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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録手段から被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、詳しくは、記録手段をキャッピングするためのキャッピング手段に連結される負圧発生手段としてのチューブポンプを備えるインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置（プリント装置）は、記録情報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の被記録材（記録媒体、プリント媒体））に画像（文字や記号等を含む）を記録（プリント）していくように構成されている。
【０００３】
被記録材の搬送方向と交叉する方向に主走査しながら記録するシリアルタイプの記録装置においては、被記録材に沿って移動するキャリッジに搭載した記録ヘッド（記録手段）によって画像を記録し、１行分の記録を終了した後に所定ピッチの紙送りを行い、その後に再び停止した被記録材に対して次の行の画像を記録するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
一方、被記録材の搬送方向のみで記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所定位置にセットし、一括して１行分の記録を行った後、所定ピッチの紙送りを行い、次の行を一括して記録する動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。
【０００４】
そのような記録装置として、種々の記録方式、例えばワイヤードット方式、感熱方式、熱転写方式、又はインクジェット方式による記録ヘッドを搭載したものが使用されている。
これらの記録装置のうちの、記録ヘッドから被記録材へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置は、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができ、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。
また、インクジェット記録装置で使用される被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、上記の材質の他に、皮革や不織布、さらには金属等も使用されるようになっている。
【０００５】
一方、インクジェット記録ヘッド吐出口からインクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエゾ素子などの電気機械変換体を用いるもの、レーザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作用でインク滴を吐出させるもの、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体素子によって液体を加熱させるものなどがある。
その中でも、熱エネルギーを利用してインクを滴として吐出させる方式のインクジェット記録ヘッドは、吐出口を高密度に配列できることから、高解像度の記録を容易に行うことが可能である。その中でも、電気熱変換体素子をエネルギー発生素子として用いる記録ヘッドは、小型化が容易であり、かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十分に活用して製造でき、高密度実装化が容易で製造コストも廉価なことから、有利である。
【０００６】
図７は本発明を適用する前のインクジェット記録装置のチューブポンプの構成を示す模式的断面図であり、図９は本発明を適用する前のインクジェット記録装置の縦断面図であり、図１０は本発明を適用する前のインクジェット記録装置の模式的斜視図である。
図７、図９及び図１０において、略コ字状のシャーシ５０１の両側壁には、キャリッジ５０６を摺動自在に支持するガイドシャフト５０４が配設されている。シャーシ５０１のガイド部とガイドシャフト５０４上を主走査方向に往復移動するキャリッジ５０６の駆動力は、駆動ベルト５１０を介して不図示のＣＲモータから与えられる。キャリッジ５０６の位置は、シャーシ５０１に付勢された状態で配設されたエンコーダ５０７とキャリッジ基板上に配設されたセンサにより電気的に制御される。
【０００７】
また、記録用紙等の被記録材５２４の挟持搬送は、不図示のＬＦモータを駆動源とし、図１０に示すように、搬送ローラ５０２及びピンチローラ５０３により行われ、プラテン５１６上に被記録材が搬送される。この時、キャリッジ５０６に搭載された記録ヘッド５０８の記録部はキャリッジ５０６から下方へ突出して、記録ヘッド５０８の吐出口面は、プラテン５１６上の記録用紙等の被記録材に平行に対向し記録を行う。プラテン５１６には排紙ローラ５１１と、その対向位置にはばね付勢された拍車５１４が配置され、記録が行われた被記録材を排紙部に排紙する。排紙部には、ベースから通紙面の高さまで排紙トレー５１８が延びており、排紙された被記録材２４を支持する。
【０００８】
ＬＦモータから搬送ローラ５０２及び排紙ローラ５１１への駆動は、ギアを介して伝達され、ＬＦモータ、ギア、搬送ローラ５０２及び排紙ローラ５１１を回転可能に軸支したプラテン５１６はシャーシ５０１に軸支されている。特に搬送ローラ５０２は軸受５１２を介してシャーシ５０１に軸支されている。ピンチローラ５０３を回転可能に軸支したピンチローラホルダ５１３は、ピンチローラ５０３を搬送ローラ５０２に付勢した状態でシャーシ５０１に軸支される。
記録装置の後方には、自動給紙装置５１７が装着され、積載された被記録材５２４を１枚分離し記録動作ユニット部の搬送ローラ５０２までの搬送を行うように構成されている。
【０００９】
記録ヘッド５０８のインク吐出性能を維持回復するための吐出回復装置５１５及び前述自動給紙部５１７は記録動作ユニット部５２０に位置を決められ配設されている。記録動作ユニット部５２０は、ボトムケース５１９の設置面に対し、被記録材５２４の搬送が平行になるように取り付けられる。記録装置の右側に選定されたホームポジションには前記吐出回復装置５１５が配設されている。この吐出回復装置５１５によって、記録ヘッド５０８の吐出口に負圧を作用させてインクを吸引することにより、ゴミの混入やインクの乾燥による吐出口の目詰まりなどの不都合を解消したり、インクタンクからのインクを吐出口まで充填し適正なオリフィスを形成することができる。
【００１０】
吐出回復装置５１５には、インクジェット記録ヘッド５０８の吐出口面にキャップを当接させるための前記キャッピング手段と、前記キャップを介して記録ヘッド５０８の吐出口に負圧を作用させるチューブポンプ等から成る負圧発生手段（吸引手段）と、ワイパーブレードにより吐出口周辺を拭き取り清掃するワイピング手段と、を備えている。
図７において、キャッピング手段のブラックインク用キャップ及びカラーインク用キャップは、キャップホルダを介して、負圧発生手段としてのチューブポンプ５１１９の吸引チューブ５１４５、５１５０に連通している。チューブポンプ５１１９は、記録ヘッド５０８に吐出不良が生じた場合などに、記録ヘッド５０８をキャッピングした状態で作動することで、該記録ヘッドの吐出口からインクを吸引する吸引回復処理などに際して負圧を発生させるために用いられる。
【００１１】
図７において、搬送モータからの駆動により、不図示のギアを介してチューブポンプ５１１９が駆動されると、カラーインク用の吸引チューブ５１４５及びブラックインク用の吸引チューブ５１５０は、押圧コロホルダ５１４３及び５１４４に保持された押圧コロ５１４７及び５１４８によって、回復系ベース５１３０の加圧ガイド５１３０Ａ及び５１３０Ｂとの間で押圧され押しつぶされ、この押圧状態で押圧コロホルダ５１４３及び５１４４が回転することによりしごかれ、それによって、これらの吸引チューブ５１４５、５１５０内に負圧が発生させられる。前記押圧コロホルダ５１４３及び５１４４は、回復系ベース５１３０に回転可能に軸支されている。吸引チューブ５１４５、５１５０は押圧コロホルダ５１４３、５１４４と前記加圧ガイド５１３０Ａ、５１３０Ｂとの間で案内されて這いまわさている。
【００１２】
押圧コロホルダ５１４３、５１４４が回転すると、吸引チューブ５１４５、５１５０は、回復系ベース５１３０の加圧ガイド５１３０Ａ、５１３０Ｂと押圧コロホルダ５１４３、５１４４に軸支された押圧コロ５１４７、５１４８との間で押しつぶしながら、吸引チューブ５１４５、５１５０をしごくことで該吸引チューブ内に負圧を発生させ、この負圧を記録ヘッド５０８に当接されたキャップ５１２２、５１２４内に作用させる。回復系ベース５１３０の加圧ガイド５１３０Ａ、５１３０Ｂの範囲は、約半周（１８０度）であるため、吸引チューブ５１４５、５１５０の押圧も約半周で行われ、キャップ内の負圧は残りの半周で開放されることになる。吸引されたインク（廃インク）は吸引チューブ５１４５、５１５０の他端から廃インク吸収体５４０１内へ排出されて保持される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のチューブポンプの構成においては、以下のような解決すべき技術的課題があった。
すなわち、キャップ内の負圧発生は間欠的であり、記録ヘッドの吸引回復処理が十分でない場合があった。そこで、負圧を連続で発生させるために、押圧コロ支持部材（コロホルダ）５１４３、５１４４に軸支する押圧コロ５１４７、５１４８を約１８０度の対向位置に２個配置するように構成した負圧発生手段（チューブポンプ）が提案されている。しかし、この構成では、押圧コロの数が増加するために必要スペースが増加し、装置の大型化やコストアップを招くことになる。
【００１４】
そこで、負圧を連続的に発生させるための負圧発生手段として、円筒状の加圧ガイドに対し吸引チューブを螺旋状に這いまわすように構成された負圧発生手段が特開２００１−３４２９７５号に提案されている。
しかし、この従来構成においては、複数の吐出口列を有する記録ヘッドを搭載したインクジェット記録装置に用いる場合、複数の吐出口列に対して１系統の吸引チューブを連結するものであるため、複数の吐出口列のそれぞれに対して独立に負圧を発生することができないものであった。そのため、複数の吐出口列を有する記録ヘッドに対しては、各吐出口列ごとの吸引量を制御することが困難であり、適正な吸引回復処理を行うことができないことがあった。
【００１５】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、小型で簡単かつ安価な構成で、記録手段をキャッピングするキャッピング手段に適正な負圧吸引力を安定的にかつ迅速に供給することができ、複数の吐出口列を有する記録手段に対しても、各吐出口列ごとに吸引回復処理や空吸引動作を効果的に実行することができるインクジェット記録装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、カラーインクの吐出口列に対応したカラー用のキャップと、ブラックインクの吐出口列に対応したブラック用のキャップと、前記カラー用のキャップと連通するカラー用のチューブと、前記カラー用のチューブの内径よりも小さい内径を有し、前記ブラック用のキャップと連通するブラック用のチューブと、前記カラー用のチューブが１周して互いに重なる位置を有するように該カラー用のチューブを這いまわすためのカラー用のガイドと、前記カラー用のチューブを押しつぶすためのカラー用のコロを移動可能に支持する第１のカムを有するカラー用のコロホルダと、前記ブラック用のチューブを押しつぶすためのブラック用のコロを移動可能に支持する第２のカムを有するブラック用のコロホルダと、を備えるインクジェット記録装置であって、前記カラー用のガイドの内周径よりも小さい内周径を有し、前記カラー用のチューブが互いに重なる位置と異なる位置で前記ブラック用のチューブが互いに重なるように該ブラック用のチューブを這いまわすためのブラック用のガイドを備えることにより、前記第１のカムの位相と前記第２のカムの位相を同じにすることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応する部分を示す。
図１〜図６、図１１〜図２０は、本発明を適用したインクジェット記録装置、並びに該インクジェット記録装置の吐出回復装置の吸引手段として使用されるチューブポンプの第１実施例を示すものである。
図１は本発明を実施するのに好適なインクジェット記録装置の構成を示す模式的斜視図であり、図２は図１のインクジェット記録装置の構成を示す模式的分解斜視図であり、図３は図１のインクジェット記録装置の構成を示す縦断面図であり、図４は図１のインクジェット記録装置の外枠を含む全体構成を示す分解斜視図であり、図５は図１のインクジェット記録装置におけるキャリッジ及び該キャリッジに搭載可能な記録手段及びインクタンクを示す模式的斜視図であり、図６は図１のインクジェット記録装置の吐出回復装置（吸引回復機構）の構成を示す模式的分解斜視図である。
【００１９】
さらに、図１１は本発明を適用したインクジェット記録装置の負圧発生手段としてのチューブポンプの一実施例を示す模式的部分斜視図であり、図１２は図１１のチューブポンプの内部構造を示す中央部縦断面図であり、図１３は本発明を適用したチューブポンプの一実施例のブラックインク用ポンプ部分の模式的横断面図であり、図１４は本発明を適用したチューブポンプの一実施例のカラーインク用ポンプ部分の模式的横断面図である。
【００２０】
さらに、図１５は本発明を適用したチューブポンプの一実施例におけるカラーインク用押圧コロ支持部材及びブラックインク用押圧コロ支持部材の嵌合前の状態を押圧コロとともに示す模式的斜視図であり、図１６は図１５のカラーインク用押圧コロ支持部材とブラックインク用押圧コロ支持部材とを嵌合した状態を押圧コロとともに示す模式的斜視図であり、図１７は図１５中のカラーインク用押圧コロ支持部材を反対側（嵌合部側）から見て押圧コロとともに示す模式的斜視図であり、図１８は図１５のカラーインク用押圧コロ支持部材とブラックインク用押圧コロ支持部材とを嵌合した状態を図１６とは反対の方向から見て押圧コロとともに示す模式的斜視図であり、図１９は本発明を適用したインクジェット記録装置の負圧発生手段としてのチューブポンプの一実施例を模式的に示す中央部縦断面図であり、図２０は本発明を適用したチューブポンプを搭載したインクジェット記録装置を示す模式的部分斜視図である。
【００２１】
図１〜図４において、インクジェット記録装置は、記録用紙等の被記録材２４を挟持搬送しながら記録を行うとともに、記録された被記録材を排出するための構成として、記録動作ユニット部２０とベースユニット部２１とケースユニット部２２とを具備している。また、図示のインクジェット記録装置には、前記記録動作ユニット部２０に被記録材２４を送給（給紙）するための自動給紙部１７が装着されている。
前記記録動作ユニット部２０は、シャーシ１に組み込まれており、次に図１〜図４を参照して説明するような構成を有する。
【００２２】
図１〜図４において、シャーシ１は上端部、下端部及び右端部を折り曲げ成形され略箱状をしており、その上下端部には、キャリッジ６を摺動自在に案内支持するガイド部４、４が形成されている。つまり、前記ガイド部４、４は上端部及び下端部の曲げにより形成されている。シャーシ１のガイド部４、４に沿って主走査方向に往復移動するキャリッジ６の駆動力は、キャリッジモータ１０４から、該キャリッジモータ１０４と該キャリッジ６とを駆動連結するように張設された駆動ベルト１０を介して、該キャリッジ６に伝達される。
一般にキャリッジ６の摺動支持部材としてはガイドシャフト等が使用されているが、本実施例では、シャーシ１を略箱状にすることで補強部材（強度向上部）を兼ねた前記ガイド部４、４が形成されており、ガイドシャフト等の余分の部材を必要としない構成になっている。
【００２３】
また、本実施例では、シャーシ１の上端部及び下端部の曲げによりキャリッジ６の摺動支持を行うため、シャーシ１の薄肉化（例えば板厚０．８ｍｍ）及び小型化が可能となる。
また、シャーシ１自体の形状構造によって強度向上が図られているので、ベースユニット部２１を樹脂成形品で作製するとともに、シャーシ１とベースユニット部２１とを合体することで該ベースユニット部２１の強度向上を図ることができ、それによってシャーシ構成及びベース構成の大幅なコスト削減を図ることができる。
【００２４】
キャリッジ６の組み込みは、シャーシ１の曲げ部のない左端側から挿入され、その後キャリッジモータ１０４のプーリ近傍の位置にセットされる。また、ベルトストッパ３２により、キャリッジ６の暴走時の逸脱を防止されるとともに、過負荷時の駆動ベルト１０の歯とびを防止されている。キャリッジ６の位置は、該キャリッジの移動経路に沿ってシャーシ１に張設されたエンコーダ７と該キャリッジ６の基板上に配設されたセンサとの協働により電気的に検知され、その検知結果に基づいて制御される。
自動給紙部１７からの被記録材２４は、搬送ローラ２とピンチローラ３の間のニップ部に送給され、それ以降は搬送ローラ２の回転によって記録装置内部を搬送（紙送り）される。前記ピンチローラ３を回転可能に軸支したピンチローラホルダ１３は、該ピンチローラ３を前記搬送ローラ２に対して圧接する方向に付勢された状態でシャーシ１に軸支されている。
【００２５】
被記録材２４の挟持搬送は、ＬＦ（ラインフィード）モータ（搬送モータ）３５を駆動源とし、搬送ローラ２及びピンチローラ３により行われ、ベースユニット部２１のベース１９に形成されたプラテン１６上に沿って案内されながら行われる。前記キャリッジ６に搭載された記録ヘッド８のインク吐出部はキャリッジ６から下方へ突出しており、該記録ヘッド８の吐出口面（吐出口列が配置された面）は、ベース１９に設けられたプラテン１６上の被記録材２４に平行に対面している。この吐出口面に形成された吐出口からインクを吐出することにより被記録材２４上に記録が行われる。
ベース１９には記録された被記録材２４を排出するための排紙ローラ１１が軸支されており、前記排紙ローラ１１と対向する位置には該排紙ローラ１１に向けてばね付勢された拍車１４が配置されている。この拍車１４はケースユニット部２２に軸支されている。記録が行われた被記録材２４は、前記排紙ローラ１１と前記拍車１４との間で挟持搬送されることで排出され、排出された被記録材２４はベース１９から前方へ延びる排紙トレイ１８上に支持される。
【００２６】
図５に示すように、キャリッジ６上には記録ヘッド８が搭載可能である。本実施例では、記録ヘッド８の吐出口面には、ブラックインク（Ｂｋ）の吐出口列とカラーインク（ＹＭＣ）の吐出口列とが横並びに配されている。図示の例では、ホームポジション（ＨＰ）において記録領域に遠い側にブラックインク（Ｂｋ）の吐出口列がはいされ、近い側にカラーインク（ＹＭＣ）の吐出口列が配されている。キャリッジ６上には、このような吐出口列を有する記録ヘッド８に対応して、ブラックインクのインクタンク９Ｂｋとカラーインクのインクタンク９ＣＬが搭載されている。
前記記録手段としての記録ヘッド８はキャリッジ６上にコネクタを介し電気的に接続される。記録ヘッド８は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。また、記録ヘッド８は、電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰により気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録を行うものである。
【００２７】
また、記録ヘッド８には、ブラックインクのインクタンク９Ｂｋ及びカラーインクのインクタンク９ＣＬからのインク供給を受けるための４個のインク供給口が設けられている。１つのインク供給口から供給されるブラックインクは記録ヘッド８内の流路を通してブラックインクのインク吐出部へ供給され、３つのインク供給口から供給されるシアン、マゼンタ、イエローの３色のインクはそれぞれ対応するインク流路を通して対応するカラーインクのインク吐出部へ供給される。
【００２８】
次に、前記ベースユニット部２１に関する構成及び作用について説明する。
搬送モータ３５から搬送ローラ２及び排紙ローラ１１への駆動伝達はアイドルギア２３を介して行われる。ここで、搬送モータ３５、搬送ローラ２、アイドルギア２３及び排紙ローラ１１は、いずれもベース１９に回転可能に軸支されている。なお、搬送ローラ２は搬送ローラギア３６を介してベース１９に軸支されている。
シャーシ１は、図３に示すように、ベース１９に対し、被記録材２４を排紙する方向が下向きになるように約１０度傾斜して位置決めされている。そのため、記録ヘッド８やキャリッジ６などによって構成される記録部を包含する記録動作ユニット部２０は、ベースユニット部２１の基準面としての水平面に対しし約１０度傾斜している。
【００２９】
記録装置の後方には自動給紙部１７が装着されている。この自動給紙部１７は、積載された被記録材２４を１枚づつ分離し、分離した被記録材２４を記録動作ユニット部２０の搬送ローラ２まで送給するものである。
積層された被記録材２４は、その先端をベース１９に位置決めされたＡＳＦベース（自動給紙部のベース）２５の上面に当接させた状態で、ベース１９に回転可能に軸支された圧板２６とベース１９の上部に設けられた給紙トレー２７に支持されて積載されている。
前記圧板２６は、ＡＳＦベース２５に軸支された不図示のコントロールカムに当接するようにばね付勢されている。また、圧板２６の対向位置には給紙ローラ２８が回転可能に軸支されている。給紙ローラ２８の駆動側の軸部は給紙ローラギア３０を介してＡＳＦベース２７に軸支され、該給紙ローラ２８の非駆動側の軸部はシャーシ１に取り付けられた給紙ローラ軸受３１に軸支されている。
【００３０】
不図示の給紙モータ（搬送モータ３５で兼用する場合もある）からの駆動により、不図示の前記コントロールカムと前記給紙ローラ２８が回転すると、給紙ローラ２８の回転力と圧板２６の該給紙ローラへの圧接力とによって被記録材２４が送給される。圧板２６の被記録材搬送方向下流側であって、給紙ローラ２８と対向する位置には、分離ローラ２９が回転可能にＡＳＦベース２５に軸支されている。この分離ローラ２９は、前記給紙ローラ２８に向けてばね付勢されている。従って、給紙ローラ２８及び圧板２６により挟持搬送される被記録材は、給紙ローラ２８と分離ローラ２９との間で１枚だけが分離され、分離された１枚の被記録材２４が搬送ローラ２へ送給される。
【００３１】
記録装置の記録領域を外れた位置（図示の例では右側き位置）に設定されたホームポジションには、記録ヘッド８のインク吐出性能を維持回復するための吐出回復装置１５が配設されている。この吐出回復装置１５は、通常、記録ヘッド８の吐出口面を覆うキャッピング手段、該吐出口面上のインク等の付着物を拭き取り除去するためのワイピング手段、前記キャッピング手段に接続された吸引手段などで構成されている。そして、前記キャッピング手段と前記吸引手段によって、記録ヘッド８の吐出口からインクを吸引することで吐出口付近のインク性状をリフレッシュする吸引回復手段が構成されている。
【００３２】
上記吸引回復手段は、記録ヘッド８の吐出口に負圧を作用させてインクを吸引排出することにより、ごみの混入やインクの乾燥などによる吐出口の目詰まりや吐出不良の原因を除去することに加え、吐出口に負圧を作用させてインクタンクのインクを吐出口近傍まで充満させるなどのために使用される。
前記吐出回復装置１５は、前述のように、記録ヘッド８に対するキャッピングを行うためのキャッピング手段と、吐出口に負圧吸引力を作用させるための負圧発生手段と、ワイパーブレード等により吐出口周辺を拭き取り清掃するためのワイピング手段と、備えている。
【００３３】
次に、図６を参照して、本発明を適用したインクジェット記録装置の吐出回復装置１５の構成について説明する。図６において、吐出回復装置１５には、記録ヘッド８に設けられたカラーインクの吐出口列（通常、シアン、マゼンタ及びイエローの３つの吐出口列から成る）とブラックインクの吐出口列に対応して、カラーインク用のキャップ１１２及びブラックインク用のキャップ１１３を有するキャッピング手段が設けられている。これらのキャップ１１２、１１３はキャップホルダ１２２に支持されている。キャップホルダ１２２は、キャップスライダ１２３上に回転可能にかつ上下移動可能に案内支持（軸支）されている。また、キャップホルダ１２２とキャップスライダ１２３との間には、キャッピング時に所定の密着力（キャッピング圧）を付与するためのキャップばねが装着されている。
キャップスライダ１２３には、回復系ベースのリブ１２４で形成されたカム面に沿って摺動するカム当接部が設けられている。また、前記キャップスライダ１２３は、回復系ベースの部位との間に張設された不図示の引っ張りばね（キャップスライダばね）によって主走査方向の一定範囲で移動可能にかつ前記カム当接部が前記カム面上を常に摺動するようにばね付勢されている。
【００３４】
前記キャップスライダ１２３にはキャリッジ６と当接可能な突き当て部１２５が形成され、キャリッジ６が吐出回復装置１５の領域に進入してきた時、該キャリッジ６が該突き当て部１２５に当接することにより、キャップスライダ１２３は該キャリッジ６に追従して所定範囲で移動するように構成されている。この際のキャリッジ６の記録装置の右側への移動に伴い、前記カム面によってキャップスライダ１２３が記録ヘッド８に向けて垂直方向（上昇方向）へ移動することによりキャップ１１２、１１３が記録ヘッド８の吐出口面に当接させられ、それによって記録ヘッド８のキャッピングが行われる。このキャッピング位置から、キャリッジ６が逆方向（戻り方向）へ移動すると、ばね付勢によりキャップスライダ１２３も元の位置（待機位置）へ戻る方向に移動し、記録ヘッド８から離間する（キャップ開放）。
【００３５】
前記吐出回復装置１５には、さらに、ブラックインクの吐出口部をワイピングするブラックインク用のワイパーブレード１１１９とカラーインクの吐出口部をワイピングするためのカラーインク用のワイパーブレード１１８が設けられている。このワイピング手段の作動は以下の通りである。すなわち、記録ヘッド８の吐出口列の並びに応じて、ブラックインクのワイパーブレード１１１９は図示右側に、カラーインクのワイパーブレード１１８は図示左側に、それぞれ別々にキャップスライダ１２３上に位置決め配置されている。前記ワイパーブレード１１８、１１１９とキャップスライダ１２３の位置決め、キャップスライダ１２３と回復ベースの位置決めにより、記録ヘッド８に対するワイパーブレード１１８、１１１９の侵入量、当接角度及び当接圧などは正常に一定に管理されている。キャリッジ６の移動に伴うキャップスライダ１２３の移動により、記録ヘッド８の吐出口面に対するワイパーブレードの進入（当接可能状態）と退避（離間）が行われる。
【００３６】
吐出回復装置１５には、吸引回復処理や空吸引処理を行う際の負圧吸引力を発生させるための負圧発生手段としてチューブポンプ（ポンプユニット）１１９が設けられている。図１１〜図２０において、吐出回復装置１５を構成するキャッピング手段のカラーインク用のキャップ１１２及びブラックインク用のキャップ１１３は、キャップホルダ１２２を介して、チューブポンプ１１９の吸引チューブ１４５及び１５０に連通している。チューブポンプ１１９は、キャップユニット１１２、１１３で記録ヘッド８をキャッピングした状態で作動させることにより、記録ヘッド８の吐出口からインクを吸引する吸引回復処理などに際して負圧を発生させるために用いられる。
【００３７】
チューブポンプ１１９は、カラーインク用の吸引チューブ１４５及びブラックインク用の吸引チューブ１５０と、カラーインク用の押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）１４４及びブラックインク用の押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）１４６と、カラーインク用の押圧コロ１４７及びブラックインク用の押圧コロ１４８と、回復系ベース１３０に形成されたカラーインク用の加圧ガイド１３０ａ及びブラックインク用の加圧ガイド１３０ｂと、を具備している。前記押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）１４４及び１４６は、回復系ベース１３０に回転駆動可能に軸支されている。
図１１〜図２０において、ブラックインク用の押圧コロ支持部材１４６の一端は回復系ベース１３０に軸支され、他端はフランジ部外周を回復系ベース１３０の内径部に回転自在に嵌合されている。カラーインク用の押圧コロホルダ１４４の一端（内側端部）に形成された内径部はブラックインク用の押圧コロホルダ１４６の一端（内側端部）に形成された軸部に軸支（嵌合）されている。このカラーインク用の押圧コロホルダ１４４の他端（外側端部）はフランジ部外周を回復ベース１３０の内径部に回転自在に嵌合されている。
【００３８】
そして、前記２つの押圧コロホルダ１４４、１４６のそれぞれには、前記吸引チューブ１４５、１５０を押しつぶすための加圧部材としての押圧コロ１４７、１４８が回動自在に軸支されている。
前記押圧コロホルダ１４４の軸方向両側部（内外部）には押圧コロ１４７の軸部が転動しながら摺動するカム部（カム面）１４４ａ、１４４ａが形成され、前記前記押圧コロホルダ１４６の軸方向両側部（内外部）には押圧コロ１４８の軸部が転動しながら摺動するカム部（カム面）１４６ａ、１４６ａが形成されている。そして、前記押圧コロホルダ１４４には、前記カム部１４４ａ、１４４ａに沿って摺動可能な押圧コロ１４７が組み込まれており、前記押圧コロホルダ１４６には、前記カム部１４６ａ、１４６ａに沿って摺動可能な押圧コロ１４８が組み込まれている。また、前記２つの押圧コロホルダ１４４、１４６は、図１１及び図１２に示すように、回復系ベース１３０にビス１５２で固定されるホルダストッパ１５１によって、スラスト方向（軸方向）のガタを無くすとともに外れないように保持されている。
【００３９】
搬送モータ３５からの駆動によりポンプギア１４９（図１２）を介してカラーインク用の押圧コロホルダ１４４が回転駆動されると、この駆動力は同軸上に嵌合連結されたブラックインク用の押圧コロホルダ１４６にも伝達され、これら両方の押圧コロホルダ１４４、１４６は同時に回転駆動される。カラーインク用の押圧コロホルダ１４４からブラックインク用の押圧コロホルダ１４６への駆動力伝達は、図１５〜図１８に示すように、一方の押圧コロホルダ１４４に形成された半径方向のキー溝１４４ｄに他方の押圧コロホルダ１４６に形成された半径方向のリブ１４６ｄを嵌合させた回転力伝達機構によって行われる。前記リブ１４６ｄと前記キー溝１４４ｄとの嵌合は、回転方向及び半径方向とも緊締状態で行われており、両押圧コロホルダ１４４、１４６は互いに位置決め嵌合されており、搬送モータ３５からの駆動によって両押圧コロホルダ１４４、１４６は同期して回転駆動される。
【００４０】
吸引チューブ１４５、１５０は、回復系ベース１３０の内周面に形成された加圧ガイド１３０ａ、１３０ｂに沿ってそれぞれ螺旋状にほぼ１周にわたって這いまわされている。図１９及び図２０に示すように、両加圧ガイド１３０ａ、１３０ｂは１つの回復系ベース１３０に形成されている。そして、カラーインク用の吸引チューブ１４５は、加圧ガイド１３０ａの部位に組み込まれ、その両端部はチューブクランプ部１３０ｃ、１３０ｄによって位置決め保持されている。同様に、ブラックインク用の吸引チューブ１５０は、加圧ガイド１３０ｂの部位に組み込まれ、その両端部はチューブクランプ部１３０ｅ、１３０ｆによって位置決め保持されている。
なお、本実施例においては、前記押圧コロホルダ（押圧コロ支持部材）をブラックインク用とカラーインク用とに分割して別体構造にしている。その理由は、両方の押圧コロホルダを一体構造にすると、前記押圧コロ１４７、１４８を保持するフランジ部（又はカム部）を押圧コロホルダと一体に形成するのが比較的困難になり、また、メインテナンス上も煩雑になるからである。ただし、特に不都合がない場合には、両方の押圧コロホルダを一体の部材で構成しても良く、本発明はこのような一体構造のものもその範囲内に含むものである。
【００４１】
次に、図示の実施例のように押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）をカラーインク用とブラックインク用とに分割する構成における各部品の組み込み方法に関して説明する。
先ず、回復系ベース１３０にブラックインク用の吸引チューブ１５０を螺旋状に組み込み、該吸引チューブの端部をクランプ部１３０ｅ、１３０ｆに固定した状態で、コロ１４８を保持したブラックインク用の押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）１４６を回復系ベース１３０内部に挿入する。次に、カラーインク用の吸引チューブ１４５を回復系ベース部１３０に螺旋状に組み込み、ブラックインク用の吸引チューブの場合と同様にクランプ部１３０ｃ、１３０ｄに固定した後、押圧コロ１４７を保持したカラーインク用の押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）１４４を回復系ベース１３０内部に挿入しながら、前記ブラックインク用の押圧コロ支持部材１４６の端面から突出した軸部に嵌合連結する。そして、回復系ベース１３０の開放端面部にビス１５２によってホルダストッパ１５１を締結固定することにより、各部品を組み込むことができる。
【００４２】
その際、２個の押圧コロホルダ１４４、１４６を別々に回復系ベース１３０内に組み込む手順が採られるが、その理由は、２本の吸引チューブ１４５、１５０を先に組み込んでしまうと、押圧コロホルダを組み込む時に該ホルダのフランジ部や押圧コロの側面が該吸引チューブに当接することになるからである。あるいは、少なくとも、２本の吸引チューブを押圧コロホルダのフランジ部の側面などで挟まないように注意せねばならず、かえって組み立て工数が増大してしまうからである。すなわち、押圧コロホルダを各吸引チューブごとに分割すれば、部品成型上の型構造を簡素化できる他に、組み込み作業の工数増大や困難性を回避できるという利点があるからである。また、本実施例では、押圧コロ１４７、１４８を押圧コロホルダ１４４、１４６の両端面部に形成したカム面（カム部）１４４ａ、１４６ａに沿って移動することから、押圧コロが吸引チューブを開放する位置から押しつぶす位置までの移動距離（動作角度）が大きくなるほど押圧コロホルダの一体化は製造上からも一層困難であり、本実施例のように分割化した構成がより好ましいことになる。
【００４３】
次に、本実施例に係る負圧発生手段としてのチューブポンプ１１９の具体的な動作について説明する。回復系ベース１３０に対して、吸引チューブ１４５、１５０の長さ方向の位置は、前記クランプ部１３０ｃ、１３０ｄ、１３０ｅ、１３０ｆによってそれらの両端部を固定することにより規制されている。また、ブラック用の加圧ガイド１３０ｂの範囲内においては、ブラック用の吸引チューブ１５０は、回復系ベースの内壁１３０ｇに当接するとともに押圧コロホルダ１４６のフランジ部にて押圧コロ１４８と所定範囲で当接するように位置決めされている。同様に、カラー用の加圧ガイド１３０ａの範囲内においては、カラー用の吸引チューブ１４５は、図１５に示すブラック用の押圧コロホルダ１４６のフランジ側面１４６ｅに当接するとともに押圧コロホルダ１４４のフランジ部内面にガイドされることで位置決めされている。
【００４４】
そして、搬送モータ３５の駆動により押圧コロホルダ１４４、１４６が図１３及び図１４中の反時計回り方向（吸引方向）に回転することにより、各吸引チューブ１４５、１５０は対応する加圧ガイド１３０ａ、１３０ｂと対応する押圧コロホルダ１４４、１４６のカム部に位置決めされた押圧コロ１４７、１４８によって押しつぶされながら長さ方向にしごかれる。これによって、吸引チューブ１４５、１５０内に負圧が生成され、発生した負圧はキャッピング手段の対応するキャップ１１２、１１３へ導入される。この時、キャップ１１２、１１３が記録ヘッド８の吐出口面に当接されたキャッピング状態であれば、該キャップ１１２、１１３内に発生した負圧によって対応するカラー吐出口列及び／又はブラック吐出口列からインクが吸引され、吸引回復処理が実行されることになる。
【００４５】
各押圧コロホルダ１４４、１４６には、前述したように押圧コロ１４７、１４８を半径方向に移動させるとともに半径方向の位置を規制するためのカム部１４４ａ、１４６ａが形成されている。
カム部１４４ａの一端部１４４ｂ（図１７）は、押圧コロ１４７が吸引チューブ１４５に当接するが、該吸引チューブ１４５の内径が密着しない（密閉されるまで押しつぶされない）位置である。同様に、カム部１４６ａの一端部１４６ｂ（図１５、図１６、図１８）は、押圧コロ１４８が吸引チューブ１５０に当接するが、該吸引チューブ１５０の内径が密着しない（密閉されるまで押しつぶされない）位置である。
また、カム部１４４ａの他端部１４４ｃ（図１７）は、押圧コロ１４７が吸引チューブ１４５を押圧し、該吸引チューブ１４５の内径を密着させる（しごいて負圧を発生させ得る状態にする）位置である。同様に、カム部１４６ａの他端部１４６ｃ（図１５、図１８）は、押圧コロ１４８が吸引チューブ１５０を押圧し、該吸引チューブ１５０の内径を密着させる（しごいて負圧を発生させ得る状態にする）位置である。
【００４６】
一方、搬送モータ３５の駆動により押圧コロホルダ１４４、１４６が図１３及び図１４中の時計回り方向（開放方向、逆方向）に回転すると、押圧コロ１４７、１４８は、押圧コロホルダ１４４、１４６のカム部１４４ａ、１４６ａのチューブ内径密着位置１４４ｃ、１４６ｃからチューブ内径開放位置１４４ｂ、１４６ｂへ移動し、吸引チューブ１４５、１５０の密着を開放することでポンプ作動を停止し、キャップ１１２、１１３内を大気連通状態にする。
また、カラーインク用の押圧コロホルダ１４４とブラックインク用の押圧コロホルダ１４６のそれぞれのカム部１４４ａ、１４６ａの作用面は、円周方向に位相が約１８０度ずれたほぼ正反対の位相になっている。吸引チューブを押圧した状態でのチューブポンプ１１９の負荷トルクは、螺旋状に這いまわされた吸引チューブが１周して互いに重なった位置で最大になる。本実施例では、図１３及び図１４に示すように、カラーインク用の吸引チューブ１４５及びブラックインク用の吸引チューブ１５０とも１周して重なる位置は同じ（図示左側の位置）であるが、カラーインク用のカム部１４４ａとブラックインク用のカム１４６ａが前述のように位相がほぼ正反対になるように約１８０度ずらして配置されているため、吸引チューブ１４５、１５０を押圧した状態での負荷トルク変動の最大値が分散され、過度に大きくならないような構成になっている。
【００４７】
なお、本実施例における押圧コロホルダ１４４、１４６のカム部１４４ａ、１４６ａはそれぞれ円周角度が１８０度の範囲に形成されているが、上述した通り、カラー用の押圧コロ１４７とブラック用の押圧コロ１４８が互いに反対側の位相位置に配置されているので、吸引チューブ１４５、１５０の押圧及び開放を適正に行うことができる。
さらに、押圧コロ１４７、１４８は、吸引チューブ１４５、１５０の内径部を開放した位置から内径部を密着させる位置までの移動する間、該吸引チューブと押圧コロホルダのカム部との間の摩擦力のバランスにより回転移動するため、前記押圧コロホルダのカム部１４４ａ、１４６ａのカム面勾配が緩やかであるほど、押圧コロ１４７、１４８の移動を安定的に行うことができる。本実施例では、カム部１４４ａ、１４６ａを円周方向に十分長く選定することができるので、該カム部の半径方向の勾配を十分に緩やかにすることができ、押圧コロ１４５、１５０によるチューブ押圧動作を安定した状態で確実に行うことができる。
【００４８】
本実施例においては、図１９に示すように、回復系ベース１３０に形成されるカラーインク用の加圧ガイド１３０ａの内周径Ｄａをブラックインク用の加圧ガイド１３０ｂの内周径Ｄｂより大きくすることにより、カラー用の吸引チューブ１４５とブラック用の吸引チューブ１５０の吸引量比の適正化が図られている。さらに、回復系ベース１３０の各加圧ガイド１３０ａ、１３０ｂは軸方向横並び位置に円筒状に形成されているため、部品製造の成型加工においても、各加圧ガイド１３０ａ、１３０ｂの内径寸法に所定の差を設けることにより、加圧ガイド部の成型寸法精度を高めることができる。
【００４９】
本実施例においては、カラーインク用の吸引チューブ１４５とブラックインク用の吸引チューブ１５０とでは内径寸法も異なっている。本実施例では、カラーインク用の吸引チューブ１４５の内径をブラックインク用の吸引チューブ１５０より大きくすることで、インク吸引量の適正化が図られている。
この場合、吸引チューブ１４５、１５０の内径が異なると、各押圧コロホルダのカム部（カム面）１４４ａ、１４６ｂによりチューブ内径を開放する位置及びチューブ内径を押しつぶす位置での吸引チューブと押圧コロの位置関係が変わることになる。そのため、本実施例では、図１９に示すように、各吸引チューブ１４５、１５０を押しつぶした位置における加圧ガイド部１３０ａ、１３０ｂと押圧コロ１４７、１４８との間のクリアランスＧａ、Ｇｂが異なるように、押圧コロホルダのカム部１４４ａ、１４６ａの相対的位置関係が選定されている。
【００５０】
また、本実施例では、カラーインク用の加圧ガイド１３０ａとブラックインク用の加圧ガイド１３０ｂは一体の樹脂成形品（回復系ベース１３０）に形成されることによりコストダウンが図られている。また、この一体の樹脂成形品（回復系ベース１３０）を透明な樹脂成形品にすることにより、吸引チューブ１４５、１５０の組み込み状態をポンプ外部からでも容易に目視で確認できるように構成されている。これによって、押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）１４４、１４６による吸引チューブ１４５、１５０の挟み込み、あるいは、吸引チューブ１４５、１５０の位置ずれなど、吸引チューブの誤装着あるいは組み込み不良を防止することができる。なお、以上のチューブポンプ１１９によって各吐出口列１１２、１１３から吸引された廃インクは、それぞれの吸引チューブ１４５、１５０の端部から回復系ベース１３０などの所望位置に配設された廃インク吸収体４０１へ送られ、該廃インク吸収体内に保持される。
【００５１】
図８は本発明を適用したインクジェット記録装置のチューブポンプの第２実施例の要部構成を示す説明図であり、（ａ）はブラックインク用の押圧コロ１４８がカム部１４６ａ上の密着位置１４６ｃに位置するときのブラックインク用の吸引チューブ１５０に対する相対位置を示し、（ｂ）はカラーインク用の押圧コロ１４７がカム部１４４ａ上の密着位置１４４ｃに位置するときのカラーインク用の吸引チューブ１４５に対する相対位置を示す。
前述の第１実施例では、カラーインク用の吸引チューブ１４５のカラーインク用の加圧ガイド１３０ａに対する這いまわし状態とブラックインク用の吸引チューブ１５０のブラックインク用の加圧ガイド１３０ｂに対する這いまわし状態を同じにし、カラーインク用の押圧コロホルダ１４４のカム部１４４ａの位相とブラックインク用の押圧コロホルダ１４６のカム部１４６ａの位相とが１８０度異なる位相（円周方向に反対の位相）になるように構成した。
【００５２】
これに対し、図８の第２実施例では、カラーインク用の押圧コロホルダ１４４のカム部１４４ａの位相とブラックインク用の押圧コロホルダ１４６のカム部１４６ａの位相を同じにし、カラーインク用の吸引チューブ１４５とブラックインク用の吸引チューブ１５０の這い回しの位相を互いに異ならせるように構成されている。
このような第２実施例の構成によっても、第１実施例の場合と同様に、螺旋状に這いまわされて１周したところで重なるように配置された吸引チューブを押圧コロで押しつぶしてしごいていくとき（ポンプ動作のとき）の負荷変動の最大幅を低減して最大負荷トルクを減少させることができ、その分駆動源の小型軽量化及びコストダウンを図ることができる。
【００５３】
なお、以上の実施例では、複数の吐出口列を有する記録手段を２つのキャップでキャッピングし、各キャップに連結された２本の吸引チューブ１４５、１５０を押圧する構成のチューブポンプ１１９を例に挙げて説明したが、本発明は、１本の吸引チューブあるいは３本以上の吸引チューブを押圧して負圧を発生させる構成のチューブポンプに対しも同様に適用できるものであり、同様の作用効果を達成できるものであり、これらもその範囲内に含むものである。
また、以上の実施例では、記録手段（記録ヘッド）８を被記録材２４に対して相対移動させながら記録するシリアル記録方式のインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅又は一部をカバーする長さのラインタイプの記録手段を用いて副走査のみで記録するライン記録方式のインクジェット記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【００５４】
さらに、本発明は、１個の記録手段を用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録手段を用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録手段を用いる階調記録装置、加えて、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【００５５】
なお、本発明は、インクジェット記録装置が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００５６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、小型で簡単かつ安価な構成で、記録手段をキャッピングするキャッピング手段に適正な負圧吸引力を安定的にかつ迅速に供給することができ、複数の吐出口列を有する記録手段に対しても、各吐出口列ごとに吸引回復処理や空吸引動作を効果的に実行することができるインクジェット記録装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するのに好適なインクジェット記録装置の構成を示す模式的斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置の構成を示す模式的分解斜視図である。
【図３】図１のインクジェット記録装置の構成を示す縦断面図である。
【図４】図１のインクジェット記録装置の外枠を含む全体構成を示す分解斜視図である。
【図５】図１のインクジェット記録装置におけるキャリッジ及び該キャリッジに搭載可能な記録手段及びインクタンクを示す模式的斜視図である。
【図６】図１のインクジェット記録装置の吐出回復装置（吸引回復機構）の構成を示す模式的分解斜視図である。
【図７】本発明を適用する前のチューブポンプの構成を示す模式的断面図である。
【図８】本発明を適用したインクジェット記録装置のチューブポンプの第２実施例の要部構成を示す説明図であり、（ａ）はブラックインク用の押圧コロが密着位置に位置するとき、（ｂ）はカラーインク用の押圧コロが密着位置に位置するときのそれぞれき吸引チューブに対する相対位置を示す図である。
【図９】本発明を適用する前のインクジェット記録装置の縦断面図である。
【図１０】本発明を適用する前のインクジェット記録装置の模式的斜視図である。
【図１１】本発明を適用したインクジェット記録装置の負圧発生手段としてのチューブポンプの一実施例を示す模式的部分斜視図である。
【図１２】図１１のチューブポンプの内部構造を示す中央部縦断面図である。
【図１３】本発明を適用したチューブポンプの一実施例のブラックインク用ポンプ部分の模式的横断面図である。
【図１４】本発明を適用したチューブポンプの一実施例のカラーインク用ポンプ部分の模式的横断面図である。
【図１５】本発明を適用したチューブポンプの一実施例におけるカラーインク用押圧コロ支持部材及びブラックインク用押圧コロ支持部材の嵌合前の状態を押圧コロとともに示す模式的斜視図である。
【図１６】図１５のカラーインク用押圧コロ支持部材とブラックインク用押圧コロ支持部材とを嵌合した状態を押圧コロとともに示す模式的斜視図である。
【図１７】図１５中のカラーインク用押圧コロ支持部材を反対側（嵌合部側）から見て押圧コロとともに示す模式的斜視図である。
【図１８】図１５のカラーインク用押圧コロ支持部材とブラックインク用押圧コロ支持部材とを嵌合した状態を図１６とは反対の方向から見て押圧コロとともに示す模式的斜視図である。
【図１９】本発明を適用したインクジェット記録装置の負圧発生手段としてのチューブポンプの一実施例を模式的に示す中央部縦断面図である。
【図２０】本発明を適用したチューブポンプを搭載したインクジェット記録装置を示す模式的部分斜視図である。
【符号の説明】
１ シャーシ
２ 搬送ローラ
３ ピンチローラ
４ ガイド部
６ キャリッジ
８ 記録手段（記録ヘッド）
９ インクタンク
１０ 駆動ベルト
１１ 排紙ローラ
１４ 拍車
１５ 吐出回復装置
１６ プラテン
１７ 自動給紙部
１９ ベース
２０ 記録動作ユニット部
２１ ベースユニット部
２２ ケースユニット部
２４ 被記録材
２６ 圧板
２８ 給紙ローラ
２９ 分離ローラ
１１２ カラーインク用のキャップ
１１３ ブラックインク用のキャップ
１１８ カラーインク用のワイパーブレード
１１９ チューブポンプ（負圧発生手段）
１２２ キャップホルダ
１２３ キャップスライダ
１２５ 突き当て部
１３０ 回復系ベース
１３０ａ カラー用吸引チューブの加圧ガイド
１３０ｂ ブラック用吸引チューブの加圧ガイド
１３０ｃ〜１３０ｆ クランプ部
１４４ カラーインク用の押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）
１４４ａ カム部（カム面）
１４４ｂ チューブ開放位置
１４４ｃ チューブ密着位置
１４４ｄ キー溝
１４５ カラーインク用の吸引チューブ
１４６ ブラックインク用の押圧コロ支持部材（押圧コロホルダ）
１４６ａ カム部（カム面）
１４６ｂ チューブ開放位置
１４６ｃ チューブ密着位置
１４６ｄ リブ
１４７ カラーインク用の押圧コロ
１４８ ブラックインク用の押圧コロ
１５０ ブラックインク用の吸引チューブ
１５１ ホルダストッパ
１１１９ ブラックインク用のワイパーブレード[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus that performs recording by discharging ink from a recording means to a recording material, and more specifically, includes a tube pump as a negative pressure generating means connected to a capping means for capping the recording means. The present invention relates to an ink jet recording apparatus.
[0002]
[Prior art]
A recording device having a function such as a printer, a copying machine, a facsimile, or a recording device (printing device) used as an output device such as a composite electronic device or a workstation including a computer or a word processor is based on recording information. An image (including characters and symbols) is recorded (printed) on a recording material (recording medium, print medium) such as a cloth, a plastic sheet, or an OHP sheet.
[0003]
In a serial type recording apparatus that performs recording while performing main scanning in a direction crossing the conveyance direction of a recording material, an image is recorded by a recording head (recording means) mounted on a carriage that moves along the recording material. The recording of the entire recording material is performed by repeating the operation of feeding the paper at a predetermined pitch after the recording of the line is completed and then recording the image of the next line on the recording material stopped again. Is called.
On the other hand, in a line type recording apparatus that records only in the conveyance direction of the recording material, the recording material is set at a predetermined position, and after recording for one line at a time, the paper is fed at a predetermined pitch. The whole recording material is recorded by repeating the operation of recording the next line all at once.
[0004]
As such a recording apparatus, various recording systems, for example, those equipped with a recording head by a wire dot system, a thermal system, a thermal transfer system, or an ink jet system are used.
Among these recording apparatuses, inkjet recording apparatuses that perform recording by discharging ink from a recording head to a recording material can easily make the recording means compact and can record high-definition images at high speed. It is possible to record on plain paper without requiring special processing, low running cost, low noise due to the non-impact method, and color images using various types of ink (for example, color ink) Has the advantage of being easy to record.
In addition, there are various requirements for the material of the recording material used in the ink jet recording apparatus. In recent years, development for these requirements has progressed, and in addition to the above materials, leather, nonwoven fabric, metal, etc. It has come to be used.
[0005]
On the other hand, as an energy generating element that generates energy used for ejecting ink from an ink jet recording head ejection port, an element that uses an electromechanical transducer such as a piezo element, or an electromagnetic wave such as a laser is irradiated to generate heat. There are those that discharge ink droplets by the action of heat generation, and those that heat a liquid by an electrothermal transducer element having a heating resistor.
Among them, an ink jet recording head that uses thermal energy to eject ink as droplets can easily perform high-resolution recording because the ejection ports can be arranged with high density. Among them, a recording head using an electrothermal transducer element as an energy generating element is easy to downsize and has the advantages of IC technology and micromachining technology that have made remarkable progress in technology and reliability in recent semiconductor fields. It is advantageous because it can be fully utilized for manufacturing, easy to mount with high density, and inexpensive to manufacture.
[0006]
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the tube pump of the ink jet recording apparatus before the present invention is applied, FIG. 9 is a vertical cross sectional view of the ink jet recording apparatus before the present invention is applied, and FIG. 1 is a schematic perspective view of an ink jet recording apparatus before applying the present invention.
7, 9, and 10, guide shafts 504 that slidably support the carriage 506 are disposed on both side walls of the substantially U-shaped chassis 501. The driving force of the carriage 506 that reciprocates in the main scanning direction on the guide portion of the chassis 501 and the guide shaft 504 is given from a CR motor (not shown) via the driving belt 510. The position of the carriage 506 is electrically controlled by an encoder 507 disposed in a state of being urged by the chassis 501 and a sensor disposed on the carriage substrate.
[0007]
Further, the recording material 524 such as recording paper is nipped and conveyed by a conveyance roller 502 and a pinch roller 503 as shown in FIG. 10 using a LF motor (not shown) as a drive source, and the recording material is placed on the platen 516. Is transported. At this time, the recording portion of the recording head 508 mounted on the carriage 506 protrudes downward from the carriage 506, and the ejection port surface of the recording head 508 faces the recording material such as recording paper on the platen 516 in parallel with the recording material. I do. The platen 516 is provided with a paper discharge roller 511 and a spring-biased spur 514 at a position opposite to the paper discharge roller 511, and discharges a recording material on which recording has been performed to a paper discharge portion. In the paper discharge section, a paper discharge tray 518 extends from the base to the height of the paper passing surface, and supports the discharged recording material 24.
[0008]
The drive from the LF motor to the transport roller 502 and the paper discharge roller 511 is transmitted via a gear, and a platen 516 that rotatably supports the LF motor, the gear, the transport roller 502, and the paper discharge roller 511 is supported by the chassis 501. It is supported. In particular, the transport roller 502 is pivotally supported on the chassis 501 via a bearing 512. A pinch roller holder 513 that pivotally supports the pinch roller 503 is pivotally supported by the chassis 501 in a state where the pinch roller 503 is urged by the conveyance roller 502.
An automatic paper feeder 517 is mounted behind the recording apparatus, and is configured to separate one stacked recording material 524 and convey it to the conveyance roller 502 of the recording operation unit unit.
[0009]
The ejection recovery device 515 for maintaining and recovering the ink ejection performance of the recording head 508 and the automatic paper feeder 517 are positioned and arranged in the recording operation unit 520. The recording operation unit 520 is attached so that the recording material 524 is conveyed in parallel to the installation surface of the bottom case 519. The discharge recovery device 515 is disposed at the home position selected on the right side of the recording apparatus. The discharge recovery device 515 applies a negative pressure to the discharge port of the recording head 508 to suck ink, thereby eliminating inconveniences such as contamination of the discharge port and clogging of the discharge port due to drying of the ink. Ink can be filled up to the discharge port to form an appropriate orifice.
[0010]
The discharge recovery device 515 includes the capping unit for bringing the cap into contact with the discharge port surface of the ink jet recording head 508, and a tube pump for applying a negative pressure to the discharge port of the recording head 508 via the cap. Negative pressure generating means (suction means) and wiping means for wiping and cleaning the periphery of the discharge port with a wiper blade are provided.
In FIG. 7, the cap for black ink and the cap for color ink of the capping unit communicate with suction tubes 5145 and 5150 of a tube pump 5119 as a negative pressure generating unit through a cap holder. The tube pump 5119 operates in a state in which the recording head 508 is capped when a discharge failure occurs in the recording head 508, so that a negative pressure is applied during a suction recovery process for sucking ink from the discharge port of the recording head. Used to generate.
[0011]
In FIG. 7, when the tube pump 5119 is driven through a gear (not shown) by driving from the transport motor, the color ink suction tube 5145 and the black ink suction tube 5150 are placed on the pressure roller holders 5143 and 5144. The held pressing rollers 5147 and 5148 are pressed and crushed between the pressure guides 5130A and 5130B of the recovery system base 5130. In this pressed state, the pressing roller holders 5143 and 5144 rotate and are squeezed. A negative pressure is generated in the suction tubes 5145 and 5150. The pressing roller holders 5143 and 5144 are rotatably supported by the recovery system base 5130. The suction tubes 5145 and 5150 are guided between the pressure roller holders 5143 and 5144 and the pressure guides 5130A and 5130B.
[0012]
When the pressure roller holders 5143 and 5144 rotate, the suction tubes 5145 and 5150 are crushed between the pressure guides 5130A and 5130B of the recovery system base 5130 and the pressure rollers 5147 and 5148 pivotally supported by the pressure roller holders 5143 and 5144. By squeezing the suction tubes 5145 and 5150, a negative pressure is generated in the suction tubes, and this negative pressure is applied to the caps 5122 and 5124 in contact with the recording head 508. Since the range of the pressure guides 5130A and 5130B of the recovery system base 5130 is about a half turn (180 degrees), the suction tubes 5145 and 5150 are also pressed in about a half turn, and the negative pressure in the cap is released in the remaining half turn. Will be. The sucked ink (waste ink) is discharged from the other end of the suction tubes 5145 and 5150 into the waste ink absorber 5401 and held.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the configuration of the tube pump described above has the following technical problems to be solved.
That is, the negative pressure generation in the cap is intermittent, and the suction recovery process of the recording head may not be sufficient. Therefore, in order to continuously generate negative pressure, negative pressure generation is configured such that two pressing rollers 5147 and 5148 pivotally supported by pressing roller support members (roller holders) 5143 and 5144 are arranged at positions facing each other at about 180 degrees. Means (tube pumps) have been proposed. However, in this configuration, since the number of pressing rollers increases, the required space increases, leading to an increase in size and cost of the apparatus.
[0014]
Therefore, as a negative pressure generating means for continuously generating a negative pressure, a negative pressure generating means configured to rotate a suction tube spirally with respect to a cylindrical pressure guide is disclosed in JP-A-2001-342975. Has been proposed.
However, in this conventional configuration, when used in an ink jet recording apparatus equipped with a recording head having a plurality of ejection port arrays, a single suction tube is connected to the plurality of ejection port arrays. A negative pressure could not be generated independently for each of the discharge port arrays. Therefore, for a recording head having a plurality of ejection port arrays, it is difficult to control the suction amount for each ejection port array, and an appropriate suction recovery process may not be performed.
[0015]
The present invention has been made in view of such technical problems, and an object of the present invention is to stably provide a negative suction force suitable for a capping unit for capping a recording unit with a small, simple and inexpensive configuration. An ink jet recording apparatus that can be supplied quickly and quickly and can effectively perform suction recovery processing and idle suction operation for each discharge port array, even for a recording means having a plurality of discharge port arrays. Is to provide.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention A color cap corresponding to the color ink ejection port array, a black cap corresponding to the black ink ejection port array, a color tube communicating with the color cap, and the color tube A black tube having an inner diameter smaller than the inner diameter and communicating with the black cap, and the color tube so that the color tube has a position where the color tube makes a round and overlaps each other. A color guide, a color roller holder having a first cam movably supporting a color roller for crushing the color tube, and a black roller for crushing the black tube A black roller holder having a second cam that movably supports the ink jet recording apparatus. Thus, the black tube has an inner peripheral diameter smaller than the inner peripheral diameter of the color guide, and the black tube overlaps with each other at a position different from the position where the color tube overlaps with each other. By providing a black guide for turning the first cam, the phase of the first cam and the phase of the second cam are made the same. It is characterized by that.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. Note that the same reference numerals denote the same or corresponding parts throughout the drawings.
1 to 6 and FIGS. 11 to 20 show a first embodiment of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied and a tube pump used as a suction means of a discharge recovery device of the ink jet recording apparatus. .
1 is a schematic perspective view showing the configuration of an ink jet recording apparatus suitable for carrying out the present invention, FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing the configuration of the ink jet recording apparatus of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the inkjet recording apparatus of FIG. 1, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the overall configuration including the outer frame of the inkjet recording apparatus of FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view showing a carriage, recording means and an ink tank that can be mounted on the carriage, and FIG. 6 is a schematic exploded perspective view showing a configuration of a discharge recovery device (suction recovery mechanism) of the ink jet recording apparatus of FIG. is there.
[0019]
11 is a schematic partial perspective view showing an embodiment of a tube pump as a negative pressure generating means of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied, and FIG. 12 is a central view showing the internal structure of the tube pump in FIG. FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a black ink pump portion of an embodiment of a tube pump to which the present invention is applied, and FIG. 14 is an embodiment of a tube pump to which the present invention is applied. It is a typical cross-sectional view of the color ink pump part.
[0020]
Further, FIG. 15 is a schematic perspective view showing the state before fitting of the color ink pressing roller support member and the black ink pressing roller support member together with the pressing roller in an embodiment of the tube pump to which the present invention is applied, 16 is a schematic perspective view showing a state where the color ink pressing roller support member and the black ink pressing roller support member are fitted together with the pressing roller in FIG. 15, and FIG. 17 is a color ink pressing member in FIG. FIG. 18 is a schematic perspective view showing the roller support member together with the pressure roller when viewed from the opposite side (fitting portion side). FIG. 18 is a diagram illustrating the color ink pressure roller support member and the black ink pressure roller support member of FIG. FIG. 19 is a schematic perspective view showing the combined state together with the pressing roller when viewed from the opposite direction to FIG. 16, and FIG. 19 is a negative pressure generating means of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied. And a central longitudinal sectional view of one embodiment of the tube pump shown schematically in with, FIG. 20 is a schematic partial perspective view showing an ink jet recording apparatus equipped with a tube pump according to the present invention.
[0021]
1 to 4, the ink jet recording apparatus performs recording while sandwiching and transporting a recording material 24 such as recording paper, and a recording operation unit unit 20 as a configuration for discharging the recorded recording material. A base unit portion 21 and a case unit portion 22 are provided. In the illustrated ink jet recording apparatus, an automatic paper feeding unit 17 for feeding the recording material 24 to the recording operation unit unit 20 is mounted.
The recording operation unit 20 is incorporated in the chassis 1 and has a configuration as described with reference to FIGS.
[0022]
1 to 4, the chassis 1 is formed in a substantially box shape by bending an upper end portion, a lower end portion and a right end portion, and a guide portion 4 for slidably guiding and supporting a carriage 6 on the upper and lower end portions thereof. 4 are formed. That is, the guide parts 4 and 4 are formed by bending the upper end part and the lower end part. The driving force of the carriage 6 that reciprocates in the main scanning direction along the guide portions 4 and 4 of the chassis 1 is driven from the carriage motor 104 so as to drive-couple the carriage motor 104 and the carriage 6. It is transmitted to the carriage 6 via the belt 10.
In general, a guide shaft or the like is used as a sliding support member of the carriage 6, but in this embodiment, the guide portion 4 that also serves as a reinforcing member (strength improving portion) by making the chassis 1 substantially box-shaped, 4 is formed, and an extra member such as a guide shaft is not required.
[0023]
Further, in this embodiment, the carriage 6 is supported by sliding by bending the upper end portion and the lower end portion of the chassis 1, so that the chassis 1 can be thinned (for example, a plate thickness of 0.8 mm) and downsized.
Further, since the strength is improved by the shape structure of the chassis 1 itself, the base unit portion 21 is made of a resin molded product, and the chassis 1 and the base unit portion 21 are combined to form the base unit portion 21. The strength can be improved, and thereby the cost of the chassis configuration and the base configuration can be greatly reduced.
[0024]
The carriage 6 is assembled from the left end side of the chassis 1 where there is no bent portion, and then set at a position near the pulley of the carriage motor 104. Further, the belt stopper 32 prevents the carriage 6 from deviating during runaway, and prevents the drive belt 10 from jumping out when overloaded. The position of the carriage 6 is electrically detected by the cooperation of an encoder 7 stretched on the chassis 1 along the movement path of the carriage and a sensor disposed on the substrate of the carriage 6, and the detection result Controlled based on
The recording material 24 from the automatic paper feeding unit 17 is fed to the nip portion between the conveying roller 2 and the pinch roller 3, and thereafter the inside of the recording apparatus is conveyed (paper feeding) by the rotation of the conveying roller 2. . A pinch roller holder 13 that rotatably supports the pinch roller 3 is supported by the chassis 1 in a state where the pinch roller 3 is urged in a direction in which the pinch roller 3 is pressed against the conveying roller 2.
[0025]
The recording material 24 is nipped and conveyed by a conveyance roller 2 and a pinch roller 3 using a LF (line feed) motor (conveyance motor) 35 as a drive source, and on the platen 16 formed on the base 19 of the base unit 21. It is done while being guided along. The ink discharge portion of the recording head 8 mounted on the carriage 6 protrudes downward from the carriage 6, and the discharge port surface (surface on which the discharge port array is arranged) of the recording head 8 is provided on the base 19. It faces the recording material 24 on the platen 16 in parallel. Recording is performed on the recording material 24 by discharging ink from the discharge ports formed on the discharge port surface.
A discharge roller 11 for discharging the recorded recording material 24 is pivotally supported on the base 19, and a spring bias is applied toward the discharge roller 11 at a position facing the discharge roller 11. A spur 14 is arranged. The spur 14 is pivotally supported by the case unit portion 22. The recording material 24 on which recording has been performed is discharged by being nipped and conveyed between the discharge roller 11 and the spur 14, and the discharged recording material 24 extends forward from the base 19. 18 is supported.
[0026]
As shown in FIG. 5, a recording head 8 can be mounted on the carriage 6. In this embodiment, on the ejection port surface of the recording head 8, a black ink (Bk) ejection port array and a color ink (YMC) ejection port array are arranged side by side. In the illustrated example, at the home position (HP), the black ink (Bk) ejection port array is placed on the side far from the recording area, and the color ink (YMC) ejection port array is disposed on the near side. On the carriage 6, a black ink ink tank 9 </ b> Bk and a color ink ink tank 9 </ b> CL are mounted corresponding to the recording head 8 having such an ejection port array.
The recording head 8 as the recording means is electrically connected to the carriage 6 via a connector. The recording head 8 is an ink jet recording unit that ejects ink using thermal energy, and includes an electrothermal transducer for generating thermal energy. The recording head 8 performs recording by ejecting ink from an ejection port using a pressure change caused by bubble growth and contraction due to film boiling caused by thermal energy applied by the electrothermal transducer.
[0027]
The recording head 8 is provided with four ink supply ports for receiving ink supply from the black ink ink tank 9Bk and the color ink ink tank 9CL. The black ink supplied from one ink supply port is supplied to the ink discharge portion of the black ink through the flow path in the recording head 8, and the three colors of cyan, magenta, and yellow supplied from the three ink supply ports are The ink is supplied to the ink discharge portion of the corresponding color ink through the corresponding ink flow path.
[0028]
Next, the configuration and operation relating to the base unit portion 21 will be described.
Drive transmission from the conveyance motor 35 to the conveyance roller 2 and the discharge roller 11 is performed via the idle gear 23. Here, the transport motor 35, the transport roller 2, the idle gear 23, and the paper discharge roller 11 are all rotatably supported by the base 19. The transport roller 2 is pivotally supported on the base 19 via a transport roller gear 36.
As shown in FIG. 3, the chassis 1 is positioned with an inclination of about 10 degrees with respect to the base 19 so that the recording material 24 is discharged in the downward direction. Therefore, the recording operation unit unit 20 including the recording unit constituted by the recording head 8 and the carriage 6 is inclined about 10 degrees with respect to a horizontal plane as a reference plane of the base unit unit 21.
[0029]
An automatic paper feeding unit 17 is mounted behind the recording apparatus. The automatic paper feeding unit 17 separates the stacked recording materials 24 one by one, and feeds the separated recording materials 24 to the conveyance roller 2 of the recording operation unit unit 20.
The stacked recording materials 24 are pressure plates that are rotatably supported by the base 19 in a state where the leading ends thereof are in contact with the upper surface of an ASF base (base of the automatic paper feeder) 25 positioned on the base 19. 26 and a paper feed tray 27 provided on the upper portion of the base 19.
The pressure plate 26 is spring-biased so as to contact a control cam (not shown) that is pivotally supported by the ASF base 25. A paper feed roller 28 is rotatably supported at a position facing the pressure plate 26. A shaft portion on the driving side of the sheet feeding roller 28 is pivotally supported on the ASF base 27 via a sheet feeding roller gear 30, and a shaft portion on the non-driving side of the sheet feeding roller 28 is a sheet feeding roller bearing 31 attached to the chassis 1. Is pivotally supported.
[0030]
When the control cam (not shown) and the paper feed roller 28 are rotated by driving from a paper feed motor (not shown) (which may also be used by the transport motor 35), the rotational force of the paper feed roller 28 and the pressure plate 26 The recording material 24 is fed by the pressure contact force to the paper feed roller. A separation roller 29 is rotatably supported by the ASF base 25 at a position downstream of the pressure plate 26 in the recording material conveyance direction and facing the paper feed roller 28. The separation roller 29 is biased toward the paper feed roller 28. Accordingly, only one sheet of recording material sandwiched and conveyed by the sheet feeding roller 28 and the pressure plate 26 is separated between the sheet feeding roller 28 and the separation roller 29, and the separated sheet of recording material 24 is conveyed. It is fed to the roller 2.
[0031]
An ejection recovery device 15 for maintaining and recovering the ink ejection performance of the recording head 8 is disposed at a home position set at a position outside the recording area of the recording apparatus (right-handed position in the illustrated example). . The discharge recovery device 15 usually includes a capping unit that covers the discharge port surface of the recording head 8, a wiping unit for wiping and removing deposits such as ink on the discharge port surface, and a suction unit connected to the capping unit. Etc. The capping means and the suction means constitute suction recovery means for refreshing ink properties near the discharge ports by sucking ink from the discharge ports of the recording head 8.
[0032]
The suction recovery means removes a cause of clogging of the discharge port or a discharge failure due to dust mixing or drying of the ink by applying a negative pressure to the discharge port of the recording head 8 to suck and discharge the ink. In addition, the ink is used to fill the ink in the ink tank to the vicinity of the discharge port by applying a negative pressure to the discharge port.
As described above, the discharge recovery device 15 includes a capping unit for capping the recording head 8, a negative pressure generating unit for applying a negative pressure suction force to the discharge port, a wiper blade, and the like around the discharge port. Wiping means for wiping off and cleaning.
[0033]
Next, the configuration of the ejection recovery device 15 of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied will be described with reference to FIG. In FIG. 6, the ejection recovery device 15 corresponds to the color ink ejection port array (usually composed of 3 ejection port arrays of cyan, magenta, and yellow) provided in the recording head 8 and the black ink ejection port array. A capping unit having a cap 112 for color ink and a cap 113 for black ink is provided. These caps 112 and 113 are supported by a cap holder 122. The cap holder 122 is supported and supported (axially supported) on the cap slider 123 so as to be rotatable and vertically movable. In addition, a cap spring is attached between the cap holder 122 and the cap slider 123 to apply a predetermined adhesion force (capping pressure) during capping.
The cap slider 123 is provided with a cam contact portion that slides along a cam surface formed by a recovery system base rib 124. The cap slider 123 is movable within a certain range in the main scanning direction by a tension spring (cap slider spring) (not shown) stretched between the recovery system base and the cam contact portion. The spring is biased so that it always slides on the cam surface.
[0034]
The cap slider 123 is formed with an abutting portion 125 that can come into contact with the carriage 6. When the carriage 6 enters the region of the discharge recovery device 15, the carriage 6 comes into contact with the abutting portion 125. The cap slider 123 is configured to move within a predetermined range following the carriage 6. As the carriage 6 moves to the right side of the recording apparatus at this time, the cap slider 123 moves in the vertical direction (upward direction) toward the recording head 8 by the cam surface, so that the caps 112 and 113 are moved to the recording head 8. The recording head 8 is capped by being brought into contact with the discharge port surface. When the carriage 6 moves in the reverse direction (return direction) from this capping position, the cap slider 123 also moves in the direction to return to the original position (standby position) due to the spring bias, and is separated from the recording head 8 (cap opening). .
[0035]
The discharge recovery device 15 is further provided with a black ink wiper blade 1119 for wiping the black ink discharge port portion and a color ink wiper blade 118 for wiping the color ink discharge port portion. . The operation of this wiping means is as follows. That is, the black ink wiper blade 1119 and the color ink wiper blade 118 are positioned on the cap slider 123 separately according to the arrangement of the ejection port arrays of the recording head 8, respectively. By the positioning of the wiper blades 118 and 1119 and the cap slider 123 and the positioning of the cap slider 123 and the recovery base, the amount of penetration of the wiper blades 118 and 1119 with respect to the recording head 8, the contact angle, the contact pressure, and the like are managed normally. Has been. The movement of the cap slider 123 accompanying the movement of the carriage 6 causes the wiper blade to enter (contact with) and retreat (separate) from the ejection port surface of the recording head 8.
[0036]
The discharge recovery device 15 is provided with a tube pump (pump unit) 119 as a negative pressure generating means for generating a negative pressure suction force when performing a suction recovery process or an idle suction process. 11 to 20, the color ink cap 112 and the black ink cap 113 of the capping means constituting the discharge recovery device 15 communicate with the suction tubes 145 and 150 of the tube pump 119 via the cap holder 122. is doing. Tube pump 119 is a cap unit 112, 113 Then, the recording head 8 is operated in a capped state to generate a negative pressure during a suction recovery process for sucking ink from the ejection port of the recording head 8.
[0037]
The tube pump 119 includes a color ink suction tube 145 and a black ink suction tube 150, a color ink pressing roller support member (pressing roller holder) 144, and a black ink pressing roller support member (pressing roller holder) 146. The color ink pressing roller 147 and the black ink pressing roller 148, and the color ink pressure guide 130 formed on the recovery system base 130. a And pressure guide 130 for black ink b And. The pressing roller support members (pressing roller holders) 144 and 146 are pivotally supported by the recovery system base 130 so as to be rotationally driven.
11 to 20, one end of the pressure roller support member 146 for black ink is pivotally supported by the recovery system base 130, and the other end is rotatably fitted to the inner diameter portion of the recovery system base 130 at the outer periphery of the flange portion. Yes. The inner diameter portion formed at one end (inner end portion) of the press roller holder 144 for color ink is pivotally supported (fitted) to the shaft portion formed at one end (inner end portion) of the press roller holder 146 for black ink. Yes. The other end (outer end) of the pressure roller holder 144 for color ink is rotatably fitted to the inner diameter portion of the recovery base 130 on the outer periphery of the flange portion.
[0038]
Further, press rollers 147 and 148 as pressure members for crushing the suction tubes 145 and 150 are rotatably supported on the two press roller holders 144 and 146, respectively.
Cam portions (cam surfaces) 144a and 144a on which both sides (internal and external) of the pressing roller holder 144 slide while the shaft portion of the pressing roller 147 rolls are formed. The axial direction of the pressing roller holder 146 Cam portions (cam surfaces) 146a and 146a on which the shaft portion of the pressing roller 148 slides while rolling are formed on both side portions (inside and outside). The pressing roller holder 144 incorporates a pressing roller 147 that can slide along the cam portions 144a and 144a. The pressing roller holder 146 can slide along the cam portions 146a and 146a. A simple pressing roller 148 is incorporated. Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the two pressing roller holders 144 and 146 are removed while the backlash in the thrust direction (axial direction) is eliminated by the holder stopper 151 fixed to the recovery system base 130 with the screws 152. Not to be held.
[0039]
When the color ink pressing roller holder 144 is driven to rotate through the pump gear 149 (FIG. 12) by driving from the transport motor 35, this driving force is applied to the black ink pressing roller holder 146 which is coaxially fitted and connected. Are also transmitted, and both of these pressing roller holders 144 and 146 are simultaneously driven to rotate. As shown in FIGS. 15 to 18, the driving force is transmitted from the color ink pressing roller holder 144 to the black ink pressing roller holder 146 in the radial key groove 144d formed in one pressing roller holder 144. Press roller holder This is performed by a rotational force transmission mechanism in which a radial rib 146d formed on 146 is fitted. The rib 146d and the key groove 144d are fitted in a tight state in both the rotational direction and the radial direction, and the pressing roller holders 144 and 146 are positioned and fitted to each other, and driven by the conveyance motor 35. Both pressing roller holders 144 and 146 are rotationally driven in synchronization.
[0040]
The suction tubes 145 and 150 are spirally wound over the entire circumference along the pressure guides 130 a and 130 b formed on the inner peripheral surface of the recovery system base 130. As shown in FIGS. 19 and 20, both pressure guides 130 a and 130 b are formed on one recovery system base 130. The color ink suction tube 145 is incorporated into the pressure guide 130a, and both ends thereof are positioned and held by tube clamp portions 130c and 130d. Similarly, the suction tube 150 for black ink is incorporated in the portion of the pressure guide 130b, and both ends thereof are positioned and held by tube clamp portions 130e and 130f.
In this embodiment, the pressing roller holder (pressing roller support member) is divided into a separate structure for black ink and color ink. The reason is that if both pressing roller holders are integrated, it is relatively difficult to integrally form the flange portion (or cam portion) for holding the pressing rollers 147 and 148 with the pressing roller holder. This is because it becomes complicated. However, if there is no particular inconvenience, both pressing roller holders may be configured as an integral member, and the present invention includes such an integral structure within the scope thereof.
[0041]
Next, a method for assembling each component in a configuration in which the pressing roller support member (pressing roller holder) is divided into color ink and black ink as in the illustrated embodiment will be described.
First, the black ink suction tube 150 is spirally incorporated in the recovery system base 130, and the end of the suction tube is fixed to the clamp portions 130e and 130f, and the black roller pressing roller support holding the roller 148 is provided. A member (pressing roller holder) 146 is inserted into the recovery system base 130. Next, the color ink suction tube 145 is spirally incorporated into the recovery system base portion 130 and fixed to the clamp portions 130c and 130d in the same manner as the black ink suction tube, and then the color holding the pressure roller 147 is held. Press for ink Kolo While the support member (press roller holder) 144 is inserted into the recovery system base 130, the support member (press roller holder) 144 is fitted and connected to the shaft protruding from the end surface of the black ink press roller support member 146. Then, each component can be incorporated by fastening and fixing the holder stopper 151 to the open end surface portion of the recovery system base 130 with the screw 152.
[0042]
At that time, a procedure is adopted in which the two pressing roller holders 144 and 146 are separately incorporated into the recovery system base 130. The reason is that if the two suction tubes 145 and 150 are first assembled, the pressing roller holder is removed. This is because the flange portion of the holder and the side surface of the pressing roller come into contact with the suction tube when assembled. Alternatively, at least two suction tubes must be taken care not to be sandwiched between the side surfaces of the flange portion of the pressing roller holder, and the assembly man-hour increases. That is, if the pressing roller holder is divided for each suction tube, it is possible to simplify the mold structure for component molding, and to avoid the increase in the number of man-hours and difficulty in assembling work. Further, in this embodiment, the pressing rollers 147 and 148 move along the cam surfaces (cam portions) 144a and 146a formed on both end surface portions of the pressing roller holders 144 and 146, so that the pressing rollers open the suction tube. As the moving distance (operating angle) from the position to the crushing position becomes larger, the integration of the pressing roller holder becomes more difficult from the viewpoint of manufacturing, and a divided structure as in this embodiment is more preferable.
[0043]
Next, a specific operation of the tube pump 119 as the negative pressure generating means according to the present embodiment will be described. The positions of the suction tubes 145 and 150 in the length direction with respect to the recovery system base 130 are regulated by fixing both end portions thereof by the clamp portions 130c, 130d, 130e, and 130f. Further, in the range of the black pressure guide 130b, the black suction tube 150 contacts the inner wall 130g of the recovery system base and contacts the pressing roller 148 in a predetermined range at the flange portion of the pressing roller holder 146. So that it is positioned. Similarly, within the range of the color pressure guide 130a, the color suction tube 145 contacts the flange side surface 146e of the black pressure roller holder 146 shown in FIG. It is positioned by being guided.
[0044]
Then, the pressure roller holders 144 and 146 are rotated in the counterclockwise direction (suction direction) in FIGS. 13 and 14 by the driving of the transport motor 35, so that the suction tubes 145 and 150 correspond to the corresponding pressure guides 130 a and 130 b. The pressing rollers 147 and 148 positioned on the cam portions of the corresponding pressing roller holders 144 and 146 are crushed in the length direction while being crushed. As a result, a negative pressure is generated in the suction tubes 145 and 150, and the generated negative pressure is introduced into the corresponding caps 112 and 113 of the capping means. At this time, if the caps 112 and 113 are in the capping state in contact with the ejection port surface of the recording head 8, the corresponding color ejection port array and / or black ejection port due to the negative pressure generated in the caps 112 and 113. Ink is sucked from the column and suction recovery processing is executed.
[0045]
As described above, the pressing roller holders 144 and 146 are formed with cam portions 144a and 146a for moving the pressing rollers 147 and 148 in the radial direction and restricting the positions in the radial direction.
One end portion 144b (FIG. 17) of the cam portion 144a is a position where the pressing roller 147 contacts the suction tube 145 but the inner diameter of the suction tube 145 is not in close contact (not crushed until sealed). Similarly, at one end 146b (FIGS. 15, 16, and 18) of the cam portion 146a, the pressing roller 148 comes into contact with the suction tube 150, but the inner diameter of the suction tube 150 is not in close contact (crushed until sealed). Not) position.
Further, the other end portion 144c (FIG. 17) of the cam portion 144a is such that the pressing roller 147 presses the suction tube 145 to closely contact the inner diameter of the suction tube 145 (to make it possible to generate a negative pressure by squeezing). Position. Similarly, at the other end 146c (FIGS. 15 and 18) of the cam portion 146a, the pressing roller 148 presses the suction tube 150 and closely contacts the inner diameter of the suction tube 150 (can generate a negative pressure by squeezing. Position).
[0046]
On the other hand, when the pressing roller holders 144 and 146 are rotated in the clockwise direction (opening direction and reverse direction) in FIGS. 13 and 14 by driving the conveyance motor 35, the pressing rollers 147 and 148 are cam portions of the pressing roller holders 144 and 146. 144a and 146a are moved from the tube inner diameter close positions 144c and 146c to the tube inner diameter open positions 144b and 146b, the pump operation is stopped by releasing the close contact of the suction tubes 145 and 150, and the caps 112 and 113 are in an atmosphere communication state. To.
Also, the working surfaces of the cam portions 144a and 146a of the color ink pressing roller holder 144 and the black ink pressing roller holder 146 are substantially opposite in phase with a phase shift of about 180 degrees in the circumferential direction. The load torque of the tube pump 119 in a state where the suction tube is pressed is maximized at a position where the spirally wound suction tubes make a round and overlap each other. In this embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, the positions where the color ink suction tube 145 and the black ink suction tube 150 overlap with each other are the same (position on the left side in the drawing). Since the cam portion 144a for ink and the cam portion 146a for black ink are arranged so as to be shifted by about 180 degrees so that the phases are almost opposite to each other as described above, the load torque when the suction tubes 145 and 150 are pressed. The maximum value of the fluctuation is distributed so that it does not become excessively large.
[0047]
In this embodiment, the cam portions 144a and 146a of the pressing roller holders 144 and 146 are formed in a range of a circumferential angle of 180 degrees. As described above, the pressing roller 147 for color and the pressing roller for black are used. Since 148 is arranged at the phase positions opposite to each other, the suction tubes 145 and 150 can be pressed and released appropriately.
Furthermore, while the pressing rollers 147 and 148 move from the position where the inner diameter portions of the suction tubes 145 and 150 are opened to the position where the inner diameter portions are brought into close contact, the friction force between the suction tube and the cam portion of the pressing roller holder is reduced. Since the rotational movement is performed by balance, the pressing rollers 147 and 148 can be moved more stably as the cam surface gradient of the cam portions 144a and 146a of the pressing roller holder becomes gentler. In this embodiment, since the cam portions 144a and 146a can be selected to be sufficiently long in the circumferential direction, the radial gradient of the cam portions can be made sufficiently gentle, and the tube pressing by the pressing rollers 145 and 150 can be performed. The operation can be performed reliably in a stable state.
[0048]
In this embodiment, as shown in FIG. 19, the inner diameter Da of the pressure guide 130a for color ink formed on the recovery system base 130 is larger than the inner diameter Db of the pressure guide 130b for black ink. Thus, the suction amount ratio between the color suction tube 145 and the black suction tube 150 is optimized. Further, since the pressure guides 130a and 130b of the recovery system base 130 are formed in a cylindrical shape in the axially side-by-side position, the inner diameter dimension of each of the pressure guides 130a and 130b is set to a predetermined value in the molding process of component manufacturing. By providing the difference, the molding dimensional accuracy of the pressure guide portion can be increased.
[0049]
In this embodiment, the suction tube 145 for color ink and the suction tube 150 for black ink have different inner diameters. In this embodiment, the ink suction amount is optimized by making the inner diameter of the suction tube 145 for color ink larger than the suction tube 150 for black ink.
In this case, if the inner diameters of the suction tubes 145 and 150 are different, the positional relationship between the suction tube and the pressing roller at a position where the tube inner diameter is opened by the cam portions (cam surfaces) 144a and 146b of the pressing roller holders and a position where the tube inner diameter is crushed. Will change. Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 19, the clearances Ga and Gb between the pressure guide portions 130a and 130b and the pressure rollers 147 and 148 at the positions where the suction tubes 145 and 150 are crushed are different. The relative positional relationship between the cam portions 144a and 146a of the pressing roller holder is selected.
[0050]
In the present embodiment, the pressure guide 130a for color ink and the pressure guide 130b for black ink are formed as an integral resin molded product (recovery system base 130), thereby reducing costs. Further, the integrated resin molded product (recovery base 130) is made into a transparent resin molded product, so that the assembled state of the suction tubes 145 and 150 can be easily visually confirmed even from the outside of the pump. . Accordingly, it is possible to prevent erroneous attachment or improper installation of the suction tube such as sandwiching of the suction tubes 145 and 150 by the press roller support members (press roller holders) 144 and 146, or displacement of the suction tubes 145 and 150. The waste ink sucked from the discharge port arrays 112 and 113 by the tube pump 119 is absorbed by the waste ink disposed at a desired position such as the recovery system base 130 from the ends of the suction tubes 145 and 150. Sent to the body 401 and held in the waste ink absorber.
[0051]
FIG. 8 is an explanatory view showing the configuration of the main part of the second embodiment of the tube pump of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied. FIG. 8A is a diagram showing the contact position 146c of the black ink pressing roller 148 on the cam portion 146a. (B) shows the relative position with respect to the suction tube 150 for black ink when it is positioned at, and (b) is the suction tube 145 for color ink when the pressure roller 147 for color ink is located at the contact position 144c on the cam portion 144a. Indicates the relative position with respect to.
In the first embodiment described above, the state in which the suction tube 145 for color ink is rotated with respect to the pressure guide 130a for color ink and the state in which the suction tube 150 for black ink is rotated with respect to the pressure guide 130b for black ink are changed. The phase of the cam portion 144a of the color ink pressing roller holder 144 and the phase of the cam portion 146a of the black ink pressing roller holder 146 are different from each other by 180 degrees (phase opposite to the circumferential direction). did.
[0052]
In contrast, in the second embodiment shown in FIG. 8, the phase of the cam portion 144a of the color ink pressing roller holder 144 and the phase of the cam portion 146a of the black ink pressing roller holder 146 are the same, and the suction tube for color ink is used. 145 and the black ink suction tube 150 are configured so that the phases of scooping are different from each other.
Even in such a configuration of the second embodiment, as in the case of the first embodiment, the suction tubes that are wound in a spiral and overlapped at one round are crushed with a pressing roller. It is possible to reduce the maximum width of the load fluctuation at the time of going (pump operation) and reduce the maximum load torque, and accordingly, the drive source can be reduced in size and weight and the cost can be reduced.
[0053]
In the above embodiment, the tube pump 119 configured to capping the recording means having a plurality of discharge port arrays with two caps and press the two suction tubes 145 and 150 connected to each cap is taken as an example. Although described above, the present invention can be similarly applied to a tube pump having a configuration in which one suction tube or three or more suction tubes are pressed to generate a negative pressure. Can be achieved, and these are also included in the range.
In the above embodiment, the serial recording type ink jet recording apparatus which records while the recording means (recording head) 8 is moved relative to the recording material 24 has been described as an example. The same effect can be applied to an ink jet recording apparatus of a line recording system that records only by sub-scanning using a line type recording means of a length that covers the entire width or part of the recording material. It can be achieved.
[0054]
Further, the present invention provides a gradation using a recording apparatus using one recording means, a color recording apparatus using a plurality of recording means for recording with different color inks, or a plurality of recording means for recording with the same color and different densities. The present invention can be similarly applied to the recording apparatus and, in addition, a recording apparatus in which these are combined, and the same effect can be achieved.
Furthermore, the present invention relates to a recording head including a configuration using a replaceable ink cartridge in which a recording head and an ink tank are integrated, a configuration in which the recording head and the ink tank are separated, and a connection between them using an ink supply tube or the like. The present invention can be similarly applied to any arrangement of the ink tank, and the same effect can be obtained.
[0055]
The present invention can also be applied to a case where the ink jet recording apparatus uses a recording means that uses an electromechanical transducer such as a piezo element. In particular, the ink is ejected using thermal energy. In the ink jet recording apparatus using the recording means of the above system, an excellent effect is brought about. This is because such a system can achieve higher recording density and higher definition.
[0056]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, ,small With a simple and inexpensive configuration with a mold, an appropriate negative pressure suction force can be stably and quickly supplied to the capping means for capping the recording means, and even for a recording means having a plurality of discharge port arrays, An ink jet recording apparatus capable of effectively performing a suction recovery process and an empty suction operation for each ejection port array is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration of an ink jet recording apparatus suitable for carrying out the present invention.
FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing the configuration of the ink jet recording apparatus of FIG.
3 is a longitudinal sectional view showing a configuration of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
4 is an exploded perspective view showing an overall configuration including an outer frame of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
5 is a schematic perspective view showing a carriage, recording means and an ink tank that can be mounted on the carriage in the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
6 is a schematic exploded perspective view showing a configuration of a discharge recovery device (suction recovery mechanism) of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a tube pump before applying the present invention.
8A and 8B are explanatory views showing a configuration of a main part of a second embodiment of the tube pump of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied. FIG. FIG. 7B is a diagram illustrating a relative position with respect to each suction tube when the color ink pressing roller is located at the contact position.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the ink jet recording apparatus before the present invention is applied.
FIG. 10 is a schematic perspective view of an ink jet recording apparatus before the present invention is applied.
FIG. 11 is a schematic partial perspective view showing an embodiment of a tube pump as a negative pressure generating unit of the ink jet recording apparatus to which the present invention is applied.
12 is a longitudinal sectional view of the central portion showing the internal structure of the tube pump of FIG. 11. FIG.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a black ink pump portion of an embodiment of a tube pump to which the present invention is applied.
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a color ink pump portion of an embodiment of a tube pump to which the present invention is applied.
FIG. 15 is a schematic perspective view showing a state before the color roller pressing roller support member and the black ink pressing roller support member are fitted together with the pressing roller in an embodiment of the tube pump to which the present invention is applied.
16 is a schematic perspective view showing a state in which the color ink pressing roller support member and the black ink pressing roller support member of FIG. 15 are fitted together with the pressing rollers. FIG.
17 is a schematic perspective view showing the pressure roller support member for color ink in FIG. 15 together with the pressure roller when viewed from the opposite side (fitting portion side).
18 is a schematic perspective view showing a state in which the color ink pressing roller support member and the black ink pressing roller support member of FIG. 15 are fitted together with the pressing roller when viewed from the opposite direction to FIG. 16;
FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a central portion schematically showing an embodiment of a tube pump as a negative pressure generating unit of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 20 is a schematic partial perspective view showing an ink jet recording apparatus equipped with a tube pump to which the present invention is applied.
[Explanation of symbols]
1 Chassis
2 Transport roller
3 Pinch roller
4 Guide section
6 Carriage
8 Recording means (recording head)
9 Ink tank
10 Drive belt
11 Discharge roller
14 Spur
15 Discharge recovery device
16 Platen
17 Automatic paper feeder
19 base
20 Recording operation unit
21 Base unit
22 Case unit
24 Recording material
26 pressure plate
28 Paper feed roller
29 Separation roller
112 Cap for color ink
113 Cap for black ink
118 Wiper blade for color ink
119 Tube pump (negative pressure generating means)
122 Cap holder
123 Cap slider
125 Butting part
130 Recovery base
130a Pressure guide for color suction tube
130b Pressure guide for suction tube for black
130c to 130f Clamp part
144 Press roller support member for color ink (press roller holder)
144a Cam part (cam surface)
144b Tube open position
144c Tube contact position
144d Keyway
145 Suction tube for color ink
146 Press roller support member for black ink (Press roller holder)
146a Cam part (cam surface)
146b Tube open position
146c Tube contact position
146d rib
147 Pressure roller for color ink
148 Pressure roller for black ink
150 Suction tube for black ink
151 Holder stopper
1119 Wiper blade for black ink

Claims (4)

カラーインクの吐出口列に対応したカラー用のキャップと、
ブラックインクの吐出口列に対応したブラック用のキャップと、
前記カラー用のキャップと連通するカラー用のチューブと、
前記カラー用のチューブの内径よりも小さい内径を有し、前記ブラック用のキャップと連通するブラック用のチューブと、
前記カラー用のチューブが１周して互いに重なる位置を有するように該カラー用のチューブを這いまわすためのカラー用のガイドと、
前記カラー用のチューブを押しつぶすためのカラー用のコロを移動可能に支持する第１のカムを有するカラー用のコロホルダと、
前記ブラック用のチューブを押しつぶすためのブラック用のコロを移動可能に支持する第２のカムを有するブラック用のコロホルダと、
を備えるインクジェット記録装置であって、
前記カラー用のガイドの内周径よりも小さい内周径を有し、前記カラー用のチューブが互いに重なる位置と異なる位置で前記ブラック用のチューブが互いに重なるように該ブラック用のチューブを這いまわすためのブラック用のガイドを備えることにより、前記第１のカムの位相と前記第２のカムの位相を同じにすることを特徴とするインクジェット記録装置。A color cap corresponding to the color ink ejection port array;
A black cap corresponding to the black ink ejection port array;
A color tube communicating with the color cap;
A black tube having an inner diameter smaller than the inner diameter of the collar tube, and communicating with the black cap;
A collar guide for rolling the collar tube so that the collar tube has a position that overlaps each other around the circumference;
A color roller holder having a first cam that movably supports a color roller for crushing the color tube;
A black roller holder having a second cam that movably supports a black roller for crushing the black tube;
An inkjet recording apparatus comprising:
The black tube has an inner diameter smaller than the inner diameter of the guide for the collar, and the black tube is wound so that the black tubes overlap each other at a position different from the position where the color tubes overlap with each other. An ink jet recording apparatus comprising a black guide for making the phase of the first cam and the phase of the second cam the same. 前記カラー用のガイドと前記ブラック用のガイドは一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。  2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the color guide and the black guide are integrally formed. 前記カラー用のガイドと前記ブラック用のガイドは透明の樹脂成形品であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。  3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein the color guide and the black guide are transparent resin molded products. 前記カラー用のコロホルダに形成されたキー溝に前記ブラック用のコロホルダに形成されたリブを嵌合させることにより、前記カラー用のコロホルダと前記ブラック用のコロホルダは同期して回転駆動されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。  By fitting a rib formed on the black roller holder into a keyway formed on the color roller holder, the color roller holder and the black roller holder are synchronously driven to rotate. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the ink jet recording apparatus is an ink jet recording apparatus.
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