JP4325342B2 - Cylinder block manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、内燃機関のシリンダブロックを製造する方法に係り、より詳しくは別体の被鋳包部材を鋳造金属で鋳包むシリンダブロックの製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a cylinder block of an internal combustion engine, and more particularly to a method of manufacturing a cylinder block in which a separate member to be cast is cast with cast metal.

近年、自動車部品のアルミ化が進む中、シリンダブロックについても、アルミニウム合金の鋳造品が用いられるようになってきている。このようなアルミニウム合金製のシリンダブロックにおいては、ボア部の耐摩耗性と摺動特性とを確保するため、通常、図３に示すように、別途鋳造により製作したシリンダライナ（被鋳包部材）１の背面側をアルミニウム合金（鋳造金属）で鋳包んで、ブロック本体２と一体化するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。また、クランクシャフトを支承するクランクジャーナル部の強度を高めるため、図４に示すように、半円弧形状の軸受面３ａを有する補強板（被鋳包部材）３を別途鋳造により製作し、この補強板３の全体をアルミニウム合金で鋳包んで、ブロック本体２のスカート部２ａと一体化する場合もある。   In recent years, as aluminum parts of automobile parts have been made aluminum, cast products of aluminum alloy have been used for cylinder blocks. In such an aluminum alloy cylinder block, in order to ensure wear resistance and sliding characteristics of the bore portion, as shown in FIG. 1 is casted with an aluminum alloy (cast metal) so as to be integrated with the block body 2 (see, for example, Patent Document 1). Further, in order to increase the strength of the crank journal portion that supports the crankshaft, as shown in FIG. 4, a reinforcing plate (a member to be cast) 3 having a semicircular bearing surface 3a is separately manufactured by casting, and this reinforcement is performed. The entire plate 3 may be cast with an aluminum alloy and integrated with the skirt portion 2a of the block body 2 in some cases.

ところで、上記した鋳包部材としてのシリンダライナ１や補強板３の表面には、その鋳造に際して鋳型にコーティングした塗型剤（異物）が転移付着しており、この塗型剤を残したまま、その後の鋳包みを行うと、溶湯との界面に介在する塗型剤の影響により、被鋳包部材とブロック本体との密着性が損なわれることになる。また、この種の被鋳包部材は、防錆剤（異物）を塗布した状態で保管されることが多いが、この防錆剤もまた、前記塗型剤と同様に被鋳包部材とブロック本体との密着性を悪化させる大きな原因になる。そこで従来、塗型剤については、鋳造後に被鋳包部材にショットピーニングを施して物理的に除去するようにし、また、防錆剤については、事前に加熱炉で予熱して蒸発除去する方法もある。   By the way, on the surface of the cylinder liner 1 and the reinforcing plate 3 as the cast-in member described above, a coating agent (foreign matter) coated on the mold during the casting is transferred and adhered, and this coating agent is left as it is. When the subsequent casting is performed, the adhesion between the cast member and the block main body is impaired due to the influence of the coating agent interposed at the interface with the molten metal. In addition, this type of to-be-wrapped member is often stored in a state in which a rust preventive agent (foreign matter) is applied. This is a major cause of poor adhesion to the body. Therefore, conventionally, the casting agent is physically removed by performing shot peening on the to-be-wrapped member after casting, and the antirust agent is preheated in a heating furnace in advance and removed by evaporation. is there.

特開平６−７１４０５号公報JP-A-6-71405

しかしながら、上記したようにショットピーニングにより塗型剤を除去する対策によれば、塗型剤を完全に除去する条件でショットピーニングを行うと、被鋳包部材とブロック本体との密着性を高める上で有用となる、鋳肌の凹凸が消失してしまう、という問題があった。また、上記したように予熱を行って防錆剤を除去する対策によれば、予熱に多くのエネルギーを必要するため、コストがかかる、という問題があった。なお、ウォータジェットにより塗型剤や防錆剤を除去する考え方もあるが、この場合は、超高圧ポンプが必要になることに加え、高価なノズルの損耗が激しく、コスト負担の増大が避けられないようになる。   However, according to the countermeasures for removing the coating agent by shot peening as described above, if shot peening is performed under the condition of completely removing the coating agent, the adhesion between the to-be-molded member and the block body is improved. There is a problem that the irregularities of the casting surface disappear, which is useful in the case of. In addition, according to the measures for preheating and removing the rust preventive agent as described above, there is a problem that a large amount of energy is required for preheating, which is costly. Although there is a way of removing the coating agent and rust preventive agent by water jet, in this case, in addition to the necessity of an ultra-high pressure pump, the wear of expensive nozzles is severe, and an increase in cost burden can be avoided. It will not be.

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするところは、被鋳包部材に付着している塗型剤や防錆剤などの異物を、ショットピーニングや予熱に頼ることなく簡単かつ確実に除去できるようにし、もって品質の向上とコスト低減とに大きく寄与するシリンダブロックの製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the object of the present invention is to remove foreign matters such as a coating agent and a rust preventive agent adhering to the cast packaging member, shot peening and preheating. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a cylinder block that can be removed easily and reliably without relying on the above, and that greatly contributes to improvement in quality and cost reduction.

上記課題を解決するため、本発明は、鋳造により製作した被鋳包部材を鋳造金属で鋳包んでシリンダブロックを製造する方法において、前記被鋳包部材を鋳包む前に、該被鋳包部材の被鋳包み面に付着している異物を高圧スチームを噴射することにより除去することを特徴とする。本発明において、前記異物は、塗型剤であっても防錆剤であってもよく、また、前記被鋳包部材は、シリンダライナあっても、あるいはシリンダライナとクランクジャーナル部の補強板であってもよい。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a method for producing a cylinder block by casting a to-be-wrapped member produced by casting with a cast metal, and before casting the to-be-wrapped member, The foreign matter adhering to the surface to be cast is removed by spraying high-pressure steam. In the present invention, the foreign matter may be a coating agent or a rust preventive agent, and the cast member may be a cylinder liner, or a reinforcing plate between the cylinder liner and the crank journal portion. There may be.

このように行うシリンダブロックの製造方法においては、高圧スチームを被鋳包部材の被鋳包面に噴射することで、塗型剤や防錆剤などの異物を簡単かつ確実に除去することができるので、被鋳包部材の被鋳包面から鋳肌の凹凸が消失することはない。この場合、高圧スチームの噴射には、特別のポンプや精密構造の噴射ノズルを必要としないので、コスト負担は小さい。   In the cylinder block manufacturing method performed in this way, foreign matter such as a coating agent and a rust preventive agent can be easily and reliably removed by spraying high-pressure steam onto the casting surface of the casting member. Therefore, the unevenness of the casting surface does not disappear from the casting surface of the casting member. In this case, the injection of high-pressure steam does not require a special pump or an injection nozzle with a precise structure, so the cost burden is small.

また、本製造方法では、前記高圧スチームを噴射することによる異物の除去に際し、前記被鋳包部材を回動手段にセットして自転させ、高圧スチームの噴射による洗浄時に高圧スチームの噴射領域を、高圧スチームを噴射する噴射ノズルの下端部に、該噴射ノズルの左右側面に沿って配設され、かつ、洗浄時には、それぞれの先端部が前記被鋳包み面に接触するように位置決めされる一対のブラシによりトンネル状に閉塞して、その噴射部位をブラッシングするようにする。また、異物が塗型剤である場合には、被鋳包部材を鋳造した後、鋳肌の凹凸が消失しない軽度の軽度のショットピーニングにより塗型剤が完全除去されずに残るように一次的に除去した後、被鋳包部材には防錆剤が塗布され、該防錆剤の皮膜下に塗型剤を残したまま保管するようにしてもよい。 Further, in the present manufacturing method, when removing foreign matter by spraying the high-pressure steam, the cast-in-wrap member is set on a rotating means to rotate, and the high-pressure steam spraying area at the time of cleaning by the high-pressure steam spraying , A pair of spray nozzles that inject high-pressure steam are disposed along the left and right side surfaces of the spray nozzle, and are positioned so that each tip is in contact with the casting enveloping surface during cleaning . It is closed in a tunnel shape with a brush, and the jetting part is brushed. In addition, if the foreign material is a coating agent, after casting the object to be cast, the coating agent is first removed so that the coating agent remains without being completely removed by mild, mild shot peening that does not lose the unevenness of the casting surface. After the removal, the rust preventive agent is applied to the cast-in-wrap member, and it may be stored while leaving the coating agent under the film of the rust preventive agent.

本発明に係るシリンダブロックの製造方法によれば、被鋳包部材に付着している塗型剤や防錆剤などの異物を、鋳肌の凹凸を消失させることなく簡単かつ確実に除去できるので、品質的に優れたシリンダブロックを安定してかつ低コストで製造できる。   According to the method for manufacturing a cylinder block according to the present invention, foreign matters such as a coating agent and a rust preventive agent adhering to the cast-in-wrap member can be easily and reliably removed without losing the unevenness of the casting surface. A cylinder block with excellent quality can be manufactured stably and at low cost.

以下、本発明の実施形態を添付図面に基いて説明する。
図１および２は、本発明に係るシリンダブロックの製造方法の途中工程である洗浄工程を示したものである。本洗浄工程は、鋳造により製作された前記シリンダライナ１の背面から塗型剤および防錆剤（異物）を除去しようとするもので、その洗浄システム１０は、シリンダライナ１を支承しかつ回転させる回動手段１１と、該回動手段１１に支承されたシリンダライナ１に高圧スチームを噴射する噴射ノズル１２と、熱交換器により高温水を製造しかつ貯留する加熱タンク１３と、この加熱タンク１３内の高温水を前記噴射ノズル１２に管路１４を介して圧送するポンプ１５と、前記管路１４を開閉する制御弁１６とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show a cleaning process which is an intermediate process of the method for manufacturing a cylinder block according to the present invention. This cleaning process is intended to remove the coating agent and the rust preventive agent (foreign matter) from the back surface of the cylinder liner 1 manufactured by casting. The cleaning system 10 supports and rotates the cylinder liner 1. Rotating means 11, an injection nozzle 12 for injecting high-pressure steam to the cylinder liner 1 supported by the rotating means 11, a heating tank 13 for producing and storing high-temperature water by a heat exchanger, and the heating tank 13 And a control valve 16 for opening and closing the pipe line 14. The pump 15 pumps the high-temperature water inside the jet nozzle 12 through the pipe line 14.

上記回動手段１１は、ここではモータ（図示略）により回動駆動される駆動ローラ１７とフリーに回転する従動ローラ１８とを備えており、両ローラ１７、１８は、紙面に垂直な方向へ走行可能に配置された走行台１９上に、該走行台１９の走行方向へ延ばして平行に搭載されている。シリンダライナ１は、前記駆動ローラ１７と従動ローラ１８との間に横置きにセットされるようになっており、このセット状態で駆動ローラ１７を回転させることで、シリンダライナ１は自転するようになる。   Here, the rotating means 11 includes a driving roller 17 that is rotationally driven by a motor (not shown) and a driven roller 18 that rotates freely. Both rollers 17 and 18 are oriented in a direction perpendicular to the paper surface. It extends in the traveling direction of the traveling table 19 and is mounted in parallel on the traveling table 19 arranged to be able to travel. The cylinder liner 1 is set horizontally between the drive roller 17 and the driven roller 18, and the cylinder liner 1 rotates by rotating the drive roller 17 in this set state. Become.

上記噴射ノズル１２は、ここでは上記走行台１９に隣接して配置したコラム２０に昇降可能に装着された昇降体２１にブラケット２２を介して支持されている。前記昇降体２１は、図示を略す駆動手段により昇降駆動されるようになっており、噴射ノズル１２は、この昇降体２１の昇降に応じて、上記回動手段１１上に支承されたシリンダライナ１に対して上方から接近離間する。噴射ノズル１２は、直方体形状をなしており、その長手方向を前記回動手段１１上のシリンダライナ１の軸方向へ一致させる態様で配置されている。この噴射ノズル１２の幅方向の中心部には、その長手方向に配列して複数のスチーム噴射口２３が設けられており、前記高温水加熱タンク１３から圧送された高温水は、各スチーム噴射口２３からシリンダライナ１へ向けて高圧スチームとして噴射される。   Here, the injection nozzle 12 is supported via a bracket 22 on a lifting body 21 which is mounted on a column 20 disposed adjacent to the traveling table 19 so as to be lifted and lowered. The elevating body 21 is driven up and down by a driving means (not shown), and the injection nozzle 12 is a cylinder liner 1 supported on the rotating means 11 according to the elevating and lowering of the elevating body 21. Approaching and separating from above. The injection nozzle 12 has a rectangular parallelepiped shape, and is arranged in such a manner that its longitudinal direction coincides with the axial direction of the cylinder liner 1 on the rotating means 11. A plurality of steam injection ports 23 are arranged in the longitudinal direction at the center of the injection nozzle 12 in the width direction, and the high-temperature water fed from the high-temperature water heating tank 13 is supplied to each steam injection port. 23 is injected as high-pressure steam toward the cylinder liner 1.

一方、上記噴射ノズル１２の下端部には、一対のブラシ（ワイヤブラシ）２４が取付けられている。各ブラシ２４は、噴射ノズル１２の左右側面に沿って配設されており、洗浄時には、それぞれの先端部が回動手段１１上のシリンダライナ１の外周面（背面）に接触するように位置決めされる。   On the other hand, a pair of brushes (wire brushes) 24 are attached to the lower end of the injection nozzle 12. Each brush 24 is disposed along the left and right side surfaces of the injection nozzle 12, and is positioned so that the respective front end portions come into contact with the outer peripheral surface (back surface) of the cylinder liner 1 on the rotating means 11 during cleaning. The

以下、上記洗浄システム１０による洗浄工程を含むシリンダブロックの製造方法を説明する。
シリンダライナ１は、ここでは、汎用の鋳鉄（例えば、ＦＣ２３０）から鋳造により製作されており、その表面には、鋳造に際して鋳型にコーティングされていた塗型剤が転移付着している。本製造方法においては、このシリンダライナ１の鋳造後、その表面特に背面に軽度のショットピーニングを施すようにしてもよい。この場合の軽度は、鋳肌の凹凸が消失しない程度を意味し、このショットピーニングにより塗型剤が一次的に除去される。その後、シリンダライナ１の背面には防錆剤が塗布され、したがって、シリンダライナ１は、防錆剤の皮膜下に塗型剤を残したまま保管される。 Hereinafter, a cylinder block manufacturing method including a cleaning process by the cleaning system 10 will be described.
Here, the cylinder liner 1 is manufactured by casting from general-purpose cast iron (for example, FC230), and a coating agent coated on the mold at the time of casting is transferred and adhered to the surface of the cylinder liner 1. In this manufacturing method, after the cylinder liner 1 is cast, the surface thereof, particularly the back surface, may be subjected to light shot peening. The mildness in this case means the extent that the unevenness of the casting skin does not disappear, and the coating agent is primarily removed by this shot peening. Thereafter, a rust preventive agent is applied to the back surface of the cylinder liner 1, and therefore the cylinder liner 1 is stored with the coating agent remaining under the rust preventive coating.

上記洗浄工程は、シリンダブロックの鋳造工程の直前に設定されており、洗浄に際しては、先ず回動手段１１を構成する駆動ローラ１７と従動ローラ１８との上にシリンダライナ１がセットされる。そして、このセット完了により前記駆動ローラ１７が回転駆動され、シリンダライナ１１は一定速度で自転する。一方、前記シリンダライナ１のセット完了と前後してポンプ１５の運転が開始されており、前記シリンダライナ１１の自転開始と同時に制御弁１６が開弁される。すると、加熱タンク１３内の高温水が管路１４および制御弁１６を経て噴射ノズル１２に供給され、噴射ノズル１２の複数のスチーム噴射口２３からシリンダライナ１１ヘ向けて高圧スチームが噴射される。これによりシリンダライナ１の背面に付着していた防錆剤および塗型剤がシリンダライナ１の表面から浮上がり、これらは、シリンダライナ１の自転に応じてブラシ２４により掻き落とされる（除去される）。この除去に際しては、図２に示されるように、噴射ノズル１２からの高圧スチームの噴射領域が一対のブラシ２４によりトンネル状に閉塞されるので、高圧スチームはもちろん、高圧スチームにより除去された防錆剤や塗型剤が周辺に飛散することはなく、作業環境は良好に維持される。   The cleaning process is set immediately before the casting process of the cylinder block. In cleaning, the cylinder liner 1 is first set on the driving roller 17 and the driven roller 18 constituting the rotating means 11. When the setting is completed, the driving roller 17 is driven to rotate, and the cylinder liner 11 rotates at a constant speed. On the other hand, operation of the pump 15 is started before and after the completion of the setting of the cylinder liner 1, and the control valve 16 is opened simultaneously with the start of rotation of the cylinder liner 11. Then, the high-temperature water in the heating tank 13 is supplied to the injection nozzle 12 through the pipe line 14 and the control valve 16, and high-pressure steam is injected from the plurality of steam injection ports 23 of the injection nozzle 12 toward the cylinder liner 11. As a result, the rust preventive agent and the coating agent adhering to the back surface of the cylinder liner 1 are lifted from the surface of the cylinder liner 1 and are scraped off (removed) by the brush 24 in accordance with the rotation of the cylinder liner 1. ). At the time of this removal, as shown in FIG. 2, since the injection region of the high-pressure steam from the injection nozzle 12 is closed in a tunnel shape by the pair of brushes 24, not only the high-pressure steam but also the rust preventive removed by the high-pressure steam. The agent and coating agent are not scattered around, and the working environment is maintained well.

上記防錆剤および塗型剤の除去は、シリンダライナ１が最初の位置で複数回自転することで、噴射ノズル１２の長さ範囲内で十分に進む。その後、回動手段１１を搭載した走行台１９が所定距離（噴射ノズル１２の長さ分）だけ移動し、シリンダライナ１の未処理の背面が噴射ノズル１２に対して新たに位置決めされる。この間、噴射ノズル１２からの高圧スチームの噴射およびシリンダライナ１の自転は継続されており、これにより次の範囲の防錆剤および塗型剤が除去される。以降、必要により（噴射ノズル１２の長さとシリンダライナ１の長さとの関係）により前記操作が繰返され、これによりシリンダライナ１の背面の全面から防錆剤および塗型剤が除去される。しかして、この洗浄工程においては、シリンダライナ１に対する高圧スチームの衝突エネルギーはわずかであるので、該シリンダライナ１の背面に存在する鋳肌の凹凸はそのまま残る。   The removal of the rust preventive and the coating agent proceeds sufficiently within the length range of the injection nozzle 12 as the cylinder liner 1 rotates a plurality of times at the initial position. Thereafter, the carriage 19 on which the rotating means 11 is mounted moves by a predetermined distance (the length of the injection nozzle 12), and the unprocessed back surface of the cylinder liner 1 is newly positioned with respect to the injection nozzle 12. During this time, high-pressure steam injection from the injection nozzle 12 and rotation of the cylinder liner 1 are continued, whereby the rust preventive agent and coating agent in the following range are removed. Thereafter, if necessary (relationship between the length of the injection nozzle 12 and the length of the cylinder liner 1), the above operation is repeated, whereby the rust inhibitor and the coating agent are removed from the entire back surface of the cylinder liner 1. Thus, in this cleaning process, the collision energy of the high-pressure steam against the cylinder liner 1 is small, so that the unevenness of the casting surface existing on the back surface of the cylinder liner 1 remains as it is.

なお、上記洗浄工程においては、噴射ノズル１２を位置固定して、走行台１９の移動によりシリンダライナ１を移動させるようにしたが、これに代えて、シリンダライナ１を位置固定して、噴射ノズル１２を移動させるようにしてもよいことはもちろんである。また、噴射ノズル１２の長さをシリンダライナ１と同じ長さに設定した場合は、前記した噴射ノズル１２とシリンダライナ１との相対移動が不要になることも当然である。   In the cleaning step, the position of the injection nozzle 12 is fixed and the cylinder liner 1 is moved by the movement of the carriage 19, but instead the position of the cylinder liner 1 is fixed and the injection nozzle is moved. Of course, 12 may be moved. Moreover, when the length of the injection nozzle 12 is set to the same length as that of the cylinder liner 1, it is natural that the relative movement between the injection nozzle 12 and the cylinder liner 1 is not necessary.

上記洗浄工程を終えたシリンダライナ１は、鋳造工程へ搬送される。鋳造工程における鋳造方法は任意であるが、ダイカスト鋳造を採用する場合は、型開き状態で前記シリンダライナ１をボア中子に嵌合セットした後、型閉じおよび型締めを行い、その後、前記ボア中子を含むキャビティ内に鋳造金属（例えば、アルミニウム合金）の溶湯を高速、高圧で充填する。すると、シリンダライナ１は、溶湯との接触により急激に温度上昇するが、シリンダライナ１の背面（被鋳包面）は、上記した事前の洗浄により防錆剤や塗型剤の存在しない清浄な状態となっているので、シリンダライナ１の背面と溶湯との界面は安定し、この結果、溶湯の凝固は安定的に進む。そして、凝固終了により、前記図３に示したように鋳鉄製のシリンダライナ１を鋳造金属からなるブロック本体２に鋳包んでなるシリンダブロックが完成するが、シリンダライナ１の背面には鋳肌の凹凸が存在するので、前記安定した凝固と相俟ってシリンダライナ１とブロック本体２との密着性は十分となる。   The cylinder liner 1 that has finished the cleaning process is conveyed to the casting process. The casting method in the casting process is arbitrary. However, when die casting is adopted, the cylinder liner 1 is fitted and set in the bore core in the mold open state, and then the mold is closed and the mold is clamped. A cavity containing the core is filled with a molten metal of cast metal (for example, aluminum alloy) at high speed and high pressure. As a result, the temperature of the cylinder liner 1 suddenly rises due to contact with the molten metal, but the back surface of the cylinder liner 1 (to-be-cast surface) is clean with no rust preventive or coating agent present by the above-described prior cleaning. Since it is in a state, the interface between the back surface of the cylinder liner 1 and the molten metal is stabilized, and as a result, the solidification of the molten metal proceeds stably. When the solidification is completed, a cylinder block in which the cast iron cylinder liner 1 is casted into a block main body 2 made of cast metal as shown in FIG. 3 is completed. Since there are irregularities, the adhesion between the cylinder liner 1 and the block body 2 is sufficient in combination with the stable solidification.

ここで、図４に示したように、スカート部２ａのクランクジャーナル部に、鋳造により製作した補強板３を鋳包む場合は、この補強板３に対しても、上記シリンダライナ１に対すると同様に高圧スチームを噴射し、その両面から防錆剤および塗型剤を除去する。この場合、平板状の補強板３に対して高圧スチームを噴射する態様となるので、上記噴射ノズル１２（図１）は、補強板３に対して平行移動させるようにする。   Here, as shown in FIG. 4, when the reinforcing plate 3 manufactured by casting is encased in the crank journal portion of the skirt portion 2a, the reinforcing plate 3 is also applied to the cylinder liner 1 in the same manner. High pressure steam is sprayed to remove the rust preventive and coating agent from both sides. In this case, since high-pressure steam is jetted onto the flat reinforcing plate 3, the jet nozzle 12 (FIG. 1) is moved in parallel with respect to the reinforcing plate 3.

ところで、ダイカスト鋳造ラインにおいては、通常、鋳造を終えたシリンダブロックを冷却水により強制冷却することを行っているので、この強制冷却で生じた高温水を上記洗浄システム１０の加熱タンク１３に回収することで、省エネルギーを図ることができる。   By the way, in the die-casting line, since the cylinder block which has finished casting is usually forcibly cooled with cooling water, the high-temperature water generated by this forced cooling is recovered in the heating tank 13 of the cleaning system 10. This can save energy.

なお、本発明は、鋳造法を限定するものではなく、上記したダイカスト鋳造法以外にも、重力鋳造法、低圧鋳造法等を採用することができる。また、鋳造金属の種類も任意であり、上記したアルミニウム合金以外にも、純アルミニウム、純マグネシウムまたはその合金、純銅またはその合金、鉄系合金等を選択することができる。   In the present invention, the casting method is not limited, and a gravity casting method, a low pressure casting method, or the like can be adopted in addition to the above-described die casting method. Also, the type of cast metal is arbitrary, and in addition to the above-described aluminum alloy, pure aluminum, pure magnesium or an alloy thereof, pure copper or an alloy thereof, an iron-based alloy, or the like can be selected.

本発明に係るシリンダブロックの製造方法の途中工程である洗浄工程における洗浄システムの一つの実施形態を示す模式図である。It is a mimetic diagram showing one embodiment of a washing system in a washing process which is a middle process of a manufacturing method of a cylinder block concerning the present invention. 洗浄工程で用いる噴射ノズルの構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the injection nozzle used at a washing | cleaning process. シリンダライナを鋳包んでなるシリンダブロックの上部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the upper structure of the cylinder block formed by casting a cylinder liner. クランクジャーナル部に補強板を鋳包んでなるシリンダライナの下部構造を一部断面として示す側面図である。It is a side view which shows the lower structure of the cylinder liner which casts a reinforcement board in a crank journal part as a partial cross section.

１ シリンダライナ
２ ブロック本体
３ 補強板
１０ 洗浄システム
１１ 回動手段
１２ 噴射ノズル
１３ 加熱タンク
２４ ブラシ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder liner 2 Block main body 3 Reinforcement board 10 Cleaning system 11 Rotating means 12 Injection nozzle 13 Heating tank 24 Brush

Claims (5)

鋳造により製作した被鋳包部材を鋳造金属で鋳包んでシリンダブロックを製造する方法において、前記被鋳包部材を鋳包む前に、該被鋳包部材の被鋳包み面に付着している異物を高圧スチームを噴射することにより除去する際に、前記被鋳包部材を回動手段にセットして自転させ、高圧スチームの噴射による洗浄時に高圧スチームの噴射領域を、高圧スチームを噴射する噴射ノズルの下端部に、該噴射ノズルの左右側面に沿って配設され、かつ、洗浄時には、それぞれの先端部が前記被鋳包み面に接触するように位置決めされる一対のブラシによりトンネル状に閉塞して、噴射部位をブラッシングすることを特徴とするシリンダブロックの製造方法。 In a method for manufacturing a cylinder block by casting a cast member produced by casting with a cast metal, foreign matter adhering to the cast surface of the cast member before casting the cast member When the high pressure steam is removed by spraying the high pressure steam, the casting target member is set on a rotating means to rotate, and the high pressure steam spray area is sprayed by the high pressure steam spray area during cleaning by the high pressure steam spray. At the lower end of the injection nozzle along the left and right side surfaces of the injection nozzle, and at the time of cleaning, each tip end is closed in a tunnel shape by a pair of brushes positioned so as to contact the casting enveloping surface. And a method of manufacturing a cylinder block, characterized by brushing an injection site. 異物が、塗型剤および／または防錆剤であることを特徴とする請求項１記載のシリンダブロックの製造方法。   The method for manufacturing a cylinder block according to claim 1, wherein the foreign matter is a coating agent and / or a rust preventive agent. 被鋳包部材を鋳造した後、鋳肌の凹凸が消失しない軽度のショットピーニングにより、塗型剤が完全除去されずに残るように一次的に除去した後、被鋳包部材には防錆剤が塗布され、該防錆剤の皮膜下に塗型剤を残したまま保管する工程を含むことを特徴とする請求項２に記載のシリンダブロックの製造方法。 After casting the cast member, it is removed temporarily so that the coating agent remains without being completely removed by mild shot peening that does not lose the unevenness of the casting surface, and then the rust preventive agent is applied to the cast member. The method for producing a cylinder block according to claim 2, further comprising a step of storing the coating agent while leaving a coating agent under the rust preventive film. 被鋳包部材が、シリンダライナであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシリンダブロックの製造方法。   The method for manufacturing a cylinder block according to claim 1, wherein the cast-in member is a cylinder liner. 被鋳包部材が、シリンダライナおよびクランクジャーナル部の補強板であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシリンダブロックの製造方法。   The method of manufacturing a cylinder block according to any one of claims 1 to 3, wherein the cast-in member is a reinforcing plate of a cylinder liner and a crank journal portion.
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