JP4330078B2 - 除塵装置 - Google Patents

Description

＜構成１＞
本発明は、集塵用先端部と吸引装置の中間に配置されて集塵用先端部により吸引された塵芥を除塵するフィルタ付の除塵装置に関するものであり、さらに詳しくは、２以上のフィルタの夫々が独立した筺体に装着された除塵ユニットを構成し、集塵用先端部と最初の除塵ユニットが最初の接続手段によって接続され、各除塵ユニット同士が中間の接続手段によって接続され、最後の除塵ユニットと吸引装置が最後の接続手段によって接続され、またそれらの接続を解除できるように構成されており、最初の接続手段及び中間の接続手段及び最後の接続手段が、パイプ内に設けられた封止用のチューブを膨張させることによりパイプを気密的に封止する封止手段と、接続されるパイプ同士の嵌合部分に巻装され膨張させられることにより嵌合部分を周囲から押圧して接続状態を固定するための固定用のチューブを有する接続固定手段、より構成されていることを特徴とするものである。
＜構成２＞
また、最後の除塵ユニットに装着されたフィルタがＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタであることを特徴とする構成１に記載の除塵装置に関するものである。
＜構成３＞
さらに、各除塵ユニットのフィルタが、各除塵ユニットの筐体に弾性体からなる膜体を介して装着されていることを特徴とする構成１あるいは構成２に記載の除塵装置に関するものである。
＜構成４＞
各除塵ユニットのフィルタが、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着されていることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３に記載の除塵装置に関するものである。
＜構成５＞
各除塵ユニットの筐体が透明材からなり、各除塵ユニットの接続用のパイプ及び接続手段が、封止用のチューブ及び固定用のチューブを除いて透明材からなっていることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４に記載の除塵装置に関するものである。
＜構成６＞
各除塵ユニットの筐体が共通の台座に除塵ユニットの固定手段によって載置固定されることにより、各除塵ユニットの間の距離が固定されていることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４あるいは構成５に記載の除塵装置に関するものである。

従来の除塵装置の基本構成の一例を図１９に示す。図１９の除塵装置ａは、吸気口ａ１と排気口ａ２を備えた筺体ｃの吸気口ａ１の後段に１次フィルタｆ１、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３が設けられ、３次フィルタｆ３の後段に吸気用のファンｆｎが備えられている。このような除塵装置ａの吸気口ａ１に集塵用先端部（図示せず）の送気パイプ（図示せず）を接続し、ファンｆｎを作動させると、集塵用先端部（図示せず）から塵芥を含んだ空気が送気されて吸気口ａ１を矢印方向に通過し、１次フィルタｆ１、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３により順番に濾過されて、浄化された空気が排気口ａ２から排気される。

除塵装置ａにおいては、１次フィルタｆ１、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３の３枚のフィルタが用いられていることは上記のとおりであるが、このうち、１次フィルタｆ１はプレフィルタとも呼ばれ、粒子径が７〜１３μｍ以上の荒い粒子を捕集する役割を有しており、捕集率は重量法で通常６０〜９０％程度のものが多く用いられる。なお、重量法とはフィルタの除塵性能を測定する方法の一種で、通過前の塵芥の重量を分母にとり、通過前の塵芥の重量から通過後の塵芥の重量を差し引いた値を分子にとった場合の数値を％で表示したものである。したがって、例えば、あるフィルタにおいて、通過前の塵芥の重量が１００ｇで通過後の塵芥の重量が２０ｇであれば、そのフィルタの除塵性能は重量法で８０％であるとされる。この重量法は、プレフィルタの除塵性能の測定に良く用いられる。１次フィルタｆ１は、通常、不織布やグラスウール、あるいは多孔質の金属等にて構成される。

２次フィルタｆ２は中性能フィルタともよばれ、粒子径が１〜５μｍ程度の粒子を捕集する役割を有しており、捕集率は比色法で通常６０〜９５％程度のものが多く用いられる。なお、比色法もやはりフィルタの除塵性能を測定する方法の一種で、通過前の塵芥を通した濾紙と、通過後の塵芥を通した濾紙の汚染度を比較する方法である。すなわち、通過前の塵芥を通した濾紙と、通過後の塵芥を通した濾紙に光を透過させ、この光を光電池で受けてその電流値の比をフィルタの除塵性能とするもので、この比色法は、中性能フィルタの除塵性能の測定に良く用いられる。２次フィルタｆ２は、通常、不織布やグラスウール、あるいは多孔質の金属等にて構成される。

最終段に用いられる３次フィルタは、ＨＥＰＡフィルタと呼ばれる高性能のもので、かつては、クリーンルーム用の機器に用いられていたが、最近では、家庭用の空気清浄機などの最終段にも用いられている。ＨＥＰＡとは、High Efficiency Particulate Air Filter の略で、ＨＥＰＡフィルタは、計数法で０．３μｍの粒子の捕集率が９９．９７％以上の性能を有するものとされる。なお、計数法もやはりフィルタの除塵性能を測定する方法の一種で、対象となるフィルタの前段と後段から同量の空気を採取して、その空気中に含まれる塵芥数を検出装置と計数装置を用いて算出し、前段と後段の粒子数の比をフィルタの除塵性能とするものである。ＨＥＰＡフィルタである３次フィルタｆ３は、不織布やグラスウールにて構成される。なお、３次フィルタｆ３として、ＨＥＰＡフィルタの代わりに、さらに高性能のＵＬＰＡフィルタを用いることもできる。ＵＬＰＡとは、UltraLow Penetration Air Filter の略で、ＵＬＰＡフィルタは計数法で０．１５μｍの粒子の捕集率が９９．９９９５％以上の性能を有するものとされる。

基本構成が上記に紹介した除塵装置ａに相当する構成の除塵装置、すなわち、最終段にＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタを設け、前段にプレフィルタや中性能フィルタを設けてＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタの性能の向上を図ることを基本構成とする除塵装置は、以下に示す特許文献中に開示されている。
特開平７‐９６１２６号公報 特開２００１‐２１９０２０号公報 特開２００２‐１０２３号公報 特開２００６‐４６７３０号公報

従来の除塵装置ａは、上記のような構成と能力を持つものであるが、これをアスベストのような環境基準の厳しい物質の除去作業における除塵装置として用いる場合には、最終段のフィルタは、必ずＨＥＰＡフィルタ以上の能力を有するものでなければならない。また、通常のアスベスト除去作業においては、１次フィルタｆ１の交換の目安は１日に２〜４回程度、２次フィルタＦ２の交換の目安は１日１回程度、３次フィルタｆ３（ＨＥＰＡフィルタ）の交換の目安は７００時間に１回程度とされる。

ここで、従来の除塵装置ａの問題点を指摘すれば、次のとおりである。
すなわち、従来の除塵装置ａにては、１次フィルタｆ１、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３の３枚のフィルタが同一の筺体ｃ内に近接して配置されているが、ここから、次のような問題が生じてくる。まず第１に上記３枚のフィルタが近接配置されていることから、夫々のフィルタの持つ性能が充分に発揮されない。すなわち、１枚のフィルタの前後にある程度の空間を設けることにより、該フィルタの性能は十全に発揮されるが、３枚のフィルタが近接配置されると、実際は３枚分の厚さのフィルタが１枚存在しているのと変わらなくなり、圧力損失が大きくなる。したがって圧力損失をできるだけ減少させて１枚のフィルタの性能を充分に発揮させるためには、１枚のフィルタの前後に気流が充分に運動可能な空間を設ける必要がある。また、気流が充分に運動可能な空間を設けることにより、そのフィルタを通過できない粒子がフィルタの手前に落下する率も高くなるので、フィルタに付着する粒子が減少し、フィルタの寿命が伸びる。

また、従来の除塵装置ａにては、１次フィルタｆ１、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３の３枚のフィルタが図１９のように直立した状態で設けられているものが圧倒的に多いが、このような設置方法の場合、フィルタ面に捕獲された粒子が下方に落下しにくいので、やはりフィルタの寿命が短くなってしまう。これを避けるには、フィルタ自体を水平か、水平に近い角度で設置し、フィルタの下方に気流がある程度運動できる空間を設ける必要がある。このようにすれば、フィルタにブロックされた塵芥は下方に落下するので、フィルタの目詰まりが軽減される。この効果は、捕獲塵芥の粒子径が大きい１次フィルタｆ１の部分で特に顕著であると考えられるが、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３にてもある程度生じると考えられる。ただ、３枚のフィルタを水平に重ねると、上のフィルタでブロックされた粒子が下のフィルタ面に落下するということになるので、これを避けるためには、３枚のフィルタを夫々独立させて設置する必要が生じてくる。

さらに、従来の除塵装置ａにては、３枚のフィルタｆ１、ｆ２、ｆ３に目詰まりが生じた際には、これを解消する手段がない。したがって、フィルタｆ１、ｆ２、ｆ３には塵芥が蓄積される一方になってしまう。自動的に目詰まりを解消する手段を設ければ、フィルタの寿命の延伸に効果があるものと考えられる。

さらに、１次フィルタｆ１、２次フィルタｆ２、３次フィルタｆ３の交換の目安となっている時間が上記のように夫々全く異なるので、１枚のフィルタを交換するたびに、フィルタが格納されている部分を露出させなければならない。これは、通常の家庭用の空気清浄機などにおいては全く問題のないことであるが、アスベストの除去作業のように、できうる限り塵芥の暴露を回避したいという状況下においては深刻な問題とならざるをえない。すなわち、アスベストの除去作業においては、１次フィルタの交換の目安は上記のように１日に２〜４回ということであるが、これは、すなわち、アスベストの微細粉末が充満するフィルタが格納された部分を１日に２〜４回空気中に暴露するということを意味する。したがって、アスベストの除去作業などのように暴露が作業員の命に係るような状況下においては、フィルタが格納された部分を露出しないですむようなフィルタの交換方法を考える必要が生じる。

したがって、本発明の課題をまとめれば、以下のとおりとなる。
＜課題１＞
１枚のフィルタの前後に気流が充分に運動可能な空間を設ける必要がある。
＜課題２＞
フィルタ自体を水平か、水平に近い角度で設置し、フィルタの下方に気流がある程度運動できる空間を設ける必要がある。
＜課題３＞
フィルタの目詰まりを自動的に解消する手段を設ける。
＜課題４＞
フィルタが格納された部分を露出しないですむようなフィルタの交換方法を考える。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、下記の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
集塵用先端部と吸引装置の中間に配置されて集塵用先端部により吸引された塵芥を除塵するフィルタ付の除塵装置であって、２以上のフィルタを有し、２以上のフィルタの夫々が独立した筺体に装着された除塵ユニットを構成し、集塵用先端部と最初の除塵ユニットが最初の接続手段によって接続され、各除塵ユニット同士が中間の接続手段によって接続され、最後の除塵ユニットと吸引装置が最後の接続手段によって接続され、またそれらの接続を解除できるように構成されており、最初の接続手段及び中間の接続手段及び最後の接続手段が、パイプ内に設けられた封止用のチューブを膨張させることによりパイプを気密的に封止する封止手段と、接続されるパイプ同士の嵌合部分に巻装され膨張させられることにより嵌合部分を周囲から押圧して接続状態を固定するための固定用のチューブを有する接続固定手段、より構成されていることを特徴とする除塵装置。
＜解決手段２＞
最後の除塵ユニットに装着されたフィルタがＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタであることを特徴とする解決手段１に記載の除塵装置。
＜解決手段３＞
各除塵ユニットのフィルタが、各除塵ユニットの筐体に弾性体からなる膜体を介して装着されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２に記載の除塵装置。
＜解決手段４＞
各除塵ユニットのフィルタが、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３に記載の除塵装置。
＜解決手段５＞
各除塵ユニットの筐体が透明材からなり、各除塵ユニットの接続用パイプ及び接続手段が、封止用のチューブ及び固定用のチューブを除いて透明材からなっていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４に記載の除塵装置。
＜解決手段６＞
各除塵ユニットの筐体が共通の台座に除塵ユニットの固定手段によって載置固定されることにより、各除塵ユニットの間の距離が固定されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５に記載の除塵装置。

本発明の解決手段１の発明によれば、集塵用先端部と吸引装置の中間に配置されて集塵用先端部により吸引された塵芥を除塵するフィルタ付の除塵装置であって、２以上のフィルタを有し、２以上のフィルタの夫々が独立した筺体に装着された除塵ユニットを構成し、集塵用先端部と最初の除塵ユニットが最初の接続手段によって接続され、各除塵ユニット同士が中間の接続手段によって接続され、最後の除塵ユニットと吸引装置が最後の接続手段によって接続され、またそれらの接続を解除できるように構成されているので、１枚のフィルタの前後に気流が充分に運動可能な空間を設けることができ、その結果としてフィルタの目詰まりが起こりにくくなり、フィルタの寿命が伸びる。また、フィルタ交換の際には、交換対象のフィルタを該フィルタの筺体ごと除塵装置全体から接続解除して分離することにより、新しいフィルタと筺体ごと交換できるので、フィルタ部分が空気中に暴露されることなく交換作業が行える。

本発明の解決手段１の発明によれば、最初の接続手段及び中間の接続手段及び最後の接続手段において、パイプ内に設けられた封止用のチューブを膨張させることによりパイプを気密的に封止する封止手段が設けられているので、フィルタを筺体ごと交換する際には、封止用のチューブを膨張させることによりパイプを気密的に封止することができる。したがって、筺体内部に蓄積された塵芥が外部に暴露されることなく交換作業を行うことが可能である。また、接続されるパイプ同士の嵌合部分に巻装され膨張させられることにより嵌合部分を周囲から押圧して接続状態を固定するための固定用のチューブを有する接続固定手段が設けられているので、交換作業が終了し、パイプ同士を嵌合させた状態にて接続状態を強固に固定できる。したがって、除塵装置の作動中にパイプ同士がはずれてしまうという事態が防止される。

本発明の解決手段２の発明によれば、最後の除塵ユニットに装着されたフィルタがＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタであるので、ＨＥＰＡフィルタの場合には０．３μｍの塵芥粒子を９９．９７％以上、ＵＬＰＡフィルタの場合には０．１５μｍの塵芥粒子を９９．９９９５％以上除去できる。すなわち、アスベストの除去作業のような高度の除塵性能を要求される作業における除塵装置としても充分に用いることのできるものである。

本発明の解決手段３の発明によれば、各除塵ユニットのフィルタが、各除塵ユニットの筺体に弾性体からなる膜体を介して装着されているので、気流の通過によってフィルタが振動し、これによりフィルタに付着する塵芥の一部が払い落とされるので、フィルタの目詰まりが防止され、フィルタの寿命が伸びる。

本発明の解決手段４の発明によれば、各除塵ユニットのフィルタが、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着されているので、塵芥がフィルタ面に付着しにくくなり、フィルタの目詰まりが防止され、フィルタの寿命が伸びる。なお、フィルタの設置角度を余りに水平に近づけすぎると、フィルタの上下に気流が充分に運動可能な空間を設けようとした場合に、筺体自体を大きなものとするか、あるいは接続用のパイプを、特にフィルタの上方においては筺体上面から垂直に近い角度で突設しなければならないなど、筺体の設計に無理が生じる。逆に、フィルタの設置角度を傾斜させすぎると、フィルタの目詰まり防止効果が弱くなる。したがって、フィルタの設置角度を１０°〜３０°の範囲内とした。

本発明の解決手段５の発明によれば、各除塵ユニットの筺体が透明材からなっているので、筺体内部の状態を目視にて確認することができる。すなわち、筺体内部における塵芥の蓄積具合やフィルタの状態などの目視確認が可能である。さらに、各除塵ユニットの接続用のパイプ及び接続手段が、封止用のチューブ及び固定用のチューブを除いて透明材からなっているので、封止用のチューブ及び固定用のチューブの状態を目視で確認可能である。すなわち、封止用のチューブにおいては、収縮時に、気流の通過に支障がない程度に充分に収縮しているか否か、膨張時に、封止が完全に行われる程度に膨張しているか否かの確認を目視にて行える。また、固定用のチューブにおいては、収縮時に、接続固定手段を取り外す際に、チューブがパイプに引っ掛からない程度に充分に収縮しているか否か、膨張時に接続固定が確実になされる程度に充分に膨張しているか否かの確認を目視にて行える。さらに、封止用のチューブにおいても固定用のチューブにおいても、空気を入れて膨張させる際に、膨張の進行具合を目視で確認できるので、過度の膨張によるチューブの損傷を防ぐことができる。

本発明の解決手段６の発明によれば、各除塵ユニットの筺体が共通の台座に除塵ユニットの固定手段によって載置固定されることにより、各除塵ユニットの間の距離が固定されるので、除塵作業中に各除塵ユニットの間の距離が変動して、各除塵ユニット同士の接続が不安定になることがない。また、除塵装置全体の位置を移動させたい場合には、共通の台座を移動させれば良いので、極めて便利である。なお、除塵場所のスペースの都合等により、各除塵ユニットのレイアウトを変更したい場合には、台座を用いず、各除塵ユニットを直接に床面等に載置して使用することも当然可能である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜実施例１の構成＞
実施例１の除塵装置Ａは、図１８に見るように、集塵用先端部Ｈと吸引装置Ｖの中間に配置される。集塵用先端部Ｈは小型グラインダＧの作用によりアスベストや各種塗料の塗膜を破砕し、破砕された塵芥は集塵用先端部Ｈの送気用のパイプＰｓ１によって除塵装置Ａに搬送される。また、吸引装置Ｖはコンプレッサ（図示せず）やファン（図示せず）を備えており、吸引装置Ｖの送気用のパイプＰｓ２によって除塵装置Ａに接続されている。

実施例１の除塵装置Ａは、図１〜図３に見るように、４基の独立した除塵ユニット１〜４が共通の台座５に載置されて構成されている。除塵ユニット１は接続手段Ｊ１によって集塵用先端部Ｈの送気用のパイプＰｓ１に気密的に接続されると同時に接続手段Ｊ２によって除塵ユニット２に気密的に接続され、除塵ユニット２は接続手段Ｊ２によって除塵ユニット１に気密的に接続されると同時に接続手段Ｊ３によって除塵ユニット３に気密的に接続され、除塵ユニット３は接続手段Ｊ３によって除塵ユニット２に気密的に接続されると同時に接続手段Ｊ４によって除塵ユニット４に気密的に接続され、除塵ユニット４は接続手段Ｊ４によって除塵ユニット３に気密的に接続されると同時に接続手段Ｊ５によって吸引装置Ｖの送気用のパイプＰｓ２に気密的に接続されている。

除塵ユニット１〜４は、透明材からなり、素材としては、スチレン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いることができる。また、パイプＰｓ１、Ｐｓ２、も透明材からなり、素材としては、スチレン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いることができる。さらに、図２、図３に見る、除塵ユニット１〜４を接続するためのパイプＰ１１、Ｐ１２、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ３１、Ｐ３２、Ｐ４１、Ｐ４２も透明材からなり、素材としては、スチレン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などを用いることができる。

除塵ユニット１は、図１〜図３、図１４に見るように、筺体１１と筺体１１に装着されたフィルタＦ１から構成されている。筺体１１の全体形状は、上部が屈曲された円筒形状で、筺体１１は上部１１ａと下部１１ｂから構成されている。上部１１ａは上面と側面が一体として構成され、下端部分はフランジ１１ｃとなり、下部１１ｂは底面と側面が一体として構成され、上端部分はフランジ１１ｄとなり、フランジ１１ｃとフランジ１１ｄの中間には、フィルタＦ１の端部が挟着されている。フランジ１１ｃとフランジ１１ｄとフィルタＦ１の端部は一体として接着あるいは溶着されている。したがって、上部１１ａと下部１１ｂはフィルタＦ１を挟んで一体として筺体１１を構成しており、筺体１１の内部空間は、以下に説明する受け口１１ｅ、１１ｆを通じて外部空間に繋がる以外は外部空間に対して密閉されている。

筺体１１の上部１１ａの背面上部には円筒形状の受け口１１ｅが、上部１１ａと一体に突設されている。受け口１１ｅは図１４に見るように上部１１ａの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ１２が嵌入固着される。受け口１１ｅとパイプＰ１２は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体１１の下部１１ｂの正面中間部には円筒形状の受け口１１ｆが、下部１１ｂと一体に突設されている。受け口１１ｆは図５に見るように下部１１ｂの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ１１が嵌入固着される。受け口１１ｆとパイプＰ１１は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体１１の下部１１ｂの下端部分は縮径されてくびれ部１１ｇとなっている（図３参照）。くびれ部１１ｇは、後に説明する台座５の固定手段５１のリム部５１ｂに囲繞された凹部５１ａに嵌合される。

除塵ユニット２は、図１〜図３、図１５に見るように、筺体２１と筺体２１に装着されたフィルタＦ２から構成されている。筺体２１の全体形状は、上部が屈曲された円筒形状で、筺体２１は上部２１ａと下部２１ｂから構成されている。上部２１ａは上面と側面が一体として構成され、下端部分はフランジ２１ｃとなり、下部２１ｂは底面と側面が一体として構成され、上端部分はフランジ２１ｄとなり、フランジ２１ｃとフランジ２１ｄの中間には、フィルタＦ２の端部が挟着されている。フランジ２１ｃとフランジ２１ｄとフィルタＦ２の端部は一体として接着あるいは溶着されている。したがって、上部２１ａと下部２１ｂはフィルタＦ２を挟んで一体として筺体２１を構成しており、筺体２１の内部空間は、以下に説明する受け口２１ｅ、２１ｆを通じて外部空間に繋がる以外は外部空間に対して密閉されている。

筺体２１の上部２１ａの背面上部には円筒形状の受け口２１ｅが、上部２１ａと一体に突設されている。受け口２１ｅは図１５に見るように上部２１ａの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ２２が嵌入固着される。受け口２１ｅとパイプＰ２２は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体２１の下部２１ｂの正面中間部には円筒形状の受け口２１ｆが、下部２１ｂと一体に突設されている。受け口２１ｆは筺体１１の受け口１１ｆ（図５参照）と同様下部２１ｂの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ２１が嵌入固着される。受け口２１ｆとパイプＰ２１は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体２１の下部２１ｂの下端部分は縮径されてくびれ部２１ｇとなっている（図２、図３参照）。くびれ部２１ｇは、後に説明する台座５の固定手段５２のリム部５２ｂに囲繞された凹部５２ａに嵌合される。くびれ部２１ｇは、筺体１１の下部１１ｂのくびれ部１１ｇに比較すると（図３参照）やや長く構成されている。

除塵ユニット３は、図１〜図３、図１６に見るように、筺体３１と筺体３１に装着されたフィルタＦ３から構成されている。筺体３１の全体形状は、上部が屈曲された円筒形状で、筺体３１は上部３１ａと下部３１ｂから構成されている。上部３１ａは上面と側面が一体として構成され、下端部分はフランジ３１ｃとなり、下部３１ｂは底面と側面が一体として構成され、上端部分はフランジ３１ｄとなり、フランジ３１ｃとフランジ３１ｄの中間には、フィルタＦ３の端部が挟着されている。フランジ３１ｃとフランジ３１ｄとフィルタＦ３の端部は一体として接着あるいは溶着されている。したがって、上部３１ａと下部３１ｂはフィルタＦ３を挟んで一体として筺体３１を構成しており、筺体３１の内部空間は、以下に説明する受け口３１ｅ、３１ｆを通じて外部空間に繋がる以外は外部空間に対して密閉されている。

筺体３１の上部３１ａの背面上部には円筒形状の受け口３１ｅが、上部３１ａと一体に突設されている。受け口３１ｅは図１６に見るように上部３１ａの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ３２が嵌入固着される。受け口３１ｅとパイプＰ３２は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体３１の下部３１ｂの正面中間部には円筒形状の受け口３１ｆが、下部３１ｂと一体に突設されている。受け口３１ｆは筺体１１の受け口１１ｆ（図５参照）と同様下部３１ｂの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ３１が嵌入固着される。受け口３１ｆとパイプＰ３１は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体３１の下部３１ｂの下端部分は縮径されてくびれ部３１ｇとなっている（図２、図３参照）。くびれ部３１ｇは、後に説明する台座５の固定手段５３のリム部５３ｂに囲繞された凹部５３ａに嵌合される。くびれ部２１ｇは、筺体１１の下部１１ｂのくびれ部１１ｇに比較すると（図３参照）やや長く、筺体２１の下部２１ｂのくびれ部２１ｇと同様に構成されている。

除塵ユニット４は、図１〜図３、図１７に見るように、筺体４１と筺体４１に装着されたフィルタＦ４から構成されている。筺体４１の全体形状は、上部が屈曲された円筒形状で、筺体４１は上部４１ａと下部４１ｂから構成されている。上部４１ａは上面と側面が一体として構成され、下端部分はフランジ４１ｃとなり、下部４１ｂは底面と側面が一体として構成され、上端部分はフランジ４１ｄとなり、フランジ４１ｃとフランジ４１ｄの中間には、フィルタＦ４の端部が挟着されている。フランジ４１ｃとフランジ４１ｄとフィルタＦ４の端部は一体として接着あるいは溶着されている。したがって、上部４１ａと下部４１ｂはフィルタＦ４を挟んで一体として筺体４１を構成しており、筺体４１の内部空間は、以下に説明する受け口４１ｅ、４１ｆを通じて外部空間に繋がる以外は外部空間に対して密閉されている。

筺体４１の上部４１ａの背面上部には円筒形状の受け口４１ｅが、上部４１ａと一体に突設されている。受け口４１ｅは図１７に見るように上部４１ａの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ４２が嵌入固着される。受け口４１ｅとパイプＰ４２は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体４１の下部４１ｂの正面中間部には円筒形状の受け口４１ｆが、下部４１ｂと一体に突設されている。受け口４１ｆは筺体１１の受け口１１ｆ（図５参照）と同様下部４１ｂの一部を曲折して構成したもので、接続用のパイプＰ４１が嵌入固着される。受け口４１ｆとパイプＰ４１は接着または溶着により脱嵌不能に固着されている。

筺体４１の下部４１ｂの下端部分は縮径されてくびれ部４１ｇとなっている（図２、図３参照）。くびれ部４１ｇは、後に説明する台座５の固定手段５４のリム部５４ｂに囲繞された凹部５４ａに嵌合される。くびれ部４１ｇは、筺体１１の下部１１ｂのくびれ部１１ｇに比較すると（図３参照）やや長く、筺体２１の下部２１ｂのくびれ部２１ｇ及び筺体３１の下部３１ｂのくびれ部３１ｇと同様に構成されている。

次に、接続手段Ｊ１〜Ｊ５の構成について説明する。接続手段Ｊ１は送気用のパイプＰｓ１と筺体１１の受け口１１ｆに嵌合固着されている接続用のパイプＰ１１を嵌脱自在に接続するための構成であって（図１〜図３、図５参照）、送気用のパイプＰｓ１の端部と接続用のパイプＰ１１の端部と接続固定手段Ｘ１から構成されている（図３、図５参照）。

接続手段Ｊ２は筺体１１の受け口１１ｅに嵌合固着されている接続用のパイプＰ１２と筺体２１の受け口２１ｆに嵌合固着されている接続用のパイプＰ２１を嵌脱自在に接続するための構成であって（図１〜図３、図１０参照）、接続用のパイプＰ１２の端部と接続用のパイプＰ２１の端部と接続固定手段Ｘ２から構成されている（図３、図１０参照）。

接続手段Ｊ３は筺体２１の受け口２１ｅに嵌合固着されている接続用のパイプＰ２２と筺体３１の受け口３１ｆに嵌合固着されている接続用のパイプＰ３１を嵌脱自在に接続するための構成であって（図１〜図３、図１１参照）、接続用のパイプＰ２２の端部と接続用のパイプＰ３１の端部と接続固定手段Ｘ３から構成されている（図３、図１１参照）。

接続手段Ｊ４は筺体３１の受け口３１ｅに嵌合固着されている接続用のパイプＰ３２と筺体４１の受け口４１ｆに嵌合固着されている接続用のパイプＰ４１を嵌脱自在に接続するための構成であって（図１〜図３、図１２参照）、接続用のパイプＰ３２の端部と接続用のパイプＰ４１の端部と接続固定手段Ｘ４から構成されている（図３、図１２参照）。

接続手段Ｊ５は筺体４１の受け口４１ｅに嵌合固着されている接続用のパイプＰ４２と送気用のパイプＰｓ２を嵌脱自在に接続するための構成であって（図１〜図３、図１３参照）、接続用のパイプＰ４２の端部と送気用のパイプＰｓ２の端部と接続固定手段Ｘ５から構成されている（図３、図１３参照）。

接続手段Ｊ１〜Ｊ５においては、接続手段Ｊ１、Ｊ５はパイプ同士を水平に接続するために用いられ、接続手段Ｊ２〜Ｊ４は、パイプ同士を垂直に接続するために用いられているという差はあるものの、その細部の構成はすべて同一であるため、以下には接続手段Ｊ１を代表としてとりあげて、その詳細な構成を説明する。

接続手段Ｊ１は、図５に見るように、送気用のパイプＰｓ１の端部と、接続用のパイプＰ１１の端部と、接続固定手段Ｘ１から構成されている。送気用のパイプＰｓ１の端部には、封止手段Ｓ１１が設けられており、接続用のパイプＰ１１の端部には、封止手段Ｓ１２が設けられているが、封止手段Ｓ１１と封止手段Ｓ１２は構成が同一であるので、代表として封止手段Ｓ１１の説明のみを行う。

封止手段Ｓ１１は、パイプＰｓ１の端部の上部に突設されたニップルＮ１１と、ニップルＮ１１内部からパイプＰｓ１内部にかけて設けられたチューブＴ１１、及び逆止弁Ｂ１１から構成されている。ニップルＮ１１は透明材から成り、逆止弁Ｂ１１とチューブＴ１１は不透明材から成っている。特にチューブＴ１１は、透明材から成るパイプＰｓ１を透過して視認しやすいように高彩度の色彩が付されている。

チューブＴ１１はその上部の空気取入口Ｔ１１ａがニップルＮ１１内部及びパイプＰｓ１の端部の一部に接着により固着されており、チューブＴ１１の空気取入口Ｔ１１ａに逆止弁Ｂ１１が装着されている。なお、図５にてはチューブＴ１１から空気が抜かれて収縮した状態を表しており、膨張した状態は二点鎖線で表示されている。パイプＰｓ１は端部においてやや縮径されているが、チューブＴ１１が膨張状態になった際に当接する部分は僅かに拡径されている。

逆止弁Ｂ１１は、スプリングｂ３の上端部に側面視が杯状の弁体ｂ１が固着され、ニップルＮ１１の内部に水平に固着されたリング状のシールゴムｂ２の孔ｂ２１に弁体ｂ１の下部が貫設されている。スプリングｂ３の下端部は、ニップルＮ１１の内部に僅かに突設された凸部ｂ４に支承された状態で落下が防止され、下方に拡径されている弁体ｂ１の下部はシールゴムｂ２の孔ｂ２１に当接して上昇を防止されているので、スプリングｂ３は上方に付勢された状態となり、弁体Ｂ１１の下部がシールゴムｂ２の孔ｂ２１に強く押圧されて、チューブＴ１１の気密が確保されている。なお、前述のようにパイプＰ１１の端部に設けられた封止手段Ｓ１２の構成は封止手段Ｓ１１の構成と同一であるので、封止手段Ｓ１２の構成については詳しい説明を省略するが、チューブＴ１２はチューブＴ１１に、ニップルＮ１２はニップルＮ１１に、逆止弁Ｂ１２は逆止弁Ｂ１１に、夫々対応する構成である。

パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部は、パイプＰｓ１の端部に設けられた凸部ｖ１とパイプＰ１１の端部に設けられた凹部ｃ１が係合することにより嵌合接続されるが、この嵌合状態をさらに確実に固定するために接続固定手段Ｘ１が設けられている。接続固定手段Ｘ１は、パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部の嵌合部分ＦＸ１を囲繞するチューブＴ１３が内設された透明材から成る環状体であって、本体Ｘ１１の上部にニップルＮ１３が突設され、ニップルＮ１３内部にはチューブＴ１１の空気取入口Ｔ１３ａが固着され、さらに空気入れ口Ｔ１３ａの内部には逆止弁Ｂ１３が設けられている。逆止弁Ｂ１３の構成は、逆止弁Ｂ１１の構成と同一であるので、説明は省略するが、弁体ｂ５は弁体ｂ１に、シールゴムｂ６はシールゴムｂ２に、シールゴムｂ６の孔ｂ６１はシールゴムｂ２の孔ｂ２１に、スプリングｂ７はスプリングｂ３に、凸部ｂ８は凸部ｂ４に、夫々対応する構成である。

図５は、チューブＴ１３内部に空気が充満してチューブＴ１３が膨張した状態を示しており、チューブＴ１３がパイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部の嵌合部分ＦＸ１を押圧することによりパイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部の嵌合状態は確実に固定されている。また、本体Ｘ１１の端部Ｘ１１ａがパイプＰｓ１の凸部ｖ２とパイプＰ１１の凸部ｖ３にわずかに係合されることにより、接続固定手段Ｘ１の位置決めがなされている。さらに、チューブＴ１３がパッキンの役割を果たすので、パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部の接続は気密的に固定されている。なお、矢印ｄ０は気流の流れの方向を表している。

接続手段Ｊ１〜Ｊ５は、前述のようにその構成は同一であるので、接続手段Ｊ２〜Ｊ５に関する説明は省略する。なお、図１０のＴ２１、Ｔ２２、Ｔ２３、図１１のＴ３１、Ｔ３２、Ｔ３３、図１２のＴ４１、Ｔ４２、Ｔ４３、図１３のＴ５１、Ｔ５２、Ｔ５３はチューブである。

台座５は、図４に見るように、平面形状がくびれのある長円形状であり、上面には円形の固定手段５１、５２、５３、５４が設けられ、底面には８個のキャスタｃｓが設けられている。なお、平面形状に見るくびれの部分は、作業者（図示せず）が除塵ユニット１〜５（図１、図２参照）の交換時に除塵ユニット１〜５にアプローチし易いように設けられているものである。

固定手段５１は、図４、図３に見るように、円環状のリム部５１ｂに囲繞されて凹部５１ａが構成されており、凹部５１ａには、図３に見るように、除塵ユニット１の筺体１１の下部１１ｂのくびれ部１１ｇが隙間なく嵌合される。

固定手段５２〜５４は同一の構成であるので、代表として固定手段５２の説明を詳しく行い、固定手段５３、５４の説明は省略する。固定手段５２は、図３、図４に見るように、円環状のリム部５２ｂに囲繞されて凹部５２ａが構成されており、凹部５２ａには、図３に見るように、除塵ユニット２の筺体２１の下部２１ｂのくびれ部２１ｇの下部が隙間なく嵌合される。

リム部５２ｂには均等の間隔で長孔５２３、５２６、５２９が穿設されており、長孔５２３には支持板５２１が、長孔５２６には支持板５２４が、長孔５２９には支持板５２７が、夫々リム部５２ｂの半径方向に貫設されている。また、台座５の上面には、支持板５２１の下端に沿って溝５２２が、支持板５２４の下端に沿って溝５２５が、支持板５２７の下端に沿って溝５２８が、夫々リム部５２ｂの半径方向に刻設されており、支持板５２１は溝５２２を、支持板５２４は溝５２５を、支持板５２７は溝５２８を、夫々リム部５２ｂの半径方向に摺動できるように構成されている。

支持板５２１、５２４、５２７は同形で、リム部５２ｂの半径遠心方向に高さが増加し、リム部５２ｂの中心から最遠端にて凸部５２１ａ、５２４ａ、５２７ａを構成している。また、凹部５２ａ内部には３個のスプリングｓ、ｓ、ｓが均等間隔にて配設されており、図３に見るように、除塵ユニット２の筺体２１の底面は、３個のスプリングｓ、ｓ、ｓ上に載置され、支持板５２１、５２４、５２７の上面に支承されている。このときスプリングｓ、ｓ、ｓは僅かに圧縮された状態にある。

次に、実施例１の除塵装置Ａの除塵ユニット１〜４の夫々に装着されているフィルタＦ１〜Ｆ４の構成について説明する。除塵ユニット１に装着されているフィルタＦ１（図１４参照）はプレフィルタで、不織布やグラスウール、あるいは多孔質の金属等で造ることができ、捕集率は重量法で４０〜９５％程度のものを用いることができる。ただし、後の段階のフィルタＦ２〜Ｆ４、特に最終段階のフィルタＦ４の寿命を伸ばすことを考えると、フィルタＦ１は７０〜９５％程度の捕集率を有するものを用いるのが望ましい。すなわち、最終段階に用いられるフィルタＦ４はＨＥＰＡフィルタで、高価なものであるので、その前段階にてできるだけ除塵を行い、フィルタＦ４にかかる負担を軽くして寿命を伸ばすという観点から、プレフィルタであるフィルタＦ１の段階にて高捕集率のものを用いて除塵効率を高めるという考え方である。したがって、１０μｍ程度以上の荒い粒子は、このフィルタＦ１にてその殆どを除塵できることが望ましい。

フィルタＦ１は、図１４に見るように、除塵ユニット１の筺体１１の上部１１ａの下端に形成されるフランジ１１ｃと下部１１ｂの上端に形成されるフランジ１１ｄの間に挟着固定されている。さらに詳しくは、円板状のフィルタＦ１の本体Ｆ１ａの周囲に合成樹脂製あるいは金属製のリング状の枠Ｆ１ｂが接着あるいは溶着され、さらに枠Ｆ１ｂにリング状の弾性体膜Ｆ１ｃが上下から枠Ｆ１ｂを挟み込むようにして接着あるいは溶着され、弾性体膜Ｆ１ｃの周端部がフランジ１１ｃとフランジ１１ｄ間に挟着固定されている。なお、弾性体膜Ｆ１ｃは、フランジ１１ｃとフランジ１１ｄに接着あるいは溶着により固着されているので、弾性体膜Ｆ１ｃは、フランジ１１ｃ及びフランジ１１ｄと一体となっている。したがって、本体Ｆ１ａと枠Ｆ１ｂと弾性体膜Ｆ１ｃはすべてが一体としてフィルタＦ１を構成し、さらにフィルタＦ１は筺体１１と一体として構成されている。また、フィルタＦ１は、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着され得るが、実施例１の除塵装置ＡにおいてはフィルタＦ１は、水平面に対して２０°の角度をもって装着されている。

枠Ｆ１ｂの素材としては、合成樹脂としてはスチレン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、金属としては軽量という点からアルミやアルミ合金を用いることができる。弾性体膜Ｆ１ｃの素材としては、ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、ウレタンゴム等を用いることができるが、中でもウレタンゴムは硬さの割に弾性が良く、熱可塑性のあるものは溶着が可能である点から、弾性体膜Ｆ１ｃの素材としてふさわしいものであるといい得る。

除塵ユニット２に装着されているフィルタＦ２（図１５参照）は中性能フィルタで、不織布やグラスウール、あるいは多孔質の金属等で造ることができ、捕集率は比色法で６０〜９５％程度のものを用いることができる。ただし、やはり後の段階のフィルタＦ３とＦ４、特に最終段階のフィルタＦ４の寿命を伸ばすことを考えると、フィルタＦ２は８０〜９５％程度の捕集率を有するものを用いるのが望ましい。すなわち、このフィルタＦ２の段階にて、粒子径が１〜１０μｍ程度の粒子はその殆どを除塵しておくという考え方である。

フィルタＦ２は、図１５に見るように、除塵ユニット２の筺体２１の上部２１ａの下端に形成されるフランジ２１ｃと下部２１ｂの上端に形成されるフランジ２１ｄの間に挟着固定されている。さらに詳しくは、円板状のフィルタＦ２の本体Ｆ２ａの周囲に合成樹脂製あるいは金属製のリング状の枠Ｆ２ｂが接着あるいは溶着され、さらに枠Ｆ２ｂにリング状の弾性体膜Ｆ２ｃが上下から枠Ｆ２ｂを挟み込むようにして接着あるいは溶着され、弾性体膜Ｆ２ｃの周端部がフランジ２１ｃとフランジ２１ｄ間に挟着固定されている。なお、弾性体膜Ｆ２ｃは、フランジ２１ｃとフランジ２１ｄに接着あるいは溶着により固着されているので、弾性体膜Ｆ２ｃは、フランジ２１ｃ及びフランジ２１ｄと一体となっている。したがって、本体Ｆ２ａと枠Ｆ２ｂと弾性体膜Ｆ２ｃはすべてが一体としてフィルタＦ２を構成し、さらにフィルタＦ２は筺体２１と一体として構成されている。また、フィルタＦ２は、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着され得るが、実施例１の除塵装置ＡにおいてはフィルタＦ２は、水平面に対して２０°の角度をもって装着されている。なお、枠Ｆ２ｂの素材及び弾性体膜Ｆ２ｃの素材については、フィルタＦ１の枠Ｆ１ｂの素材及び弾性体膜Ｆ１ｃの素材と同様である。

除塵ユニット３に装着されているフィルタＦ３（図１６参照）は準ＨＥＰＡフィルタ、すなわち、ＨＥＰＡフィルタに準ずる性能のフィルタで、不織布やグラスウールで造ることができ、計数法で０．３μｍの粒子の捕集率が９９・５％程度のものを用いることができる。これにより、粒子径が０・３〜１μｍ程度の粒子の殆どが除塵されるので、後段のフィルタＦ４（ＨＥＰＡフィルタ）にかかる負担は非常に小さなものとなる。アスベストのように環境基準の厳しい物質の除塵にあたっては、準ＨＥＰＡフィルタとＨＥＰＡフィルタの２段構えの除塵は非常に効果的であると考えられる。

フィルタＦ３は、図１６に見るように、除塵ユニット３の筺体３１の上部３１ａの下端に形成されるフランジ３１ｃと下部３１ｂの上端に形成されるフランジ３１ｄの間に挟着固定されている。さらに詳しくは、円板状のフィルタＦ３の本体Ｆ３ａの周囲に合成樹脂製あるいは金属製のリング状の枠Ｆ３ｂが接着あるいは溶着され、さらに枠Ｆ３ｂにリング状の弾性体膜Ｆ３ｃが上下から枠Ｆ３ｂを挟み込むようにして接着あるいは溶着され、弾性体膜Ｆ３ｃの周端部がフランジ３１ｃとフランジ３１ｄ間に挟着固定されている。なお、弾性体膜Ｆ３ｃは、フランジ３１ｃとフランジ３１ｄに接着あるいは溶着により固着されているので、弾性体膜Ｆ３ｃは、フランジ３１ｃ及びフランジ３１ｄと一体となっている。したがって、本体Ｆ３ａと枠Ｆ３ｂと弾性体膜Ｆ３ｃはすべてが一体としてフィルタＦ３を構成し、さらにフィルタＦ３は筺体３１と一体として構成されている。また、フィルタＦ３は、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着され得るが、実施例１の除塵装置ＡにおいてはフィルタＦ３は、水平面に対して２０°の角度をもって装着されている。なお、枠Ｆ３ｂの素材及び弾性体膜Ｆ３ｃの素材については、フィルタＦ１の枠Ｆ１ｂの素材及び弾性体膜Ｆ１ｃの素材と同様である。

除塵ユニット４に装着されているフィルタＦ４（図１７参照）はＨＥＰＡフィルタで、不織布やグラスウールで造ることができ、計数法で０．３μｍの粒子の捕集率が９９・９７％以上のものを用いることができる。これにより、粒子径が０・３μｍ程度の粒子がほぼ完全に除塵されるので、アスベストのように環境基準の厳しい物質の除塵における基準値も満たすことができる。なお、このフィルタＦ４には、計数法で０．１５μｍの粒子の捕集率が９９・９９９５％以上の性能を有するＵＬＰＡフィルタを用いても良い。

フィルタＦ４は、図１７に見るように、除塵ユニット４の筺体４１の上部４１ａの下端に形成されるフランジ４１ｃと下部４１ｂの上端に形成されるフランジ４１ｄの間に挟着固定されている。さらに詳しくは、円板状のフィルタＦ４の本体Ｆ４ａの周囲に合成樹脂製あるいは金属製のリング状の枠Ｆ４ｂが接着あるいは溶着され、さらに枠Ｆ４ｂにリング状の弾性体膜Ｆ４ｃが上下から枠Ｆ４ｂを挟み込むようにして接着あるいは溶着され、弾性体膜Ｆ４ｃの周端部がフランジ４１ｃとフランジ４１ｄ間に挟着固定されている。なお、弾性体膜Ｆ４ｃは、フランジ４１ｃとフランジ４１ｄに接着あるいは溶着により固着されているので、弾性体膜Ｆ４ｃは、フランジ４１ｃ及びフランジ４１ｄと一体となっている。したがって、本体Ｆ４ａと枠Ｆ４ｂと弾性体膜Ｆ４ｃはすべてが一体としてフィルタＦ４を構成し、さらにフィルタＦ４は筺体４１と一体として構成されている。また、フィルタＦ４は、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着され得るが、実施例１の除塵装置ＡにおいてはフィルタＦ４は、水平面に対して２０°の角度をもって装着されている。なお、枠Ｆ４ｂの素材及び弾性体膜Ｆ４ｃの素材については、フィルタＦ１の枠Ｆ１ｂの素材及び弾性体膜Ｆ１ｃの素材と同様である。

以上には、フィルタＦ１をプレフィルタ、フィルタＦ２を中性能フィルタ、フィルタＦ３を準ＨＥＰＡフィルタ、フィルタＦ４をＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタとする例を述べたが、これは、除塵すべき塵芥粒子の殆どが１００μｍ以下程度の場合のフィルタ構成である。したがって、塵芥粒子が１００μｍ以上のものが多い場合、さらに１ｍｍ以上のものも混在しているような場合には、フィルタ構成を若干変更する必要がある。その１例として、フィルタＦ１を重量法で２０〜５０％程度の捕集率のプレフィルタとし、フィルタＦ２を重量法で７０〜９５％程度の捕集率のプレフィルタとし、フィルタＦ３を比色法で８０〜９５％程度の捕集率の中性能フィルタとし、フィルタＦ４を計数法で０．３μｍの粒子を９９・９７％以上捕集できるＨＥＰＡフィルタとするという組み合わせが挙げられる。このように、フィルタＦ１〜フィルタＦ４の組み合わせは、除塵すべき物質の性質や粒度分布、関連法規に合わせて自由に選択できるし、フィルタの数の増減も無論自由である。ただ、除塵すべき物質が環境基準が厳しいアスベストのようなものである場合には、フィルタＦ４には必ずＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタを用いなければならない。

＜実施例１の作用＞
実施例１の除塵装置Ａは、図１８に見るように、除塵ユニット１〜４を直列接続した状態にて台座５に載置し、除塵ユニット１に集塵用先端部Ｈの送気用のパイプＰｓ１を接続し、除塵ユニット４に吸引装置Ｖの送気用のパイプＰｓ２を接続して用いる。この状態にて吸引装置Ｖを作動させれば、小型グラインダＧを有する集塵用先端部Ｈから吸引された塵芥は送気用のパイプＰｓ１を経て除塵ユニット１に吸引されてフィルタＦ１にて除塵され、さらに除塵ユニット２に吸引されてフィルタＦ２にて除塵され、さらに除塵ユニット３に吸引されてフィルタＦ３にて除塵され、最後に除塵ユニット４に吸引されてフィルタＦ４にて除塵され、このようにして除塵された気流は吸引装置Ｖに吸引される。

この際、パイプＰｓ１、除塵ユニット１〜４、パイプＰｓ２は気流が円滑に流通するように接続されるが、この接続は、パイプＰｓ１、除塵ユニット１〜４、パイプＰｓ２以外には一切の気流が洩れないように接続手段Ｊ１〜Ｊ５により気密的に行われる。接続手段Ｊ１〜Ｊ５は構成、作用共同一であるので、図５にて、接続手段Ｊ１の作用を説明する。図５に示すように、パイプＰｓ１の端部の凸部ｖ１とパイプＰ１１の端部の凹部ｃ１が嵌合された状態で、接続固定手段Ｘ１が嵌合部分ＦＸ１を囲繞し、接続固定手段Ｘ１のチューブＴ１３が膨張状態で嵌合部分ＦＸ１を周囲から強く押圧しているので、嵌合部分ＦＸ１にてパイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部は接続固定された状態にある。このとき、チューブＴ１３がパッキンの役割も果たすので、パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部は気密的に接続されている。また、パイプＰｓ１の端部にある封止手段Ｓ１１のチューブＴ１１と、パイプＰ１１の端部にある封止手段Ｓ１２のチューブＴ１２は共に収縮状態にあるので、パイプＰｓ１からパイプＰ１１に、気流は自由に流通できる状態にある（図５の方向ｄ０）。

なお、接続固定手段Ｘ１のチューブＴ１３を膨張させる手段としては、市販の足踏みポンプ等のポンプ装置（図示せず）を用いることができる。すなわち、足踏みポンプ等のポンプ装置（図示せず）のホース（図示せず）をニップルＮ１３に連結して給気することによりチューブＴ１３を膨張させ、チューブＴ１３が充分にパイプＰｓ１とパイプＰ１１の嵌合部分ＦＸ１を押圧する状態となった段階で給気を中止してホース（図示せず）を外す。チューブＴ１３内の空気は逆止弁Ｂ１３の作用により、排気されず、チューブＴ１３は膨張状態で嵌合部分ＦＸ１を押圧したままで固定される。

なお、チューブＴ１３の膨張状態は、パイプＰｓ１、パイプＰ１１、接続固定手段Ｘ１の本体Ｘ１１が透明材から成り、さらにチューブＴ１３に高彩度の色彩が付されているので、目視で確認可能である。したがって、チューブＴ１３の膨張不足で固定状態が不安定となったり、逆にチューブＴ１３を膨張させすぎて損傷するという事態を防止することができる。なお、チューブＴ１３への給気には、吸引装置Ｖ（図１８参照）から排気される気流を用いることも可能であるが、チューブＴ１３の容積が小さいことから、機械的手段ではなく、膨張状態を確認しながら給気できる足踏みポンプ（図示せず）等がふさわしい。また、パイプＰｓ１、パイプＰ１１が透明材からなり、チューブＴ１１、Ｔ１２に高彩度の色彩が付されているので、チューブＴ１１、Ｔ１２の収縮状態が目視で確認でき、パイプＰｓ１、パイプＰ１１に気流の流通の障害がないことが確認できる。接続手段Ｊ２〜Ｊ５も同様の作用を果たすので、パイプＰｓ１、除塵ユニット１〜４、パイプＰｓ２は気流が円滑に流通し、しかも気密的に接続される。

上記の状態で、実施例１の除塵装置Ａを用いた除塵作業が進められるが、作業の進行につれ、フィルタＦ１〜Ｆ４の除塵作用によって、除塵ユニット１〜４内には除塵された塵芥が蓄積される。フィルタＦ１〜Ｆ４の交換は、塵芥の物性や粒度分布、あるいは関係法規によって夫々決められてくるので、定められた交換時間に達すれば交換が行われるわけであるが、除塵ユニット１〜４の筺体１１〜４１がすべて透明材から成るので、随時除塵ユニット１〜４の塵芥の蓄積状態を目視し、除塵性能が低下するほどに塵芥の蓄積が進行していると判断される場合には、交換時間に達していなくても交換することが可能である。この他、フィルタＦ１〜Ｆ４の状態も目視できるので、フィルタＦ１〜Ｆ４のいずれかになんらかの障害が認められた時点で即交換することも可能である。

フィルタＦ１〜Ｆ４の交換は、夫々のフィルタごとに可能であり、その交換は除塵ユニットごと行われる。例えば、フィルタＦ１の交換が必要となった場合には、まず、集塵用先端部Ｈ（図１８参照）の小型グラインダＧのスイッチを切り、次に、吸引装置Ｖ（図１８参照）の稼動を停止させる。これにより、集塵用先端部ＨのパイプＰｓ１から除塵ユニット１〜４、吸引装置ＶのパイプＰｓ２を流れていた気流は停止される。次に、接続手段Ｊ１（図５参照）の封止手段Ｓ１１のチューブＴ１１と封止手段Ｓ１２のチューブＴ１２に給気してチューブＴ１１とチューブＴ１２を膨張させることによりパイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部を気密的に封止し、さらに接続手段Ｊ２の封止手段Ｓ２１のチューブＴ２１と封止手段Ｓ２２のチューブＴ２２（図１０参照）に給気してチューブＴ２１とチューブＴ２２を膨張させることによりパイプＰ１２の端部とパイプＰ２１の端部を気密的に封止する。これにより、除塵ユニット１は、集塵用先端部ＨのパイプＰｓ１からも、除塵ユニット２〜４からも気密的に分離され、独立した状態となる。

次に、接続手段Ｊ１の接続固定手段Ｘ１を解除する。すなわち、接続固定手段Ｘ１のチューブＴ１３から空気を抜いてチューブＴ１３を収縮させることによりチューブＴ１３の押圧状態を解除する（図６参照）。チューブＴ１３から空気を抜くには、弁体ｂ５を指で押し下げる。これにより、スプリングｂ７が圧縮され、弁体ｂ５とシールゴムｂ６の孔ｂ６１の間に間隙が生じて、チューブＴ１３内の空気がここから抜け、チューブＴ１３は収縮する。これにより、チューブＴ１３の押圧状態は解除されて接続固定手段Ｘ１が可動状態となるので、パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部の嵌合部分ＦＸ１から固定手段Ｘ１を図６の矢印ｄ１方向にずらし、さらに図７の矢印ｄ２方向にパイプＰｓ１を移動させてパイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部の嵌合状態を解除する。このようにして、パイプＰｓ１の端部をパイプＰ１１の端部から脱嵌すると図８の状態となる。最後に接続固定手段Ｘ１を図８の矢印ｄ３方向に動かして接続固定手段Ｘ１をパイプＰｓ１の端部から取り外す。

接続固定手段Ｘ１が水平移動する場合（図６〜図８）、接続固定手段Ｘ１の本体Ｘ１１の端部Ｘ１１ａがパイプＰｓ１の端部の凸部ｖ２とパイプＰ１１の凸部ｖ３にほんの僅かにひっかかるが、接続固定手段Ｘ１の本体Ｘ１１もパイプＰｓ１もパイプＰ１１も合成樹脂製であり、僅かの弾性を有しているので、端部Ｘ１１ａが凸部ｖ２、ｖ３を越える際には僅かに本体Ｘ１１、パイプＰｓ１、パイプＰ１１が変形し、固定手段Ｘ１の水平移動が可能となる。

このようにして、パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部が完全に分離されれば、図９に見るようにパイプＰｓ１の端部に蓋ＣＰ１を被着し（方向ｄ４）、パイプＰ１１の端部に蓋ＣＰ２を被着する（方向ｄ５）。蓋ＣＰ１の裏面には弾性体からなるシール材ＣＰ１ａが貼着され、蓋ＣＰ１の内側面の凸部ｖ４がパイプＰｓ１の凹部ｃ２に嵌着された状態にて、シール材ＣＰ１ａがパイプＰｓ１の端面に圧着されるので、パイプＰｓ１は外気から完全に切断された気密状態となる。これにより、チューブＴ１１が自然収縮又は損傷等により収縮することがあっても、パイプＰｓ１内部の塵芥が外部に漏れ出すことがなくなる。また、チューブＴ１１とパイプＰｓ１の端面の間に残留する僅かの塵芥も外部空間に漏れ出すことがない。また、蓋ＣＰ２は蓋ＣＰ１と左右対称の構成で、パイプＰ１１の端部に被着されたとき、シール材ＣＰ２ａはパイプＰ１１の端面に圧着され、蓋ＣＰ２の内側面の凸部ｖ５がパイプＰ１１の凹部ｃ３に嵌着され、パイプＰ１１も外気から完全に切断された気密状態となり、チューブＴ１２が自然収縮又は損傷等により収縮することがあっても、パイプＰ１１内部の塵芥が外部に漏れ出すことがなくなる。

上記と同様のプロセスにて接続固定手段Ｘ２（図１〜図３、図１０参照）も解除し、パイプＰ２１の端部をパイプＰ１２の端部から脱嵌する。図示はしないが、接続手段Ｊ２のパイプＰ１２の端部にも蓋ＣＰ２と同様の構成の蓋が被着され、パイプＰ２１の端部にも蓋ＣＰ１と同様の構成の蓋が被着される。これにより、除塵ユニット１の内部空間の遮断と封止は完全なものとなる。

なお、接続固定手段Ｘ２を解除する際には、パイプＰ１２の端部とパイプＰ２１の端部は上下に嵌合されているので（図１０参照）、除塵ユニット２の位置を相対的に除塵ユニット１より下げる必要があるが、この作業は以下のように行われる（パイプＰｓ１と除塵ユニット１の分離は既に完了していると前提）。まず、チューブＴ２１、Ｔ２２を膨張させてパイプＰ１２の端部とパイプＰ２１の端部を封止し、しかるのち接続固定手段Ｘ２を解除する。この状態で、除塵ユニット１全体を上方に持ち上げることにより、パイプＰ１２の端部とパイプＰ２１の端部の嵌合が外れて除塵ユニット１は除塵ユニット２から分離される。これにより、除塵ユニット１は集塵用先端部Ｈ（図１８参照）のパイプＰｓ１と除塵ユニット２〜４から機構的にも分離独立させられるので、除塵ユニット１を台座５の凹部５１ａ（図３参照）から脱嵌して廃棄し、新たな除塵ユニット１を台座５の凹部５１ａに嵌着する。

しかる後、接続手段Ｊ２によりパイプＰ１２とパイプＰ２１を嵌合接続し、接続固定手段Ｘ２のチューブＴ２３を膨張させて接続状態を固定し、さらにチューブＴ２１、チューブＴ２２を収縮させて、除塵ユニット２と新たな除塵ユニット１の通気を確保する。また、接続手段Ｊ１によりパイプＰｓ１とパイプＰ１１を嵌合接続し、接続固定手段Ｘ１のチューブＴ１３を膨張させて接続状態を固定し、さらにチューブＴ１１、チューブＴ１２を収縮させて、集塵用先端部Ｈ（図１８参照）のパイプＰｓ１と新たな除塵ユニット１の通気を確保する。これにより、除塵ユニット１の交換は完了するので、吸引装置Ｖ（図１８参照）を稼動させ、集塵用先端部Ｈの小型グラインダＧのスイッチを入れて、作業を再開すればよい。

このように、除塵ユニット１の交換の際には、まず、パイプＰｓ１の端部とパイプＰ１１の端部を封止し、接続固定手段Ｘ１を解除してパイプＰｓ１とパイプＰ１１を分離する。次に、パイプＰ１２の端部とパイプＰ２１の端部を封止し、接続固定手段Ｘ２を解除してパイプＰ１２とパイプＰ２１を分離する。この際、除塵ユニット１を上方に持ち上げれば、自然にパイプＰ１２とパイプＰ２１は分離されるが、除塵ユニット２あるいは除塵ユニット３あるいは除塵ユニット４を交換したい場合には、除塵ユニット２あるいは除塵ユニット３あるいは除塵ユニット４の位置を、使用時より下に下げる必要が生じる。

図１〜図４にて、除塵ユニット２あるいは除塵ユニット３あるいは除塵ユニット４の位置を使用時より下に下げるための方法を説明するが、その方法は除塵ユニット２〜４において同一であるので、代表として除塵ユニット２を使用時より下に下げるための構成を説明する。

構成の項にて述べたとおり、除塵ユニット２は、使用時においては、台座５の固定手段５２の支持板５２１、５２４、５２７とスプリングｓ、ｓ、ｓ上に載置された状態であるが、除塵ユニット２の位置を使用時より下に下げる必要が生じた場合には、支持板５２１を溝５２２にそって遠心方向に摺動させ、支持板５２４を溝５２５にそって遠心方向に摺動させ、支持板５２７を溝５２８にそって遠心方向に摺動させる。支持板５２１、５２４、５２７は求心方向に高さが減じるように構成されているので、除塵ユニット２の筺体２１の下部２１ｂの底面は支持板５２１、５２４、５２７とスプリングｓ、ｓ、ｓに載置された状態から、スプリングｓ、ｓ、ｓのみに載置された状態となる。したがって、支持板５２１、５２４、５２７を遠心方向最遠部にまで摺動させた状態で、除塵ユニット２を下方に押し下げれば、スプリングｓ、ｓ、ｓが圧縮されて、除塵ユニット２の位置は使用時より低くなる。除塵ユニット２はスプリングｓ、ｓ、ｓに載置されているので、除塵ユニット２の降下具合は除塵ユニット２を下方に押し下げる力の入れ方によりコントロール可能となる。除塵ユニット３、４を使用時より下に下げる方法も、全く同様である。

本発明は、多方面に亘って活用可能な除塵装置を開示するものであるが、特に、本願出願人の出願による「アスベスト除去具」（特願２００６−１５５８２５）を集塵用先端部として組み合わせた場合、アスベストの除去作業において、顕著な効果を発揮するものである。すなわち、上記アスベスト除去具は、アスベスト面を小型グラインダの作用によって粉砕すると同時に粉砕されたアスベスト塵芥を吸引するものであり、上記アスベスト除去具の送気用のホースを本発明の集塵装置に接続し、コンプレッサ等の強力な吸引装置のホースを本発明の集塵装置に接続して吸引することにより、作業室内部へのアスベスト塵芥の飛散を殆ど生じない、理想的なアスベスト除去作業が可能となるものである。これにより、除去後の清掃作業が極めて楽になり、また作業員に及ぼす危険性が激減され、作業員の負担感もはるかに軽減される。また、最後の除塵ユニットのフィルタにＨＥＰＡフィルタを用いた場合には、除去されたアスベスト塵芥はその９９、９７％までが本発明の除塵装置の複数の除塵ユニット内に蓄積されるが、複数の除塵ユニットはその夫々を完全に密封された状態で簡単に交換できるので、交換の際にアスベスト塵芥が漏出するおそれがなく、安全かつ快適な除去作業が行えるものである。このように、本発明は、これから全国で本格化することが予想されるアスベストの除去作業において、まさに画期的な技術内容を開示するものに他ならない。

本発明の実施例１の除塵装置の平面図である。 本発明の実施例１の除塵装置の左側面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の実施例１の除塵装置の台座の平面図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の作用を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の接続手段の一例の断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の最初の除塵ユニットのフィルタの断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の２番目の除塵ユニットのフィルタの断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の３番目の除塵ユニットのフィルタの断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の最後の除塵ユニットのフィルタの断面構成を説明する説明図である。 本発明の実施例１の除塵装置の作用を説明する説明図である。 従来の除塵装置の構成を説明する説明図である。

符号の説明

１ 除塵ユニット
１１ 筺体
１１ａ 上部
１１ｂ 下部
１１ｃ フランジ
１１ｄ フランジ
１１ｅ 受け口
１１ｆ 受け口
１１ｇ くびれ部
２ 除塵ユニット
２１ 筺体
２１ａ 上部
２１ｂ 下部
２１ｃ フランジ
２１ｄ フランジ
２１ｅ 受け口
２１ｆ 受け口
２１ｇ くびれ部
３ 除塵ユニット
３１ 筺体
３１ａ 上部
３１ｂ 下部
３１ｃ フランジ
３１ｄ フランジ
３１ｅ 受け口
３１ｆ 受け口
３１ｇ くびれ部
４ 除塵ユニット
４１ 筺体
４１ａ 上部
４１ｂ 下部
４１ｃ フランジ
４１ｄ フランジ
４１ｅ 受け口
４１ｆ 受け口
４１ｇ くびれ部
５ 台座
５１ 固定手段
５１ａ 凹部
５１ｂ リム部
５２ 固定手段
５２ａ 凹部
５２ｂ リム部
５２１ 支持板
５２１ａ 凸部
５２２ 溝
５２３ 長孔
５２４ 支持板
５２４ａ 凸部
５２５ 溝
５２６ 長孔
５２７ 支持板
５２７ａ 凸部
５２８ 溝
５２９ 長孔
５３ 固定手段
５３ａ 凹部
５３ｂ リム部
５４ 固定手段
５４ａ 凹部
５４ｂ リム部
Ａ 除塵装置
Ｂ１１ 逆止弁
Ｂ１２ 逆止弁
Ｂ１３ 逆止弁
ＣＰ１ 蓋
ＣＰ１ａ シール材
ＣＰ２ 蓋
ＣＰ２ａ シール材
Ｆ１ フィルタ
Ｆ１ａ 本体
Ｆ１ｂ 枠
Ｆ１ｃ 弾性体膜
Ｆ２ フィルタ
Ｆ２ａ 本体
Ｆ２ｂ 枠
Ｆ２ｃ 弾性体膜
Ｆ３ フィルタ
Ｆ３ａ 本体
Ｆ３ｂ 枠
Ｆ３ｃ 弾性体膜
Ｆ４ フィルタ
Ｆ４ａ 本体
Ｆ４ｂ 枠
Ｆ４ｃ 弾性体膜
ＦＸ１ 嵌合部分
Ｇ 小型グラインダ
Ｈ 集塵用先端部
Ｊ１ 接続手段
Ｊ２ 接続手段
Ｊ３ 接続手段
Ｊ４ 接続手段
Ｊ５ 接続手段
Ｎ１１ ニップル
Ｎ１２ ニップル
Ｎ１３ ニップル
Ｐ１１ パイプ
Ｐ１２ パイプ
Ｐ２１ パイプ
Ｐ２２ パイプ
Ｐ３１ パイプ
Ｐ３２ パイプ
Ｐ４１ パイプ
Ｐ４２ パイプ
Ｐｓ１ パイプ
Ｐｓ２ パイプ
Ｓ１１ 封止手段
Ｓ１２ 封止手段
Ｓ２１ 封止手段
Ｓ２２ 封止手段
Ｔ１１ チューブ
Ｔ１１ａ 空気取入口
Ｔ１２ チューブ
Ｔ１３ チューブ
Ｔ１３ａ 空気取入口
Ｔ２１ チューブ
Ｔ２２ チューブ
Ｔ２３ チューブ
Ｔ３１ チューブ
Ｔ３２ チューブ
Ｔ３３ チューブ
Ｔ４１ チューブ
Ｔ４２ チューブ
Ｔ４３ チューブ
Ｔ５１ チューブ
Ｔ５２ チューブ
Ｔ５３ チューブ
Ｖ 吸引装置
Ｘ１ 接続固定手段
Ｘ１１ 本体
Ｘ１１ａ 端部
Ｘ２ 接続固定手段
Ｘ３ 接続固定手段
Ｘ４ 接続固定手段
Ｘ５ 接続固定手段
ａ 除塵装置
ａ１ 吸気口
ａ２ 排気口
ｂ１ 弁体
ｂ２ シールゴム
ｂ２１ 孔
ｂ３ スプリング
ｂ４ 凸部
ｂ５ 弁体
ｂ６ シールゴム
ｂ６１ 孔
ｂ７ スプリング
ｂ８ 凸部
ｃ 筺体
ｃ１ 凹部
ｃ２ 凹部
ｃ３ 凹部
ｃｓ キャスタ
ｄ０ 方向
ｄ１ 方向
ｄ２ 方向
ｄ３ 方向
ｄ４ 方向
ｄ５ 方向
ｆ１ １次フィルタ
ｆ２ ２次フィルタ
ｆ３ ３次フィルタ
ｆｎ ファン
ｖ１ 凸部
ｖ２ 凸部
ｖ３ 凸部
ｖ４ 凸部
ｖ５ 凸部

Claims (6)

1. 集塵用先端部と吸引装置の中間に配置されて集塵用先端部により吸引された塵芥を除塵するフィルタ付の除塵装置であって、２以上のフィルタを有し、２以上のフィルタの夫々が独立した筺体に装着された除塵ユニットを構成し、集塵用先端部と最初の除塵ユニットが最初の接続手段によって接続され、各除塵ユニット同士が中間の接続手段によって接続され、最後の除塵ユニットと吸引装置が最後の接続手段によって接続され、またそれらの接続を解除できるように構成されており、最初の接続手段及び中間の接続手段及び最後の接続手段が、パイプ内に設けられた封止用のチューブを膨張させることによりパイプを気密的に封止する封止手段と、接続されるパイプ同士の嵌合部分に巻装され膨張させられることにより嵌合部分を周囲から押圧して接続状態を固定するための固定用のチューブを有する接続固定手段、より構成されていることを特徴とする除塵装置。
2. 最後の除塵ユニットに装着されたフィルタがＨＥＰＡフィルタあるいはＵＬＰＡフィルタであることを特徴とする請求項１に記載の除塵装置。
3. 各除塵ユニットのフィルタが、各除塵ユニットの筐体に弾性体からなる膜体を介して装着されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の除塵装置。
4. 各除塵ユニットのフィルタが、水平面に対して１０°〜３０°の角度をもって装着されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３に記載の除塵装置。
5. 各除塵ユニットの筐体が透明材からなり、各除塵ユニットの接続用のパイプ及び接続手段が、封止用のチューブ及び固定用のチューブを除いて透明材からなっていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４に記載の除塵装置。
6. 各除塵ユニットの筐体が共通の台座に除塵ユニットの固定手段によって載置固定されることにより、各除塵ユニットの間の距離が固定されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５に記載の除塵装置。

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