JP4347145B2 - 熱交換器用アルミニウム合金押出チューブ及び熱交換器 - Google Patents
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Description
そして、チューブ1とフィン2とはろう付けされており、さらに各チューブ1の内部空間とヘッダーパイプ4の内部空間は連通しており、ヘッダーパイプ4の内部空間と各チューブ1の内部空間に媒体を循環させ、前記フィン2を介して効率良く熱交換ができるようになっている。
更に特許文献3には、MnとTiとを有する熱交換器用の押出ヘッダータンクが開示されている。しかしこの文献に記載された内容はチューブに関するものではなく、用途が異なっている。
本発明の熱交換器用アルミニウム合金押出チューブは、質量%で0.5%以上1.0%以下のSiと、0.5%以上1.4%以下のMnと、0.1%以上0.25%以下のTiとを含有し、残りがAlおよび不可避不純物からなるAl合金押出材の外表面に、KZnF 3 からなるZn含有層が設けられ、前記Al合金押出材は、その外表面となす最も薄い部分の肉厚が0.10mm以上0.30mm以下であることを特徴とする。
また、Siを添加することで、押出性、耐圧強度及び耐局部腐食性を高めることができる。更に、Mnを添加することで、耐圧強度と高温強度を同時に高めることができる。
チューブの外表面にZn含有層を設けることで、ろう付け後のチューブ表面にZn拡散層が形成され、このZn拡散層が犠牲陽極層として機能することによりチューブの防食効果を高めることができる。
また、押出チューブを構成する押出材の肉厚が薄い場合でも成形時の押出性に優れ、かつ、十分な材料強度を有するので、押出チューブの軽量化を一層図ることができる。
また、耐圧強度と高温強度に優れているので、冷媒として、フロン系冷媒の他、CO2冷媒をも好適に用いることができる。
本発明の熱交換器用アルミニウム合金押出チューブは、質量%で0.5%以上1.0%以下のSiと、0.5%以上1.4%以下のMnと、0.1%以上0.25%以下のTiとを含有し、残りがAlおよび不可避不純物からなるAl合金押出材の外表面にZnまたはZn含有層を設けて構成されている。また、Al合金押出材に更に、質量%で0.05%以上0.20%以下のCuが添加されていてもよい。
(Si含有量)
Siを合金添加元素に用いることによって、押出性、材料の室温強度、及び、亜鉛被覆量の比較的少ない場合の低濃度亜鉛拡散層の耐局部腐食性を高めることができる。すなわち、Al合金中に添加したSi元素は、合金の熱間変形抵抗をほとんど上げることなく、室温から200℃までの強度を増加させ、かつ、比較的少量の亜鉛でも犠牲陽極を十分に発揮させるのに有効である。
このような点を考慮すると、押出材のSi含有量は0.5%以上1.0%以下が好ましく、0.6%以上0.8%以下がより好ましい。
本発明に係る合金、すなわちAl−Si系合金は、更にMnを含有させることにより室温強度はもとより、高温強度も著しく増加する。Mn含有量が0.5%未満では室温、高温の強度改善効果が十分でなく、その含有量が増加すると押出性が低下するので上限を1.4%とした。
本発明に係る合金、すなわちAl−Si系合金は、Tiを含有させることにより押出性や耐局部腐食性を損なうことなく、室温強度を上げることができる。特に、高温強度や耐圧強度を大幅に向上できる。これに対して、Tiの含有量が0.1%未満では上記効果が十分ではなく、0.25%を越えると押出性や耐食性を低下させることから芳しくない。
MnとTiの合計量は、1.25%を越えて1.65%以下とすることが耐圧強度をより高めることができるので好ましい。より好ましくは、1.3%以上1.5%以下の範囲がよい。MnとTiの合計量が1.25%以下では耐圧強度が低下するので好ましくなく、1.65%を越えると押出特性が低下するので好ましくない。
また、本発明に係る合金、すなわちAl−Si系合金は、更にCuを含有させることにより押出性や耐局部腐食性を損なうことなく、室温強度を上げることができる。これに対して、Cuの含有量が0.05%未満では上記効果が十分ではなく、0.20%を越えると押出性や耐食性を低下させることから芳しくない。
これに対し、押出材の外表面となす最も薄い部分が0.30mm以下の肉厚の場合に本発明に係る合金、すなわちAl−Si系合金の特徴が十分発揮される。
押出材の外表面となす最も薄い部分の肉厚が0.10mm未満では本合金を用いても耐食性が著しく低下し、押出性や強度の点からも十分な特性を維持することが難しく、実用に耐えられない。一方、押出材の外表面となす最も薄い部分が0.30mmを越える場合は、必ずしも本合金である必要がない上に、製品の十分な軽量化が図れない、すなわち重量減少率が僅かとなり芳しくない。
(実験例1)
まず、0.8質量%のMnと0.1質量%のTiを含み、更にSiの含有率を0.05%〜1.5%の範囲で変えたAl合金をそれぞれ溶解し、鋳造して直径200mmの組成の異なるビレットを製造した。
次に、組成の異なるビレットごとに、ビレットを通常の条件で均質化処理を行い、この均質化処理を施したビレットを温度:500℃、押出し速度:60m/minで熱間押出し加工することにより、図1に示すように冷媒通路用穴を10個有し、断面寸法が幅:20mm、高さ:2mm、肉厚:0.20mmである偏平状の押出材を成形した。
次いで、組成の異なるビレットから成形した押出材ごとに、押出材の温度が冷える前に溶射法を用いてその外表面に、工業用純ZnからなるZn被覆層を設けた。その際、押出材の外平坦部分におけるZn被覆層の重量は約10g/m2とした。
さらに、組成の異なるビレットごとに、押出及び溶射処理を行った後、水冷することにより、図1に示すような押出チューブを作製した。
押出チューブの最大腐食深さは、局部腐食部を光学顕微鏡で観察し、試料表面と腐食部底面との間の距離を測定することにより求めた。
押出チューブの押出性は、毎分60mの速度で加工したときの押出圧の大小により評価した。
押出チューブの引張強さは、600℃、3分間のろう付け相当の熱処理を施した後、引張試験を行い、押出チューブが破断する際の荷重を試料の断面積で除した値で評価した。
(a1)最大腐食深さは、Si含有量が増えるにつれて増加傾向を示す。
(a2)Si含有量が0.8%より多いと最大腐食深さは0.05mmを越え、局部腐食が促進し始める。
(a3)Si含有量が1.0%より多くなると更に最大腐食深さは加速し、0.15mmを越えてしまい、特にZn被覆層の厚さが薄くなる箇所では耐局部腐食性が維持できなくなる。
(b1)押出圧は、Si含有量が増えるにつれて単調に増加するが、1.00%まではその増加は僅かである。
(b2)Si含有量が1.00%より多いと押出圧は急増し、1.50%では2.00となり、肉厚の薄い押出チューブを成形することが難しくなる。
(c1)引張強さは、Si含有量が1.5%のとき最大であり、Si含有量を減らすと次第に小さくなる傾向を示す。
次に、Siの含有率を質量%で0%または0.7%、Mnを0%または0.4〜1.5%の範囲、Tiを0%または0.05〜0.3%の範囲、Cuを0%または0.03〜0.25%の範囲で変えたAl合金をそれぞれ溶解し、鋳造して直径200mmの組成の異なるビレットを製造した。
次に、組成の異なるビレットごとに、ビレットを通常の条件で均質化処理を行い、この均質化処理を施したビレットを温度:500℃、押出し速度:60m/minで熱間押出し加工することにより、図1に示すように冷媒通路用穴を10個有し、断面寸法が幅:20mm、高さ:2mm、肉厚:0.20mmである偏平状の押出材を成形した。
次いで、組成の異なるビレットから成形した押出材に、KZnF3からなるZn含有フラックスを押出材の外表面にスプレー塗布してZn被覆層を形成した。また、ビレットから成形した押出材の一部については、Siを10質量%含有するAl−Si合金粉末からなるろう材粉末5重量部と、KZnF3からなるZn含有フラックス1重量部とを混合してフラックス混合物とし、このフラックス混合物を押出材の外表面にスプレー塗布してZn被覆層を形成した。なお、どちらの場合も押出材の外平坦部分におけるZn含有フラックスの重量を約10g/m2とした。
さらに、組成の異なるビレットごとに、押出及び溶射処理を行った後、水冷することにより、図1に示すような試料9〜試料27の押出チューブを作製した。表2に、各押出材の合金組成とZn被覆層の種類を示す。
押出チューブの高温強度特性は、チューブを150℃に加熱した状態で引張試験を行うことにより求めた。
押出チューブの引張強度、最大孔食深さ及び押出圧は、実験例1の場合と同様にして求めた。結果を表3に示す。押出圧は、試料12の押出圧を基準とした。
また、試料12と試料27を比べると、両者の違いはZn被覆層のろう材を添加したか否かの差であるが、ろう材を添加した試料27では、150℃、室温、の両方の引張強度が大幅に低下していることが分かる。これは、ろう材中のSiが、押出材に含まれるMnと化合してSiMn析出物を形成し、これにより押出材中のMn量が不足して強度が低下したものと考えられる。
Claims (3)
- 質量%で0.5%以上1.0%以下のSiと、0.5%以上1.4%以下のMnと、0.1%以上0.25%以下のTiとを含有し、残りがAlおよび不可避不純物からなるAl合金押出材の外表面に、KZnF 3 からなるZn含有層が設けられ、
前記Al合金押出材は、その外表面となす最も薄い部分の肉厚が0.10mm以上0.30mm以下であることを特徴とする熱交換器用アルミニウム合金押出チューブ。 - MnとTiの合計量が1.25%を越えて1.65%以下とされていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換器用アルミニウム合金押出チューブ。
- 請求項1ないし請求項2のいずれかに記載の熱交換器用アルミニウム合金押出チューブを使用して製造されたものであることを特徴とする熱交換器。
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