JP4327564B2 - ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法に関する。詳細には、本発明は、ゴルフボールのカバーの成形に用いられる成形型の改良に関する。

ツーピースゴルフボールは、コアとこのコアの表面を被覆するカバーとから構成されている。ツーピースゴルフボールの製造には、球状のキャビティを備えた成形型が用いられる。この成形型は、キャビティに対して進退可能なサポートピンと、キャビティと外気とを連通するためのベントピンとを備えている。前進したサポートピンによって、キャビティの中心にコアが保持される。そして、樹脂組成物が射出成形機に投入されて溶融され、キャビティに向かって注入される。溶融樹脂組成物は、キャビティ面とコアとの間隙に充填される。この溶融樹脂組成物はコアの周りを被覆し、やがて凝固してカバーを形成する。

コアがサポートピンで保持された段階では、キャビティ面とコアとの間隙にエアーが存在している。溶融樹脂組成物がキャビティに流入するに従い、キャビティ内のエアーが外部へと排出される。排出は、サポートピン及びベントピンのクリアランスから行われる。

クリアランスに溶融樹脂組成物が流れ込み、この溶融樹脂組成物がフィンを形成することがある。フィンはサポートピン又はベントピンの外周面に沿って形成されるので、このフィンの形状は概ねリング状である。ゴルフボールの外観の観点から、フィンは除去される必要がある。通常フィンは、研削によって除去される。ゴルフボール表面の全体又は一部に研削処理が施されることで、フィンが除去される。

フィンが大きいと、研削によっても除去されないことがある。残存したフィンは、ゴルフボールの外観を大幅に低下させる。大きなフィンが確実に除去されるには、研削時間が長くされる必要がある。長時間の研削は、ゴルフボールの生産性を低下させる。しかも、研削の程度が大きいと、ゴルフボールの表面に形成されたディンプルの寸法精度が低下する。寸法精度の低下は、ゴルフボールの空力特性に悪影響を与える。

クリアランスが小さくされれば、大きなフィンの発生が抑制されうる。しかし、クリアランスが小さな成形型では、エアーの排出が不十分となることがある。排出が不十分であると、ベア（残留エアーによる空間）、カバー内へのエアーの進入、焼け（カバーに生じる焦げ）、ウエルドマーク（樹脂組成物同士の接合箇所に生じるライン状のマーク）といった不良が生じる。通常樹脂組成物はキャビティの赤道から注入されるので、不良はキャビティのポール近傍に集中する。特に、ピンの直上には、エアーの残留が生じやすい。

溶融樹脂組成物の流速が速い場合は、エアーの排出が不十分となりやすい。近年、厚みの小さなカバーを備えたゴルフボールが開発され、市販されている。このゴルフボールのカバー成形では溶融樹脂組成物が高速で充填される必要があり、エアーの排出不良が問題となっている。

特開２０００−３７４８０公報には、サポートピンを多孔質材料から形成してエアーの排出性を高める技術が開示されている。このサポートピンは、繰り返しの使用によって孔の目詰まりが生じる。このサポートピンは高価である。しかも、このサポートピンは脆弱であり、破損しやすい。多孔質材料からなるサポートピンは、実用的ではない。

特開平７−８０８４８号公報及び特開２００３−１９０３３２公報には、エアー排出用のスリットを備えたゴルフボール用成形型が開示されている。この成形型の構造は複雑である。この成形型では、スリットがディンプルパターンのデザインを制約する。このスリットは、ポール近傍の不良低減には効果が少ない。このスリットは、ピンの直上のエアー排出には効果がない。このスリットによって形成されるフィンのサイズは大きいので、このフィンがゴルフボールの外観を損なう。
特開２０００−３７４８０公報 特開平７−８０８４８号公報 特開２００３−１９０３３２公報

フィンの抑制に重きがおかれた成形型ではエアーの排出不良が生じやすい。一方、エアーの円滑な排出の目的でクリアランスが大きくされた成形型では、大きなフィンが生じやすい。大きなフィンは除去が困難であり、残存しやすい。排出不良もフィンの残存も、ゴルフボールの品質を低下させる。本発明の目的は、高品質なゴルフボールの提供にある。

本発明に係るゴルフボール用成形型は、
球状のキャビティとこのキャビティに対して進退可能なサポートピンとを備えている。このサポートピンは、その上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下であるスリットを備えている。この成形型は、サポートピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることでこのポリマー組成物からなるカバーが成形されるように構成されている。

好ましくは、サポートピンは、２本以上のスリットを備えている。これらスリットのそれぞれの深さは、０．３ｍｍ以上３．８ｍｍ以下である。

他の発明に係るゴルフボール用成形型は、球状のキャビティと、このキャビティに対して進退可能なサポートピンと、ベントピンとを備えている。このベントピンは、その上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下であるスリットを備えている。この成形型は、サポートピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることでこのポリマー組成物からなるカバーが成形されるように構成されている。

好ましくは、ベントピンは、２本以上のスリットを備えている。これらスリットのそれぞれの深さは、０．３ｍｍ以上３．８ｍｍ以下である。

さらに他の発明に係るゴルフボール製造方法は、
球状のキャビティに対して進退可能でありその上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下であるスリットを備えているサポートピンにより、このキャビティの中心にコアが保持される工程
及び
このキャビティ内のエアーがスリットを通じて排出されつつ、コアの周りに溶融したポリマー組成物が充填される工程
を含む。

さらに他の発明に係るゴルフボール製造方法は、
球状のキャビティに対して進退可能なサポートピンと、ベントピンとを備えており、このベントピンがその上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下であるスリットを備えている成形型が準備される工程、
この成形型のキャビティの中心に、サポートピンによってコアが保持される工程
及び
このキャビティ内のエアーがスリットを通じて排出されつつ、コアの周りに溶融したポリマー組成物が充填される工程
を含む。

本発明に係る成形型では、スリットからエアーが排出されるので、不良が生じにくい。このスリットによって形成されるフィンのサイズは小さいので、このフィンはゴルフボールの外観を損なわない。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール用成形型２の一部が示された断面図である。この成形型２は、上型４、下型６、２本のベントピン８及び複数本のサポートピン１０を備えている。ベントピン８は、上型４のポールと下型６のポールとに位置している。サポートピン１０は、上型４及び下型６のそれぞれにおいて、ポールから等距離に位置している。上型４及び下型６のそれぞれにおけるサポートピン１０の数は、通常は３本から８本である。図１では、上型４及び下型６のそれぞれにおいて２本ずつのサポートピン１０が図示されている。ポールに位置するベントピン８に代えて、又はポールに位置するベントピン８と共に、ポール以外に位置するベントピンが設けられてもよい。

上型４及び下型６は、ボディ１２と、キャビティ面１４と、ベントピン孔１６と、サポートピン孔１８とを備えている。キャビティ面１４は、半球状である。成形型２が締められると、図１に示されるように上型４のキャビティ面１４及び下型６のキャビティ面１４によって球状キャビティが形成される。ベントピン孔１６及びサポートピン孔１８は、外部から球状キャビティに向かってボディ１２を貫通している。ベントピン孔１６及びサポートピン孔１８の内周面の断面形状は、円形である。ベントピン８は、ベントピン孔１６を貫通している。ベントピン８とベントピン孔１６とのクリアランスは、５μｍ以上１００μｍ以下である。サポートピン１０は、サポートピン孔１８を貫通している。サポートピン１０とサポートピン孔１８とのクリアランスは、５μｍ以上１００μｍ以下である。図示されていないが、キャビティ面１４には多数の突起が形成されている。カバーの成形時には、この突起によって突起の形状が反転した形状を有するディンプルが形成される。

図２（ａ）は図１の成形型２のベントピン８が示された拡大平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このベントピン８の横断面は、円形である。このベントピン８は、２本のスリットＳと、環状溝２０と、縦溝２２とを備えている。スリットＳの上端２４は、キャビティに向かって解放されている。スリットＳの下端２６は環状溝２０に向かって解放されている。この環状溝２０は、縦溝２２と連結されている。縦溝２２の下端は大気に向かって解放されている（図１参照）。換言すれば、スリットＳと溝２０、２２とにより、キャビティが外気と連通されている。溝２０、２２を介さず、スリットＳの下端２６が直接大気に向かって解放されてもよい。ベントピン８の先端部２８は、図２中の上側に向けて突出するように湾曲している。この先端部２８によっても、ディンプルが形成される。ベントピン８の直径φは、１．０ｍｍから１０．０ｍｍである。横断面が非円形であるベントピンの場合は、この横断面の面積と同一面積を有する円の直径が、このベントピンの直径φとされる。

図３（ａ）は図１の成形型２のサポートピン１０が示された拡大平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このサポートピン１０は、４本のスリットＳを備えている。スリットＳの上端３０は、キャビティに向かって解放されている。図示されていないが、スリットＳの下端は大気に向かって解放されている。換言すれば、スリットＳにより、キャビティが外気と連通されている。連通が、スリットＳ及び溝を介して達成されてもよい。サポートピン１０の先端部３２は、図３中の上側に向けて突出するように湾曲している。この先端部３２によっても、ディンプルが形成される。サポートピン１０の直径φは、１．０ｍｍから１０．０ｍｍである。横断面が非円形であるサポートピンの場合は、この横断面の面積と同一面積を有する円の直径が、このサポートピンの直径φとされる。

図４は、図１の成形型２の一部が示された拡大断面図である。この成形型２が用いられた射出成形法でゴルフボールが製造されるには、まず下型６のキャビティにコアＣが投入される。次に型締めがなされ、サポートピン１０が前進する。図４（ａ）には、サポートピン１０が前進した状態が示されている。前進によりサポートピン１０がコアＣを保持する。コアＣは、球状キャビティの中心に位置している。キャビティ面１４とコアＣとの間には、エアーが存在している。

この成形型２は、上型４と下型６とのパーティングライン上に複数のゲート（図示されず）を備えている。このゲートから、溶融樹脂組成物が球状キャビティに徐々に充填される。充填に伴い、キャビティ面１４とコアＣとの間に存在するエアーが徐々に外部に排出される。排出は、ベントピン８とベントピン孔１６とのクリアランス、ベントピン８のスリットＳ、サポートピン１０とサポートピン孔１８とのクリアランス及びサポートピン１０のスリットＳを通じてなされる。この成形型２では、スリットＳからもエアーが排出されるので、エアーの残留が生じにくい。スリットＳは特に、ベントピン８及びサポートピン１０の直上のエアーの排出に寄与する。この成形型２で得られたゴルフボールでは、エアー残留に起因する種々の不良が生じにくい。スリットＳを通じてキャビティが減圧されてもよい。

溶融樹脂組成物の充填が完了する直前に、サポートピン１０が後退する。図４（ｂ）には、サポートピン１０が後退した状態が示されている。サポートピン１０はコアＣから離れているが、コアＣとキャビティ面１４との間には樹脂組成物（図４（ｂ）では図示が省略されている）が存在しているので、コアＣはほとんど移動しない。溶融樹脂組成物の充填が完了してこの樹脂組成物が凝固した後に成形型２が開かれ、ゴルフボールが取り出される。このゴルフボールは、コアと、樹脂組成物からなるカバーとを備える。

この成形型２で得られるゴルフボールの直径は、４０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。空気抵抗低減の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格への適合の観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。この成形型２で得られるゴルフボールの質量は、４４ｇ以上４６ｇ以下である。十分な慣性が得られるとの観点から、質量は４５．０ｇ以上が好ましい。ＵＳＧＡ）の規格への適合の観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。

この成形型２は、厚みが小さなカバーの成形に特に適している。具体的には、厚みが１．４ｍｍ以下、さらには１．２ｍｍ以下、特には１．１ｍｍ以下のカバーの成形に適している。カバーの厚みは０．２ｍｍ以上、特には０．３ｍｍ以上である。この成形型２は、ウレタンエラストマーを５０質量％以上、特には６５質量％以上含むカバーの成形に、特に適している。

エアー排出の観点から、ベントピン８におけるスリットＳの本数は２本以上が好ましく、３本以上がより好ましい。ベントピン８の強度の観点から、スリットＳの本数は２０本以下が好ましく、１８本以下がより好ましい。

図２（ａ）において両矢印Ｗで示されているのは、ベントピン８のスリットＳの幅である。エアー排出の観点から、幅Ｗは１μｍ以上とされる。幅Ｗは、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗは３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。

図２（ｂ）において両矢印Ｄで示されているのは、ベントピン８のスリットＳの深さである。エアー排出の観点から、深さＤは直径φの１０％以上、さらには１５％以上、特には２０％以上が好ましい。具体的には、深さＤは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ベントピン８の強度の観点から、深さＤは直径φの４５％以下が好ましく、４２％以下がより好ましい。具体的には、深さＤは３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。

エアー排出の観点から、サポートピン１０におけるスリットＳの本数は２本以上が好ましく、３本以上がより好ましい。サポートピン１０の強度の観点から、スリットＳの本数は２０本以下が好ましく、１８本以下がより好ましい。

図３（ａ）において両矢印Ｗで示されているのは、サポートピン１０のスリットＳの幅である。エアー排出の観点から、幅Ｗは１μｍ以上とされる。幅Ｗは、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗは３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。

図３（ｂ）において両矢印Ｄで示されているのは、サポートピン１０のスリットＳの深さである。エアー排出の観点から、深さＤは直径φの１０％以上、さらには１５％以上、特には２０％以上が好ましい。具体的には、深さＤは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。サポートピン１０の強度の観点から、深さＤは直径φの４５％以下が好ましく、４２％以下がより好ましい。具体的には、深さＤは３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。

成形型２に、スリットＳを備えたベントピン８と、スリットＳを備えていないサポートピンとが用いられてもよい。成形型２に、スリットＳを備えていないベントピンと、スリットＳを備えているサポートピン１０とが用いられてもよい。

図５（ａ）は本発明の他の実施形態に係る成形型のベントピン３４が示された平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このベントピン３４は、４本のスリットＳを備えている。このベントピン３４では、スリットＳを通じてキャビティ内のエアーが排出される。エアー排出の観点から、スリットＳの幅Ｗは１μｍ以上とされる。幅Ｗは、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗは３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。エアー排出の観点から、深さＤは０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ベントピン３４の強度の観点から深さＤは３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。このベントピン３４が用いられることにより、ゴルフボールの不良が低減される。

図６（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のベントピン３６が示された平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このベントピン３６は、４本の第一スリットＳ１と４本の第二スリットＳ２とを備えている。第一スリットＳ１の深さＤ１は、第二スリットＳ２の深さＤ２よりも大きい。このベントピンでは、第一スリットＳ１及び第二スリットＳ２を通じてキャビティ内のエアーが排出される。エアー排出の観点から、第一スリットＳ１の幅Ｗ１及び第二スリットＳ２の幅Ｗ２は１μｍ以上とされる。幅Ｗ１及び幅Ｗ２は、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗ１及び幅Ｗ２は３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。エアー排出の観点から、第一スリットＳ１の深さＤ１及び第二スリットＳ２の深さＤ２は０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ベントピン３６の強度の観点から深さＤ１及び深さＤ２は３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。このベントピン３６が用いられることにより、ゴルフボールの不良が低減される。

図７（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のベントピン３８が示された平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このベントピン３８は、４本の第一スリットＳ１と１２本の第二スリットＳ２とを備えている。第一スリットＳ１の深さＤ１は、第二スリットＳ２の深さＤ２よりも大きい。このベントピン３８では、第一スリットＳ１及び第二スリットＳ２を通じてキャビティ内のエアーが排出される。エアー排出の観点から、第一スリットＳ１の幅Ｗ１及び第二スリットＳ２の幅Ｗ２は１μｍ以上とされる。幅Ｗ１及び幅Ｗ２は、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗ１及び幅Ｗ２は３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。エアー排出の観点から、第一スリットＳ１の深さＤ１及び第二スリットＳ２の深さＤ２は０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ベントピン３８の強度の観点から深さＤ１及び深さＤ２は３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。このベントピン３８が用いられることにより、ゴルフボールの不良が低減される。

図８（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のベントピン４０が示された平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このベントピン４０は、６本のスリットＳを備えている。このベントピン４０では、スリットＳを通じてキャビティ内のエアーが排出される。エアー排出の観点から、スリットＳの幅Ｗは１μｍ以上とされる。幅Ｗは、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗは３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。エアー排出の観点から、深さＤは０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ベントピン４０の強度の観点から深さＤは３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。このベントピン４０の先端部４２は、平坦である。この先端部４２は、ゴルフボールのランドに相当する。このベントピン４０が用いられることにより、ゴルフボールの不良が低減される。

図９（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のサポートピン４４が示された平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。このサポートピン４４は、６本のスリットＳを備えている。このサポートピン４４では、スリットＳを通じてキャビティ内のエアーが排出される。エアー排出の観点から、スリットＳの幅Ｗは１μｍ以上とされる。幅Ｗは、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。サイズの大きなフィンが形成されることが抑制されるとの観点から、幅Ｗは３０μｍ以下、特には２０μｍ以下とされる。エアー排出の観点から、深さＤは０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。サポートピン４０の強度の観点から深さＤは３．８ｍｍ以下が好ましく、３．５ｍｍ以下がより好ましく、３．０ｍｍ以下が特に好ましい。このサポートピン４０が用いられることにより、ゴルフボールの不良が低減される。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
１００質量部のポリブタジエン（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ０１」）、２９．５質量部のアクリル酸亜鉛、８質量部の酸化亜鉛、所定量の硫酸バリウム及び０．８質量部のジクミルパーオキサイドを混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を金型に投入し、１６０℃の温度下に２３分間保持して、直径が４１．１ｍｍである球状のコアを得た。一方、７０質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ社の商品名「エラストランＸＮＹ９０Ａ」）、３０質量部の熱可塑性ポリアミドエラストマー（アトフィナ・ジャパン社の商品名「ペバックス５５３３」）及び３質量部の二酸化チタンを混練し、樹脂組成物を得た。次に、コアを球状キャビティを備えた成形型に投入し、このコアの周囲に射出成形機で樹脂組成物を注入した。こうして、厚みが０．８ｍｍであるカバーを備えたゴルフボールを得た。成形型のベントピン及びサポートピンの詳細が、下記の表１に示されている。

［実施例２から７及び比較例１から３］
下記の表１に示される仕様の成形型を用いた他は実施例１と同様にして、ゴルフボールを得た。

［目視観察］
５００個のゴルフボールを目視で観察し、カバーにエアーが進入しているゴルフボールの数及びカバーの焼けが発生しているゴルフボールの数をカウントした。さらに、スリットに起因するバリの大きさを評価した。これらの結果が、下記の表１に示されている。

表１に示されるように、実施例の成形型から得られたゴルフボールでは不良が少なく、しかもフィンが小さい。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明に係る成形型は、２層のカバーを備えたゴルフボールの内側カバー及び外側カバーの成形にも適している。本発明に係る成形型は、樹脂組成物以外のポリマー組成物（典型的にはゴム組成物）からなるカバーの成形にも適している。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール用成形型の一部が示された断面図である。 図２（ａ）は図１の成形型のベントピンが示された拡大平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図３（ａ）は図１の成形型のサポートピンが示された拡大平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図４は、図１の成形型の一部が示された拡大断面図である。 図５（ａ）は本発明の他の実施形態に係る成形型のベントピンが示された平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図６（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のベントピンが示された平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図７（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のベントピンが示された平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図８（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のベントピンが示された平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図９（ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る成形型のサポートピンが示された平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

符号の説明

２・・・成形型
４・・・上型
６・・・下型
８、３４、３６、３８、４０・・・ベントピン
１０、４４・・・サポートピン
１４・・・キャビティ面
Ｓ・・・スリット
Ｓ１・・・第一スリット
Ｓ２・・・第二スリット

Claims (10)

1. 球状のキャビティとこのキャビティに対して進退可能なサポートピンとを備えており、
   このサポートピンが、その上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下であるスリットを備えており、
   このスリットの深さ方向がサポートピンの半径方向に延在しており、
   サポートピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることでこのポリマー組成物からなるカバーが成形されるように構成されているゴルフボール用成形型。
2. 上記サポートピンが２本以上のスリットを備えており、これらスリットのそれぞれの深さが０．３ｍｍ以上３．８ｍｍ以下である請求項１に記載の成形型
3. 球状のキャビティと、このキャビティに対して進退可能なサポートピンと、ベントピンとを備えており、
   このベントピンが、その上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下であるスリットを備えており、
   このスリットの深さ方向がベントピンの半径方向に延在しており、
   サポートピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることでこのポリマー組成物からなるカバーが成形されるように構成されているゴルフボール用成形型。
4. 上記ベントピンが２本以上のスリットを備えており、これらスリットのそれぞれの深さが０．３ｍｍ以上３．８ｍｍ以下である請求項３に記載の成形型。
5. 球状のキャビティに対して進退可能であり、かつその上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下でありその深さ方向がサポートピンの半径方向に延在しているスリットを備えているサポートピンにより、このキャビティの中心にコアが保持される工程と、
   このキャビティ内のエアーがスリットを通じて排出されつつ、コアの周りに溶融したポリマー組成物が充填される工程と
   を含むゴルフボール製造方法。
6. 球状のキャビティに対して進退可能なサポートピンと、ベントピンとを備えており、このベントピンがその上端がキャビティに解放されその幅が１μｍ以上３０μｍ以下でありその深さ方向がベントピンの半径方向に延在しているスリットを備えている成形型が準備される工程と、
   この成形型のキャビティの中心に、サポートピンによってコアが保持される工程と、
   このキャビティ内のエアーがスリットを通じて排出されつつ、コアの周りに溶融したポリマー組成物が充填される工程と
   を含むゴルフボール製造方法。
7. 上記スリットが、第一スリットと第二スリットとを含んでおり、この第一スリットの深さが第二スリットの深さよりも大きい請求項３又は４に記載の成形型。
8. 上記第一スリットと第二スリットとが、ベントピンの周方向に沿って交互に配置されている請求項７に記載の成形型。
9. 上記スリットが、第一スリットと第二スリットとを含んでおり、この第一スリットの深さが第二スリットの深さよりも大きい請求項６に記載の製造方法。
10. 上記第一スリットと第二スリットとが、ベントピンの周方向に沿って交互に配置されている請求項９に記載の製造方法。

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