JP4341775B2 - Cushioning tile carpet with excellent combustion safety and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、クッション性があり燃焼安全性に優れたタイルカーペットに関するものである。 The present invention relates to a tile carpet having cushioning properties and excellent combustion safety.
従来技術としてのクッション性のあるタイルカーペットは、カーペット表皮層の下側に、クッション性能に優れたウレタン層を積層したり、厚手の不織布を積層してクッション性を付与することが一般的に行なわれている。 Conventionally, tile carpets with cushioning properties are generally made by laminating a urethane layer with excellent cushioning performance on the underside of the carpet skin layer or by laminating a thick non-woven fabric to give cushioning properties. It is.
特許文献１では、厚さ２ｍｍ〜１０ｍｍ、密度０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ３の不織布を積層したものが開示されているが、クッション性に不足を感じ、歩行感に満足のいくものではない。 Patent Document 1 discloses a laminate of non-woven fabrics having a thickness of 2 mm to 10 mm and a density of 0.05 to 0.15 g / cm 3. However, the cushioning property is insufficient and the walking feeling is not satisfactory. Absent.
また、特許文献２では、クッション性と寸法安定性を付与するためにポリウレタンフォーム層の中にガラス繊維材料シートを含んだフォームクッション層を塩化ビニル樹脂と積層したものが開示されているが、燃焼時のガスの安全性に問題があり、満足のいくものではない。
これらの発明は、クッション性のあるタイルカーペットとしての発明であるが、本発明のように燃焼時の有毒ガスを抑止し、クッション性のあるタイルカーペットは未だ開示されていない。 Although these inventions are inventions as tile carpets with cushioning properties, no toxic gases at the time of combustion are suppressed as in the present invention, and tile carpets with cushioning properties have not yet been disclosed.
従来から広く使われているタイルカーペットは、合成繊維をパイル糸としスパンボンド基布にタフティングマシン（植毛機）によってパイルを植込んで、カーペット基材とし、この下側に樹脂層の裏打ちを施して熱処理し、所要の大きさに裁断されて製造される。 Tile carpets that have been widely used in the past are made of synthetic fibers as pile yarns, and piles are implanted into a spunbond base fabric by a tufting machine (flocking machine) to form a carpet substrate, and the resin layer is lined on the lower side. It is then heat-treated and cut into the required size.
パイル糸としてはナイロン製の糸が、スパンボンド基布としてはポリエステルスパンボンド基布が多く使われている。また、裏打ち層としては塩化ビニル樹脂が多く使われている。 Nylon yarn is often used as the pile yarn, and polyester spunbond fabric is often used as the spunbond fabric. Also, a vinyl chloride resin is often used as the backing layer.
この種のタイルカーペットでは、火災を想定した時、防災上の見地から、有毒ガスに起因する重大な課題を抱えており、特に、燃焼初期における有毒ガスの発生量は、災害の規模にも影響するため重要な課題とされている。 This type of tile carpet has a serious problem due to toxic gas from the viewpoint of disaster prevention when assuming a fire. Especially, the amount of toxic gas generated in the early stage of combustion affects the scale of disaster. This is an important issue.
また、もう一つの課題はクッション性の問題で、これらのタイルカーペットの歩行感は、硬い感覚を受け、アンダーフェルト施工したカーペットと比較して劣った印象はぬぐえない。このように燃焼時の有毒ガスの発生を極力抑制し、かつクッション性のあるタイルカーペットを提供するという課題を解決したものは未だ開示されていない。 Another problem is the problem of cushioning properties. The feeling of walking of these tile carpets is hard, and the impression that it is inferior compared with the carpets that have been subjected to under felting cannot be wiped out. Thus, what has solved the problem of suppressing the generation of toxic gas during combustion as much as possible and providing a cushioned tile carpet has not yet been disclosed.
本発明は、上述の事情に鑑み、初期燃焼時に有毒ガスの発生が少なくかつクッション性に優れたタイルカーペットを提供すべく検討を行なった結果、ある厚みと圧縮弾性率をもつウレタン層とニードルパンチ不織布層を組合すことによって、適度なクッション性を得、また裏打ち層として非晶性オレフィン重合体組成物を使用することにより、初期燃焼時における有毒ガスの発生量を低減出来ることを見出し、本発明に至ったものである。 In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been studied to provide a tile carpet that generates little toxic gas during initial combustion and has excellent cushioning properties. As a result, a urethane layer and a needle punch having a certain thickness and compression elastic modulus. By combining the non-woven fabric layer, an appropriate cushioning property can be obtained, and by using an amorphous olefin polymer composition as the backing layer, it has been found that the amount of toxic gas generated during initial combustion can be reduced. Invented.
すなわち第１の発明に係るタイルカーペットは、カーペット表皮層と、前記カーペット表皮層の下側に非晶性オレフィン重合体組成物で目止めが施された目止め層と、その下側に積層される非晶性オレフィン重合体組成物からなる中間樹脂層と、前記中間樹脂層中に含まれる補強層と、さらに前記中間樹脂層の下側に積層される、クッション性ある発泡樹脂層と不織布層からなるクッション層とからなることを特徴とするタイルカーペットである。 That is, the tile carpet according to the first aspect of the present invention is laminated with a carpet skin layer, a seal layer provided with a non-crystalline olefin polymer composition on the lower side of the carpet skin layer, and a lower layer thereof. An intermediate resin layer made of an amorphous olefin polymer composition, a reinforcing layer contained in the intermediate resin layer, and a cushioning foamed resin layer and a nonwoven fabric layer laminated on the lower side of the intermediate resin layer A tile carpet characterized by comprising a cushion layer comprising:
第２の発明に係るタイルカーペットは、上記請求項１における補強層がガラス繊維布、ポリエステル繊維布から選択される一層または複数層で中間樹脂層に含まれていることを要旨としている。ガラス繊維布としてはガラス織布、ガラス不織布、ガラス組布、ポリエステル繊維布としては、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリエステル組布を挙げられる。 The gist of the tile carpet according to the second aspect of the present invention is that the reinforcing layer in claim 1 is included in the intermediate resin layer in one or more layers selected from glass fiber cloth and polyester fiber cloth. Examples of the glass fiber cloth include a glass woven cloth, a glass non-woven cloth, a glass braid, and examples of the polyester fiber cloth include a polyester woven cloth, a polyester non-woven cloth, and a polyester braid.
第３の発明に係るタイルカーペットは、請求項１または２記載のクッション層において、発泡樹脂層は、厚さが２．０〜７．０ｍｍのウレタンフォームシートであり、不織布層は、厚さが１．０〜５．０ｍｍのポリエステルニードルパンチ不織布であって、クッション層としての圧縮弾性率が８０〜９７％であることを要旨としている。ウレタンフォームシートはクッション性と耐久性に優れた素材であるが、燃焼時に有害ガスを発生することから、クッション性を確保する最小の厚みとし、不織布と効果的に組み合わせて使用する。 (なお、発泡樹脂層と不織布層の厚さはクッション層として積層された後の値を示す。)また、ポリエステルニードルパンチ不織布は、燃焼時に有害ガスを発生することもなく、ウレタンフォームシートを保護し、タイルカーペットを床面に接着する時の接着強度をあげる役割と逆反りを防ぐ役割を果たす。本発明においては、発泡樹脂層と不織布層を予め別工程で接着して積層したものを使用する。 A tile carpet according to a third invention is the cushion layer according to claim 1 or 2, wherein the foamed resin layer is a urethane foam sheet having a thickness of 2.0 to 7.0 mm, and the nonwoven fabric layer has a thickness of It is a polyester needle punched nonwoven fabric of 1.0 to 5.0 mm, and the gist is that the compression elastic modulus as a cushion layer is 80 to 97%. Urethane foam sheet is a material with excellent cushioning properties and durability, but generates harmful gases during combustion. Therefore, the urethane foam sheet has a minimum thickness to ensure cushioning properties and is used effectively in combination with nonwoven fabrics. (The thickness of the foamed resin layer and the nonwoven fabric layer indicates the value after being laminated as a cushion layer.) The polyester needle punched nonwoven fabric protects the urethane foam sheet without generating harmful gases during combustion. In addition, it serves to increase the adhesive strength when the tile carpet is bonded to the floor and to prevent reverse warping. In the present invention, a layer in which the foamed resin layer and the nonwoven fabric layer are bonded and laminated in separate steps in advance is used.
なお、本発明において、逆反りとは、タイルカーペットの一辺をつまみあげ、カーペットを下方に垂らした時、カーペットのパイル側に僅かに反ってしまうことをいい、タイルカーペットとしてはカーペットの裏面側に僅かに反る方が施工上好ましい。 In the present invention, reverse warping means that when one side of a tile carpet is picked up and the carpet is hung downward, it slightly warps on the pile side of the carpet. Slight warping is preferable in construction.
第４の発明は、クッション性ある発泡樹脂層と不織布層とを別工程で積層したクッション層の発泡樹脂層側に、非晶性オレフィン重合体組成物からなる第２中間樹脂層を積層する第１工程と、その上側に補強層を積層する第２工程と、さらにその上側に非晶性オレフィン重合体組成物からなる第１中間樹脂層を積層する第３工程と、また、さらにその上側に、非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層を積層されたカーペット表皮層を積層する第４工程とからなる工程で製造されることを特徴とするタイルカーペットの製造方法である。 4th invention laminates | stacks the 2nd intermediate resin layer which consists of an amorphous olefin polymer composition on the foamed resin layer side of the cushion layer which laminated | stacked the foaming resin layer with cushioning properties and the nonwoven fabric layer at another process. 1 step, a second step of laminating a reinforcing layer on the upper side, a third step of laminating a first intermediate resin layer made of an amorphous olefin polymer composition on the upper side, and further on the upper side A tile carpet manufacturing method characterized in that the tile carpet is manufactured in a process comprising a fourth step of stacking a carpet skin layer on which a sealing layer made of an amorphous olefin polymer composition is stacked.
第１の発明では、カーペット表皮層の下側における樹脂が非晶性オレフィン重合体組成物からなるため、燃焼時に有害ガスの発生が少なく、中間樹脂層に補強層が含まれ、さらにクッション性ある発泡樹脂層と不織布層からなるクッション層を積層されるため、寸法の安定したクッション性あるタイルカーペットが得られる。 In the first invention, since the resin under the carpet skin layer is made of an amorphous olefin polymer composition, there is little generation of harmful gas during combustion, the intermediate resin layer includes a reinforcing layer, and further has cushioning properties. Since the cushion layer composed of the foamed resin layer and the nonwoven fabric layer is laminated, a tile carpet having a cushioning property with stable dimensions can be obtained.
第２の発明では、補強層がガラス繊維布、ポリエステル繊維布から選択される一層または複数層で中間樹脂層に含まれているため、タイルカーペットの反りもなく寸法の安定したものとなる。 In the second invention, the reinforcing layer is a single layer or a plurality of layers selected from glass fiber cloth and polyester fiber cloth and is included in the intermediate resin layer.
第３の発明では、クッション層が圧縮弾性率８０〜９７％、厚さ２．０〜７．０ｍｍのウレタンフォームシートであるため耐久性がありしかもクッション性のあるタイルカーペットが得られる。また、クッション層を構成する不織布層が、厚さ１．０〜７．０ｍｍのポリエステルニードルパンチ不織布であるため、クッション層を曲げた時に皺が入りにくく、ウレタンフォームシートが保護され、タイルカーペットを床面に接着する時の接着強度をあげることができる。また、ポリエステルニードルパンチ不織布は加熱時に熱収縮を起こし、逆反りの発生を防ぐことができる。 In the third invention, since the cushion layer is a urethane foam sheet having a compression elastic modulus of 80 to 97% and a thickness of 2.0 to 7.0 mm, a durable and cushioning tile carpet can be obtained. In addition, since the nonwoven fabric layer constituting the cushion layer is a polyester needle punch nonwoven fabric having a thickness of 1.0 to 7.0 mm, it is difficult for wrinkles to enter when the cushion layer is bent, and the urethane foam sheet is protected, and the tile carpet is protected. The adhesion strength when adhering to the floor surface can be increased. In addition, the polyester needle punched nonwoven fabric undergoes thermal shrinkage during heating, and can prevent reverse warping.
第の４の発明では、クッション性ある発泡樹脂層と、不織布層とを別工程で接着したクッション層の発泡樹脂層側に非晶性オレフィン重合体組成物からなる第２中間樹脂層を、その上側に補強層を積層し、さらにその上側に非晶性オレフィン重合体組成物からなる第１中間樹脂層を、また、さらにその上側に非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層を積層されたカーペット表皮層を順に積層していくことにより、効率的に、クッション性があり寸法安定性に優れ、有害ガスの発生の少ないタイルカーペットを得ることができる。 In 4th invention, the 2nd intermediate resin layer which consists of an amorphous olefin polymer composition on the foamed resin layer side of the cushion layer which bonded the cushioning foamed resin layer and the nonwoven fabric layer in another process, A reinforcing layer is laminated on the upper side, a first intermediate resin layer made of an amorphous olefin polymer composition is further laminated on the upper side, and a sealing layer made of an amorphous olefin polymer composition is further laminated on the upper side. By sequentially laminating the finished carpet skin layers, it is possible to efficiently obtain a tile carpet having cushioning properties, excellent dimensional stability, and less harmful gas generation.
本発明のタイルカーペットについて、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明のタイルカーペットの一実施形態を示す断面図である。同図においてタイルカーペット１はカーペット表皮層２と、目止め層３と、中間樹脂層４と、前記中間樹脂層に含まれる補強層５と、クッション性ある発泡樹脂層６と不織布層７とからなるクッション層８を積層した構造体となっている。
The tile carpet of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the tile carpet of the present invention. In the figure, a tile carpet 1 includes a carpet skin layer 2, a sealing layer 3, an intermediate resin layer 4, a reinforcing layer 5 included in the intermediate resin layer, a cushioning foamed resin layer 6 and a nonwoven fabric layer 7. It becomes the structure which laminated | stacked the
カーペット表皮層２は基布にパイルが植設されて構成される。基布としては特に限定されないが、ポリエステルスパンボンド基布が好ましく一般的である。また、パイル糸としても特に限定されないが、燃焼時に有害ガスの発生の少ないものが好ましい。基布にパイルが植設されたカーペット表皮層は、非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層で固着される。 The carpet skin layer 2 is configured by planting piles on a base fabric. Although it does not specifically limit as a base fabric, A polyester spunbond base fabric is preferable and common. Further, the pile yarn is not particularly limited, but a pile yarn that generates less harmful gas during combustion is preferable. The carpet skin layer in which a pile is planted on the base fabric is fixed with a sealing layer made of an amorphous olefin polymer composition.
非晶性オレフィン重合体組成物は、燃焼時有毒ガスの発生が少なく、環境保全上有効な接合材料で、本発明の目止め層３と中間樹脂層４を構成する。非晶性オレフィン重合体組成物としては、非晶性オレフィン重合体と共に副ポリマーとしての結晶性ポリプロピレンや粘着付与剤、溶融粘度低下剤、および充填剤を含む物が好適であり、これら以外に難燃剤や着色剤等の各種添加剤を必要に応じて配合することができる。 The amorphous olefin polymer composition is a bonding material that generates little toxic gas during combustion and is effective for environmental conservation, and constitutes the sealing layer 3 and the intermediate resin layer 4 of the present invention. As the amorphous olefin polymer composition, a material containing a crystalline polypropylene as a secondary polymer together with the amorphous olefin polymer, a tackifier, a melt viscosity reducing agent, and a filler is preferable. Various additives, such as a flame retardant and a coloring agent, can be mix | blended as needed.
非晶性オレフィン重合体としては、例えば、ＡＰＡＯ（アモルファスポリオレフィン）、ＡＰＰ（アモルファスポリプロピレン）、非晶性ブテン重合体等が挙げられる。 Examples of the amorphous olefin polymer include APAO (amorphous polyolefin), APP (amorphous polypropylene), and amorphous butene polymer.
また重合体組成物中には、主ポリマーの非晶性オレフィン重合体と共に、副ポリマーとしての結晶性ポリプロピレンの如きハロゲン元素を含まない他の樹脂成分を含むことができる。また前記副ポリマーに加えて脂肪族系石油樹脂の如き粘着付与剤、ワックスの如き溶融粘度低下剤、炭酸カルシウムや水酸化マグネシウムの如き充填剤、ホウ酸亜鉛や酸化アンチモンの如き難燃剤等、各種添加剤を必要に応じて混入することができる。 In addition to the amorphous olefin polymer of the main polymer, the polymer composition may contain other resin components not containing a halogen element such as crystalline polypropylene as a secondary polymer. In addition to the above-mentioned secondary polymers, various tackifiers such as aliphatic petroleum resins, melt viscosity reducing agents such as wax, fillers such as calcium carbonate and magnesium hydroxide, flame retardants such as zinc borate and antimony oxide, etc. Additives can be mixed as required.
目止め層の粘着付与剤の配合は、主ポリマーである上記の非晶性オレフィン重合体１００重量部に対して１０〜５０重量部程度、充填剤の配合は同じく５０〜３００重量部程度とするのがよい。また、中間樹脂層は粘着付与剤１０〜５０重量部、充填剤１００〜５００重量部程度とするのがよい。この場合、各層の塗布量は３００〜１０００ｇ／ｍ２程度、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層の厚さは０．５〜３．０ｍｍ程度とするのがよい。 The amount of the tackifier for the sealing layer is about 10 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the amorphous olefin polymer as the main polymer, and the amount of the filler is about 50 to 300 parts by weight. It is good. The intermediate resin layer is preferably about 10 to 50 parts by weight of a tackifier and about 100 to 500 parts by weight of a filler. In this case, the coating amount of each layer is preferably about 300 to 1000 g / m 2 , and the thicknesses of the first intermediate resin layer and the second intermediate resin layer are preferably about 0.5 to 3.0 mm.
さらに、本発明のタイルカーペットにおいては、寸法を安定させるために補強層５として、ガラス繊維布またはポリエステル繊維布を、一層または複数層介在させることが推奨される。このガラス繊維布としては、目付３０〜５０ｇ／ｍ２程度の不織布、ならびに目付２５〜４５ｇ／ｍ２程度の織布および組布が好適である。補強層５は、第１中間樹脂層と第２中間樹脂層の間に配置され樹脂を含浸し一体化する。 Further, in the tile carpet of the present invention, it is recommended that one or more glass fiber cloths or polyester fiber cloths are interposed as the reinforcing layer 5 in order to stabilize the dimensions. As the glass fiber cloth, having a basis weight 30 to 50 g / m 2 approximately nonwoven, and basis weight 25 to 45 g / m 2 approximately woven and set fabrics are preferred. The reinforcing layer 5 is disposed between the first intermediate resin layer and the second intermediate resin layer and is impregnated with the resin to be integrated.
本発明では、クッション性を付与するために発泡樹脂層６と不織布層７からなるクッション層８を積層する。不織布層としてはポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維等または羊毛、木綿等の天然繊維等を単一または複数混合したものを挙げられるが、ポリエステル繊維が耐熱性、燃焼性、反り防止の面からも好ましい。厚みは１．０〜５．０ｍｍ、望ましくは２．０〜５．０ｍｍであって、見かけ密度が０．０５〜０．１５ｇ／ｃｍ３さらに好ましくは０．０８〜０．１２ｇ／ｃｍ３である。厚みが１．０ｍｍより薄ければ発泡樹脂層の保護の役割を果たすことができず、施工時の接着強度が満足のいくものとはならないない。また、厚みが５．０ｍｍを超える場合も、施工時に不織布層内で剥離し、接着強度が満足のいくものとはならないない。
In this invention, in order to provide cushioning properties, the
不織布層としては、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられるが、本発明においては、別工程でクッション層として発泡樹脂層と接着後、巻取りられることから、曲げに対して皺が入りにくく、加熱時に熱収縮を起こし、逆反りの発生を防ぐニードルパンチ不織布が好適である。 Examples of the nonwoven fabric layer include a spunbond nonwoven fabric, a chemical bond nonwoven fabric, and a needle punched nonwoven fabric. In the present invention, since it is wound up after being bonded to the foamed resin layer as a cushion layer in a separate process, Needle punched nonwoven fabrics that are less prone to wrinkles, cause heat shrinkage during heating, and prevent reverse warping are preferred.
発泡樹脂層はタイルカーペットにクッション性を付与するために積層するもので、厚みは２．０〜７．０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３．０〜５．０ｍｍがよい。発泡樹脂層の樹脂としてはウレタンが好ましい。また、本発明のクッション層の圧縮弾性率は８０〜９７％が好ましい。さらに好ましくは９０〜９７％がよい。 The foamed resin layer is laminated to impart cushioning properties to the tile carpet, and the thickness is preferably 2.0 to 7.0 mm, more preferably 3.0 to 5.0 mm. Urethane is preferred as the resin for the foamed resin layer. Further, the compression elastic modulus of the cushion layer of the present invention is preferably 80 to 97%. More preferably, it is 90 to 97%.
本発明におけるクッション層の製造方法の一例としては、クッション層を構成する発泡樹脂層に、高硬度のクッションタイプのポリエーテル系のウレタン発泡体（見かけ密度２１ｋｇ／ｍ３ 硬さ１８．５ｋｇｆ）を２２ｍｍの厚さにスライスし、接着剤を介してニードルパンチ不織布を積層後、１８０〜２００度の温度をかけ、３〜４分間４ｍｍ厚に熱プレス成形して得られる。熱プレス成形することによって均一な厚みのクッション層をえるものである。 As an example of the manufacturing method of the cushion layer in the present invention, a high hardness cushion type polyether-based urethane foam (apparent density 21 kg / m 3 hardness 18.5 kgf) is applied to the foamed resin layer constituting the cushion layer. It is obtained by slicing to a thickness of 22 mm, laminating a needle punched nonwoven fabric through an adhesive, applying a temperature of 180 to 200 degrees, and hot pressing to a thickness of 4 mm for 3 to 4 minutes. A cushion layer having a uniform thickness is obtained by hot press molding.
次に、図２は本発明のタイルカーペットの製造工程の一実施形態を示す概略図である。まず、予め別工程で作成したクッション性ある発泡樹脂層６と不織布層７とを接着したクッション層８の発泡樹脂層６側に非晶性オレフィン重合体組成物からなる第２中間樹脂層１０を積層し、直ぐに補強層５としてガラス繊維布を第２中間樹脂層１０の上に積層する。次に再び第２中間樹脂層１０と同じ非晶性オレフィン重合体組成物からなる第１中間樹脂層９を積層し、その上側に、基布にパイルが植設されて構成されるカーペット表皮層２のパイルを上側にし、その下側に非晶性オレフィン重合体組成物からなる目止め層３によって既に目止めを施されたカーペット基材層１１を積層し加熱圧着した後、冷却し指定寸法に裁断してタイルカーペットとするものである。
Next, FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of a process for producing a tile carpet of the present invention. First, the second intermediate resin layer 10 made of an amorphous olefin polymer composition is formed on the foamed resin layer 6 side of the
次ぎに実施例により、本発明を具体的に説明する。なお実施例における特性値の測定は次のように行った。
（１）厚さ
定荷重０．７８Ｎのダイヤルゲージにて測定した。
（２）圧縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ１０２２の参考試験にある圧縮率測定方法により測定した。
（３）歩行感
官能評価とし、タイルカーペット上を歩行し、クッション性と歩き心地が最も好ましいものを５級とし、なにも敷設していない床のみのものを1級とする５段階評価をした。なお、４級以上を合格とした。
（４）寸法安定性
ＪＩＳ Ｌ４４０６の常態時の測定をおこない、裁断寸法と比較し縦方向、横方向ともに０．１％以下を合格とした。
（５）初期燃焼性
ＮＢＳ燃焼試験法、防炎試験（消防法）を行なった。ＮＢＳ燃焼試験法とは、密閉した発煙箱の中に試料を垂直に置き、その正面にあるヒーターから輻射熱を当てながらバーナーの炎を当て有炎燃焼させ、発煙箱中に発生した煙に対して光電管により光透過率を測定し、この光透過率（Ｔ）から下記算出式に基づいて煙濃度（Ｄｓ）を算出するものである。
Next, the present invention will be described specifically by way of examples. In addition, the measurement of the characteristic value in an Example was performed as follows.
(1) Thickness Measured with a dial gauge with a constant load of 0.78N.
(2) Compressive elasticity modulus It measured by the compressibility measuring method in the reference test of JIS L1022.
(3) Feeling of walking A five-step evaluation is performed with a sensory evaluation, walking on the tile carpet, with the most favorable cushioning and walking comfort as grade 5, and with only floors that are not laid as the first grade. did. Grade 4 or higher was accepted.
(4) Dimensional stability
Measurement in the normal state of JIS L4406 was performed, and compared with the cut size, 0.1% or less in both the vertical direction and the horizontal direction was regarded as acceptable.
(5) Initial combustibility
NBS combustion test method and flameproof test (fire fighting method) were conducted. The NBS combustion test method is a method in which a sample is placed vertically in a closed smoke box, burned with a burner flame while applying radiant heat from the heater in front of it, and the smoke generated in the smoke box Light transmittance is measured with a phototube, and smoke density (Ds) is calculated from this light transmittance (T) based on the following calculation formula.
Ｄｓ＝１３２ｌｏｇ（１００／Ｔ）
試験開始後４分のＤｓ値及び最大Ｄｓ値を求めた。更に、発煙箱中のガスを回収バックに採取し、検知管で分析を行った。
Ds = 132 log (100 / T)
A Ds value and a maximum Ds value of 4 minutes after the start of the test were determined. Furthermore, the gas in the smoke box was collected in a collection bag and analyzed with a detector tube.
＜実施例１＞
ポリエステルスパンボント基布に、３０６０デシテックス２８８ｆのポリエステル糸を植設し、パイル目付６８０ｇ／ｍ２のループパイルのカーペット表皮層を作成した。次にこの表皮層の裏面側に下記表の目止め用樹脂組成物（Ｐ１）の１７０〜２００℃溶融物を８０ｇ／ｍ２で塗工して目止めを施したカーペット基材層を作成した。次に、発泡樹脂層として厚さ２２ｍｍのウレタンフォームシート（見かけ密度２１ｋｇ／ｍ３ 硬さ１８．５ｋｇｆ）と、不織布層として厚さ２．５ｍｍ目付け７０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維ニードルパンチ不織布を積層し、１８０〜２００度の温度をかけ、３〜４分間４ｍｍ厚に熱プレス成形して得られるクッション層を作成した。この時のクッション層の圧縮弾性率は９４．３％、厚さは４．０ｍｍであった。次にこのクッション層の発泡樹脂層側の上に下記表の中間樹脂組成物（Ｑ１）の１７０〜２００℃溶融物を二回にわけて積層し、その第１中間樹脂層と第２中間樹脂層の間に補強層としてガラス不織布（目付４０ｇ／ｍ２）を挿入した。さらに、第１中間樹脂層の上側に前記カーペット基材層を積層し、加熱圧着の後、冷却工程を経て、５０ｃｍ角の大きさに裁断しタイルカーペットを作成した。中間樹脂の第１中間樹脂層の厚さは１．０ｍｍ、第２中間樹脂層の厚さは１．５ｍｍであった。
<Example 1>
A polyester spunbond fabric of 3060 dtex 288f was planted on a polyester spunbond base fabric to create a carpet surface layer of a loop pile having a pile basis weight of 680 g / m 2 . Next, a 170 to 200 ° C. melt of the resin composition for sealing (P1) shown in the following table was applied at 80 g / m 2 on the back surface side of the skin layer to prepare a carpet base material layer that was sealed. . Next, a 22 mm thick urethane foam sheet (apparent density 21 kg / m 3 hardness 18.5 kgf) is laminated as a foamed resin layer, and a polyester fiber needle punch nonwoven fabric having a weight of 2.5 mm and a basis weight of 70 g / m 2 is laminated as a nonwoven fabric layer. Then, a temperature of 180 to 200 ° C. was applied, and a cushion layer obtained by hot press molding to a thickness of 4 mm for 3 to 4 minutes was created. At this time, the compression elastic modulus of the cushion layer was 94.3%, and the thickness was 4.0 mm. Next, a 170-200 ° C. melt of the intermediate resin composition (Q1) shown in the following table is laminated twice on the foamed resin layer side of the cushion layer, and the first intermediate resin layer and the second intermediate resin are laminated. A glass nonwoven fabric (weight per unit area: 40 g / m 2 ) was inserted as a reinforcing layer between the layers. Furthermore, the carpet base material layer was laminated on the upper side of the first intermediate resin layer, and after thermocompression bonding, it was cut into a size of 50 cm square through a cooling step to prepare a tile carpet. The thickness of the first intermediate resin layer of the intermediate resin was 1.0 mm, and the thickness of the second intermediate resin layer was 1.5 mm.
このようにして得られたタイルカーペットを施工し、歩行テストを行なったところ、歩行感は良好で、５級と評価された。また、初期燃焼性においても、シアンガスの発生は軽微ながらあるものの、基準値以内であった。寸法安定性はタテ、ヨコ共に０．０４％で合格であった。 When the tile carpet thus obtained was constructed and a walking test was performed, the walking feeling was good and the grade 5 was evaluated. Also, in terms of initial flammability, although the generation of cyan gas was slight, it was within the reference value. The dimensional stability was 0.04% for both vertical and horizontal, and passed.
＜実施例２＞
実施例１において、発泡樹脂層として厚さ２０ｍｍのウレタンフォームシート（見かけ密度２１ｋｇ／ｍ３ 硬さ１８．５ｋｇｆ）と、不織布層として厚さ２．５ｍｍ目付け７０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維ニードルパンチ不織布を積層し、１８０〜２００度の温度をかけ、３〜４分間４ｍｍ厚に熱プレス成形して得られるクッション層を作成した以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。この時のクッション層の圧縮弾性率は８８．３％、厚さは４．０ｍｍであった。歩行テストでは、実施例１よりもソフトな感覚をもったが５級の評価を得た。また、初期燃焼性においても、問題なく、基準値以内であった。寸法安定性はタテ、ヨコ共に０．０４％で合格であった。
<Example 2>
In Example 1, a 20 mm thick urethane foam sheet (apparent density 21 kg / m 3 hardness 18.5 kgf) as the foamed resin layer, and a polyester fiber needle punch nonwoven fabric with a weight of 2.5 mm and a basis weight of 70 g / m 2 as the nonwoven fabric layer. A tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a cushion layer obtained by applying a temperature of 180 to 200 ° C. and hot pressing to a thickness of 4 mm for 3 to 4 minutes was prepared. At this time, the compression elastic modulus of the cushion layer was 88.3%, and the thickness was 4.0 mm. In the walking test, although it had a softer sensation than that in Example 1, it was evaluated as grade 5. Also, the initial flammability was within the standard value without any problem. The dimensional stability was 0.04% for both vertical and horizontal, and passed.
＜実施例３＞
実施例１において、発泡樹脂層として厚さ２２ｍｍのウレタンフォームシート（見かけ密度２１ｋｇ／ｍ３ 硬さ１８．５ｋｇｆ）と、不織布層として厚さ４．０ｍｍ目付け８０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維ニードルパンチ不織布を積層し、１８０〜２００度の温度をかけ、３〜４分間４ｍｍ厚に熱プレス成形して得られるクッション層を作成した以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。この時のクッション層の圧縮弾性率は９５．２％、厚さは４．０ｍｍであった。歩行テストでは、実施例１よりも良好で５級以上の評価を得た。また、初期燃焼性、寸法安定性においても良好であった。
<Example 3>
In Example 1, a urethane foam sheet (apparent density 21 kg / m 3 hardness 18.5 kgf) having a thickness of 22 mm as a foamed resin layer and a polyester fiber needle punched nonwoven fabric having a weight of 4.0 g and a basis weight of 80 g / m 2 as a nonwoven fabric layer A tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a cushion layer obtained by applying a temperature of 180 to 200 ° C. and hot pressing to a thickness of 4 mm for 3 to 4 minutes was prepared. At this time, the compression elastic modulus of the cushion layer was 95.2%, and the thickness was 4.0 mm. In the walking test, it was better than Example 1 and obtained an evaluation of grade 5 or higher. In addition, initial combustibility and dimensional stability were also good.
＜実施例４＞
実施例１において、補強層としてガラス不織布にかえてポリエステル不織布（目付４５ｇ／ｍ２）とした以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。歩行テストを行なったところ、歩行感は良好で、５級と評価された。また、初期燃焼性、寸法安定性においても良好であった。
<Example 4>
In Example 1, a tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyester nonwoven fabric (weight per unit area: 45 g / m 2 ) was used instead of the glass nonwoven fabric as the reinforcing layer. As a result of the walking test, the feeling of walking was good and it was evaluated as grade 5. In addition, initial combustibility and dimensional stability were also good.
＜実施例５＞
実施例１において、補強層としてガラス不織布にかえてガラス織布（目付２５ｇ／ｍ２）とポリエステル不織布（目付４５ｇ／ｍ２）とし、厚み０．８ｍｍの中間樹脂層を一層増やした以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。歩行テストを行なったところ、歩行感は良好で、５級と評価された。また、初期燃焼性においても、基準値以内であった。寸法安定性は最良でタテヨコ共に０．０２％で合格であった。
<Example 5>
In Example 1, except that instead of the glass nonwoven fabric and glass fabric (basis weight 25 g / m 2) and a polyester nonwoven fabric (basis weight 45 g / m 2), was more increased intermediate resin layer having a thickness of 0.8mm is implemented as a reinforcing layer A tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1. As a result of the walking test, the feeling of walking was good and it was evaluated as grade 5. Also, the initial flammability was within the standard value. The dimensional stability was the best, and both vertical and horizontal passed 0.02%.
＜比較例１＞
実施例１において、中間樹脂として、塩化ビニル樹脂組成物を溶融し、二回にわけて塗布した以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。歩行テストでは、歩行感は良好で、５級と評価され、寸法安定性も合格であっが、初期燃焼性において、塩素ガスの発生が５００ｐｐｍあり、不合格であった。
<Comparative Example 1>
In Example 1, a tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the vinyl chloride resin composition was melted as an intermediate resin and applied twice. In the walking test, the feeling of walking was good, and it was evaluated as grade 5, and the dimensional stability was acceptable, but in the initial flammability, generation of chlorine gas was 500 ppm, which was unacceptable.
＜比較例２＞
実施例１において、補強層のガラス不織布を挿入しないとした以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。歩行感、初期燃焼性、施工性においても実施例１と同等の評価を得たが、寸法安定性はタテヨコ共に０．１１％で不合格となった。
<Comparative example 2>
In Example 1, a tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the glass nonwoven fabric of the reinforcing layer was not inserted. Although the evaluation equivalent to Example 1 was obtained also in the walking feeling, initial stage combustibility, and workability, dimensional stability was rejected at 0.11% in both length and width.
＜比較例３＞
実施例１において、発泡樹脂層として厚さ１１ｍｍのウレタンフォームシート（見かけ密度２１ｋｇ／ｍ３ 硬さ１８．５ｋｇｆ）と、不織布層として厚さ２．５ｍｍ目付け７０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維ニードルパンチ不織布を積層し、１８０〜２００度の温度をかけ、３〜４分間４ｍｍ厚に熱プレス成形して得られるクッション層を作成した以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。この時のクッション層の圧縮弾性率は７６．１％、厚さは４．０ｍｍであった。歩行テストでは、歩行感が悪く、３級と評価され、寸法安定性、初期燃焼性は合格であっが、不合格と判断した。
<Comparative Example 3>
In Example 1, a urethane foam sheet (apparent density 21 kg / m 3 hardness 18.5 kgf) having a thickness of 11 mm as a foamed resin layer and a polyester fiber needle punched nonwoven fabric having a basis weight of 70 mm / m 2 as a nonwoven fabric layer A tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that a cushion layer obtained by applying a temperature of 180 to 200 ° C. and hot pressing to a thickness of 4 mm for 3 to 4 minutes was prepared. At this time, the compression elastic modulus of the cushion layer was 76.1%, and the thickness was 4.0 mm. In the walking test, the feeling of walking was bad and it was evaluated as grade 3, and the dimensional stability and initial combustibility were acceptable, but were judged to be unacceptable.
＜比較例４＞
実施例１において、第２中間樹脂層の下側にクッション層として、厚さ４．０ｍｍ見かけ密度０．１２ｇ／ｃｍ３のポリエステル不織布のみとした以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。歩行テストでは、クッション性が低下し、３級と評価され満足のいくものではなかった。寸法安定性、初期燃焼性においては合格であった。
<Comparative example 4>
In Example 1, a tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that only a polyester nonwoven fabric having a thickness of 4.0 mm and an apparent density of 0.12 g / cm 3 was used as a cushion layer below the second intermediate resin layer. did. In the walking test, the cushioning property was lowered, and it was evaluated as grade 3 and was not satisfactory. The dimensional stability and initial combustibility were acceptable.
＜比較例５＞
実施例１において、発泡樹脂層として厚さ２２ｍｍのウレタンフォームシート（見かけ密度２１ｋｇ／ｍ３ 硬さ１８．５ｋｇｆ）に１８０〜２００度の温度をかけ、３〜４分間４ｍｍ厚に熱プレス成形して得られるクッション層を作成した以外は実施例１と同様にしてタイルカーペットを作成した。この時のクッション層の圧縮弾性率は８３．６％、厚さは４．０ｍｍであった。歩行テストでは、歩行感は良好で、４級と評価され、寸法安定性、初期燃焼性は合格であったが、タイルカーペットに反りが発現し不合格と判定した。
<Comparative Example 5>
In Example 1, a urethane foam sheet having a thickness of 22 mm (apparent density 21 kg / m 3 hardness 18.5 kgf) as a foamed resin layer was subjected to a temperature of 180 to 200 ° C. and hot press molded to a thickness of 4 mm for 3 to 4 minutes. A tile carpet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the cushion layer obtained in this way was prepared. At this time, the compression elastic modulus of the cushion layer was 83.6%, and the thickness was 4.0 mm. In the walking test, the feeling of walking was good and it was evaluated as grade 4, and the dimensional stability and initial combustibility were acceptable, but the tile carpet warped and it was judged as unacceptable.
表２に示すように、本発明のタイルカーペットは、歩行感、寸法安定性に優れた評価を得ることが出来た。また初期燃焼性に付いては実施例１と比較例１の試験結果を表３に示したが、実施例１の燃焼安全性が示された。 As shown in Table 2, the tile carpet of the present invention was able to obtain evaluations excellent in walking feeling and dimensional stability. As for the initial flammability, the test results of Example 1 and Comparative Example 1 are shown in Table 3. The combustion safety of Example 1 was shown.
タイルカーペットは、重歩行用としてオフィス等の床材に使用されることが多いが、本発明のタイルカーペットは、アンダーフェルト施工したカーペットと比較してもクッション性の劣らないものとなり、しかも、火災を想定した時、特に、燃焼初期における有毒ガスの発生量は少なく、カーペットのかもし出す豪華な雰囲気をもつ中歩行用の床材として、ホテル、オフィス等にひろく採用される可能性は高い。 Tile carpets are often used for flooring in offices and the like for heavy walks, but the tile carpets of the present invention are not inferior in cushioning properties compared to under felted carpets, and fire. In particular, the amount of toxic gas generated in the early stage of combustion is small, and it is highly likely that it will be widely used in hotels, offices, etc. as a flooring material for middle walks with a luxurious atmosphere that the carpet may bring out.
１ タイルカーペット
２ カーペット表皮層
３ 目止め層
４ 中間樹脂層
５ 補強層
６ 発泡樹脂層
７ 不織布層
８ クッション層
９ 第１中間樹脂層
１０ 第２中間樹脂層
１１ カーペット基材層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tile carpet 2 Carpet skin layer 3 Sealing layer 4 Intermediate resin layer 5 Reinforcement layer 6 Foamed resin layer 7
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