JP4327974B2

JP4327974B2 - Method for forming optical glass element

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Publication number: JP4327974B2
Application number: JP2000043045A
Authority: JP
Inventors: 守藤村
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2020-02-21
Also published as: JP2001226126A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密な光学ガラス素子を押圧成形により安価に製造する光学ガラス素子の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、レンズ自体の高性能化やコストダウンのために、レンズ系の枚数削減の要求を満たすべく、非球面レンズの必要性が高まっている。ガラスレンズの製造には、古くからガラス素材を球面研磨により仕上げていく手段が用いられてきたが、非球面レンズを研磨により製造することは現在の技術では非常に難しく、採算が採りにくいのが現状である。そこで、押圧成形により非球面レンズを製造する技術の開発が特に盛んに行われている。
【０００３】
従来、ガラスレンズの成形手段の一つとして、上下に対向する一対の成形型の間に、加熱炉で加熱した光学ガラス素材を搬送して押圧成形する成形方法がある。例えば、特公平３−６４４５３号公報には、以下のように、ガラスゴブを搬送しながら加熱成形する技術が開示されている。図７〜図１１を用いてこの技術を説明する。図７は成形機の正面図、図８は成形機の平面図、図９〜図１１はゴブ皿の搬送過程を示す説明図である。
【０００４】
図７および図８において、成形室１０８内部には、上型１０９と下型１１０とが対向して上下に配設されている。下型１１０は、主軸１１１により上下に駆動される。成形室１０８に隣接して本加熱炉１０６が配設され、さらに本加熱炉１０６の隣には予備加熱炉１０３が設けられている。予備加熱炉１０３内には、搬送部材１０２が矢印Ａ方向に順次搬送されるようになっており、搬送部材１０２には、複数の穴が穿設され、光学ガラス素材であるガラスゴブ１０７を保持したゴブ皿１０１が嵌入している。搬送アーム１０５は、予備加熱炉１０３にあるゴブ皿１０１を本加熱炉１０６を経由した後に成形室１０８内の上型１０９と下型１１０との間に搬送できるようになっている。
【０００５】
つぎに、光学ガラス素子の成形方法を説明する。初めに、搬送部材１０２にガラスゴブ１０７を保持したゴブ皿１０１を載置させ、この搬送部材１０２を予備加熱炉１０３内に搬送する。予備加熱炉１０３では、成形作業が進行するのに連れて、順次ゴブ皿１０１を載置した搬送部材１０２が矢印Ａ方向に前進する。図９に示すように、ゴブ皿１０１が突き上げ部材１０４の上方にきたとき、図１０に示すように、突き上げ部材１０４が上昇して、ゴブ皿１０１を持ち上げ、図１１に示すように、搬送アーム１０５を前進させ、突き上げ部材１０４を下降させて搬送アーム１０５の先端部１０５ａにゴブ皿１０１を移し替える。その後、さらに搬送アーム１０５を前進させて、本加熱炉１０６内部にゴブ皿１０１を移動する。
【０００６】
本加熱炉１０６の中でゴブ皿１０１に載置されたガラスゴブ１０７が所定の粘度になったところで、搬送アーム１０５をさらに前進させて、成形室１０８内の上型１０９と下型１１０との間にゴブ皿１０１を搬送し、主軸１１１を駆動して下型１１０を上昇させ、ガラスゴブ１０７を押圧成形する。成形された光学ガラス素子が固化した後、主軸１１１により下型１１０を下降させ、ゴブ皿１０１を搬送アーム１０５上に載置する。その後、搬送アーム１０５を突き上げ部材１０４の真上に引き戻し、前述の搬送部材１０２から搬送アーム１０５にゴブ皿１０１を載置する動作とは逆の動作で、搬送部材１０２上にゴブ皿１０１を載置して成形作業を終了する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来技術には、つぎのような問題点があった。すなわち、本加熱時間が終わった後の成形動作中の待機時間と、一つの成形動作と次の成形動作との間の待機時間とにおいて、搬送アームの先端部が加熱炉外へ露出しているために搬送アームの先端部の温度が低下する。そのために、ゴブ皿が予備加熱炉内で搬送アームに載置される瞬間に搬送アームがゴブ皿から熱を奪うことになる。搬送アームの先端部は、外気温度や室内環境により変動する加熱炉外の気温に晒されるので、成形毎に先端部の温度が変化する。そのために、搬送アームの先端部に載置されたゴブ皿の温度も毎回変動してガラスゴブの変形量がばらつき、成形した光学ガラス素子の中肉精度や歩留りを劣化させていた。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、請求項１または２に係る発明の課題は、光学ガラス素材の温度変化を緩和して、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りのよい光学ガラス素子の成形方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、光学ガラス素材を保持したホルダをホルダ加熱炉内で加熱した後、搬送アームで成形室に搬送し、この光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形して光学ガラス素子を得る光学ガラス素子の成形方法において、前記搬送アームの先端部は、前記光学ガラス素材の押圧成形中、一旦前記ホルダ加熱炉内に戻されて、前記ホルダ加熱炉内で待機している。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の光学ガラス素子の成形方法において、前記光学ガラス素材の押圧成形中、前記搬送アームの内部に埋設されたヒータにより前記搬送アームの先端部を加熱できる。
【００１１】
請求項１に係る発明の光学ガラス素子の成形方法では、搬送アームの先端部が、前記光学ガラス素材の押圧成形中、一旦前記ホルダ加熱炉内に戻されて、前記ホルダ加熱炉内で待機していることにより、成形された光学ガラス素子を保持したホルダを搬送アームに載置しても、成形された光学ガラス素子が急冷されることなく、成形位置から予備加熱炉まで搬送され、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りがよく、かつ歪みのない光学ガラス素子を得ることができる。
【００１２】
請求項２に係る発明の光学ガラス素子の成形方法では、前記光学ガラス素材の押圧成形中、前記搬送アームの内部に埋設されたヒータにより前記搬送アームの先端部を加熱できることにより、搬送アームの先端部の温度の低下を防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、具体的な実施の形態について説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１〜図５は実施の形態１を示し、図１は光学ガラス素子の成形装置の正面図、図２は光学ガラス素子の成形装置の平面図、図３〜図５は搬送部材からホルダを搬送アームに移し替える過程を示す説明図である。
【００１５】
図１において、光学ガラス素子の成形装置の成形室１５内には、一対の成形型としての上型１６と下型１７とがそれぞれの成形面を対向させて配設されている。上型１６の基端部は、成形室１５の天板１５ａに固着されており、下型１７の基端部は、図示しないシリンダによって矢印Ｚ方向へ移動可能な主軸１８に固着されている。この成形室１５に隣接して本加熱炉１９が配設され、さらに本加熱炉１９に隣接してホルダ加熱炉としての予備加熱炉２０が配設されている。予備加熱炉２０には、図２に示すように、その内部を搬送部材２３が矢印Ｘ方向に通過できるように、搬送部材搬入口２０ａと、搬送部材搬出口２０ｂとが設けられている。搬送部材２３は、板材に複数（本実施の形態では４つ）の孔部２３ａを穿設した形状をなし、この孔部２３ａにホルダ２１（図１参照）を載置して、図示しないレール上を移動可能となっている。
【００１６】
ホルダ２１は、図１に示すように、略リング状をなし、後述する突き上げ部材２６を挿入するための挿入孔２１ａが穿設されている。また、ホルダ２１の外周面には、下方に向かって縮径するテーパ部２１ｂが形成され、このテーパ部２１ｂを搬送部材２３の孔部２３ａや搬送アーム２２の先端部２２ａ（図４参照）に嵌合させることにより、ホルダ２１がそれぞれの部材に保持される。さらにホルダ２１の内周面には、光学ガラス素材２４の外周部を載置するために、内方に突出した載置部２１ｃが形成されている。
【００１７】
図２において、予備加熱炉２０には、矢印Ｘ方向および矢印Ｚ方向（図１参照）に対して垂直方向である矢印Ｙ方向に、その内部を搬送アーム２２が通過できるように、アーム搬入口２０ｃとアーム搬出口２０ｄとが形成されている。すなわち、予備加熱炉２０内では、搬送アーム２２が搬送部材２３の上方を交差して通過するようになっている。この搬送アーム２２は、先端部２２ａがＵ字状に切欠かれており、予備加熱炉２０、本加熱炉１９および成形室１５内の上型１６と下型１７（図１参照）との間に移動可能となっている。また、予備加熱炉２０の側面には、搬送アーム２２の先端部２２ａを待機させて加熱できるように、矢印Ｙ方向に突出した突起部２０ｅが形成されている。
【００１８】
一方、予備加熱炉２０の下面には、図１に示すように、搬送アーム２２と搬送部材２３とが交差した下方位置に、シリンダ２７によって鉛直方向に移動可能な突き上げ部材２６が配設されている。この突き上げ部材２６は、図３に示すように、上端に段部２６ａが形成され、この段部２６ａをホルダ２１の挿入口２１ａ（図１参照）に挿入することにより、図４に示すように、ホルダ２１を搬送部材２３の孔部２３ａから突き上げることができる。
【００１９】
つぎに、上記構成の成形装置を用いた光学ガラス素子の成形方法すなわち成形動作を説明する。本実施の形態では、硝材（光学ガラス素材）としてオハラ社製Ｓ−ＢＡＬ１を用い、外径１３ｍｍの凸レンズ（光学ガラス素子）を成形した。まず、図１に示すように、光学ガラス素材２４をホルダ２１の載置部２１ｃに載置して保持する。そして、光学ガラス素材２４が保持されたホルダ２１を搬送部材２３の孔部２３ａに載置する。なお、搬送部材２３に載置するホルダ２１の数は任意である。
【００２０】
つぎに、図２に示すように、ホルダ２１を載置した搬送部材２３を矢印Ｘ方向に移動させ、所定の温度（本実施の形態では４５０℃）に設定された予備加熱炉２０内へ挿入する。ここで、搬送部材２３を、タクトタイム（本実施の形態では３５秒）毎に矢印Ｘ方向へ断続的に移動させる。そして、予備加熱炉２０内でホルダ２１を光学ガラス素材２４とともに加熱する。これと同時に、搬送アーム２２の先端部２２ａ付近を予備加熱炉２０の突起部２０ｅに挿入して加熱し、また、突き上げ部材２６の段部２６ａ付近を予備加熱炉２０内に挿入して加熱する（図１参照）。これにより、ホルダ２１、搬送アーム２２の先端部２２ａおよび突き上げ部材２６の段部２６ａは、予備加熱炉２０の設定温度と同一温度となる。なお、搬送アーム２２の先端部２２ａおよび突き上げ部材２６の段部２６ａを予備加熱炉２０内で加熱しているときの搬送アーム２２および突き上げ部材２６の位置を待機位置（図１中、破線で示す位置）という。
【００２１】
そして、搬送部材２３の移動により、搬送部材２３上のホルダ２１が突き上げ部材２６の鉛直線上に位置した時点で、図３に示すように、シリンダ２７（図１参照）によって突き上げ部材２６が上昇し始める。突き上げ部材２６は、上昇していくと、段部２６ａがホルダ２１の挿入孔２１ａ（図１参照）に挿入されて、図４に示すように、ホルダ２１の載置部２１ｃ（図１参照）の下面に当接し、ホルダ２１を搬送部材２３から突き上げる。つぎに、予備加熱炉２０の突起部２０ｅ内で待機していた搬送アーム２２をＹ軸方向に前進させ、その先端部２２ａを突き上げられたホルダ２１の下方に位置させる。その後、突き上げ部材２６を下降させていくと、図５に示すように、ホルダ２１のテーパ部２１ｂが搬送アーム２２の先端部２２ａに嵌合して載置される。
【００２２】
図３〜図５に示す動作中、ホルダ２１、搬送アーム２２の先端部２２ａおよび突き上げ部材２６の段部２６ａは温度が等しいため、相互間での熱伝導は生じない。搬送アーム２２にホルダ２１が正しい姿勢で載置されたことが確認された後、搬送アーム２２をＹ軸方向に前進させ、所定の温度（本実施の形態では９２０℃）に設定された本加熱炉１９内に挿入する。そして、ホルダ２１に保持された光学ガラス素材２４が所定の温度まで加熱された時点で、さらに搬送アーム２２を矢印Ｙ方向へ前進させ、その先端部２２ａを成形室１５の上型１６と下型１７との間すなわち成形位置に移動させる。
【００２３】
つぎに、主軸１８を上昇させることにより、下型１７を上昇させてホルダ２１の挿入孔２１ａに挿入させる。さらに、下型１７を上昇させると、ホルダ２１に保持された光学ガラス素材２４が持ち上げられ、この光学ガラス素材２４が上型１６と下型１７とで押圧成形される。このとき、ホルダ２１は、下型１７の周面１７ａ（図１参照）に載置されている。この押圧成形中、搬送アーム２２を後退させ、予備加熱炉２０内の待機位置で一旦待機させる。そして、光学ガラス素材２４の成形が終了する直前になったとき、再度搬送アーム２２を前進させ成形位置に移動させる。押圧成形終了後、下型を下降させることにより、成形された光学ガラス素子は下型１７とともに下降して上型１６から離型する。さらに、下型１７を下降させることにより、下型１７の周面１７ａに載置されていたホルダ２１が搬送アーム２２に載置され、また、下型１７上の成形された光学ガラス素子がホルダ２１に載置される。このとき、搬送アーム２２は、予備加熱炉２０内の待機位置で待機していたので、ホルダ２１と搬送アーム２２との間では、急激な熱伝導は生ぜず、成形された光学ガラス素子に歪みは発生しない。
【００２４】
その後、ホルダ２１が載置された搬送アーム２２を矢印Ｙ方向に後退させ、ホルダ２１が突き上げ部材２６の鉛直線上に位置した時点で停止させる（図５参照）。そして、ホルダ２１を突き上げ部材２６で搬送アーム２２から突き上げてから、搬送アーム２２を後退させ、待機位置で待機させる（図４参照）。その後、突き上げ部材２６を下降させ、成形された光学ガラス素子が保持されたホルダ２１を搬送部材２３の孔部２３ａに戻す（図３参照）。そして、搬送部材２３が矢印Ｘ方向へ移動し、つぎの光学ガラス素材が保持されたホルダを突き上げ部材２６の鉛直線上に位置させる。この動作を繰り返すことにより、複数の光学ガラス素子を得ることができる。
【００２５】
上述の成形方法により、５００ショットの連続成形をしたところ、成形不良は発生しなかった。また、光学ガラス素子の中肉変化量のバラツキは２５μｍに抑えることができた。比較のために、搬送アームを予備加熱炉に待機させないで５００ショットの連続成形したところ成形歩留りは９６％であり、カンとよばれる成形不良が４％発生した。また、光学ガラス素子の中肉変化量のバラツキは３５μｍであった。
【００２６】
本実施の形態によれば、搬送アーム、突き上げ部材およびホルダを加熱炉に極力長い間滞留させることにより、ホルダの温度を安定させることができ、光学ガラス素子の中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りが良く、かつ歪みのない光学ガラス素子を得ることができる。
【００２７】
（実施の形態２）
図６は実施の形態２を示し、搬送アームの斜視図である。本実施の形態の光学ガラス素子の成形装置は、実施の形態１の光学ガラス素子の成形装置と搬送アームのみが異なり、他の部分は実施の形態１と同一のため、異なる部分のみ説明し、同一の部分の図と説明を省略する。
【００２８】
図６において、搬送アーム３１の内部には、カートリッジヒータ３２が埋設されている。光学ガラス素子の成形装置において、搬送アーム３１が配設された位置は、実施の形態１の搬送アーム２２と同一個所であり、カートリッジヒータ３２は、図示しない温度制御機構に接続されている。その他の構成は実施の形態１と同一である。
【００２９】
つぎに、カートリッジヒータ３２が埋設された搬送アーム３１の作用を説明する。搬送アーム先端の温度を安定して保つには、所定の雰囲気温度に長時間搬送アーム先端を滞留させる必要があるが、実際には、搬送アームは短時間で雰囲気温度の異なる環境を移動するため、ホルダ２１を搬送アームに載置させる瞬間の温度を安定させることは困難である。そこで、本実施の形態では、搬送アームを専用のヒータを用いて積極的に温調するようにしたものである。搬送アーム３１の内部に埋設されたカートリッジヒータ３２は、図示しない温度制御機構からの指令により、搬送アーム３１を内部から加熱して、搬送アーム３１の先端部３１ａの温度の低下を防止する。
【００３０】
上記構成の成形装置を用いた光学ガラス素子の成形方法は、搬送アーム３１がカートリッジヒータ３２により加熱される部分を除いて、実施の形態１と同様なので、詳細な説明を省略する。
【００３１】
本実施の形態では、硝材（光学ガラス素材）としてオハラ社製Ｓ−ＢＡＬ４１を用い、外径１３ｍｍの凸レンズ（光学ガラス素子）を成形した。予備加熱炉２０（図１参照）とカートリッジヒータ３２の温度を４５０℃、本加熱炉１９（図１参照）の温度を９４０℃、タクトタイムを３０秒として５００ショットの連続成形をしたところ、中肉変化量のバラツキは２５μｍであった。また、成形不良はなかった。比較のために、カートリッジヒータ３２を用いずに５００ショット連続成形を行ったところ、良品を得るには、本加熱炉の温度を９５５℃にしなければならなかった。また、成形不良は発生しなかったが、中肉変化量のバラツキが３５μｍになった。
【００３２】
本実施の形態によれば、実施の形態１の効果に加え、搬送アームの温度を積極的に温調することにより、タクトタイムを短くすることができる。
【００３３】
上述の具体的な実施の形態から、つぎのような技術的思想を導き出すことができる。
（付記）
（１）搬送アームを用いて、加熱炉に入っている光学ガラス素材を載置したホルダを上下に相対する成形型の間に搬送した後に成形する光学ガラス素子の成形方法において、
前記搬送アームにホルダを載置する際に、搬送アームとホルダとの間に熱エネルギの出入りが無いことを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。
【００３４】
付記（１）によれば、搬送アームにホルダを載置する際に、搬送アームとホルダとの間に熱エネルギの出入りが無いことにより、ホルダに載置された光学ガラス素材の温度が変化せず、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りのよい光学ガラス素子を得ることができる。
【００３５】
（２）ホルダの加熱中に、ホルダを加熱している加熱炉で搬送アームを同時に加熱することを特徴とする付記（１）記載の光学ガラス素子の成形方法。
【００３６】
付記（２）によれば、付記（１）の効果に加え、ホルダを加熱する雰囲気と搬送アームを加熱する雰囲気を同一にすることにより、容易かつ正確に、ホルダと搬送アームとの温度を等しくすることができる。
【００３７】
（３）加熱軟化した光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形して光学ガラス素子を得る光学ガラス素子の成形方法において、
前記光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形しているとき、搬送アームは予備加熱炉内で待機していることを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。
【００３８】
搬送アームが予備加熱炉内で待機していることにより、成形された光学ガラス素子を保持したホルダを搬送アームに載置しても、成形された光学ガラス素子が急冷されることなく、成形位置から予備加熱炉まで搬送されるので、歪みのない光学ガラス素子を得ることができる。
【００３９】
（４）光学ガラス素材を保持したホルダを予備加熱炉内で加熱した後、搬送アームで成形室に搬送し、この光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形して光学ガラス素子を得る光学ガラス素子の成形方法において、
前記ホルダを前記搬送アームに載置するために突き上げる突き上げ部材の先端部および前記搬送アームの先端部は、前記光学ガラス素材を保持したホルダを載置する前、前記予備加熱炉内で待機していることを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。
【００４０】
付記（４）によれば、ホルダを搬送アームに載置するために突き上げる突き上げ部材の先端部および搬送アームの先端部は、光学ガラス素材を保持したホルダを載置する前、予備加熱炉内で待機していることにより、突き上げ部材の先端部がホルダに接触しても、搬送アームの先端部にホルダ加熱炉内で加熱された光学ガラス素材を保持したホルダを載置しても、各部材間に熱伝導が発生せず、光学ガラス素材の温度が変化することはないので、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りのよい光学ガラス素子を得ることができる。
【００４１】
（５）光学ガラス素材を保持したホルダを予備加熱炉内で加熱した後、搬送アームで成形室に搬送し、この光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形して光学ガラス素子を得る光学ガラス素子の成形方法において、
前記ホルダを前記搬送アームに載置するために突き上げる突き上げ部材および前記搬送アームは、成形動作の中で使用していないときは、前記予備加熱炉内で待機していることを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。
【００４２】
付記（５）によれば、突き上げ部材および搬送アームが予備加熱炉内で待機していることにより、成形前の光学ガラス素材または成形された光学ガラス素子を保持したホルダを搬送アームに載置しても、成形前の光学ガラス素材は温度変化せず、成形された光学ガラス素子は急冷されることがないので、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りが良く、かつ歪みのない光学ガラス素子を得ることができる。
【００４３】
（６）加熱軟化した光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形して光学ガラス素子を得る光学ガラス素子の成形方法において、
前記光学ガラス素材を保持したホルダおよびこのホルダを搬送するための搬送アームの先端部をホルダ加熱炉内で同時に加熱する工程と、加熱された搬送アームの先端部に前記ホルダを保持する工程と、前記光学ガラス素材が保持されたホルダを搬送アームで成形室に搬送する工程と、前記光学ガラス素材を一対の成形型で押圧成形する工程と、前記光学ガラス素材の押圧成形中、前記搬送アームの先端部を一旦前記予備加熱炉内に戻す工程とを有することを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。
【００４４】
付記（６）によれば、加熱された搬送アームの先端部にホルダを保持しても、搬送アームの先端部とホルダとの間に熱伝導が発生せず、光学ガラス素材の温度が変化することはなく、光学ガラス素材を一対の成形型で押圧成形する工程において、変形量がばらつくことはない。また、搬送アームの先端部を一旦予備加熱炉内に戻すことにより、成形された光学ガラス素子を保持したホルダを搬送アームに載置しても、成形された光学ガラス素子が急冷されることなく、成形位置から予備加熱炉まで搬送される。したがって、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りがよく、かつ歪みのない光学ガラス素子を得ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、搬送アームの先端部に、ホルダ加熱炉内で加熱された光学ガラス素材を保持したホルダを載置しても、搬送アームの先端部とホルダとの間に熱伝導が発生せず、光学ガラス素材の温度が変化することはないので、中肉精度のバラツキを減少させ、歩留りのよい光学ガラス素子を得ることができる。
【００４６】
請求項２に係る発明によれば、搬送アームの先端部に、成形前の光学ガラス素材や成形された光学ガラス素子を保持したホルダを載置しても、光学ガラス素材の押圧成形中、前記搬送アームの内部に埋設されたヒータにより前記搬送アームの先端部を加熱できることにより、搬送アームの先端部の温度の低下を防止することができ、歩留りがよく、かつ歪みのない光学ガラス素子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の光学ガラス素子の成形装置の正面図である。
【図２】実施の形態１の光学ガラス素子の成形装置の平面図である。
【図３】実施の形態１の搬送部材からホルダを搬送アームに移し替える過程を示す説明図である。
【図４】実施の形態１の搬送部材からホルダを搬送アームに移し替える過程を示す説明図である。
【図５】実施の形態１の搬送部材からホルダを搬送アームに移し替える過程を示す説明図である。
【図６】実施の形態２の搬送アームの斜視図である。
【図７】従来技術の成形機の正面図である。
【図８】従来技術の成形機の平面図である。
【図９】従来技術のゴブ皿の搬送過程を示す説明図である。
【図１０】従来技術のゴブ皿の搬送過程を示す説明図である。
【図１１】従来技術のゴブ皿の搬送過程を示す説明図である。
【符号の説明】
１５成形室
１６上型
１７下型
２０予備加熱炉
２１ホルダ
２２搬送アーム
２２ａ先端部
２４光学ガラス素材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for molding an optical glass element, in which a precise optical glass element is manufactured at low cost by press molding.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the need for an aspherical lens is increasing in order to satisfy the demand for reducing the number of lens systems in order to improve the performance of the lens itself and reduce the cost. In the past, glass lenses have been manufactured by spherical polishing of glass materials, but it is very difficult to manufacture aspherical lenses by polishing with current technology. Currently. Therefore, development of a technique for manufacturing an aspherical lens by press molding is particularly actively performed.
[0003]
Conventionally, as one of glass lens forming means, there is a forming method in which an optical glass material heated in a heating furnace is conveyed and pressed between a pair of upper and lower opposing molds. For example, Japanese Patent Publication No. 3-64453 discloses a technique for performing heat forming while conveying a glass gob as follows. This technique will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a front view of the molding machine, FIG. 8 is a plan view of the molding machine, and FIGS. 9 to 11 are explanatory views showing the transport process of the gob dish.
[0004]
7 and 8, an upper mold 109 and a lower mold 110 are arranged vertically in the molding chamber 108 so as to face each other. The lower mold 110 is driven up and down by the main shaft 111. A main heating furnace 106 is provided adjacent to the molding chamber 108, and a preheating furnace 103 is provided next to the main heating furnace 106. In the preheating furnace 103, the conveying member 102 is sequentially conveyed in the direction of arrow A. The conveying member 102 has a plurality of holes and holds a glass gob 107 that is an optical glass material. A gob dish 101 is inserted. The transfer arm 105 can transfer the gob tray 101 in the preheating furnace 103 between the upper mold 109 and the lower mold 110 in the molding chamber 108 after passing through the main heating furnace 106.
[0005]
Next, a method for forming an optical glass element will be described. First, the gob tray 101 holding the glass gob 107 is placed on the transport member 102, and the transport member 102 is transported into the preheating furnace 103. In the preheating furnace 103, as the molding operation proceeds, the conveying member 102 on which the gob dish 101 is sequentially moved forward in the arrow A direction. As shown in FIG. 9, when the gob tray 101 comes above the push-up member 104, the push-up member 104 rises as shown in FIG. 10 to lift the gob tray 101, and as shown in FIG. 105 is advanced, the push-up member 104 is lowered, and the gob dish 101 is transferred to the front end portion 105 a of the transfer arm 105. Thereafter, the transfer arm 105 is further advanced to move the gob dish 101 into the main heating furnace 106.
[0006]
When the glass gob 107 placed on the gob pan 101 in the heating furnace 106 has reached a predetermined viscosity, the transfer arm 105 is further advanced so that the upper die 109 and the lower die 110 in the molding chamber 108 are moved forward. The gob tray 101 is conveyed, the main shaft 111 is driven to raise the lower mold 110, and the glass gob 107 is press-molded. After the molded optical glass element is solidified, the lower mold 110 is lowered by the main shaft 111, and the gob dish 101 is placed on the transport arm 105. Thereafter, the transport arm 105 is pulled back to the position immediately above the push-up member 104, and the gob dish 101 is placed on the transport member 102 in the opposite operation to the operation of placing the gob dish 101 on the transport arm 105 from the transport member 102 described above. To finish the molding operation.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above prior art has the following problems. That is, the leading end of the transfer arm is exposed to the outside of the heating furnace during the standby time during the molding operation after the main heating time is over and the standby time between one molding operation and the next molding operation. For this reason, the temperature at the tip of the transfer arm is lowered. For this reason, the transfer arm takes heat from the gob dish at the moment when the gob dish is placed on the transfer arm in the preheating furnace. Since the tip of the transfer arm is exposed to the temperature outside the heating furnace that varies depending on the outside air temperature and the room environment, the temperature of the tip changes every time the molding is performed. For this reason, the temperature of the gob pan placed on the tip of the transfer arm also varies each time, and the deformation amount of the glass gob varies, deteriorating the thickness accuracy and yield of the molded optical glass element .
[0008]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the invention according to claim 1 or 2 is to mitigate a temperature change of the optical glass material, to reduce the variation in the thickness of the medium, and to improve the yield. It is providing the shaping | molding method of a good optical glass element.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a method in which a holder holding an optical glass material is heated in a holder heating furnace, and then conveyed to a molding chamber by a conveyance arm, and the optical glass material is formed into a pair of moldings. In the method of molding an optical glass element, which is press-molded by a mold to obtain an optical glass element, the tip of the transfer arm is once returned to the holder heating furnace during the press molding of the optical glass material, and the holder heating Waiting in the furnace.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the method for molding an optical glass element according to the first aspect, during the press molding of the optical glass material, the tip of the transport arm can be heated by a heater embedded in the transport arm. .
[0011]
In the method for molding an optical glass element according to the first aspect of the present invention, the tip end portion of the transport arm is once returned to the holder heating furnace during the press molding of the optical glass material, and waits in the holder heating furnace. by that, even by placing the holder holding the molded optical glass element to the transport arm without molded optical glass element is rapidly cooled, it is conveyed from the molding position to the preheating furnace, medium build It is possible to obtain an optical glass element with reduced accuracy variation, good yield and no distortion.
[0012]
In the method for molding an optical glass element of the invention according to claim 2, the tip of the transport arm can be heated by a heater embedded in the transport arm during press molding of the optical glass material. It is possible to prevent the temperature of the part from decreasing.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments will be described.
[0014]
(Embodiment 1)
1 to 5 show Embodiment 1, FIG. 1 is a front view of an optical glass element molding apparatus, FIG. 2 is a plan view of the optical glass element molding apparatus, and FIGS. It is explanatory drawing which shows the process transferred to a conveyance arm.
[0015]
In FIG. 1, an upper mold 16 and a lower mold 17 as a pair of molds are disposed in a molding chamber 15 of an optical glass element molding apparatus with their molding surfaces facing each other. The base end portion of the upper mold 16 is fixed to the top plate 15a of the molding chamber 15, and the base end portion of the lower mold 17 is fixed to the main shaft 18 that can move in the arrow Z direction by a cylinder (not shown). A main heating furnace 19 is disposed adjacent to the molding chamber 15, and a preheating furnace 20 as a holder heating furnace is disposed adjacent to the main heating furnace 19. As shown in FIG. 2, the preheating furnace 20 is provided with a conveyance member carry-in port 20 a and a conveyance member carry-out port 20 b so that the conveyance member 23 can pass through the inside in the arrow X direction. The conveying member 23 has a shape in which a plurality of (four in the present embodiment) hole portions 23a are formed in the plate material, and a holder 21 (see FIG. 1) is placed in the hole portion 23a to form a rail (not shown). It is possible to move on.
[0016]
As shown in FIG. 1, the holder 21 has a substantially ring shape, and is provided with an insertion hole 21 a for inserting a push-up member 26 described later. In addition, a tapered portion 21b that is reduced in diameter downward is formed on the outer peripheral surface of the holder 21, and this tapered portion 21b is formed in the hole portion 23a of the conveying member 23 and the distal end portion 22a of the conveying arm 22 (see FIG. 4). By fitting, the holder 21 is held by each member. Furthermore, in order to mount the outer peripheral part of the optical glass raw material 24 on the inner peripheral surface of the holder 21, a mounting part 21c protruding inward is formed.
[0017]
In FIG. 2, the preheating furnace 20 is provided with an arm carry-in port so that the transfer arm 22 can pass through the inside in an arrow Y direction perpendicular to the arrow X direction and the arrow Z direction (see FIG. 1). 20c and an arm carry-out port 20d are formed. That is, in the preheating furnace 20, the transport arm 22 passes over the transport member 23. The transfer arm 22 has a U-shaped notch at the front end 22a, and is interposed between the preheating furnace 20, the main heating furnace 19, and the upper mold 16 and the lower mold 17 (see FIG. 1) in the molding chamber 15. It is movable. Further, a projection 20e protruding in the arrow Y direction is formed on the side surface of the preheating furnace 20 so that the tip 22a of the transfer arm 22 can be heated while waiting.
[0018]
On the other hand, on the lower surface of the preheating furnace 20, as shown in FIG. 1, a push-up member 26 that is movable in the vertical direction by a cylinder 27 is disposed at a lower position where the transfer arm 22 and the transfer member 23 intersect. Yes. As shown in FIG. 3, the push-up member 26 has a step portion 26 a at the upper end, as shown in FIG. 3, and the step portion 26 a is inserted into the insertion port 21 a (see FIG. 1) of the holder 21, as shown in FIG. 4. The holder 21 can be pushed up from the hole 23 a of the conveying member 23.
[0019]
Next, a method for molding an optical glass element using the molding apparatus having the above configuration, that is, a molding operation will be described. In the present embodiment, a convex lens (optical glass element) having an outer diameter of 13 mm was formed using S-BAL1 manufactured by OHARA as a glass material (optical glass material). First, as shown in FIG. 1, the optical glass material 24 is placed and held on the placement portion 21 c of the holder 21. Then, the holder 21 holding the optical glass material 24 is placed in the hole 23 a of the transport member 23. Note that the number of holders 21 placed on the transport member 23 is arbitrary.
[0020]
Next, as shown in FIG. 2, the conveying member 23 on which the holder 21 is placed is moved in the direction of the arrow X, and is inserted into the preheating furnace 20 set to a predetermined temperature (450 ° C. in the present embodiment). To do. Here, the conveyance member 23 is moved intermittently in the arrow X direction every tact time (35 seconds in the present embodiment). Then, the holder 21 is heated together with the optical glass material 24 in the preheating furnace 20. At the same time, the vicinity of the tip 22a of the transfer arm 22 is inserted into the protrusion 20e of the preheating furnace 20 and heated, and the vicinity of the step 26a of the push-up member 26 is inserted into the preheating furnace 20 and heated. ( See FIG. 1). As a result, the holder 21, the tip end portion 22 a of the transfer arm 22, and the stepped portion 26 a of the push-up member 26 become the same temperature as the set temperature of the preheating furnace 20. Note that the positions of the transfer arm 22 and the push-up member 26 when the tip end portion 22a of the transfer arm 22 and the stepped portion 26a of the push-up member 26 are heated in the preheating furnace 20 are shown in the standby positions (indicated by broken lines in FIG. 1). Location).
[0021]
When the holder 21 on the transport member 23 is positioned on the vertical line of the push-up member 26 due to the movement of the transport member 23, the push-up member 26 is raised by the cylinder 27 (see FIG. 1) as shown in FIG. start. As the push-up member 26 moves up, the stepped portion 26a is inserted into the insertion hole 21a (see FIG. 1) of the holder 21, and the mounting portion 21c (see FIG. 1) of the holder 21 as shown in FIG. The holder 21 is pushed up from the conveying member 23. Next, the transfer arm 22 waiting in the protrusion 20e of the preheating furnace 20 is advanced in the Y-axis direction, and the tip 22a is positioned below the pushed-up holder 21. Thereafter, when the push-up member 26 is lowered, the tapered portion 21b of the holder 21 is fitted and placed on the front end portion 22a of the transport arm 22 as shown in FIG.
[0022]
3 to 5, the holder 21, the tip end portion 22 a of the transfer arm 22, and the stepped portion 26 a of the push-up member 26 have the same temperature, and therefore no heat conduction occurs between them. After confirming that the holder 21 is placed in the correct posture on the transfer arm 22, the transfer arm 22 is advanced in the Y-axis direction, and the main heating set to a predetermined temperature (920 ° C. in the present embodiment). Insert into furnace 19. And when the optical glass raw material 24 hold | maintained at the holder 21 is heated to predetermined temperature, the conveyance arm 22 is further advanced in the arrow Y direction, and the front-end | tip part 22a is made into the upper mold | type 16 and lower mold | type of the molding chamber 15. 17 is moved to the molding position.
[0023]
Next, by raising the main shaft 18, the lower mold 17 is raised and inserted into the insertion hole 21 a of the holder 21. When the lower mold 17 is further raised, the optical glass material 24 held by the holder 21 is lifted, and the optical glass material 24 is press-molded by the upper mold 16 and the lower mold 17. At this time, the holder 21 is placed on the peripheral surface 17a of the lower mold 17 (see FIG. 1). During the press molding, the transfer arm 22 is retracted, and temporarily stands by at a standby position in the preheating furnace 20. And when it is just before completion | finish of shaping | molding of the optical glass raw material 24, the conveyance arm 22 is advanced again and moved to a shaping | molding position. After the press molding is completed, the lower mold is lowered so that the molded optical glass element is lowered together with the lower mold 17 and released from the upper mold 16. Further, by lowering the lower mold 17, the holder 21 placed on the peripheral surface 17 a of the lower mold 17 is placed on the transfer arm 22, and the molded optical glass element on the lower mold 17 is the holder. 21. At this time, since the transfer arm 22 is waiting at the standby position in the preheating furnace 20, no rapid heat conduction occurs between the holder 21 and the transfer arm 22, and the molded optical glass element is distorted. Does not occur.
[0024]
Thereafter, the transfer arm 22 on which the holder 21 is placed is retracted in the direction of the arrow Y, and is stopped when the holder 21 is positioned on the vertical line of the push-up member 26 (see FIG. 5). Then, after the holder 21 is pushed up from the transfer arm 22 by the push-up member 26, the transfer arm 22 is retracted and waited at the standby position (see FIG. 4). Thereafter, the push-up member 26 is lowered, and the holder 21 holding the molded optical glass element is returned to the hole 23a of the transport member 23 (see FIG. 3). Then, the transport member 23 moves in the direction of the arrow X, and the holder holding the next optical glass material is positioned on the vertical line of the push-up member 26. By repeating this operation, a plurality of optical glass elements can be obtained.
[0025]
When continuous molding was performed for 500 shots by the molding method described above, molding defects did not occur. Moreover, the variation in the amount of change in the thickness of the optical glass element could be suppressed to 25 μm. For comparison, when 500 shots were continuously formed without waiting the transfer arm in the preheating furnace, the forming yield was 96%, and a forming defect called can was generated by 4%. Further, the variation in the amount of change in the thickness of the optical glass element was 35 μm.
[0026]
According to the present embodiment, the temperature of the holder can be stabilized by retaining the transfer arm, the push-up member, and the holder in the heating furnace as long as possible, and the variation in the thickness of the optical glass element is reduced. An optical glass element with good yield and no distortion can be obtained.
[0027]
(Embodiment 2)
FIG. 6 is a perspective view of the transfer arm according to the second embodiment. The optical glass element molding apparatus of the present embodiment is different from the optical glass element molding apparatus of the first embodiment only in the transfer arm, and the other parts are the same as those in the first embodiment. Illustrations and descriptions of the same parts are omitted.
[0028]
In FIG. 6, a cartridge heater 32 is embedded in the transfer arm 31. In the optical glass element molding apparatus, the position where the transfer arm 31 is disposed is the same as that of the transfer arm 22 of the first embodiment, and the cartridge heater 32 is connected to a temperature control mechanism (not shown). Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0029]
Next, the operation of the transfer arm 31 in which the cartridge heater 32 is embedded will be described. In order to keep the temperature at the tip of the transfer arm stable, it is necessary to retain the tip of the transfer arm at a predetermined ambient temperature for a long time, but in reality, the transfer arm moves in an environment with different ambient temperatures in a short time. It is difficult to stabilize the temperature at the moment when the holder 21 is placed on the transfer arm. Therefore, in this embodiment, the temperature of the transfer arm is positively controlled using a dedicated heater. The cartridge heater 32 embedded in the transfer arm 31 heats the transfer arm 31 from the inside in accordance with a command from a temperature control mechanism (not shown) to prevent the temperature of the tip 31a of the transfer arm 31 from decreasing.
[0030]
Method of molding an optical glass element using the molding apparatus of the above SL configurations, except where the transport arm 31 is heated by the cartridge heater 32, is similar to the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.
[0031]
In the present embodiment, a convex lens (optical glass element) having an outer diameter of 13 mm was molded using S-BAL41 manufactured by OHARA as a glass material (optical glass material). 500 shots were continuously formed with the preheating furnace 20 (see FIG. 1) and the cartridge heater 32 at a temperature of 450 ° C., the main heating furnace 19 (see FIG. 1) at a temperature of 940 ° C., and a tact time of 30 seconds. The variation in the amount of change in meat was 25 μm. Moreover, there was no molding defect. For comparison, when 500 shot continuous molding was performed without using the cartridge heater 32, in order to obtain a good product, the temperature of the heating furnace had to be 955 ° C. Further, no molding defect occurred, but the variation in the amount of change in the inner thickness was 35 μm.
[0032]
According to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the tact time can be shortened by positively adjusting the temperature of the transfer arm.
[0033]
The following technical ideas can be derived from the specific embodiments described above.
(Appendix)
(1) In the molding method of the optical glass element that is molded after the holder on which the optical glass material contained in the heating furnace is placed between the upper and lower forming molds using the transfer arm,
A method for forming an optical glass element, wherein when the holder is placed on the transfer arm, there is no heat energy between the transfer arm and the holder.
[0034]
According to appendix (1), when the holder is placed on the transfer arm, the temperature of the optical glass material placed on the holder changes due to the absence of thermal energy between the transfer arm and the holder. Therefore, it is possible to obtain an optical glass element with a good yield by reducing variations in the thickness of the medium thickness.
[0035]
(2) The method for forming an optical glass element according to appendix (1), wherein the transfer arm is simultaneously heated in a heating furnace heating the holder during heating of the holder.
[0036]
According to the supplementary note (2), in addition to the effect of the supplementary note (1), by making the atmosphere for heating the holder and the atmosphere for heating the transfer arm the same, the temperature of the holder and the transfer arm can be equalized easily and accurately. can do.
[0037]
(3) In a method for molding an optical glass element, an optical glass element is obtained by press-molding a heat-softened optical glass material with a pair of molds.
A method for forming an optical glass element, wherein the transfer arm is waiting in a preheating furnace when the optical glass material is press-formed by a pair of forming dies.
[0038]
Since the transfer arm is waiting in the preheating furnace, the molded optical glass element is not rapidly cooled even if the holder holding the molded optical glass element is placed on the transfer arm. Therefore, an optical glass element free from distortion can be obtained.
[0039]
(4) An optical glass that obtains an optical glass element by heating a holder holding an optical glass material in a preheating furnace and then conveying the holder to a molding chamber by a transport arm and pressing the optical glass material with a pair of molds. In the element molding method,
The tip of the push-up member that is pushed up to place the holder on the transfer arm and the tip of the transfer arm wait in the preheating furnace before placing the holder holding the optical glass material. A method for forming an optical glass element, comprising:
[0040]
According to appendix (4), the tip of the push-up member pushed up to place the holder on the transport arm and the tip of the transport arm are placed in the preheating furnace before placing the holder holding the optical glass material. Even if the tip of the push-up member comes into contact with the holder by waiting, each member can be placed on the tip of the transfer arm, even if a holder holding the optical glass material heated in the holder heating furnace is placed. Since heat conduction does not occur in the meantime and the temperature of the optical glass material does not change, it is possible to reduce the variation in the accuracy of the thickness and obtain an optical glass element with a good yield.
[0041]
(5) An optical glass that obtains an optical glass element by heating a holder holding an optical glass material in a preheating furnace and then transporting the holder to a molding chamber by a transport arm and pressing the optical glass material with a pair of molds. In the element molding method,
An optical glass characterized in that the push-up member that pushes up to place the holder on the transfer arm and the transfer arm are waiting in the preheating furnace when they are not used during the molding operation. Element molding method.
[0042]
According to Supplementary Note (5), the holder holding the optical glass material before molding or the molded optical glass element is placed on the transport arm by waiting for the push-up member and the transport arm in the preheating furnace. However, since the temperature of the optical glass material before molding does not change and the molded optical glass element is not rapidly cooled, the variation in the thickness accuracy is reduced, the yield is good, and there is no distortion. Can be obtained.
[0043]
(6) In a method for molding an optical glass element, an optical glass element is obtained by press-molding a heat-softened optical glass material with a pair of molds.
A step of simultaneously heating a holder holding the optical glass material and a tip of a transfer arm for transferring the holder in a holder heating furnace; a step of holding the holder at a tip of the heated transfer arm; A step of transporting the holder holding the optical glass material to a molding chamber by a transport arm, a step of pressing the optical glass material with a pair of molds, and during the press molding of the optical glass material, And a step of returning the tip portion to the preheating furnace once.
[0044]
According to appendix (6), even if the holder is held at the tip of the heated transfer arm, heat conduction does not occur between the tip of the transfer arm and the holder, and the temperature of the optical glass material changes. In the process of pressing and molding an optical glass material with a pair of molds, the amount of deformation does not vary. Moreover, even if the holder holding the molded optical glass element is placed on the transfer arm by temporarily returning the tip of the transfer arm into the preheating furnace, the molded optical glass element is not rapidly cooled. Then, it is conveyed from the molding position to the preheating furnace. Accordingly, it is possible to obtain an optical glass element that reduces variations in the thickness of the medium, has a good yield, and has no distortion.
[0045]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even if a holder that holds the optical glass material heated in the holder heating furnace is placed on the front end of the transport arm, the front end of the transport arm and the holder Since heat conduction does not occur and the temperature of the optical glass material does not change, it is possible to obtain an optical glass element with a good yield by reducing variations in the accuracy of the thickness of the medium.
[0046]
According to the invention which concerns on Claim 2, even if it mounts the holder which hold | maintained the optical glass raw material before shaping | molding and the shape | molded optical glass element in the front-end | tip part of a conveyance arm, during the press molding of an optical glass raw material, Since the tip of the transfer arm can be heated by a heater embedded inside the transfer arm, a decrease in the temperature of the tip of the transfer arm can be prevented, yielding an optical glass element with good yield and no distortion. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an optical glass element molding apparatus according to a first embodiment.
2 is a plan view of the optical glass element molding apparatus according to Embodiment 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a process of transferring a holder from a transport member to a transport arm according to the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a process of transferring a holder from a transport member to a transport arm according to the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a process of transferring a holder from a transport member to a transport arm according to the first embodiment.
6 is a perspective view of a transfer arm according to Embodiment 2. FIG.
FIG. 7 is a front view of a conventional molding machine.
FIG. 8 is a plan view of a conventional molding machine.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a process of transporting a gob dish according to the prior art.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a transport process of a gob dish according to the prior art.
FIG. 11 is an explanatory view showing a transport process of a gob dish according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Molding chamber 16 Upper mold | type 17 Lower mold | type 20 Preheating furnace 21 Holder 22 Transfer arm 22a Tip part 24 Optical glass raw material

Claims

光学ガラス素材を保持したホルダをホルダ加熱炉内で加熱した後、搬送アームで成形室に搬送し、この光学ガラス素材を一対の成形型によって押圧成形して光学ガラス素子を得る光学ガラス素子の成形方法において、
前記搬送アームの先端部は、前記光学ガラス素材の押圧成形中、一旦前記ホルダ加熱炉内に戻されて、前記ホルダ加熱炉内で待機していることを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。After the holder holding the optical glass material is heated in the holder heating furnace, it is transported to the molding chamber by the transport arm, and this optical glass material is press-molded by a pair of molds to obtain an optical glass element. In the method
The method for forming an optical glass element, wherein the tip end portion of the transfer arm is temporarily returned to the holder heating furnace during the press molding of the optical glass material and is waiting in the holder heating furnace.

請求項１記載の光学ガラス素子の成形方法において、
前記光学ガラス素材の押圧成形中、前記搬送アームの内部に埋設されたヒータにより前記搬送アームの先端部を加熱できることを特徴とする光学ガラス素子の成形方法。 In the shaping | molding method of the optical glass element of Claim 1,
A method for molding an optical glass element, wherein the tip of the transfer arm can be heated by a heater embedded in the transfer arm during press molding of the optical glass material .