JP4330184B2 - Composite container lid - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器開口部に装着される蓋本体と、蓋本体に対し昇降自在に装着される昇降部材とを備え、昇降部材を初期上昇位置から下降させて開封下降位置にせしめると蓋本体が開封される複合容器蓋に関する。本発明に係る複合容器蓋は、飲料、食品、洗剤、薬品等の収容物を収容した合成樹脂製の容器に適用される。
【0002】
【従来の技術】
特許第2648499号公報には、容器開口部に装着される蓋本体と、蓋本体に対し回転可能に装着される外蓋とを備えた複合容器蓋が開示されている。蓋本体には外側円筒部及び内側円筒部が備えられている。外側円筒部は蓋本体の環状上面壁に形成され、内側円筒部は傾斜したヒンジを構成する可撓性のスペーサを介して外側円筒部に連結されている。内側円筒部は外側円筒部内から上方に突出しており、その円錐台状の頂部には通過開口が形成され、下端には切込みナイフが形成されている。外側円筒部の外周面には複数の係止ガイド溝が螺旋状に形成されている。外蓋内には上側円筒部及び下側円筒部が形成されている。外蓋の円錐台状の頂部における円錐部には排出開口が形成され、下端部には付加裾部が破断可能に形成されている。下側円筒部の内周面には被係止突起が形成されている。容器開口部は、熱封止シールが固着されることにより密封されている。
【0003】
蓋本体は容器開口部に装着され、外蓋は、その被係止突起が蓋本体の係止ガイド溝に係止されかつ上側円筒部が蓋本体の内側円筒部に嵌合されることにより、蓋本体に装着される。外蓋の付加裾部の下端は蓋本体の環状上面壁に当接せしめられる。蓋本体の円錐台状の頂部は外蓋の円錐台状の頂部に密着せしめられる。これにより蓋本体の通過開口及び外蓋の排出開口は共に閉じられる。
【0004】
外蓋の付加裾部を破断して外蓋から除去させると、外蓋の下端と蓋本体の環状上面壁との間に、外蓋の下降を許容する隙間が形成される。外蓋を蓋本体に対し所定方向に回転させると、外蓋の被係止突起が蓋本体の係止ガイド溝に沿って移動させられるので、外蓋は蓋本体に向かって下降する。外蓋の下降は、その下端が蓋本体の環状上面壁に当接することにより阻止される。外蓋の下降により、蓋本体の切込みナイフは熱封止シールを切り込んで容器開口部を開封する。蓋本体の内側円筒部は、上記スペーサのヒンジ作用で初期位置に復帰しないよう位置付けられる。次いで外蓋を蓋本体に対し逆方向に回転させると、外蓋は蓋本体に対し上昇して初期位置に復帰せしめられる。外蓋の円錐台状の頂部は蓋本体の円錐台状の頂部から上方に離隔せしめられるので、蓋本体の通過開口及び外蓋の排出開口は共に開口せしめられる。これにより容器内の収容物は、蓋本体の通過開口を通して外蓋の排出開口から排出される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の複合容器蓋の使用に際しては、蓋本体及び外蓋に加えて熱封止シールを別個に形成し、この熱封止シールを容器開口部に固着しなければならない。すなわち上記従来の複合容器蓋は、容器への使用に際して、別個の部材である熱封止シールを必須とし、全体として部品点数が多くなる。そしてまた熱封止シールの容器に対する煩雑な固着作業をも必須とするので、製造コストが比較的高価となる。更にはまた、複合容器蓋の使用に際しては、外蓋の蓋本体に対する両方向への回転操作を必要とするので、使用時における操作が比較的煩雑となる。
【0006】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その目的は、別個の部材である熱封止シールを使用することなく容器への使用を可能とし、したがって部品点数を最少にせしめて製造コストを低減することができる、新規な複合容器蓋を提供することである。
【0007】
本発明の他の目的は、熱封止シールの容器に対する煩雑な固着作業を不要にせしめて製造コストを低減することができる、新規な複合容器蓋を提供することである。
【0008】
本発明の更に他の目的は、使用時における操作が比較的簡単である、新規な複合容器蓋を提供することである。
【0009】
本発明の更に他の目的は、プッシュ・プルの簡単な操作で使用することができる、新規な複合容器蓋を提供することである。
【0010】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された複合容器蓋の各実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器開口部に装着される蓋本体と、該蓋本体に昇降自在に装着される昇降部材とを備え、
該蓋本体は、環状上面壁、該上面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁、該上面壁から上方に突出する筒状案内壁、該案内壁の半径方向内側に配置され上端が頂壁により閉じられた筒状突出壁であってその外周面と該案内壁の内周面間に周方向に間隔をおいて配設された複数の橋絡部を介して該案内壁に支持された筒状突出壁、それぞれ周方向に対向する該橋絡部とそれらの間を延びる該突出壁及び該案内壁とに薄肉部を介して連結された複数の通過開口用開封予定部を含み、該スカート壁を該容器開口部に係合させることにより該容器開口部に装着され、
該昇降部材は、天面壁、該天面壁から垂下する筒状被案内壁、該被案内壁よりも半径方向内側で下方が周方向に隙間をおいて軸方向に延在し上部が該天面壁に連結された複数の押圧壁を含み、該押圧壁の各々よりも半径方向内側における該天面壁には少なくとも1個の排出開口又は無端状の排出開口用破断可能ラインにより囲まれ、該排出開口用破断可能ラインを破断せしめることにより排出開口が形成される排出開口用開封予定部が形成され、
該案内壁に該被案内壁を被嵌させることにより該昇降部材は該蓋本体に初期上昇位置で保持され、該昇降部材を該初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、該押圧壁の各々が該案内壁及び該突出壁間における該橋絡部の各々間に位置付けられて該通過開口用開封予定部の各々に作用し該薄肉部を一部を残して破断して開封し、
該昇降部材の該初期上昇位置と該開封下降位置との間には使用中間位置が設けられ、該昇降部材を該開封下降位置から上昇させて該使用中間位置に位置付けた状態において、該押圧壁の各々の下端が該通過開口用開封予定部の各々の一部を該容器開口部側に押し下げて、該通過開口用開封予定部の各々を下方に変位した状態に維持し、
該開封下降位置においては、該排出開口は該蓋本体の該突出壁の該頂壁によって閉じられ、該使用中間位置においては、該排出開口は該蓋本体の該突出壁の該頂壁から離隔して開かれる、ことを特徴とする複合容器蓋、が提供される。
【0012】
上記発明に係る複合容器蓋においては、昇降部材を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、昇降部材に設けられた押圧壁の各々が蓋本体に形成された通過開口用開封予定部の各々に作用して各々の薄肉部を破断するので、通過開口用開封予定部の各々は開封される。その結果、従来の如き別個の部材である熱封止シールを使用することなく容器への使用が可能となる。したがって部品点数は蓋本体及び昇降部材のみの最少(2部品)で済むので、製造コストが低減される。また熱封止シールを使用する必要がなくなることに起因して、熱封止シールの容器に対する煩雑な固着作業を不要にせしめ、したがってこの点においても、製造コストが低減される。更には、昇降部材を蓋本体に対して回転させることなく、軸方向に押し下げるのみの操作で蓋本体の通過開口用開封予定部の各々を開封させることができるので、操作がより簡単となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適実施形態について更に詳細に説明する。なお、図1〜図20において、実質上同一部分は同一符号で示す。
【0014】
図1及び図2を参照して、全体を番号2で示す複合容器蓋は、図8を参照して後述する容器100の容器開口部102に装着される蓋本体4と、蓋本体4に昇降自在に装着される昇降部材6とを備えている。
【0015】
図3〜図5を参照して、ポリプロピレン又はポリエチレン等の如き適宜の合成樹脂から圧縮成形又は射出成形により一体成形することができる蓋本体4は、環状上面壁8、上面壁8の周縁から垂下する円筒状スカート壁10、上面壁8における、スカート壁10の半径方向内側から下方に延びる環状のインナーリング12、上面壁8から上方に突出する筒状案内壁14を備えている。スカート壁10の内周面には雌ねじ部16が形成され、またスカート壁10の下端には、周方向に間隔をおいて形成された複数の橋絡部18を介して拘束リング20が接続されている。橋絡部18は破断可能な薄肉部から形成されている。橋絡部18間には周方向に延在するスリット22が形成され、スリット22の一部にはラチェット部24が形成されている。それ自体は周知の構成を有するラチェット部24は、拘束リング20とスカート壁10との間の一方向へ相対回転は許容するが、他方向への相対回転は阻止されるよう構成されている。それ自体は周知の構成を有する拘束リング20には、その内周面から半径方向内側にかつ周方向の一方に向かって傾斜して延びる係止フラップ26が、周方向に一定の間隔をおいて複数個形成されている。係止フラップ26は薄肉で可撓性を有するよう形成されている。上面壁8の周縁の外径よりスカート壁10の外径は大きく形成され、上面壁8の周縁とスカート壁10の上端との間には環状の段部が形成されている。上面壁8の周縁の下端にはアンダーカット部27が形成されている。このアンダーカット部27はカバーキャップ29(図8参照)を離脱自在に係止させるために設けられているものである。
【0016】
蓋本体4の案内壁14の外周面には環状上係止突条28及び環状下係止突条30が形成されている。環状上係止突条28及び環状下係止突条30は軸方向に隣接して配設されている。案内壁14の、環状下係止突条30より下方部位の外径は、環状上係止突条28より上方部位の外径より若干大きく形成されている。案内壁14の半径方向内側には、筒状突出壁32が環状の間隔をおいて配設されている。突出壁32の上端は頂壁34により閉じられている。突出壁32の上端部の外周面は、上方に向かうに従って外径が小さくなるような円錐面をなしている。突出壁32は、その外周面と案内壁14の内周面との間に周方向に間隔をおいて配設された複数の橋絡部36を介して案内壁14に支持されている。橋絡部36の各々は、案内壁14及び突出壁32の各々の下端部に位置付けられている。橋絡部36の各々の上端は周方向の中央から両端に向かって下降する湾曲面38により形成されている。それぞれ周方向に対向する橋絡部36とそれらの間を延びる突出壁32及び案内壁14とに囲まれて円弧状に延在する部分には、それぞれ通過開口用開封予定部40が配設されている。通過開口用開封予定部40の各々の周縁は、それぞれ周方向に対向する橋絡部36とそれらの間を円弧状に延びる突出壁32及び案内壁14に、薄肉部42を介して連結されている。すなわち薄肉部42の各々は対応する通過開口用開封予定部40の周縁を規定する。この実施形態においては、薄肉部42の各々の全周が一定の残留厚さで形成されている。
【0017】
図6及び図7を参照して、ポリプロピレン又はポリエチレン等の如き適宜の合成樹脂から圧縮成形又は射出成形により一体成形することができる昇降部材6は、天面壁44、天面壁44から垂下する筒状被案内壁46、被案内壁46よりも半径方向内側で少なくとも下方が周方向に隙間47をおいて軸方向に延在し上部が天面壁44に連結された4つの押圧壁48を備えている。押圧壁48の各々よりも半径方向内側における天面壁44には1個の排出開口50が形成されている。排出開口50の内周面は、蓋本体4の突出壁32の上端部外周面に形成された円錐面に整合しうる円錐面をなしている。被案内壁46の下端には、周方向に連続して延びる周方向破断可能ライン52を介して付加裾部54が接続されている。周方向破断可能ライン52は薄肉部から構成されている。付加裾部54には把持片56が付設されており、把持片56を引っ張ることによって周方向破断可能ライン52を破断せしめることができるよう構成されている。被案内壁46の下端の内周面と付加裾部54の上端の内周面とにはそれぞれ環状被係止突条57及び58が形成されている。被案内壁46よりも半径方向内側における天面壁44には、天面壁44から垂下する円筒部60が形成されている。上記押圧壁48の各々は円筒部60の下端から更に垂下するよう形成され、円筒部60を介して天面壁44に連結されている。押圧壁48の各々は一定の厚さを有し、軸方向から見て円弧形状をなし、また各々の下端は周方向の中央から両端に向かって上昇する湾曲面49からなる。押圧壁48の各々にはまた、内周面から半径方向内側に突出しかつ押圧壁48の下端から上方に円筒部60を通って天面壁44の下面まで延びるリブ62が形成されている。リブ62の各々は断面が矩形状をなし、対応する押圧壁48の周方向の中央に配設されている。押圧壁48の各々の最大厚さ(すなわちリブ62を含む厚さ)は、蓋本体4の案内壁14の内周面と突出壁32の外周面との間の隙間よりも小さく規定されている。押圧壁48の各々を周方向に区画する上記隙間47の各々は、一定の周方向幅をもって軸方向に延在するよう形成されている。すなわち隙間47の各々は、下端から上方に向かって直線状に延在するスリットから構成されている。
【0018】
図1及び図2を参照して、昇降部材6の被案内壁46を蓋本体4の案内壁14に被嵌させることにより、昇降部材6は蓋本体4に、初期上昇位置で保持される。すなわち昇降部材6を蓋本体4に整合させて軸方向に下降させる(押し下げる)ことにより、昇降部材6の被案内壁46の被係止突条57は蓋本体4の案内壁14の上係止突条28と下係止突条30との間に位置せしめられて係止される。また昇降部材6の付加裾部54の下端は蓋本体4の上面壁8に当接し、昇降部材6の蓋本体4に対する下降が阻止される。これにより昇降部材6は、蓋本体4に対し押し込む(プッシュする)だけの簡単な操作によって、図1に示す初期上昇位置(最初の装着位置)に確実に位置付けられて保持される。昇降部材6における円筒部60の下端部の外周面及び押圧壁48の各々の外周面は、蓋本体4の案内壁14の内周面に移動自在に密着せしめられる。昇降部材6の押圧壁48の各々は、蓋本体4の案内壁14及び突出壁32間において、通過開口用開封予定部40の各々に対応して位置付けられる。なお押圧壁48の各々の周方向長さは対応する通過開口用開封予定部40の周方向長さより若干短く規定されており、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の略全域であって半径方向外側(案内壁14側)に偏った位置に各々の下端が接近して位置付けられる。また押圧壁48の各々間の隙間47は、橋絡部36の各々に対応して位置付けられると共に軸方向に移動自在に嵌合される。昇降部材6における天面壁44の排出開口50は、蓋本体4における突出壁32の頂壁34から上方に離されて開口した状態に位置付けられる。
【0019】
上記の如く、蓋本体4の橋絡部36の各々の上端が湾曲面38により形成され、昇降部材6の押圧壁48の各々の下端が湾曲面49により形成されているので、昇降部材6を軸方向に下降させることにより蓋本体4に装着するに際し、押圧壁48の各々間の隙間47が対応する橋絡部36に対し円滑にガイドされて嵌合され、したがって昇降部材6と蓋本体4との周方向相対的位置が円滑にガイドされ、装着操作が円滑かつ容易に遂行される。なお橋絡部36の各々の湾曲面38及び押圧壁48の各々の湾曲面49を、それぞれ傾斜面により形成する実施形態もあり、その場合も上記と同様な作用効果が得られる。また蓋本体4の案内壁14の外周面と昇降部材6の被案内壁46の内周面との一方に上下方向に延びる規制突条(図示せず)を形成し、案内壁14の外周面と被案内壁46の内周面との他方に上下方向に延びる係止溝(図示せず)を形成し、規制突条と係止溝を係合せしめる実施形態もある。この実施形態の場合、蓋本体4と昇降部材6との周方向相対的位置が一層確実に規制される。
【0020】
図8を参照して、合成樹脂製の容器100の容器開口部102の外周面における上端部には雄ねじ部104が形成され、また雄ねじ部104よりも下方に間隔をおいた位置には半径方向外方に突出するストッパ108が、周方向に間隔をおいて複数個形成されている。ストッパ108の各々の下方に隣接した位置には環状フランジ106が形成されている。容器100内には例えばスポーツ飲料等の液体が収容される。上記複合容器蓋2は、蓋本体4のスカート壁10を容器100の容器開口部102に係合させることにより容器開口部102に装着される。すなわち蓋本体4を容器開口部102に対して回転させて蓋本体4の雌ねじ部16を容器開口部102の雄ねじ部104に係合させることにより、蓋本体4は容器開口部102に螺合せしめられる。蓋本体4のインナーリング12は容器開口部102の内周面に密着せしめられる。蓋本体4のスカート壁10の雌ねじ部16は容器開口部102の雄ねじ部104に係合させられ、スカート壁10の拘束リング20は、容器開口部102のストッパ108の各々が形成された外周面を被嵌するよう位置付けられる。蓋本体4には、その上面壁8の周縁に形成されたアンダーカット部27を利用してカバーキャップ29が装着される。蓋本体4の上面壁8の上面及び昇降部材6はカバーキャップ29により覆われ、流通時における複合容器蓋2の保護及び防塵がなされる。なお上記実施形態において、蓋本体4は容器開口部102に対しねじ係合されているが、それに代えて、容器開口部102の外周面に環状突起を形成し、蓋本体4の内周面には環状突起又は周方向に間隔をおいて位置付けられた複数の突起を形成し、蓋本体4を容器開口部102に対し打栓により装着する実施形態もある。この場合、蓋本体4の環状突起又は複数の突起が、容器開口部102の環状突起を乗り越えて下側に係止される。
【0021】
例えば容器100内の収容物であるスポーツ飲料等の液体を容器100から排出する場合には、先ず複合容器蓋2の蓋本体4からカバーキャップ29を取り外す。そして昇降部材6の把持片56を引っ張ることにより周方向破断可能ライン52が破断され、付加裾部54を被案内壁46から除去することができる(図9参照)。付加裾部54を被案内壁46から除去することにより、昇降部材6の被案内壁46の下端と蓋本体4の上面壁8との間に軸方向の隙間が形成され、昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置まで下降せしめることが許容される。すなわち、昇降部材6を図9に示す初期上昇位置から蓋本体4に対し押し下げると、蓋本体4における案内壁14の環状上係止突条28及び環状下係止突条30間に係止されていた昇降部材6における被案内壁46の環状被係止突条57は、環状下係止突条30を通過して下方に移動し、案内壁14における環状下係止突条30よりも下方に位置付けられると共に昇降部材6の被案内壁46の下端が蓋本体4の上面壁8の上面に当接してその移動が阻止され、昇降部材6は開封下降位置に位置付けられる(図10参照)。
【0022】
上記の如くして昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、図10に示す如く、押圧壁48の各々が蓋本体4の通過開口用開封予定部40の各々に作用し薄肉部42を破断して開封する。すなわち押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の略全域であって半径方向外側(案内壁14側)に偏った位置に作用して下方に押圧するので、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40を、薄肉部42の、半径方向内側の部分(突出壁32に連結された部分42a──図5参照)における周方向の両端を除く他の部分を破断して下方に変位せしめる(通過開口用開封予定部40の各々は、上記部分42aの両端を旋回中心軸として下方に変位せしめられる)。リブ62を含む押圧壁48の各々の下端部は、通過開口用開封予定部40の各々を上記の如く破断した状態で容器開口部102内に突出する。蓋本体4は通過開口用開封予定部40の各々の部位で開封される。昇降部材6における天面壁44の排出開口50は蓋本体4における突出壁32の頂壁34によって閉じられる。しかも昇降部材6の円筒部60の外周面は蓋本体4の案内壁14の内周面に密着されているので、この状態で容器100が倒れても、容器100内の液体の漏出は確実に防止される。
【0023】
昇降部材6の初期上昇位置と開封下降位置との間には使用中間位置が設けられており、昇降部材6を開封下降位置から使用中間位置に上昇させることができる。すなわち昇降部材6を開封下降位置から上昇させると(引き上げると)、昇降部材6における被案内壁46の環状被係止突条57は、蓋本体4における案内壁14に沿って移動させられ、環状下係止突条30の下側に当接せしめられそれ以上の上昇が阻止されて環状下係止突条30の下側に係止せしめられる。これにより昇降部材6は図11に示す使用中間位置に位置付けられる。環状被係止突条57の内径は環状下係止突条30の下側における案内壁14の外径より若干小さく形成されているので、両者の間には適度のフリクションが生成されており、昇降部材6は蓋本体4に対し自然に降下することなく使用中間位置に維持される。
【0024】
上記の如く昇降部材6を開封下降位置から使用中間位置に上昇させると、昇降部材6における上面壁44の排出開口50が、蓋本体4における突出壁32の頂壁34から離されて開口される。また蓋本体4の通過開口用開封予定部40の各々を下方に変位せしめて開封している昇降部材6の押圧壁48の各々も上昇するが、使用中間位置においても、押圧壁48の各々は、各々の下端が対応する通過開口用開封予定部40を破断して容器開口部102側に若干突出した位置に位置付けられているので、通過開口用開封予定部40の各々は下方に変位させられた状態に維持される。これは通過開口用開封予定部40の各々が変位状態から各々の弾性により元の変位しない状態に復帰しようとしても、対応する押圧壁48の各々のリブ62に干渉されて復帰が阻止されるからである。以上のとおりにして昇降部材6を蓋本体に対し使用中間位置に上昇させた状態で容器100を傾けて、容器100の図示しない胴部を押圧することによって、容器100内の液体は、容器開口部102、通過開口用開封予定部40の各々の開封部、蓋本体4の突出壁32と昇降部材6の押圧壁48の各々及び円筒部60との間の隙間(空間部)を通って昇降部材6の排出開口50から適宜に排出される。なお、上記の如く押圧壁48の各々がリブ62を備えていることに起因して、通過開口用開封予定部40の各々の開口面積が増大され、容器100内の液体の排出を容易にせしめる。
【0025】
容器100内の液体が完全に排出された後、複合容器蓋2を分別廃棄する場合には、蓋本体4を容器開口部102に対し開栓方向に回転させる。蓋本体4のスカート壁10に形成された雌ねじ部16が容器開口部102に形成された雄ねじ部104に沿って回転させられる。蓋本体4における拘束リング20の係止フラップ26のうちの一部は、容器開口部102のストッパ108の各々に当接して回転を阻止されるので、蓋本体4のスカート壁10と拘束リング20との間に相対回転が生成され、拘束リング20の橋絡部18の各々が破断される。複合容器蓋2は、拘束リング20を容器開口部102に残したまま、容器開口部102から除去される。次いで拘束リング20が容器開口部102から取り外されることにより、分別廃棄が容易に遂行される。なお、容器100内に液体が充填されている状態において、通過開口用開封予定部40もしくは拘束リング20を破断することなく容器100内に不純物を混入することは不可能であり、したがって不正使用は確実に防止される。
【0026】
図12及び図13には昇降部材6の他の実施形態が示されている。この実施形態における昇降部材6の押圧壁48の各々の下端は周方向の一端から他端に向かって上昇する湾曲面49aからなる。押圧壁48の各々には図6及び図7に示す昇降部材6におけるリブ62は形成されていない。昇降部材6が初期上昇位置に保持された状態において、押圧壁48の各々の下端は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の一端側に偏った位置(周方向に対向する橋絡部36の一方の側に偏った位置)に接近して位置付けられる。その他の構成は図6及び図7に示す昇降部材6と実質上同じであるので説明は省略する。
【0027】
昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40を、周方向の他端側すなわち周方向に対向する橋絡部36の他方と連結する薄肉部42を除く他の部分の薄肉部42を破断して下方に変位せしめる。すなわち押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の一端側に偏った位置(周方向に対向する橋絡部36の一方側に偏った位置)に作用して下方に押圧するので、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40を、薄肉部42の、周方向に対向する橋絡部36の他方と連結する部分(周方向の他端側)を除く他の部分を破断して下方に変位せしめる(通過開口用開封予定部40の各々は、周方向の他端を旋回中心軸として下方に変位せしめられる)。押圧壁48の各々の下端部は、通過開口用開封予定部40の各々を上記の如く破断した状態で容器開口部102内に突出する。蓋本体4は通過開口用開封予定部40の各々の部位で開封される。通過開口用開封予定部40の各々が上記周方向の他端を旋回中心軸として下方に変位せしめられることに起因して、通過開口用開封予定部40の各々の開口面積は比較的大きくせしめられる。したがってこの実施形態においては、押圧壁48の各々に上記リブ62を形成する必要はない。押圧壁48の各々の下端を規定する湾曲面49aの機能は、先に述べた湾曲面49と実質上同じであるので、説明は省略する。なお押圧壁48の各々の湾曲面49aは、これを傾斜面で形成してもよい。そして先の実施形態において説明したと実質上同じ作用により、昇降部材6を開封下降位置から使用中間位置に上昇させた状態においても、押圧壁48の各々は対応する通過開口用開封予定部40に作用して下方に変位せしめている。
【0028】
図14及び図15には複合容器蓋2の他の実施形態が示されている。昇降部材6の天面壁44の中央部には、図6及び図7に示す昇降部材6における排出開口50と実質上同じ形状の通過開口64が形成され、通過開口64の上端は、カバー部66により覆われている。天面壁44の上面から若干突出するよう形成されたカバー部66には、複数個の排出開口68が形成されている。排出開口68の各々は、それに限定されるものではないが、断面が矩形状をなす小孔から形成されている。図15からも明らかなように、複数個の排出開口68は上面から見て、比較的密集してメッシュ状に配列されている。
【0029】
昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、蓋本体4における突出壁32の頂壁34が通過開口64に密着して嵌合せしめられるので、排出開口68の各々は閉じられる。また昇降部材6を開封下降位置から使用中間位置に上昇させると、通過開口64が頂壁34から離されて開かれるので、排出開口68の各々も開かれる。昇降部材6を蓋本体に対し使用中間位置に上昇させた状態で容器100を傾けて、容器100の図示しない胴部を押圧することにより、容器100内の液体は、容器開口部102、通過開口用開封予定部40の各々の開封部、蓋本体4の突出壁32と昇降部材6の押圧壁48の各々及び円筒部60との間の隙間(空間部)、及び通過開口64を通って排出開口68の各々から適宜に排出される。その他の構成及び作用効果は、図1〜図11を参照して説明した複合容器蓋2と実質上同じであるので説明は省略する。図14及び図15に示す複合容器蓋2によれば、排出開口68が複数個形成されかつ各々が小孔からなると共に密集して配列されているので、先に述べた効果に加えて更に、使用者が口を昇降部材6の頂部に当てて容器100内の飲料を飲み込んだ後に、口を昇降部材6の頂部から離す際、口の中に含まれた食べ物の一部が飲料と共に容器100内に逆流しにくくなる効果が得られる。更にはまた容器100内の収容物が急激に排出されるのを防止する効果も得られる。
【0030】
図16及び図17には複合容器蓋2の更に他の実施形態が示されている。この複合容器蓋2は、図14及び図15に示された複合容器蓋2と類似した構成を有している。昇降部材6の天面壁44の下面側の中央部には、下方に突出する環状突起70が形成されている。環状突起70の内側には、図6及び図7に示す昇降部材6における排出開口50と実質上同じ形状の通過開口72が形成され、通過開口72の上端は、天面壁44の一部により覆われている。天面壁44の、通過開口72を覆う部分には、複数個の排出開口74が形成されている。排出開口74の各々は、図14及び図15に示された複合容器蓋2の昇降部材6に形成されている排出開口68と実質上同一であるので、説明は省略する。図17からも明らかなように、複数個の排出開口74は上面から見て、比較的密集してメッシュ状に配列されている。その他の構成、作用及び効果は、図14及び図15に示す複合容器蓋2と実質上同じであるので、説明は省略する。
【0031】
図18には複合容器蓋2の更に他の実施形態が示されている。昇降部材6の天面壁44の中央部には、無端状の排出開口用破断可能ライン76により囲まれた排出開口用開封予定部78が形成されている。排出開口用破断可能ライン76は、天面壁44の内側から形成された破断可能な薄肉部からなる。排出開口用開封予定部78の上面には把持片79が付設されている。この把持片79を引っ張ることによって排出開口用破断可能ライン76を破断せしめることができ、天面壁44には排出開口が形成される。この排出開口は、蓋本体4における突出壁32の頂壁34に密着して嵌合しうるよう、予め、排出開口用破断可能ライン76に沿った、天面壁44の下面側周縁部の形状が規定されている。その他の構成及び作用効果、及び、排出開口が形成された後の作用効果は、図1〜図11を参照して説明した複合容器蓋2と実質上同じであるので説明は省略する。図18に示す複合容器蓋2によれば、複合容器蓋2が使用されるまでは、昇降部材6は実質上密封されているので、先に述べた効果に加えて更に、複合容器蓋2の防塵性が一層向上せしめられる、との効果が得られる。
【0032】
図19には複合容器蓋2の更に他の実施形態が示されている。昇降部材6の天面壁44の下面側の中央部には、図6及び図7に示す昇降部材6における排出開口50と実質上同じ形状の排出開口80が形成されている。排出開口80の上端は、無端状の排出開口用破断可能ライン82により囲まれた排出開口用開封予定部84が形成され、したがって排出開口80は排出開口用開封予定部84により閉じられている。排出開口用破断可能ライン82は破断可能な薄肉部からなる。排出開口用開封予定部84は、天面壁44の上面から突出して位置付けられ、略円板形状をなしている。昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、蓋本体4における突出壁32の頂壁34の上面が排出開口用開封予定部84に作用して排出開口用破断可能ライン82を破断せしめる。これにより排出開口80が開かれる。突出壁32の頂壁34の上端部は排出開口80に密着して嵌合せしめられかつその上端が天面壁44の上面から若干突出して位置付けられる。この実施形態において、突出壁32の頂壁34は平坦な上面を有するが、これに代えて、頂壁34の上面又は排出開口用開封予定部84の下面に環状の突部(図20に示すと同様な突部)を形成してもよい。これにより排出開口用破断可能ライン82は一層容易に破断される。その他の構成及び作用効果は、図18を参照して説明した複合容器蓋2と実質上同じであるので説明は省略する。
【0033】
図20には複合容器蓋2の更に他の実施形態が示されている。昇降部材6の天面壁44の中央部には、無端状の排出開口用破断可能ライン86により囲まれた排出開口用開封予定部88が形成されている。排出開口用破断可能ライン86は、天面壁44の内側から形成された破断可能な薄肉部からなる。蓋本体4における突出壁32の頂壁34の上面には環状の突部90が形成されている。昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、蓋本体4における突出壁32の頂壁34の突部90が排出開口用開封予定部88に作用して排出開口用破断可能ライン86を破断せしめる。これにより天面壁44には排出開口が形成される。突出壁32の頂壁34の上端部は排出開口に密着して嵌合せしめられる。この排出開口は、蓋本体4における突出壁32の頂壁34に密着して嵌合しうるよう、予め、排出開口用破断可能ライン86に沿った、天面壁44の下面側周縁部の形状が規定されている。なお、突出壁32の頂壁34の突部90は、排出開口用破断可能ライン86に直接作用するような大きさに形成する実施形態もある。この実施形態によれば、排出開口用破断可能ライン86を一層容易に破断せしめることができる。また突出壁32の頂壁34に突部90を形成することなく、図3に示す如き平坦な上面から構成してもよい。更にはまた、突出壁32の頂壁34を平坦な上面としかつ排出開口用開封予定部88の下面に突部90と同様な環状の突部を形成してもよい。その他の構成及び作用効果は、図18を参照して説明した複合容器蓋2と実質上同じであるので説明は省略する。
【0034】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。例えば上記実施形態において、昇降部材6の押圧壁48は4個形成され、これに対応して蓋本体4の通過開口用開封予定部40も4個形成されているが、これらの数はそれぞれ2個以上の複数個であれば成立する。
【0035】
複合容器蓋2の昇降部材として図6及び図7に示す昇降部材6が使用され、この昇降部材6が初期上昇位置に保持された状態において、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の略全域であって半径方向外側(案内壁14側)に偏った位置に各々の下端が接近して位置付けられる。そして蓋本体4の通過開口用開封予定部40の各々の薄肉部42は、全周が一定の残留厚さで形成されているが、この均一な残留厚さによる構成に代えて、半径方向内側を円弧状に延在する突出壁32と連結された部分42a(図5参照)の周方向の両端部あるいは全部を、それぞれ他の残りの部分の残留厚さよりも厚い残留厚さを有するよう形成する実施形態もある。この場合、薄肉部42の各々の、上記部分42aにおける残留厚さの比較的厚い周方向の両端部あるいは全部は非破断予定部を規定し、非破断予定部を除く残留厚さの比較的薄い他の残りの部分は、破断可能ラインを規定する。
【0036】
上記の如く、図6及び図7に示す昇降部材6が初期上昇位置に保持された状態において、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の略全域であって半径方向外側(案内壁14側)に偏った位置に各々の下端が接近して位置付けられるよう構成されているが、これに代えて、押圧壁48の各々を、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の略全域であって半径方向内側(突出壁32側)に偏った位置に各々の下端が接近して位置付けられるよう構成する実施形態もある。この場合、昇降部材6を初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40の上記偏った位置に作用して下方に押圧するので、押圧壁48の各々は、対応する通過開口用開封予定部40を、薄肉部42の、半径方向外側の部分42b(図5参照)における周方向の両端を除く他の部分を破断して下方に変位せしめる(通過開口用開封予定部40の各々は、上記部分42bの両端を旋回中心軸として下方に変位せしめられる)。この実施形態において、押圧壁48の各々に形成されるリブ62は、押圧壁48の各々の外周面から半径方向外側に突出しかつ軸方向に延在するよう形成される。更にまた、通過開口用開封予定部40の各々の薄肉部42の、半径方向外側を円弧状に延在する案内壁14と連結された部分42b(図5参照)の周方向の両端部あるいは全部を、それぞれ他の残りの部分の残留厚さよりも厚い残留厚さを有するよう形成する実施形態もある。この場合、薄肉部42の各々の、上記部分42bにおける残留厚さの比較的厚い周方向の両端部あるいは全部は非破断予定部を規定し、非破断予定部を除く残留厚さの比較的薄い他の残りの部分は、破断可能ラインを規定する。
【0037】
また、図12及び図13に示す昇降部材6が初期上昇位置に保持された状態において、押圧壁48の各々の下端は、対応する通過開口用開封予定部40の周方向の一端側に偏った位置(周方向に対向する橋絡部36の一方の側に偏った位置)に接近して位置付けられる。そして蓋本体4の通過開口用開封予定部40の各々の薄肉部42は、全周が一定の残留厚さで形成されているが、この均一な残留厚さによる構成に代えて、周方向の両端を半径方向に直線状に延在して、それぞれ周方向に対向する橋絡部36と連結された部分の他方を、他の残りの部分の残留厚さよりも厚い残留厚さを有するよう形成する実施形態もある。この場合、薄肉部42の各々の、残留厚さの比較的厚い周方向の上記他端は非破断部を規定し、非破断部を除く残留厚さの比較的薄い他の残りの部分は、破断可能ラインを規定する。
【0038】
【発明の効果】
本発明に係る複合容器蓋は、従来の如き別個の部材である熱封止シールを使用することなく容器への使用が可能となるので、部品点数を蓋本体及び昇降部材のみの最少(2部品)にせしめて製造コストを低減することができる。また熱封止シールを使用する必要がなくなることに起因して、熱封止シールの容器に対する煩雑な固着作業を不要にせしめ、したがってこの点においても、を低減することができる。更には、昇降部材を蓋本体に対して回転させることなく、軸方向にプッシュ・プル(押し下げ・引き上げ)の操作で使用することができるので、操作がより簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従って構成された複合容器蓋の好適実施形態を示す断面図であって、図2のA−A矢視断面図。
【図2】図1の上面図。
【図3】図1に示す複合容器蓋に使用される蓋本体の断面図であって、図4のB−B矢視断面図。
【図4】図3の上面図。
【図5】図3の下面図。
【図6】図1に示す複合容器蓋に使用される昇降部材の断面図であって、図7のC−C矢視断面図。
【図7】図6の下面図。
【図8】図1に示す複合容器蓋を容器開口部に装着した状態を示す断面図。
【図9】図8に示す複合容器蓋の他の使用状態を示す断面図。
【図10】図8に示す複合容器蓋の更に他の使用状態を示す断面図。
【図11】図8に示す複合容器蓋の更に他の使用状態を示す断面図。
【図12】昇降部材の他の実施形態を示す断面図であって、図13のD−D矢視断面図。
【図13】図12の下面図。
【図14】本発明に従って構成された複合容器蓋の他の実施形態を容器開口部に装着した状態を示す断面図。
【図15】図14に示す複合容器蓋の昇降部材における天面壁の上面のみを示す上面図。
【図16】本発明に従って構成された複合容器蓋の更に他の実施形態を容器開口部に装着した状態を示す断面図。
【図17】図16に示す複合容器蓋の昇降部材における天面壁の上面のみを示す上面図。
【図18】本発明に従って構成された複合容器蓋の更に他の実施形態を容器開口部に装着した状態を示す断面図。
【図19】本発明に従って構成された複合容器蓋の更に他の実施形態を容器開口部に装着した状態を示す断面図。
【図20】本発明に従って構成された複合容器蓋の更に他の実施形態を容器開口部に装着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
2 複合容器蓋
4 蓋本体
6 昇降部材
8 上面壁
10 スカート壁
14 筒状案内壁
18 橋絡部
20 拘束リング
22 スリット
28 環状上係止突条
30 環状下係止突条
32 筒状突出壁
34 頂壁
36 橋絡部
38 湾曲面
40 通過開口用開封予定部
42 薄肉部
42a 半径方向内側の薄肉部
42b 半径方向外側の薄肉部
44 天面壁
46 筒状被案内壁
47 隙間
48 押圧壁
49、49a 湾曲面
50、68、74排出開口
52 周方向破断可能ライン
54 付加裾部
57、58 環状被係止突条
60 円筒部
62 リブ
64、72 通過開口
76、82、86 排出開口用破断可能ライン
78、84、88 排出開口用開封予定部
79 把持片
100 容器
102 容器開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention includes a lid main body attached to the container opening, and an elevating member attached to the lid main body so as to be movable up and down. When the elevating member is lowered from the initial ascending position to the opening lowered position, the lid main body is The present invention relates to a composite container lid to be opened. The composite container lid according to the present invention is applied to a container made of a synthetic resin that contains a container such as a beverage, food, detergent, or medicine.
[0002]
[Prior art]
Japanese Patent No. 2648499 discloses a composite container lid provided with a lid main body attached to the container opening and an outer lid rotatably attached to the lid main body. The lid body is provided with an outer cylindrical portion and an inner cylindrical portion. The outer cylindrical portion is formed on the annular top wall of the lid body, and the inner cylindrical portion is connected to the outer cylindrical portion via a flexible spacer that forms an inclined hinge. The inner cylindrical portion protrudes upward from the outer cylindrical portion, a passage opening is formed at the top of the truncated cone shape, and a cutting knife is formed at the lower end. A plurality of locking guide grooves are spirally formed on the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion. An upper cylindrical portion and a lower cylindrical portion are formed in the outer lid. A discharge opening is formed in the conical portion at the top of the frustoconical shape of the outer lid, and an additional skirt portion is formed in the lower end portion so that it can be broken. Locked protrusions are formed on the inner peripheral surface of the lower cylindrical portion. The container opening is sealed by fixing a heat seal.
[0003]
The lid body is attached to the container opening, and the outer lid has its locked projection locked in the locking guide groove of the lid body and the upper cylindrical portion is fitted into the inner cylindrical portion of the lid body, Mounted on the lid body. The lower end of the additional skirt portion of the outer lid is brought into contact with the annular upper surface wall of the lid body. The top of the lid body in the truncated cone shape is brought into close contact with the truncated cone-shaped top portion of the outer lid. Thereby, both the passage opening of the lid body and the discharge opening of the outer lid are closed.
[0004]
When the additional skirt portion of the outer lid is broken and removed from the outer lid, a gap allowing the lowering of the outer lid is formed between the lower end of the outer lid and the annular upper surface wall of the lid body. When the outer lid is rotated in a predetermined direction with respect to the lid body, the locked projection of the outer lid is moved along the locking guide groove of the lid body, so that the outer lid is lowered toward the lid body. The lowering of the outer lid is prevented by the lower end of the outer lid coming into contact with the annular upper surface wall of the lid body. When the outer lid is lowered, the cutting knife of the lid body cuts the heat sealing seal to open the container opening. The inner cylindrical portion of the lid body is positioned so as not to return to the initial position by the hinge action of the spacer. Next, when the outer lid is rotated in the opposite direction with respect to the lid body, the outer lid is raised relative to the lid body and returned to the initial position. The frustoconical top of the outer lid is spaced upward from the frustoconical top of the lid body, so that both the passage opening of the lid body and the discharge opening of the outer lid are opened. Thereby, the contents in the container are discharged from the discharge opening of the outer lid through the passage opening of the lid body.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In using the above-described conventional composite container lid, in addition to the lid body and the outer lid, a heat-sealed seal must be formed separately, and this heat-sealed seal must be secured to the container opening. In other words, the conventional composite container lid requires a heat-sealing seal as a separate member when used for a container, and the number of parts as a whole increases. In addition, since a complicated fixing operation to the container of the heat sealing seal is essential, the manufacturing cost becomes relatively high. Furthermore, when the composite container lid is used, it is necessary to rotate the outer lid in both directions with respect to the lid body, so that the operation at the time of use becomes relatively complicated.
[0006]
The present invention has been made on the basis of the above facts, and its object is to enable use in a container without using a heat sealing seal, which is a separate member, and thus, the manufacturing cost can be minimized with a minimum number of parts. It is providing the novel composite container lid which can reduce.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a novel composite container lid that can reduce the manufacturing cost by eliminating the need for complicated fixing work for the container of the heat seal seal.
[0008]
Still another object of the present invention is to provide a novel composite container lid that is relatively easy to operate during use.
[0009]
Still another object of the present invention is to provide a novel composite container lid that can be used with a simple push-pull operation.
[0010]
Other objects and features of the present invention will become apparent from the following description in which each embodiment of a composite container lid constructed in accordance with the present invention is described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, comprising: a lid body attached to the container opening; and an elevating member attached to the lid body so as to be movable up and down.
The lid body includes an annular top wall, a cylindrical skirt wall depending from the periphery of the top wall, a cylindrical guide wall protruding upward from the top wall, and arranged at the radially inner side of the guide wall with the top end at the top wall A closed cylindrical projecting wall that is supported by the guide wall via a plurality of bridging portions that are disposed between the outer peripheral surface of the guide wall and the inner peripheral surface of the guide wall in the circumferential direction. Projecting walls, the bridges facing each other in the circumferential direction, and themofA plurality of passage opening opening opening portions connected to the projecting wall and the guide wall extending through the thin wall portion, and engaging the skirt wall with the container opening portion. Installed,
The elevating member includes a top wall, a cylindrical guided wall that hangs down from the top wall, a radial inner side of the guided wall, and a lower portion extending in the axial direction with a gap in the circumferential direction, and an upper portion being the top wall. A plurality of pressing walls connected to each other, and the top wall radially inward of each of the pressing walls is surrounded by at least one discharge opening or an endless discharge opening breakable line.The discharge opening is formed by breaking the breakable line for the discharge opening.A planned opening for the discharge opening is formed,
By fitting the guided wall on the guide wall, the elevating member is held at the initial raised position by the lid body.TheWhen the elevating member is lowered from the initial raised position to the unsealed lowered position, each of the pressing walls isLocated between each of the bridges between the guide wall and the protruding wallIt acts on each of the scheduled opening portions for the passage opening, and the thin wall portion isLeave someBreak and openAnd
A use intermediate position is provided between the initial raising position and the unsealing lowering position of the elevating member, and in the state where the elevating member is raised from the unsealing lowering position and positioned at the use intermediate position, the pressing wall Each lower end of each of the opening opening part of the passage opening is pushed down to the container opening part side, and each opening opening part for passage opening is maintained in a state displaced downward,
In the opening lowered position, the discharge opening is closed by the top wall of the protruding wall of the lid body, and in the intermediate use position, the discharge opening is spaced from the top wall of the protruding wall of the lid body. OpenA composite container lid is provided.
[0012]
In the composite container lid according to the above invention, when the elevating member is lowered from the initial ascending position to the unsealed lowering position, each of the pressing openings provided on the elevating member is each of the opening opening scheduled portions formed on the lid body. Since each of the thin-walled portions is broken by acting on the opening, each of the passage opening opening planned portions is opened. As a result, the container can be used without using a heat-sealing seal which is a separate member as in the prior art. Therefore, since the number of parts is the minimum (two parts) of only the lid body and the lifting member, the manufacturing cost is reduced. In addition, since it is not necessary to use a heat-sealing seal, a complicated fixing work for the container of the heat-sealing seal is made unnecessary, and thus also in this respect, the manufacturing cost is reduced. Furthermore, each of the scheduled opening openings for the opening of the lid body can be opened by simply pushing the lifting member in the axial direction without rotating the elevating member with respect to the lid body, which makes the operation easier.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 20, substantially the same parts are denoted by the same reference numerals.
[0014]
1 and 2, a composite container lid generally designated by
[0015]
Referring to FIGS. 3 to 5, a
[0016]
An annular
[0017]
6 and 7, the elevating
[0018]
With reference to FIGS. 1 and 2, the elevating
[0019]
As described above, the upper ends of the bridging
[0020]
Referring to FIG. 8, a
[0021]
For example, when discharging a liquid such as a sports drink contained in the
[0022]
When the elevating
[0023]
A use intermediate position is provided between the initial raising position and the opening / lowering position of the elevating
[0024]
When the elevating
[0025]
When the
[0026]
12 and 13 show another embodiment of the lifting
[0027]
When the elevating
[0028]
14 and 15 show another embodiment of the
[0029]
When the elevating
[0030]
16 and 17 show still another embodiment of the
[0031]
FIG. 18 shows still another embodiment of the
[0032]
FIG. 19 shows still another embodiment of the
[0033]
FIG. 20 shows still another embodiment of the
[0034]
As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail, referring an accompanying drawing based on embodiment, this invention is not limited to the said embodiment, Furthermore, various other various, without deviating from the scope of the present invention. Can be modified or modified. For example, in the above-described embodiment, four
[0035]
6 and 7 is used as the elevating member of the
[0036]
As described above, in the state in which the elevating
[0037]
In addition, in the state where the elevating
[0038]
【The invention's effect】
Since the composite container lid according to the present invention can be used for a container without using a heat sealing seal which is a separate member as in the prior art, the number of parts can be minimized with only the lid body and the lifting member (two parts). ) At least, the manufacturing cost can be reduced. Further, since it is not necessary to use a heat-sealing seal, a troublesome fixing operation for the container of the heat-sealing seal is made unnecessary, and thus this point can be reduced. Furthermore, since the lift member can be used by an operation of push-pull (push-down / pull-up) in the axial direction without rotating with respect to the lid body, the operation becomes easier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a preferred embodiment of a composite container lid constructed according to the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 2 is a top view of FIG.
3 is a cross-sectional view of a lid main body used for the composite container lid shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 4;
4 is a top view of FIG. 3;
FIG. 5 is a bottom view of FIG. 3;
6 is a cross-sectional view of the elevating member used in the composite container lid shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
7 is a bottom view of FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view showing a state where the composite container lid shown in FIG. 1 is attached to the container opening.
9 is a cross-sectional view showing another usage state of the composite container lid shown in FIG.
10 is a cross-sectional view showing still another usage state of the composite container lid shown in FIG.
11 is a sectional view showing still another usage state of the composite container lid shown in FIG. 8. FIG.
12 is a cross-sectional view showing another embodiment of the elevating member, and is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG.
13 is a bottom view of FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which another embodiment of a composite container lid constructed according to the present invention is attached to a container opening.
15 is a top view showing only the top surface of the top wall of the lifting member of the composite container lid shown in FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which still another embodiment of the composite container lid constructed according to the present invention is mounted on the container opening.
17 is a top view showing only the top surface of the top wall of the lifting member of the composite container lid shown in FIG. 16. FIG.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state in which still another embodiment of the composite container lid constructed according to the present invention is mounted on the container opening.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state in which still another embodiment of the composite container lid constructed according to the present invention is attached to the container opening.
FIG. 20 is a sectional view showing a state in which still another embodiment of the composite container lid constructed according to the present invention is mounted on the container opening.
[Explanation of symbols]
2 Composite container lid
4 Lid body
6 Lifting member
8 Top wall
10 Skirt wall
14 cylindrical guide wall
18 Bridge
20 Restraint ring
22 Slit
28 Annular upper locking ridge
30 annular lower locking ridge
32 cylindrical protruding wall
34 Top wall
36 Bridge
38 Curved surface
40 Opening scheduled part for passing opening
42 Thin parts
42a Thin inner portion in the radial direction
42b Thin outer portion in the radial direction
44 Top wall
46 Cylindrical guided wall
47 Clearance
48 Pressing wall
49, 49a Curved surface
50, 68, 74 discharge opening
52 Circumferentially breakable line
54 Additional hem
57, 58 Annular locking protrusion
60 cylindrical part
62 Ribs
64, 72 passage opening
76, 82, 86 Breakable line for discharge opening
78, 84, 88 Scheduled opening for discharge opening
79 Grip piece
100 containers
102 Container opening
Claims (6)
該蓋本体は、環状上面壁、該上面壁の周縁から垂下する円筒状スカート壁、該上面壁から上方に突出する筒状案内壁、該案内壁の半径方向内側に配置され上端が頂壁により閉じられた筒状突出壁であってその外周面と該案内壁の内周面間に周方向に間隔をおいて配設された複数の橋絡部を介して該案内壁に支持された筒状突出壁、それぞれ周方向に対向する該橋絡部とそれらの間を延びる該突出壁及び該案内壁とに薄肉部を介して連結された複数の通過開口用開封予定部を含み、該スカート壁を該容器開口部に係合させることにより該容器開口部に装着され、
該昇降部材は、天面壁、該天面壁から垂下する筒状被案内壁、該被案内壁よりも半径方向内側で下方が周方向に隙間をおいて軸方向に延在し上部が該天面壁に連結された複数の押圧壁を含み、該押圧壁の各々よりも半径方向内側における該天面壁には少なくとも1個の排出開口又は無端状の排出開口用破断可能ラインにより囲まれ、該排出開口用破断可能ラインを破断せしめることにより排出開口が形成される排出開口用開封予定部が形成され、
該案内壁に該被案内壁を被嵌させることにより該昇降部材は該蓋本体に初期上昇位置で保持され、該昇降部材を該初期上昇位置から開封下降位置に下降させると、該押圧壁の各々が該案内壁及び該突出壁間における該橋絡部の各々間に位置付けられて該通過開口用開封予定部の各々に作用し該薄肉部を一部を残して破断して開封し、
該昇降部材の該初期上昇位置と該開封下降位置との間には使用中間位置が設けられ、該昇降部材を該開封下降位置から上昇させて該使用中間位置に位置付けた状態において、該押圧壁の各々の下端が該通過開口用開封予定部の各々の一部を該容器開口部側に押し下げて、該通過開口用開封予定部の各々を下方に変位した状態に維持し、
該開封下降位置においては、該排出開口は該蓋本体の該突出壁の該頂壁によって閉じられ、該使用中間位置においては、該排出開口は該蓋本体の該突出壁の該頂壁から離隔して開かれる、
ことを特徴とする複合容器蓋。A lid main body attached to the container opening, and an elevating member attached to the lid main body so as to be movable up and down;
The lid body includes an annular top wall, a cylindrical skirt wall depending from the periphery of the top wall, a cylindrical guide wall protruding upward from the top wall, and arranged at the radially inner side of the guide wall with the top end at the top wall A closed cylindrical projecting wall that is supported by the guide wall via a plurality of bridging portions that are disposed between the outer peripheral surface of the guide wall and the inner peripheral surface of the guide wall in the circumferential direction. And a plurality of planned opening portions for passage openings connected to the projecting walls, the projecting walls extending between them , and the guide walls via thin-wall portions, Fitted to the container opening by engaging a wall with the container opening;
The elevating member includes a top wall, a cylindrical guided wall that hangs down from the top wall, a radial inner side of the guided wall, and a lower portion extending in the axial direction with a gap in the circumferential direction, and an upper portion being the top wall. A plurality of pressing walls connected to each other, and the top wall radially inward of each of the pressing walls is surrounded by at least one discharge opening or an endless breakable line for the discharge opening , and the discharge opening By opening the breakable line for use, a discharge opening opening scheduled portion for forming a discharge opening is formed,
Elevating member by causing fitted over the該被guide wall the guide wall is held in an initial raised position to the lid body, is lowered to open the lowered position the lifting member from the initial raised position, the pressing pressure wall Each is positioned between each of the bridging portions between the guide wall and the projecting wall and acts on each of the passage opening opening planned portions, and the thin-walled portion is partially broken and opened .
A use intermediate position is provided between the initial raising position and the unsealing lowering position of the elevating member, and in the state where the elevating member is raised from the unsealing lowering position and positioned at the use intermediate position, the pressing wall Each lower end of each of the opening opening part of the passage opening is pushed down to the container opening part side, and each opening opening part for passage opening is maintained in a state displaced downward,
In the opening lowered position, the discharge opening is closed by the top wall of the protruding wall of the lid body, and in the intermediate use position, the discharge opening is spaced from the top wall of the protruding wall of the lid body. Open
A composite container lid.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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-
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- 1998-05-12 JP JP12910098A patent/JP4330184B2/en not_active Expired - Fee Related
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