JP4340947B2

JP4340947B2 - Composite beam structure

Info

Publication number: JP4340947B2
Application number: JP2001001417A
Authority: JP
Inventors: 秀人斉藤; 宏治山野辺; 武森田; 和夫田村; 真一坂本; 行信黒瀬; 憲一池田; 彰宏小川; 正明中西; 裕司山川
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2021-01-09
Also published as: JP2002206311A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｉ形鉄骨（Ｈ形鉄骨も含む）梁を中心に構成された合成梁構造に係り、特に床スラブとの一体化を図った合成梁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｉ形鉄骨梁と床スラブの一体化を図った構造として、特開平５−８６６７４号公報や特開平１１−１６６２９４号公報に記載のものが知られている。
【０００３】
図１５は前者の公報に記載の構造を示すもので、１はＩ形鉄骨梁である。このＩ形鉄骨梁１は、上下フランジ１ａ、１ｂと、それらをつなぐウェブ１ｃとからなる。図示例の構造は、Ｉ形鉄骨梁１に型枠（図示略）を設けると共に、この型枠に床版１０１を設け、床版１０１上に床スラブコンクリート１０２を打設する際に、Ｉ形鉄骨梁１の上下フランジ１ａ、１ｂ間の空間にも同時に梁コンクリート１０３を打設して、Ｉ形鉄骨梁１を中心とした合成梁１０４と床スラブ１０５とを一体化することで、Ｉ形鉄骨梁１の横座屈に対する変形性能を向上させ、Ｉ形鉄骨梁１に発生するおそれのある局部座屈を防止するようにしたものである。
【０００４】
図１６は後者の公報に記載の構造を示すもので、１１０は予め工場製作された合成梁である。この合成梁１１０は、上下フランジ１ａ、１ｂ及びウェブ１ｃよりなるＩ形鉄骨梁１を、上フランジ１ａ及びこの上フランジ１ａ寄りのウェブ１ｃ部分を残してコンクリートブロック１１１中に埋設し、ウェブ１ｃのコンクリートブロック１１１上への露出部分に、ウェブ１ｃの延在方向に間隔をおいて貫通孔１１２を複数形成したものである。
【０００５】
図示例の構造は、この合成梁１１０における露出部分の下方でコンクリートブロック１１１の上部に床型枠（図示略）を設置し、上フランジ１ａの上側と下側にスラブ上端筋５と下端筋６を配すると共に、スラブ下端筋６をウェブ１ｃの貫通孔１１２に通し、その上で床型枠上に床スラブコンクリート１１３を打設することにより、合成梁１１０と床スラブ１１４とを一体化したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１５の構造は、Ｉ形鉄骨梁１の上フランジ１ａの上側と下側に配筋を施していない上、上フランジ１ａを完全に床スラブコンクリート１０２中に埋没させていないので、床スラブ１０５の厚さが薄い場合に、床スラブ１０５と合成梁１０４の一体性が弱まるおそれがある。また、この構造では、床スラブコンクリート１０２を打設する際に下フランジ１ｂから上フランジ１ａ近くまでの空間に梁コンクリート１０３を打設することとなるために、梁コンクリート１０３の充填性（打ち込みおよび締固め）が困難となる。
【０００７】
その点、図１６の構造は、Ｉ形鉄骨梁１の上フランジ１ａの上側と下側にスラブ上端筋５と下端筋６を設置し、上フランジ１ａを完全に床スラブコンクリート１１３中に埋没させているので、床スラブ１１４の厚さが薄い場合にも、床スラブ１１４と合成梁１１０の一体性を確保することができる。また、あらかじめコンクリートブロック１１１として形成された合成梁１１０におけるコンクリートの充填性に問題が生じることもない。
【０００８】
しかしながら、この構造の場合、ウェブ１ｃの貫通孔１１２にスラブ下端筋６を貫通させるようにしているので、スラブ厚を変える場合に、それに応じてスラブ下端筋６の配筋位置を変えることができない。つまり、スラブ厚の変化に柔軟に対応することができないおそれがある。また、Ｉ形鉄骨梁１の下フランジ１ｂが完全にコンクリートブロック１１１中に埋没しているので、この下フランジ１ｂを利用しての型枠の組立が困難である。さらに、コンクリートブロック１１１と後打設された床スラブコンクリート１１３との一体性、特に、地震時等において一体として挙動するか否かについても不安がある。
【０００９】
本発明は、上記事情を考慮し、床スラブとの一体性を高めることができると共に、スラブ厚の変化に柔軟に対応することができ、また、コンクリート打設のための型枠組立が容易にできるとともに、梁コンクリートの充填性に問題が無く、しかも、梁コンクリートおよび床スラブコンクリートの一体性に優れた合成梁構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上下フランジ及びウェブを有するＩ形鉄骨梁の下フランジの下面を露出させた状態で、下フランジから上フランジの近くまでの空間を梁コンクリートで充填すると共に、上フランジをその上側及び下側に配したスラブ上端筋及びスラブ下端筋と共に床スラブコンクリート中に埋設し、スラブ下端筋の端部を上フランジの下側の床スラブコンクリート中に定着させた構成となっており、前記梁コンクリートは、前記床スラブコンクリートの下方の一定部分の幅寸法が、前記床スラブコンクリートに近づくに従って漸次拡大するように設けられ、一端部および他端部が折り曲げられてコ字状に形成された折り曲げ鉄筋のうち、前記一端部を、前記ウェブの一方の側面近くの位置に配置し、該一端部と連続する中央部を、前記上フランジの上側を巡るように配置し、さらに、該中央部と連続する他端部を、前記ウェブの他方の側面近くの位置に至るように配置し、前記一端部および他端部を前記梁コンクリート内に定着し、前記中央部を前記床スラブコンクリート内に埋設したことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、上下フランジ及びウェブを有するＩ形鉄骨梁の下フランジの下面を露出させた状態で、下フランジから上フランジの近くまでの空間を梁コンクリートで充填すると共に、上フランジをその上側及び下側に配したスラブ上端筋及びスラブ下端筋と共に床スラブコンクリート中に埋設し、スラブ下端筋の端部を上フランジの下側の床スラブコンクリート中に定着させた構成となっており、前記上フランジは、前記下フランジに比較してその幅寸法が小とされ、一端部および他端部が折り曲げられてコ字状に形成された折り曲げ鉄筋のうち、前記一端部を、前記ウェブの一方の側面近くの位置に配置し、該一端部と連続する中央部を、前記上フランジの上側を巡るように配置し、さらに、該中央部と連続する他端部を、前記ウェブの他方の側面近くの位置に至るように配置し、前記一端部および他端部を前記梁コンクリート内に定着し、前記中央部を前記床スラブコンクリート内に埋設したことを特徴とする。
【００１２】
この発明の合成梁構造では、Ｉ形鉄骨梁の下フランジから上フランジの近くまでの空間を梁コンクリートで充填すると共に、上フランジの上側と下側にスラブ上端筋と下端筋を配し、上フランジをこれらスラブ上端筋及び下端筋と共に床スラブコンクリート中に埋設しているので、床スラブと合成梁の一体性を高めることができる。また、Ｉ形鉄骨梁の下フランジの下面を露出させているので、下フランジを利用してコンクリート打設のための型枠を組み立てることができる。また、スラブ下端筋の端部は上フランジの下側の床スラブコンクリート中に定着させているだけであるから、要求されるスラブ厚に応じてスラブ下端筋の配筋位置を自由に変えることができ、柔軟にスラブ厚の変更に対応することができる。しかも、請求項１においては、梁コンクリートの幅寸法が床スラブコンクリート近くで拡大しており、また、請求項２においては、上フランジの幅寸法が小さくなっているので、床スラブコンクリートと梁コンクリートとを一体打設した際に、特に上フランジ近くの位置における梁コンクリートの充填性を確保しやすい。
また、いずれの場合も、一端部および他端部が折り曲げられてコ字状に形成された折り曲げ鉄筋のうち、前記一端部を、前記ウェブの一方の側面近くの位置に配置し、該一端部と連続する中央部を、前記上フランジの上側を巡るように配置し、さらに、該中央部と連続する他端部を、前記ウェブの他方の側面近くの位置に至るように配置し、前記一端部および他端部を前記梁コンクリート内に定着し、前記中央部を前記床スラブコンクリート内に埋設しているので、折り曲げ鉄筋によって梁コンクリートおよび床スラブコンクリートが一体化される。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載の合成梁構造において、上フランジの厚さ寸法が前記下フランジに比較して大とされていることを特徴としている。これにより上フランジの断面積を確保し、十分な強度が発揮されるようにしている。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項１，２または３記載の合成梁構造において、折り曲げ鉄筋を前記Ｉ形梁鉄骨の延在方向に複数配置し、これら折り曲げ鉄筋の一端部および他端部と交差するように複数の補強筋を配置することにより、前記ウェブの両側方に、前記一端部および他端部と前記補強筋とからなるメッシュ補強体を形成し、このメッシュ補強体を前記梁コンクリートに埋設したことを特徴としている。
【００１７】
これにより梁コンクリートをメッシュ補強体によって強固に補強することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下で説明する第一の実施の形態（図１〜図２）と、第三の実施の形態（図８〜図９）は、本発明の基本構成を説明するもので厳密には本発明の実施の形態ではないが、以下の説明では便宜的に本発明の実施の形態と称して説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態である合成梁構造１１の完成状態の立断面図である。
この合成梁構造１１は、上下フランジ１ａ、１ｂ及びウェブ１ｃを有するＩ形鉄骨梁１の下フランジ１ｂの下面を露出させた状態で、下フランジ１ｂから上フランジ１ａの近くまでの空間を梁コンクリート１２で充填すると共に、上フランジ１ａを、その上側及び下側に配したスラブ上端筋５及びスラブ下端筋６と共に床スラブコンクリート１３中に埋設し、スラブ下端筋６の端部を上フランジ１ａの下側の床スラブコンクリート１３中に定着させたものである。
【００１９】
また、この合成梁構造１１では、梁コンクリート１２のうち、床スラブコンクリート１３の下方の一定部分が、幅寸法が拡大されて構成されており、これにより、梁コンクリート１２のうち、床スラブコンクリート１３に接する一部がハンチ１２ａとして形成された構成となっている。
【００２０】
この構造を得るには、まず、図２のように、Ｉ形鉄骨梁１の下フランジ１ｂを利用して、下フランジ１ｂの幅方向外縁から上フランジ１ａの幅方向外縁の近傍位置までウェブ１ｃと平行に梁型枠１５を設ける。この場合、梁型枠１５としては、例えば図示のように、ハンチ１２ａに対応した上端部１５ａがＩ形鉄骨梁１の側方に向けて折り曲げられたものを用いる。また、これと同時に、梁型枠１５の上端部１５ａに床型枠１６を設ける。この際、床型枠１６の上面が、上フランジ１ａの下側に間隔をおいて位置するように設定する。また、上フランジ１ａの上側にスラブ上端筋５を配筋すると共に、上フランジ１ｂの下側にスラブ下端筋６を配筋する。ここで、スラブ下端筋６の端部は、単にウェブ１ｃの近傍まで接近させるだけにしておく。
【００２１】
次いで、梁型枠１５の内側の空間と床型枠１６の上側の空間にコンクリートＣを打設し、梁型枠１５および床型枠１６を脱型することにより、図１に示すような、床スラブ３と合成梁２が一体化した合成梁構造１１が出来上がる。この場合、床スラブ３の上面３ａは上フランジ１ａの上側に位置し、床スラブ３の下面３ｂは上フランジ１ａの下側に位置する。
【００２２】
このような構成の合成梁構造１１では、上フランジ１ｃの上側と下側にスラブ上端筋５と下端筋６が配されており、上フランジ１ａがこれらスラブ上端筋５及び下端筋６と共に床スラブコンクリート１３の中に埋設されているので、床スラブ３と合成梁２の一体性が高い。しかも、上下フランジ１ａ、１ｂ間の空間には梁コンクリート１２が充填されているので、耐火性能が高い上に、梁の剛性及び横座屈性能が高い。
【００２３】
また、スラブ下端筋６の端部は、単に上フランジ１ａの下側の床スラブコンクリート１３中に定着させているだけであるから、要求されるスラブ厚Ｔに応じて、スラブ下端筋６の配筋位置を自由に変えることができる。この場合、スラブ下端筋６及び床型枠２２を上下させることにより、階高と梁高さＨを一定とした状態でスラブ厚Ｔを変えることができる。
【００２４】
しかも、梁コンクリート１２の一部がハンチ１２ａとして形成されることにより、梁コンクリート１２の幅寸法が床スラブコンクリート１３近くで拡大するため、床スラブコンクリート１３と梁コンクリート１２とを一体打設する際に、特に上フランジ１ａ近くの位置における梁コンクリート１２の充填性を確保しやすい。これによって、施工性が向上するとともに、梁の剛性および横座屈性能を確保することができる。
【００２５】
なお、図３に示す本発明の第二の実施の形態の合成梁構造１７のように、折り曲げ鉄筋１８をＩ形鉄骨梁１の上側および両側方を囲むように配置し、これを床スラブコンクリート１３と梁コンクリート１２とを一体化するのに用いてもよい。この場合、折り曲げ鉄筋１８としては、一端部１８ａおよび他端部１８ｂが折り曲げられてコ字状に形成されたものを用いて、折り曲げ鉄筋１８の一端部１８ａをウェブ１ｃの一方の側面近くに配置し、一端部１８ａと連続する中央部１８ｃを上フランジ１ａの上側を巡るように配置する。そして、中央部１８ｃに連続する他端部１８ｂをウェブ１ｃの他方の側面近くに至るように配置する。さらに、折り曲げ鉄筋１８の一端部１８ａおよび他端部１８ｂを梁コンクリート１２内に定着し、中央部１８ｃを床スラブコンクリート１３内に定着させる。これにより、梁コンクリート１２および床スラブコンクリート１３を折り曲げ鉄筋１８により一体化することができ、地震時等における構造安定性を確保することができる。
【００２６】
この場合、図３，４に示すように、折り曲げ鉄筋１８の折り曲げ部１８ｄ，１８ｄを、Ｉ形鉄骨梁１に沿って上フランジ１ａの上側に配置された一対のスラブ補強筋１９，１９に定着させた状態で配置すると、折り曲げ鉄筋１８の位置決めが容易となり、特に、図４のように折り曲げ鉄筋１８をＩ形鉄骨梁１の延在方向に沿って複数設置するような場合の施工性がよい。また、図４の構造に対して、折り曲げ鉄筋１８の一端部１８ａおよび他端部１８ｂに対して交差するように補強筋２０を配置することによって、図５のように、折り曲げ鉄筋の一端部１８ａおよび他端部１８ｂと補強筋２０とからなるメッシュ補強体２１を形成してもよい。このメッシュ補強体２１を、梁コンクリート１２に埋設するようにすれば、梁コンクリート１２を強固に補強することができ、その剥落を防止することができる。
【００２７】
また、Ｉ形鉄骨梁１と他の部材の接合部についても、溶接や高力ボルト等による梁の接合後に、床スラブコンクリート１３の打設と同時に接合部にコンクリートＣを充填する方法で容易に施工することができる。
【００２８】
図６は、合成梁構造１７と角形鋼管柱２３のト字形柱梁接合部の例を示している。この例では、Ｉ形鉄骨梁１の端部を角形鋼管柱２３から突出するブラケット２４に溶接や高力ボルト等によって接合した後、型枠を組み立てて、このブラケット２４とＩ形鉄骨梁１とに対してコンクリートＣを打設している。
【００２９】
図７は合成梁構造１７と円形鋼管柱２５の十字型柱梁接合部の例を示している。ここでは、Ｉ形鉄骨梁１の端部を円形鋼管柱２３に溶接や高力ボルト等によって接合した後、型枠を組み立ててコンクリートＣを打設している。
【００３０】
また、梁コンクリート１２の充填性を高めるためには、必ずしも、第一および第二の実施の形態における合成梁構造１１，１７のようなハンチ１２ａを設ける必要はなく、図８に示す第三の実施の形態のような構造を採用してもよい。
【００３１】
図８は、本発明の第三の実施の形態である合成梁構造２７の立断面図である。
この合成梁構造２７は、図１に示した合成梁構造１１とほぼ同一のものであるが、合成梁構造１１のようなハンチ１２ａが設けられていない点、および、Ｉ形鉄骨梁１’における上フランジ１ａ’の幅寸法Ｗａが下フランジ１ｂの幅寸法Ｗｂに比較して小とされている点が合成梁構造１１と異なっている。ここで、上フランジ１ａ’の厚さ寸法Ｄａは、下フランジ１ｂの厚さ寸法Ｄｂに比較して大とされている。
【００３２】
この構造を得るには、まず、図９のように、Ｉ形鉄骨梁１の下フランジ１ｂを利用して、下フランジ１ｂの幅方向外縁から上フランジ１ａ’の幅方向外縁の近傍位置までウェブ１ｃと平行に梁型枠２８を設ける。同時に、梁型枠２８の上端部２８ａに床型枠２９を設ける。次いで、梁型枠２８の内側の空間と床型枠２９の上側の空間にコンクリートＣを打設することにより、図８に示したような合成梁構造２７が出来上がる。
【００３３】
このような構成の合成梁構造２７は、上フランジ１ａ’の幅寸法Ｗａが、下フランジ１ｂの幅寸法Ｗｂに比較して小とされているために、梁コンクリート１２の充填口となる梁型枠２８および床型枠２９と上フランジ１ａ’の端部との空間が拡大することとなり、梁コンクリート１２の充填性を確保しやすい。したがって、施工性がよいだけでなく、合成梁構造２７形成時における梁の剛性および横座屈性能を確保することができ、上記第一の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、この場合、上フランジ１ａ’の厚さ寸法Ｄａを下フランジ１ｂの厚さ寸法Ｄｂに比較して大としたので、上フランジ１ａ’の断面積を確保することができ、上フランジ１ａ’の強度が低下することが無く、構造安定性を確保できる。
【００３４】
なおこの場合、図１０に示す本発明の第四の実施の形態の合成梁構造３１のように、折り曲げ鉄筋３２をＩ形鉄骨梁１’の上側および両側方を囲むように配置し、これを床スラブコンクリート１３と梁コンクリート１２とを一体化するのに用いてもよい。この場合、折り曲げ鉄筋３２としては、一端部３２ａおよび他端部３２ｂが折り曲げられてコ字状に形成されるとともに、一端部３２ａと他端部３２ｂとの間の中央部３２ｃの長さ寸法が、上フランジ１ａ’の幅寸法Ｗａと略同一のものを用いるようにする。そして、折り曲げ鉄筋３２の一端部３２ａをウェブ１ｃの一方の側面近くに配置し、中央部３２ｃを上フランジ１ａ’の上側を巡るように配置し、他端部３２ｂをウェブ１ｃの他方の側面近くに至るように配置する。さらに、折り曲げ鉄筋３２の一端部３２ａおよび他端部３２ｂを梁コンクリート１２内に定着し、中央部３２ｃを床スラブコンクリート１３内に定着させる。これにより、梁コンクリート１２および床スラブコンクリート１３を折り曲げ鉄筋３２により一体化することができ、地震時等における構造安定性を確保することができる。
【００３５】
この場合、図１０，１１に示すように、折り曲げ鉄筋３２の折り曲げ部３２ｄ，３２ｄを、Ｉ形鉄骨梁１’に沿って上フランジ１ａ’の上側に配置された一対のスラブ補強筋１９，１９に定着させた状態で配置すると、折り曲げ鉄筋３２の位置決めが容易となり、特に、図１１のように折り曲げ鉄筋３２をＩ形鉄骨梁１’の延在方向に沿って複数設置するような場合の施工性がよい。また、図１１の構造に対して、折り曲げ鉄筋３２の一端部３２ａおよび他端部３２ｂに対して交差するように補強筋２０を配置することによって、図１２のように、折り曲げ鉄筋の一端部３２ａおよび他端部３２ｂと補強筋２０とからなるメッシュ補強体３３を形成してもよい。このメッシュ補強体３３を、梁コンクリート１２に埋設するようにすれば、梁コンクリート１２を強固に補強することができ、その剥落を防止することができる。
【００３６】
また、Ｉ形鉄骨梁１’と他の部材の接合部についても、溶接や高力ボルト等による梁の接合後に、床スラブコンクリート１３の打設と同時に接合部にコンクリートＣを充填する方法で容易に施工することができる。
【００３７】
図１３は、合成梁構造３１と角形鋼管柱２３のト字形柱梁接合部の例を示している。この例では、Ｉ形鉄骨梁１’の端部を角形鋼管柱２３から突出する図示しないブラケット２４’に溶接や高力ボルト等によって接合した後、型枠を組み立てて、このブラケット２４’とＩ形鉄骨梁１’とに対してコンクリートＣを打設している。この場合、ブラケット２４’としては、Ｉ形鉄骨梁１’と同一断面を有するものを用いる。
【００３８】
図１４は合成梁構造３１と円形鋼管柱２５の十字型柱梁接合部の例を示している。ここでは、Ｉ形鉄骨梁１の端部を円形鋼管柱２５に溶接や高力ボルト等によって接合した後、型枠を組み立ててコンクリートＣを打設している。
【００３９】
なお、上記第一から第四の実施の形態において、梁型枠や床型枠に捨て型枠を使用してもよい。また、上記第一から第四の実施の形態では、梁コンクリート１２と床スラブコンクリート１３とを一緒に打設する場合を説明したが、予め梁コンクリート１１を打設しておいてから、床スラブコンクリート１３を打設するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１および２の発明によれば、Ｉ形鉄骨梁の上フランジをスラブ上端筋及び下端筋と共に床スラブコンクリート中に埋設しているので、床スラブとの一体性を高めることができる。また、下フランジの下面を露出させているので、下フランジを利用してコンクリート打設のための型枠組立が容易にできる。また、スラブ下端筋の端部を上フランジの下側の床スラブコンクリート中に定着させているので、スラブ下端筋の配筋位置を自由に変えることができ、スラブ厚の変更に柔軟に対応することができる。さらに、梁コンクリートの上フランジ近傍における充填性がよいので、梁の剛性および横座屈性能を確保することができ、安定した構造を実現できる。
また、いずれも折り曲げ鉄筋によって梁コンクリートおよび床スラブコンクリートが一体化され、地震時等における構造安定性を確保することができる。
【００４１】
請求項３の発明によれば、上フランジの厚さ寸法下フランジに比較して大とされているために、上フランジの断面積を確保することができ、上フランジの強度が低下することが無く、構造安定性を確保できる。
【００４３】
請求項４の発明によれば、梁コンクリートをメッシュ補強体によって強固に補強することができるから梁コンクリートの剥落が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を模式的に示す合成梁構造の立断面図である。
【図２】図１に示した合成梁構造を形成する際の状況を示す立断面図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態を模式的に示す合成梁構造の立断面図である。
【図４】図３に示した合成梁構造における折り曲げ鉄筋の配置状況を表す斜視図である。
【図５】同、他の例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第二の実施の形態の合成梁構造と角形鋼管柱のト型柱梁接合部の例を示す立断面図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態の合成梁構造と円形鋼管柱の十字型柱梁接合部の例を示す立断面図である。
【図８】本発明の第三の実施の形態を模式的に示す合成梁構造の立断面図である。
【図９】図８に示した合成梁構造を形成する際の状況を示す立断面図である。
【図１０】本発明の第四の実施の形態を模式的に示す合成梁構造の立断面図である。
【図１１】図１０に示した合成梁構造における折り曲げ鉄筋の配置状況を表す斜視図である。
【図１２】同、他の例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第四の実施の形態の合成梁構造と角形鋼管柱のト型柱梁接合部の例を示す立断面図である。
【図１４】本発明の第四の実施の形態の合成梁構造と円形鋼管柱の十字型柱梁接合部の例を示す立断面図である。
【図１５】本発明の従来の技術を模式的に示す立断面図である。
【図１６】本発明の従来の技術の他の例を模式的に示す立断面図である。
【符号の説明】
１，１’ Ｉ形鉄骨梁
１ａ，１ａ’ 上フランジ
１ｂ下フランジ
１ｃウェブ
２合成梁
３床スラブ
５スラブ上端筋
６スラブ下端筋
１１，１７，２７，３１合成梁構造
１２梁コンクリート
１３床スラブコンクリート
１８，３２折り曲げ鉄筋
１８ａ，３２ａ一端部
１８ｂ，３２ｂ他端部
１８ｃ，３２ｃ中央部
２１，３３メッシュ補強体
Ｃコンクリート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite beam structure formed around an I-shaped steel frame (including an H-shaped steel frame), and more particularly to a composite beam structure that is integrated with a floor slab.
[0002]
[Prior art]
As a structure in which an I-shaped steel beam and a floor slab are integrated, those described in Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-86674 and 11-166294 are known.
[0003]
FIG. 15 shows the structure described in the former publication, wherein 1 is an I-shaped steel beam. The I-shaped steel beam 1 includes upper and lower flanges 1a and 1b and a web 1c connecting them. The structure of the example shown in the figure is that the I-shaped steel beam 1 is provided with a mold (not shown), the floor slab 101 is provided on the mold, and the floor slab concrete 102 is placed on the floor slab 101. By simultaneously placing beam concrete 103 in the space between the upper and lower flanges 1a and 1b of the steel beam 1 and integrating the composite beam 104 centered on the I-shaped steel beam 1 and the floor slab 105, the I-shape The deformation performance of the steel beam 1 against lateral buckling is improved, and local buckling that may occur in the I-shaped steel beam 1 is prevented.
[0004]
FIG. 16 shows the structure described in the latter publication, and reference numeral 110 denotes a composite beam manufactured in a factory in advance. This composite beam 110 embeds an I-shaped steel beam 1 composed of upper and lower flanges 1a and 1b and a web 1c in a concrete block 111, leaving an upper flange 1a and a web 1c portion near the upper flange 1a. In the exposed portion on the concrete block 111, a plurality of through holes 112 are formed at intervals in the extending direction of the web 1c.
[0005]
In the structure of the illustrated example, a floor form frame (not shown) is installed above the concrete block 111 below the exposed portion of the composite beam 110, and the upper and lower slab bars 5 and 6 are located above and below the upper flange 1a. The composite beam 110 and the floor slab 114 are integrated by passing the bottom slab 6 of the slab through the through-hole 112 of the web 1c and placing the floor slab concrete 113 on the floor mold. Is.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the structure of FIG. 15, the upper flange 1a is not arranged on the upper side and the lower side of the I-shaped steel beam 1 and the upper flange 1a is not completely buried in the floor slab concrete 102. When the slab 105 is thin, the integrity of the floor slab 105 and the composite beam 104 may be weakened. Further, in this structure, when placing the floor slab concrete 102, the beam concrete 103 is placed in the space from the lower flange 1b to the vicinity of the upper flange 1a. Compaction) becomes difficult.
[0007]
In that regard, in the structure of FIG. 16, the upper and lower slab bars 5 and 6 are installed above and below the upper flange 1a of the I-shaped steel beam 1, and the upper flange 1a is completely buried in the floor slab concrete 113. Therefore, even when the floor slab 114 is thin, the integrity of the floor slab 114 and the composite beam 110 can be ensured. In addition, there is no problem in concrete filling properties in the composite beam 110 formed in advance as the concrete block 111.
[0008]
However, in this structure, since the slab lower bar 6 is penetrated through the through-hole 112 of the web 1c, when the slab thickness is changed, the bar arrangement position of the slab lower bar 6 cannot be changed accordingly. . That is, it may not be possible to flexibly cope with changes in the slab thickness. In addition, since the lower flange 1b of the I-shaped steel beam 1 is completely buried in the concrete block 111, it is difficult to assemble the mold using the lower flange 1b. Furthermore, there is concern about the integrity of the concrete block 111 and the floor slab concrete 113 that is placed afterward, particularly whether or not the concrete block 111 behaves as a unit during an earthquake or the like.
[0009]
In consideration of the above circumstances, the present invention can enhance the integrity with the floor slab, can flexibly cope with changes in the slab thickness, and facilitates the assembly of the formwork for placing concrete. An object of the present invention is to provide a composite beam structure that can be used and has no problem in the filling property of the beam concrete and is excellent in the integrity of the beam concrete and the floor slab concrete.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the space from the lower flange to the vicinity of the upper flange is filled with the beam concrete while the lower surface of the lower flange of the I-shaped steel beam having the upper and lower flanges and the web is exposed. Is embedded in the floor slab concrete together with the upper and lower slab bars on the upper and lower sides, and the end of the lower slab bar is fixed in the floor slab concrete below the upper flange. The beam concrete is provided such that the width dimension of a certain portion below the floor slab concrete gradually increases as the floor slab concrete approaches the floor slab concrete, and one end and the other end are folded into a U-shape. Among the formed reinforcing bars, the one end is disposed at a position near one side surface of the web, and a central portion continuous with the one end is disposed at the front. It is arranged so as to go around the upper flange, and the other end continuous with the central part is arranged so as to reach a position near the other side of the web, and the one end and the other end are arranged on the beam. It is fixed in concrete, The said center part was embed | buried in the said floor slab concrete, It is characterized by the above-mentioned.
[0011]
The invention according to claim 2 fills the space from the lower flange to the vicinity of the upper flange with the beam concrete in a state where the lower surface of the lower flange of the I-shaped steel beam having the upper and lower flanges and the web is exposed, The upper flange is embedded in the floor slab concrete together with the upper and lower slab bars on the upper and lower sides, and the end of the lower slab bar is fixed in the floor slab concrete below the upper flange. The upper flange has a width dimension smaller than that of the lower flange, and the one end of the bent reinforcing bar formed in a U shape by bending one end and the other end. The web is disposed at a position near one side surface of the web, and a central portion that is continuous with the one end portion is disposed so as to go around the upper side of the upper flange. The place to reach the other side near the position of the web, and fixing the one end and the other end to the beam in the concrete, characterized in that the central portion is embedded in said floor slab concrete.
[0012]
In the composite beam structure of the present invention, the space from the lower flange of the I-shaped steel beam to the vicinity of the upper flange is filled with the beam concrete, and the upper and lower slab bars are arranged on the upper and lower sides of the upper flange. Since the flange is embedded in the floor slab concrete together with the upper and lower slab bars, the integrity of the floor slab and the composite beam can be improved. Moreover, since the lower surface of the lower flange of the I-shaped steel beam is exposed, a formwork for placing concrete can be assembled using the lower flange. In addition, since the end of the bottom slab of the slab is only fixed in the floor slab concrete on the lower side of the upper flange, it is possible to freely change the bar arrangement position of the bottom of the slab according to the required slab thickness. It is possible to respond flexibly to changes in slab thickness. Moreover, in claim 1, the width dimension of the beam concrete is enlarged near the floor slab concrete, and in claim 2, the width dimension of the upper flange is reduced, so that the floor slab concrete and the beam concrete are reduced. , It is easy to ensure the fillability of the beam concrete especially at the position near the upper flange.
In either case, among the folded reinforcing bars formed in a U shape by bending one end and the other end, the one end is disposed at a position near one side surface of the web, and the one end A central portion that is continuous with the upper flange, and another end portion that is continuous with the central portion is disposed so as to reach a position near the other side surface of the web. Since the central portion and the other end portion are fixed in the beam concrete and the central portion is embedded in the floor slab concrete, the beam concrete and the floor slab concrete are integrated by the bent reinforcing bars .
[0013]
The invention of claim 3 is the composite beam structure according to claim 2, characterized in that the thickness dimension of the upper flange is larger than that of the lower flange. As a result, the cross-sectional area of the upper flange is ensured and sufficient strength is exhibited.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in the composite beam structure according to the first, second or third aspect , a plurality of bent rebars are arranged in the extending direction of the I-shaped beam steel, and one end and the other end of the bent rebars are arranged. By arranging a plurality of reinforcing bars so as to intersect with each other, a mesh reinforcing body composed of the one end and the other end and the reinforcing bars is formed on both sides of the web, and the mesh reinforcing body is connected to the beam. It is characterized by being embedded in concrete.
[0017]
Thereby, beam concrete can be firmly reinforced with a mesh reinforcement.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The first embodiment (FIGS. 1 to 2) and the third embodiment (FIGS. 8 to 9) described below are for explaining the basic configuration of the present invention. Although not an embodiment of the present invention, the following description will be referred to as an embodiment of the present invention for convenience.
FIG. 1 is an elevational sectional view showing a completed state of the composite beam structure 11 according to the first embodiment of the present invention.
The composite beam structure 11 has a beam concrete in a space from the lower flange 1b to the upper flange 1a in a state where the lower surface of the lower flange 1b of the I-shaped steel beam 1 having the upper and lower flanges 1a and 1b and the web 1c is exposed. 12 and the upper flange 1a is embedded in the floor slab concrete 13 together with the slab upper bar 5 and the slab lower bar 6 arranged on the upper side and the lower side, and the end of the slab lower bar 6 is connected to the upper flange 1a. It is fixed in the floor slab concrete 13 on the lower side.
[0019]
Further, in the composite beam structure 11, a certain portion of the beam concrete 12 below the floor slab concrete 13 is configured to have an enlarged width dimension, whereby the floor slab concrete 13 of the beam concrete 12 is configured. The part which touches is formed as the haunch 12a.
[0020]
In order to obtain this structure, first, as shown in FIG. 2, using the lower flange 1b of the I-shaped steel beam 1, the web 1c is extended from the outer edge in the width direction of the lower flange 1b to a position near the outer edge in the width direction of the upper flange 1a. The beam mold 15 is provided in parallel with the beam. In this case, as the beam form 15, for example, as illustrated, an upper end portion 15 a corresponding to the haunch 12 a is bent toward the side of the I-shaped steel beam 1. At the same time, the floor mold 16 is provided on the upper end portion 15 a of the beam mold 15. At this time, the upper surface of the floor mold 16 is set so as to be positioned at an interval below the upper flange 1a. In addition, a slab upper bar 5 is arranged above the upper flange 1a, and a slab lower bar 6 is arranged below the upper flange 1b. Here, the end portion of the slab lower bar 6 is simply brought close to the vicinity of the web 1c.
[0021]
Next, by placing concrete C in the space inside the beam mold 15 and the space above the floor mold 16, and removing the beam mold 15 and the floor mold 16, as shown in FIG. A composite beam structure 11 in which the floor slab 3 and the composite beam 2 are integrated is completed. In this case, the upper surface 3a of the floor slab 3 is positioned above the upper flange 1a, and the lower surface 3b of the floor slab 3 is positioned below the upper flange 1a.
[0022]
In the composite beam structure 11 having such a configuration, the upper and lower slab bars 5 and 6 are arranged on the upper and lower sides of the upper flange 1 c, and the upper flange 1 a together with the upper and lower slab bars 5 and 6 is a floor slab. Since it is embedded in the concrete 13, the integrity of the floor slab 3 and the composite beam 2 is high. Moreover, since the space between the upper and lower flanges 1a and 1b is filled with the beam concrete 12, the fire resistance is high, and the beam has high rigidity and lateral buckling performance.
[0023]
Further, since the end of the slab lower bar 6 is simply fixed in the floor slab concrete 13 below the upper flange 1a, the arrangement of the slab lower bar 6 according to the required slab thickness T. The muscle position can be changed freely. In this case, the slab thickness T can be changed in a state where the floor height and the beam height H are constant by moving the slab lower end reinforcement 6 and the floor mold 22 up and down.
[0024]
Moreover, since a part of the beam concrete 12 is formed as the haunch 12a, the width dimension of the beam concrete 12 expands near the floor slab concrete 13, and therefore when the floor slab concrete 13 and the beam concrete 12 are placed integrally. In particular, it is easy to ensure the fillability of the beam concrete 12 particularly at a position near the upper flange 1a. As a result, the workability is improved, and the rigidity and lateral buckling performance of the beam can be ensured.
[0025]
In addition, like the composite beam structure 17 of 2nd Embodiment of this invention shown in FIG. 3, the bending rebar 18 is arrange | positioned so that the upper side and both sides of the I-shaped steel beam 1 may be enclosed, and this is floor slab concrete. 13 and the beam concrete 12 may be integrated. In this case, as the bending rebar 18, one end 18 a and the other end 18 b are bent and formed into a U shape, and the one end 18 a of the bending rebar 18 is arranged near one side surface of the web 1 c. Then, the central portion 18c continuous with the one end portion 18a is disposed so as to go around the upper side of the upper flange 1a. And it arrange | positions so that the other end part 18b following the center part 18c may reach near the other side surface of the web 1c. Furthermore, the one end 18 a and the other end 18 b of the bent reinforcing bar 18 are fixed in the beam concrete 12, and the central portion 18 c is fixed in the floor slab concrete 13. Thereby, the beam concrete 12 and the floor slab concrete 13 can be integrated by the bending reinforcing bar 18, and the structural stability at the time of an earthquake etc. can be ensured.
[0026]
In this case, as shown in FIGS. 3 and 4, the bent portions 18 d and 18 d of the bent reinforcing bar 18 are fixed to a pair of slab reinforcing bars 19 and 19 disposed above the upper flange 1 a along the I-shaped steel beam 1. If it arrange | positions in the made state, positioning of the bending rebar 18 will become easy, and workability | operativity in the case of installing a plurality of bending rebar 18 along the extending direction of the I-shaped steel beam 1 like FIG. . Further, by arranging the reinforcing bar 20 so as to intersect the one end 18a and the other end 18b of the bent reinforcing bar 18 with respect to the structure of FIG. 4, as shown in FIG. 5, one end 18a of the bent reinforcing bar. Alternatively, a mesh reinforcing body 21 including the other end 18b and the reinforcing bar 20 may be formed. If the mesh reinforcing body 21 is embedded in the beam concrete 12, the beam concrete 12 can be strongly reinforced and can be prevented from peeling off.
[0027]
Also, the joint between the I-shaped steel beam 1 and other members can be easily made by filling the concrete with the joint C at the same time as placing the floor slab concrete 13 after joining the beam by welding or high strength bolts. Can be constructed.
[0028]
FIG. 6 shows an example of a toroidal column beam joint between the composite beam structure 17 and the square steel pipe column 23. In this example, the end of the I-shaped steel beam 1 is joined to a bracket 24 protruding from the square steel pipe column 23 by welding, high-strength bolts, etc., and then a formwork is assembled, and the bracket 24 and the I-shaped steel beam 1 Concrete C is laid against.
[0029]
FIG. 7 shows an example of a cross-shaped column beam joint between the composite beam structure 17 and the circular steel pipe column 25. Here, after the end of the I-shaped steel beam 1 is joined to the circular steel pipe column 23 by welding, high-strength bolts, or the like, the mold is assembled and concrete C is placed.
[0030]
Moreover, in order to improve the filling property of the beam concrete 12, it is not always necessary to provide the haunch 12a like the composite beam structures 11 and 17 in the first and second embodiments. You may employ | adopt a structure like embodiment.
[0031]
FIG. 8 is an elevational sectional view of the composite beam structure 27 according to the third embodiment of the present invention.
The composite beam structure 27 is substantially the same as the composite beam structure 11 shown in FIG. 1, except that the hunch 12a is not provided as in the composite beam structure 11, and in the I-shaped steel beam 1 ′. The difference from the composite beam structure 11 is that the width dimension Wa of the upper flange 1a ′ is smaller than the width dimension Wb of the lower flange 1b. Here, the thickness dimension Da of the upper flange 1a ′ is made larger than the thickness dimension Db of the lower flange 1b.
[0032]
In order to obtain this structure, first, as shown in FIG. 9, the lower flange 1b of the I-shaped steel beam 1 is used to make a web from the outer edge in the width direction of the lower flange 1b to a position near the outer edge in the width direction of the upper flange 1a '. A beam form 28 is provided in parallel with 1c. At the same time, a floor mold 29 is provided on the upper end 28 a of the beam mold 28. Next, by placing concrete C in the space inside the beam form 28 and the space above the floor form 29, a composite beam structure 27 as shown in FIG. 8 is completed.
[0033]
In the composite beam structure 27 having such a configuration, the width dimension Wa of the upper flange 1a ′ is smaller than the width dimension Wb of the lower flange 1b. The space between the frame 28 and the floor mold 29 and the end of the upper flange 1a ′ is expanded, and the filling property of the beam concrete 12 can be easily secured. Therefore, not only the workability is good, but also the rigidity and lateral buckling performance of the beam at the time of forming the composite beam structure 27 can be ensured, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. In this case, since the thickness dimension Da of the upper flange 1a ′ is made larger than the thickness dimension Db of the lower flange 1b, the cross-sectional area of the upper flange 1a ′ can be secured, and the upper flange 1a ′. The structural stability can be ensured without lowering the strength.
[0034]
In this case, like the composite beam structure 31 of the fourth embodiment of the present invention shown in FIG. 10, the bent reinforcing bars 32 are arranged so as to surround the upper side and both sides of the I-shaped steel beam 1 ′. The floor slab concrete 13 and the beam concrete 12 may be integrated. In this case, the bent reinforcing bar 32 is formed in a U shape by bending the one end portion 32a and the other end portion 32b, and the length dimension of the central portion 32c between the one end portion 32a and the other end portion 32b is set. The substantially same width dimension Wa of the upper flange 1a ′ is used. And the one end part 32a of the bending rebar 32 is arrange | positioned near one side surface of the web 1c, the center part 32c is arrange | positioned so that the upper side of upper flange 1a 'may be surrounded, and the other end part 32b is near the other side surface of the web 1c. Arrange to reach. Further, the one end 32 a and the other end 32 b of the bent reinforcing bar 32 are fixed in the beam concrete 12, and the central portion 32 c is fixed in the floor slab concrete 13. Thereby, the beam concrete 12 and the floor slab concrete 13 can be integrated by the bending reinforcement 32, and the structural stability at the time of an earthquake etc. can be ensured.
[0035]
In this case, as shown in FIGS. 10 and 11, a pair of slab reinforcing bars 19 and 19 are arranged such that the bent portions 32d and 32d of the bent reinforcing bar 32 are arranged above the upper flange 1a ′ along the I-shaped steel beam 1 ′. If it is arranged in a fixed state, it is easy to position the bent rebar 32, and in particular, when a plurality of bent rebars 32 are installed along the extending direction of the I-shaped steel beam 1 ′ as shown in FIG. Good sex. Further, by arranging the reinforcing bar 20 so as to intersect the one end part 32a and the other end part 32b of the bent reinforcing bar 32 with respect to the structure of FIG. 11, as shown in FIG. 12, one end part 32a of the bent reinforcing bar. Alternatively, a mesh reinforcing body 33 including the other end 32b and the reinforcing bar 20 may be formed. If the mesh reinforcing body 33 is embedded in the beam concrete 12, the beam concrete 12 can be strongly reinforced and can be prevented from peeling off.
[0036]
In addition, the joint between the I-shaped steel beam 1 ′ and other members can be easily obtained by welding the concrete beam with a high-strength bolt or the like, and then filling the joint with concrete C at the same time as placing the floor slab concrete 13. Can be constructed.
[0037]
FIG. 13 shows an example of a toroidal column beam joint between the composite beam structure 31 and the square steel pipe column 23. In this example, the end of the I-shaped steel beam 1 ′ is joined to a bracket 24 ′ (not shown) protruding from the square steel pipe column 23 by welding, high-strength bolts, and the like, and then a formwork is assembled, and the bracket 24 ′ and I Concrete C is placed against the shaped steel beam 1 ′. In this case, as the bracket 24 ', one having the same cross section as the I-shaped steel beam 1' is used.
[0038]
FIG. 14 shows an example of a cross-shaped column beam joint between the composite beam structure 31 and the circular steel pipe column 25. Here, after the end of the I-shaped steel beam 1 is joined to the circular steel pipe column 25 by welding, high-strength bolts, or the like, the mold is assembled and concrete C is placed.
[0039]
In the first to fourth embodiments, a discarded mold may be used for the beam mold or the floor mold. In the first to fourth embodiments, the beam concrete 12 and the floor slab concrete 13 are placed together. However, after the beam concrete 11 is placed in advance, the floor slab is placed. Concrete 13 may be placed.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the inventions of claims 1 and 2, since the upper flange of the I-shaped steel beam is embedded in the floor slab concrete together with the upper and lower slab bars, the integrity with the floor slab is increased. Can be increased. Moreover, since the lower surface of the lower flange is exposed, it is possible to easily assemble a formwork for placing concrete using the lower flange. In addition, since the end of the bottom slab of the slab is fixed in the floor slab concrete on the lower side of the upper flange, it is possible to freely change the position of the slab bottom reinforcement and flexibly respond to changes in the slab thickness. be able to. Furthermore, since the filling property in the vicinity of the upper flange of the beam concrete is good, the rigidity and lateral buckling performance of the beam can be secured, and a stable structure can be realized.
In both cases, the beam concrete and the floor slab concrete are integrated by the bent reinforcing bars, and the structural stability during an earthquake or the like can be ensured.
[0041]
According to the invention of claim 3, since the thickness dimension of the upper flange is larger than that of the lower flange, the cross-sectional area of the upper flange can be secured, and the strength of the upper flange can be reduced. No structural stability can be ensured.
[0043]
According to the invention of claim 4 , since the beam concrete can be strongly reinforced by the mesh reinforcing body, peeling of the beam concrete is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an elevational sectional view of a composite beam structure schematically showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an elevational sectional view showing a situation when the composite beam structure shown in FIG. 1 is formed.
FIG. 3 is an elevational sectional view of a composite beam structure schematically showing a second embodiment of the present invention.
4 is a perspective view showing a state of arrangement of bent reinforcing bars in the composite beam structure shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing another example.
FIG. 6 is an elevational sectional view showing an example of a toroidal column beam joint between a composite beam structure and a square steel pipe column according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an elevational sectional view showing an example of a cross-shaped beam-column joint portion of a composite beam structure and a circular steel pipe column according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an elevational sectional view of a composite beam structure schematically showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an elevational sectional view showing a situation when the composite beam structure shown in FIG. 8 is formed.
FIG. 10 is a sectional elevation view of a composite beam structure schematically showing a fourth embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a state of arrangement of bent reinforcing bars in the composite beam structure shown in FIG.
FIG. 12 is a perspective view showing another example.
FIG. 13 is an elevational sectional view showing an example of a toroidal column beam joint between a composite beam structure and a square steel pipe column according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an elevational sectional view showing an example of a cross-shaped column beam joint portion of a composite beam structure and a circular steel pipe column according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an elevational sectional view schematically showing a conventional technique of the present invention.
FIG. 16 is an elevational sectional view schematically showing another example of the prior art of the present invention.
[Explanation of symbols]
1,1 'I-shaped steel beams 1a, 1a' Upper flange 1b Lower flange 1c Web 2 Composite beam 3 Floor slab 5 Slab upper bar 6 Slab lower bar 11, 17, 27, 31 Composite beam structure 12 Beam concrete 13 Floor slab concrete 18, 32 Bending rebar 18a, 32a One end 18b, 32b Other end 18c, 32c Center 21, 21 Mesh reinforcement C Concrete

Claims

上下フランジ及びウェブを有するＩ形鉄骨梁の下フランジの下面を露出させた状態で、下フランジから上フランジの近くまでの空間を梁コンクリートで充填すると共に、上フランジをその上側及び下側に配したスラブ上端筋及びスラブ下端筋と共に床スラブコンクリート中に埋設し、スラブ下端筋の端部を上フランジの下側の床スラブコンクリート中に定着させた構成となっており、前記梁コンクリートは、前記床スラブコンクリートの下方の一定部分の幅寸法が、前記床スラブコンクリートに近づくに従って漸次拡大するように設けられ、
一端部および他端部が折り曲げられてコ字状に形成された折り曲げ鉄筋のうち、前記一端部を、前記ウェブの一方の側面近くの位置に配置し、該一端部と連続する中央部を、前記上フランジの上側を巡るように配置し、さらに、該中央部と連続する他端部を、前記ウェブの他方の側面近くの位置に至るように配置し、
前記一端部および他端部を前記梁コンクリート内に定着し、前記中央部を前記床スラブコンクリート内に埋設したことを特徴とする合成梁構造。With the lower surface of the lower flange of the I-shaped steel beam with upper and lower flanges and web exposed, the space from the lower flange to the vicinity of the upper flange is filled with beam concrete, and the upper flange is arranged on the upper and lower sides. Embedded in the floor slab concrete together with the upper slab and lower slab of the slab, and the end of the slab lower bar is fixed in the floor slab concrete below the upper flange. The width dimension of the lower part of the floor slab concrete is provided so as to gradually increase as it approaches the floor slab concrete ,
Among the bent reinforcing bars formed in a U shape by bending one end and the other end, the one end is disposed at a position near one side surface of the web, and a central portion continuous with the one end is formed. It is arranged so as to go around the upper side of the upper flange, and the other end continuous with the central part is arranged so as to reach a position near the other side of the web,
The composite beam structure characterized in that the one end portion and the other end portion are fixed in the beam concrete, and the central portion is embedded in the floor slab concrete.

上下フランジ及びウェブを有するＩ形鉄骨梁の下フランジの下面を露出させた状態で、下フランジから上フランジの近くまでの空間を梁コンクリートで充填すると共に、上フランジをその上側及び下側に配したスラブ上端筋及びスラブ下端筋と共に床スラブコンクリート中に埋設し、スラブ下端筋の端部を上フランジの下側の床スラブコンクリート中に定着させた構成となっており、前記上フランジは、前記下フランジに比較してその幅寸法が小とされ、
一端部および他端部が折り曲げられてコ字状に形成された折り曲げ鉄筋のうち、前記一端部を、前記ウェブの一方の側面近くの位置に配置し、該一端部と連続する中央部を、前記上フランジの上側を巡るように配置し、さらに、該中央部と連続する他端部を、前記ウェブの他方の側面近くの位置に至るように配置し、
前記一端部および他端部を前記梁コンクリート内に定着し、前記中央部を前記床スラブコンクリート内に埋設したことを特徴とする合成梁構造。With the lower surface of the lower flange of the I-shaped steel beam with upper and lower flanges and web exposed, the space from the lower flange to the vicinity of the upper flange is filled with beam concrete, and the upper flange is arranged on the upper and lower sides. Embedded in floor slab concrete together with the upper slab and lower slab of the slab, and the end of the slab lower bar is fixed in the floor slab concrete on the lower side of the upper flange. Its width dimension is small compared to the lower flange ,
Among the bent reinforcing bars formed in a U shape by bending one end and the other end, the one end is disposed at a position near one side surface of the web, and a central portion continuous with the one end is formed. It is arranged so as to go around the upper side of the upper flange, and the other end continuous with the central part is arranged so as to reach a position near the other side of the web,
The composite beam structure characterized in that the one end portion and the other end portion are fixed in the beam concrete, and the central portion is embedded in the floor slab concrete.

請求項２記載の合成梁構造であって、前記上フランジは、その厚さ寸法が前記下フランジに比較して大とされていることを特徴とする合成梁構造。 3. The composite beam structure according to claim 2, wherein a thickness dimension of the upper flange is larger than that of the lower flange.

請求項１，２または３記載の合成梁構造であって、前記折り曲げ鉄筋を前記Ｉ形梁鉄骨の延在方向に複数配置し、これら折り曲げ鉄筋の一端部および他端部と交差するように複数の補強筋を配置することにより、前記ウェブの両側方に、前記一端部および他端部と前記補強筋とからなるメッシュ補強体を形成し、このメッシュ補強体を前記梁コンクリートに埋設したことを特徴とする合成梁構造。The composite beam structure according to claim 1, 2, or 3 , wherein a plurality of the bending rebars are arranged in an extending direction of the I-beam steel frame, and a plurality of the bending rebars intersect with one end and the other end of the bending rebars. By arranging the reinforcing bars, a mesh reinforcing body composed of the one end and the other end and the reinforcing bars is formed on both sides of the web, and the mesh reinforcing body is embedded in the beam concrete. Characteristic composite beam structure.