JP4330126B2 - Foundation concrete placement equipment - Google Patents
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Description
本発明は、基礎コンクリートの打設装置の改良に関する。 The present invention relates to an improvement in a foundation concrete placing apparatus.
従来、基礎コンクリートの打設方法としては、ベノト工法、リバース工法、連続地中壁工法等が知られている。ベノト工法についていえば、まず、コンクリート打設のための深い孔を掘削機によって掘削し、孔底にスライムがある場合にはスライムバケツを用いてスライムの除去を行い、ついで鉄筋籠を該孔内に垂直に建込み、さらに該鉄筋籠に複数本のパイプを連結して構成されたコンクリート打設用パイプ（トレミー管と称する）を建込む。該コンクリート打設用パイプの上端開口部からコンクリートを該孔内に流し込み、該鉄筋籠の鉄筋部分の隙間を通って該鉄筋籠の外側までコンクリートを周り込ませて、該孔底にコンクリートを打設し、引き続いて該コンクリート打設用パイプを徐々に引き上げつつ必要に応じて上端側のパイプは作業中に順次取り外しながらさらにコンクリートを連続的に打設し、最終的に該孔口までコンクリートを流し込み打設を完了するものであった。その他の工法においても、孔内に鉄筋籠を建込み、ついでトレミー管を該鉄筋籠内に建込み、その後コンクリートをトレミー管の上端から流し込んでコンクリートの打設を行うという基本的作業の点では変わりはない。 Conventionally, as a method for placing foundation concrete, a Benoto method, a reverse method, a continuous underground wall method and the like are known. As for the Benoto method, first, a deep hole for concrete placement is excavated by an excavator, and if there is slime at the bottom of the hole, the slime is removed using a slime bucket, and then the reinforcing bar is placed in the hole. In addition, a concrete placing pipe (referred to as a tremy pipe) constructed by connecting a plurality of pipes to the reinforcing bar is installed. Concrete is poured into the hole from the upper end opening of the concrete placing pipe, and the concrete is passed through the gap of the reinforcing bar portion of the reinforcing bar to the outside of the reinforcing bar. Then, the concrete casting pipe is gradually pulled up while the upper end pipe is sequentially removed during the operation, and further concrete is continuously cast as necessary. The casting was completed. In other construction methods, in terms of basic work, a reinforcing bar is installed in the hole, then a tremmy pipe is installed in the reinforcing bar, and then concrete is poured from the upper end of the tremy pipe. There is no change.
このような従来の基礎コンクリートの打設方法においては、鉄筋籠内に建込まれた静止状態のコンクリート打設用パイプを介して単にコンクリートを上方から流し込むだけであるから鉄筋籠の内側にはコンクリートは問題なく打設されるにしても、砕石の大小、砂の粗さ、コンクリートの硬さ等に起因してコンクリートの流動が鉄筋部分によって阻害され、鉄筋籠の外側までコンクリートが打設されず、鉄筋籠の外側に空間を残したまま硬度的にも問題のあるコンクリート基礎となってしまうという欠点があった。 In such a conventional foundation concrete placing method, concrete is simply poured from above through a stationary concrete placing pipe built in the reinforcement rod. However, the concrete flow is hindered by the reinforcing bars due to the size of the crushed stone, the roughness of the sand, the hardness of the concrete, etc. However, there was a defect that the concrete foundation having a problem in hardness was left while leaving a space outside the reinforcing bar.
そこで、本出願人は、上記のような従来技術の欠点を改良した基礎コンクリートの打設装置について提案した（特許文献１）。 Accordingly, the present applicant has proposed a foundation concrete placing device that improves the above-described drawbacks of the prior art (Patent Document 1).
この基礎コンクリートの打設装置は、加振筒を振動させてコンクリート打設用パイプの先端部分を振動させつつコンクリートの打設を行うことにより、コンクリートが鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで充分に流動し、孔内がコンクリートで完全かつ緊密に充満されて空間が存在せずかつ硬度的にも優れた基礎コンクリートを打設することができる装置として大変好評を得ている。
しかし、この装置では、複数の給気管を連結させているために、作業現場によっては該給気管に埃や汚水等の不純物が入り込んでしまい、給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができずに故障の原因となるという問題があった。そこで、本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な空気を送ることができる装置を完成させた。 However, in this apparatus, since a plurality of air supply pipes are connected, impurities such as dust and sewage enter the air supply pipes depending on the work site, and clean compressed air can be sent from the air supply pipes to the air motor. There was a problem that it could not be done and would cause a failure. Therefore, as a result of intensive studies, the present inventor has completed a device capable of sending clean air from the air supply pipe to the air motor regardless of the situation at the work site.
本発明は、加振筒を振動させてコンクリート打設用パイプの先端部分を振動させつつコンクリートの打設を行うことにより、コンクリートが鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで充分に流動し、孔内がコンクリートで完全かつ緊密に充満されて空間が存在せずかつ硬度的にも優れた基礎コンクリートを打設することができる基礎コンクリートの打設装置であって、作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができる基礎コンクリートの打設装置を提供することを目的とする。 In the present invention, the concrete is placed while vibrating the vibration tube to vibrate the tip portion of the concrete placing pipe, so that the concrete is not obstructed by the reinforcing bar portion of the reinforcing rod to the outside of the reinforcing rod. This is a foundation concrete placement device that is capable of placing foundation concrete that flows sufficiently, the inside of the hole is completely and closely filled with concrete, has no space, and has excellent hardness. An object of the present invention is to provide a foundation concrete placing device capable of sending clean compressed air from an air supply pipe to an air motor regardless of the situation.
上記した問題点を解決するために、本発明の基礎コンクリートの打設装置は、（ａ）外周に給気管及び排気管を有し、互いに接続可能な１以上の中間筒と、（ｂ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間にエアモータ入気孔及びエアモータ排気孔を具備する少なくとも１個のエアモータを有する加振装置を設けた加振筒と、からなる基礎コンクリートの打設装置であって、（ｃ）内筒と、該内筒の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒とからなる二重管構造をなしかつ該内筒と外筒との間の環状空間に空気清浄機構を設けた空気清浄筒を設けたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a foundation concrete placing apparatus of the present invention includes (a) one or more intermediate cylinders having an air supply pipe and an exhaust pipe on the outer periphery and connectable to each other, and (b) A double tube structure comprising a cylinder and an outer cylinder provided so as to form an annular space in the outer peripheral portion of the inner cylinder, and an air motor inlet hole and an air motor in the annular space between the inner cylinder and the outer cylinder A foundation concrete placing device comprising: an excitation cylinder provided with an excitation device having at least one air motor having an exhaust hole, and (c) an inner cylinder and an annular outer ring portion of the inner cylinder A double tube structure comprising an outer cylinder provided so as to form a space is formed, and an air cleaning cylinder provided with an air cleaning mechanism is provided in an annular space between the inner cylinder and the outer cylinder. To do.
前記空気清浄機構としては、フィルタ手段を有する給気溜と排気溜とを有し、前記給気管から給気された圧縮空気が給気溜に溜められた後該フィルタ手段を通って前記エアモータへと給気され、該エアモータから排気された空気が該排気溜に溜められたあと前記排気管を通って排気されるように構成するのが好適である。 The air cleaning mechanism includes an air supply reservoir and an exhaust reservoir having filter means, and compressed air supplied from the air supply pipe is stored in the air supply reservoir, and then passes through the filter means to the air motor. The air exhausted from the air motor is preferably stored in the exhaust reservoir and then exhausted through the exhaust pipe.
また、前記加振筒の振動を前記空気清浄筒に伝達しないように該加振筒と該空気清浄筒との間にさらに（ｄ）弾性筒を介在せしめるように構成するのがなお好ましい。 Further, it is more preferable that an elastic cylinder (d) is further interposed between the vibration cylinder and the air cleaning cylinder so that the vibration of the vibration cylinder is not transmitted to the air cleaning cylinder.
本発明によれば、加振筒を振動させてコンクリート打設用パイプの先端部分を振動させつつコンクリートの打設を行うことにより、コンクリートが鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで充分に流動し、孔内がコンクリートで完全かつ緊密に充満されて空間が存在せずかつ硬度的にも優れた基礎コンクリートを打設することができる基礎コンクリートの打設装置であって、作業現場の状況にかかわらず給気管からエアモータに清浄な圧縮空気を送ることができるという効果を奏する。 According to the present invention, by placing the concrete while vibrating the vibration tube to vibrate the tip portion of the concrete placing pipe, the concrete is not disturbed by the reinforcing bar portion of the reinforcing rod. It is a foundation concrete placement device that can flow to the outside sufficiently, the inside of the hole is completely and closely filled with concrete, there is no space, and the foundation concrete excellent in hardness can be placed, There is an effect that clean compressed air can be sent from the air supply pipe to the air motor regardless of the situation at the work site.
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. However, the illustrated examples are illustrative only, and various modifications can be made without departing from the technical idea of the present invention. .
図１は本発明装置の一実施例を示す側面概略説明図、図２は加振筒の縦断面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は発振機の摘示縦断面図、図６は弾性筒の縦断面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図８は空気清浄筒の縦断面図、図９は図８の部分摘示概略図、図１０は図８のＸ−Ｘ線断面図、図１１は図１
０のＸＩ−ＸＩ線断面図、図１２は図８のフィルタ手段概略説明図、図１３は中間筒の縦断面図、図１４は圧縮空気発生装置の各部材をブロック図的に示した概略説明図である。
1 is a schematic side view illustrating an embodiment of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a vibrating cylinder, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2, and FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the oscillator, FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the elastic cylinder, FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 6, and FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the air cleaning cylinder. 9 is a partial cutaway schematic diagram of FIG. 8, FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. 8, and FIG.
FIG. 12 is a schematic explanatory view of the filter means of FIG. 8, FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the intermediate cylinder, and FIG. 14 is a schematic description showing each member of the compressed air generator in a block diagram. FIG.
第１図は本発明装置３００の一例を示す側面概略説明図である。本発明装置３００の先端部分には加振筒４が設けられている。該加振筒４の上端部分には弾性筒６が連結され、該弾性筒６の上端部分には空気清浄筒３０２が設けられており、該空気清浄筒３０２の上端部分には一以上（図示例では２本）の中間筒８，１０が互いに連結して接続されている。１２は該中間筒の１０の上端部分に取りつけられた給排気盤である。 FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the apparatus 300 of the present invention. A vibration cylinder 4 is provided at the tip of the inventive device 300. An elastic cylinder 6 is connected to the upper end portion of the vibration cylinder 4, and an air cleaning cylinder 302 is provided at the upper end portion of the elastic cylinder 6. One or more (see FIG. Two intermediate cylinders 8 and 10 in the illustrated example are connected and connected to each other. Reference numeral 12 denotes an air supply / exhaust panel attached to the upper end portion of the intermediate cylinder 10.
該加振筒４、弾性筒６、空気清浄筒３０２及び中間筒８，１０はそれぞれ締め付けボルト（図示せず）によってフランジ結合されている。また、該中間筒８，１０の本数は必要により増減できる構造となっている。該加振筒４は、第２図に示す如く、内筒１４と、該内筒１４の上端の外側方に延設されたフランジ１６と、該内筒１４の外周部分に環状空間１８を形成するように該フランジ１６の周縁部と該内筒１４の下端部とにそれぞれ接続して設けられた外筒２０とを有している。該フランジ１６には給気孔２２及び排気孔２４が穿設されている。２６は該内筒１４の上部外周部に形成された環状の入気室で、後述するエアモータ３０の取付台と給気の溜を兼ねて設けられ、該フランジ１６に穿設された給気孔２２とエアホース２８を介して接続されている。該排気孔２４は環状空間１８内部に開口している。 The vibration cylinder 4, the elastic cylinder 6, the air cleaning cylinder 302, and the intermediate cylinders 8 and 10 are flange-coupled by fastening bolts (not shown). The number of intermediate cylinders 8 and 10 can be increased or decreased as necessary. As shown in FIG. 2, the vibration cylinder 4 is formed with an inner cylinder 14, a flange 16 extending outward from the upper end of the inner cylinder 14, and an annular space 18 in the outer peripheral portion of the inner cylinder 14. The outer cylinder 20 is provided so as to be connected to the peripheral edge of the flange 16 and the lower end of the inner cylinder 14. An air supply hole 22 and an exhaust hole 24 are formed in the flange 16. Reference numeral 26 denotes an annular inlet chamber formed on the outer periphery of the upper portion of the inner cylinder 14, which is provided as a mounting base for an air motor 30 to be described later and a reservoir for supplying air, and an air supply hole 22 formed in the flange 16. And the air hose 28. The exhaust hole 24 opens into the annular space 18.
なお、該外筒２０の下端部分にはドレン排出のための開閉可能な排水口としてドレン抜き３０４aが備えつけられている（図１）。 A drain outlet 304a is provided at the lower end of the outer cylinder 20 as an openable / closable drain port for drain discharge (FIG. 1).
図２において、３０は該入気室２６にボルトなどで固定されたエアモータで、エアモータ入気孔３２とエアモータ排気孔３４とを有している。該エアモータ入気孔３２は該入気室２６とエアホース３６によって接続されている。４０ａ，４０ｂ，４０ｃは発振機で、該内筒１４の外周に設けられた取付台座４２に固定されている。該発振機４０ａはカップリング４４によってエアモータ３０と直結されている。該発振機４０ａ〜４０ｃ同士はカップリング４６によって互いに直結されている。最下方の発振機４０ｃ軸端にはプーリ４８が装着されている。 In FIG. 2, reference numeral 30 denotes an air motor fixed to the inlet chamber 26 with a bolt or the like, and has an air motor inlet hole 32 and an air motor exhaust hole 34. The air motor inlet 32 is connected to the inlet chamber 26 by an air hose 36. Reference numerals 40a, 40b, and 40c denote oscillators, which are fixed to a mounting base 42 provided on the outer periphery of the inner cylinder 14. The oscillator 40 a is directly connected to the air motor 30 by a coupling 44. The oscillators 40 a to 40 c are directly connected to each other by a coupling 46. A pulley 48 is attached to the shaft end of the lowermost oscillator 40c.
エアモータ３０は等分位置に配置され（図示の例では４個のエアモータが正四角形の頂点に位置している）、該エアモータ３０の下方に配列された発振機４０ａ〜４０ｃの列も等分に配置されている（第３図及び第４図）。該エアモータ３０及び発振機４０ａ〜４０ｃにより、加振装置が構成される。発振機４０ｃの軸端のプーリ４８にはシンクロベルト５０が掛けられている。このプーリ４８とシンクロベルト５０により振動同調手段が構成される。 The air motors 30 are arranged at equal positions (in the example shown, four air motors are located at the vertices of a regular square), and the rows of the oscillators 40a to 40c arranged below the air motor 30 are also equally divided. Arranged (FIGS. 3 and 4). The air motor 30 and the oscillators 40a to 40c constitute a vibration device. A synchro belt 50 is hung on the pulley 48 at the shaft end of the oscillator 40c. The pulley 48 and the synchro belt 50 constitute vibration tuning means.
第５図に示す如く、該発振機４０ａは偏心モーメントを持った偏心軸５２を有し、該偏心軸５２の両側に軸受５４を嵌め込み、取付台座４２への取付用脚を備えたブラケット５６を軸受５４へ嵌め込み、中間にフレーム５８を介在させ、該フレーム５８とブラケット５６とを互いにボルトで締め付けることによって構成されている。そして、該発振機４０ａ〜４０ｃの偏心軸５２の偏心点は全て同一方向に向けられている。 As shown in FIG. 5, the oscillator 40a has an eccentric shaft 52 having an eccentric moment, a bearing 56 is fitted on both sides of the eccentric shaft 52, and a bracket 56 having mounting legs on the mounting base 42 is provided. It is configured by fitting into the bearing 54, interposing a frame 58 in the middle, and fastening the frame 58 and the bracket 56 to each other with bolts. The eccentric points of the eccentric shafts 52 of the oscillators 40a to 40c are all directed in the same direction.
前記弾性筒６は、第６図に示す如く、上部フランジ６０を有し、該上部フランジ６０にはパッキング６４が貼付されている。該上部フランジ６０の下面は断面凸状円環となっている。該上部フランジ６０には、給気連結管６６及び排気連結管６８のそれぞれの一端部分が嵌め込まれている。７０は該弾性筒６の下部フランジで、該下部フランジ７０にはパッキング７２が貼付されている。該下部フランジ７０の上面は弾性凹状円環となっている。該下部フランジ７０には、給気連結管６６及び排気連結管６８のそれぞれの他端部分が嵌め込まれている。 As shown in FIG. 6, the elastic cylinder 6 has an upper flange 60, and a packing 64 is attached to the upper flange 60. The lower surface of the upper flange 60 is a ring with a convex cross section. The upper flange 60 is fitted with one end portions of an air supply connection pipe 66 and an exhaust connection pipe 68. Reference numeral 70 denotes a lower flange of the elastic cylinder 6, and a packing 72 is attached to the lower flange 70. The upper surface of the lower flange 70 is an elastic concave ring. The other end portions of the air supply connection pipe 66 and the exhaust connection pipe 68 are fitted into the lower flange 70.
該上部フランジ６０と下部フランジ７０とは相対向する凸凹円環中心に設けられた溝に等配列されたジョイント７４及びジョイントピン７６によって互いに滑動自在に連結されている。外部弾性筒６ａは外部弾性筒押え７８ａ，７８ｂを介して上部フランジ６０及び下部フランジ７０にそれぞれ締め付けボルトにより押しつけ固定されている。内部弾性筒６ｂは内部弾性筒押え７９ａ，７９ｂを介して上部フランジ６０及び下部フランジ７０にそれぞれ締め付けボルトにより押し付け固定されている。上述した上部フランジ６０の凸部及び下部フランジ７０の凹部の相対向する半径隙間は加振筒４の振動の振幅値よりも大きくなっている。上記連結管６６，６８の構造は、エアホースの両端に鋼管を挿入し外側より緊縛して固着したものである。 The upper flange 60 and the lower flange 70 are slidably connected to each other by a joint 74 and a joint pin 76 that are equally arranged in a groove provided at the center of the convex and concave rings facing each other. The external elastic cylinder 6a is pressed and fixed to the upper flange 60 and the lower flange 70 by means of fastening bolts via external elastic cylinder holders 78a and 78b. The inner elastic cylinder 6b is pressed and fixed to the upper flange 60 and the lower flange 70 by means of fastening bolts via the inner elastic cylinder holders 79a and 79b. The opposing radial gaps between the convex portion of the upper flange 60 and the concave portion of the lower flange 70 described above are larger than the amplitude value of the vibration of the vibrating cylinder 4. The structure of the connecting pipes 66 and 68 is a structure in which steel pipes are inserted into both ends of the air hose and are fastened from the outside.
空気清浄筒３０２は、内筒３０６と該内筒３０６の外周部分に環状空間を形成するように設けられた外筒３１６とからなる二重構造をなし、かつ該内筒３０６と外筒３１６との間の環状空間に空気清浄機構３１７を有している。該空気清浄機構３１７としては、給気された圧縮空気を清浄にすることができる構成であればよいものであるが、例えば以下に示す構成のものを用いることが可能である。 The air cleaning cylinder 302 has a double structure including an inner cylinder 306 and an outer cylinder 316 provided so as to form an annular space in the outer peripheral portion of the inner cylinder 306, and the inner cylinder 306 and the outer cylinder 316 An air cleaning mechanism 317 is provided in the annular space between the two. As the air cleaning mechanism 317, any structure that can clean the supplied compressed air may be used. For example, the structure shown below can be used.
図８に示す如く、空気清浄筒３０２は、内筒３０６と、該内筒３０６の上端及び下端の外側方に延設されたフランジ３０８ａ，３０８ｂと、該内筒３０６の外周部分に給気溜３１０及び排気溜３１２を形成するように仕切板３１４を有し、かつ該フランジ３０８ａ，３０８ｂの周縁部にそれぞれ接続して設けられた外筒３１６とを有している。 As shown in FIG. 8, the air cleaning cylinder 302 includes an inner cylinder 306, flanges 308 a and 308 b extending outward from the upper end and the lower end of the inner cylinder 306, and an air supply reservoir in the outer peripheral portion of the inner cylinder 306. A partition plate 314 is formed so as to form 310 and an exhaust reservoir 312, and an outer cylinder 316 provided to be connected to the peripheral portions of the flanges 308a and 308b.
該フランジ３０８ａ，３０８ｂ並びに仕切板３１４には、給気孔３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃ及び排気孔３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃが穿設されている。該外筒３１６には、図１及び図１０によく示される如く、該空気清浄筒３０２の内部を点検するための点検窓３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ及び３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ並びに３２６ａ，３２６ｂが設けられており、点検時以外は、点検窓カバー３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃ及び３２９ａ，３２９ｂ，３２９ｃ並びに３２７ａ，３２７ｂが締め付けボルト（図示せず）によって螺着されている。なお、同様にして点検窓及び点検窓カバーを加振筒４に設ける構成とすれば、加振筒４の内部を容易に点検することが可能となることはいうまでもない。 The flanges 308a, 308b and the partition plate 314 are provided with air supply holes 318a, 318b, 318c and exhaust holes 320a, 320b, 320c. As shown in FIGS. 1 and 10, the outer cylinder 316 is provided with inspection windows 322a, 322b, 322c and 324a, 324b, 324c and 326a, 326b for inspecting the inside of the air cleaning cylinder 302. The inspection window covers 328a, 328b, 328c and 329a, 329b, 329c and 327a, 327b are screwed by fastening bolts (not shown) except during inspection. If the inspection window and the inspection window cover are similarly provided in the vibration cylinder 4, it goes without saying that the inside of the vibration cylinder 4 can be easily inspected.
図８において、該フランジ３０８ａには、給気管８６及び排気管８８の一端部分が嵌め込まれている。該給気管８６の端部は、給気された空気が給気溜３１０に溜まるように図９に示す如く劣弧状とされている。また、図８に示す如く、フィルタ手段３５６として、一端部分にフィルタ部材３３０がカップリング３３１によって取り付けられているフィルタ付パイプ部材３３２が該給気管８６の下方に位置するように設けられており、該フィルタ付パイプ部材３３２の他端部分は仕切板３１４に嵌通して第一ホース部材３３４にアダプタ３３６を介して取り付けられている。 In FIG. 8, one end portions of an air supply pipe 86 and an exhaust pipe 88 are fitted into the flange 308a. As shown in FIG. 9, the end portion of the air supply pipe 86 is formed in an inferior arc shape so that the supplied air is accumulated in the air supply reservoir 310. Further, as shown in FIG. 8, as the filter means 356, a pipe member 332 with a filter having a filter member 330 attached to one end portion thereof by a coupling 331 is provided so as to be positioned below the air supply pipe 86. The other end portion of the pipe member with filter 332 is fitted into the partition plate 314 and attached to the first hose member 334 via an adapter 336.
図１２にフィルタ手段の概略説明図を示す。図１２において、該第一ホース部材３３４はジョイント部材３３８を介してフィルタ・レギュレータ３４０に取り付けられており、該フィルタ・レギュレータ３４０はジョイント部材３４２によってルブリケータ３４４と連結されている。該フィルタ・レギュレータ３４０とルブリケータ３４４は、図１０に示す如く支持体３４３によって内筒３０６に支持固定されている。 FIG. 12 is a schematic explanatory diagram of the filter means. In FIG. 12, the first hose member 334 is attached to a filter regulator 340 via a joint member 338, and the filter regulator 340 is connected to a lubricator 344 by a joint member 342. The filter regulator 340 and the lubricator 344 are supported and fixed to the inner cylinder 306 by a support 343 as shown in FIG.
該ルブリケータ３４４にはジョイント部材３４６を介して第二ホース部材３４８が取り付けられており、該第二ホース部材３４８はジョイント部材３５０を介してパイプ部材３５２に取り付けられている。該パイプ部材はフランジ３０８ｂを嵌通して図２に示すエアホース２８に取り付けられている。 A second hose member 348 is attached to the lubricator 344 via a joint member 346, and the second hose member 348 is attached to the pipe member 352 via a joint member 350. The pipe member is attached to the air hose 28 shown in FIG. 2 through the flange 308b.
一方、図８において排気管８８の一端部分はフランジ３０８ａに嵌め込まれ、他端部分は仕切板３１４に嵌め込まれている。該排気管８８の下方には、一端部分がフランジ３０８ｂに嵌め込まれた傾斜排気管３５４が設けられている。該傾斜排気管３５４は、フランジ３０８ｂを嵌通して図２に示す排気孔２４に取り付けられている。 On the other hand, in FIG. 8, one end portion of the exhaust pipe 88 is fitted into the flange 308 a and the other end portion is fitted into the partition plate 314. Below the exhaust pipe 88, an inclined exhaust pipe 354 having one end fitted into the flange 308b is provided. The inclined exhaust pipe 354 is attached to the exhaust hole 24 shown in FIG. 2 through the flange 308b.
なお、外筒３１６の下端部分にはドレン排出のための開閉可能な排水口としてドレン抜き３０４ｂが備えつけられている（図１）。 A drain opening 304b is provided at the lower end portion of the outer cylinder 316 as an openable / closable drain port for drain discharge (FIG. 1).
前記中間筒８は、第１３図に示す如く、内筒８０を有している。該内筒８０の上下端部にはフランジ８２，８２が設けられ、該フランジ８２にはパッキング８４，８４が貼付されている。８６は給気管、８８は排気管で、それぞれ該内筒８０の外周に給気管支え９０及び排気管支え９１によって支持されている。前記中間筒１０は該中間筒８と同一構造であり、給気管９２及び排気管９３が設けられている。前記給排気盤１２は給気口９４と排気口９６とを備えている。上記した全てのフランジ１６，６０，７０，８２の面には給気口及び排気口がそれぞれ合致するように位置決め装置（図示せず）が設けられている。 The intermediate cylinder 8 has an inner cylinder 80 as shown in FIG. Flange 82, 82 is provided at the upper and lower ends of the inner cylinder 80, and packing 84, 84 is affixed to the flange 82. Reference numeral 86 denotes an air supply pipe, and reference numeral 88 denotes an exhaust pipe, which are supported on the outer periphery of the inner cylinder 80 by a supply bronchus 90 and an exhaust pipe support 91, respectively. The intermediate cylinder 10 has the same structure as the intermediate cylinder 8 and is provided with an air supply pipe 92 and an exhaust pipe 93. The air supply / exhaust panel 12 includes an air supply port 94 and an exhaust port 96. Positioning devices (not shown) are provided on the surfaces of all the flanges 16, 60, 70, and 82 so that the air supply port and the exhaust port are respectively aligned.
本発明装置３００に圧縮空気を供給するには圧縮空気発生装置９８を用いるが、その構成を第９図に概略的に示す。該圧縮空気発生装置９８は、圧縮機１００、エアフィルタ１０２、レギュレータ１０４、ルブリケータ１０６、バルブ１０８によって構成され、本発明装置３００の給気口９４に接続して圧縮空気を供給する。 A compressed air generator 98 is used to supply compressed air to the inventive apparatus 300, and its configuration is schematically shown in FIG. The compressed air generator 98 includes a compressor 100, an air filter 102, a regulator 104, a lubricator 106, and a valve 108, and is connected to an air supply port 94 of the apparatus 300 of the present invention to supply compressed air.
叙上の構成によりその作用を説明する。
第１４図に示したごとく、圧縮空気発生装置９８を本発明装置３００の給気口９４に接続し、本発明装置３００を適当な手段で吊り下げ、所定の場所に収納し、レギュレータ１０４により所定の圧力に設定する。バルブ１０８を開くと、圧縮空気は給気口９４、排気管９２、８６を経て給気溜３１０へと送られる。該給気溜３１０に貯留された空気は、フィルタ部材３３０を介してフィルタ付パイプ部材３３２を通り第一ホース部材３３４へと送られ、フィルタ・レギュレータ３４０へと送られ濾過される。
The operation will be described with the above configuration.
As shown in FIG. 14, the compressed air generating device 98 is connected to the air supply port 94 of the device 300 of the present invention, the device 300 of the present invention is suspended by an appropriate means, stored in a predetermined place, Set to the pressure of. When the valve 108 is opened, the compressed air is sent to the air supply reservoir 310 through the air supply port 94 and the exhaust pipes 92 and 86. The air stored in the air supply reservoir 310 is sent to the first hose member 334 through the filter-equipped pipe member 332 via the filter member 330, and then sent to the filter / regulator 340.
該フィルタ・レギュレータ３４０で濾過された圧縮空気は次にルブリケータ３４４へと送られ油と混合されて第二ホース部材３４８を通り、パイプ部材３５２を通り、エアホース２８を経て入気室２６に入る。 The compressed air filtered by the filter regulator 340 is then sent to the lubricator 344 and mixed with oil, passes through the second hose member 348, passes through the pipe member 352, and enters the inlet chamber 26 through the air hose 28.
次いで、エアホース３６により各エアモータ３０の入気孔３２に分配され、圧縮空気の流れによりエアモータ３０が回転を始め、所定の流量に応じた回転数に至り、カップリング４４，４６で直結された発振機４０ａ,４０ｂ,４０ｃも同一回転数で回転する。各発振機列はプーリ４８及びシンクロベルト５０により連結されているので同一回転数で回転する。偏心モーメントにより遠心力の方向も同一方向になるように組立てられているので、回転数をＮ（ＲＰＭ）、発振機１台の偏心モーメントをｍｒ（ｋｇｆ・ｃｍ）、発振機総台数をｎ（台）振動力をＦ（ｋｇｆ）とすると、
Ｆ＝ｎ・（ｍｒ／９８０）（２πＮ／６０）2（ｋｇｆ）が発生する。
加振筒４及び弾性筒６の一部よりなる振動部の重量をＭ（ｋｇｆ）、振動部に振幅（片側）をＳ（ｃｍ）、振動加速度をα（ｇ）とすると、
Ｓ＝ｎ・ｍｒ／Ｍ （ｃｍ）
α＝Ｆ／Ｍ （ｇ）
が得られる。
Next, the oscillator is distributed to the inlet holes 32 of each air motor 30 by the air hose 36, the air motor 30 starts to rotate by the flow of the compressed air, reaches a rotational speed corresponding to a predetermined flow rate, and is directly connected by the couplings 44 and 46. 40a, 40b, and 40c also rotate at the same rotational speed. Since each oscillator row is connected by the pulley 48 and the synchro belt 50, it rotates at the same rotational speed. Since the centrifugal force is assembled in the same direction due to the eccentric moment, the rotational speed is N (RPM), the eccentric moment of one oscillator is mr (kgf · cm), and the total number of oscillators is n ( Stand) When the vibration force is F (kgf),
F = n · (mr / 980) (2πN / 60) 2 (kgf) is generated.
When the weight of the vibration part composed of a part of the vibration cylinder 4 and the elastic cylinder 6 is M (kgf), the amplitude (one side) of the vibration part is S (cm), and the vibration acceleration is α (g).
S = n · mr / M (cm)
α = F / M (g)
Is obtained.
加振筒４で発生した振動力および振幅は、弾性筒６のジョイント７４とジョイントピン７６の可撓性、給気連結管６６及び排気連結管６８の可撓性、外部弾性筒６ａ及び内部弾性筒６ｂの弾性により吸収され、上部フランジ６０に伝達される割合は小さい。このようにして、加振筒４の振動が空気清浄筒３０２に伝達しないように構成されている。 The vibration force and amplitude generated in the vibration cylinder 4 are the flexibility of the joint 74 and the joint pin 76 of the elastic cylinder 6, the flexibility of the air supply connection pipe 66 and the exhaust connection pipe 68, the external elastic cylinder 6a and the internal elasticity. A ratio of being absorbed by the elasticity of the cylinder 6b and transmitted to the upper flange 60 is small. In this way, the vibration of the vibrating cylinder 4 is configured not to be transmitted to the air cleaning cylinder 302.
エアモータ３０に入った圧縮空気は排気孔３４より加振筒４の環状空間１８へ放出され、弾性筒６の排気連結管６８を介して傾斜排気管３５４から空気清浄筒３０２の排気溜３１２へと放出される。該排気溜３１２に貯留された圧縮空気は排気管８８，９３を経て排気口９６より排出される。 The compressed air that has entered the air motor 30 is discharged from the exhaust hole 34 to the annular space 18 of the vibration cylinder 4, and from the inclined exhaust pipe 354 to the exhaust reservoir 312 of the air cleaning cylinder 302 via the exhaust connection pipe 68 of the elastic cylinder 6. Released. The compressed air stored in the exhaust reservoir 312 is exhausted from the exhaust port 96 through the exhaust pipes 88 and 93.
このように、たとえ給気管９２や８６から埃や汚水等の不純物が入り込んだとしても、空気清浄筒３０２によって圧縮空気が清浄化されるので、エアモータ３０には常に清浄な圧縮空気が送りこまれる。このようにして加振筒４を振動させつつコンクリートの打設を行えば、砕石の大小、砂の荒さ、コンクリートの硬さに関係なく、コンクリートは極めて良好に流動し、鉄筋籠の鉄筋部分に阻害されることなく鉄筋籠の外側まで流動し、コンクリート基礎内に空間が生ずることなく緊密に打設され、出来上がった基礎コンクリートは硬度的にも優れたものとなる。また、本発明装置では、加振駆動力として圧縮空気を利用するため、電気式のものが力が弱いのに比べて充分な力で好適な振動を出すことができる上に各筒の接続を極めて円滑かつ簡単に行なうことができるという利点がある。 Thus, even if impurities such as dust and sewage enter from the air supply pipes 92 and 86, the compressed air is cleaned by the air cleaning cylinder 302, so that clean compressed air is always sent to the air motor 30. If the concrete is placed while vibrating the vibrating cylinder 4 in this way, the concrete flows extremely well regardless of the size of the crushed stone, the roughness of the sand, and the hardness of the concrete, It flows to the outside of the reinforcing bar without being obstructed, and is closely placed without creating a space in the concrete foundation, and the finished foundation concrete is excellent in hardness. In addition, since the device according to the present invention uses compressed air as an excitation driving force, it can generate a suitable vibration with a sufficient force as compared with the case where the electric type has a weak force, and the connection of each cylinder can be made. There is an advantage that it can be performed very smoothly and easily.
運転を停止する場合には、バルブ１０８を閉じると圧縮空気が遮断され即時に停止する。又、エアモータ３０の回転数は圧縮空気流量に比例するので、レギュレータ１０４により圧縮空気の流量を変化させると回転数が変化し、振動力及び振動加速度は二乗で変化する。 When stopping the operation, when the valve 108 is closed, the compressed air is shut off and the operation is stopped immediately. Further, since the rotation speed of the air motor 30 is proportional to the flow rate of the compressed air, when the flow rate of the compressed air is changed by the regulator 104, the rotation speed is changed, and the vibration force and vibration acceleration are changed by the square.
４：加振筒、６：弾性筒、６ａ：外部弾性筒、６ｂ：内部弾性筒、８，１０：中間筒、１２：給排気盤、１４：内筒、１６，６０，７０，８２：フランジ、１８：環状空間、２０：外筒、２２：給気孔、２４：排気孔、２６：入気室、２８，３６：エアホース、３０：エアモータ、３２：エアモータ入気孔、３４：エアモータ排気孔、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ：発振機、４２：取付台座、４４，４６：カップリング、４８：プーリ、５０：シンクロベルト、５２：偏心軸、５４：軸受、５６：ブラケット、５８：フレーム、６４，７２，８４：パッキング、６６：給気連結管、６８：排気連結管、７４：ジョイント、７６：ジョイントピン、７８ａ，７８ｂ：外部弾性筒押え、８０：内筒、８６，９２：給気管、８８，９３：排気管、９４：給気口、９６：排気口、９８：圧縮空気発生装置、１００：圧縮機、１０２：エアフィルタ、１０４：レギュレータ、１０６：ルブリケータ、１０８：バルブ、３００：本発明装置、３０２：空気清浄筒、３０６：内筒、３０８ａ，３０８ｂ：フランジ、３１０：給気溜、３１２：排気溜、３１４：仕切板、３１６：外筒、３１７：空気清浄機構、給気孔：３１８ａ，３１８ｂ，３１８ｃ、排気孔：３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ、点検窓：３２２ａ，３２２ｂ，３２２ｃ，３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２６ａ，３２６ｂ、点検窓カバー：３２７ａ，３２７ｂ，３２８ａ，３２８ｂ，３２８ｃ，３２９ａ，３２９ｂ，３２９ｃ、３３０：フィルタ部材、３３１：カップリング、３３２：フィルタ付パイプ部材、３３４：第一ホース部材、３３６：アダプタ、３３８：ジョイント部材、３４０：フィルタ・レギュレータ、３４２：ジョイント部材、３４３：支持体、３４４：ルブリケータ、３４６：ジョイント部材、３４８：第二ホース部材、３５０：ジョイント部材、３５２：パイプ部材、３５４：傾斜排気管、３５６：フィルタ手段。
4: Excitation cylinder, 6: Elastic cylinder, 6a: External elastic cylinder, 6b: Internal elastic cylinder, 8, 10: Intermediate cylinder, 12: Air supply / exhaust board, 14: Inner cylinder, 16, 60, 70, 82: Flange , 18: annular space, 20: outer cylinder, 22: air supply hole, 24: exhaust hole, 26: air inlet chamber, 28, 36: air hose, 30: air motor, 32: air motor air inlet, 34: air motor exhaust hole, 40a 40b, 40c: oscillator, 42: mounting base, 44, 46: coupling, 48: pulley, 50: synchro belt, 52: eccentric shaft, 54: bearing, 56: bracket, 58: frame, 64, 72, 84: Packing, 66: Air supply connection pipe, 68: Exhaust connection pipe, 74: Joint, 76: Joint pin, 78a, 78b: External elastic cylinder holder, 80: Inner cylinder, 86, 92: Air supply pipe, 88, 93 : Exhaust pipe, 94: Ventilation port, 96: exhaust port, 98: compressed air generator, 100: compressor, 102: air filter, 104: regulator, 106: lubricator, 108: valve, 300: device of the present invention, 302: air cleaning cylinder, 306 : Inner cylinder, 308a, 308b: Flange, 310: Air supply reservoir, 312: Exhaust reservoir, 314: Partition plate, 316: Outer cylinder, 317: Air cleaning mechanism, Air supply hole: 318a, 318b, 318c, Exhaust hole: 320a 320b, 320c, inspection windows: 322a, 322b, 322c, 324a, 324b, 324c, 326a, 326b, inspection window covers: 327a, 327b, 328a, 328b, 328c, 329a, 329b, 329c, 330: filter member, 331 : Coupling, 332: Pipe member with filter, 334: First hose member 336: Adapter, 338: Joint member, 340: Filter / regulator, 342: Joint member, 343: Support, 344: Lubricator, 346: Joint member, 348: Second hose member, 350: Joint member, 352: Pipe member 354: Inclined exhaust pipe, 356: Filter means.
Claims (3)
3. An elastic cylinder (d) is further interposed between the vibration cylinder and the air cleaning cylinder so as not to transmit the vibration of the vibration cylinder to the air cleaning cylinder. Foundation concrete placement equipment.
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