JP4330483B2 - Hollow molded product manufacturing apparatus and hollow molded product manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、例えばフィラーホース等のように、中空状に成形される中空成形品の製造装置及び中空成形品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a hollow molded product formed into a hollow shape, such as a filler hose, and a method for manufacturing a hollow molded product.
これまで中空成形品を成形する場合には、中空成形法（ブロー成形法）が多用されている。この中空成形法は、溶融された成形材料を押出し成形した筒状のパリソンを、中空成形金型内に形成されたキャビティ内に収容し、このパリソンの内側にブローエアーを圧入することにより該パリソンを膨張させ、上記キャビティの形状に対応した形状に成形する方法である。こうした中空成形法によれば、所定の中空形状を比較的に簡便に成形することができる。 Conventionally, when molding a hollow molded product, a hollow molding method (blow molding method) is frequently used. In this hollow molding method, a cylindrical parison obtained by extruding a molten molding material is accommodated in a cavity formed in a hollow molding die, and blow air is press-fitted inside the parison to thereby form the parison. Is expanded to form a shape corresponding to the shape of the cavity. According to such a hollow molding method, a predetermined hollow shape can be molded relatively easily.
ところで、こうした中空成形品の中には、車両その他の機械器具に組み付けられる部位における寸法精度が高度に要求される場合がある。例えば、エアークリーナーホースやフィラーホース等のような中空成形品では、他の部品を接続する両端側は、内径寸法ばかりではなくその肉厚に関しても所定の寸法に成形されなければならない。しかし、上述したこれまでの中空成形法では、高い寸法精度となるように成形することはできず、また、製品毎にばらつきが発生する場合が多い。そこで、さらに従来では、こうした寸法精度を高めるために、予め射出成形手段により中空状のパリソンを成形し、このパリソンを中空成形工程において内部にブローエアーを圧入する中空成形品の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。また、こうした中空成形品の製造方法乃至は製造装置の中には、射出成形法により両端が中空成形品の端部の開口と同一寸法となされたパリソンを成形し、このパリソンの開口を中空成形法において変形させることなく閉塞し、その後に他の部位を膨張させる中空成形品の製造方法が開示されている（特許文献２参照）。
しかしながら、上記特許文献１に開示された中空成形品の製造方法では、射出成形されたパリソンを中空成形する過程では、射出成形機（を構成する金型）により成形されたパリソンを該金型から脱型する工程や、この脱型されたパリソンを中空成形機（を構成する金型）内に収容する工程も、全て作業者の手作業によるものであり、自動化できるものではない。これに対して、上記特許文献２には、同一の装置に、射出成形金型及び中空成形金型が組み込まれ、射出成形金型にて射出成形されたパリソンを自動的に中空成形金型に移動させ、該中空成形金型にてブローエアーを圧入するものであることから、両端の開口の軸心が同一線上に位置する単純な中空成形品を製造する場合には効果的ではあるが、成形する中空成形品が、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状である場合には、成形することができない。なお、中途部の一箇所又は複数箇所において湾曲した中空成形品の製造方法として、ゴムやエラストマー樹脂を射出成形金型内で一体成形し、内部に加圧エアーを圧入することによって成形品を膨張させながら内部の金型（中子）を脱型する方法も実施されているが、素材が上記ゴムやエラストマー樹脂ではなく、硬質樹脂である場合には、加圧エアーの圧入により膨張させることができず、中子を脱型することはできないことから、上記射出成形金型のみにより、上記三次元形状の中空成形品を製造することはできない。 However, in the method of manufacturing a hollow molded article disclosed in Patent Document 1, in the process of hollow-molding an injection-molded parison, the parison molded by an injection molding machine (molding die) is removed from the mold. The process of demolding and the process of housing the demolded parison in the hollow molding machine (the mold constituting the mold) are all performed manually by the operator and cannot be automated. On the other hand, in Patent Document 2, an injection mold and a hollow mold are incorporated in the same apparatus, and the parison injection-molded by the injection mold is automatically converted into a hollow mold. It is effective when manufacturing a simple hollow molded product in which the axial center of the opening at both ends is located on the same line because it is moved and the blow air is press-fitted with the hollow molding die. When the hollow molded product to be molded has a so-called three-dimensional shape that is curved at one place or a plurality of places in the middle, it cannot be molded. In addition, as a method of manufacturing a hollow molded product that is curved at one or more locations in the middle, rubber or elastomer resin is integrally formed in an injection mold, and the molded product is expanded by press-fitting pressurized air inside. Although the method of removing the inner mold (core) is also being implemented, the material can be expanded by press-fitting pressurized air when the material is not the rubber or elastomer resin but a hard resin. Since the core cannot be removed, the three-dimensional hollow molded product cannot be manufactured by using only the injection mold.
そこで、本発明は、上述した従来の中空成形品の製造方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、自動的に所謂三次元形状の中空成形品を成形することができ、しかも、全部又は一部の素材が硬質樹脂である場合であっても、確実に上記三次元形状となされた中空成形品を製造することができる新たな中空成形品の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the above-described conventional method for producing a hollow molded product, and can be used to accurately mold the thickness and inner diameter of the end. In addition, the so-called three-dimensional hollow molded product can be automatically molded, and even when all or part of the material is a hard resin, the three-dimensional shape is surely obtained. It is an object of the present invention to provide a new apparatus and method for manufacturing a hollow molded product that can manufacture a hollow molded product.
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、中空成形品の製造方法に係るものであって、パリソンを成形する射出成形金型及びこの射出成形金型内に成形材料を圧入する射出成形機と、上記射出成形金型により成形されたパリソンが収容されるとともに該パリソンの中途部をブローエアーの圧入により膨張させる中空成形金型と、上記射出成形金型により成形されたパリソンを該射出成形金型から脱型し、上記中空成形金型に収容するパリソン移動装置と、を備えてなるとともに、上記パリソン移動装置は、上記パリソンの一端側から内側に挿入される一方のコア部材が配置された一方のアームと、上記パリソンの他端側から内側に挿入される他方のコア部材が配置された他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置とを備えてなることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, a first invention (invention according to claim 1) relates to a method of manufacturing a hollow molded article, and includes an injection mold for molding a parison and an inside of the injection mold. An injection molding machine for press-fitting a molding material into the mold, a hollow mold that accommodates a parison molded by the injection mold and expands a middle part of the parison by blow-in pressurization, and the injection mold And a parison moving device that removes the parison molded by the injection mold and accommodates it in the hollow mold, and the parison moving device is inserted from one end side of the parison into the inside. One arm on which one core member is disposed, the other arm on which the other core member inserted inwardly from the other end of the parison is disposed, and these one and other arms. It is characterized in comprising a control unit to separately control the beam.
上記第１の発明では、射出成形機の駆動により射出成形金型内に成形材料が圧入されることにより、パリソンが成形される。また、パリソン移動装置を構成する一方及び他方のアームの駆動により、この射出成形金型により成形されたパリソンが射出成形金型から脱型されるとともに、この脱型されたパリソンは、上記中空成形金型に収容され、この中空成形金型では、収容されたパリソンの中途部がブローエアーの圧入による膨張により中空成形される。なお、本発明において、上記一方のアームと他方のアームとは、それぞれ制御装置により別個に制御されるものであり、この制御方法は、リミットスイッチやセンサ等による温度や位置の検出に基づき制御されるシーケンス制御ばかりではなく、記憶装置（ＲＯＭ又はＲＡＭ）に記憶されたプログラムに基づき制御されるプログラム制御によるものであっても良い。 In the first aspect of the invention, the parison is molded by pressing the molding material into the injection mold by driving the injection molding machine. The parison molded by the injection mold is removed from the injection mold by driving one and the other arm constituting the parison moving device, and the removed parison is formed by the hollow molding Housed in a mold, in this hollow mold, the middle part of the housed parison is hollow-molded by expansion by blow-in air injection. In the present invention, the one arm and the other arm are individually controlled by a control device, and this control method is controlled based on temperature and position detection by a limit switch, a sensor, or the like. In addition to sequence control, program control controlled based on a program stored in a storage device (ROM or RAM) may be used.
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記中空成形金型には、前記一方のコア部材と他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方には、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に圧入されるブローエアーの流路が形成されてなることを特徴とするものである。 According to a second invention (invention of claim 2), in the first invention, the hollow molding die is formed with an accommodation space in which the one core member and the other core member are accommodated. In addition, one of the one core member and the other core member is formed with a flow path of blow air that is press-fitted inside the parison accommodated in the hollow mold. It is a feature.
この第２の発明では、中空成形金型に形成された収容空間に、一方及び他方のコア部材が収容され、ブローエアーが該一方又は他方のコア部材に形成された流路を通って該中空成形金型内に収容されたパリソンの内側に圧入されると、該パリソンが膨張し、これによって中空成形される。 In the second invention, one and the other core members are accommodated in the accommodating space formed in the hollow mold, and the blow air passes through the flow path formed in the one or the other core member. When the inside of the parison accommodated in the molding die is press-fitted, the parison expands and is thereby hollow-molded.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明において、前記射出成形金型と前記中空成形金型とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなるとともに、前記射出成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型と、前記射出成形機に着脱可能に固定されてなり、上記下型と上型との間に一方向から挿入されるとともに該射出成形機から射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入される成形材料が流通する流路が形成されてなる一方のコアと、上記下型と上型との間に他方向から挿入される他方のコアとを有し、上記中空成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型とを有し、上記射出成形機は、上記射出成形金型を構成する下型及び上型に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされ、上記射出成形金型を構成する下型及び上型と、上記中空成形金型を構成する下型とは、上記中間位置までスライド可能とされてなることを特徴とするものである。 According to a third invention (invention of claim 3), in the first or second invention, the injection mold and the hollow mold are opposed to each other with an intermediate position therebetween. The injection mold includes a lower mold, an upper mold that can be raised from a position where the lower mold is clamped, and a lower mold that is detachably fixed to the injection molding machine. And a core formed with a flow path through which a molding material is inserted from one direction into a cavity formed in the injection mold from the injection molding machine between the upper mold and the upper mold, The other mold is inserted between the lower mold and the upper mold from the other direction, and the hollow molding die can be raised from the lower mold and a position where the lower mold is clamped. The injection molding machine is connected to the lower mold and the upper mold that constitute the injection mold. The lower mold and the upper mold constituting the injection mold and the lower mold constituting the hollow mold are slidable to the intermediate position. It is characterized by this.
この第３の発明では、射出成形機の駆動により、成形材料は、上記一方のコアに形成された流路を通り射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入される。このように、下型及び上型と一方及び他方のコアとを有する射出成形金型によりパリソンが成形された後に、射出成形機がスライドすると、上記一方のコアが下型と上型との間から抜かれ、他方のコアも他方向に移動させることにより下型と上型との間から抜かれる。また、これら下型及び上型が、中間位置までスライドされ、上型が上昇されることにより、前記パリソン移動装置によりパリソンを持ち上げる（脱型する）ことができる状態となる。また、中空成形金型を構成する上型は、上昇自在とされており、下型は、中間位置までスライド自在とされていることから、下型のみが中間位置にスライドした時に、パリソン移動装置により、脱型されたパリソンを該下型に収容することができ、そのまま該下型が元の位置にスライドされ、上型が下降されると型締めされる。 In the third aspect of the invention, the molding material is pressed into the cavity formed in the injection mold through the flow path formed in the one core by driving the injection molding machine. Thus, when the injection molding machine slides after the parison is molded by the injection mold having the lower mold and the upper mold and the one and the other core, the one core is located between the lower mold and the upper mold. And the other core is also moved in the other direction to be removed from between the lower mold and the upper mold. Further, the lower mold and the upper mold are slid to an intermediate position, and the upper mold is raised, whereby the parison can be lifted (demolded) by the parison moving device. In addition, the upper mold constituting the hollow mold is freely raised, and the lower mold is slidable to the intermediate position. Therefore, when only the lower mold slides to the intermediate position, the parison moving device Thus, the demolded parison can be accommodated in the lower mold, the lower mold is slid to the original position as it is, and the mold is clamped when the upper mold is lowered.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記射出成形金型は、円筒状となされた筒状部と、この筒状部の一端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた一方の開口部と、上記筒状部の他端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた他方の開口部と、を備えたパリソンを成形するものであって、前記射出成形機には、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料を圧入する第１の圧入手段と、上記筒状部を成形する第２の成形材料を圧入する第２の圧入手段とを備え、前記一方のコアには、上記一方の開口部の内周面を成形する一方の開口成形部と、上記筒状部の内周面を成形する軸部と、上記第１の圧入手段により圧入された第１の成形材料をキャビティ内に流入させる第１の流路と、上記第２の圧入手段により圧入された第２の成形材料をキャビティ内に流入させる第２の流路と、を備え、前記他方のコアには、上記他方の開口部の内周面を成形するとともに、上記軸部の先端が当接する他方の開口成形部を備えてなることを特徴とするものである。 According to a fourth invention (invention according to claim 4), in the third invention, the injection mold is formed at a cylindrical portion formed at a cylindrical shape and at one end of the cylindrical portion. One opening having the same diameter as the cylindrical part or larger than the cylindrical part, and the same diameter as the cylindrical part or larger diameter than the cylindrical part formed at the other end of the cylindrical part A first press-fit for press-fitting the first molding material for molding the one and the other openings into the injection molding machine. Means and a second press-fitting means for press-fitting a second molding material for molding the cylindrical part, and one opening molding for molding the inner peripheral surface of the one opening part in the one core. A first molding material that is press-fitted by the first press-fitting means, and a shaft part that molds the inner peripheral surface of the cylindrical part. A first flow path to be inserted, and a second flow path for allowing the second molding material press-fitted by the second press-fitting means to flow into the cavity, and the other core includes the other flow path. While forming the inner peripheral surface of an opening part, the other opening shaping | molding part with which the front-end | tip of the said axial part contact | abuts is provided.
この第４の発明では、射出成形機を構成する第１の圧入手段により、第１の成形材料は一方のコアに形成された第１の流路を通過してキャビティ内に圧入され、この圧入された第１の成形材料が硬化することにより、パリソンを構成する一方の開口部と他方の開口部となる。また、上記射出成形機を構成する第２の圧入手段により、第２の成形材料は、該一方のコアに形成された第２の通路を通過してキャビティ内に圧入され、この圧入された第２の成形材料は、上記パリソンを構成する筒状部となる。なお、上記第１の成形材料と第２の成形材料は、少なくとも硬度が互いに異なる材料であり、例えば、上記第１の成形材料を軟質樹脂又はゴムとし、上記第２の成形材料を、上記第１の成形材料より硬度が高い樹脂としても良いし、その逆としても良い。また、上記パリソンを構成する筒状部を構成する材料は、上記第２の成形材料のみとする必要はなく、中途部が上記第１の成形材料により成形されるように、所定のキャビティ内に該第１の成形材料が圧入されるように、上記第１の流路を形成しても良い。 In the fourth aspect of the invention, the first press-fitting means constituting the injection molding machine passes the first molding material through the first flow path formed in one core and press-fits into the cavity. The cured first molding material is hardened to form one opening and the other opening constituting the parison. Further, the second press-fitting means constituting the injection molding machine causes the second molding material to pass through the second passage formed in the one core and to be press-fitted into the cavity. The molding material 2 becomes a cylindrical portion constituting the parison. The first molding material and the second molding material are materials having at least different hardnesses. For example, the first molding material is a soft resin or rubber, and the second molding material is the first molding material. Resin having higher hardness than the molding material 1 may be used, or vice versa. In addition, the material constituting the cylindrical portion constituting the parison need not be only the second molding material, and the intermediate portion is formed in the predetermined cavity so that the middle portion is molded by the first molding material. The first flow path may be formed so that the first molding material is press-fitted.
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第４の発明において、射出成形金型を構成する下型及び上型であって上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位、または、前記一方のコアを構成する軸部の何れか一方又は両方には、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温する保温手段が設けられていることを特徴とするものである。 Further, a fifth invention (invention according to claim 5) is the lower mold and upper mold constituting the injection mold according to the fourth invention, wherein the cylindrical part constituting the parison is molded. Alternatively, any one or both of the shaft portions constituting the one core is provided with a heat retaining means for retaining the cylindrical portion constituting the molded parison.
上記保温手段は、射出成形金型を構成する下型及び上型であって上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位に設けられているか、或いは、一方のコアを構成する軸部に設けられ、さらには、これらの両方に設けられているものであっても良い。また、この保温手段は、少なくとも、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温するものであれば良く、ニクロム線等による発熱手段ばかりではなく、温水又は油が流入する通路が、この保温手段として形成されているものであっても良い。 The heat retaining means is provided in a portion that forms the cylindrical portion constituting the parison, which is the lower die and the upper die constituting the injection mold, or provided in the shaft portion constituting one core. Further, it may be provided in both of them. The heat retaining means may be any means as long as it retains at least the cylindrical portion constituting the molded parison, and not only the heat generating means using nichrome wire, but also the passage through which warm water or oil flows is the heat retaining means. It may be formed as.
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、中空成形品の製造方法に係るものであって、射出成形金型によりパリソンを成形するパリソン成形工程と、このパリソン成形工程において成形されたパリソンを両端側で支持しながら上記射出成形金型から脱型する脱型工程と、この脱型工程により脱型されたパリソンを、中空成形金型を構成する下型のキャビティ内に収容するパリソン収容工程と、上記中空成形金型の下型と上型とを型締めし上記パリソン内にブローエアーを圧入することにより該パリソンの中途部を膨張させることにより中空成形する中空成形工程と、を備え、上記脱型工程と上記パリソン収容工程とは、上記パリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入される一方のコア部材が取り付けられた一方のアームと、上記パリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入される他方のコア部材が取り付けられた他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置と、を備えたパリソン移動装置によりなされることを特徴とするものである。 The sixth invention (the invention according to claim 6) relates to a method for producing a hollow molded article, and is formed in a parison molding step of molding a parison by an injection mold, and in the parison molding step. A demolding step of demolding from the injection mold while supporting the parison at both ends, and the parison demolded by the demolding step are accommodated in a cavity of the lower mold constituting the hollow mold A parison housing step, and a hollow molding step of hollow molding by inflating a middle portion of the parison by clamping a lower mold and an upper mold of the hollow mold and press-fitting blow air into the parison; The demolding step and the parison housing step include: one arm having one core member inserted from one end side of the parison into the inside of the parison; and the Paris The other arm to which the other core member inserted from the other end side of the parison is attached to the inside of the parison, and a control device for separately controlling the one and the other arms are provided. It is characterized by that.
この第６の発明では、射出成形金型によりパリソンが成形されると、パリソン移動装置を構成する一方のアームに取り付けられた一方のコア部材が、該パリソンの一端側から挿入され、他方のアームに取り付けられた他方のコア部材が、該パリソンの他端側から挿入される。そして、これら一方及び他方のコア部材がパリソンの内側に挿入されると、上記制御装置により、一方及び他方のアームが制御され、射出成形金型から脱型され、次いで、該パリソンが中空成形金型を構成する下型のキャビティに収容される。そして、この下型のキャビティ内に上記パリソンが収容されると、該下型に上型を固定するとともに、該パリソンの内側にブローエアーを圧入することにより、中空成形品が成形される。 In this sixth invention, when the parison is molded by the injection mold, one core member attached to one arm constituting the parison moving device is inserted from one end side of the parison, and the other arm The other core member attached to is inserted from the other end side of the parison. When these one and the other core members are inserted inside the parison, the one and other arms are controlled by the control device and removed from the injection mold, and then the parison is hollow molded mold. It is accommodated in the cavity of the lower mold constituting the mold. When the parison is accommodated in the cavity of the lower mold, the upper mold is fixed to the lower mold, and blown air is press-fitted inside the parison, whereby a hollow molded product is molded.
なお、この第６の発明では、上記制御装置は、上記一方のアームと他方のアームとを別個に制御するものであり、この制御方法は、リミットスイッチやセンサ等による温度や位置の検出に基づき制御されるシーケンス制御ばかりではなく、記憶装置（ＲＯＭ又はＲＡＭ）に記憶されたプログラムに基づき制御されるプログラム制御によるものであっても良い。 In the sixth aspect of the invention, the control device controls the one arm and the other arm separately, and this control method is based on detection of temperature and position by a limit switch, a sensor, or the like. Not only sequence control to be controlled, but also program control controlled based on a program stored in a storage device (ROM or RAM) may be used.
また、第７の発明（請求項７記載の発明）は、上記第６の発明において、前記中空成形金型には、前記一方のアームに取り付けられた一方のコア部材と他方のアームに取り付けられた他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方にはブローエアーが流通する流路が形成されてなり、前記中空成形工程では、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に、この流路からブローエアーを圧入することを特徴とするものである。 According to a seventh invention (invention of claim 7), in the sixth invention, the hollow molding die is attached to one core member attached to the one arm and the other arm. A housing space for housing the other core member is formed, and a flow path through which blow air flows is formed in either one of the one core member or the other core member, In the hollow molding step, blow air is press-fitted from the flow path into the inside of the parison accommodated in the hollow molding die.
この第７の発明では、中空成形金型に形成された収容空間に、一方及び他方のコア部材が収容され、ブローエアーが該一方又は他方のコア部材に形成された流路を通って該中空成形金型内に収容されたパリソンの内側に圧入されると、該パリソンが膨張し、これによって中空成形される。 In the seventh invention, one and the other core members are accommodated in the accommodating space formed in the hollow molding die, and the blow air passes through the flow path formed in the one or the other core member. When the inside of the parison accommodated in the molding die is press-fitted, the parison expands and is thereby hollow-molded.
また、第８の発明（請求項８記載の発明）は、上記第６又は第７の何れかの発明において、前記射出成形金型と前記中空成形金型とを、中間位置を間に介して互いに対峙させ、前記射出成形金型によるパリソン成形工程が終了した後に、該射出成形金型を構成する下型及び上型を一体的に上記中間位置までスライドさせ、前記一方のコア部材をパリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入させるとともに、前記他方のコア部材をパリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入させ、次いで、上記下型上から上型を上昇させた後に、前記一方及び他方のアームを駆動させることにより下型からパリソンを脱型し、次いで、上記中空成形金型を構成する下型を上記中間位置までスライドさせた後に、前記パリソン収容工程及び中空成形工程を経ることを特徴とするものである。 Further, an eighth invention (invention according to claim 8) is the invention according to any one of the sixth and seventh inventions, wherein the injection mold and the hollow mold are interposed between intermediate positions. After the parison molding process by the injection mold is completed, the lower mold and the upper mold constituting the injection mold are integrally slid to the intermediate position, and the one core member is moved to the parison. After inserting the other core member into the inside of the parison from the other end side of the parison, and then raising the upper mold from above the lower mold, The parison is removed from the lower mold by driving the other arm, and then the lower mold constituting the hollow mold is slid to the intermediate position, followed by the parison housing process and the hollow molding process. It is characterized in.
また、第９の発明（請求項９記載の発明）は、上記第６，第７又は第８の発明の何れかにおいて、パリソン収容工程では、パリソンの一端側を、前記一方のアームにより、前記中空成形金型を構成する下型のキャビティの一端側に収容し、次いで、前記他方のアームにより、該パリソンの中途部を該キャビティの中途部に収容し、次いで、該パリソンの他端側を該キャビティの他端側に収容することを特徴とするものである。 Further, according to a ninth invention (invention according to claim 9), in any of the sixth, seventh and eighth inventions, in the parison housing step, one end side of the parison is moved by the one arm. It is accommodated in one end side of the cavity of the lower mold constituting the hollow molding die, and then the middle part of the parison is accommodated in the middle part of the cavity by the other arm, and then the other end side of the parison is accommodated. It is accommodated in the other end side of the cavity.
また、第１０の発明（請求項１０記載の発明）は、上記第６，第７又は第８の発明の何れかにおいて、パリソン収容工程では、パリソンの中途部を、前記一方及び他方のアームにより、前記中空成形金型を構成する下型のキャビティの中途部に収容し、次いで、上記一方のアームにより、上記パリソンの一端側を上記下型のキャビティの一端側に収容するとともに、上記他方のアームにより、上記パリソンの他端側を上記下型のキャビティの他端側に収容することを特徴とするものである。 Further, according to a tenth aspect of the present invention (invention of the tenth aspect), in any of the sixth, seventh and eighth aspects of the invention, in the parison housing step, the middle part of the parison is formed by the one and the other arms. , And housed in the middle of the cavity of the lower mold that constitutes the hollow mold, and then the one arm accommodates one end of the parison on one end of the cavity of the lower mold, and the other The other end side of the parison is accommodated in the other end side of the lower mold cavity by an arm.
また、第１１の発明（請求項１１記載の発明）は、上記第６，第７，第８，第９又は第１０記載の何れかの発明において、前記射出成形金型は、円筒状となされた筒状部と、この筒状部の一端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた一方の開口部と、上記筒状部の他端に形成され該筒状部と同径又は該筒状部よりも大径となされた他方の開口部と、を備えたパリソンを成形するものであって、前記射出成形金型のキャビティ内に、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料と、上記筒状部を成形する第２の成形材料とをそれぞれ圧入するとともに、上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位を保温手段により保温することを特徴とするものである。 An eleventh invention (invention according to claim 11) is the invention according to any one of the sixth, seventh, eighth, ninth or tenth invention, wherein the injection mold is cylindrical. A cylindrical portion, one opening formed at one end of the cylindrical portion and having the same diameter as the cylindrical portion or a larger diameter than the cylindrical portion, and the other end of the cylindrical portion. A parison having the same diameter as the cylindrical part or the other opening having a larger diameter than the cylindrical part, and the above-mentioned one and the inside of the cavity of the injection mold The first molding material for molding the other opening and the second molding material for molding the cylindrical portion are press-fitted, and the portion for molding the cylindrical portion constituting the parison is kept warm by the heat retaining means. It is characterized by doing.
上記第１の発明（請求項１記載の発明）では、射出成形金型により成形されたパリソンは、中空成形金型により、該パリソンの中途部がブローエアーの圧入により膨張されることから、中空成形品の端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、射出成形金型により成形されたパリソンは、一方のコア部材が配置された一方のアームと他方のコア部材が配置された他方のアームとを備えたパリソン移動装置により、射出成形金型から脱型されるとともに、中空成形金型に収容されることから、特開平５−１５４８９６号公報に開示された従来の中空成形品の製造方法のように、作業者によることなく、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状に係る中空成形品を自動的に成形することができる。特に、この第１の発明では、上記一方のアームと他方のアームとは、制御装置により別個に制御されることから、成形すべき中空成形品が、複雑な形状である場合であっても成形することができる。また、この第１の発明によれば、射出成形金型によりパリソンを射出成形した後に、中空成形金型で中空成形するものであることから、成形すべき中空成形品の形状が、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状である場合であり、且つ、成形材料が硬質樹脂である場合であっても、確実に製造することができる。 In the first invention (the invention described in claim 1), the parison molded by the injection mold is expanded by the blow molding of the middle part of the parison by the hollow mold. Not only can the wall thickness and inner diameter of the end of the molded product be molded with high precision, but the parison molded by the injection mold has one arm on which one core member is placed and the other. Since it is removed from the injection mold and accommodated in the hollow mold by the parison moving device having the other arm on which the core member is disposed, it is disclosed in JP-A-5-154896. As in the conventional method of manufacturing a hollow molded product, a hollow molded product having a so-called three-dimensional shape that is curved at one or more locations in the middle can be automatically molded without depending on the operator.In particular, in the first invention, since the one arm and the other arm are separately controlled by the control device, the hollow molded product to be molded is molded even if it has a complicated shape. can do. According to the first aspect of the invention, since the parison is injection-molded by the injection mold and then hollow-molded by the hollow mold, the shape of the hollow molded product to be molded is Even when it is a so-called three-dimensional shape curved at one place or a plurality of places and the molding material is a hard resin, it can be reliably produced.
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、中空成形金型には、前記一方のコア部材と他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方には、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に圧入されるブローエアーの流路が形成されてなることから、パリソン移動装置を構成する一方のコア部材をパリソンの一端側から内側に挿入するとともに、他方のコア部材をパリソンの他端側から内側に挿入して射出成形金型から脱型した後、そのままの状態で中空成形金型内に収容して中空成形することができる。したがって、中空成形金型によりパリソンの中途部を中空成形する際に、上記一方及び他方のコア部材とは別のコアを該中空成形金型に挿入し型締めする必要がないので、機械構成を簡素化し、コストを低減することができるばかりではなく、短時間に中空成形品を製造することができる。 In the second invention (the invention according to claim 2), the hollow molding die is formed with an accommodation space in which the one core member and the other core member are accommodated. One of the core member and the other core member is formed with a flow path of blow air that is press-fitted into the inside of the parison accommodated in the hollow molding die. After inserting the other core member into the inside from the other end of the parison and removing it from the injection mold, it remains in the hollow mold as it is. And can be hollow molded. Accordingly, when the middle part of the parison is hollow-molded by the hollow molding die, it is not necessary to insert a core different from the one and the other core members into the hollow molding die and clamp the machine configuration. Not only can it be simplified and cost can be reduced, but a hollow molded product can be produced in a short time.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、射出成形機が、上記射出成形金型を構成する下型及び上型に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされてなるばかりか、射出成形金型と前記中空成形金型とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなり、射出成形金型を構成する下型及び上型は、上記中間位置までスライド自在となされ、上記中空成形金型を構成する下型も上記中間位置までスライド自在とされていることから、パリソン移動装置を構成する一方及び他方のアームが広範囲に移動するよう制御する必要がなく、該一方及び他方のアームの移動誤差によるエラーを回避することができる。さらに、この第３の発明では、射出成形金型を構成する一方のコアは、射出成形機に着脱可能に固定されてなることから、射出成形するパリソンの形状に合わせて異なる形状のものに変更することができる。 In the third invention (the invention described in claim 3), the injection molding machine is slidable in a direction away from a position connected to the lower mold and the upper mold constituting the injection mold. In addition, the injection mold and the hollow mold are opposed to each other through an intermediate position, and the lower mold and the upper mold constituting the injection mold are slidable to the intermediate position. Since the lower mold constituting the hollow mold is also slidable to the intermediate position, it is not necessary to control so that one and the other arm constituting the parison moving device move in a wide range. Errors due to movement errors of one and the other arm can be avoided. Furthermore, in this third invention, since one core constituting the injection mold is detachably fixed to the injection molding machine, it is changed to one having a different shape according to the shape of the parison to be injection molded. can do.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、射出成形金型により成形されるパリソンを構成する（とともに中空成形品を構成する）一方の開口部と他方の開口部とは、第１の成形材料により成形することができ、パリソンを構成する筒状部は、第２の成形材料により成形することができ、この結果、最終成形品である中空成形品も、上記第１の成形材料と第２の成形材料とにより成形されたものとすることができる。 Further, according to the fourth invention (invention of claim 4), one opening and the other opening constituting the parison molded together with the injection mold (and constituting a hollow molded product) The cylindrical part constituting the parison can be molded with the second molding material. As a result, the hollow molded product as the final molded product is also the first molded material. The molding material and the second molding material can be used.
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、成形されたパリソンを構成する筒状部を保温する保温手段が設けられていることから、成形材料が射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入された後に冷却されてしまい、最終的に高精度の中空成形品が得られない事態を有効に防止することができる。 Further, in the fifth invention (the invention according to claim 5), since the heat retaining means for retaining the cylindrical portion constituting the molded parison is provided, the molding material is formed in the injection mold. It is possible to effectively prevent a situation in which, after being press-fitted into the cavity, the product is cooled and finally a highly accurate hollow molded product cannot be obtained.
また、第６の発明（請求項６記載の発明）による場合であっても、上記第１の発明と同じように、射出成形金型により成形されたパリソンは、中空成形金型により、該パリソンの中途部がブローエアーの圧入により膨張されることから、中空成形品の端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、射出成形金型により成形されたパリソンは、一方のコア部材が配置された一方のアームと他方のコア部材が配置された他方のアームとを備えたパリソン移動装置により、射出成形金型から脱型されるとともに、中空成形金型に収容されることから、特開平５−１５４８９６号公報に開示された従来の中空成形品の製造方法のように、作業者によることなく、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状に係る中空成形品を自動的に成形することができる。特に、この第１の発明では、上記一方のアームと他方のアームとは、制御装置により別個に制御されることから、成形すべき中空成形品が、複雑な形状である場合であっても成形することができる。また、この第１の発明によれば、射出成形金型によりパリソンを射出成形した後に、中空成形金型で中空成形するものであることから、成形すべき中空成形品の形状が、中途部の一箇所又は複数箇所にて湾曲した所謂三次元形状である場合であり、且つ、成形材料が硬質樹脂である場合であっても、確実に製造することができる。 Further, even in the case of the sixth invention (the invention according to claim 6), as in the first invention, the parison molded by the injection mold is formed by the hollow mold. Since the middle part is expanded by blow-in air injection, not only can the thickness and inner diameter of the end of the hollow molded product be molded with high precision, but also a parison molded by an injection mold. Is removed from the injection mold by a parison moving device having one arm on which one core member is disposed and the other arm on which the other core member is disposed, and is converted into a hollow mold. Since it is accommodated, it is a so-called three-dimensional curve that is curved at one or a plurality of locations in the middle without relying on the operator, as in the conventional method of manufacturing a hollow molded product disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-154896. shape The hollow molded article can be shaped automatically according. In particular, in the first invention, since the one arm and the other arm are separately controlled by the control device, the hollow molded product to be molded is molded even if it has a complicated shape. can do. According to the first aspect of the invention, since the parison is injection-molded by the injection mold and then hollow-molded by the hollow mold, the shape of the hollow molded product to be molded is Even when it is a so-called three-dimensional shape curved at one place or a plurality of places and the molding material is a hard resin, it can be reliably produced.
また、第７の発明（請求項７記載の発明）では、一方のアームに取り付けられた一方のコア部材と他方のアームに取り付けられた他方のコア部材とが収容される収容空間が成形されてなるとともに、該一方のコア部材又は他方のコア部材との何れか一方にはブローエアーが流通する流路が形成されてなり、前記中空成形工程では、中空成形金型に収容されたパリソンの内側に、この流路からブローエアーを圧入することから、上記第２の発明とおなじように、パリソン移動装置を構成する一方のコア部材をパリソンの一端側から内側に挿入するとともに、他方のコア部材をパリソンの他端側から内側に挿入して射出成形金型から脱型した後、そのままの状態で中空成形金型内に収容して中空成形することができる。したがって、中空成形金型によりパリソンの中途部を中空成形する際に、上記一方及び他方のコア部材とは別のコアを該中空成形金型に挿入し型締めする必要がないので、機械構成を簡素化し、コストを低減することができるばかりではなく、短時間に中空成形品を製造することができる。 In the seventh invention (the invention according to claim 7), an accommodation space is formed in which one core member attached to one arm and the other core member attached to the other arm are accommodated. In addition, a flow path through which blow air flows is formed in either one of the one core member or the other core member. In the hollow molding step, the inside of the parison accommodated in the hollow molding die In addition, since blow air is press-fitted from this flow path, one core member constituting the parison moving device is inserted inwardly from one end side of the parison as in the second aspect of the invention, and the other core member is inserted. Can be inserted into the inside of the other end of the parison and removed from the injection mold, and then accommodated in the hollow mold as it is and hollow molded. Accordingly, when the middle part of the parison is hollow-molded by the hollow molding die, it is not necessary to insert a core different from the one and the other core members into the hollow molding die and clamp the machine configuration. Not only can it be simplified and cost can be reduced, but a hollow molded product can be produced in a short time.
また、第８の発明（請求項８記載の発明）では、射出成形金型によるパリソン成形工程が終了した後に、該射出成形金型を構成する下型及び上型を一体的に上記中間位置までスライドさせ、前記一方のコア部材をパリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入させるとともに、前記他方のコア部材をパリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入させるものであり、上型を上昇させた後に、一方及び他方のアームを動作させるものではないことから、完全に硬化していないパリソンを変形させる危険性がなく、高精度に一方及び他方のアームを制御する必要がない。また、この第８の発明では、上記一方及び他方のアームを駆動させることにより下型からパリソンを脱型し、次いで、上記中空成形金型を構成する下型を上記中間位置までスライドさせた後に、前記パリソン収容工程及び中空成形工程を経ることから、パリソン移動装置を構成する一方及び他方のアームが広範囲に移動するよう制御する必要がなく、該一方及び他方のアームの移動誤差によるエラーを回避することができる。 In the eighth invention (the invention according to claim 8), after the parison molding process by the injection mold is completed, the lower mold and the upper mold constituting the injection mold are integrated to the intermediate position. Slide the one core member into the inside of the parison from one end of the parison, and insert the other core member into the inside of the parison from the other end of the parison. Since the one and the other arms are not operated after being moved, there is no risk of deforming the parison that is not completely cured, and it is not necessary to control the one and the other arms with high accuracy. In the eighth aspect of the invention, the parison is removed from the lower mold by driving the one and other arms, and then the lower mold constituting the hollow mold is slid to the intermediate position. Since the parison housing process and the hollow molding process are performed, it is not necessary to control the one and other arms of the parison moving device to move in a wide range, and errors due to movement errors of the one and other arms are avoided. can do.
また、第９の発明（請求項９記載の発明）や第１０の発明（請求項１０記載の発明）によれば、最終製品である中空成形品が、中途部の一箇所又は複数箇所において湾曲した複雑な形状である場合であっても、作業者によることなく自動的に製造することができる。 Further, according to the ninth invention (the invention according to the ninth aspect) and the tenth invention (the invention according to the tenth aspect), the hollow molded product as the final product is curved at one or a plurality of locations in the middle portion. Even if it is a complicated shape, it can be automatically manufactured without the need for an operator.
また、第１１の発明（請求項１１記載の発明）では、射出成形金型のキャビティ内に、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料と、上記筒状部を成形する第２の成形材料とをそれぞれ圧入するとともに、上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位を保温手段により保温することから、最終成形品である中空成形品を、上記第１の成形材料と第２の成形材料とにより成形されたものとすることができ、また、各成形材料が射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入された後に冷却されてしまい、最終的に高精度の中空成形品が得られない事態を有効に防止することができる。 In the eleventh invention (the invention according to the eleventh aspect), the first molding material for molding the one and the other openings in the cavity of the injection mold, and the first molding for molding the cylindrical portion. The molding material of 2 is press-fitted, and the part for molding the cylindrical part constituting the parison is kept warm by the heat retaining means, so that the hollow molded product which is the final molded product is the first molding material and the first molding material. In addition, each molding material is cooled after being pressed into a cavity formed in an injection mold, and finally a high-precision hollow molding is performed. The situation where goods cannot be obtained can be effectively prevented.
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、この実施の形態に係る中空成形品の製造装置について詳細に説明した後に、中空成形品の製造方法を工程順に説明する。なお、この実施の形態は、本発明を、自動車の部品として使用されるエアークリーナーホースを成形するために使用される製造装置（及びその製造方法）に適用したものである。そして、この中空成形品であるエアークリーナーホースＨは、後述する方法により一体成形されてなるものであり、図１に示すように、左側に形成された左口部Ｈ１と、右側に形成された右口部Ｈ２と、左側は上記左口部Ｈ１と連続してなり右側は上記右口部Ｈ２と連続してなる筒状部Ｈ３とから構成され、上記筒状部Ｈ３は二箇所の湾曲部Ｈ４，Ｈ５において湾曲してなり、上記湾曲部Ｈ４と湾曲部Ｈ５との間には、蛇腹部Ｈ６が形成されている。なお、上記エアークリーナーホースＨは、上記左口部Ｈ１，右口部Ｈ２及び上記蛇腹部Ｈ６とは、後述する第１の成形材料である軟質樹脂（又はゴム）からなり、他の部位は第２の樹脂材料である硬質樹脂（上記軟質樹脂よりも硬度の高い樹脂）からなるものである。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, after describing in detail the manufacturing apparatus of the hollow molded article which concerns on this embodiment, the manufacturing method of a hollow molded article is demonstrated in order of a process. In this embodiment, the present invention is applied to a manufacturing apparatus (and a manufacturing method thereof) used for forming an air cleaner hose used as an automobile part. The air cleaner hose H is a hollow molded article is made of integrally molded by a method described later, as shown in FIG. 1, a left port portion H 1 formed on the left side, is formed on the right side and a right opening portion H 2, left right becomes continuous with the left opening H 1 is composed of a cylindrical portion H 3 Metropolitan made contiguous with the right port portion H 2, the cylindrical portion H 3 Is bent at two bending portions H 4 and H 5 , and a bellows portion H 6 is formed between the bending portion H 4 and the bending portion H 5 . The air cleaner hose H is composed of a soft resin (or rubber) which is a first molding material described later, and the left mouth portion H 1 , the right mouth portion H 2 and the bellows portion H 6 . The part is made of a hard resin (resin having higher hardness than the soft resin) as the second resin material.
そして、この実施の形態に係る中空成形品の製造装置１は、図２に示すように、パリソンを成形する射出成形金型２と、この射出成形金型２内に後述する成形材料を圧入する射出成形機３と、上記射出成形金型２により一体成形されたパリソンを材料として中空成形する中空成形金型４と、上記射出成形金型２により成形されたパリソンを後述する工程により脱型するとともに中空成形金型４（を構成する下型）内に収容するパリソン移動装置５とを備えている。そして、上記射出成形機３は、図３に示すように、軟質樹脂（又はゴム）を射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入する第１の圧入手段７と、硬質樹脂を射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入する第２の圧入手段８と、固定プレート９とを備えている。そして、上記固定プレート９には、上記軟質樹脂が流出する第１の流出路９ａと、上記硬質樹脂が流出する第２の流出路９ｂが形成されている。また、上記固定プレート９の正面には、次に説明する一方のコア１０が着脱可能に取り付けられている。そして、上記射出成形機３は、（射出成形金型２を構成する）上記一方のコア１０とともに、次に説明する射出成形金型２から離間する方向にスライド自在とされている。 The hollow molded product manufacturing apparatus 1 according to this embodiment press-fits an injection mold 2 for molding a parison and a molding material to be described later into the injection mold 2 as shown in FIG. The injection molding machine 3, the hollow molding die 4 for hollow molding using the parison integrally molded by the injection molding die 2 as a material, and the parison molded by the injection molding die 2 are demolded by the steps described later. In addition, a parison moving device 5 accommodated in the hollow mold 4 (the lower mold constituting the mold 4) is provided. As shown in FIG. 3, the injection molding machine 3 includes a first press-fitting means 7 for press-fitting a soft resin (or rubber) into a cavity formed in the injection mold 2 and an injection molding of a hard resin. Second press-fitting means 8 for press-fitting into a cavity formed in the mold 2 and a fixed plate 9 are provided. The fixing plate 9 is formed with a first outflow path 9a through which the soft resin flows out and a second outflow path 9b through which the hard resin flows out. Further, one core 10 to be described below is detachably attached to the front surface of the fixed plate 9. The injection molding machine 3 is slidable in a direction away from the injection mold 2 described below together with the one core 10 (which constitutes the injection mold 2).
また、上記射出成形金型２は、上記軟質樹脂及び硬質樹脂によりパリソンを成形する金型である。なお、この射出成形金型２により成形されるパリソンは、左開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの左口部Ｈ１となる部位）と、右開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの右口部Ｈ２となる部位）と、上記左開口部と右開口部との間に形成された筒状部と、から構成されてなるものである。そして、この射出成形金型２は、上面に上記パリソンの外周面の半分を成形する成形面が形成された下型１１と、下面に上記パリソンの外周面の半分を成形する成形面形成された上型１２と、上記一方のコア１０と、他方のコア１３とから構成されている。なお、上記下型１１の左側と上記上型１２の左側には、後に説明する一方のコア１０を構成する台座部１０ａが挿入される挿入空間１１ａ，１２ａが形成されている。また、上記下型１１には、成形されたパリソンの筒状部を保温する第１のヒーター１４が内蔵され、また、上記上型１２には、同じように、成形されたパリソンの筒状部を保温する第２のヒーター１５が内蔵されている。さらに、上記下型１１と上型１２とは、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、図２中実線で示す位置から、同図中に点鎖線で示す中間位置まで、一体的にスライド自在とされているとともに、該上型１２は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、上記中間位置において、上記下型１１と型締めされた状態における位置から上昇自在とされている。 The injection mold 2 is a mold for molding a parison with the soft resin and the hard resin. Incidentally, the parison being molded by the injection mold 2, left opening (left opening H 1 become part of the air cleaner hose H as a final product), the air is right opening (final product and site) as the right opening portion of H 2 cleaner hose H, it is made consists of a tubular portion which is formed between the left opening and a right opening. The injection mold 2 was formed with a lower mold 11 having a molding surface for molding half of the outer peripheral surface of the parison on the upper surface and a molding surface for molding half of the outer peripheral surface of the parison on the lower surface. The upper die 12 is composed of the one core 10 and the other core 13. Note that insertion spaces 11a and 12a into which pedestal portions 10a constituting one core 10 described later are inserted are formed on the left side of the lower die 11 and the left side of the upper die 12. The lower mold 11 has a built-in first heater 14 that keeps the cylindrical portion of the molded parison, and the upper mold 12 similarly has a molded cylindrical portion of the parison. A second heater 15 for keeping the temperature is incorporated. Further, the lower mold 11 and the upper mold 12 are slidable integrally from a position shown by a solid line in FIG. 2 to an intermediate position shown by a chain line in FIG. 2 by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown). In addition, the upper die 12 can be raised from a position in a state of being clamped with the lower die 11 at the intermediate position by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown).
また、上記一方のコア１０は、上記射出成形機３の固定プレート９の正面に固定された台座部１０ａと、この台座部１０ａの正面から突出してなり上記パリソンの左開口部の内周面を成形する成形面が形成された一方の開口成形部１０ｂと、この一方の開口成形部１０ｂから上記他方のコア１３方向に突出してなりパリソンの筒状部の内周面を成形する成形面が外周に形成された軸部１０ｃとを備えている。そして、このように構成された一方のコア１０には、上記第１の流出路９ａに連通してなる第１の流路１０ｄと、上記第２の流出路９ｂに連通してなる第２の流路１０ｅが形成されている。上記第１の流路１０ｄは、この射出成形金型２により成形するパリソンの左開口部を成形するキャビティと、該パリソンの右開口部を成形するキャビティと、該パリソンの筒状部の中央（上記エアークリーナーホースＨの蛇腹部Ｈ６とされる部位）を成形するキャビティ内に上記軟質樹脂を流入させるものである。また、上記第２の流路１０ｅは、この射出成形金型２により、上記パリソンを構成する上記筒状部の中央の両側に上記硬質樹脂を流入させるものである。さらに、この実施の形態に係る中空成形品の製造装置１では、上記射出成形金型２を構成する一方のコア１０には、上記成形されたパリソンの筒状部を保温する第３のヒーター１７が内蔵されている。 The one core 10 protrudes from the front surface of the pedestal portion 10a fixed to the front surface of the fixed plate 9 of the injection molding machine 3 and the inner peripheral surface of the left opening of the parison. One opening forming portion 10b on which a forming surface to be formed is formed, and a forming surface that protrudes from the one opening forming portion 10b toward the other core 13 and forms the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the parison is an outer periphery. And a shaft portion 10c formed on the surface. The one core 10 thus configured has a first flow path 10d that communicates with the first outflow path 9a and a second flow path that communicates with the second outflow path 9b. A flow path 10e is formed. The first flow path 10d includes a cavity for forming the left opening of the parison formed by the injection mold 2, a cavity for forming the right opening of the parison, and the center of the cylindrical portion of the parison ( it is intended to flow the soft resin into the cavity for molding the site) that is bellows portion H 6 of the air cleaner hose H. In addition, the second flow path 10e allows the hard resin to flow into both sides of the center of the cylindrical portion constituting the parison by the injection mold 2. Further, in the hollow molded article manufacturing apparatus 1 according to this embodiment, the third heater 17 for keeping the temperature of the cylindrical portion of the molded parison is formed in one core 10 constituting the injection mold 2. Is built-in.
また、上記他方のコア１３は、成形されるパリソンの右開口部の内周面を成形する成形面が外周に形成されてなるとともに、上記一方のコア１０を構成する軸部１０ｃの先端面が当接する当接面１３ａが形成されている。また、この他方のコア１３は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、上記一方のコア１０と離間する方向及び上記軸部１０ｃに当接する方向にスライド自在とされている。 The other core 13 has a molding surface that molds the inner peripheral surface of the right opening of the parison to be molded on the outer periphery, and the tip surface of the shaft portion 10c that constitutes the one core 10. An abutting surface 13a that abuts is formed. The other core 13 is slidable in a direction away from the one core 10 and a direction in contact with the shaft portion 10c by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown).
また、上記中空成形金型４は、上記射出成形金型２により一体成形されたパリソンの筒状部をブローエアーにより膨張変形させることにより中空成形するものであって、図２に示すように、上記射出成形金型２と上記中間位置を介して対峙してなるものであり、下型と図示しない上型とから構成されている。なお、以下、この下型については、中空成形金型４と同じ符号を用いて説明する。そして、上記下型４は、上面に中空成形品であるエアークリーナーホースＨの外形形状の半分を成形する成形面が形成されてなるものであり、また、上記上型は、該エアークリーナーホースＨの外形の残り半分を成形する成形面が形成されてなるものである。また、上記上型は、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、上記下型４と型締めされる位置から上昇自在とされ、また、上記下型４は、図２中実線で示す位置から上記中間位置まで、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置によりスライド自在とされている。 The hollow molding die 4 is hollowly molded by expanding and deforming the cylindrical part of the parison integrally molded by the injection molding die 2 with blow air, as shown in FIG. The injection mold 2 and the intermediate position are opposed to each other, and includes a lower mold and an upper mold (not shown). Hereinafter, the lower mold will be described using the same reference numerals as those of the hollow mold 4. The lower mold 4 is formed by forming on the upper surface a molding surface for molding half of the outer shape of the air cleaner hose H, which is a hollow molded product, and the upper mold is formed of the air cleaner hose H. A molding surface for molding the remaining half of the outer shape is formed. Further, the upper mold can be raised from a position clamped with the lower mold 4 by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown), and the lower mold 4 is moved from the position indicated by a solid line in FIG. It can be slid to an intermediate position by a drive device such as a hydraulic cylinder (not shown).
また、上記パリソン移動装置５は、上記中空成形金型２と上記中空成形金型４との間であって、上記中間位置の近傍に配置されてなるものであり、移動装置本体２０と、この移動装置本体２０の一側に配置された一方のアーム２１と、上記移動装置本体２０の他側に配置された他方のアーム２２とを備えている。上記一方及び他方のアーム２１，２２は、それぞれ複数の連結部材（符号は省略する。）からなるとともに、各連結部材と連結部材との間には図示しない駆動モータが配置されている。また、上記一方のアーム２１の先端には、一方のコア部材２３が取り付けられ、また、上記他方のアーム２２の先端には、他方のコア部材２４が取り付けられている。そして、上記一方のコア２３には、後述する中空成形金型４に納められたパリソンの内側に圧入されるブローエアーが流通するエアー流路２３ａが形成されている。なお、上記一方のコア部材２３は、外形形状が、上記射出成形金型２により成形されたパリソンを構成する左開口部の内側形状と略同一の形状に成形され、また、上記他方のコア部材２４は、外形形状が、上記パリソンを構成する右開口部の内側形状と略同一の形状に成形されている。また、上記移動装置本体２０は、制御盤２５に接続され、この中空成形品の製造装置１では、この制御盤２５による制御により、上記各モータが駆動されるように構成されている。なお、この制御盤は、上記射出成形機３，射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１２をスライドする図示しない駆動装置，上型１２を昇降動作する図示しない駆動装置，中空成形下型４を構成する図示しない上型を昇降駆動する図示しない駆動装置並びに下型４をスライド駆動させる図示しない駆動装置にそれぞれ接続されており、これらを図示しないセンサ，リミットスイッチ等による位置検出に基づき駆動制御するように構成されている。 The parison moving device 5 is disposed between the hollow molding die 2 and the hollow molding die 4 and in the vicinity of the intermediate position. One arm 21 disposed on one side of the moving device body 20 and the other arm 22 disposed on the other side of the moving device body 20 are provided. The one arm 21 and the other arm 22 are each composed of a plurality of connecting members (reference numerals are omitted), and a drive motor (not shown) is disposed between each connecting member and the connecting member. One core member 23 is attached to the tip of the one arm 21, and the other core member 24 is attached to the tip of the other arm 22. The one core 23 is formed with an air flow path 23a through which blow air that is press-fitted into the inside of a parison housed in a hollow molding die 4 described later flows. The one core member 23 has an outer shape that is substantially the same as the inner shape of the left opening part of the parison formed by the injection mold 2 and the other core member. 24, the outer shape is formed in substantially the same shape as the inner shape of the right opening constituting the parison. The moving device body 20 is connected to a control panel 25, and the hollow molded article manufacturing apparatus 1 is configured such that the motors are driven by the control of the control panel 25. The control panel includes an injection molding machine 3, a lower mold 11 and an upper mold 12 constituting the injection mold 2, a drive apparatus (not shown) that slides the upper mold 12, and a drive apparatus (not shown) that moves the upper mold 12 up and down. The lower die 4 is connected to a driving device (not shown) that drives the upper die (not shown) that moves up and down and a driving device (not shown) that slides the lower die 4, and these are used for position detection by a sensor, limit switch, etc. (not shown). Based on this, drive control is performed.
以下、上述した中空成形品の製造装置１により、中空成形品としてのエアークリーナーホースＨの製造方法を各工程順に説明する。 Hereinafter, the manufacturing method 1 of the air cleaner hose H as a hollow molded article is demonstrated in order of each process with the manufacturing apparatus 1 of the hollow molded article mentioned above.
先ず、図２に示すように、射出成形機３と射出成形金型２とが連結した状態、すなわち、上記下型１１及び上型１２と、一方のコア１０と他方のコア１３とが型締めされた状態において、該射出成形機３を構成する第１及び第２の圧入手段７，８を駆動させ、軟質樹脂を上記固定プレート９に形成された第１の流出路９ａ及び一方のコア１０に形成された第１の流路１０ｄから射射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入するとともに、硬質樹脂を固定プレート９に形成された第２の流出路９ｂ及び一方のコア１０に形成された第２の流路１０ｅからキャビティ内に圧入し、パリソンを成形する（パリソン成形工程）。なお、この実施の形態に係る中空成形品の製造工程では、上記第１及び第２の流路１０ｄ，１０ｅが前述した構成とされていることから、図３に示すように、成形されたパリソンは、上記左開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの左口部Ｈ１となる部位）と、右開口部（最終製品である上記エアークリーナーホースＨの右口部Ｈ２となる部位）と、筒状部の中央とが、軟質樹脂により成形され、上記筒状部の左右両側は、硬質樹脂により成形されたものとなる。さらに、このように、第１及び第２の成形材料である軟質樹脂と硬質樹脂とが圧入されると、成形されたパリソンの筒状部は、保温手段としての上記第１乃至第３のヒーター１４，１５，１７により保温される。 First, as shown in FIG. 2, the state where the injection molding machine 3 and the injection mold 2 are connected, that is, the lower mold 11 and the upper mold 12, the one core 10 and the other core 13 are clamped. In this state, the first and second press-fitting means 7 and 8 constituting the injection molding machine 3 are driven, and the first outflow passage 9a formed in the fixed plate 9 and the one core 10 are made of soft resin. Is pressed into the cavity formed in the injection mold 2 from the first flow path 10d formed in the first flow path 10d, and hard resin is applied to the second outflow path 9b formed in the fixed plate 9 and the one core 10. The second flow path 10e thus formed is press-fitted into the cavity to mold a parison (parison molding process). In the manufacturing process of the hollow molded article according to this embodiment, since the first and second flow paths 10d and 10e are configured as described above, as shown in FIG. 3, a molded parison is formed. site comprising the left opening portion (portion which becomes the left opening H 1 of the air cleaner hose H as a final product), the right opening of H 2 the air cleaner hose H is a right opening (final product ) And the center of the cylindrical portion are molded from a soft resin, and the left and right sides of the cylindrical portion are molded from a hard resin. Further, when the soft resin and the hard resin, which are the first and second molding materials, are press-fitted in this manner, the cylindrical part of the molded parison becomes the first to third heaters as heat retaining means. 14, 15, 17 to keep warm.
そして、上述したパリソン成形工程が終了すると、次いで、それまで射出成形金型２と連結していた射出成形機３を、図２に示す位置から後退するようスライドさせ、射出成形金型２と切り離す。この動作により、図４に示すように、上記一方のコア１０が、上記下型１１と上型１２との間から抜ける。そして、こうした射出成形機３のスライドが完了すると、次いで（又は、該射出成形機９のスライドとともに）、上記他方のコア１３を図３中右方向にスライドさせる。こうした工程により、図５に示すように、射出成形金型２は、内側にパリソンＰを保持した状態で下型１１と上型１２とが残り、パリソンＰの左右両側が開放される。そして、こうした工程が終了すると、次いで、図２中実線で示す位置から、上記射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１２を、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置により、二点差線で示す中間位置までスライドさせる。そして、上記パリソン移動装置５を構成する一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させ、図６に示すように、上記一方のコア部材２３を上記パリソンＰの左側から挿入し、同時に、上記他方のコア部材２４をパリソンＰの右側から挿入し、次いで、上記上型１２を図示しない駆動装置により、上昇させる（図７参照）。そして、こうした上型１２を上昇させる工程が終了すると、再び上記一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させ、図８に示すように、パリソンＰを下型１１から完全に脱型する（脱型工程）。なお、こうした脱型工程後におけるパリソンＰの保持位置は、上型１２の昇降ルートとは異なる位置とする。 When the above-described parison molding process is completed, the injection molding machine 3 that has been connected to the injection mold 2 is then slid back from the position shown in FIG. . By this operation, as shown in FIG. 4, the one core 10 comes out between the lower mold 11 and the upper mold 12. When the slide of the injection molding machine 3 is completed, the other core 13 is then slid rightward in FIG. 3 (or along with the slide of the injection molding machine 9). Through these steps, as shown in FIG. 5, in the injection mold 2, the lower mold 11 and the upper mold 12 remain with the parison P held inside, and the left and right sides of the parison P are opened. When these steps are completed, the lower mold 11 and the upper mold 12 constituting the injection mold 2 are then moved from the position indicated by the solid line in FIG. 2 by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown). Slide to the middle position indicated by. Then, one and the other arms 21 and 22 constituting the parison moving device 5 are driven, and the one core member 23 is inserted from the left side of the parison P as shown in FIG. The core member 24 is inserted from the right side of the parison P, and then the upper mold 12 is raised by a driving device (not shown) (see FIG. 7). Then, when the step of raising the upper mold 12 is completed, the one and other arms 21 and 22 are driven again, and the parison P is completely removed from the lower mold 11 as shown in FIG. Process). The holding position of the parison P after such a demolding step is set to a position different from the lifting route of the upper mold 12.
なお、上記脱型工程が終了すると、それまで上昇されていた上型１２は、再び下降され、下型１１上に戻されるとともに、該下型１１及び上型１２は一体的に、図２中に点鎖線で示す中間位置から実線で示す元の位置までスライドさせられ、さらに、それまで後退していた上記射出成形機３は、前進するようスライドするとともに、他方のコア１３も元の状態となるようスライドされ、図３に示す状態に復帰する。なお、こうした工程中においては、上記中空成形金型４を構成する図示しない上型は、下型４から上昇した位置に待機した状態とされている。 When the demolding step is completed, the upper mold 12 that has been raised so far is lowered again and returned to the lower mold 11, and the lower mold 11 and the upper mold 12 are integrally formed in FIG. The injection molding machine 3 that has been slid from the intermediate position indicated by the dotted line to the original position indicated by the solid line and further retracted until then slides forward, and the other core 13 is also in its original state. To return to the state shown in FIG. In addition, in such a process, the upper mold | type which is not shown in figure which comprises the said hollow mold 4 is made into the state which waited in the position raised from the lower mold | type 4. FIG.
そして、上記脱型工程が終了すると、上記中空成形金型４を構成する下型４が、図示しない油圧シリンダ等の駆動装置の駆動により、図２中実線で示す位置から同図中二点鎖線で示す中間位置（上昇されているパリソンＰの下方位置）までスライドする（図９参照）。そして、この状態において、上記一方及び他方のアーム２１，２２を、一方のコア部材２３と他方のコア部材２４とが互いに接近するように駆動させ、こうした駆動により、支持されたパリソンＰの筒状部を下方に湾曲させる（図１０参照）。そして、こうした動作が終了すると、次いで、上記一方のアーム２１を駆動させることにより、パリソンＰの一端側に形成された左開口部を、図１１に示すように、上記下型４に形成された成形面４ａであって該左開口部に対応した位置に収容し、次いで、該パリソンＰの筒状部の一端側から中途部、さらには他端側がそれぞれ成形面４ａに収容され、最終的には、図１２に示すように、パリソンＰの他端側に形成された右開口部が収容されるように、上記他方のアーム２２を駆動させ、こうした一方のアーム２１と他方のアーム２２とを別個に駆動制御することによって、パリソンＰを中空成形金型（下型）４の成形面４ａに収容させる（パリソン収容工程）。すなわち、上記一方及び他方のアーム２１，２２の駆動により、一方のコア部材２３と他方のコア部材２４とともに、パリソンＰを上記下型４の成形面４ａに収容する。 When the demolding step is completed, the lower mold 4 constituting the hollow mold 4 is driven by a driving device such as a hydraulic cylinder (not shown) from the position indicated by the solid line in FIG. Is slid to an intermediate position (a position below the raised parison P) (see FIG. 9). In this state, the one and the other arms 21 and 22 are driven so that the one core member 23 and the other core member 24 come close to each other, and the cylindrical shape of the parison P supported by such drive is provided. The portion is bent downward (see FIG. 10). And when such operation | movement is complete | finished, next, the left opening part formed in the one end side of the parison P was formed in the said lower mold | type 4 as shown in FIG. The molding surface 4a is accommodated in a position corresponding to the left opening, and then the middle portion and the other end side of the cylindrical portion of the parison P are accommodated in the molding surface 4a. As shown in FIG. 12, the other arm 22 is driven so that the right opening formed on the other end side of the parison P is accommodated, and the one arm 21 and the other arm 22 are connected to each other. By separately controlling the drive, the parison P is accommodated on the molding surface 4a of the hollow molding die (lower mold) 4 (parison accommodation step). That is, the parison P is housed in the molding surface 4 a of the lower mold 4 together with the one core member 23 and the other core member 24 by driving the one and other arms 21 and 22.
そして、こうしたパリソン収容工程が終了すると、下型４に収容されたパリソンＰに一方及び他方のコア部材２３，２４が挿入された状態のままで、該下型４を、図２中実線で示す位置までスライドさせる。このとき、パリソン移動装置５を構成する一方及び他方のアーム２１，２２はフリーの状態とされている。そして、こうした下型４がスライドすると、次いで、それまで上昇させていた図示しない上型を下降させる。さらに、その後、上記下型４と上型とを型締めし、上記一方のコア部材２３に形成されているエアー流路２３ａ内に、図示しないコンプレッサーからブローエアーを圧入し、パリソンＰを膨張変形させる。こうしたブローエアーの圧入により、上記パリソンＰを構成する筒状部は、中空成形金型４に形成された成形面４ａに対応した形状（図１に示すエアークリーナーホースＨの形状）に中空成形される（中空成形工程）。なお、この中空成形工程においては、図１に示すエアークリーナーホースＨの左口部Ｈ１となるパリソンＰの左端側は、上記一方のコア部材２３の外周面と下型４及び上型とにより挟持されており、同様に、フィラーホースＨの右口部Ｈ２となるパリソンＰの右端側は、上記他方のコア部材２４の外周面と下型４及び上型とにより挟持されていることから、上記ブローエアーの圧入により膨張変形することなく、図１３に示すように、該パリソンＰの筒状部のみが膨張変形し、下型４及び上型に形成された成形面（キャビティ）４ａの形状に対応した形状に成形される。そして、こうした中空成形工程が終了すると、次いで、再び上型を上昇させ、次いで、上記一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させることにより、エアークリーナーホースＨを上昇させ（下型４から脱型し）、さらに、一方のコア部材２３と他方のコア部材２４とが互いに離間するように、一方及び他方のアーム２１，２２を駆動させ、エアークリーナーホースＨを脱落させ、例えば下方に設置した図示しない収容箱内に収める。 And when such a parison accommodation process is complete | finished, this lower mold | type 4 is shown with the continuous line in FIG. 2, with the state where the one and other core members 23 and 24 were inserted in the parison P accommodated in the lower mold | type 4. Slide to position. At this time, one and the other arms 21 and 22 constituting the parison moving device 5 are in a free state. When the lower mold 4 slides, the upper mold (not shown) that has been raised is lowered. After that, the lower mold 4 and the upper mold are clamped, blow air is press-fitted from a compressor (not shown) into the air flow path 23a formed in the one core member 23, and the parison P is expanded and deformed. Let By such press-fitting of blow air, the cylindrical portion constituting the parison P is hollow molded into a shape corresponding to the molding surface 4a formed in the hollow molding die 4 (the shape of the air cleaner hose H shown in FIG. 1). (Hollow molding process). Incidentally, in this blow molding process, the left end side of the parison P to be left opening H 1 of the air cleaner hose H shown in FIG. 1, by the outer peripheral surface and the lower die 4 and the upper mold of one of the core member 23 described above are clamped, likewise, the right end of the parison P to be right opening portion of H 2 filler hose H is because it is sandwiched between the outer peripheral surface and the lower die 4 and the upper mold of the other core member 24 As shown in FIG. 13, only the cylindrical portion of the parison P is inflated and deformed without being inflated and deformed by the press-fitting of the blow air, and the molding surface (cavity) 4 a formed in the lower die 4 and the upper die It is formed into a shape corresponding to the shape. When the hollow molding process is completed, the upper die is then raised again, and then the air cleaner hose H is raised by driving the one and the other arms 21 and 22 (demolding from the lower die 4). In addition, the one and the other arms 21 and 22 are driven so that the one core member 23 and the other core member 24 are separated from each other, and the air cleaner hose H is dropped, for example, shown below. Do not put in a storage box.
なお、このように最終製品であるエアークリーナーホースＨを脱落させる工程が終了すると、上記一方及び他方のアーム２１，２２は、当初の位置に復帰し、前述したように、射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１２が成形されたパリソンとともに上記中間位置までスライドする状態を待つこととなる。 When the step of dropping off the air cleaner hose H, which is the final product, is completed, the one and the other arms 21 and 22 are returned to their original positions, and the injection mold 2 is moved as described above. It will wait for the state which slides to the said intermediate position with the parison in which the lower mold | type 11 and the upper mold | type 12 which were comprised were shape | molded.
このように、上記実施の形態で説明した中空成形品の製造装置及び中空成形品の製造方法（以下、製造装置等という。）によれば、中空成形品であるエアークリーナーホースＨの端部に形成された左口部Ｈ１や右口部Ｈ２の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、従来の中空成形品の製造方法又は装置のように、作業者の手作業によりパリソンＰを射出成形金型２から中空成形金型４まで移動させる必要がない。しかも、この製造装置等によれば、上述したエアークリーナーホースＨのように、二箇所において湾曲部Ｈ４，Ｈ５が形成されている三次元形状となされた中空成形品であっても、自動的に成形することができ、さらに、この製造装置等では、中子を抜き取る工程は必要ないことから、中空成形品を構成する素材の全部又は一部が硬質樹脂であるか軟質樹脂であるかが問われること無く汎用性に優れている。 As described above, according to the hollow molded article manufacturing apparatus and the hollow molded article manufacturing method (hereinafter referred to as a manufacturing apparatus or the like) described in the above embodiment, at the end of the air cleaner hose H that is a hollow molded article. the thickness dimension or inner diameter of the formed left opening H 1 and the right opening portion H 2 not only can be molded with high accuracy, as in the conventional hollow molded article manufacturing method or apparatus, the operator It is not necessary to move the parison P from the injection molding die 2 to the hollow molding die 4 by the above-mentioned manual operation. Moreover, according to this manufacturing apparatus or the like, even a hollow molded product having a three-dimensional shape in which the curved portions H 4 and H 5 are formed at two locations like the air cleaner hose H described above, In addition, in this manufacturing apparatus and the like, since the step of extracting the core is not necessary, whether all or part of the material constituting the hollow molded product is a hard resin or a soft resin. It is excellent in versatility without being questioned.
また、上記製造装置等では、一方のコア部材２３には、中空成形金型４に収容されたパリソンＰの内側に圧入されるブローエアーの流路２３ａが形成されてなることから、該一方のコア部材２３をパリソンＰの一端側から内側に挿入するとともに、他方のコア部材２４をパリソンＰの他端側から内側に挿入して射出成形金型２から脱型した後、そのままの状態で中空成形金型４内に収容して中空成形することができ、中空成形する際に、上記一方及び他方のコア部材２３，２４とは別のコアを該中空成形金型４に挿入し型締めする必要がないので、機械構成を簡素化し、コストを低減することができるばかりではなく、短時間に中空成形品を製造することができる。さらに、上記製造装置等では、射出成形機３が、上記射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１３に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされてなるばかりか、射出成形金型２と前記中空成形金型４とは、中間位置を間に介して互いに対峙してなり、射出成形金型２を構成する下型１１及び上型１３は、上記中間位置までスライド自在となされ、上記中空成形金型４を構成する下型４も上記中間位置までスライド自在とされていることから、パリソン移動装置５を構成する一方及び他方のアーム２１，２２が広範囲に移動するよう制御する必要がない。また、こうした構成により、一方及び他方のアーム２１，２２の移動誤差によるエラーを回避することができる。さらに、上記一方のコア１０は、射出成形機３に着脱可能に固定されてなることから、射出成形するパリソンのＰ形状に合わせて異なる形状のものに変更することができる。 Further, in the above manufacturing apparatus or the like, since one core member 23 is formed with a blow air flow path 23a that is press-fitted inside the parison P accommodated in the hollow mold 4, The core member 23 is inserted into the inside from one end side of the parison P, and the other core member 24 is inserted into the inside from the other end side of the parison P to be removed from the injection mold 2. It can be accommodated in the molding die 4 and can be hollow molded. When hollow molding is performed, a core different from the one and the other core members 23 and 24 is inserted into the hollow molding die 4 and clamped. Since it is not necessary, not only can the machine configuration be simplified and the cost can be reduced, but also a hollow molded product can be produced in a short time. Further, in the manufacturing apparatus or the like, the injection molding machine 3 is not only slidable in the direction away from the position where it is connected to the lower mold 11 and the upper mold 13 constituting the injection mold 2, but also the injection molding machine 3. The molding die 2 and the hollow molding die 4 are opposed to each other with an intermediate position therebetween, and the lower die 11 and the upper die 13 constituting the injection molding die 2 are slidable to the intermediate position. Since the lower mold 4 constituting the hollow mold 4 is also slidable to the intermediate position, one and the other arms 21 and 22 constituting the parison moving device 5 are moved in a wide range. There is no need to control. In addition, such a configuration can avoid errors due to movement errors of the one and other arms 21 and 22. Further, since the one core 10 is detachably fixed to the injection molding machine 3, it can be changed into a different shape according to the P shape of the parison to be injection molded.
さらに、上記製造装置等では、成形されたパリソンＰを構成する筒状部を保温する保温手段として、射出成形金型２に、第１乃至第３のヒーター１４，１５，１７が設けられていることから、第１及び第２の成形材料が射出成形金型２に形成されたキャビティ内に圧入された後に冷却されてしまい、最終的に高精度の中空成形品が得られない事態を有効に防止することができる。 Further, in the above manufacturing apparatus or the like, the first to third heaters 14, 15, and 17 are provided in the injection molding die 2 as heat retaining means for retaining the cylindrical portion constituting the molded parison P. Therefore, it is effective that the first and second molding materials are cooled after being press-fitted into the cavity formed in the injection mold 2 so that a high-precision hollow molded product cannot be finally obtained. Can be prevented.
なお、上記実施の形態に係る製造装置等では、図２に示すように、本発明を構成する射出成形金型２と中空成形金型４とが、中間位置を間に互いに対峙した位置に配置し、パリソン移動装置５をこの中間位置に配置したが、本発明では、必ずしもこれらが対峙した位置になく、例えば、左右並列した位置に配置し、パリソン移動装置により、射出成形金型２により成形されたパリソンＰを該射出成形金型２から脱型し、この脱型されたパリソンＰを、中空成形金型３を構成する下型４のキャビティ４ａに収容する構成であっても良い。また、本発明を構成する一方のコアは、上述した実施の形態に係る製造装置等のように、射出成形機３に固定されている必要はなく、独立してスライド自在とされているものであっても良い。 In the manufacturing apparatus or the like according to the above-described embodiment, as shown in FIG. 2, the injection mold 2 and the hollow mold 4 constituting the present invention are arranged at positions facing each other with an intermediate position therebetween. The parison moving device 5 is disposed at the intermediate position. However, in the present invention, the parison moving device 5 is not necessarily located at the opposite position. The parison P may be removed from the injection mold 2, and the removed parison P may be accommodated in the cavity 4 a of the lower mold 4 constituting the hollow mold 3. Moreover, one core which comprises this invention does not need to be fixed to the injection molding machine 3 like the manufacturing apparatus etc. which concern on embodiment mentioned above, and is made to be able to slide independently. There may be.
さらに、上記製造装置等は、射出成形機３から軟質樹脂と硬質樹脂との二種類の樹脂を射出成形金型２内に圧入したものであるが、本発明は、例えば、図１６に示すように、射出成形機３０には、特定の樹脂を圧入する単一の圧入手段３１を内蔵させ、射出成形金型３２を、下型３３及び上型３４と、一方及び他方のコア３５，３６とにより構成し、この射出成形金型３２により、パリソンを射出成形するように構成しても良い。すなわち、この図１６に示す射出成形機３０は、単一の圧入手段３１が内蔵され、先端には、この圧入手段３１の駆動により圧入される樹脂材料が流入する流入路３８ａが形成された固定プレート３８が固定され、さらに、この固定プレート３８の正面には、固定ブロック３９を介して上記一方のコア３５が着脱自在に取り付けられている。なお、上記固定ブロック３９には、樹脂材料が流通する流路３９ａが形成され、この流路３９ａは、上記一方のコア３５の背面側から左右に分岐した分岐流路３９ｂ，３９ｃを介して、上記射出成形金型３２内に形成されたキャビティと連通している。なお、上記射出成形機３０も、図１６に示すように、上記射出成形金型３２と離間する方向にスライド自在となされ、また、上記他方のコア３７も図１６中右方向にスライド自在とされている。 Furthermore, although the said manufacturing apparatus etc. press-fit two types of resin of soft resin and hard resin into the injection mold 2 from the injection molding machine 3, this invention is shown, for example in FIG. In addition, the injection molding machine 30 incorporates a single press-fitting means 31 for press-fitting a specific resin, and the injection mold 32 includes a lower mold 33 and an upper mold 34, and one and the other cores 35 and 36. The parison may be injection molded by the injection mold 32. That is, the injection molding machine 30 shown in FIG. 16 has a single press-fitting means 31 built in, and a fixed in which an inflow path 38a into which a resin material press-fitted by driving the press-fitting means 31 flows is formed at the tip. The plate 38 is fixed, and the one core 35 is detachably attached to the front surface of the fixed plate 38 via a fixed block 39. The fixed block 39 is formed with a flow path 39a through which a resin material flows, and the flow path 39a is branched via branch flow paths 39b and 39c branched from the back side of the one core 35 to the left and right. It communicates with a cavity formed in the injection mold 32. As shown in FIG. 16, the injection molding machine 30 is also slidable in a direction away from the injection mold 32, and the other core 37 is also slidable in the right direction in FIG. ing.
前記実施の形態で説明した射出成形機３及び射出成形金型２を、上述した構成に係る射出成形機３０及び射出成形金型３２とした場合であっても、同じように、中空成形品の端部の肉厚寸法や内径寸法を高精度に成形することができるばかりではなく、従来の中空成形品の製造方法又は装置のように、作業者の手作業によりパリソンを射出成形金型３２から中空成形金型４まで移動させる必要がなく、また、三次元形状となされた中空成形品であっても、自動的に成形することができる。 Even when the injection molding machine 3 and the injection mold 2 described in the above embodiment are the injection molding machine 30 and the injection mold 32 according to the above-described configuration, similarly, Not only can the wall thickness and inner diameter of the end be formed with high accuracy, but the parison is manually removed from the injection mold 32 by the operator as in the conventional method or apparatus for manufacturing a hollow molded product. It is not necessary to move to the hollow mold 4 and even a three-dimensional hollow molded product can be automatically molded.
１ 中空成形品の製造装置
２ 中空成形金型
３ 射出成形機
４ 中空成形金型（下型）
５ パリソン移動装置
７ 第１の圧入手段
８ 第２の圧入手段
１０ 一方のコア
１０ｂ 一方の開口形成部
１０ｃ 軸部
１０ｄ 第１の流路
１０ｅ 第２の流路
１３ 他方のコア
１４ 第１のヒーター
１５ 第２のヒーター
１７ 第３のヒーター
２１ 一方のアーム
２２ 他方のアーム
２３ 一方のコア部材
２４ 他方のコア部材
２５ 制御盤
Ｈ エアークリーナーホース（中空成形品）
Ｈ４，Ｈ５ 湾曲部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus of a hollow molding product 2 Hollow molding die 3 Injection molding machine 4 Hollow molding die (lower mold)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Parison movement apparatus 7 1st press injection means 8 2nd press injection means 10 One core 10b One opening formation part 10c Shaft part 10d 1st flow path 10e 2nd flow path 13 The other core 14 1st heater 15 Second heater 17 Third heater 21 One arm 22 The other arm 23 One core member 24 The other core member 25 Control panel H Air cleaner hose (hollow molded product)
H 4 , H 5 curved part
Claims (11)
上記射出成形金型により成形されたパリソンが収容されるとともに該パリソンの中途部をブローエアーの圧入により膨張させる中空成形金型と、
上記射出成形金型により成形されたパリソンを該射出成形金型から脱型し、上記中空成形金型に収容するパリソン移動装置と、を備えてなるとともに、
上記パリソン移動装置は、上記パリソンの一端側から内側に挿入される一方のコア部材が配置された一方のアームと、上記パリソンの他端側から内側に挿入される他方のコア部材が配置された他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置とを備えてなることを特徴とする中空成形品の製造装置。 An injection mold for molding a parison and an injection molding machine for press-fitting a molding material into the injection mold;
A hollow mold that accommodates the parison molded by the injection mold and expands the middle part of the parison by press-fitting blow air; and
A parison moving device that removes the parison molded by the injection mold from the injection mold and accommodates it in the hollow mold, and
In the parison moving device, one arm in which one core member inserted inward from one end side of the parison is arranged, and the other core member inserted inward from the other end side of the parison is arranged. An apparatus for manufacturing a hollow molded article, comprising: the other arm; and a control device for separately controlling the one arm and the other arm.
前記射出成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型と、前記射出成形機に着脱可能に固定されてなり、上記下型と上型との間に一方向から挿入されるとともに該射出成形機から射出成形金型に形成されたキャビティ内に圧入される成形材料が流通する流路が形成されてなる一方のコアと、上記下型と上型との間に他方向から挿入される他方のコアとを有し、
上記中空成形金型は、下型と、この下型と型締めされる位置から上昇自在とされた上型とを有し、
上記射出成形機は、上記射出成形金型を構成する下型及び上型に連結される位置から離間する方向にスライド自在とされ、
上記射出成形金型を構成する下型及び上型と、上記中空成形金型を構成する下型とは、上記中間位置までスライド可能とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の中空成形品の製造装置。 The injection mold and the hollow mold are opposed to each other with an intermediate position therebetween,
The injection mold includes a lower mold, an upper mold which can be raised from a position where the lower mold and the mold are clamped, and detachably fixed to the injection molding machine. One core formed with a flow path through which a molding material is inserted from one direction between the injection molding machine and pressed into a cavity formed in the injection mold from the injection molding machine, and the lower mold, Having the other core inserted from the other direction between the upper mold and
The hollow mold has a lower mold, and an upper mold that can be raised from a position to be clamped with the lower mold,
The injection molding machine is slidable in a direction away from a position connected to a lower mold and an upper mold constituting the injection mold,
The lower mold and upper mold constituting the injection mold and the lower mold constituting the hollow mold are slidable to the intermediate position. Equipment for manufacturing hollow molded products.
前記射出成形機には、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料を圧入する第１の圧入手段と、上記筒状部を成形する第２の成形材料を圧入する第２の圧入手段とを備え、
前記一方のコアには、上記一方の開口部の内周面を成形する一方の開口成形部と、上記筒状部の内周面を成形する軸部と、上記第１の圧入手段により圧入された第１の成形材料をキャビティ内に流入させる第１の流路と、上記第２の圧入手段により圧入された第２の成形材料をキャビティ内に流入させる第２の流路と、を備え、
前記他方のコアには、上記他方の開口部の内周面を成形するとともに、上記軸部の先端が当接する他方の開口成形部を備えてなることを特徴とする請求項３記載の中空成形品の製造装置。 The injection mold includes a cylindrical part, and one opening formed at one end of the cylindrical part and having the same diameter as the cylindrical part or a larger diameter than the cylindrical part, Forming a parison having the other end of the cylindrical portion and the other opening having the same diameter as the cylindrical portion or a larger diameter than the cylindrical portion,
The injection molding machine has a first press-fitting means for press-fitting a first molding material for molding the one and the other openings, and a second press-fitting for a second molding material for molding the tubular part. Press fitting means,
The one core is press-fitted by one opening molding portion that molds the inner peripheral surface of the one opening portion, a shaft portion that molds the inner peripheral surface of the cylindrical portion, and the first press-fitting means. A first flow path for allowing the first molding material to flow into the cavity, and a second flow path for allowing the second molding material press-fitted by the second press-fitting means to flow into the cavity,
4. The hollow molding according to claim 3, wherein the other core is provided with the other opening forming portion that forms the inner peripheral surface of the other opening and the tip of the shaft portion contacts. Product manufacturing equipment.
このパリソン成形工程において成形されたパリソンを両端側で支持しながら上記射出成形金型から脱型する脱型工程と、
この脱型工程により脱型されたパリソンを、中空成形金型を構成する下型のキャビティ内に収容するパリソン収容工程と、
上記中空成形金型の下型と上型とを型締めし上記パリソン内にブローエアーを圧入することにより該パリソンの中途部を膨張させることにより中空成形する中空成形工程と、を備え、
上記脱型工程と上記パリソン収容工程とは、上記パリソンの一端側から該パリソンの内側に挿入される一方のコア部材が取り付けられた一方のアームと、上記パリソンの他端側から該パリソンの内側に挿入される他方のコア部材が取り付けられた他方のアームと、これら一方及び他方のアームを別個に制御する制御装置とを備えたパリソン移動装置によりなされることを特徴とする中空成形品の製造方法。 A parison molding process for molding a parison with an injection mold;
A demolding step of demolding from the injection mold while supporting the parison molded in this parison molding step at both ends;
A parison accommodation step of accommodating the parison demolded by this demolding step in the cavity of the lower mold constituting the hollow mold,
A hollow molding step in which the lower mold and the upper mold of the hollow molding die are clamped and hollow molding is performed by inflating the middle part of the parison by press-fitting blow air into the parison.
The demolding step and the parison housing step include one arm to which one core member inserted from one end side of the parison is inserted into the parison, and the inside of the parison from the other end side of the parison. Manufacturing of a hollow molded article characterized by being made by a parison moving device having the other arm to which the other core member inserted into the arm is attached and a control device for separately controlling the one and the other arm Method.
前記射出成形金型のキャビティ内に、上記一方及び他方の開口部を成形する第１の成形材料と、上記筒状部を成形する第２の成形材料とをそれぞれ圧入するとともに、
上記パリソンを構成する筒状部を成形する部位を保温手段により保温することを特徴とする請求項６，７，８，９又は１０記載の何れかの中空成形品の製造方法。
The injection mold includes a cylindrical part, and one opening formed at one end of the cylindrical part and having the same diameter as the cylindrical part or a larger diameter than the cylindrical part, Forming a parison having the other end of the cylindrical portion and the other opening having the same diameter as the cylindrical portion or a larger diameter than the cylindrical portion,
Into the cavity of the injection mold, the first molding material for molding the one and the other opening and the second molding material for molding the cylindrical portion are respectively press-fitted,
The method for producing a hollow molded article according to any one of claims 6, 7, 8, 9 or 10, wherein a part for molding the cylindrical portion constituting the parison is kept warm by a heat retaining means.
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