JP4346914B2 - 固定子 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動機や発電機等の回転電機に使用される固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電動機や発電機等の回転電機に使用される固定子として、環状に配置される複数のティース鉄心と、隣合うティース鉄心間に設けられる複数のコアバック鉄心とを備え、これらのティース鉄心の側面に固定子巻線を巻きつけて形成される固定子が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−２３６１４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ティース鉄心やコアバック鉄心の位置決めが適切に行われていないと、前記ティース鉄心やコアバック鉄心の外周面に外周保持リングを圧入する場合等に、ティース鉄心やコアバック鉄心の位置がずれてしまい、成形精度が悪化する虞があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ティース鉄心またはコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる固定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載した発明は、所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるティース鉄心１１）と、前記ティース鉄心間の外周側から前記ティース鉄心の背面側にかけて設けられる複数のＬ字状のコアバック鉄心（例えば、後述する実施の形態におけるコアバック鉄心１２）とを備え、前記コアバック鉄心には、ティース鉄心より外側の一方の側面に第１の係合部（例えば、後述する実施の形態における係合用凹部１８）が設けられるとともに、他方の側面に前記第１の係合部と係合する第２の係合部（例えば、後述する実施の形態における係合用凸部１９）が設けられ、前記ティース鉄心の側面と、該側面に接する前記コアバック鉄心の側面とには、互いに係合する第３の係合部（例えば、後述する実施の形態における係合用凹部２０、係合用凸部２１）が設けられ、前記第１および第２の係合部は、コアバック鉄心の一方の側面に設けられる係合凹部と、他方の側面に設けられる係合凸部とからなり、前記第３の係合部は、前記係合凸部より突出幅の小さい係合凸部と、これに対向してティース鉄心に設けられる係合凹部とからなり、前記コアバック鉄心の両側面は、両側面に沿って前記所定円周の径方向内側に延びる線（例えば、後述する実施の形態における接線Ｓ１、Ｓ２）の交差点（例えば、後述する実施の形態における交差点Ｏ’）が前記所定円周の中心点（例えば、後述する実施の形態における中心点Ｏ）と異なる位置になるように形成されることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、前記ティース鉄心間の外周側から前記ティース鉄心の背面側にかけて前記Ｌ字状のコアバック鉄心を設ける際に、前記ティース鉄心の側面と、該側面に接する前記コアバック鉄心の側面とを第３の係合部にて係合させるとともに、前記コアバック鉄心同士を、それぞれの側面に設けられた第１の係合部と第２の係合部とにより係合させることにより、ティース鉄心およびコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。
【０００９】
また、前記第１の係合部や第２の係合部、第３の係合部をそれぞれ略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
さらに、所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心にコアバック鉄心を組み付ける際に、コアバック鉄心を前記円周の径方向に対して傾斜した方向から挿入することができるため、既に組み付けられたコアバック鉄心が挿入の際の障害とならず、コアバック鉄心を円滑に装着することができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のものであって、前記ティース鉄心の背面に、その幅より小さい突出部（例えば、後述する実施の形態における突出部２２）を設け、この突出部と嵌合する嵌合凹部（例えば、後述する実施の形態における嵌合凹部２３）を前記コアバック鉄心の内周側に設けることを特徴とする固定子である。
【００１１】
この発明によれば、前記ティース鉄心の背面に設けられた突出部に、前記コアバック鉄心の内周側に設けられた嵌合凹部を嵌合させることで、ティース鉄心とコアバック鉄心の締結力をさらに強めることができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態における固定子を図面と共に説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態における固定子の要部を示す概略平面図である。図２は図１に示した固定子の全体を示す概略平面図である。
本実施の形態による固定子１０は、所定円周上に所定間隔で放射状に配置された複数のティース鉄心１１と、隣合うティース鉄心１１、１１間に配置されたコアバック鉄心１２とを備えている。
【００４５】
ティース鉄心１１は、固定子１０の中心軸線（図２の紙面に直交する方向）と平行な方向に所定の厚さを有しており、固定子巻線１３が巻装される内周側の巻線部と、コアバック鉄心１２が挿入される外周側の継鉄部とを備えて構成されている。また、ティース鉄心１１の端部には周方向の外側に向かって突出する係止部１７が設けられている。
【００４６】
コアバック鉄心１２は、略Ｌ字状に形成され、ティース鉄心１１、１１間の外周側から前記ティース鉄心１１の背面側にかけて設けられる。前記コアバック鉄心１２は、矢印Ａのように、ティース鉄心１１の径方向外側からティース鉄心１１、１１間に挿入配置され、その基端側をティース鉄心１１、１１間に挟み込まれるようにして固定される。コアバック鉄心１２の厚さは、例えばティース鉄心１１の厚さと同等に形成されている。
【００４７】
前記コアバック鉄心１２には、ティース鉄心１１より外側の一方の側面に係合用凹部１８を、他方の側面に前記係合用凹部１８と係合する係合用凸部１９とが設けられている。また、前記コアバック鉄心１２の他方の側面には、ティース鉄心１１の外周側側面に設けられた係合用凹部２１に係合する係合用凸部２０が設けられている。
【００４８】
このようにすると、前記ティース鉄心１１、１１間の外周側から前記ティース鉄心１１の背面側にかけて前記コアバック鉄心１２を設ける際に、前記ティース鉄心１１の側面と、該側面に接する前記コアバック鉄心１２の側面とを前記係合用凹部２１、係合用凸部２０にて係合させるとともに、前記隣合うコアバック鉄心１２、１２同士を、それぞれの側面に設けられた係合用凹部１８と係合用凸部１９とにより係合させることができる。これにより、ティース鉄心１１およびコアバック鉄心１２の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。また、各係合用凹部１８、２１や係合用凸部１９、２０をそれぞれ略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
【００４９】
また、前記コアバック鉄心１１の両側面は、それぞれの接線Ｓ１、Ｓ２の交差点Ｏ’が前記所定円周の中心点Ｏと異なる位置になるように形成されている。このため、前記ティース鉄心１１にコアバック鉄心１２を組み付ける際に、コアバック鉄心１２を前記円周の径方向に対して傾斜した方向から挿入することができるため、既に組み付けられたコアバック鉄心１２が挿入の際の障害とならず、コアバック鉄心１２を円滑に装着することができる。
【００５０】
また、前記ティース鉄心１１、１１間にコアバック鉄心１２を挿入する前に、各ティース鉄心１１側面の巻線部に固定子巻線１３が巻き付けられる。図２に示したように、ティース固定治具２９に固定されたティース鉄心１１の巻線部間に、巻線機に設けられたノズル（図示せず）によって、固定子巻線１３が巻装される。前記巻線機は、各周回毎に同じ相の固定子巻線１３が同じティース鉄心１１間に巻装されるように設定されている。例えば、３相モータの場合には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応して、複数本の固定子巻線１３を同時に束ねた状態で供給するように構成され、それぞれの固定子巻線１３が各ティース鉄心１１に巻装される。
【００５１】
このように、１つのノズルから複数本の固定子巻線１３を供給し、かつ、複数のノズルを所定間隔をあけて同時にティース鉄心１１、１１間を周回させて固定子巻線１３を巻装させるので、固定子巻線１３の装着に要する時間の短縮が可能であると共に、占積率を向上させることができる。
【００５２】
図３は図１の固定子の変形例とその製造方法を示す説明図である。同図に示したように、前記ティース鉄心１１の背面には、その幅より小さい突出部２２を設け、この突出部２２と嵌合する嵌合凹部２３を前記コアバック鉄心１２の内周側に設けている。このようにすると、前記突出部２２に前記嵌合凹部２３を嵌合させることで、ティース鉄心１１とコアバック鉄心１２の締結力をさらに強めることができる。
【００５３】
また、同図に示したように、各ティース鉄心１１の間隔を外周方向に拡径した状態で、ティース鉄心１１、１１間に固定子巻線１３を巻装するとともに、コアバック鉄心１２を挿入し、その後、矢印Ａのように、各ティース鉄心１１の間隔を縮径してティース鉄心１１とコアバック鉄心１２とを締結させる。このようにすれば、コアバック鉄心１２や固定子巻線１３の挿入や巻装を行うのに十分な間隔を確保することができる。
【００５４】
図４は固定子の他の変形例とその製造方法を示す説明図である。同図に示したように、ティース鉄心１１、１１間に最後に装着されるコアバック鉄心１４の形状が前記コアバック鉄心１２と異なっており、前記係合用凸部１９、２０の代わりに、これら凸部１９、２０と同一形状の嵌合凹部２４、２５を備えている。また、前記コアバック鉄心１４に隣合うコアバック鉄心１５も、前記係合用凸部１９の代わりに嵌合用凹部２８を備えている。このようにすると、前記コアバック鉄心１４を挿入する際に凸部が他のコアバック鉄心１２、１５と干渉することなく、円滑に挿入することができる。また、前記コアバック鉄心１４の凹部１８、２４、２５と、隣合うコアバック鉄心１２やティース鉄心１１の凹部１８、２８とにより形成される穴部にリベット２６、２７を設けることで、コアバック鉄心１４と他のコアバック鉄心１２、１５との締結力を保持することができる。
【００５５】
図５は図３の固定子の他の製造方法を示す工程図である。同図に示したように、各ティース鉄心１１をその径方向内側で固定治具２９にて保持させた状態で、各コアバック鉄心１２を順次挿入していく。そして、最後のコアバック鉄心１２を挿入する際に、前記固定治具２９を矢印Ｐに示すように楕円形状に変形させて、最後のコアバック鉄心１２の挿入スペースを拡げた状態で該コアバック鉄心１２を挿入する。このようにすると、各コアバック鉄心１２を各ティース鉄心１１に挿入する際に、精度よく位置決めを行うことができる。なお、これらの上述した固定子の製造方法は、以下に示す実施の形態の固定子にも適用することができる。
【００５６】
図６は本発明の第２の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。同図に示したように、ティース鉄心３１の背面には、その幅より小さい傾斜した突出部３７を備え、該突出部３７には係合用凹部３５を備えている。また、前記コアバック鉄心３２は、前実施の形態と同様に略Ｌ字状に形成され、前記ティース鉄心３１外側の一方の側面には係合用凸部３４が設けられるとともに、他方の側面には前記係合用凸部３４に係合する係合用凹部３５と前記係合用凹部３５に係合する係合用凸部３６とが設けられている。また、前記コアバック鉄心３２の内周側には前記突出部３７と係合する係合用凹部３８が設けられている。
【００５７】
図７は図６に示す固定子の製造方法を示す工程図である。同図に示したように、各ティース鉄心３１に固定子巻線１３が巻装された状態で、矢印Ｂのように径方向に対して所定角度θで傾斜した方向から各コアバック鉄心１２を挿入することができる。また、前記ティース鉄心３１の前記突出部３７、係合用凹部３５と、前記コアバック鉄心３２の前記係合用凹部３８、係合用凸部３６とを係合させるとともに、前記コアバック鉄心３２、３２同士を、それぞれの側面に設けられた係合用凸部３４、係合用凹部３３とにより係合させる。また、前記突出部３７は傾斜しているため、前記突出部３７に前記係合用凹部３８を介して係合したコアバック鉄心３２の径方向の移動が抑制され、これにより位置決め精度をさらに高めることができ、成形精度をさらに向上することができる。
【００５８】
図８は本発明の第３の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。図８に示す固定子の製造方法を示す工程図である。これらの図に示したように、ティース鉄心４１には、その背面に、その幅より小さい傾斜した突出部４７を備えている。前記突出部４７は、径方向ｒに対して所定角度θ２だけ傾斜している。また、コアバック鉄心４２は、上述の実施の形態と同様に略Ｌ字状に形成され、その内周面４２には前記突出部４７と嵌合する嵌合凹部４８を備えている。
このようにすると、図９に示したように、前記コアバック鉄心４２と前記ティース鉄心４１とが係合された状態では、前記ティース鉄心４１の傾斜した突出部４７に前記コアバック鉄心４２の嵌合凹部４８が嵌合しているため、コアバック鉄心４２の径方向への移動を抑制することができる。
【００５９】
また、前記コアバック鉄心４２の一方の側面４９は、前記所定円周の径方向ｒに対して所定角度θ２傾斜してなるとともに、他方の側面５０が、前記一方の側面４９に接する部位を前記所定角度θ２で切り欠いた切り欠き部５１を有している。
このようにすると、図９に示すように、前記コアバック鉄心４２を前記ティース鉄心４１、４１間に設ける際に、所定角度θ２傾斜した方向から矢印Ｄのように挿入することで、前記一方の側面４９を、既に挿入された隣合うコアバック鉄心４２の切り欠き部５１と接触させて、前記切り欠き部５１に沿って移動させることで、コアバック鉄心４２を円滑に挿入することができる。
【００６０】
さらに、前記コアバック鉄心４２には、その内周面に、その側面４９側から内側に延出する延出部５２が形成されている。また、前記ティース鉄心４１には、前記延出部５２に係合する段部５３が形成されている。前記コアバック鉄心４２の一方の側面４９には係合用凸部４４が、他方の側面５０には該凸部４４に係合する係合用凹部４３と、前記ティース鉄心４１の側面に設けられた係合用凹部４６に係合する係合用凸部４５とが設けられている。
【００６１】
このようにすると、ティース鉄心４１、４１間にコアバック鉄心４２が挿入された状態で、前記段部５３と前記延出部５２、前記係合用凹部４３と前記係合用凸部４４、前記係合用凸部４５と前記係合用凹部４６とがそれぞれ係合することで、ティース鉄心４１とコアバック鉄心４２との締結力やコアバック鉄心４２、４２同士の締結力をさらに強めることができるため、位置決め精度をさらに高めることができ、成形精度をさらに向上することができる。
【００６２】
図１０は図８に示す固定子の変形例を示す説明図である。同図に示したように、前記ティース鉄心４１およびコアバック鉄心４２には、所定円周の軸方向（紙面に直交する方向）に突出するカシメ部５４〜５７がそれぞれ設けられている。このようにすると、前記ティース鉄心４１、４１間にコアバック鉄心４２を挿入した状態で、それぞれの鉄心４１、４２に設けた前記カシメ部５４〜５７にてカシメ処理を行うことで、それぞれの鉄心４１、４２の締結力を高めることができる。
【００６３】
そして、前記ティース鉄心４１のカシメ部５４、５５は、前記ティース鉄心４１の幅方向の中心で、かつ、該カシメ部５４、５５の長手方向が前記ティース鉄心４１の径方向と平行になるように形成されている。また、前記コアバック鉄心４２のカシメ部５６、５７は、該カシメ部５６、５７の長手方向が前記所定円周の円周方向と平行になるように形成されている。このようにすると、前記カシメ部５４〜５７にてカシメ処理を行った場合でも、前記ティース鉄心４１や前記コアバック鉄心４２で発生する磁場への影響を抑制することができるため、固定子としての性能を良好な状態に維持することができる。
【００６４】
図１１は図８に示す固定子の変形例を示す説明図である。同図に示したように、前記ティース鉄心４１は所定円周の径方向（矢印Ｓ）に磁化容易な方向性珪素鋼板を用い、前記コアバック鉄心４２は円周方向（矢印Ｔ）に磁化容易な方向性珪素鋼板を用いている。このようにすると、前記固定子を使用する回転電機を作動させる場合に、前記ティース鉄心４１やコアバック鉄心４２で発生する磁場を強めるように、それぞれの鉄心４１、４２に用いられる方向性珪素鋼板が磁化されるため、固定子の性能を向上させることができる。
【００６５】
図１２は本発明の第４の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。また、図１３は図１２に示す固定子の製造方法を示す工程図である。これらの図に示したように、ティース鉄心６１の背面に、その幅よりも小さい外方に延出する延出部６３と、該延出部６３の幅よりも大きい球状部６４とを設けている。
【００６６】
コアバック鉄心６２は、その内径方向に突出した略凸状に形成され、隣合うティース鉄心６１、６１の側面外周側と、これらの鉄心６１、６１の背面の中途部に亘って係合する段部６７、６８を備えている。また、コアバック鉄心６２の側面には、前記球状部６４と係合する弧状凹部６５、６６を備えている。
【００６７】
このようにすると、図１３に示したように、各コアバック鉄心６２を前記円周方向の径方向に沿って挿入することができるため、挿入の際に他のコアバック鉄心６２が障害とならず、円滑に挿入することができる。また、径方向に沿って挿入するため、コアバック鉄心６２の内周面に固定子巻線１３が接する場合であっても、固定子巻線１３に対する保護を高めることができる。
【００６８】
また、前記ティース鉄心６１の球状部６４に前記コアバック鉄心６２の弧状凹部６５，６６を係合させることで、前記ティース鉄心６１やコアバック鉄心６２の径方向への移動を抑制することができる。さらに、前記コアバック鉄心６２に備えた段部６７、６８により、前記ティース鉄心６１の背面および側面に亘って係合して、ティース鉄心６１とコアバック鉄心６２との締結力を高めることができるため、ティース鉄心６１およびコアバック鉄心６２の位置決め精度をさらに高めることができ、成形精度をさらに向上することができる。
【００６９】
図１４は図１２に示す固定子の変形例を示す説明図である。同図に示したように、前記ティース鉄心６１の球状部６４を一方の側面側（この場合は図の左側）に突出するように形成してもよい。この場合であっても、図１２に示した固定子と同様の作用効果を得ることができる。
【００７０】
図１５は本発明の第５の実施の形態における固定子の要部とその製造工程を示す説明図である。同図に示したように、コアバック鉄心７２の側面は、前記ティース鉄心７１の径方向の中心線（この場合は所定円周の径方向）に対し、所定の角度に傾斜した傾斜部７３、７４を有している。これらの傾斜部７３，７４のうち、一方の傾斜部７３は、コアバック鉄心７２の内方に湾曲するように傾斜してなり、他方の傾斜部７４は、コアバック鉄心７２の外方に湾曲するように傾斜してなる。また、前記傾斜部７４は前記傾斜部７３よりも、前記中心線からの傾斜角度を大きくなるように形成している。
【００７１】
ティース鉄心７１は、その両側面に湾曲部７６、７７を備えている。これら湾曲部７６、７７は、前記コアバック鉄心７２の傾斜部７３、７４に接する部位を前記傾斜部７３、７４に対応した形状に湾曲した部位である。また、ティース鉄心７１は、前記コアバック鉄心７２の傾斜部７３側の側面と内周側端面とに当接して係合する段部７５を備えている。
【００７２】
このようにすると、前記中心線に対して傾斜した方向（矢印Ｉ）からコアバック鉄心７２を前記ティース鉄心７１、７１間に挿入することができるため、コアバック鉄心７２の挿入を円滑に行うことができる。また、前記ティース鉄心７１、７１の外周側の側面は段部７５を有しているため、挿入されたコアバック鉄心７２の内周側端面および側面と当接し係合することで、前記コアバック鉄心７２はティース鉄心７１から矢印Ｊのように力を受け、ティース鉄心７１の径方向の移動を抑制することができる。また、前記ティース鉄心７１、７１間にコアバック鉄心７２を挿入した状態で、コアバック鉄心７２の傾斜部７４がティース鉄心７１の湾曲部７６に突き当てられ、矢印Ｋのようにティース鉄心７１に力を及ぼすため、コアバック鉄心７２の径方向の移動を抑制することができる。
【００７３】
また、前記ティース鉄心７１の湾曲部７６、７７と前記コアバック鉄心７２の傾斜部７４、７３とがそれぞれ係合することにより、ティース鉄心７１とコアバック鉄心７２との締結力を高めることができる。よって、ティース鉄心７１およびコアバック鉄心７２の位置決め精度をさらに高めることができ、成形精度をさらに向上することができる。
【００７４】
図１６は本発明の第６の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。同図に示したように、ティース鉄心８１の周方向の幅Ａと、コアバック鉄心８２の径方向の幅Ｂと、前記ティース鉄心８１の径方向の幅Ｃとを、それぞれの寸法比Ａ：Ｂ：Ｃが１：１．５〜１．７：２．５〜３．５となるように設定している。
まず、前記コアバック鉄心の径方向の幅Ｂの前記ティース鉄心の周方向の幅Ａに対する寸法比を１．５〜１．７とすることで、前記ティース鉄心や前記コアバック鉄心における磁束の流れを滑らかにすることができる。
【００７５】
次に、前記ティース鉄心８１の径方向の幅Ｃの周方向の幅Ａに対する寸法比について図１７を用いて説明する。図１７はティース鉄心８１の周方向の幅Ａに対するティース鉄心８１の径方向の幅Ｃの比についての、出力トルクとコイルエンド高さの関係を示すグラフである。ティース鉄心８１は所定円周上に所定間隔で配置されるため、この寸法比が大きくなると（すなわちティース鉄心８１が長尺になると）、隣合うティース鉄心８１、８１の内周側の間隔が狭くなり、ティース鉄心８１、８１間に形成されるスロットの領域が小さくなる。したがって、同図の線Ｎに示したように、この寸法比を上限（３．５）以内に抑えることで、ティース鉄心８１、８１間に形成されるスロットの幅を十分に確保できるため、前記ティース鉄心８１、８１間に巻装される固定子巻線が、ティース鉄心８１やコアバック鉄心８２の端面から突出する厚さ（コイルエンド）を低減することができる。また、同図の線Ｍに示したように、前記寸法比を下限（２．５）以上に設定することで、前記固定子を使用する回転電機における出力（トルク）の効率を高めることができる。
【００７６】
なお、本発明は上述した実施の形態や変形例のみに限られるものではなく、例えば、上述した実施の形態や変形例を組み合わせてもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載した発明によれば、前記ティース鉄心の側面と、前記コアバック鉄心の側面とを第３の係合部にて係合させるとともに、前記コアバック鉄心同士を、第１の係合部と第２の係合部とにより係合させることにより、ティース鉄心およびコアバック鉄心の位置決め精度を高めることができ、成形精度を向上することができる。
【００７８】
また、前記第１の係合部や第２の係合部、第３の係合部のそれぞれを略同一形状に形成することができるため、製造工程を容易化することができる。
さらに、前記ティース鉄心にコアバック鉄心を組み付ける際に、コアバック鉄心を円滑に装着することができる。
請求項２に記載した発明によれば、前記ティース鉄心の背面に設けられた突出部に、前記コアバック鉄心の内周側に設けられた嵌合凹部を嵌合させることで、ティース鉄心とコアバック鉄心の締結力をさらに強めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。
【図２】 図１に示した固定子の全体を示す概略平面図である。
【図３】 図１の固定子の変形例とその製造方法を示す説明図である。
【図４】 図１の固定子の他の変形例とその製造方法を示す説明図である。
【図５】 図３の固定子の他の製造方法を示す工程図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。
【図７】 図６に示す固定子の製造方法を示す工程図である。
【図８】 本発明の第３の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。
【図９】 図８に示す固定子の製造方法を示す工程図である。
【図１０】 図８に示す固定子の変形例を示す説明図である。
【図１１】 図８に示す固定子の変形例を示す説明図である。
【図１２】 本発明の第４の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。
【図１３】 図１２に示す固定子の製造方法を示す工程図である。
【図１４】 図１２に示す固定子の変形例を示す説明図である。
【図１５】 本発明の第５の実施の形態における固定子の要部とその製造工程を示す説明図である。
【図１６】 本発明の第６の実施の形態における固定子の要部を示す平面図である。
【図１７】 ティース鉄心の周方向の幅に対するティース鉄心の径方向の幅の比についての、出力トルクとコイルエンド高さの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ 固定子
１１、３１、４１、６１、７１、８１ ティース鉄心
１２、３２、４２、６２、７２、８２ コアバック鉄心
１３ 固定子巻線
１８ 係合用凹部（第１の係合部）
１９ 係合用凸部（第２の係合部）
２０ 係合用凹部（第３の係合部）
２１ 係合用凸部（第３の係合部）
３３ 係合用凹部（第２の係合部）
３４ 係合用凸部（第１の係合部）
３７ 突出部
３８ 係合用凹部（第３の係合部）
４７ 段部（突出部）
４８ 嵌合凹部（凹部）
４９、５０ コアバック鉄心の側面
５１ 切り欠き部
５２、６３ 延出部
５３、６７、６８、７５ 段部
６４ 球状部（延出端部）
６５、６６ 弧状凹部（凹部）
７３、７４ 傾斜部

Claims (2)

1. 所定円周上に所定間隔で配置される複数のティース鉄心と、前記ティース鉄心間の外周側から前記ティース鉄心の背面側にかけて設けられる複数のＬ字状のコアバック鉄心とを備え、
   前記コアバック鉄心には、ティース鉄心より外側の一方の側面に第１の係合部が設けられるとともに、他方の側面に前記第１の係合部と係合する第２の係合部が設けられ、
   前記ティース鉄心の側面と、該側面に接する前記コアバック鉄心の側面とには、互いに係合する第３の係合部が設けられ、
   前記第１および第２の係合部は、コアバック鉄心の一方の側面に設けられる係合凹部と、他方の側面に設けられる係合凸部とからなり、
   前記第３の係合部は、前記係合凸部より突出幅の小さい係合凸部と、これに対向してティース鉄心に設けられる係合凹部とからなり、
   前記コアバック鉄心の両側面は、両側面に沿って前記所定円周の径方向内側に延びる線の交差点が前記所定円周の中心点と異なる位置になるように形成されることを特徴とする固定子。
2. 前記ティース鉄心の背面に、その幅より小さい突出部を設け、この突出部と嵌合する嵌合凹部を前記コアバック鉄心の内周側に設けることを特徴とする請求項１に記載の固定子。

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