JP4345103B2 - メタリック塗料組成物、塗膜形成方法および塗膜 - Google Patents
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Description
ここで、本発明で用いる塗膜外観を表現する言葉の意味について説明する。「粒子感」は、塗膜に光をあてたときに、アルミニウムフレーク顔料のそれぞれの粒子が光に反射し、粒子状のキラキラした輝きを発することをいう。「輝度感」は、金属のギラギラした金属光沢感をいい、一般に粒子が大きいものほどこの光輝感が強く、「粒子感」が高く、「光輝感」の高い塗膜が好まれる。また、「フリップフロップ性」は、見る角度によって明るさの異なる方向性のある金属光沢感をいい、ハイライトではより明るく、シェードではより暗いものが好まれる。「隠蔽性」は、素地の影響を受ける度合いをいい、素地の影響の小さなものほど好まれる。
が20±5μm 、粒子平均厚み0.5〜1μm 、ロジン−ラムラー線図における勾配nが2.7以上のアルミフレーク顔料0.1〜30重量部を含有した塗料組成物をベースコートし、クリヤー塗料をトップコートし、同時に硬化させることを特徴とする塗膜形成方法が知られている(特許文献1:請求項1、2) しかしながら、この方法では、均一的で緻密な金属光沢感に優れた塗膜を得ることができ、粒子感、輝度感およびフリップフロップ性はあるが、隠蔽性が不充分という欠点がある。
(A)平均粒子径D50が13μm以上、25μm以下、平均厚さが0.4μm以上、2.5μm以下のアルミニウムフレーク顔料
(B)平均粒子径D50が4μm以上、20μm以下、平均厚さが0.1μm以上、0.4μm未満のアルミニウムフレーク顔料を含有してなり、
顔料(B)に対する顔料(A)の固形分質量比((A)/(B))が90/10〜10/90であり、メタリック塗料樹脂固形分100質量部に対して、顔料(A)と顔料(B)との固形分質量の合計値((A)+(B))が5〜30質量部であることを特徴とする、メタリック塗料組成物に係るものである。
さらに、本発明は、上記の塗料を上記の方法によって得られた塗装物品を提供するものである。
(A)平均粒子径D50が13μm以上、25μm以下、平均厚さが0.4μm以上、2.5μm以下のアルミニウムフレーク顔料
(B)平均粒子径D50が4μm以上、20μm以下、平均厚さが0.1μm以上、0.4μm未満のアルミニウムフレーク顔料を含有してなり、
アルミニウムフレーク顔料の固形分質量比において、A/Bが90/10〜10/90からなり、樹脂固形分100質量部に対して、(A+B)が固形分で5〜30質量部である。
平均粒子径D50は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される粒度分布の50%の値を示す。粒子平均厚み(μm)は、[4000/水面被覆面積(cm2/g)]式により求められた値であり、測定方法は例えば「アルミニウムハンドブック」(昭和47年4月15日発行第9版、社団法人、軽金属協会;朝倉書店)1243ページに記載されている。
51−148B」などがある。
また、顔料(B)の平均厚さが0.1μm未満の場合には、キラキラした粒子感を得ることができない。この観点からは、顔料(B)の平均厚さが0.15μm以上であることが更に好ましい。更に、顔料(B)の平均厚さは4.0μm未満であるが、0.38μm以下が更に好ましく、0.35μm以下が一層好ましい。
(1) 粒子感
試験板の光の照射によるアルミニウムフレーク顔料のキラキラとした粒子状の輝きの発現する程度を黙視で評価する。
3−上記粒子状の輝きが明確に発現した。
2−上記粒状の輝きがほぼ発現した。
1−上記粒子状の輝きが不十分である。
(2) 輝度感
試験板のハイライトの位置から、ギラギラした金属光沢感の高い意匠を発現する程度を目視で評価する。
3−上記意匠が明確に発現した。
2−上記意匠がほぼ発現した。
1−上記意匠の発現が不十分である。
(3) フリップフロップ性
試験板のハイライトとシェードの位置から、高い変化を発現する程度を目視で評価する。
3−明確な変化を発現した。
2−変化をほぼ発現した。
1−変化の発現が不十分である。
(4) 隠蔽性
ブリキ板を基材とし、JIS K5600−4−1 4.1.2 方法B(隠蔽率試験紙)に準拠した隠蔽率試験紙を置き、ベースコート塗料をスプレーにて、連続的に膜厚が変わるように塗装し、焼き付けた後、隠蔽率試験紙の白地と黒地の部分の透けが判らなくなったと同じ部位のブリキ板の膜厚を測定し隠蔽膜厚とした。膜厚測定には、株式会社フィッシャーインストルメンツ製デルタスコープMP30を使用した。尚、隠蔽膜厚については、20μm以下であれば本発明の目的に適合するが、更に隠蔽膜厚が小さくなるほど一層好ましい。
(5) 塗膜外観性
3−問題ない。
2−実用上問題ない。
1−吸い込みあるいはチカチカが簡単に判る。
アクリル樹脂「LB−9020」(日本油脂BASFコーティングス(株)製、加熱残分55質量%、水酸基価56mgKOH/g)35.64質量部、レオロジーコントロール剤「LC−0988」(日本油脂BASFコーティングス(株)製、無機系、加熱残分10質量%)3.5質量部、アルミニウムフレーク顔料(A)として、東洋アルミニウム(株)製「アルペースト TCR3040」(加熱残分80質量%、平均粒径(D50) 17μm、平均厚み0.8μm)1.75質量部、アルミニウムフレーク顔料(B)として、東洋アルミニウム(株)製「アルペースト6340NS」(加熱残分71%、、平均粒径(D50)13μm、平均厚み0.29μm)7.89質量部、メラミン樹脂「ユーバン122」(三井化学(株)製 ブチル化メラミン樹脂、加熱残分60質量%)14質量部、表面調整剤「モダフロー」(モンサント(株)製、アクリル共重合体、加熱残分100質量%)0.2質量部、キシレン10質量部及び酢酸ブチル27.03質量部を混合し、ディスパーで10分間攪拌して均一にし、メタリックベースコート塗料を調製した。
実施例1と同様にして、表1および表2に示す塗料配合にてメタリックベースコートを調整し、実施例1と同様の方法にて、試験板を作成し、評価を行った。評価結果を表1および表2に示した。
アクリル樹脂「LB−9020」(日本油脂BASFコーティングス(株)製、加熱残分55質量%、水酸基価56mgKOH/g)42.74質量部、レオロジーコントロール剤「LC−0988」(日本油脂BASFコーティングス(株)製、無機系、加熱残分10質量%)3.5質量部、アルミニウムフレーク顔料(A)として、東洋アルミニウム(株)製「アルペースト TCR3040」(加熱残分80質量%、平均粒径(D50) 17μm、平均厚み0.8μm)1.75質量部、アルミニウムフレーク顔料(B)として、東洋アルミニウム(株)製「アルペースト6340NS」(加熱残分71%、、平均粒径(D50)13μm、平均厚み0.29μm)
7.89質量部、ポリイソシアネート樹脂として「スミジュールN75」(住友バイエルウレタン(株)製、ポリイソシアネート樹脂、不揮発分=75%、イソシアネート含有量=16.5%)、5.99質量部、表面調整剤「モダフロー」(モンサント(株)製、アクリル共重合体、加熱残分100質量%)0.2質量部、キシレン10質量部及び酢酸ブチル27.93質量部を混合し、ディスパーで2分間攪拌して均一にし、メタリックベースコート塗料を調製した。
実施例1と同様にして、表3に示す塗料配合にてメタリックベースコート塗料を調整し、実施例1と同様の方法にて、試験板を作成し、評価を行った。評価結果を表3に示す。
(1) 商品名「アルペースト TCR-3040」東洋アルミニウム株式会社製、加熱残分80%、平均粒径D50
17μm、平均厚み 0.8μm
(2) 商品名「アルペースト 56−501」東洋アルミニウム株式会社製、加熱残分70%、平均粒径D50 28μm、平均厚み
1.0μm
(3) 商品名「アルペースト 51−148B」東洋アルミニウム株式会社製、加熱残分65%、平均粒径D50 37μm、平均厚み
0.62μm
(4) 商品名「アルペースト 6340NS」東洋アルミニウム株式会社製、加熱残分71%、平均粒径D50 13μm、平均厚み
0.29μm
(5) 商品名「SAP 550N」昭和アルミパウダー株式会社製、加熱残分66%、平均粒径D50 21μm、平均厚み
0.24μm
(6) 商品名「Metalure」
AVERY DENNISON社製、加熱残分10%、平均粒径D50 13μm、平均厚み 0.05μm
比較例3では、樹脂固形分に対してアルミニウム顔料(A+B)が少なくなり、すなわち(A+B)/樹脂固形分=3/100とした。比較例3においては、隠蔽性が著しく低下し、素地の影響を受け、輝度感、フリップフロップ性も低下する。比較例4では、逆に樹脂固形分に対してアルミニウム顔料(A+B)を多くし、すなわち(A+B)/樹脂固形分=60/100とした。比較例4においては、塗膜外観性が著しく低下した。比較例5は、アルミニウム顔料(B)として、平均厚みを0.1μm未満としたアルミニウム箔を使用した場合であるが、金属調になり、粒子感が得られない。
Claims (3)
- メタリック塗料組成物であって、
(A) 平均粒子径D50が13μm以上、25μm以下、平均厚さが0.4μm以上、2.5μm以下のアルミニウムフレーク顔料、および
(B)平均粒子径D50が4μm以上、20μm以下、平均厚さが0.1μm以上、0.4μm未満のアルミニウムフレーク顔料を含有してなり、
顔料(B)に対する顔料(A)の固形分質量比((A)/(B))が90/10〜10/90であり、前記メタリック塗料樹脂固形分100質量部に対して、顔料(A)と顔料(B)との固形分質量の合計値((A)+(B))が5〜30質量部であることを特徴とする、メタリック塗料組成物。 - 請求項1記載のメタリック塗料を基材上に塗装した後、ウェットオンウェット方式によって前記メタリック塗料組成物上にクリヤー塗料を塗装し、前記メタリック塗料組成物および前記クリヤー塗料を硬化させることを特徴とする、塗膜形成方法。
- 請求項2記載の方法によって得られた塗膜。
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