JP4352095B1 - 射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボア成形用キャビティ25内に樹脂を充填するためのシリンダーAとモーターケース成形用キャビティ26内に樹脂を充填するためのシリンダーBとをそれぞれ独立して設ける。樹脂の充填に際しては、充填する樹脂圧と保持圧をボア成形用キャビティ25側よりもモーターケース成形用キャビティ26側において低く設定する。あるいは樹脂の充填タイミングをボア成形用キャビティ25よりモーターケース成形用キャビティ26側を遅らす。このようにして成形を行うと、ボア1の内径の真円度は従来の成形法を用いて行ったものの真円度187μmに対して105μmと良くなる。
【選択図】図2
Description
b.前記ボア成形部とスロットル弁駆動用モーターケース成形部にそれぞれ樹脂を充填するためのシリンダーを設け、
c.前記二つのシリンダーからそれぞれキャビティ内に樹脂を充填する際、それぞれ充填された樹脂の流頭が前記ギヤケース成形部において合流するように樹脂の充填圧及び充填開始タイミングを制御するものである。
本発明によると、複雑な成形部を有する製品の成形に際し、成形部ごとに最適な条件で成形を行ない、高精度の成形品を得ることができると共に成形品の部位ごとに樹脂を変えたり、色彩を変えたりすることができる。
図1は本実施例で射出成形したDBWスロットルボディの斜視図、図2は本実施例で用いた射出成形用金型の断面図、図3はDBWスロットルボディを成形するキャビティ形状の説明図、図4はDBWスロットルボディとランナー及びスプルーとが連結されている状態の模式図、図5は射出成形用金型が閉じた様子を示す説明図、図6はシリンダーA及びシリンダーBからボア成形用キャビティ及びモーターケース用キャビティへ溶融樹脂を充填している説明図、図7は溶融樹脂を充填し終わって保圧工程に移行した説明図、図8は射出成形用金型を開いた説明図、図9はエジェクターピンによりDBWスロットルボディを金型から離型させた説明図である。
固定側取付板7にはスプルーブッシュ8及びスプルーブッシュ9の2つのスプルーブッシュが設けられている。そして、スプルーブッシュ8にはシリンダーAが、スプルーブッシュ9にはシリンダーBが図2のように樹脂の射出時に接続される。
図5に示す如く可動側取付板18を前進させて固定側型板11と可動側型板22を閉じる。この時、シリンダーA及びシリンダーBにおいては、樹脂の計量後、ヒーターによる加熱そしてスクリューによる練り込みにて樹脂が溶融されて待機している。
他の一次ランナー及び二次ランナー、ゲートは実施例2と同一である。
図2 本発明に係るスロットルボディ成形用金型と射出装置の説明図
図3 スロットルボディの側面図
図4 スロットルボディ成形用キャビティ及びこのキャビティに続くランナー及びスプルーの説明図
図5 金型を用いた状態の説明図
図6 樹脂を充填している中途の状態の説明図
図7 樹脂の充填を完了した状態の説明図
図8 金型を開いた状態の説明図
図9 製品を離型させている状態の説明図
図10〜15 実施例2の説明図
1 ボア
5 モーターケース
11 固定側型板
13 固定側入子
14・29 スプルー
15・30 一次ランナー
16・31 二次ランナー
17・27 ゲート
22 可動側型板
23 可動側入子
24 キャビティ
25 ボア成形部
26 モーターケース成形部
A ボア側シリンダー
B モーターケース側シリンダー
Claims (1)
- a.内部にスロットル弁を組みつける円筒状のボア成形部と、このボア成形部の側方に形成されるスロットル弁駆動用モーターケース成形部と、前記スロットル弁へ前記スロットル弁駆動用モーターからの駆動力を伝達するギヤー群を収めるギヤケース成形部と、から成るスロットルボディ成形用キャビティを形成して成る金型において、
b.前記ボア成形部とスロットル弁駆動用モーターケース成形部にそれぞれ樹脂を充填するためのシリンダーを設け、
c.前記二つのシリンダーからそれぞれキャビティ内に樹脂を充填する際、それぞれ充填された樹脂の流頭が前記ギヤケース成形部において合流するように樹脂の充填圧及び充填開始タイミングを制御する、
d.ことを特徴とするスロットルボディの射出成形方法。
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