JP4341411B2 - 膜状材除去方法及び膜状材除去装置 - Google Patents

Description

本発明は、膜状材除去方法及び膜状材除去装置に関し、特に、下地に付着した膜状材を除去するための膜状材除去方法及び膜状材除去装置に関する。

従来、例えば、壁や床等の下地に付着した厚みが１ｍｍ程度の弾性塗膜等の膜状材を除去する場合には、まず、除去対象となる膜状材に希硫酸等の薬剤（リムーバー）を散布し、次に、この除去対象をケレン棒等で削りとり、その後、高圧水等で削りとった膜状材を洗い流すことにより実施していた。なお、このように薬剤を用いた技術は、特許文献１の従来技術として記載されている。
特開２００２−１７７８７６号公報

しかしながら、リムーバーを用いた膜状材除去方法の場合には、リムーバーの散布、ケレン棒等による削り取り、高圧水等による洗浄の三工程を要するため、工期が長くなって作業が煩雑になるという問題があった。
また、リムーバーが強酸性であるため、リムーバーを散布した際に、下地の表面を損傷するおそれがあり、また、作業者の健康に対し悪影響を及ぼすおそれがあった。
さらに、高圧水による洗浄の際には、洗浄水が外部へ流出するのを防止するための対策や排水処理が必要となり、作業が非常に煩雑であった。

本発明の目的は、作業者や下地等に悪影響を及ぼすことなく、塗膜等の膜状材を下地から簡単に除去できる膜状材除去方法及び膜状材除去装置を提供することにある。

本発明は、下地に付着した膜状材を除去するための膜状材除去方法であって、除去対象となる膜状材と前記下地との接合部分を、噴射ノズルの噴射口の周囲部分に設けた突出部材によって打突しながら、該打突した前記接合部分に向けて前記噴射口からドライアイス粒を噴射し、前記膜状材を前記下地から除去することを特徴とする。
ここで、下地としては、例えば、壁や床が考えられ、その材質としてコンクリート等を採用できる。また、膜状材としては、ウレタン製等の弾性塗膜を含む塗膜や、防水シート等が考えられ、下地に付着したものであればよい。

本発明によれば、噴射ノズルの噴射口の周囲部分に設けた突出部材によって膜状材と下地との接合部分を打突して、この接合部分に微小の傷をつけつつ、この傷をつけた接合部分に向けて噴射口からドライアイス粒を噴射して、打突力とドライアイス粒の衝突力とを併用することにより、下地に付着した膜状材を簡単に除去できる。
さらに、ドライアイス粒は、接合部分に衝突した後に常温で昇華するため、例えば、高圧水を衝突させて膜状材を除去する場合に比べて、洗浄剤が残留しないから、より一層簡単に膜状材を除去できる。
また、ドライアイス粒は、比重が１．５６で比較的質量が小さいので、接合部分への衝突力が比較的小さいから下地の損傷を抑えることができる。
さらに、膜状材と下地との接合部分を打突するので、直接下地を打突しないから、下地の損傷を抑えることができる。
また、ドライアイス粒は、弱酸性なので、人体への影響がほとんどなく、強酸性のリムーバー等の薬剤を用いる場合に比べて、作業者の健康に対する影響を確実に防止できる。

本発明は、下地に付着した膜状材を除去するための膜状材除去装置であって、ドライアイス粒を供給するドライアイス粒供給装置と、圧縮空気を生成するコンプレッサと、このコンプレッサで生成された圧縮空気により、前記ドライアイス粒供給装置から供給されたドライアイス粒を、先端部分の噴射口から除去対象となる膜状材および前記下地の接合部分に向けて噴射する噴射ノズルと、この噴射ノズルにおける前記噴射口の周囲部分に設けられ、前記接合部分を打突するための突出部材とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、例えば、膜状材と下地との接合部分を突出部材で打突して、この接合部分に微少の傷をつけつつ、この傷をつけた接合部分に向けて、ドライアイス粒供給装置から供給されたドライアイス粒を、噴射ノズルの先端部分に形成された噴射口から噴射して、突出部材による打突力とドライアイス粒の衝突力とを併用することにより、下地に付着した膜状材を簡単に除去できる。
さらに、ドライアイス粒は、接合部分に衝突した後に常温で昇華するため、例えば、高圧水を衝突させて膜状材を除去する場合に比べて、研磨材が残留しないから、より一層簡単に膜状材を除去できる。
また、ドライアイス粒は、比重が１．５６で比較的質量が小さいので、接合部分への衝突力が比較的小さいから、下地の損傷を抑えることができる。さらに、突出部材で膜状材と下地との接合部分を打突するので、突出部材を直接下地に当接させないから、下地の損傷を抑えることができる。
また、ドライアイス粒は、弱酸性なので人体への影響がほとんどなく、強酸性のリムーバー等の薬剤を用いる場合に比べて、作業者の健康に対する影響を確実に防止できる。

ここで、前記噴射ノズルは、前記噴射口の周囲部分が断面矩形状に形成され、前記突出部材は、断面矩形状の周囲部分の一辺部から突出する板状体として形成されていてもよい。このような構成によれば、例えば、断面矩形状の周囲部分の一辺部に設けられた板状体を下地の表面に沿わせて接合部分にあてがうことにより、板状体の突出部材で接合部分を打突しつつドライアイス粒を噴射できるため、除去作業の効率化をより一層図ることができる。

このような膜状材除去装置において、前記板状体の突出部材は、先端に向かって薄くなるように形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、先端側が薄く形成された突出部材で接合部分を容易に打突でき、膜状材除去作業の効率化を図ることができる。

ここで、前記突出部材は、前記噴射ノズルにおける前記噴射口の周囲部分に一体的に形成されている構成を採用できる。
このような構成によれば、予め、噴射ノズルに突出部材が一体的に形成されているので、膜状材除去装置を使用する前に、わざわざ突出部材を噴射ノズルに取りつける必要がないから、膜状材の除去作業にかかる手間を軽減できる。

また、前記膜状材除去装置において、前記突出部材は、前記噴射ノズルにおける前記噴射口の周囲部分に着脱自在に取りつけられている構成を採用してもよい。
このような構成では、噴射ノズルに対して突出部材が着脱自在なので、形状や寸法等の異なる複数種類の突出部材を用意することにより、膜状材の特性に応じてより適切な突出部材を選択できるため、膜状材除去作業を効率よく行うことができる。

本発明の膜状材除去方法及び膜状材除去装置によれば、作業者や下地等に悪影響を及ぼすことなく、塗膜等の膜状材を下地から簡単に除去できるという効果がある。

以下、本発明の実施形態に係る膜状材除去装置を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る膜状材除去装置を模式的に示す図である。
膜状材除去装置１は、図１に示すように、壁や床等の例えばコンクリート製の下地Ａに付着した膜状材としての例えば厚みが１ｍｍ程度の弾性塗膜Ｂを除去するための装置である。この膜状材除去装置１は、図１に示すように、液化炭酸ガスを貯蔵した液化炭酸ガスタンク１０と、液化炭酸ガスからドライアイス粒２２を製造するドライアイス製造装置（ペレタイザー）１２と、製造されたドライアイス粒２２を蓄積するホッパ１４と、圧縮空気を生成するコンプレッサ１６と、ドライアイス粒２２を弾性塗膜Ｂおよび下地Ａの接合部分Ｃに向けて噴射する噴射ガン５０とを備えている。

液化炭酸ガスタンク１０は、貯蔵している液化炭酸ガスをドライアイス製造装置１２に液化炭酸ガス供給系１１を介して適宜供給する。
ドライアイス製造装置１２は、液化炭酸ガスタンク１０から供給された液化炭酸ガスを用いてドライアイス粒２２を製造する。ここで製造されるドライアイス粒２２は、例えば、比重が１．５６程度であって、直径３ｍｍ程度、長さ１０ｍｍ程度のサイズを有する、例えば円筒状等の所定の形状に成形されたドライアイスのペレットであり、製造されたドライアイス粒２２はドライアイス粒送給系１３を通じてホッパ１４に送給されてそこに蓄積される。

ホッパ１４に蓄積されたドライアイス粒２２は、ドライアイス粒供給系１５を通じて噴射ガン５０に逐次供給される。ドライアイス粒供給系１５には、コンプレッサ１６で生成された圧縮空気を供給する圧縮空気供給系１７が接続されている。この圧縮空気供給系１７から供給された圧縮空気がドライアイス粒供給系１５に導入されることにより、ホッパ１４のドライアイス粒２２は、噴射ガン５０に向けて送給される。ドライアイス粒供給系１５には、噴射ガン５０を引き回し易いフレキシブルなチューブやホース等が用いられる。噴射ガン５０に供給されたドライアイス粒２２は、噴射ガン５０の後述する噴射ノズルから、接合部分Ｃに向けて高速で噴射される。噴射されたドライアイス粒２２は、接合部分Ｃに衝突して、その衝突の際の衝撃により下地Ａから弾性塗膜Ｂを除去する。なお、ドライアイス粒送給系１３と、ホッパ１４と、ドライアイス粒供給系１５とが、特許請求の範囲に記載のドライアイス粒供給装置に対応している。

噴射ガン５０は、図１に示すように、引き金（図示略）を引くことにより、図１では図示しない噴射口を開放して圧縮空気とともにドライアイス粒２２を噴射させる噴射ガン本体５１と、噴射ガン本体５１の先端部分に着脱自在に取りつけられる噴射ノズル５２と、噴射ノズル５２の先端部分に一体的に形成され、弾性塗膜Ｂを除去する際に、接合部分Ｃ側へ突出し、接合部分Ｃを打突するための突出部材である爪部材５３とを備えている。

ここで、図２は、前記膜状材除去装置を構成する噴射ガン本体の先端部分に取りつけられる噴射ノズルおよび突出部材を示す斜視図である。図２に示すように、噴射ノズル５２は、噴射ガン本体５１に着脱自在に接続される断面円形の接続部５４と、この接続部５４の前面５４Ａの略中央部分から垂直に延びるノズル本体５５とを備えている。
ノズル本体５５は、平面視しゃもじ形に形成され、その基端５５Ａの断面が円形状であり、その先端５５Ｂの断面が横方向に延びる矩形状であって、先端５５Ｂに向かうに従って薄くなっている。このノズル本体５５の断面矩形状の先端５５Ｂには、横方向に延びる噴射口５５Ｘが形成されている。これにより、噴射ガン本体５１側から供給されたドライアイス粒２２（図１）は、横方向に広がりをもって噴射される。

爪部材５３は、弾性塗膜Ｂを除去する際に、接合部分Ｃ側へ突出する板状体として形成されている。この板状体の爪部材５３は、尖った先端５３Ａを有するくさび形として形成されている。この爪部材５３は、断面矩形状に形成されたノズル本体５５の先端５５Ｂの噴射口５５Ｘの周囲部分の一辺（図２では下辺）５５Ｂ１に一体的に形成されている。

以上の膜状材除去装置１を用いて、以下の手順で弾性塗膜Ｂを除去する。
まず、ドライアイス製造装置１２で製造されたドライアイス粒２２をドライアイス粒送給系１３を通じてホッパ１４に送給しておく。これにより、噴射ガン本体５１の引き金を引くと、圧縮空気供給系１７を通じて供給された圧縮空気によって、ホッパ１４に蓄積されたドライアイス粒２２がドライアイス粒供給系１５を通じて噴射ガン５０に高速に供給され、圧縮空気とともにドライアイス粒２２が噴射される状態となる。
この状態で、噴射ノズル５２に一体的に形成された板状体の爪部材５３を接合部分Ｃにあてがい、この爪部材５３の先端５３Ａで接合部分Ｃを打突して傷をつけつつ、噴射ガン本体５１の引き金を引いて、噴射ノズル５２の噴射口５５Ｘから接合部分Ｃに形成された傷付部分に向かってドライアイス粒２２を噴射する。これにより、接合部分Ｃの傷付部分に固体のドライアイス粒２２が衝突して接合部分Ｃが剥がれ、下地Ａから弾性塗膜Ｂが除去される。

本実施形態の膜状材除去装置１においては、次のような効果がある。
(１)弾性塗膜Ｂおよび下地Ａの接合部分Ｃを爪部材５３で打突して、この接合部分Ｃに傷をつけつつ、この傷をつけた接合部分Ｃに向けて、ホッパ１４から供給されたドライアイス粒２２を、噴射ノズル５２を構成するノズル本体５５の先端５５Ｂに形成された噴射口５５Ｘから噴射して、爪部材５３による打突力とドライアイス粒２２の衝突力とを併用することにより、下地Ａに付着した弾性塗膜Ｂを簡単に除去できる。

(２)ドライアイス粒２２は、接合部分Ｃに衝突した後に常温で昇華するため、例えば、高圧水を衝突させて弾性塗膜Ｂを除去する場合に比べて、研磨材が残留しないから、より一層簡単に弾性塗膜Ｂを除去できる。

(３)ドライアイス粒２２は、比重が１．５６で比較的質量が小さいので、接合部分Ｃへの衝突力が比較的小さいから、下地Ａの損傷を抑えることができる。さらに、爪部材５３で弾性塗膜Ｂと下地Ａとの接合部分Ｃを打突するので、爪部材５３を直接下地Ａに当接させないから、下地Ａの損傷を抑えることができる。

(４)ドライアイス粒２２は、弱酸性なので人体への影響がほとんどなく、強酸性のリムーバー等の薬剤を用いる場合に比べて、作業者の健康に対する影響を確実に防止できる。

(５)ノズル本体５５の先端５５Ｂには、噴射口５５Ｘの周囲部分となる一辺５５Ｂ１に板状体の爪部材５３を形成し、この板状体を下地Ａの表面に沿わせて接合部分Ｃにあてがうことにより、板状体の爪部材５３で接合部分Ｃを打突しつつ、ドライアイス粒２２を噴射できるので、除去作業の効率化をより一層図ることができる。

(６)板状体の爪部材５３は、突出する先端５３Ａに向かって薄くなるくさび形に形成したので、爪部材５３の先端５３Ａで接合部分Ｃを容易に打突でき、弾性塗膜Ｂの除去作業の効率化を図ることができる。

(７)噴射ノズル５２と爪部材５３とを一体的に形成したので、膜状材除去装置１を使用する前に、わざわざ爪部材５３を噴射ノズル５２に取りつける必要がないから、弾性塗膜Ｂの除去作業にかかる手間を軽減できる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。また、本発明は、前記実施形態の寸法や、形状、材質、数量等には限定されない。
例えば、前記実施形態において、爪部材５３を噴射ノズル５２に一体的に形成したが、これに限らず、爪部材５３を噴射ノズル５２に対して着脱自在の構成としてもよい。この場合には、噴射ノズル５２に対して爪部材５３が着脱自在なので、形状や寸法等の異なる複数種類の突出部材を用意することにより、弾性塗膜Ｂの特性等に応じてより適切な爪部材５３を選択でき、弾性塗膜Ｂの除去作業の効率化を図ることができる利点がある。
また、噴射ノズル５２を平面視しゃもじ形で、その先端が断面矩形状として形成したが、これには限定されず、例えば、全体が円筒状の断面円形状として形成してもよく、その形状や寸法は特に限定されない。要するに、ドライアイス粒２２が噴射口から噴射されればよい。なお、噴射口５５Ｘの断面形状も特に限定されない。

前記実施形態において、噴射ノズル５２の一辺５５Ｂ１に爪部材５３を形成したが、これに限らず、他の辺等に形成してもよい。また、爪部材５３を板状体として形成したが、これに限らず、例えば、ピン状その他の形状を採用できる。また、板状体の爪部材５３を、先端５３Ａに向かって薄くなるくさび形に形成したが、これには限定されない。

また、ドライアイス粒２２の形状は、必ずしも円筒状に成形する必要はなく、どのような形状に成形されても構わない。
また、前記実施形態において、膜状材除去装置１を液化炭酸ガスタンク１０とドライアイス製造装置１２とを備えて構成したが、これに限らず、例えば、工場等の別の場所においてドライアイス粒２２を製造し、これを現場まで運搬して使用してもよい。
また、下地Ａから除去する膜状材としては、弾性塗膜Ｂに限らず、例えば、防水シートその他の膜状材を採用してもよい。

本発明の実施形態に係る膜状材除去装置を模式的に示す図である。 前記膜状材除去装置を構成する噴射ガン本体の先端部分に取りつけられる噴射ノズルおよび突出部材を示す斜視図である。

符号の説明

１ 膜状材除去装置
１０ 液化炭酸ガスタンク
１１ 液化炭酸ガス供給系
１２ ドライアイス製造装置
１３ ドライアイス粒送給系（ドライアイス粒供給装置）
１４ ホッパ（ドライアイス粒供給装置）
１５ ドライアイス粒供給系（ドライアイス粒供給装置）
１６ コンプレッサ
１７ 圧縮空気供給系
２２ ドライアイス粒
５０ 噴射ガン
５１ 噴射ガン本体
５２ 噴射ノズル
５３ 爪部材（突出部材）
５３Ａ 先端
５４ 接続部
５４Ａ 前面
５５ ノズル本体
５５Ａ 基端
５５Ｂ 先端
５５Ｂ１ 一辺（一辺部）
５５Ｘ 噴射口
Ａ 下地
Ｂ 弾性塗膜（膜状材）
Ｃ 接合部分

Claims (6)

1. 下地に付着した膜状材を除去するための膜状材除去方法であって、
   除去対象となる膜状材と前記下地との接合部分を、噴射ノズルの噴射口の周囲部分に設けた突出部材によって打突しながら、該打突した前記接合部分に向けて前記噴射口からドライアイス粒を噴射し、前記膜状材を前記下地から除去することを特徴とする膜状材除去方法。
2. 下地に付着した膜状材を除去するための膜状材除去装置であって、
   ドライアイス粒を供給するドライアイス粒供給装置と、
   圧縮空気を生成するコンプレッサと、
   このコンプレッサで生成された圧縮空気により、前記ドライアイス粒供給装置から供給されたドライアイス粒を、先端部分の噴射口から除去対象となる膜状材および前記下地の接合部分に向けて噴射する噴射ノズルと、
   この噴射ノズルにおける前記噴射口の周囲部分に設けられ、前記接合部分を打突するための突出部材とを備えることを特徴とする膜状材除去装置。
3. 請求項２に記載の膜状材除去装置において、
   前記噴射ノズルは、前記噴射口の周囲部分が断面矩形状に形成され、
   前記突出部材は、断面矩形状の周囲部分の一辺部から突出する板状体として形成されていることを特徴とする膜状材除去装置。
4. 請求項３に記載の膜状材除去装置において、
   前記板状体の突出部材は、先端に向かって薄くなるように形成されていることを特徴とする膜状材除去装置。
5. 請求項２〜請求項４の何れかに記載の膜状材除去装置において、
   前記突出部材は、前記噴射ノズルにおける前記噴射口の周囲部分に一体的に形成されていることを特徴とする膜状材除去装置。
6. 請求項２〜請求項４の何れかに記載の膜状材除去装置において、
   前記突出部材は、前記噴射ノズルにおける前記噴射口の周囲部分に着脱自在に取りつけられていることを特徴とする膜状材除去装置。

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