDM is poor in swelling resistance because ink and toner are likely to permeate. For this reason, the above-mentioned EPDM rubber layer conveyance roller cannot solve problems such as the occurrence of document smearing and a decrease in paper conveyance accuracy due to a change in the outer diameter of the roller.
一方、搬送ローラではないが、給紙ロールとしては、以下のものが提案されている。例えば、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）およびポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とを併用してなるポリエーテルポリオールと、ポリイソシアネートと、鎖延長剤を含有するウレタン組成物の硬化体からなるウレタン層を備えた給紙ロール（特許文献１）、また、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系イソシアネートと、ＰＴＭＧとの反応により得られるＮＣＯ基末端ウレタンプレポリマーと、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）を必須成分とする短鎖ジオールとの硬化体からなるウレタン層を備えた給紙ロール（特許文献２）。 On the other hand, although it is not a conveyance roller, the following are proposed as a paper feed roll. For example, a urethane layer composed of a cured product of a polyether polyol obtained by using polytetramethylene ether glycol (PTMG) and polypropylene glycol (PPG) in combination, a polyisocyanate, and a chain extender is provided. Paper roll (Patent Document 1), NCO group-terminated urethane prepolymer obtained by reaction of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) -based isocyanate and PTMG, and trimethylolpropane (TMP) as essential components A paper feed roll provided with a urethane layer made of a cured product with a short-chain diol (Patent Document 2).
上記特許文献１，２に記載の給紙ロールは、通常の複写機等に用いられる給紙ロールであり、高い摩擦係数を維持することができるよう耐摩耗性が要求される。また、通常の複写機等は、ＰＰ市場向けの高速機用に比べて印刷量が少なく、２４時間フル稼働で印刷されることもないため、トナー等の溶融が問題とならず、耐膨潤性は要求されない。したがって、上記特許文献１，２に記載の給紙ロールを、そのまま、ＰＰ市場向けの高速機用搬送ローラとして使用することはできず、使用したとしても、耐膨潤性を備えていないため、原稿汚れが発生し、ローラ外径変化により紙搬送精度が低下する等の問題がある。
The paper feed rolls described in
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、耐膨潤性に優れ、原稿汚れの発生や、ローラ外径変化による紙搬送精度の低下を抑制することができる、紙送りローラの提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a paper feed roller that is excellent in swelling resistance and that can suppress the occurrence of document stains and the decrease in paper conveyance accuracy due to a change in roller outer diameter. For that purpose.
上記の目的を達成するため、本発明の紙送りローラは、軸体と、この軸体の外周面に形成されるウレタン層とを備え、プロダクションプリンティング向け高速機の定着下流の搬送経路またはオフィス向けＭＦＰの定着下流の搬送経路に用いられる紙送りローラであって、上記ウレタン層が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するウレタン組成物の硬化体からなり、下記（Ｃ１）の配合量が（Ａ）成分１００重量部に対して３．２〜４．９重量部、下記（Ｃ２）の配合量が（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１．８重量部であり、かつ、下記（Ｃ１）と（Ｃ２）との重量混合比が、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．２／１．８の範囲であるという構成をとる。
（Ａ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールのみからなるポリエーテルポリオール。
（Ｂ）ポリイソシアネート。
（Ｃ）下記の（Ｃ１）および（Ｃ２）からなる鎖延長剤。
（Ｃ１）１，４−ブタンジオール。
（Ｃ２）トリメチロールプロパン。
In order to achieve the above object, the paper feed roller of the present invention includes a shaft body and a urethane layer formed on the outer peripheral surface of the shaft body, and is used for a conveyance path downstream of fixing of a high-speed machine for production printing or for an office. A paper feed roller used for a conveyance path downstream of the fixing of an MFP, wherein the urethane layer is made of a cured product of a urethane composition containing the following components (A) to (C), and the following composition (C1) The amount is 3.2 to 4.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A), and the blending amount of the following (C2) is 0.1 to 1.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). And the weight mixing ratio of (C1) and (C2) below is in the range of (C1) / (C2) = 4.9 / 0.1 to 3.2 / 1.8. .
(A) A polyether polyol consisting only of polytetramethylene ether glycol.
(B) Polyisocyanate.
(C) A chain extender comprising the following (C1) and (C2).
(C1) 1,4-butanediol.
(C2) Trimethylolpropane.
ここで、本発明における紙送りローラとは、プロダクションプリンティング（ＰＰ）向け高速機（ＭＦＰ）の定着下流の搬送経路、例えば、フィニッシャー部や、両面印刷部等に用いられる、搬送ローラ、反転ローラ、再搬送ローラ、スイッチバックローラ、従動ローラ等や、オフィス向けＭＦＰの定着下流の搬送経路に用いられる、排紙ローラ、反転ローラ、従動ローラ等をいう。 Here, the paper feed roller in the present invention is a transport path downstream of fixing of a high-speed machine (MFP) for production printing (PP), for example, a transport roller, a reverse roller, used for a finisher unit, a duplex printing unit, and the like. A re-conveying roller, a switchback roller, a driven roller, and the like, and a paper discharge roller, a reverse roller, a driven roller, etc. used in a conveyance path downstream of the office MFP fixing.
本発明者は、耐膨潤性に優れ、原稿汚れの発生や、ローラ外径変化による紙搬送精度の低下を抑制することができる、紙送りローラを得るため、ポリウレタンに使用するポリオールおよび鎖延長剤を中心に、鋭意研究を重ね、実験を繰り返した。その結果、ポリオールとして、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）のみからなるポリエーテルポリオール（Ａ）を選択し、鎖延長剤（Ｃ）として、１，４−ブタンジオール（Ｃ１）およびトリメチロールプロパン（Ｃ２）を選択し、その使用量を上記（Ｃ１）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して３．２〜４．９重量部、上記（Ｃ２）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１．８重量部になるように設定し、かつ、上記（Ｃ１）と（Ｃ２）との相互の重量混合比が、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．２／１．８になるように設定すると好結果が得られることを見いだした。すなわち、上記ポリエーテルポリオール（Ａ）と、上記鎖延長剤（Ｃ）とを上記のようにして用いてなるウレタン組成物の硬化体を用いて紙送りローラのウレタン層を形成すると、ローラ自体の耐膨潤性が優れるようになり、原稿汚れの発生や、ローラ外径変化による紙搬送精度の低下を抑制することができるようになる。 The inventor of the present invention uses a polyol and a chain extender used in polyurethane to obtain a paper feed roller that is excellent in swelling resistance and can suppress the occurrence of document smearing and the decrease in paper conveyance accuracy due to a change in the outer diameter of the roller. Repeated experiments and repeated experiments. As a result, a polyether polyol (A) consisting only of polytetramethylene ether glycol (PTMG) was selected as the polyol, and 1,4-butanediol (C1) and trimethylolpropane (C2) were used as the chain extender (C). ) Is selected, and the amount of (C1) is 3.2 to 4.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A), and the amount of (C2) is 100 parts by weight of (A). The weight mixing ratio of (C1) and (C2) is (C1) / (C2) = 4.9 / It has been found that good results can be obtained when setting is made to be 0.1 to 3.2 / 1.8. That is, when the urethane layer of the paper feed roller is formed using the cured product of the urethane composition using the polyether polyol (A) and the chain extender (C) as described above, the roller itself Swelling resistance becomes excellent, and it is possible to suppress the occurrence of document stains and the decrease in paper conveyance accuracy due to changes in the roller outer diameter.
本発明の紙送りローラは、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）のみからなるポリエーテルポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ）と、１，４−ブタンジオール（Ｃ１）およびトリメチロールプロパン（Ｃ２）からなる鎖延長剤（Ｃ）を含有し、上記（Ｃ１）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して３．２〜４．９重量部、上記（Ｃ２）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１．８重量部であり、かつ、上記（Ｃ１）と（Ｃ２）との重量混合比が、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．２／１．８の範囲であるウレタン組成物の硬化体を用いてウレタン層を形成している。そのため、耐膨潤性に優れ、原稿汚れの発生や、ローラ外径変化による紙搬送精度の低下を抑制することができる。 The paper feed roller of the present invention comprises a polyether polyol (A) composed only of polytetramethylene ether glycol (PTMG), a polyisocyanate (B), 1,4-butanediol (C1) and trimethylolpropane (C2). The chain extender (C) is contained, the blending amount of (C1) is 3.2 to 4.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A), and the blending amount of (C2) is (A). The weight mixing ratio of (C1) and (C2) is (C1) / (C2) = 4.9 / 0.1 with respect to 100 parts by weight. A urethane layer is formed using a cured product of a urethane composition in a range of ˜3.2 / 1.8. Therefore, it is excellent in swelling resistance, and it is possible to suppress the occurrence of document stains and a decrease in paper conveyance accuracy due to a change in roller outer diameter.
また、上記紙送りローラ表面の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が７０°以上であると、紙送りローラの耐膨潤性がさらに向上する。 Further, when the hardness (JIS-A) of the paper feed roller surface is 70 ° or more, the swelling resistance of the paper feed roller is further improved.
そして、上記（Ｃ１）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して３．５〜４．９重量部、上記（Ｃ２）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１．５重量部であり、かつ、上記（Ｃ１）と（Ｃ２）との重量混合比が、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．５／１．５の範囲であるウレタン組成物の硬化体を用いてウレタン層を形成すると、紙送りローラの耐膨潤性がより一層向上する。 The blending amount of (C1) is 3.5 to 4.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight of (A), and the blending amount of (C2) is 0.1 to 100 parts by weight of (A). 1.5 parts by weight and the weight mixing ratio of (C1) and (C2) is in the range of (C1) / (C2) = 4.9 / 0.1 to 3.5 / 1.5 When the urethane layer is formed using a cured product of the urethane composition, the swelling resistance of the paper feed roller is further improved.
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。 Next, an embodiment for carrying out the present invention will be described.
本発明の紙送りローラとしては、例えば、図１に示すように、軸体１の外周面にウレタン層２が形成された構造のものがあげられる。
As the paper feed roller of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, one having a structure in which a
ここで、本発明においては、上記ウレタン層２が、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するウレタン組成物の硬化体からなり、上記（Ｃ１）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して３．２〜４．９重量部、上記（Ｃ２）の配合量が（Ａ）１００重量部に対して０．１〜１．８重量部であり、かつ、上記（Ｃ１）と（Ｃ２）との重量混合比が、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．２／１．８の範囲であって、これが最大の特徴である。
（Ａ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールのみからなるポリエーテルポリオール。
（Ｂ）ポリイソシアネート。
（Ｃ）下記の（Ｃ１）および（Ｃ２）からなる鎖延長剤。
（Ｃ１）１，４−ブタンジオール（以下、「１，４−ＢＤ」と略す場合あり）。
（Ｃ２）トリメチロールプロパン（以下、「ＴＭＰ」と略す場合あり）。
Here, in this invention, the said
(A) A polyether polyol consisting only of polytetramethylene ether glycol.
(B) Polyisocyanate.
(C) A chain extender comprising the following (C1) and (C2).
(C1) 1,4-butanediol (hereinafter sometimes abbreviated as “1,4-BD”).
(C2) Trimethylolpropane (hereinafter sometimes abbreviated as “TMP”).
上記軸体１としては、例えば、金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円筒体等が用いられる。そして、その材料としては、ステンレス、アルミニウム、鉄にメッキを施したもの等があげられる。なお、必要に応じて、上記軸体１上に接着剤、プライマー等を塗布してもよく、また上記接着剤、プライマー等は必要に応じて導電化してもよい。
As the
つぎに、上記ウレタン層２を形成するウレタン組成物は、特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）と、特定の鎖延長剤（Ｃ成分）とを含有する。
Next, the urethane composition forming the
上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）は、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）のみからなるものである。すなわち、ＰＴＭＧ以外の他のポリエーテルポリオール、例えば、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）を含有すると、２４時間フル稼働印刷時等の機内温度上昇時に、トナーや、その含有ワックスの溶解に基づくウレタン層２への染み込み等が生じ、ウレタン層２の耐膨潤性が悪くなるからである。
The specific polyether polyol (component A) is composed only of polytetramethylene ether glycol (PTMG). That is, when a polyether polyol other than PTMG, for example, polypropylene glycol (PPG) is contained, when the in-machine temperature rises at the time of full operation printing for 24 hours, the toner and the
上記ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、通常、１０００〜３０００の範囲であり、好ましくは１５００〜２５００である。 The number average molecular weight (Mn) of the polytetramethylene ether glycol (PTMG) is usually in the range of 1000 to 3000, preferably 1500 to 2500.
また、上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）とともに用いられるポリイソシアネート（Ｂ成分）としては、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、１，５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル等のジイソシアネート、トリフェニルメタン−４，４′，４″−トリイソシアネート等のトリイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらポリイソシアネートのなかでも、耐摩耗性の点から、ＭＤＩが好適に用いられる。 Examples of the polyisocyanate (component B) used together with the specific polyether polyol (component A) include 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-TDI). ), 2,6-tolylene diisocyanate (2,6-TDI), 3,3′-vitrylene-4,4′-diisocyanate, 3,3′-dimethyldiphenylmethane-4,4′-diisocyanate, 2,4- Tolylene diisocyanate uretidine dione (2,4-TDI dimer), 1,5-naphthylene diisocyanate, metaphenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI), 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (water) MDI), mosquito Examples include bodiimide-modified MDI, orthotoluidine diisocyanate, xylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, diisocyanate such as lysine diisocyanate methyl ester, triisocyanate such as triphenylmethane-4,4 ', 4 "-triisocyanate, and polymeric MDI. Are used alone or in combination of two or more, and among these polyisocyanates, MDI is preferably used from the viewpoint of abrasion resistance.
上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）の水酸基のモル数（ａ）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）のモル数（ｂ）との比は、ａ／ｂ＝１．０／１．５〜１．０／３．５の範囲が好ましい。 The ratio of the number of moles of hydroxyl group (a) in the specific polyether polyol (component A) to the number of moles (b) of polyisocyanate (component B) is a / b = 1.0 / 1.5-1 A range of 0.0 / 3.5 is preferred.
つぎに、上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）およびポリイソシアネート（Ｂ成分）とともに用いられる鎖延長剤（Ｃ成分）としては、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）（Ｃ１）およびトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）（Ｃ２）が用いられる。これらＣ１，Ｃ２の選択使用、およびその配合量ならびにＣ１，Ｃ２相互の割合が本発明の特徴の一つである。 Next, as the chain extender (C component) used together with the specific polyether polyol (A component) and polyisocyanate (B component), 1,4-butanediol (1,4-BD) (C1) and Trimethylolpropane (TMP) (C2) is used. The selective use of C1 and C2, the blending amount thereof, and the ratio between C1 and C2 are one of the features of the present invention.
上記１，４−ブタンジオール（Ｃ１）の配合量は、上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して３．２〜４．９重量部の範囲であり、好ましくは３．５〜４．９部の範囲である。すなわち、上記１，４−ブタンジオール（Ｃ１）の配合量が少なすぎると、耐膨潤性が悪化し、逆に１，４−ブタンジオール（Ｃ１）の配合量が多すぎると、摩擦係数が低くなるからである。 The blending amount of 1,4-butanediol (C1) is in the range of 3.2 to 4.9 parts by weight with respect to 100 parts by weight (hereinafter referred to as “parts”) of the specific polyether polyol (component A). Preferably in the range of 3.5 to 4.9 parts. That is, if the amount of 1,4-butanediol (C1) is too small, the swelling resistance deteriorates. Conversely, if the amount of 1,4-butanediol (C1) is too large, the friction coefficient is low. Because it becomes.
また、上記トリメチロールプロパン（Ｃ２）の配合量は、上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）１００部に対して０．１〜１．８部の範囲であり、好ましくは０．１〜１．５部の範囲である。すなわち、上記トリメチロールプロパン（Ｃ２）の配合量が少なすぎると、摩擦係数が低くなり、逆にトリメチロールプロパン（Ｃ２）の配合量が多すぎると、耐膨潤性が悪化するからである。 Moreover, the compounding quantity of the said trimethylol propane (C2) is the range of 0.1-1.8 parts with respect to 100 parts of said specific polyether polyol (A component), Preferably it is 0.1-1. The range is 5 parts. That is, if the amount of the trimethylolpropane (C2) is too small, the friction coefficient is lowered. Conversely, if the amount of the trimethylolpropane (C2) is too large, the swelling resistance is deteriorated.
ここで、上記（Ｃ１）と（Ｃ２）との重量混合比は、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．２／１．８の範囲であり、好ましくは（Ｃ１）／（Ｃ２）＝４．９／０．１〜３．５／１．５の範囲である。すなわち、Ｃ１の重量比が高すぎる（Ｃ２の重量比が低すぎると）と、搬送ローラとして摩擦係数が低くなり、逆にＣ１の重量比が低すぎる（Ｃ２の重量比が高すぎる）と、耐膨潤性が悪化するからである。 Here, the weight mixing ratio of (C1) to (C2) is in the range of (C1) / (C2) = 4.9 / 0.1 to 3.2 / 1.8, preferably (C1 ) / (C2) = 4.9 / 0.1 to 3.5 / 1.5. That is, if the weight ratio of C1 is too high (if the weight ratio of C2 is too low), the friction coefficient of the transport roller is low, and conversely if the weight ratio of C1 is too low (the weight ratio of C2 is too high), This is because the swelling resistance is deteriorated.
また、上記鎖延長剤（Ｃ成分）自体の配合割合は、鎖延長剤（Ｃ成分）の水酸基のモル数（ｃ）と、上記特定のポリエーテルポリオール（Ａ成分）とポリイソシアネート（Ｂ成分）とからなる特殊なウレタンプレポリマー（以下、単に「ウレタンプレポリマー」と略す）中のイソシアネートのモル数（ｕ）との比が、ｕ／ｃ＝１００／７５〜１００／１０５の範囲になるよう配合することが好ましく、特に好ましくはｕ／ｃ＝１００／８５〜１００／９５の範囲である。 The blending ratio of the chain extender (C component) itself is the number of moles of hydroxyl group (c) of the chain extender (C component), the specific polyether polyol (A component) and the polyisocyanate (B component). The ratio with the number of moles (u) of isocyanate in a special urethane prepolymer (hereinafter simply abbreviated as “urethane prepolymer”) comprising u / c = 100/75 to 100/105 It is preferable to mix | blend, Especially preferably, it is the range of u / c = 100 / 85-100 / 95.
なお、本発明におけるウレタン組成物には、上記１，４−ＢＤ（Ｃ１）およびＴＭＰ（Ｃ２）以外の鎖延長剤を配合しても差し支えない。このような鎖延長剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレングリコール、トリエチレングリコール、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、１，２，６−ヘキサントリオール等の、分子量３００以下のポリオールがあげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。 The urethane composition in the present invention may contain a chain extender other than the above 1,4-BD (C1) and TMP (C2). Examples of such chain extenders include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, xylene glycol, triethylene glycol, and trimethylol. Examples thereof include polyols having a molecular weight of 300 or less, such as propane (TMP), glycerin, pentaerythritol, sorbitol, 1,2,6-hexanetriol. These may be used alone or in combination of two or more.
また、上記ウレタン組成物には、上記Ａ〜Ｃ成分に加えて、イオン導電剤、可塑剤、中空フィラー、触媒、発泡剤、界面活性剤、難燃剤、着色剤、充填剤、安定剤、離型剤等を適宜配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。 In addition to the components A to C, the urethane composition includes an ionic conductive agent, a plasticizer, a hollow filler, a catalyst, a foaming agent, a surfactant, a flame retardant, a colorant, a filler, a stabilizer, a release agent. A mold agent or the like may be appropriately blended. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明の紙送りローラは、例えば、つぎのようにして作製することができる。 The paper feed roller of the present invention can be produced, for example, as follows.
（ウレタン組成物の調製）
ＰＴＭＧのみからなるポリエーテルポリオール（Ａ成分）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）を混合し、窒素雰囲気下で所定の条件（好ましくは、８０℃×３時間）にて反応させ、末端にＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマーを作製する。そして、このウレタンプレポリマーに対して鎖延長剤（Ｃ成分）を配合することにより、ウレタン組成物を調製することができる。なお、Ａ〜Ｃ成分以外の添加剤を配合する場合は、予めウレタンプレポリマー中に配合することが好ましい。
(Preparation of urethane composition)
A polyether polyol (component A) consisting only of PTMG and a polyisocyanate (component B) are mixed and reacted under a predetermined condition (preferably 80 ° C. × 3 hours) under a nitrogen atmosphere, and an NCO group is formed at the terminal. A urethane prepolymer is prepared. And a urethane composition can be prepared by mix | blending a chain extension agent (C component) with respect to this urethane prepolymer. In addition, when mix | blending additives other than A-C component, it is preferable to mix | blend in a urethane prepolymer previously.
なお、上記ウレタン組成物の調製方法としては、上述のように、ポリエーテルポリオール（Ａ成分）と、ポリイソシアネート（Ｂ成分）を予め反応させてＮＣＯ末端のプレポリマーとした後、鎖延長剤（Ｃ成分）等を添加し、必要により加熱硬化させるプレポリマー法が好ましいが、ワンショット法や、セミワンショット法等により調製しても差し支えない。 In addition, as a preparation method of the said urethane composition, after making polyether polyol (A component) and polyisocyanate (B component) react beforehand as an NCO terminal prepolymer as mentioned above, a chain extender ( A prepolymer method in which component (C) is added and heated and cured as necessary is preferable, but it may be prepared by a one-shot method, a semi-one-shot method, or the like.
（紙送りローラの作製）
軸体となる芯金をセットした紙送りローラ成形用金型を準備し、これを所定温度（好ましくは、１４０℃）に加熱する。つぎに、この金型内に上記ウレタン組成物を注型し、所定の条件（好ましくは、１４０℃×６０分間）で硬化反応させて硬化体を得る。得られた硬化体を脱型し、所的の条件（好ましくは、１１０℃×１２時間）で二次硬化させた後、表面を研磨することにより、図１に示したような、軸体１の外周面にウレタン層２が形成されてなる紙送りローラを得ることができる。
(Production of paper feed roller)
A paper feed roller molding die on which a core serving as a shaft body is set is prepared and heated to a predetermined temperature (preferably 140 ° C.). Next, the urethane composition is poured into the mold and cured under a predetermined condition (preferably 140 ° C. × 60 minutes) to obtain a cured body. The obtained cured body is removed from the mold, subjected to secondary curing under a desired condition (preferably 110 ° C. × 12 hours), and then the surface is polished to obtain a
このようにして得られた紙送りローラは、表面（ウレタン層２）の硬度（ＪＩＳ−Ａ硬度）が７０°以上が好ましく、好ましくは７３°以上、最も好ましくは７４°以上である。すなわち、硬度が低すぎると、ＰＰ市場向けの高速機に用いる場合に、その高速回転によって紙送りローラが変形し、紙の搬送精度が悪くなる傾向がみられるからである。なお、上記ＪＩＳ−Ａ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３２１に準じて、タイプＡデュロメーターで荷重９．８Ｎにて測定した値である。 The paper feed roller thus obtained has a surface (urethane layer 2) hardness (JIS-A hardness) of preferably 70 ° or more, preferably 73 ° or more, and most preferably 74 ° or more. That is, if the hardness is too low, when used in a high-speed machine for the PP market, the paper feed roller tends to be deformed by the high-speed rotation, and the paper conveyance accuracy tends to deteriorate. The JIS-A hardness is a value measured with a type A durometer at a load of 9.8 N according to JIS K 7321.
また、本発明の紙送りローラの初期の摩擦係数（μ）は、１．４以上が好ましく、特に好ましくは１．５以上である。すなわち、摩擦係数（μ）が低すぎると、搬送性が悪くなる傾向がみられるからである。 The initial coefficient of friction (μ) of the paper feed roller of the present invention is preferably 1.4 or more, particularly preferably 1.5 or more. That is, if the friction coefficient (μ) is too low, the transportability tends to deteriorate.
なお、上記摩擦係数（μ）は、例えば、つぎのようにして測定することができる。すなわち、図２に示すように、紙送りローラ３０に、その下方から、ＰＰＣ用紙３１を、テフロン（登録商標）シート３２を介して平板３３で押圧する〔押圧荷重（Ｗ）：約２．９４Ｎ（３００ｇ・ｆ）〕。上記平板３３は、紙送りローラ３０の軸と平行な一端縁３３ａを軸に回動自在となっており、上記テフロン（登録商標）シート３２は、上記平板３３の他端側３３ｂの表面に固定され、ＰＰＣ用紙３１が滑るようにする役割をしている。また、ＰＰＣ用紙３１の一端部をロードセル３４に接続し、ＰＰＣ用紙３１が上記ロードセル３４から遠ざかるよう、上記紙送りローラ３０を回転させる（紙送りローラ３０のウレタン層の外周面の周速度１８０ｍｍ／秒）。そして、紙送りローラ３０がＰＰＣ用紙３１上を滑るときのＰＰＣ用紙３１にかかる引っ張り力（Ｆ：単位Ｎ）を上記ロードセル３４で測定し、μ＝Ｆ／Ｗから摩擦係数（μ）を算出する。
The friction coefficient (μ) can be measured, for example, as follows. That is, as shown in FIG. 2, the
本発明の紙送りローラの厚みは、通常、１〜８ｍｍであり、好ましくは３〜６ｍｍである。なお、本発明の紙送りローラは、通常、ウレタン層２のみの単層構造であるが、場合によりその上に表層を形成しても差し支えない。また、上記図１においては、ウレタン層２の表面は平坦面で示されているが、適宜、シボ形状、凹凸溝形状等を形成しても差し支えない。
The thickness of the paper feed roller of the present invention is usually 1 to 8 mm, preferably 3 to 6 mm. The paper feed roller of the present invention usually has a single-layer structure consisting only of the
本発明の紙送りローラは、前記のように、ＰＰ向け高速機（ＭＦＰ）の定着下流の搬送経路、例えば、フィニッシャー部や、両面印刷部等における、搬送ローラ、反転ローラ、再搬送ローラ、排紙ローラ、スイッチバックローラ、従動ローラ等や、オフィス向けＭＦＰの定着下流の搬送経路における、排紙ローラ、反転ローラ、従動ローラ等として用いることができる。 As described above, the paper feed roller of the present invention has a conveyance roller, a reverse roller, a re-conveyance roller, a discharge roller in a conveyance path downstream of the fixing of the high-speed machine (MFP) for PP, for example, a finisher unit, a duplex printing unit, and the like. It can be used as a paper roller, a switchback roller, a driven roller, or the like, or a paper discharge roller, a reverse roller, a driven roller, or the like in a conveyance path downstream of the office MFP.
図３は、プロダクションプリンティング向けプリンタ１０全体の構成を示す概略図である。本発明の紙送りローラは、定着部（定着ローラ２１、加圧ローラ２２）よりも下流領域の搬送経路における、搬送ローラ１１、反転ローラ１２、再搬送ローラ１３、排紙ローラ１４等に用いることができる。なお、図において、２３は中間転写ベルト、２４は駆動ローラ、２５は画像転写部、２６は対向ローラ、２７は二次転写ローラ、２８はテンションローラ、２９は給紙ローラ、４１は再給送路、４２は切換手段を示す。
FIG. 3 is a schematic diagram showing the overall configuration of the
また、図４は、オフィス向けＭＦＰの構成を示す要部拡大部である。本発明の紙送りローラは、定着部５０よりも下流領域の搬送経路における、反転ローラ６１や排紙ローラ６２等に用いることができる。なお、図において、５１は転写部、５２は再搬送ローラを示す。
FIG. 4 is a main part enlargement unit showing the configuration of the office MFP. The paper feed roller of the present invention can be used for the
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Next, examples will be described together with comparative examples. However, the present invention is not limited to these examples.
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示すウレタンプレポリマーを調製した。 First, prior to Examples and Comparative Examples, urethane prepolymers shown below were prepared.
〔ウレタンプレポリマーＩ〜Ｖの調製〕
下記の表１に示す割合で混合してなるポリエーテルポリオールを８０℃にて１時間真空脱泡、脱水した後、ポリイソシアネートを同表に示す割合で混合し、窒素雰囲気下で８０℃にて３時間反応させ、末端にＮＣＯ基を有するウレタンプレポリマーを調製した。
[Preparation of urethane prepolymers I to V]
The polyether polyol mixed at the ratio shown in Table 1 below was vacuum degassed and dehydrated at 80 ° C. for 1 hour, and then mixed with the polyisocyanate at the ratio shown in the same table at 80 ° C. in a nitrogen atmosphere. The reaction was carried out for 3 hours to prepare a urethane prepolymer having an NCO group at the end.
つぎに、上記ウレタンプレポリマーを用いて、以下のようにして紙送りローラを作製した。 Next, using the urethane prepolymer, a paper feed roller was produced as follows.
〔実施例１〕
まず、軸体となる芯金（直径８ｍｍ、ＳＵＳ３０４製）をセットした紙送りローラ成形用金型を準備し、これを１４０℃に加熱した。つぎに、上記ウレタンプレポリマーＩを９０℃にて３０分間真空脱泡した後、このウレタンプレポリマー１００部に対して、１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）４．９部およびトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）０．１部を添加して、減圧下で２分間攪拌混合したものを、上記金型内に注型し、１４０℃で６０分間硬化反応させて硬化体を得た。得られた硬化体を脱型し、１１０℃にて１２時間、二次硬化させた後、表面を研磨することにより、軸体の外周面にウレタン層（厚み６ｍｍ）が形成された紙送りローラを作製した。
[Example 1]
First, a paper feed roller molding die on which a core metal (
〔実施例２〜５、比較例１〜８〕
各成分の配合割合および種類を下記の表２（その１，その２）に示す内容に変更する以外は、実施例１と同様にして紙送りローラを作製した。
[Examples 2-5, Comparative Examples 1-8]
A paper feed roller was produced in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio and type of each component were changed to the contents shown in Table 2 (
このようにして得られた実施例品および比較例品の紙送りローラを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を上記表２（その１，その２）に併せて示した。
Using the paper feed rollers of the example product and the comparative example product thus obtained, each characteristic was evaluated according to the following criteria. These results are also shown in Table 2 (
〔硬度（ＪＩＳ−Ａ）〕
紙送りローラ表面（ウレタン層）の硬度を、ＪＩＳ Ｋ ７３２１に準じて、タイプＡデュロメーターで荷重９．８Ｎにて測定した。
[Hardness (JIS-A)]
The hardness of the paper feed roller surface (urethane layer) was measured with a type A durometer at a load of 9.8 N in accordance with JIS K 7321.
〔摩擦係数〕
前記図２に示す方法に従い、初期の摩擦係数（μ）を測定した。すなわち、前記図２に示すように、紙送りローラ３０に、その下方から、ＰＰＣ用紙３１を、テフロン（登録商標）シート３２を介して平板３３で押圧した〔押圧荷重（Ｗ）：約２．９４Ｎ（３００ｇ・ｆ）〕。上記平板３３は、紙送りローラ３０の軸と平行な一端縁３３ａを軸に回動自在となっており、上記テフロン（登録商標）シート３２は、上記平板３３の他端側３３ｂの表面に固定され、ＰＰＣ用紙３１が滑るようにする役割をしている。また、ＰＰＣ用紙３１の一端部をロードセル３４に接続し、ＰＰＣ用紙３１が上記ロードセル３４から遠ざかるよう、上記紙送りローラ３０を回転させた（紙送りローラ３０のウレタン層の外周面の周速度１８０ｍｍ／秒）。そして、紙送りローラ３０がＰＰＣ用紙３１上を滑るときのＰＰＣ用紙３１にかかる引っ張り力（Ｆ：単位Ｎ）を上記ロードセル３４で測定し、μ＝Ｆ／Ｗから摩擦係数（μ）を算出した。
〔Coefficient of friction〕
The initial friction coefficient (μ) was measured according to the method shown in FIG. That is, as shown in FIG. 2, the
〔外径変化量〕
各紙送りローラのサンプル（内径８ｍｍ、外径２０ｍｍ、長さ２０ｍｍ）をオーブンで９０℃に加熱し、紙送りローラ表面にパラフィンワックス（日本精鑞社製、ＨＮＰ−９）を塗布し、ワックスを溶解させて表面にコーティングした。このコーティングを４回したものを９０℃×１０時間放置した後、オーブンから取り出し、室温（ＲＴ）（２３〜２４℃）にて空冷した。つぎに、この紙送りローラ表面に付着したワックスをメタノールでウエス拭きし、ウエスにワックスの付着汚れがなくなるまでメタノールで洗浄した。その後、１晩（１２時間以上）放置し、紙送りローラの外径を測定した。耐膨潤性の評価は、試験前と試験後の紙送りローラの外径の変化量を測定し、外径変化量が０．０３５ｍｍ以下のものを◎、０．０３５ｍｍを超えて０．０５ｍｍ以下のものを○、０．０５ｍｍを超えて０．１ｍｍ以下のものを△、０．１ｍｍを超え０．３ｍｍ以下のものを×、０．３ｍｍを超えるものを××とした。なお、この耐膨潤性の評価によると、紙送りローラを実機に組み込んで評価した場合と同様の評価結果が得られる。
[Change in outer diameter]
Each paper feed roller sample (
上記結果から、実施例品はいずれも、硬度、摩擦係数が良好で、外径変化量も小さく、耐膨潤性に優れていた。 From the above results, all of the examples were good in hardness and friction coefficient, small in outer diameter change, and excellent in swelling resistance.
これに対して、比較例１品は、鎖延長剤として１，４−ブタンジオール（１，４−ＢＤ）のみを用い、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）を併用していないため、摩擦係数が低く、搬送ローラには不適当であった。比較例２品は、１，４−ＢＤの配合割合が少なすぎる（ＴＭＰの配合割合が多すぎる）ため、外径変化量が大きく、耐膨潤性が劣っていた。比較例３〜７品は、ＰＴＭＧのみからなるポリエーテルポリオールではなく、ＰＴＭＧとＰＰＧとを併用したポリエーテルポリオールを用いているため、ＰＰＧの割合が多い程、硬度が小さくなり、外径変化量が大きく、耐膨潤性が劣っていた。比較例８品は、紙送りローラの基層がウレタン層ではなく、ＥＰＤＭ層であるため、外径変化量が大きく、耐膨潤性が著しく劣っていた。 In contrast, the product of Comparative Example 1 uses only 1,4-butanediol (1,4-BD) as a chain extender and does not use trimethylolpropane (TMP) in combination, so the friction coefficient is low, It was unsuitable for the transport roller. In Comparative Example 2 products, the blending ratio of 1,4-BD was too small (the blending ratio of TMP was too large), so the amount of change in outer diameter was large and the swelling resistance was poor. Since Comparative Examples 3 to 7 are not a polyether polyol composed only of PTMG, but a polyether polyol using a combination of PTMG and PPG, the larger the ratio of PPG, the smaller the hardness and the outer diameter change amount. The swelling resistance was poor. In Comparative Example 8 products, the base layer of the paper feed roller was not a urethane layer but an EPDM layer, so that the amount of change in outer diameter was large and the swelling resistance was remarkably inferior.
本発明の紙送りローラは、前記のように、ＰＰ向け高速機（ＭＦＰ）の定着下流の搬送経路、例えば、フィニッシャー部や、両面印刷部等における、搬送ローラ、反転ローラ、再搬送ローラ、排紙ローラ、スイッチバックローラ、従動ローラ等や、オフィス向けＭＦＰの定着下流の搬送経路における、排紙ローラ、反転ローラ、従動ローラ等に用いることができる。 As described above, the paper feed roller of the present invention has a conveyance roller, a reverse roller, a re-conveyance roller, a discharge roller in a conveyance path downstream of the fixing of the high-speed machine (MFP) for PP, for example, a finisher unit, a duplex printing unit, and the like. It can be used for a paper roller, a switchback roller, a driven roller, and the like, and a paper discharge roller, a reverse roller, a driven roller, and the like in a conveyance path downstream of the office MFP.
１ 軸体
２ ウレタン層
1
Claims (3)
（Ａ）ポリテトラメチレンエーテルグリコールのみからなるポリエーテルポリオール。
（Ｂ）ポリイソシアネート。
（Ｃ）下記の（Ｃ１）および（Ｃ２）からなる鎖延長剤。
（Ｃ１）１，４−ブタンジオール。
（Ｃ２）トリメチロールプロパン。 A paper feed roller comprising a shaft body and a urethane layer formed on the outer peripheral surface of the shaft body, and used for a transport path downstream of a fixing of a high speed machine for production printing or a transport path downstream of the fixing of an MFP for office. The urethane layer comprises a cured product of a urethane composition containing the following components (A) to (C), and the blending amount of the following (C1) is 3.2 to 100 parts by weight of the component (A). 4.9 parts by weight, the blending amount of the following (C2) is 0.1 to 1.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A), and weight mixing of the following (C1) and (C2) A paper feed roller characterized in that the ratio is in the range of (C1) / (C2) = 4.9 / 0.1 to 3.2 / 1.8.
(A) A polyether polyol consisting only of polytetramethylene ether glycol.
(B) Polyisocyanate.
(C) A chain extender comprising the following (C1) and (C2).
(C1) 1,4-butanediol.
(C2) Trimethylolpropane.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009098366A JP4356801B1 (en) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Paper feed roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009098366A JP4356801B1 (en) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Paper feed roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP4356801B1 true JP4356801B1 (en) | 2009-11-04 |
| JP2010247934A JP2010247934A (en) | 2010-11-04 |
Family
ID=41393464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009098366A Active JP4356801B1 (en) | 2009-04-14 | 2009-04-14 | Paper feed roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4356801B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6176455B2 (en) * | 2014-08-07 | 2017-08-09 | シンジーテック株式会社 | Paper feed roll and manufacturing method thereof |
| JP7016916B2 (en) * | 2020-06-09 | 2022-02-07 | ローランドディー．ジー．株式会社 | Media transfer mechanism |
-
2009
- 2009-04-14 JP JP2009098366A patent/JP4356801B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010247934A (en) | 2010-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4356801B1 (en) | Paper feed roller | |
| JP2006160468A (en) | Paper feed roller | |
| US8036580B2 (en) | Polyurethane foam toner supplying roller and method for manufacturing the same | |
| US20010046576A1 (en) | Polyurethane elastomers and shaped articles prepared therefrom | |
| KR101458168B1 (en) | Polyurethane elastomer composition for electrophotographic printing and electrophotographic printing member using the same | |
| US20070277650A1 (en) | Cleaning blade member | |
| JP6628063B2 (en) | Cleaning blade | |
| JP4367409B2 (en) | Feed roller | |
| WO2007138767A1 (en) | Cleaning blade for electrophotographic apparatus | |
| WO2018003364A1 (en) | Cleaning blade for electrophotographic equipment | |
| JP3555707B2 (en) | roller | |
| JP4186445B2 (en) | Urethane urea material for office automation equipment | |
| JP2001265190A (en) | Cleaning blade | |
| JP4010196B2 (en) | Expandable polymer composition for rolls for OA equipment and roll for OA equipment using the same | |
| JP3666331B2 (en) | Cleaning blade | |
| JP2017053909A (en) | Cleaning blade, cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus | |
| JP4656461B2 (en) | Adhesive member and manufacturing method thereof | |
| JP2007232759A (en) | Cleaning blade for electrophotographic copying machine | |
| JP6545937B2 (en) | Paper feed roller | |
| JP5506606B2 (en) | Cleaning blade for electrophotographic equipment | |
| JP6544156B2 (en) | Cleaning blade, cleaning device, process cartridge and image forming apparatus | |
| JPH05116778A (en) | Rubber member for sheet feed | |
| EP3178767A1 (en) | Paper feed and conveyance roll and production method therefor | |
| JPH0524049A (en) | Manufacture of cleaning blade for electrophotographic copier | |
| JP2017049558A (en) | Cleaning blade, cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090727 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4356801 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |