JP4333876B2 - 研削加工方法 - Google Patents
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Description
工できる利点があるが、回転砥石62の研削部分を正確な形状に形成し、且つその形状を維持するのが非常に難しい難点がある。
被研削加工物に目標加工形状を研削加工するための回転研削工具の制御を容易に行える利点がある。特に、この研削加工方法では、回転研削工具と被研削加工物との相対位置を2軸の直線移動制御により制御するのに加えて、回転研削工具または被研削加工物を回動させる1軸の回動制御を行うことから、制御が簡単なクロス研削加工方法を採用するメリットが大きい。
。図3(a)は上記研削加工装置における研削加工開始時の要部の切断平面図、(b),(c)は研削加工完了時の要部の切断平面図および要部の切断側面図をそれぞれ示す。被研削加工物7の被加工面7aには、この研削加工装置による被研削加工物7の研削加工に先立って、所定の非球面形状の凹面を有する粗加工面7bが予め形成されており、上記研削加工装置では、その粗加工面7bに対し回転砥石12により研削加工を行って、目標加工形状になるように高精度に仕上げ加工する。
回転砥石12をX方向のみに移動制御することになる。但し、制御上からは、上記実施の形態のように、回転砥石12を回転テーブル8によって回動させる方が有利である。
3 Y方向移動テーブル(移動テーブル)
4 ワークスピンドル
4a ワークスピンドルの回転中心軸(被研削加工物の回転中心軸)
7 被研削加工物
7a 被粗加工面
8 回転テーブル
8a 回転テーブルの回転中心軸
9 スピンドルホルダ
10 昇降テーブル
11 研削スピンドル
11a 研削スピンドルの回転中心軸(回転研削工具の回転中心軸)
12,13 回転砥石(回転研削工具)
θ 傾斜角度
E,F 研削ポイント
I 研削ポイントの移動軌跡
Claims (3)
- 円柱状または円盤状の回転研削工具を、その回転中心軸が、軸対称な形状の被研削加工物の回転中心軸に対し所定の傾斜角度で配置し、前記回転研削工具の先端角部が前記被研削加工物の端面の被加工面に当接した状態で目標加工形状に倣うように前記被研削加工物および前記回転研削工具を相対移動させることにより、前記被加工面に非球面形状の凹面を形成する研削加工方法において、
前記所定の傾斜角度を維持した状態で、前記回転研削工具の回転中心軸を、前記先端角部が前記被加工面と当接する研削ポイントに対する法線に、相対移動の移動平面に対し直交方向から見て常に合致させるように、前記被研削加工物または前記回転研削工具の少なくとも一方を研削加工の進行に対応して回動制御することを特徴とする研削加工方法。 - 回転研削工具の先端角部が被加工面に当接する研削ポイントにおける被研削加工物の回転方向に対し回転研削工具の回転方向が非平行となる状態を保持しながら、前記被研削加工物および前記回転研削工具を相対移動させるように移動制御するようにした請求項1に記載の研削加工方法。
- 回転研削工具の先端角部が被加工面に当接する研削ポイントの移動軌跡が直線となるように被研削加工物および前記回転研削工具を相対移動させるように制御する請求項1または2に記載の研削加工方法。
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