JP4354063B2

JP4354063B2 - パイプ加工機

Info

Publication number: JP4354063B2
Application number: JP36585499A
Authority: JP
Inventors: 隆志千葉
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001179527A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各種材料からなるパイプを切断したり、切断面に開先を加工形成するためのパイプ加工機に関するものであり、特にパイプ切断時においてパイプの切り残し部が発生しない切断機構と、前記切断刃を切断刃物と開先刃物とを組み合わせることにより切断後に開先を行う場合に刃物の交換が不要となるパイプ加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、種々のパイプ切断加工機、あるいはパイプ開先加工機等が開発されている（特公昭５３−３６９１４号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特公昭５３−３６９１４号公報に記載されたパイプ切断加工機（パイプ切断装置）は、静止している工作物チャックと、チャックと軸方向に整列している軸受ハウジングとから成立っており、案内リングが軸受ハウジングの内部に同心的に取り付けられており、また、切断工具支持体が案内リングの内部に偏心的に設けられていて、この切断工具支持体が円板状の切断刃を備えている駆動モータを支持している。そして前記切断工具支持体は前記案内リングを挟むように配置されている環状円盤の間に支持されており、切断工具支持体は案内リングの内部において、工作物からの休止位置と、工作物と接触する切断位置との間を回転できるように構成され、切断工具支持体を案内リングとともに工作物の周囲を一周させることで前記切断刃によってパイプを切断することができ構成となっている。
しかしながら、上記パイプ切断加工機は、切断工具支持体および案内リングが環状円盤によって挟まれる構成となっているため、切断工具や駆動モータを交換する場合に、環状円盤を外す必要があり、交換作業が面倒であり、さらに、切断工具支持体を案内リングに対して偏心して設ける必要があり、支持構造が複雑となり、コスト低減が困難である、等の問題がある。
そこで、本発明は、モータの小型化、本体構造の簡略化、操作の容易化、さらに、切断刃を切断刃物と開先刃物との交換が不要で有りながらパイプ切断あるいはパイプへの開先加工の両作業を行うことができるパイプ加工機を提供することにより、上記諸問題を解決することを目的とする。
【０００４】
本発明は、パイプの周囲を回転できる回転体にリンク機構を介して回転体の回転中心に向かって接離可能に切断刃を有する駆動モータを取り付け、同リンク機構は切断刃をパイプ内に切り込むための切り込み機構と、切断刃の切り込み量を調整する切り込み量調整機構を備えることで、パイプを確実に切断することを可能としている。また、リンク機構によって駆動モータを支持する構成としたため、駆動モータの着脱が容易であり、さらに切断刃の交換等も容易となる。また、駆動モータの回転軸上に切断刃物と開先刃物を一体的に設けることで、切断刃を交換することなく切断と開先作業を行うことができる。
【０００５】
このため、本発明が採用した技術解決手段は、
バイス本体に回転自在に取り付けられ被切断部材としてのパイプを貫通させることができる回転体を設け、該回転体にリンク機構を介して回転体の回転中心に向かって接離可能な切断刃を有する駆動モータを取り付けてなるパイプ加工機であって、前記前記リンク機構は同リンク機構を作動させ前記切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かって移動させる切り込み機構と、該切り込み機構の切り込み量を調整する切り込み量調整機構と、該切り込み量調整機構をロックするロック手段とを備え、さらに前記リンク機構は、回転体に揺動自在に取り付けた第１ジョイントと、該第１ジョイントに揺動自在に取り付けた第２ジョイントと、該第２ジョイントに揺動自在に取り付けたラックホルダと、該ラックホルダに固定するとともに前記切り込み機構を構成するピニオンと噛み合うラックとによって構成し、前記第２ジョイントとラックホルダの枢着部に前記切断刃を有する駆動モータを取り付けてなることを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記切り込み機構は、回転体に取り付けた軸支持部材と、該軸支持部材に回転自在に設けられ、かつ、前記ラックにかみ合うピニオンと、該ピニオンを回転する切り込み用ハンドルとからなり、該切り込み用ハンドルを操作しピニオンを回転させることでラックを回転体に対して移動させ、該ラックの移動により前記切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かって接離できるようにしたことを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記切り込み量調整機構は、前記ラック上に移動自在に設けたアジャスタ本体と、該アジャスタ本体に回転自在に設けられ、かつ、前記ラックとかみ合うピニオンと、該ピニオンを回転する切り込み量調整ハンドルとを備え、該切り込み量調整ハンドルを操作することで、前記ピニオンを回転し、該ピニオンの回転によって前記アジャスタ本体がラック上を移動して前記切り込み機構の軸支持部材との距離を調整できるようにしたことを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記軸支持部材には、該軸支持部材と前記切り込み量調整機構とを固定するロック手段を備えてなることを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記ロック手段は、前記軸支持部材内に設けられたスプリングに押圧されたロック部材によって、ロック状態に移動可能に構成してなることを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記ロック手段は、バイス本体に揺動自在に設けたスイングストッパと係合することにより、ロック解除状態を維持できるようにしたことを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記スイングストッパは、回転体の時計廻りの回転を許容することを特徴とするパイプ加工機である。
また、前記切断刃は、その回転中心と同心に複数の開先刃物を取り付けて構成したことを特徴とするパイプ加工機である。
【０００６】
【実施形態】
図１は、本発明の一実施形態に係るパイプ加工機の一部破断側面図、図２は同正面図である。
図１、２において、１はパイプの切断やパイプへの開先加工を行うパイプ加工機を固定する工具台であり、この工具台１上に被切断部材としてのパイプＰを保持固定する公知のバイス本体２がねじ等の固定手段３により固定されている。バイス本体２は３本の締め付けハンドル４と、パイプの両側に対向配置されるＶブロック５を備え、締めつけハンドル４を回転操作することで図示せぬネジ機構を介して対向しているＶブロック５を接近させてパイプＰを挟持することにより、パイプＰをバイス本体２に固定できる構成となっている。なおバイス本体２は本発明の特徴ではないので、以下、詳細な説明は省略する。
【０００７】
バイス本体２にはパイプＰを貫通できる孔７を有する回転体６が適宜軸受けを介して回転可能に取り付けられている。前記Ｖブロック５によってバイス本体２に固定され、かつ回転体６を貫通して取り付けられている被切断部材としてのパイプＰは、同パイプＰの周囲を回転する回転体６に取り付けた駆動モータ８に装着された円板状の切断刃によって切断される。
回転体６には、回転体６を回転させるための３本の送り用ハンドル９と、切断刃を有する駆動モータ８をパイプＰに向けて移動してゆく機能を果たすリンク機構１０（詳細は後述する）、前記リンク機構１０を作動して駆動モータ８に取り付けた切断刃をパイプＰに切り込んで行く切り込み機構１５、および切り込み量を調整する切り込み量調整機構３５等が取り付けられている。以下、回転体６に取り付けたリンク機構１０、切り込み機構１５、切り込み量調整機構３５等の構成を順を追って説明する。
【０００８】
図２において、回転体６には支点Ａとなるボルト６ａによって第１ジョイント１１の一端が揺動自在に設けられており、この第１ジョイント１１の他端には支点Ｂとなるボルト６ｂによって第２ジョイント１２の一端が揺動自在に取り付けられている。第２ジョイント１２には図４に示すように枢着軸１２ａが形成されこの枢着軸にブッシュ１２ｂを介してラックホルダ１３が回転自在に取り付けられている（なお図２ではラックホルダ１３と、第２ジョイント１２との結合状態が駆動モータに隠れて見えない状態となっている）。第２ジョイント１２に形成した枢着軸１２ａの中心部には図４に示すように切断刃５０を備えた駆動モータ８の回転軸８Ｇがコロ軸受５３を介して取り付けられている。
また、ラックホルダ１３の他端には図２に示すようにラック１４がラックホルダ１３に対して直角に固定されており、ラック１４は図１に示す切り込み機構１５中のピニオン１６および切り込み量調整機構３５中のピニオン３８に噛み合っており、前記第１ジョイント１１、第２ジョイント１２、ラックホルダ１３、ラック１４によって前記リンク機構１０を構成している。
【０００９】
切り込み機構１５（具体的な詳細構成については後述する）を構成するピニオン１６は、後述する軸支持部材１８に軸支持されているギヤシャフト１７に一体的に形成されている。ギヤシャフト１７は切り込み用ハンドル１５Ａに結合されており（詳細構成は後述する）、切り込み用ハンドル１５Ａを図２中反時計方向に回転操作することでギヤシャフト１７とともにピニオン１６が回転し、ピニオン１６と噛み合っているラック１４を図１、２中、パイプＰに向かって真っ直ぐに上方に引き上げることができるようになっている。
【００１０】
ここで、切り込み機構１５によってラック１４を引き上げながら、切断刃５０をパイプＰ内に切り込んで行く様子を図１、２を参照して説明しておくと、切り込み用ハンドル１５Ａを反時計方向に回すとピニオン１６が回転し、ピニオン１６に噛み合っているラック１４が、ラックホルダ１３と一体に図２中上方に真っ直ぐ移動する。このラックホルダ１３の上昇により、ラックホルダ１３と第２ジョイント１２との枢着点も上方に移動し、枢着軸１２ａに取り付けた切断刃５０を有する駆動モータ８も上昇する。この動きに伴って第２ジョイント１２は枢着軸１２ａ、および第２ジョイント１２と第１ジョイント１１との支点Ｂの部分で揺動し、さらに、第１ジョイント１１も支点Ａで揺動するため、駆動モータ８の切断刃５０は第１ジョイント１１と第２ジョイント１２との関係で、パイプＰの中心に向かって真っ直ぐ上昇することが可能となる。また、当然のことながらラック１４も、図中、上方に真っ直ぐに上昇することになる。
【００１１】
次に、バイス本体２とラック１４、ピニオン１６の組付け構成、切り込み機構１５さらに切り込み量調整機構について図３を参照して説明する。
図３（イ）はバイス本体２とラック１４部の一部破断背面図、（ロ）はピニオンの切り込み機構１５、切り込み量調整機構３５の断面図である。
図３において回転体６には軸支持部材１８が固定されており、この軸支持部材１８の中心部には中空のギヤシャフト１７が軸受１９、２０によって回転自在に保持されている。このギヤシャフト１７の外周には前記ピニオン１６が形成され、このピニオン１６が軸支持部材１８に摺動自在に保持されている前記ラック１４と噛み合っている。前記ギヤシャフト１７の中空内には切り込み用ハンドル１５Ａを固定する軸２１が挿入されピン１５ｂによって連結されており、この軸２１と同軸上にロックピン２２が抜き差し自在に挿入され、このロックピン２２は、ギヤシャフト１７との間に設けたスプリング２３によって図中左方に付勢されている。またロックピン２２とギヤシャフト１７内周の間には一方向クラッチ２４が設けれられており、この一方向クラッチはロックピン２２に形成した大径部２２ａが一方向クラッチ２４に係合した時に、ギヤシャフト１７を図２中反時計方向回りのみ回転を許容する構成となっている。
【００１２】
ロックピン２２の端部は、軸支持部材１８よりも突出しており、ロックピン２２にはクランプ２５がピン２６によって揺動自在に連結されており、クランプ２５は、ピン２７によって軸支持部材１８に対して揺動自在に設けられている。クランプ２５には、後述する切り込み量調整機構３５のスライドシート下端４２ａと係合する第１係止部２８と、後述するスイングストッパ３１と係止する第２係止部２９およびスイングストッパ３１と当接する傾斜面３０が形成されている。
【００１３】
前記クランプ２５の第２係止部２９に係止するスイングストッパ３１は図３（イ）に示すようにバイス本体２にピン３２によって揺動自在に設けられ、常時は、スプリング３３の付勢力によって常に図中下方に付勢され、バイス本体２から水平方向に突出した位置を保持している。この突出状態でスイングストッパ３１とクランプ２５の第２係止部２９とが係止すると、クランプ２９が図３（ロ）に示すように垂直状態となり、クランプ２５の第１係止部２８とスライドシート下端４２ａとの係合が解除され、切り込み調整機構３５がクランプ２５に邪魔されることなくラック１４上を上下に移動できる。また、クランプ２５がピン２７を中心に反時計方向に揺動すると、クランプ２５の第１係止部２８がスライドシート下端４２ａと係合し、前記切り込み量調整機構３５が切り込み機構１５と一体となる。このクランプ２５の機構によってロック手段を構成している。
【００１４】
ラック１４には前記切り込み機構１５とは別に、切り込み量調整機構３５が摺動自在に設けられ、切り込み量調整機構３５のアジャスタ本体３６には軸３７が設けられ、この軸３７にキーを介して前記ラック１４に噛み合うピニオン３８と、切り込み量調整用ウオームホイール３９とが設けられ、さらに切り込み量調整機構３５のアジャスタ本体３６には切り込み量調整用ハンドル４０（図２参照）に取り付けたウオーム４１が設けられ、このウオーム４１と前記ウオームホイール３９とが噛み合っている。このため、切り込み量調整用ハンドル４０を回転するとウオーム４１が回転し、このウオーム４１と噛み合っているウオームホイール３９が回転し、軸３７が回転してピニオン３８が回転し、これによって切り込み量調整機構３５がラック１４上を移動して軸支持部材１８の底面１８ａと切り込み量調整機構３５のアジャスタ本体３６の上面３６ａとの間隙Ｓ（即ち、切り込み量）を調整できるようになっている。
【００１５】
アジャスタ本体３６には位置決め用のスライドシート４２がネジ４３によって固定されており、このスライドシート４２に形成した長孔４２ａ内に前記ロックピン２２が貫通して配置され、切り込み量調整機構３５の上下動の移動を妨げない構成となっている。なお、スライドシート４２と軸支持部材１８との間には側板４４が固定され、この側板４４により、ギヤシャフト１７が軸支持部材１８から抜け止め状態で保持されている。
【００１６】
図４を参照して駆動モータ８の構成を説明する。
駆動モータ８はスイッチ８Ａと駆動モータの出力軸８Ｂに取り付けた第１笠歯車８Ｃと、この第１笠歯車８Ｃに噛み合った第２笠歯車８Ｄと、第２笠歯車８Ｄと同軸上に配置した小歯車８Ｅと、小歯車８Ｅと噛み合う大歯車８Ｆを備えており、大歯車８Ｆの回転軸８Ｇには切断刃５０が固定されている。前記大小歯車８Ｆ、８Ｅはケース８Ｈによってカバーされ、前記第２ジョイント１２に枢着軸１２ａが形成されており、この枢着軸１２ａにブッシュ１２ｂを介してラックホルダ１３がストップリングによって枢着されている。スイッチ８Ａが投入されると、駆動モータ８が駆動し前記歯車列を介して切断刃５０を回転させて、パイプＰを切断することができる。
【００１７】
また切断刃５０は図５に示すように、円板状の周囲に切断刃物５１が形成されており、駆動モータ８の回転軸８Ｇの先端にプレート５３とホルダ５４とによって挟持された状態でナット５５によって固定されている。ホルダ５４には切断刃５０の周囲に形成した切断刃物５１と同心に３個の開先刃物５２がねじ５６でそれぞれ取り付けられ、かつ開先刃物５２が前記切断刃５０の側面に形成した貫通孔５１ａから反対側に突出した状態で設けられている。この開先刃物５２は切断されたパイプＰの外周面に開先用の面取り部を形成するためのもので、傾斜して固定されており、この切断刃５０を使用すると、切断刃物５１によってパイプＰ切断後に同じ切断刃５０に取り付けた開先刃物５２によりパイプＰの面取りを行うことができる。このため、従来のような刃先交換の手間が省け、作業能率の向上を図ることができる。なお、開先刃物５２の傾斜角、取り付け個数は必要に応じて設計時に任意に設定可能である。また、前記プレート５３とホルダ５４および切断刃物５１を別体で構成しているが、予め３者を一体に組み付けておいてもよい。
【００１８】
上記構成からなるパイプ加工機の作動を説明する。まず、図１、図２において被切断部材としてのパイプＰをバイス本体２により位置決め固定する。位置決めされたパイプＰの周囲には回転体６が回転自在に配置される。この時には、クランプ２５の第２係止部２９はスイングストッパ３１に係合しており、この結果第１係止部２８はスライドシート４２の側面に平行な状態となっている〔図３（ロ）〕。この状態で、図２に示す切り込み量調整機構３５中の切り込み量調整用ハンドル４０を回転すると、図３（ロ）においてウオーム４１が回転し、さらにこのウオーム４１と噛み合っているウオームホイール３９が回転し、軸３７がキーを介し回転し、ピニオン３８が回転し、これによってアジャスタ本体３６がスライドシートとともにラック１４上を移動する。なお、スライドシート４２には長孔が形成されているため、ロックピン２２によってスライドシートの移動は妨げられない。この作動で軸支持部材１８の底面１８ａとアジャスタ本体３６の上面３６ａとの間隙Ｓ（即ち、切り込み量）が調整される。即ち、この間隙Ｓによって切断刃５０のパイプＰへの切り込み深さが決定される。こうして切断刃５０のパイプＰへの切り込み深さが決定されると、駆動モータ８のスイッチ８Ａを投入し駆動モータ８を駆動し、切断刃５０を回転させる。
【００１９】
この状態で、切り込み用ハンドル１５Ａを図中反時計方向に回すと、切り込み機構１５を構成するピニオン１６によってラック１４が引き上げられ、ラック１４とともにアジャスタ本体３６も上方に移動してアジャスタ本体３６の上面３６ａと軸支持部材１８の底面１８ａとが当接する（図６参照）。また、この時ラック１４の引上げに伴ってラック１４と一体のラックホルダ１３、ラックホルダ１３と第２ジョイント１２と枢着軸に取り付けた駆動モータ８も間隙Ｓ分だけ上昇し、駆動モータ８の切断刃５０が被切断部材（パイプＰ）内に切り込まれる。
【００２０】
この状態になった後、回転体６に取り付けた送り用ハンドル９を操作して、回転体６を回転させて行くと、回転体６と一体の切り込み量調整機構３５も回転し、クランプ２５の第２係止部２９がスイングストッパ３１から離れる。このことにより、クランプ２５がロックピン２２に作用するスプリング２３の付勢力によってピン２７を中心に図中、反時計方向に揺動し、クランプ２５の第１係止部２８がアジャスタ本体３６に固定したスライドシート下端部４２ａに係止する。この作動によって切り込み量調整機構３５と軸支持部材１８とが一体化される（図７に示すロック状態となる）。またこれと同時にロックピン２２がスプリング２３の付勢力によって左方向に移動し、該ロックピン２２の大径部２２ａが一方向クラッチ２４に係合し、切り込み用ハンドル１５Ａが時計方向（図２中）に回転しないようにロックする。
【００２１】
この状態になった後、図２に示す送り用ハンドル９によって回転体６をパイプＰまわリに一回転すると、所定の切り込み深さで切断刃物５１がパイプＰを切断する。切断後さらに、回転体６を一回転以上に回転して行くと、図８に示すようにクランプ２５の傾斜面３０がスイングストッパ３１をスプリング３３の付勢力に抗して押し上げながらクランプ２５はスイングストッパ３１を乗り越えてゆく。クランプ２５がスイングストッパ３１を乗り越えるとスイングストッパ３１はスプリング３３の付勢力により水平状態の復帰し、この状態で図２中回転体６を反時計方向に回転すると、クランプ２５の第２係止部２９とスイングストッパ３１とが係合し、クランプ２５がピン２７を支点に時計方向に揺動して、クランプ２５の第１係止部２８とスライドシート下端部４２ａとの係合を解くと同時にロックピン２２がスプリング２３に抗して右側に移動し一方向クラッチ２４と大径部２２ａとの係合が外れる。この状態になると、再び切り込み量調整機構３５をラック１４上で移動させることができるようになる（初期状態となる）。この間、駆動モータ８はパイプＰの周囲を３６０度以上回転することになるため、パイプＰには切り残し部が発生することはない。この時点で一方向クラッチが外れるため切り込み用ハンドル４０を逆転することができ、ピニオン１６を形成したギヤシャフト１７が逆転し、ラック１４を下方に移動させることができる。また駆動モータ８を押し下げてもラック１４を下方に移動することもできる。
上記構成からなるパイプ加工機は、駆動モータ、切断刃等が故障したり破損した時には、リンク機構から駆動モータを取り外すだけで容易に、切断刃等の交換ができる。
【００２２】
上記実施例は本発明の実施例の内の一つに過ぎず、リンク機構も、駆動モータの切断刃をパイプ中心に向けて真っ直ぐ移動できる機能を有していれば、他のリンク機構を採用することも可能である。また、切り込み用ハンドル機構、切り込み量調整機構はラックピニオン式に限ることなく他の形態のものを使用することができることは当然である。さらに本発明の精神または主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に述べた如く本発明によれば、
リンク機構によって駆動モータを支持する構成としたため、駆動モータの着脱が容易であり、さらに切断刃の交換等も容易となる。さらに駆動モータの回転軸上に切断刃物と開先刃物を一体的に設けることで、切断と開先作業を刃物を交換することなく行うことができる。また、モータの小型化、本体構造の小型軽量化、操作の容易化を図ることができる、等のすぐれた効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るパイプ切断・開先加工機の一部破断側面図である。
【図２】図１の同正面図である。
【図３】図１の要部拡大図およびその背面図である。
【図４】切断刃を有する駆動モータの一部破断側面図である。
【図５】切断刃の正面図および側面図である。
【図６】切り込み量調整の説明図である。
【図７】同切り込み量調整の説明図である。
【図８】スイングストッパの作動図である。
【符号の説明】
１工具台
２バイス本体
３ネジ（固定手段）
４締め付けハンドル
５Ｖブロック
６回転体
７孔
８駆動モータ
９送り用ハンドル
１０リンク機構
１１第１ジョイント
１２第２ジョイント
１３ラックホルダ
１４ラック（ラック部材）
１５切り込み機構
１５Ａ切り込み用ハンドル
１６ピニオン
１７ギヤシャフト
１８軸支持部材
１９、２０軸受
２１軸
２２ロックピン（ロック部材）
２３スプリング
２５クランプ
２６、２７ピン
２８第１係止部
２９第２係止部
３０傾斜面
３１スイングストッパ
３２ピン
３３スプリング
３５切り込み調整機構
３６アジャスタ本体
３７軸
３８ピニオン
３９ウオームホイール
４０切り込み量調整用ハンドル
４１ウオーム
４２スライドシート
４４側板
５０切断刃
５１切断刃物
５２開先刃物
Ｐパイプ
Ｓ間隙

Claims

バイス本体に回転自在に取り付けられ被切断部材としてのパイプを貫通させることができる回転体を設け、該回転体にリンク機構を介して回転体の回転中心に向かって接離可能な切断刃を有する駆動モータを取り付けてなるパイプ加工機であって、前記前記リンク機構は同リンク機構を作動させ前記切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かって移動させる切り込み機構と、該切り込み機構の切り込み量を調整する切り込み量調整機構と、該切り込み量調整機構をロックするロック手段とを備え、さらに前記リンク機構は、回転体に揺動自在に取り付けた第１ジョイントと、該第１ジョイントに揺動自在に取り付けた第２ジョイントと、該第２ジョイントに揺動自在に取り付けたラックホルダと、該ラックホルダに固定するとともに前記切り込み機構を構成するピニオンと噛み合うラックとによって構成し、前記第２ジョイントとラックホルダの枢着部に前記切断刃を有する駆動モータを取り付けてなることを特徴とするパイプ加工機。
前記切り込み機構は、回転体に取り付けた軸支持部材と、該軸支持部材に回転自在に設けられ、かつ、前記ラックにかみ合うピニオンと、該ピニオンを回転する切り込み用ハンドルとからなり、該切り込み用ハンドルを操作しピニオンを回転させることでラックを回転体に対して移動させ、該ラックの移動により前記切断刃を有する駆動モータを回転体中心に向かって接離できるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のパイプ加工機。
前記切り込み量調整機構は、前記ラック上に移動自在に設けたアジャスタ本体と、該アジャスタ本体に回転自在に設けられ、かつ、前記ラックとかみ合うピニオンと、該ピニオンを回転する切り込み量調整ハンドルとを備え、該切り込み量調整ハンドルを操作することで、前記ピニオンを回転し、該ピニオンの回転によって前記アジャスタ本体がラック上を移動して前記切り込み機構の軸支持部材との距離を調整できるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のパイプ加工機。
前記軸支持部材には、該軸支持部材と前記切り込み量調整機構とを固定するロック手段を備えてなることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のパイプ加工機。
前記ロック手段は、前記軸支持部材内に設けられたスプリングに押圧されたロック部材によって、ロック状態に移動可能に構成してなることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載のパイプ加工機。
前記ロック手段は、バイス本体に揺動自在に設けたスイングストッパと係合することにより、ロック解除状態を維持できるようにしたことを特徴とする請求項２〜請求項５のいずれかに記載のパイプ加工機。
前記スイングストッパは、回転体の時計廻りの回転を許容することを特徴とする請求項６に記載のパイプ加工機。
前記切断刃は、その回転中心と同心に複数の開先刃物を取り付けて構成したことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載したパイプ加工機。