JP4331085B2 - Glass antenna tuning method - Google Patents
Glass antenna tuning method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4331085B2 JP4331085B2 JP2004312209A JP2004312209A JP4331085B2 JP 4331085 B2 JP4331085 B2 JP 4331085B2 JP 2004312209 A JP2004312209 A JP 2004312209A JP 2004312209 A JP2004312209 A JP 2004312209A JP 4331085 B2 JP4331085 B2 JP 4331085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuning
- antenna
- resin
- glass
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Details Of Aerials (AREA)
Description
本発明は、車両用窓等の表面に形成されるガラスアンテナの設計時に、アンテナパターンを最適化するためのチューニング方法に関する。 The present invention relates to a tuning method for optimizing an antenna pattern when designing a glass antenna formed on the surface of a vehicle window or the like.
従来から、車両用又は建築用等の窓ガラス板の上に導電性金属含有プリント線条で形成するガラスアンテナが知られている。特に車両用の後部窓又は側部窓のガラス板に設けられるＡＭ放送用、ＦＭ放送用又はＴＶ放送用のガラスアンテナは、車両用ガラスアンテナとして広く一般的に用いられている。
これらの車両用ガラスアンテナは、銀含有ペースト等の導電性金属含有ペーストを車両窓のガラス板の車内側表面にスクリーン印刷などによりプリントし、これを焼き付けて製造される。その際、所望の放送帯において好適なアンテナ特性を得るために、アンテナパターンを構成する各エレメントの最適な形状、最適な長さ及び最適な間隔等を、設計値をもとに調整（チューニング）する必要がある。
銀含有ペーストを焼成したプリント線条（以下、銀含有プリント線条と略称する）について、このようなチューニングを行うために、都度銀含有ペーストを焼成すると、時間がかかりすぎて現実的でない。したがって、従来は幅が１ｍｍ程度で厚さが３５μｍ程度の銅箔テープを、裏面に接着剤を設けてガラス板に貼り付けて仮のアンテナパターンを試作し、このアンテナパターンの特性を調べ、その結果に基づいて銅箔テープによるアンテナパターンを何度か試作しなおすことによってアンテナパターンのチューニングを行ってきた。
2. Description of the Related Art Conventionally, glass antennas that are formed of conductive metal-containing printed filaments on window glass plates for vehicles or buildings are known. In particular, glass antennas for AM broadcasting, FM broadcasting, or TV broadcasting provided on a glass plate of a rear window or a side window for a vehicle are widely used as a glass antenna for a vehicle.
These glass antennas for vehicles are manufactured by printing a conductive metal-containing paste such as a silver-containing paste on the inside surface of a glass plate of a vehicle window by screen printing or the like and baking it. At that time, in order to obtain suitable antenna characteristics in the desired broadcast band, the optimum shape, optimum length, optimum spacing, etc. of each element constituting the antenna pattern are adjusted (tuned) based on the design values. There is a need to.
In order to perform such tuning on a printed filament obtained by firing a silver-containing paste (hereinafter abbreviated as a silver-containing printed filament), if the silver-containing paste is fired each time, it takes too much time and is not practical. Therefore, conventionally, a copper foil tape having a width of about 1 mm and a thickness of about 35 μm is attached to a glass plate with an adhesive on the back surface to make a temporary antenna pattern, and the characteristics of this antenna pattern are investigated. Based on the results, the antenna pattern has been tuned by making several prototypes of the copper foil tape antenna pattern.
しかし、銅箔テープで形成したガラスアンテナと、実際に車両の窓のガラス板に設けられた銀含有プリント線条で構成したガラスアンテナとは、アンテナ特性に違いが生じる問題点があった。
このため、特開平９−２３２８４６号公報（特許文献１）に記載されている発明では、アンテナ特性の違いがガラス波長短縮率に起因する共振周波数の違いによって発生することに着目し、チューニングテープで形成したアンテナパターンのガラス波長短縮率の数値を変更するために、誘電率の高い物質でチューニングテープを被覆することが提案されている。
特許文献１に記載されたチューニングテープでチューニングを行う場合、そのチューニングテープのみに比誘電率が３〜１４の範囲の誘電体ペースト等を塗布するか、又はチューニングテープの上部を樹脂製シートで覆う。誘電体ペーストや樹脂製シート等の誘電物質の厚さをチューニングテープの幅に応じて変化させ、最大で２ｍｍ程度の厚さの誘電物質を用いている。
しかし、特許文献１に記載されている手段では、チューニングテープの厚さが厚くなりすぎるため、著しくチューニング作業性を損なう問題があった。また、この誘電物質とチューニングテープとの間に空気層（比誘電率１）が介在すると空気層の影響で大きくアンテナ特性が変わるため、アンテナ特性が安定せず再現性が低い問題があった。
However, there is a problem that a difference occurs in antenna characteristics between a glass antenna formed of a copper foil tape and a glass antenna actually composed of silver-containing printed wire provided on a glass plate of a vehicle window.
For this reason, in the invention described in Japanese Patent Laid-Open No. 9-2324284 (Patent Document 1), attention is paid to the fact that the difference in antenna characteristics is caused by the difference in the resonance frequency due to the glass wavelength shortening rate. In order to change the numerical value of the glass wavelength shortening rate of the formed antenna pattern, it has been proposed to cover the tuning tape with a substance having a high dielectric constant.
When tuning is performed using the tuning tape described in
However, the means described in
このような問題点を解決するため、特開２００３−１８８６２２号（特許文献２）には、チューニングテープの電気抵抗率、線幅、線厚を特定の関係とすることにより、チューニング作業性を改善したチューニングテープ及びチューニング方法が開示されている。
しかし、特許文献２に開示された方法によっても、チューニングテープが、実際のアンテナパターンの特性を再現しきれない場合があり、その場合は、チューニングの試行錯誤の回数が増えて、時間がかかる問題が残る。
However, even with the method disclosed in
特許文献２のチューニングテープは電気抵抗率／（線幅×線厚）（以下、γという）を実際のアンテナ線と合致させることによって、同等のアンテナ特性を得ていた。しかしながら、本発明者は、γを合せても、アンテナ特性がずれる場合があることを発見した。この傾向は、６０ＭＨｚ程度以上の高周波になると顕著である。
これは、発明者の知見によれば、特許文献２では、加圧の必要な熱転写で行っているため、チューニングテープの幅の制御が簡単でなく、アンテナ線の全長にわたって幅を精度よく形成することが難しいことによる。
The tuning tape of
According to the inventor's knowledge, in
このような課題を解決するために、本発明は、チューニングテープをガラス板の上に設けて仮のアンテナとし、その仮のアンテナのアンテナ特性を測定してあらかじめ定められたアンテナ特性と比較し、その比較の結果に基づいてアンテナパターンを修正することにより、アンテナパターンのチューニングを行うガラスアンテナのチューニング方法であって、前記チューニングテープは、樹脂のマトリクスと、マトリクス中に混入された導電性粒子と、を含む導電性粒子含有樹脂層を備えており、前記チューニングテープを湿式転写でガラス板の上に設ける工程及びチューニングテープ中の樹脂を硬化させる工程を備えることを特徴とするガラスアンテナのチューニング方法を提供する。 In order to solve such a problem, the present invention provides a temporary antenna by providing a tuning tape on a glass plate, measures the antenna characteristics of the temporary antenna, and compares it with a predetermined antenna characteristic, A glass antenna tuning method for tuning an antenna pattern by correcting an antenna pattern based on the result of the comparison, wherein the tuning tape includes a resin matrix and conductive particles mixed in the matrix. A tuning method for a glass antenna, comprising: a step of providing a conductive particle-containing resin layer including: a step of providing the tuning tape on a glass plate by wet transfer; and a step of curing the resin in the tuning tape. I will provide a.
本発明によれば、実際のアンテナ線の特性を極めてよく再現することができ、効率的なチューニングが可能な、チューニング方法が得られる。特に、ＦＭ、ＡＭ、ＴＶ、キ−レス、ＧＰＳ帯の５０ＭＨｚ〜２ＧＨｚ、衛星ラジオの周波数帯域に使用されるガラスアンテナのチューニングに適用することが可能である。
According to the present invention, it is possible to obtain a tuning method that can reproduce the characteristics of an actual antenna line very well and can perform efficient tuning. In particular, the present invention can be applied to tuning of glass antennas used in frequency bands of FM, AM, TV, kyres,
本発明においては、まず、チューニングテープの構造を、実際のアンテナ線と近似させる。すなわち、本発明では、樹脂のマトリクスと、そのマトリクス中に混入された導電性粒子と、を含む導電性粒子含有樹脂層を備えるチューニングテープを用いる。
実アンテナ線を作成するときは、銀ペーストを焼成して、銀導体をガラス板上で焼き付ける。銀ペーストは、銀の微粒子を主成分として、少量のガラスフリットを混入したものである。ガラスフリットは銀粒子同士のバインダであり、かつ銀粒子をガラス板上に固着する役目を果たす。銀導体のガラスへの焼付けは短時間で行われるので、０．５μｍ以下の粒径の粒子が若干溶けて、大きな粒子の形状を残したまま溶着する状態になり、銀導体中の導通がとられる。
一方、本発明のチューニングテープでは、樹脂マトリックス中に導体粒子が混入されている構造であり、樹脂マトリックス硬化中の収縮により、導体粒子が互いに接触し、樹脂マトリックス内の導通がとられることになる。すなわち、いずれも粒子形状の導体が互いに接触した構造をとっており、銀粒子と銀粒子の間に容量成分を持つ構造になっていると考えられる。
従来用いられていた銅箔によるチューニングテープでは、チューニングテープは導体単体からなり、このような粒子形状の導体が互い接触した構造をとっているわけではない。詳細な原理は不明であるが、本発明のチューニングテープが実際のアンテナ線ときわめて近似したアンテナ特性を有するのは、このような構造の類似性が起因していると推定される。
In the present invention, first, the structure of the tuning tape is approximated to an actual antenna line. That is, in the present invention, a tuning tape including a conductive particle-containing resin layer including a resin matrix and conductive particles mixed in the matrix is used.
When creating a real antenna wire, the silver paste is fired and the silver conductor is baked on the glass plate. The silver paste contains silver fine particles as a main component and a small amount of glass frit mixed therein. The glass frit is a binder between silver particles and serves to fix the silver particles on the glass plate. Since the silver conductor is baked on the glass in a short time, the particles having a particle size of 0.5 μm or less are slightly melted, and the particles are welded while leaving the shape of the large particles. It is done.
On the other hand, the tuning tape of the present invention has a structure in which conductive particles are mixed in the resin matrix, and the conductive particles are brought into contact with each other due to shrinkage during curing of the resin matrix, and conduction within the resin matrix is taken. . That is, it is considered that the particle-shaped conductors are in contact with each other and have a capacity component between the silver particles and the silver particles.
In the conventional tuning tape made of copper foil, the tuning tape is made of a single conductor and does not have a structure in which such particle-shaped conductors are in contact with each other. Although the detailed principle is unknown, it is presumed that the similarity of the structure is attributed to the fact that the tuning tape of the present invention has an antenna characteristic very close to that of an actual antenna line.
本発明のチューニングテープについて、その断面構造の概念図を図３に示す。左が樹脂硬化前の状態で、右が樹脂硬化後の状態である。硬化前は、ガラス板６上に、銀粒子４と樹脂５とが混合された状態で設けられているが、硬化時の収縮と樹脂の表面張力により、樹脂５の層の表面近くで銀粒子４が接触する状態になる。
この場合、導体粒子を保持する樹脂マトリクスを構成する樹脂は、導体粒子に比べて、電気伝導性が低く、かつ導体粒子を保持できるものであれば、限定されないが、常態で導体粒子を混合可能なように液状であり、加熱や光照射などのエネルギー付加により硬化するものが好ましい。また、硬化時に収縮して導体粒子同士の接触を強固にするものが好ましい。このような観点では、硬化時に収縮する熱硬化型の樹脂が好ましい。熱硬化型樹脂としては、たとえば、２００℃に３０分間保持することにより熱硬化するものがある。また、この樹脂としては、金属粉末を含有しても化学的に安定なものであることが好ましく、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂及び不飽和ポリエステル樹脂からなる群から選ばれる１種以上であることがより好ましい。この熱硬化性樹脂としては、熱硬化後の耐候性に優れ、かつ、入手も容易なエポキシ樹脂を含有することが特に好ましい。
FIG. 3 shows a conceptual diagram of the cross-sectional structure of the tuning tape of the present invention. The left is the state before the resin is cured, and the right is the state after the resin is cured. Before curing, the silver particles 4 and the resin 5 are provided in a mixed state on the glass plate 6, but the silver particles are close to the surface of the resin 5 layer due to shrinkage during curing and the surface tension of the resin. 4 comes into contact.
In this case, the resin constituting the resin matrix for holding the conductor particles is not limited as long as the resin has lower electrical conductivity than the conductor particles and can hold the conductor particles. However, the conductor particles can be mixed in a normal state. It is preferable that it is liquid and is cured by applying energy such as heating or light irradiation. Moreover, what shrink | contracts at the time of hardening and strengthens the contact between conductor particles is preferable. From such a viewpoint, a thermosetting resin that shrinks upon curing is preferable. As the thermosetting resin, for example, there is one that is thermoset by being held at 200 ° C. for 30 minutes. The resin is preferably chemically stable even if it contains metal powder, and is selected from the group consisting of epoxy resins, melamine resins, phenol resins, urea resins and unsaturated polyester resins. More preferably. As this thermosetting resin, it is particularly preferable to contain an epoxy resin which has excellent weather resistance after thermosetting and is easily available.
硬化後の導電性粒子含有樹脂全体に対する、樹脂の含有量は好ましくは２〜２０質量％、特に好ましくは、５〜１５質量％である。これより多いと、導電性が低下して、実アンテナ線と特性を整合することが困難になるおそれがあり、これより少ないと、導電粒子を保持できなくなる可能性がある。 The content of the resin with respect to the entire conductive particle-containing resin after curing is preferably 2 to 20% by mass, particularly preferably 5 to 15% by mass. If it is more than this, the conductivity will be lowered, and it may be difficult to match the characteristics with the actual antenna line, and if it is less than this, there is a possibility that the conductive particles cannot be retained.
一方、導電性粒子を形成する導電材料は、金属または合金が好ましく、特に、銀、銅、金、ニッケル、白金、パラジウム、銀パラジウムなどを用いることができるが、これに限らない。電気特性を実アンテナに近づける観点では銀がもっとも好ましい。含有量は、硬化後の導電性粒子含有樹脂全体の８０〜９８質量％であることが好ましく、特に好ましくは、８５〜９５質量％である。 On the other hand, the conductive material forming the conductive particles is preferably a metal or an alloy, and in particular, silver, copper, gold, nickel, platinum, palladium, silver palladium, or the like can be used, but is not limited thereto. Silver is most preferable from the viewpoint of bringing the electrical characteristics closer to the actual antenna. The content is preferably 80 to 98% by mass, particularly preferably 85 to 95% by mass, based on the entire conductive particle-containing resin after curing.
導電性粒子の径は、質量平均で０．１〜５０μｍであることが好ましい。これよりも大きいと、スクリ−ンメッシュの目詰まりが生じ印刷精度が低下するおそれがあり、これよりも小さいと銀の粒子間にエポキシ樹脂が入り込み抵抗値が高くなるおそれがある。導電性粒子の形状は、球形、リーフ状、フレーク状のものなどが用いられる。リーフ状、フレーク状のものであれば、比較的大きなものであっても、接触面積を大きくできるので、電気抵抗値を下げることができる。この場合は長径で、質量平均の径が３〜３０μｍであることが好ましい。また、球形形状であれば、質量平均径で１〜５μｍのものと質量平均径で０．１μｍ以下のものとを混合し表面接触部の面積を多くすることが好ましい。 The diameter of the conductive particles is preferably 0.1 to 50 μm on a mass average. If it is larger than this, the screen mesh may be clogged and the printing accuracy may be lowered, and if it is smaller than this, an epoxy resin may enter between silver particles and the resistance value may be increased. As the shape of the conductive particles, a spherical shape, a leaf shape, a flake shape, or the like is used. If it is leaf-shaped or flake-shaped, even if it is relatively large, the contact area can be increased, so that the electrical resistance value can be lowered. In this case, the major axis is preferably 3 to 30 μm. Moreover, if it is a spherical shape, it is preferable to increase the area of a surface contact part by mixing a thing with a mass average diameter of 1-5 micrometers and a thing with a mass average diameter of 0.1 micrometer or less.
チューニングテープのうちの導電性粒子含有樹脂層の厚さは、硬化後で１０μｍ以上であることが好ましく、それ以上であれば、実アンテナとの整合を取る必要はない。これは、周波数が高くなればなるほど、導体の表面のみに電荷の移動が生じることになり（表皮効果）、表皮効果で電荷の移動の生じる厚さ以上の厚さがあれば、アンテナ特性は厚さにはあまりよらなくなるためと推定される。 The thickness of the conductive particle-containing resin layer in the tuning tape is preferably 10 μm or more after curing, and if it is more than that, it is not necessary to match the actual antenna. This means that the higher the frequency, the more transfer of charge occurs on the surface of the conductor (skin effect). If there is a thickness greater than the thickness where charge transfer occurs due to the skin effect, the antenna characteristics will be thicker. This is presumed to be less dependent on the situation.
本発明では、チューニングテープの幅は、実アンテナ線の幅と同等にすることが好ましい。実アンテナとしては、線幅の範囲は製造の容易さと視野を妨げないという観点から通常、０．２〜１．０ｍｍであるので、硬化後のチューニングテープも同じ幅となる。
チューニングテープは通常は、自動車窓の形状（曲面）に形成されたガラス板の上に形成されるものであるので、形成の際にテープ幅を慎重に管理する必要がある。特に、不必要な加圧などは、テープ幅が変化する原因になるので、避けたほうが良い場合が多い。
チューニングテープの幅を管理する上で、同様に重要なのは、チューニングテープのピンホールの量である。本発明者らは、チューニングテープにおけるピンホールの存在がテープの特性を安定させるために重要であることを発見した。すなわち、ピンホールが存在すると、実質的にチューニングテープの幅を変化させることになり、実アンテナとチューニングテープとのアンテナ特性がずれる原因になる。
In the present invention, the width of the tuning tape is preferably equal to the width of the actual antenna line. As an actual antenna, the range of the line width is usually 0.2 to 1.0 mm from the viewpoint of ease of manufacture and not hindering the field of view, so that the cured tuning tape has the same width.
Since the tuning tape is usually formed on a glass plate formed in the shape (curved surface) of an automobile window, it is necessary to carefully manage the tape width during the formation. In particular, unnecessary pressurization causes the tape width to change, so it is often better to avoid it.
Equally important in managing the width of the tuning tape is the amount of pinholes in the tuning tape. The present inventors have discovered that the presence of pinholes in the tuning tape is important for stabilizing the properties of the tape. That is, if there is a pinhole, the width of the tuning tape is substantially changed, causing the antenna characteristics of the actual antenna and the tuning tape to deviate.
本発明では、この様な問題を解決するために、チューニングテープを、湿式転写でガラス板の上に設けることをひとつの特徴とする。
湿式転写の方法は、例えば、以下のように行う。
まず、湿式転写紙を以下のように用意する。まず、台紙に離型剤を塗布する。離型剤としては、デキストリンなどが用いられ、スクリーン印刷などの手法で塗布後、乾燥することが好ましい。厚さは特に限定されないが、通常、３０〜１８０μｍであり、典型的には、５０μｍ程度である。
次に、この台紙の上に所定のパターンの導電性粒子含有樹脂層を形成する。この形成は、スクリーン印刷などで行えばよく、印刷後、樹脂が硬化しない程度の温度で乾燥することが好ましい。
In order to solve such a problem, the present invention is characterized in that the tuning tape is provided on the glass plate by wet transfer.
The wet transfer method is performed as follows, for example.
First, wet transfer paper is prepared as follows. First, a release agent is applied to the mount. As the release agent, dextrin or the like is used, and it is preferable to dry after coating by a technique such as screen printing. Although thickness is not specifically limited, Usually, it is 30-180 micrometers, and is about 50 micrometers typically.
Next, a conductive particle-containing resin layer having a predetermined pattern is formed on the mount. This formation may be performed by screen printing or the like, and is preferably dried at a temperature that does not cure the resin after printing.
チューニングテープには酸化防止の被膜(オーバーコート)を備えている。この被膜は、剥離しなくとも、半田等によって、外部回路と接続が取れるように有機樹脂からなることが好ましく、たとえば、アクリル樹脂、エチルセルロ−ス、アルキッド樹脂などからなることが好ましい。また、厚さとしては１０〜５０μｍとすることが好ましい。オーバーコート層はスクリーン印刷などで形成されればよい。
Tuning tape that have a coating (overcoat) of antioxidant. This film is preferably made of an organic resin so that it can be connected to an external circuit by solder or the like without being peeled off, and is preferably made of an acrylic resin, ethyl cellulose, alkyd resin, or the like. Moreover, it is preferable to set it as 10-50 micrometers as thickness. The overcoat layer may be formed by screen printing or the like.
この様な転写紙を用いた転写作業は、例えば以下の手順で行われる。この手順を示した概念的な断面図である図４を用いて説明する。図４において、７は台紙、８は離型剤層、９は導電性粒子含有樹脂層、１０はオーバーコート、１１はガラス板である。
（１）転写紙を用意する。（図４（ａ））
（２）予め用意した水へ転写紙を１〜３分間浸漬する。（図４（ｂ））
（３）台紙よりチューニングテープがスライドする様になったら水から取り出す。
（４）予め油分や埃を取り除いたガラス板上に転写紙を持っていき、位置合せする。（図４（ｃ））
（５）チューニングテープに負荷をかけない様に、チューニングテープの下から台紙を引き抜き、チューニングテープをガラス板に載せる。（図４（ｄ））
（６）ゴムベラでチューニングテープとガラス板との間にある気泡や水分を掻き出す。
（７）ウエスで余分な水分を拭き取る。
（８）ガラス板を乾燥させる。
（９）ガラス板を徐冷した後、必要によりオーバーコートを剥離する。
（１０）チューニングテープを所定条件で熱や光によって硬化させる。
チュ−ニング作業は実際の窓ガラスと同じ形状のガラスの上で行われるため、チューニングテープの形成は曲面ガラス形成する必要がある。
The transfer operation using such transfer paper is performed, for example, according to the following procedure. This procedure will be described with reference to FIG. 4 which is a conceptual cross-sectional view showing this procedure. In FIG. 4, 7 is a mount, 8 is a release agent layer, 9 is a conductive particle-containing resin layer, 10 is an overcoat, and 11 is a glass plate.
(1) Prepare transfer paper. (Fig. 4 (a))
(2) The transfer paper is immersed in water prepared in advance for 1 to 3 minutes. (Fig. 4 (b))
(3) Remove the tuning tape from the mount when it comes to slide.
(4) Bring the transfer paper onto the glass plate from which oil and dust have been removed beforehand and align it. (Fig. 4 (c))
(5) Pull out the mount from under the tuning tape so that no load is applied to the tuning tape, and place the tuning tape on the glass plate. (Fig. 4 (d))
(6) Scrape off bubbles and moisture between the tuning tape and the glass plate with a rubber spatula.
(7) Wipe off excess water with a waste cloth.
(8) Dry the glass plate.
(9) After slowly cooling the glass plate, the overcoat is peeled off as necessary.
(10) The tuning tape is cured by heat or light under predetermined conditions.
Since the tuning operation is performed on a glass having the same shape as an actual window glass, it is necessary to form a curved glass to form the tuning tape.
このようにして、ガラス板上にチューニングテープを形成することができる。そして、アンテナ性能を測定し、必要なパターンの調整を行う。本発明ではチューニングテープをガラス板上に形成する時間が比較的短時間でよいうえ、実アンテナとの特性の整合性が極めてよいので、効率の良いパターンチューニングができる。
導電性粒子含有樹脂をガラス板の上に塗布する際、ピンホールを除くために、あらかじめ、転写紙上にこの樹脂を２層以上重ねて印刷形成してから、転写することができる。
In this way, a tuning tape can be formed on the glass plate. Then, antenna performance is measured and necessary pattern adjustment is performed. In the present invention, the time for forming the tuning tape on the glass plate may be relatively short, and the matching of characteristics with the actual antenna is very good, so that efficient pattern tuning can be performed.
When the conductive particle-containing resin is applied on the glass plate, in order to remove pinholes, two or more layers of this resin are formed on the transfer paper in advance, and then transferred.
以下、実施例を図面に従って詳細に説明する。図１は本実施例のガラスアンテナの構成を示す図である。図１の例では、概略縦５２０ｍｍ、横略７５０ｍｍの寸法の自動車用窓ガラス板１に概略長さ７０００ｍｍのアンテナパターン２及び給電点３を形成した。
アンテナパターン２として、基準となる銀含有プリント線条、従来例である銅箔テープ（例２）、実施例であるチューニングテープ（例１）を用いて、それぞれアンテナパターン２を形成し、３種のガラスアンテナ作成した。
例１のチューニングテープでは、湿式転写によってガラス板の上にチューニングテープを設ける。このため、例１では導電性粒子含有樹脂層とガラス板との間には接着材が存在しない。
こうして得られたガラス上のアンテナパターン２を低温で一定時間加熱し導電性粒子含有樹脂層に含まれている熱硬化性樹脂を熱硬化させる。
Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing the configuration of the glass antenna of this embodiment. In the example of FIG. 1, an
As the
In the tuning tape of Example 1, the tuning tape is provided on the glass plate by wet transfer. For this reason, in Example 1, there is no adhesive between the conductive particle-containing resin layer and the glass plate.
The
以下、例１におけるチューニングテープを用いたアンテナパターン２の作成について、より具体的に説明する。２００℃に６０分加熱することによって熱硬化するエポキシ樹脂１０質量部（以下、単に部という。）と、質量平均粒径が３０μｍのフレーク状銀粉末８５部と、径０．１μｍの球状銀粉末５部とからなる混合物にさらにエチルセルロース１０部を混練して樹脂と導電性粒子との混合物を得た。
吸水性のある原紙にデキストリン糊剤を５０μｍ厚に塗布して転写用台紙とし、この上に上記混合物を２５０メッシュのステンレススクリーンで印刷した。この印刷面上にオーバーコートとして、アクリル樹脂とエチルセルロ−スからなる酸化防止被膜（オーバーコート層）を形成して、転写紙とした。
この転写紙を水に浸漬することにより台紙をチューニングテープ部分から分離し、チューニングテープ部分をガラス板の所望部分にスライドオフし、６０℃３０分間で乾燥した。その後、２００℃６０分で加熱して、樹脂を硬化してチューニングテープを形成した。チューニングテープの硬化後の導体（導電性粒子含有樹脂層）の厚さ、幅は表１のとおりである。
Hereinafter, creation of the
A dextrin paste was applied to a water-absorbing base paper to a thickness of 50 μm to form a transfer mount, and the above mixture was printed on a 250-mesh stainless steel screen thereon. On this printed surface, as an overcoat, an antioxidant coating (overcoat layer) made of acrylic resin and ethyl cellulose was formed to obtain a transfer paper.
The transfer paper was immersed in water to separate the mount from the tuning tape portion, and the tuning tape portion was slid off to the desired portion of the glass plate and dried at 60 ° C. for 30 minutes. Then, it heated at 200 degreeC for 60 minutes, the resin was hardened, and the tuning tape was formed. Table 1 shows the thickness and width of the conductor (conductive particle-containing resin layer) after the tuning tape is cured.
表１にアンテナパターン２の寸法や電気抵抗率等の諸数値測定の結果を示す。
図２に上記のうち、基準、例１及び例２のガラスアンテナの７０〜９０ＭＨｚにおける受信電圧−周波数特性を示した。
例１では、チューニングテープと実アンテナ線とのアンテナ特性の整合性がよく、チューニング効率が高いことがわかる。
Table 1 shows the results of various numerical measurements such as the dimensions and electric resistivity of the
FIG. 2 shows the reception voltage-frequency characteristics at 70 to 90 MHz of the glass antennas of the reference and Examples 1 and 2 among the above.
In Example 1, the matching of the antenna characteristics between the tuning tape and the actual antenna line is good, and the tuning efficiency is high.
本発明は、車両用窓等の表面に形成されるガラスアンテナの設計時に、アンテナパターンを最適化するためのチューニング用に用いることができる。 The present invention can be used for tuning for optimizing an antenna pattern when designing a glass antenna formed on the surface of a vehicle window or the like.
１：ガラス板
２：アンテナパターン
３：給電点
４：銀粒子
５：樹脂
６：ガラス板
７：台紙
８：離型剤層
９：導電性粒子含有樹脂層
１０：オーバーコート
１１：ガラス板
1: Glass plate 2: Antenna pattern 3: Feeding point 4: Silver particles 5: Resin 6: Glass plate 7: Mount 8: Release agent layer 9: Conductive particle-containing resin layer 10: Overcoat 11: Glass plate
Claims (7)
前記チューニングテープは、樹脂のマトリクスと、マトリクス中に混入された導電性粒子と、を含む導電性粒子含有樹脂層、およびそれを被覆するオーバーコート層を備えており、
前記チューニングテープを湿式転写でガラス板の上に設ける工程及びチューニングテープ中の樹脂を硬化させ、前記マトリクス内での導通が確保される工程を備えることを特徴とするガラスアンテナのチューニング方法。 A tuning tape is provided on a glass plate to make a temporary antenna, and the antenna characteristics of the temporary antenna are measured and compared with predetermined antenna characteristics, and the antenna pattern is corrected based on the comparison result. A glass antenna tuning method for tuning an antenna pattern,
The tuning tape comprises a resin particle-containing resin layer containing a resin matrix and conductive particles mixed in the matrix , and an overcoat layer covering the conductive particle-containing resin layer.
The tuning tape to cure the resin in the process and in the tuning tape provided on a glass plate in a wet transfer of a glass antenna tuning method characterized in that it comprises the step of conduction in the matrix Ru is ensured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004312209A JP4331085B2 (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Glass antenna tuning method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004312209A JP4331085B2 (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Glass antenna tuning method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006128883A JP2006128883A (en) | 2006-05-18 |
| JP4331085B2 true JP4331085B2 (en) | 2009-09-16 |
Family
ID=36723118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004312209A Active JP4331085B2 (en) | 2004-10-27 | 2004-10-27 | Glass antenna tuning method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4331085B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8330660B2 (en) | 2008-07-08 | 2012-12-11 | Hyundai Motor Company | Method for tuning glass antenna |
-
2004
- 2004-10-27 JP JP2004312209A patent/JP4331085B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006128883A (en) | 2006-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5938957A (en) | Planar heating device for a mirror and method of producing the same | |
| CN106960708B (en) | Chip resistor element and forming method thereof | |
| EP0608050B1 (en) | Distributed element filter member and method of manufacture | |
| CN104517724A (en) | Multilayer ceramic electronic component and method of manufacturing the same | |
| JP7244535B2 (en) | EMI SHIELDING FILM, METHOD FOR MANUFACTURING SHIELD PRINTED WIRING BOARD, AND SHIELD PRINTED WIRING BOARD | |
| KR101398706B1 (en) | Conductive paste | |
| EP0790625A2 (en) | PTC element | |
| JP4331085B2 (en) | Glass antenna tuning method | |
| JP4869515B2 (en) | Conductive paste composition and solid electrolytic capacitor | |
| KR102090492B1 (en) | Conductive resin composition for microwave heating | |
| JP4314483B2 (en) | Glass antenna tuning method and tuning tape used therefor | |
| US6054175A (en) | Conductive filler, conductive paste and method of fabricating circuit body using the conductive paste | |
| JP3941493B2 (en) | Glass antenna tuning tape and tuning method | |
| JPH0931402A (en) | Production of carbon-based conductive paste | |
| JP2019125653A (en) | Thermistor element and manufacturing method thereof | |
| CN101443859B (en) | Electronic component and method for manufacturing the same | |
| JP3284873B2 (en) | Manufacturing method of chip type thermistor | |
| JP2001211020A (en) | Logarithmic period diepole antenna for vehicle | |
| JP3642100B2 (en) | Chip resistor and manufacturing method thereof | |
| JP2006040708A (en) | Conductive paste composition | |
| JP3686442B2 (en) | Chip resistor | |
| JPH10208547A (en) | Conductive copper paste composition | |
| WO2023112667A1 (en) | Electronic component | |
| JP3872303B2 (en) | Manufacturing method of chip resistor | |
| KR20230033642A (en) | Metal-coated resin particles and manufacturing method thereof, conductive paste containing metal-coated resin particles, and conductive film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070829 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090602 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090617 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4331085 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130626 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140626 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |