JP4352192B2 - ガス詰め充填機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガス詰め充填機に関し、より詳しくは充填前に容器内をガスで置換するガス詰め充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、充填前にガスで容器内を置換するガス詰め充填機として、不活性ガスと液とを貯留する貯留タンクと、純粋不活性ガスを貯留する供給源と、これら貯留タンクと供給源とに接続された充填バルブと、この充填バルブの下方に設けられて、容器を載置する載置台とを備え、
上記充填バルブが、上記貯留タンクに接続されて液を容器内に供給する液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、上記貯留タンクに接続されて不活性ガスを容器内に供給する第１ガス通路と、この第１ガス通路を開閉する第１ガスバルブと、上記供給源に接続されて純粋不活性ガスを容器内に供給する第２ガス通路と、この第２ガス通路を開閉する第２ガスバルブと、上記容器内と外部とを連通する排気通路と、この排気通路を開閉する第１排気バルブとを備えたものは知られている（特許第２６１５２１８号）。
そして上記ガス詰め充填機では、上記第１排気バルブと第１ガスバルブを開放して容器内を不活性ガスで置換する予備置換を実行したら、該第１排気バルブと第１ガスバルブを閉鎖する一方で、第２ガスバルブを開放して容器内を加圧しながら純粋不活性ガスで置換する本置換を実行し、次に第２ガスバルブを閉鎖する一方で、第１ガスバルブを開放して不活性ガスにより容器内を加圧する加圧を実行したら、容器と貯留タンクとの圧が平衡したことにより液バルブが自動的に開放されて充填が実行されるとともに、液が容器内に所定量充填されて液バルブと第１ガスバルブが閉鎖されたら、最後に排気バルブを開放してガス抜きを実行するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ガス詰め充填機では、本置換時の純粋不活性ガスを貯留タンクに排出させて予備置換時の不活性ガスとして再利用するようにしているので、ガスの消費量を節約しながらも、高濃度のガスで容器内を置換して充填を行うことができる。
しかしながら、純粋不活性ガスの供給圧力を貯留タンク内の圧力よりも低く設定しているので、液バルブを開放させるためには純粋不活性ガスで置換した後に再度第１ガスバルブを開放させて容器内に不活性ガスを供給して該容器内と貯留タンク内の圧力を平衡しなければならず、結果的に実際の容器内のガス濃度は９５パーセント程度であった。
すなわち、上記従来では、図５に示すように、予圧弁１５（第１ガスバルブ）はレバーＦの作動により直接的に開閉される一方、充填弁１９（液バルブ）はレバーＦの作動によっては開放されずに開放を許容されるが、閉鎖はレバーＦによって直接行なわれるようになっている。すなわち、充填弁１９（液バルブ）は、レバーＦによる強制的な押し付けが解除された後も弁体Ｄには引き続き着座しており、缶２（容器）内の圧力と円形貯槽３（貯留タンク）内の圧力とが平衡したことにより自動的に開放するようになっている。
このため、仮に缶２（容器）内が円形貯槽３（貯留タンク）よりも加圧された状態でレバーＦを作動させ、予圧弁１５（第１ガスバルブ）の開放ならびに充填弁１９（液バルブ）の押し付けの解除を行うと、缶２（容器）内の純粋不活性ガスが戻りガス管７（第１ガス通路）を介して円形貯槽３（貯留タンク）の上部空間のみならず、充填弁１９（液バルブ）を勢いよく押し上げて液通路５を介して円形貯槽３（貯留タンク）内の飲料４（液）中に放出されるようになる。そして、飲料４（液）中に放出された純粋不活性ガスは、飲料４（液）を泡立ててしまうので好ましくない。つまり、従来のガス詰め充填機においては、このような危険性があるため最終的には貯留タンク内の不活性ガスで容器内を加圧し、貯留タンク内の内圧との平衡化を図る必要があった。
本発明はそのような事情に鑑み、従来に比較してより高濃度のガスで容器内を置換した状態で充填することができるガス詰め充填機を提供するものである。
【０００４】
【発明を解決するための手段】
すなわち本発明では、不活性ガスからなる第１のガスと液とを貯留する貯留タンクと、不活性ガスからなる第２のガスを供給する供給源と、これら貯留タンクと供給源とに接続された充填バルブと、この充填バルブの下方に設けられて、容器を載置する載置台と、液の充填量を検出する充填量検出手段とを備え、
上記充填バルブは、上記貯留タンクに接続されて液を容器内に供給する液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、上記貯留タンクに接続されて上記第１ガスを容器内に供給する第１ガス通路と、この第１ガス通路を開閉する第１ガスバルブと、上記供給源に接続されて上記第２ガスを容器内に供給する第２ガス通路と、この第２ガス通路を開閉する第２ガスバルブと、容器内と外部とを連通する第１排気通路と、この第１排気通路を開閉する第１排気バルブとを備え、
さらに上記充填量検出手段からの信号を入力して容器内の充填量が所定量となったら上記液通路を閉じる制御装置とを備えたガス詰め充填機において、
上記第２ガスの純度を第１ガスよりも高く設定するとともに、第２ガスの供給圧力を上記貯留タンク内と同圧またはそれよりも高い圧力に設定し、
また上記制御装置は、少なくとも液バルブの開閉を制御するようになっており、該制御装置は、上記第１排気バルブと第１ガスバルブを開放して容器内を第１ガスで置換する予備置換と、また第１ガスバルブが閉鎖される一方で、上記第２ガスバルブと第１排気バルブを開放して容器内を第２ガスで置換する本置換と、さらに第１排気バルブが閉鎖される一方で、第２ガスバルブが開放されて容器内を上記貯留タンク内と同圧またはそれよりも高い圧力に加圧する加圧とが実行されたら、第２ガスバルブの閉鎖および第１ガスバルブの開放に伴って、上記液バルブを開放して容器内のガスを第１ガス通路を介して貯留タンクに排出しながら該容器内に液を充填するとともに、容器内の充填量が所定量となったら液バルブを閉じて液の充填を停止するものである。
上述した発明によれば、第１のガスを不活性ガスとし、他方第２のガスを純粋不活性ガスとして用いているので、不活性ガスで予備置換を行なった後に、純粋不活性ガスで本置換が行なわれ、さらに純粋不活性ガスで加圧が行われることなる。
そして上記加圧中においては、制御装置は、液バルブを閉鎖しているので容器内の純粋不活性ガスが液バルブを介して貯留タンク内に放出されることはない。
したがって、従来に比較してより高濃度のガスで容器内を置換した状態で充填を行うことができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、１は本発明を適用した回転式ガス詰め充填機であって、該回転式ガス詰め充填機１は回転自在に設けた回転体２を備えており、この回転体２の円周方向等間隔位置に充填液を充填するための複数の充填バルブ３と、各充填バルブ３の下方位置で容器を載置するための図示しない載置台が設けられている。
上記回転体２の上方には、該回転体２に一体的に回転される環状の貯留タンク４並びに該貯留タンク４の上部に取付けられた環状のチャンバ５を設けてある。この貯留タンク４内の下方空間に炭酸飲料等の充填液を貯留するとともに、その上方空間に不活性ガスとして炭酸ガス（第１ガス）を封入してある。またチャンバ５内には図示しない供給源より第１ガスよりも純度が高い純粋不活性ガスとしての純粋炭酸ガス（第２ガス）を供給してあり、そしてこのチャンバ５内の純粋不活性ガスの供給圧力は、大気圧よりも高くかつほぼ一定圧に設定された貯留タンク４の上方空間の圧力に対し、同圧以上に設定されている。
ところで上記貯留タンク４内は、充填前の準備として純粋炭酸ガスを吹き込んで加圧するようにしているが、若干の空気が残留するために純度はやや低下してしまうものである。
なお、使用する不活性ガスは炭酸ガスに限定されるものではなく、窒素でもよいし、それ以外であってもよいし、また第１ガスと第２ガスとでガスの種類を異ならせてもよい。
【０００６】
図２に示すように、上記各充填バルブ３は、回転体２に下方を向けて取付け固定されており、他方載置台も回転体２に上方を向けて取付け固定されている。
図３に示すように、充填バルブ３は、回転体２に連結した概略筒状のハウジング１０と、このハウジング１０の段付孔１０Ａ内に昇降自在に設けられ、後に詳述するシリンダ機構１１により昇降される筒状の液バルブ１２と、この液バルブ１２の外周とハウジング１０の内周との間に形成された液通路１３と、この液バルブ１２の軸孔内に嵌合されて第１ガス通路１４の一部を構成するスリーブ１２ａとを備えている。そして、上記ハウジング１０の段付孔１０Ａの段部を弁座１５とするとともに、上記液バルブ１２の下端にリング状の弾性素材からなる弁体１６を取付け、該弁体１６を上記弁座１５に接離させることにより、液通路１３を開閉することができるようにしている。
【０００７】
上記シリンダ機構１１は、ハウジング１０の上端に連結されたシリンダハウジング２０と、このシリンダハウジング２０の軸部に摺動自在に嵌合されるピストン２１とを備えており、このピストン２１の下方部２１ａの下端に液バルブ１２を連結している。
上記ピストン２１の下方部２１ａは、シリンダハウジング２０の小径部２０ａ内に摺動自在に嵌合されており、この小径部２０ａの内周面に下方部２１ａとの気密を保持する環状のシール部材２６を設けている。またこの下方部２１ａの上端に連設される中間膨出部２１ｂは、シリンダハウジング２０の大径部２０ｂ内に摺動自在に嵌合されており、上記中間膨出部２１ｂの外周面に大径部２０ｂとの気密を保持する環状のシール部材２３を設けている。さらに上記中間膨出部２０ｂの上端に連設される上方部２１ｃは、シリンダハウジング２０の上端を封鎖する蓋部材２２に摺動自在に貫通させて外部に突出させてあり、この蓋部材２２の内周面に上方部２１ｃとの気密を保持する環状のシール部材２４を設けている。
そして上記シリンダハウジング２０の大径部２０ｂおよび蓋部材２２、ピストン２１の上方部２１ｃおよび中間膨出部２１ｂとの間に形成される密閉した空間を第１圧力室２５とするとともに、該第１圧力室２５を図示しない切換弁を介して圧力流体供給源に連通させている。
また上記シリンダハウジング２０の大径部２０ｂ、ピストン２１の下方部２１ａおよび中間膨出部２１ｂとの間に形成される密閉した空間を第２圧力室２７とするとともに、該第２圧力室２７を図示しない切換弁を介して圧力流体供給源に連通させている。
これにより上方の第１圧力室２５を圧力流体供給源に連通させ、下方の第２圧力室２７を大気に連通させた場合には、ピストン２１とこれに連結する液バルブ１２とが下降するので、弁体１６が弁座１５に着座して液通路１３を閉鎖するようになる。
他方、上方の第１圧力室２５を大気に連通させ、下方の第２圧力室２７を圧力流体供給源に連通させた場合には、ピストン２１とこれに連結する液バルブ１２とが上昇するので、弁体１６が弁座１５から離座して液通路１３を開放するようになる。
なお、上記切換弁は後に詳述する制御装置２８（図１参照）により切換制御されるようになっている。
【０００８】
上記ハウジング１０と液バルブ１２との間に形成した液通路１３は、ハウジング１０に接続したパイプ３０を介して上記貯留タンク４の下方部に連通させてあり、このパイプ３０は実質的に液通路１３の一部を構成するものである。
また上記液バルブ１２とピストン２１との間にダイアフラム３２の内周面を液密を保持して挟持させるとともに、このダイアフラム３２の外周部をハウジング１０とシリンダハウジング２０との間で液密を保持して挟持させており、このダイアフラム３２も液通路１３の一部を構成するものである。
そして上記パイプ３０には、充填液の流量を測定する充填量検出手段としての流量計３３（図２参照）が設けられており、この流量計３３で検出された検出値を上記制御装置２８に入力するようになっている。
なお充填量検出手段は上記流量計３３に限定されるものではなく、容器内に充填される充填液の液面を検出するレベルセンサ等であってもよい。
【０００９】
次に上記ピストン２１の軸孔には、上記スリーブ１２ａを貫通させて嵌合させてあり、該スリーブ１２ａの上端には、上記貯留タンク４の上方空間に連通された第１ガス通路１４の一部を構成するパイプ３４が接続されている。このパイプ３４は、フレキシブルホースで構成されており、これにより昇降するピストン２１に合わせて動くことができるようになっている。
上記パイプ３４には、上記制御装置２８によって制御されて、第１ガス通路１４を開閉する第１ガスバルブ３７が設けられており、該第１ガスバルブ３７は、予備置換する際と充填する際に開放されるようになっている。
また上記第１ガスバルブ３７よりも容器側のパイプ３４には、チャンバ５に連通されるフレキシブルホースからなるパイプ３５が接続されており、該パイプ３５は実質的に第２ガス通路３６を構成するものであり、第１ガス通路１４を構成するパイプ３４を介して容器内と連通するようになっている。このパイプ３５には、上記制御装置２８によって制御されて、第２ガス通路３６を開閉する第２ガスバルブ３８が設けられており、該第２ガスバルブ３８は、本置換する際と加圧する際に開放されるようになっている。
またさらに上記充填バルブ３のハウジング１０内には、軸方向に伸びる第１排気通路４１（図３参照）が形成されており、この第１排気通路４１の開口部には実質的に該第１排気通路４１の一部を構成して外部に連通するパイプ４２が接続されている。そして上記パイプ４２（第１排気通路４１）には、上記制御装置２８によって制御される第１排気バルブ４３（図２参照）が設けられており、該第１排気バルブ４３は、予備置換と本置換する際に開放されるようになっている。
また上記第１排気バルブ４３よりも容器側となるパイプ４２（第１排気通路４１）には、これを外部に連通させるパイプ３９が接続されており、このパイプ３９は実質的に第２排気通路４０を構成するものである。この第２排気通路４０には、上記制御装置２８によって制御されて、該第２排気通路４０を開閉する第２排気バルブ４４が設けられており、該第２排気バルブ４４は、充填終了後に開放されるようになっている。
そして上記第２排気バルブ４４の下流側位置には、オリフィス４５が設けられており、このオリフィス４５によって容器内の圧が徐々に低下、すなわち単位時間あたりのガスの排出量を絞りパイプ４２（第１排気通路４１）の排出量よりも低くなるように設定している。
【００１０】
次に図３に示すように、上記ハウジング１０の下端外周部には、気密を保持して上下方向に摺動するカバー５３が昇降自在に設けられている。このカバー５３の下端には、容器の口部をセンタリングする環状のガイド部４８と、このガイド部４８の内側に設けられて、容器の口部に圧接される環状シール４９とが設けられている。
また上記カバー５３の上端には、上記ハウジング１０の外側に摺動自在に設けられて、鉛直方向に昇降する昇降ロッド４７が連結されており、この昇降ロッド４７の上端には当該昇降ロッド４７およびカバー５３を常時下方に向けて付勢する図示しないシリンダ機構が連結されている。
上記昇降ロッド４７の下端には、カムフォロワ５０が回転自在に取付けられており、該カムフォロワ５０は、図１に示す上昇位置Ｊから下降位置Ｂにわたって設けたカム部材（図示せず）に係合しているときにはシリンダ機構に抗してカバー５３を上昇させて容器の給排を許容する一方、下降位置Ｂから上昇位置Ｊにわたってカム部材に係合していないときにはシリンダ機構によるカバー５３の容器に対する拘束を許容し、それによりカバー５３によって充填バルブ３と容器内との間の気密を保持するようになっている。
【００１１】
以上の構成において、図示しない洗浄装置からコンベヤ５６上に供給された容器は、このコンベヤ５６の下流側に設けたタイミングスクリュー５７により所定の間隔に分離された後、供給スターホイール５５を介してガス詰め充填機１の各載置台上に順次供給されるようになっている。
容器を載置した載置台とこの上方に位置する充填バルブ３とは回転体２の回転に伴って時計方向に回転されるようになっており、該載置台および充填バルブ３が下降位置Ｂに位置すると、それまでカム部材に係合して上方位置に位置していたカムフォロワ５０およびカバー５３が下降する。
このようにカバー５３が下降すると、容器の口部に嵌合されるガイド部４８によって該容器はセンタリングされる一方、容器の口部に圧接される環状シール４９によって充填バルブ３と容器との間の気密が保持される。
そして、この状態からさらに回転体２が回転されて容器を載置する載置台および充填バルブ３が予備置換開始位置Ｃに位置すると、制御装置２８は、それまで閉鎖していた第１ガスバルブ３７と第１排気バルブ４３とを開放させて第１ガス通路１４を介して容器内に貯留タンク４内の炭酸ガスを供給する一方、その供給される炭酸ガスによって容器内の空気を第１排気通路４１を介して追出して容器内を貯留タンク４内の炭酸ガスで置き換える予備置換を行なうようになっている。
そして、上記回転体２がさらに回転されて載置台および充填バルブ３が本置換開始位置Ｄに位置すると、制御装置２８は、第１ガスバルブ３７を閉鎖して予備置換を終了する一方、第２ガスバルブ３８を開放して第２ガス通路３６を介して容器内にチャンバ５内の純粋炭酸ガスを供給する一方、これよりも先に供給した炭酸ガスを第１排気通路４１を介して追出して容器内を純粋炭酸ガスで置き換える本置換を行なうようになっている。
このように本置換を行ないながら載置台および充填バルブ３が移動して加圧位置Ｅに位置すると、制御装置２８は、第１排気バルブ４３を閉鎖するようになっている。これにより容器内は、徐々に純粋炭酸ガスによって圧が上昇するようになっており、該制御装置２８は、載置台および充填バルブ３が移動して充填開始位置Ｆに位置すると、第２ガスバルブ３８を閉鎖して加圧を終了するようになっている。この状態では、容器内の圧力は貯留タンク４の上方空間の圧力と同圧かもしくはそれよりも若干高くなっている。
【００１２】
そして制御装置２８は、充填開始位置Ｆにおいて、上記第１ガスバルブ３７を開放した後で、シリンダ機構１１の第１圧力室２５を大気に開放させるとともに第２圧力室２７に圧力流体を供給してピストン２１および液バルブ１２を上昇させる。
これにより容器内の圧力が貯留タンク４内の圧力よりも高い場合であっても、上記第１ガスバルブ３７が開放されることによって容器内と貯留タンク内の圧力が平衡してからシリンダ機構１１によって液バルブ１２の弁体１６がハウジング１０の弁座１５から離座するので、液バルブ１２を開放した際に液通路１３を介して貯留タンク４内に容器内のガスが吹き込まれることがなく、弁体１６と弁座１５との間を介して充填液が下方に流れ落ちるようになり、その一方で容器内の置換された純粋炭酸ガスが第１ガス通路１４を介して貯留タンク４内に排出される。
そしてこのときには、容器内の純粋炭酸ガスにより貯留タンク４内の炭酸ガスの消費分を補うと同時に、該貯留タンク４内の炭酸ガスの濃度を向上させる働きをするようになっている。すなわち、一様に貯留タンク４内の炭酸ガスは容器内を経由して外部に放出される一方で、チャンバ５内の純粋炭酸ガスは容器内を経由して貯留タンク４内に放出されるようになっているので、貯留タンク４内の炭酸ガス濃度は徐々に高濃度となり、最終的には、本置換後の容器内の炭酸ガス濃度とほぼ同じになる。
このように充填開始位置Ｆにおいて充填が開始された容器は、その後充填終了位置Ｇに位置するまでに充填が完了するようになっており、この間は制御装置２８は各流量計３３から入力される流量をそれぞれ監視して所定の供給量に達したものについては、シリンダ機構１１の第２圧力室２７の圧力流体を逃がすとともに第１圧力室２５に圧力流体を供給してピストン２１および液バルブ１２を下降させる。
これにより、液バルブ１２の弁体１６がハウジング１０の弁座１５に着座して液通路１３を閉鎖するので、充填液の充填は終了される。このように液通路１３が閉鎖してから、第１ガスバルブ３７を閉鎖して容器内と貯留タンク４内の連通を遮断する。この充填が終了した状態では、充填液の液面は第１ガス通路１４の下端開口よりも下方で停止されている。
そして、充填が終了して排気開始位置Ｈに充填バルブ３および載置台が位置すると、制御装置２８は第２排気バルブ４４を開放させて容器内のガスを第２排気通路４０を介して外部に徐々に放出して内部圧力を緩やかに低下させ、パイプ３４内に残留するガスが勢いよく容器内に吹き込まれて、充填された液が発泡するのを防ぎつつ容器内の圧を逃がすようになっている（スニフト）。この状態で排気終了位置Ｉに位置したら該第２排気バルブ４４を閉鎖して排気（スニフト）を停止させる。
そしてその後、載置台および充填バルブ３が移動して上昇位置Ｊに位置したら、カム部材に係合するカムフォロワ５０によりカバー５３が上昇されるようになっており、これにより開放された容器は下流側の排出位置Ｋにおいて排出スターホイール５８を介して排出されるようになっている。
【００１３】
上述した説明より理解されるように本実施例では、予備置換を貯留タンク４の炭酸ガスで行なう一方、本置換並びに加圧を純粋炭酸ガスだけで行なっているので、従来に比較してより高濃度の炭酸ガスで容器内を置換した状態で充填することができる。
【００１４】
なお上記実施例では、第２排気通路４０と第２排気バルブ４４とを設けていたが、これらは場合によっては省略してもよく、その場合には第１排気通路４１にオリフィス４５を設け、予備置換、本置換時の排気および充填終了後の排気（スニフト）を兼用させるようにすればよい。
【００１５】
次に、図４は本発明の第２実施例を示したものであり、上記第１実施例では、第２排気通路４０をパイプ４２（第１排気通路４１）に接続していたが、本実施例では第２排気通路４０´を第２ガス通路３６がパイプ３４に接続される位置と同じ位置、すなわち第１ガスバルブ３７と第２ガスバルブ３８よりも容器側となるパイプ３４に接続し、この第２排気通路４０´に第２排気バルブ４４´を設けている。
なお、排気開始位置Ｈから排気終了位置Ｉまでの排気作動を第２排気バルブ４４´で行なう以外は、液バルブ１２、第１ガスバルブ３７、第２ガスバルブ３８の作動は第１実施例と同一であり、またそれ以外の構成も第１実施例となっており、第１実施例と同一の部材には第１実施例で用いた符号を付している。
このような構成を有する本実施例でも、上記第１実施例と同一の作用効果を得ることができるのは明らかであるとともに、充填後の排気時にパイプ３４内に残留するガスが容器内に吹き込んで充填液が発泡することがなく、第１実施例に示すようにオリフィス４５を設ける必要がないので、第１実施例に比較して排気（スニフト）に要する時間を短縮することができる。
【００１６】
なお上記第２実施例では、充填終了後のスニフト時には第２排気バルブ４４´のみを開放させるようにしていたが、これに限定されるものではなく第２排気バルブ４４´を開放させた後に第１排気バルブ４３を開放させるようにしてもよい。
【００１７】
また上記第１実施例および第２実施例では、第２ガス通路３６はパイプ３４（第１ガス通路１４）を介して容器内と連通させていたが、つまりパイプ３４は第１ガス通路１４と第２ガス通路３６とを兼ねるようにしていたがこれに限定されるものではなく、各々の通路を独立して構成してもよい。この場合には、第１ガス通路１４に加え、第２ガス通路３６にも第２排気通路４０´を設けるようにしてもよい。
【００１８】
さらに上記第１実施例および第２実施例では、制御装置２８がすべてのバルブを制御するようにしていたがこれに限定されるものではない。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来に比較してより高濃度のガスで置換した状態で充填することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を概略平面図。
【図２】充填バルブ３、貯留タンク４およびチャンバ５を示す断面図。
【図３】充填バルブ３の拡大断面図。
【図４】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図５】従来のガス詰め充填を示す概略断面図。
【符号の説明】
１…ガス詰め充填機 ２…回転体
３…充填バルブ ４…貯留タンク
５…チャンバ（供給源） １２…液バルブ
１３…液通路 ２８…制御装置
１４…第１ガス通路 ３６…第２ガス通路
３７…第１ガスバルブ ３８…第２ガスバルブ
４０、４０´…第２排気通路 ４１…第１排気通路
４３…第１排気バルブ ４４、４４´…第２排気バルブ

Claims (4)

1. 不活性ガスからなる第１のガスと液とを貯留する貯留タンクと、不活性ガスからなる第２のガスを供給する供給源と、これら貯留タンクと供給源とに接続された充填バルブと、この充填バルブの下方に設けられて、容器を載置する載置台と、液の充填量を検出する充填量検出手段とを備え、
   上記充填バルブは、上記貯留タンクに接続されて液を容器内に供給する液通路と、この液通路を開閉する液バルブと、上記貯留タンクに接続されて上記第１ガスを容器内に供給する第１ガス通路と、この第１ガス通路を開閉する第１ガスバルブと、上記供給源に接続されて上記第２ガスを容器内に供給する第２ガス通路と、この第２ガス通路を開閉する第２ガスバルブと、容器内と外部とを連通する第１排気通路と、この第１排気通路を開閉する第１排気バルブとを備え、
   さらに上記充填量検出手段からの信号を入力して容器内の充填量が所定量となったら上記液通路を閉じる制御装置とを備えたガス詰め充填機において、
   上記第２ガスの純度を第１ガスよりも高く設定するとともに、第２ガスの供給圧力を上記貯留タンク内と同圧またはそれよりも高い圧力に設定し、
   また上記制御装置は、少なくとも液バルブの開閉を制御するようになっており、該制御装置は、上記第１排気バルブと第１ガスバルブを開放して容器内を第１ガスで置換する予備置換と、また第１ガスバルブが閉鎖される一方で、上記第２ガスバルブと第１排気バルブを開放して容器内を第２ガスで置換する本置換と、さらに第１排気バルブが閉鎖される一方で、第２ガスバルブが開放されて容器内を上記貯留タンク内と同圧またはそれよりも高い圧力に加圧する加圧とが実行されたら、第２ガスバルブの閉鎖および第１ガスバルブの開放に伴って、上記液バルブを開放して容器内のガスを第１ガス通路を介して貯留タンクに排出しながら該容器内に液を充填するとともに、容器内の充填量が所定量となったら液バルブを閉じて液の充填を停止することを特徴とするガス詰め充填機。
2. 上記第１排気バルブが、充填終了後に開放されることを特徴とする請求項１に記載のガス詰め充填機。
3. 上記充填バルブは、容器内と外部を連通させるとともに、単位時間あたりの排出量を上記第１排気通路よりも低く設定した第２排気通路と、この第２排気通路を開閉する第２排気バルブとを備えており、該第２排気バルブは、充填終了後に単独で開放されることを特徴とする請求項１に記載のガス詰め充填機。
4. 上記充填バルブは、上記第１ガスバルブよりも容器側の第１ガス通路に接続されて、該通路内を外部に連通させる第２排気通路と、この第２排気通路を開閉する第２排気バルブとを備え、該第２排気バルブは、充填終了後に単独または第１排気バルブと一緒に開放されることを特徴とする請求項１に記載のガス詰め充填機。

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