JP4324875B2 - Manufacturing method for decorative product - Google Patents
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Description
本発明は、反応性ホットメルト接着剤を用いて基材と突板とを接着する化粧造作部材の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a decorative member in which a base material and a veneer are bonded using a reactive hot melt adhesive.
床材、壁材及び天井材等には、美観性の観点から、木材、合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の基材に、化粧紙、塩ビシート、突板等の化粧材を接着して得られる化粧造作部材が使用されている。なかでも、基材に突板を接着した化粧造作部材は、高級感を有することからその需要が高まっている。 For floor materials, wall materials, and ceiling materials, cosmetics made by adhering decorative materials such as decorative paper, PVC sheets, and veneers to base materials such as wood, plywood, particle board, and MDF from the viewpoint of aesthetics Members are used. Among them, the demand for a decorative member having a veneer bonded to a base material is high because it has a high-class feeling.
突板は、天然木を薄くスライスしたものであり、大気中の温度及び湿度条件によっては、しわが生じやすく、力を加えた場合にひび割れしやすいものである。したがって、かかる突板を基材に貼着して化粧造作部材を製造する場合、基材に化粧紙等を貼着する方法と同様の方法で、連続的に化粧造作部材を製造することができない。 The veneer is a thin slice of natural wood, which tends to wrinkle depending on the temperature and humidity conditions in the atmosphere, and to crack when force is applied. Therefore, when manufacturing such a decorative member by sticking such a veneer to a base material, the decorative member cannot be continuously manufactured by the same method as the method of sticking decorative paper or the like to the base material.
従来の、突板と基材とを接着し化粧造作部材を製造する方法としては、例えば基材に酢酸ビニル樹脂等を含有する水性接着剤を塗布し、次いで突板を重ねたものを、フラットプレス法で圧締し、化粧造作部材をバッチ生産する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、フラットプレス法とは、接着剤を塗布した基材に突板を重ねたものを、バッチ式で加熱・加圧し、基材と突板とを接着する方法である。 As a conventional method of manufacturing a decorative product by bonding a veneer and a base material, for example, a flat press method is used in which a water-based adhesive containing a vinyl acetate resin or the like is applied to a base material and then the veneer is overlapped. There is known a method for batch production of decorative parts by pressing with (see, for example, Patent Document 1). Here, the flat press method is a method in which a base material coated with an adhesive is laminated with a protruding plate and heated and pressurized in a batch manner to bond the base material and the protruding plate.
しかし、突板を貼着した化粧造作部材の需要が高まるなかで、特許文献１に記載の方法では、かかる化粧造作部材を連続的に大量生産することが困難である。また、接着後の化粧造作部材の表面には、塗装や切削等の加工が施される場合が多いが、水性接着剤は、初期接着性が十分でなく、最終硬化するまでに長時間を有する為、突板と基材とが十分に接着する前に前記加工を施すと、突板が剥離する場合がある。前記加工時の突板の剥離を防止するためには、前記圧締後の化粧造作部材を、堆積プレス等を用いて、再度、圧締した状態で養生させる必要があるが、かかる工程には、約１〜２日程度を要する場合が多い為、化粧造作部材の生産性の点で問題である。
However, amid the increasing demand for cosmetic products with sticking veneers, it is difficult for the method described in
また、予め加熱処理と冷却処理とを交互に繰り返し行った突板を、ホットメルト型接着剤で合板に貼り合わせる、床材の製造方法によれば、床材表面のひび割れを抑制でき、また、前記方法では、初期接着性に優れるホットメルト型接着剤を使用していることから、突板表面に切削等の加工を施す前の、堆積プレス等による養生期間を短縮又は省略することができる（例えば、特許文献２参照。）。 In addition, according to the method for manufacturing a floor material, the cracks on the surface of the floor material can be suppressed according to the method for manufacturing the floor material, in which the veneer that has been alternately and repeatedly subjected to the heat treatment and the cooling treatment is bonded to the plywood with a hot melt adhesive. In the method, since a hot-melt adhesive having excellent initial adhesiveness is used, the curing period by a deposition press or the like before processing such as cutting can be shortened or omitted (for example, (See Patent Document 2).
しかし、特許文献２に記載の方法もまた、バッチ式のフラットホットプレス法によるものであり、化粧造作部材の生産性の点で問題である。また、前記方法では、得られる床材表面のひび割れ等を防止するために、予め突板に加熱処理と冷却処理とを施すという煩雑な作業をする必要があり、作業性の観点からも問題である。
However, the method described in
本発明が解決しようとする課題は、外観に優れる化粧造作部材を、連続的に生産性よく製造できる方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a method capable of continuously producing a cosmetic product excellent in appearance with good productivity.
本発明者等は、化粧造作部材の生産性及び化粧造作部材を製造する際の作業性を向上させるために、各種検討を行い、化粧造作部材を製造する際に使用する接着剤としては、初期接着性に優れる反応性ホットメルト接着剤を使用することを検討した。また、突板と基材との圧締する方法としては、ロールプレス法やベルトプレス法を使用することを検討した。 The present inventors have made various studies to improve the productivity of cosmetic decorative members and the workability when manufacturing cosmetic decorative members, and the initial adhesives used when manufacturing cosmetic decorative members are We investigated the use of reactive hot melt adhesives with excellent adhesion. In addition, the use of a roll press method or a belt press method was studied as a method for pressing the protruding plate and the substrate.
その結果、突板と基材とを連続的に接着することが可能となり、化粧造作部材の生産性を向上させることができた。 As a result, the veneer and the base material can be continuously bonded, and the productivity of the decorative product can be improved.
しかし、前記方法で得られた化粧造作部材の表面には、突板由来のしわやひび割れが発生してしまうという問題が生じた。かかる問題を解決するためには、特許文献２に記載のように突板の前処理が必要となり、作業性を改善できるには至らなかった。
However, there is a problem that wrinkles and cracks derived from the veneer are generated on the surface of the decorative member obtained by the above method. In order to solve such a problem, as described in
そこで、発明者等は、基材と突板とを貼着及び圧締する際の温度及び圧力に着目し検討を進め、プレスロール等を特定の温度及び圧力に調整することで、前記問題を解決し、且つ、外観に優れた化粧造作部材を連続的に生産できることを見出した。 Therefore, the inventors solved the problem by focusing attention on the temperature and pressure when adhering and pressing the base material and the veneer, and adjusting the press roll to a specific temperature and pressure. And it discovered that the cosmetics member excellent in the external appearance could be produced continuously.
即ち、本発明は、基材に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面に突板を載置し、次いで５０〜１２０℃に調整した１対のプレスロール（I）を用いて、０．５ＭＰａ以下の圧力で前記基材と前記突板とを貼着し、次いで、４０℃以下に調整した少なくとも１対のプレスロール（II）で、１〜３０ＭＰａの圧力で前記基材と前記突板とを圧締することで、前記基材と前記突板とを接着する化粧造作部材の製造方法に関するものである。 That is, in the present invention, a reactive hot melt adhesive is applied to a substrate, a protruding plate is placed on the application surface, and then a pair of press rolls (I) adjusted to 50 to 120 ° C. are used. At least one pair of press rolls (II) adjusted to 40 ° C. or less, and the substrate and the projecting plate at a pressure of 1 to 30 MPa. It is related with the manufacturing method of the cosmetics member which adhere | attaches the said base material and the said protrusion board by pressing.
また、本発明は、基材に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面に突板を載置し、次いで５０〜１２０℃に調整した１対のプレスロール（I）を用いて、０．５ＭＰａ以下の圧力で前記基材と前記突板とを貼着し、次いで、４０℃以下に調整した１対のプレスベルト（III）で、１〜３０ＭＰａの圧力で前記基材と前記突板とを圧締することで、前記基材と前記突板とを接着する化粧造作部材の製造方法に関するものである。 Further, the present invention applies a reactive hot melt adhesive to a base material, places a veneer on the coated surface, and then uses a pair of press rolls (I) adjusted to 50 to 120 ° C., The base material and the projecting plate are bonded to each other at a pressure of 0.5 MPa or less, and then the base material and the projecting plate are bonded at a pressure of 1 to 30 MPa with a pair of press belts (III) adjusted to 40 ° C. or less. The present invention relates to a method for manufacturing a decorative member that bonds the base material and the protruding plate by pressing.
本発明によれば、煩雑な作業を伴わずとも外観に優れる化粧造作部材を製造でき、且つ、かかる化粧造作部材の生産性を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cosmetic work member excellent in an external appearance can be manufactured without accompanying a complicated operation | work, and the productivity of this cosmetic work member can be improved.
はじめに、本発明で使用する基材及び突板について説明する。 First, the base material and the veneer used in the present invention will be described.
本発明で使用できる基材は、床材、壁材、天井材等として一般的に使用できるものであり、例えば木材、合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の木質基材、ベークライト、アクリル、ＰＥＴ、ＡＢＳ、ＦＲＰ、塩ビ等の樹脂からなる基材、ステンレス、鋼板等の金属基材、珪酸カルシウム板、スレート板、石膏ボード等の窯業系基材及びこれらの複合基材等が挙げられる。 The base material that can be used in the present invention can be generally used as a flooring material, a wall material, a ceiling material, etc., for example, a wood base material such as wood, plywood, particle board, MDF, bakelite, acrylic, PET, ABS, Examples thereof include base materials made of a resin such as FRP and vinyl chloride, metal base materials such as stainless steel and steel plates, ceramic base materials such as calcium silicate plates, slate plates and gypsum boards, and composite base materials thereof.
本発明で使用できる突板とは、楢、椛、オーク、栓等の天然木を、約０．１５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度に薄く削りだしたものである。前記突板としては、天然木をスライスしたものに不織布やフィルムを裏打ちしたものも使用することができる。また、積層した木材を積層面から９０°方向にスライスして得られる人工突板を使用することができる。 The veneer plate that can be used in the present invention is obtained by thinly cutting natural wood such as firewood, firewood, oak, plugs, etc. to about 0.15 mm to 1.2 mm. As the protruding plate, a non-woven fabric or a film-backed material obtained by slicing natural wood can be used. Further, an artificial veneer obtained by slicing laminated wood in a 90 ° direction from the lamination surface can be used.
次に、本発明で使用する反応性ホットメルト接着剤について説明する。 Next, the reactive hot melt adhesive used in the present invention will be described.
本発明で使用する反応性ホットメルト接着剤は、常温では固体で、加熱すると溶融して液状又は粘稠状態となるホットメルト性を有し、且つ、硬化する際に架橋性を有する接着剤である。 The reactive hot melt adhesive used in the present invention is an adhesive that is solid at room temperature, has a hot melt property that melts into a liquid or viscous state when heated, and has a crosslinking property when cured. is there.
前記反応性ホットメルト接着剤は、溶融状態の樹脂が冷却する際の、樹脂の凝集力により、優れた初期強度を発現することができる。また、前記反応性ホットメルト接着剤は、硬化する際に架橋反応するため、最終接着強度に優れ、その結果、耐熱性及び耐水性に優れた接着層を形成できる。 The reactive hot melt adhesive can exhibit excellent initial strength due to the cohesive strength of the resin when the molten resin cools. Moreover, since the reactive hot melt adhesive undergoes a crosslinking reaction when it is cured, it is excellent in final adhesive strength, and as a result, an adhesive layer excellent in heat resistance and water resistance can be formed.
また、従来の酢酸ビニル系ホットメルト接着剤やポリアミド系ホットメルト接着剤を使用する場合、これらを溶融状態とするためには、約１８０℃にする必要があり、基材が樹脂製のものである場合には、熱により基材が損傷するという問題があった。しかし、前記反応性ホットメルト接着剤は、約１００〜１３０℃と比較的低温で溶融状態となるため、前記基材や突板の熱による悪影響を最小限に抑制することができる。 In addition, when using conventional vinyl acetate type hot melt adhesives and polyamide type hot melt adhesives, it is necessary to set them to about 180 ° C. in order to bring them into a molten state. In some cases, there was a problem that the substrate was damaged by heat. However, since the reactive hot melt adhesive is in a molten state at a relatively low temperature of about 100 to 130 ° C., adverse effects due to the heat of the base material and the veneer can be minimized.
本発明で使用できる反応性ホットメルト接着剤としては、例えば、反応性官能基としてイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含んでなる湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤、反応性官能基としてアルコキシシリル基を有するウレタンプレポリマーを含んでなるシラン架橋型反応性ホットメルト接着剤、紫外線や電子線で反応する官能基を有する化合物を含んでなる紫外線硬化型反応性ホットメルト接着剤や電子線硬化型反応性ホットメルト接着剤等が挙げられ、これらを１種又は２種以上併用して用いることができる。 Examples of the reactive hot melt adhesive that can be used in the present invention include a moisture-curable reactive hot melt adhesive comprising a urethane prepolymer having an isocyanate group as a reactive functional group, and an alkoxysilyl group as a reactive functional group. -Crosslinking reactive hot-melt adhesive comprising a urethane prepolymer having a UV-curable reactive hot-melt adhesive or electron-beam-curable reaction comprising a compound having a functional group that reacts with ultraviolet rays or electron beams Hot-melt adhesives can be used, and these can be used alone or in combination of two or more.
前記反応性ホットメルト接着剤のなかでも、初期接着性、常態接着性、硬化後の耐熱性等に優れるウレタン系反応性ホットメルト接着剤を使用することが好ましい。 Among the reactive hot melt adhesives, it is preferable to use a urethane-based reactive hot melt adhesive having excellent initial adhesiveness, normal adhesiveness, heat resistance after curing, and the like.
前記ウレタン系反応性ホットメルト接着剤として使用できるものは、例えば分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーや、分子末端にアルコキシシリル基を有するウレタンプレポリマー等を含有するものが挙げられる。なお、一般に、ウレタンプレポリマーとは、比較的低分子量のものが多いが、当業者においては、数万の数平均分子量を有するものもウレタンプレポリマーと称されており、本発明においても、数万の数平均分子量を有するウレタンプレポリマーを含むものである。 Examples of the urethane-based reactive hot melt adhesive that can be used include those containing a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end and a urethane prepolymer having an alkoxysilyl group at the molecular end. In general, many urethane prepolymers have a relatively low molecular weight, but those skilled in the art also refer to those having a number average molecular weight of several tens of thousands as urethane prepolymers. It includes a urethane prepolymer having a number average molecular weight of tens of thousands.
なかでも、前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを含有するウレタン系反応性ホットメルト接着剤は、前記イソシアネート基が突板中に含まれる水分（湿気）と反応することから、常態接着性及び硬化後の耐熱性等に特に優れた化粧造作部材を製造することができるため好ましい。 Among them, the urethane-based reactive hot melt adhesive containing a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end reacts with the moisture (humidity) contained in the veneer, so that normal adhesiveness and It is preferable because a decorative product having particularly excellent heat resistance after curing can be produced.
前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、例えばポリオールとポリイソシアネートとを反応させることで製造することができる。 The urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end can be produced, for example, by reacting a polyol and a polyisocyanate.
前記ポリオールとして使用できるものは、例えば分子内に２個以上の水酸基を有する化合物が挙げられ、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ひまし油ポリオール、多価アルコール及びこれらの共重合物等が挙げられ、これらを１種又は２種以上併用することができる。 Examples of the polyol that can be used include compounds having two or more hydroxyl groups in the molecule, such as polyester polyol, polyether polyol, acrylic polyol, polycarbonate polyol, polyolefin polyol, castor oil polyol, polyhydric alcohol, and co-polymers thereof. A polymer etc. are mentioned, These can be used 1 type or 2 types or more together.
前記ポリイソシアネートとして使用できるものは、例えば分子内に２個以上のイソシアネート基を有する化合物が挙げられ、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族ジイソシアネート、及びこれらのカルボジイミド変性体等が挙げられ、これらを１種又は２種以上併用することができる。 Examples of the polyisocyanate that can be used include compounds having two or more isocyanate groups in the molecule, such as phenylene diisocyanate, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 2,4. -Aromatic or alicyclic diisocyanates such as aromatic diisocyanates such as diphenylmethane diisocyanate, naphthalene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, and the like Carbodiimide modified products, etc., and these may be used alone or in combination of two or more. Can.
前記ポリイソシアネートのうち、加熱時の蒸気圧が比較的低い４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、２，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４−ＭＤＩ）等を使用することが、前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを製造する際の、前記ポリイソシアネートの揮発を抑制できることから好ましい。 Among the polyisocyanates, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (4,4′-MDI), 2,4-diphenylmethane diisocyanate (2,4-MDI), etc., whose vapor pressure during heating is relatively low may be used. It is preferable because volatilization of the polyisocyanate can be suppressed when a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end is produced.
前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーは、前記ポリイソシアネートの有するイソシアネート基と前記ポリオールの有する水酸基との当量比が、１より大きい条件下で、前記ポリオールと前記ポリイソシアネートとを周知慣用の方法で反応させることで製造することができる。 In the urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end, the polyol and the polyisocyanate are well known and used under the condition that the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate and the hydroxyl group of the polyol is greater than 1. It can manufacture by making it react with a method.
前記ウレタン系反応性ホットメルト接着剤中における前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー及び前記分子末端にアルコキシシリル基を有するウレタンプレポリマーの重量割合は、初期接着性、常態接着性、硬化後の耐熱性等の観点から３０〜１００重量％の範囲内であることが好ましい。 The weight ratio of the urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end and the urethane prepolymer having an alkoxysilyl group at the molecular end in the urethane-based reactive hot melt adhesive is the initial adhesiveness, normal adhesiveness, and post-curing From the viewpoint of heat resistance, etc., it is preferably in the range of 30 to 100% by weight.
前記ウレタンプレポリマー中におけるイソシアネート基の重量割合は、１．５〜３．５重量％の範囲内であることが好ましい。かかる範囲であれば、本発明で使用するウレタン系反応性ホットメルト接着剤の溶融粘度が適度な範囲となり、良好な塗工適性が得られ、且つ、初期凝集力及び初期接着強度に優れたウレタン系反応性ホットメルト接着剤を得ることができる。 The weight ratio of isocyanate groups in the urethane prepolymer is preferably in the range of 1.5 to 3.5% by weight. Within such a range, the urethane-based reactive hot melt adhesive used in the present invention has a moderate melt viscosity, good coating suitability, and excellent initial cohesive strength and initial adhesive strength. A system-reactive hot melt adhesive can be obtained.
前記反応性ホットメルト接着剤は、前記基材表面に塗布する際の塗工性及び前記基材と前記突板との接着性等の観点から、１２５℃において、６，０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓの溶融粘度を有することが好ましい。 The reactive hot melt adhesive is 6,000 to 40,000 mPa · s at 125 ° C. from the viewpoints of coating properties when applied to the substrate surface and adhesion between the substrate and the veneer. It preferably has a melt viscosity of
前記反応性ホットメルト接着剤は、前記基材表面に塗布する際の塗工性の観点から、例えば１００〜１３０℃の溶融温度を有することが好ましい。 The reactive hot-melt adhesive preferably has a melting temperature of 100 to 130 ° C., for example, from the viewpoint of coatability when applied to the substrate surface.
以上のように、本発明において前記反応性ホットメルト接着剤を使用すれば、硬化反応が早く進行するため、圧締後の化粧造作部材を、長期間養生する必要しなくても、耐熱性及び耐水性に優れた接着剤層を形成でき、前記基材と前記突板とを接着することができる。 As described above, if the reactive hot melt adhesive is used in the present invention, the curing reaction proceeds quickly, so that the cosmetic product after pressing does not need to be cured for a long period of time. An adhesive layer having excellent water resistance can be formed, and the substrate and the protruding plate can be bonded.
次に、前記反応性ホットメルト接着剤を用いて、前記基材と前記突板とを接着し、化粧造作部材を製造する方法について説明する。 Next, a method for manufacturing a decorative product by bonding the base material and the veneer using the reactive hot melt adhesive will be described.
本発明は、前記反応性ホットメルト接着剤を塗布した前記基材表面に、前記突板を重ね、次いで、５０〜１２０℃に調整した１対のプレスロール（I）を用いて、０．５ＭＰａ以下の圧力で前記基材と前記突板とを貼着し、次いで、４０℃以下に調整した少なくとも１対のプレスロール（II）又は１対のプレスベルト（III）で、１〜３０ＭＰａの圧力で前記基材と前記突板とを圧締することで、前記基材と前記突板とを接着する化粧造作部材の製造方法である。 The present invention uses the pair of press rolls (I) adjusted to 50 to 120 ° C. on the surface of the base material coated with the reactive hot melt adhesive, and then adjusted to 50 to 120 ° C. At least one pair of press rolls (II) or one pair of press belts (III) adjusted to 40 ° C. or lower, and the pressure at 1 to 30 MPa. This is a method for manufacturing a decorative member that bonds the base material and the protruding plate by pressing the base material and the protruding plate.
前記反応性ホットメルト接着剤を前記基材に塗布する方法としては、各種方法が挙げられるが、ロールコーターで塗布する方法が好ましい。ロールコーターによれば、前記基材がロールコーターと接触した場合のみ、前記基材上に前記反応性ホットメルト接着剤を塗布することができ、ロールコーターが前記基材から離れることで、塗布を停止することができる。したがって、ロールコーターによる前記反応性ホットメルト接着剤の塗布方法は、基材がシートの巻物の様に連続したものでなく、一定の間隔を空けて間欠投入される様な板状のものである場合に適した塗布方法である。また、前記ロールコーターによる塗布方法は、スプレーやダイコーターによる塗布方法と異なり、基材の幅方向のサイズが変更した場合に、装置の設定を変更することなく塗布することができる。 Although various methods are mentioned as a method of apply | coating the said reactive hot melt adhesive to the said base material, The method of apply | coating with a roll coater is preferable. According to the roll coater, the reactive hot melt adhesive can be applied on the base material only when the base material comes into contact with the roll coater. Can be stopped. Therefore, the method of applying the reactive hot melt adhesive by a roll coater is not a continuous base material like a sheet roll, but a plate-like one that is intermittently charged at a certain interval. It is a coating method suitable for the case. The application method using the roll coater is different from the application method using a spray or die coater, and can be applied without changing the setting of the apparatus when the size in the width direction of the substrate is changed.
前記ロールコーターのロールは、前記反応性ホットメルト接着剤が溶融する温度以上に調整されている必要があり、その温度は、使用する反応性ホットメルト接着剤により異なるが、例えば１００〜１３０℃である。前記反応性ホットメルト接着剤の塗布量は、接着性とコスト等の観点から、５０〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。前記ロールコーターの温度及び前記反応性ホットメルト接着剤の基材への塗布量が、かかる範囲内であれば、前記基材に塗布された前記反応性ホットメルト接着剤が適度な粘着性を発現でき、その結果、良好な初期接着性及び常態接着性を発現することができる。 The roll of the roll coater needs to be adjusted to a temperature higher than the temperature at which the reactive hot melt adhesive melts, and the temperature varies depending on the reactive hot melt adhesive to be used. is there. The application amount of the reactive hot melt adhesive is preferably 50 to 200 g / m 2 from the viewpoint of adhesiveness and cost. If the temperature of the roll coater and the amount of the reactive hot melt adhesive applied to the substrate are within such ranges, the reactive hot melt adhesive applied to the substrate exhibits appropriate tackiness. As a result, good initial adhesiveness and normal adhesiveness can be expressed.
次に、前記反応性ホットメルト接着剤を塗布した基材の塗布面に、前記突板を重ね、次いで５０〜１２０℃に調整した１対のプレスロール（I）を用いて、０．５ＭＰａ以下の圧力で前記基材と前記突板とを貼着する工程について説明する。 Next, using the pair of press rolls (I) adjusted to 50 to 120 ° C., the projecting plate is overlapped on the coated surface of the substrate coated with the reactive hot melt adhesive, and the pressure is 0.5 MPa or less. The process of sticking the base material and the protruding plate with pressure will be described.
前記突板が載置された基材は、例えば複数のベルトやロール等からなるベースラインにより、５０〜１２０℃に調整した１対のプレスロール（I）の間に搬送される。搬送された、前記突板が載置された基材には、前記１対のプレスロール（I）の間を通過する際に加熱及び弱い圧力が加えられる。その際、前記突板と前記基材との間の前記反応性ホットメルト接着剤が流動性を発現し、その結果、前記突板と前記基材とを貼着することができる。 The base material on which the protruding plate is placed is conveyed between a pair of press rolls (I) adjusted to 50 to 120 ° C., for example, by a base line composed of a plurality of belts and rolls. Heat and weak pressure are applied to the conveyed base material on which the protruding plate is placed when passing between the pair of press rolls (I). In that case, the said reactive hot-melt-adhesive agent between the said veneer and the said base material expresses fluidity, As a result, the said veneer and the said base material can be stuck.
このとき、前記１対のプレスロール（I）の温度は、突板のひび割れや、しわの発生を抑制する観点から５０〜１２０℃である。前記１対のプレスロール（I）の温度が５０℃未満であると、前記反応性ホットメルト接着剤が十分な流動性を有する程溶融しないため、前記突板に対する濡れ性が不十分となり、前記基材上に前記突板を十分に貼着することができない。また、かかる温度が１２０℃を超えると、前記反応性ホットメルト接着剤が粘着性を発現しにくく、前記基材上に前記突板を十分に貼着することができないという問題がある。 At this time, the temperature of the pair of press rolls (I) is 50 to 120 ° C. from the viewpoint of suppressing cracking of the protruding plate and generation of wrinkles. When the temperature of the pair of press rolls (I) is less than 50 ° C., the reactive hot-melt adhesive does not melt to the extent that it has sufficient fluidity. The protruding plate cannot be sufficiently adhered on the material. Moreover, when this temperature exceeds 120 degreeC, there exists a problem that the said reactive hot-melt-adhesive cannot express adhesiveness easily, and cannot stick the said veneer on the said base material fully.
前記１対のプレスロール（I）で、前記基材と前記突板とを貼着する際の前記１対のプレスロール（I）による圧力は、０．５ＭＰａ以下である。かかる圧力が０．５ＭＰａを超えると、突板のひび割れや、しわが発生し、得られる化粧造作部材の外観不良を引き起こすという問題がある。 The pressure applied by the pair of press rolls (I) when the base material and the protruding plate are adhered to the pair of press rolls (I) is 0.5 MPa or less. When the pressure exceeds 0.5 MPa, there is a problem that cracks and wrinkles of the veneer are generated, resulting in poor appearance of the resulting decorative product.
前記プレスロール（I）は、例えば鉄などの金属や、ナイロンなどの硬質樹脂、ゴム等からなるものを使用できるが、前記突板と接する側のプレスロールは、突板のひび割れやしわを抑制する観点から鉄又はナイロンからなるものであることが好ましい。 The press roll (I) can be made of, for example, a metal such as iron, a hard resin such as nylon, or rubber, but the press roll on the side in contact with the protruding plate has a viewpoint of suppressing cracks and wrinkles of the protruding plate. It is preferably made of iron or nylon.
次に、前記１対のプレスロール（I）で貼着された前記基材と前記突板とを、４０℃以下に調整した少なくとも１対のプレスロール（II）又はプレスベルト（III）で、１〜３０ＭＰａの圧力で圧締する工程について説明する。 Next, at least one pair of press rolls (II) or press belts (III) adjusted to 40 ° C. or less with the base material adhered to the pair of press rolls (I) and the protruding plate being 1 The process of pressing with a pressure of ˜30 MPa will be described.
前記１対のプレスロール（I）により貼着した前記突板と前記基材からなるものは、例えば複数のベルトやロール等からなるベースラインにより、４０℃以下に調整した少なくとも１対のプレスロール（II）の間に搬送され、前記少なくとも１対のプレスロール（II）の間を通過する際に、１〜３０ＭＰａの圧力が加えられることで圧締される。 What consists of the said veneer stuck by the said 1 pair of press rolls (I) and the said base material is at least 1 pair of press rolls adjusted to 40 degrees C or less by the baseline which consists of a some belt, a roll, etc. (for example) It is conveyed during II) and is clamped by applying a pressure of 1 to 30 MPa when passing between the at least one pair of press rolls (II).
前記少なくとも１対のプレスロール（II）は、２対以上のプレスロール（II）であることが、前記突板と前記基材とを十分に圧締でき、前記突板の剥離を防止できる観点から好ましい。 The at least one pair of press rolls (II) is preferably two or more pairs of press rolls (II) from the viewpoint of being able to sufficiently press the projecting plate and the base material and preventing peeling of the projecting plate. .
前記１対のプレスロール（II）により前記突板と前記基材とを圧締する工程は、前記基材と前記突板とを接着剤層を介して完全に接着させる為のものである。このとき、前記１対のプレスロール（II）により前記突板と前記基材とに加えられる圧力は、１〜３０ＭＰａの範囲である。かかる圧力が１ＭＰａ未満であると、前記基材や前記突板と、前記反応性ホットメルト接着剤からなる接着層との接点が少なくなり、十分な常態接着強度を発現することができない。また、かかる圧力が３０ＭＰａを超えると、前記基材や前記突板に損傷を与えるという問題がある。したがって、前記１対のプレスロール（II）による圧力は、１０〜２０ＭＰａの範囲内であることが好ましい。 The step of pressing the protruding plate and the base material by the pair of press rolls (II) is for completely bonding the base material and the protruding plate through an adhesive layer. At this time, the pressure applied to the protruding plate and the base material by the pair of press rolls (II) is in the range of 1 to 30 MPa. When the pressure is less than 1 MPa, the number of contacts between the base material and the projecting plate and the adhesive layer made of the reactive hot melt adhesive is reduced, and sufficient normal adhesive strength cannot be expressed. Further, when the pressure exceeds 30 MPa, there is a problem that the base material and the protruding plate are damaged. Accordingly, the pressure by the pair of press rolls (II) is preferably in the range of 10 to 20 MPa.
前記１対のプレスロール（II）は、４０℃以下の温度に調整されているものである。前記１対のプレスロール（II）の温度が４０℃以上であると、前記反応性ホットメルト接着剤に、前記基材から前記突板が剥離するのを抑制できるレベルの初期凝集力を発現させることができない。したがって、前記プレスロール（II）は、常温程度であることが好ましい。 The pair of press rolls (II) is adjusted to a temperature of 40 ° C. or lower. When the temperature of the pair of press rolls (II) is 40 ° C. or higher, the reactive hot melt adhesive is allowed to exhibit an initial cohesive force at a level that can prevent the protruding plate from peeling from the base material. I can't. Therefore, it is preferable that the said press roll (II) is about normal temperature.
前記１対のプレスロール（II）は、例えば鉄などの金属や、ナイロンなどの硬質樹脂、ゴム等からなるものを使用することができる。 The pair of press rolls (II) may be made of a metal such as iron, a hard resin such as nylon, or rubber.
また、前記基材と前記突板とを圧締する際には、前記１対のプレスロール（II）の代わりに、４０℃以下に調整した１対のプレスベルト（III）を使用することができる。 Moreover, when pressing the said base material and the said protrusion plate, a pair of press belt (III) adjusted to 40 degrees C or less can be used instead of the said pair of press roll (II). .
前記１対のプレスロール（I）により貼着した前記突板と前記基材とからなるものは、例えば、複数のベルトやロール等からなるベースラインにより、４０℃以下に調整した１対のプレスベルト（III）の間に搬送され、前記１対のプレスベルト（III）の間を通過する際に、１〜３０ＭＰａの圧力を加えられることで圧締される。 What consists of the said veneer stuck by the said 1 pair of press roll (I) and the said base material is a pair of press belt adjusted to 40 degrees C or less by the base line which consists of a some belt, a roll, etc., for example When the sheet is conveyed during (III) and passes between the pair of press belts (III), it is clamped by applying a pressure of 1 to 30 MPa.
前記１対のプレスベルト（III）は、例えばスチール、ゴム、皮等からなるであり、複数のロールにより回転するものである。 The pair of press belts (III) is made of, for example, steel, rubber, leather, etc., and is rotated by a plurality of rolls.
前記１対のプレスベルト（III）は、前記１対のプレスロール（II）と同様に、４０℃以下の温度に調整されたものである。また、前記１対のプレスベルト（III）により前記突板と前記基材とに加えられる圧力もまた、１〜３０ＭＰａの範囲内であり、１０〜２０ＭＰａの範囲内であることが好ましい。 The pair of press belts (III) is adjusted to a temperature of 40 ° C. or lower, like the pair of press rolls (II). The pressure applied to the protruding plate and the base material by the pair of press belts (III) is also in the range of 1 to 30 MPa, and preferably in the range of 10 to 20 MPa.
前記１対のプレスロール（II）又は前記１対のプレスベルト（III）で圧締して得られた化粧造作部材は、その表面に塗装や切削等の加工を施すことができる。本発明で得られた化粧造作部材は、水性接着剤を用いて化粧造作部材を製造した場合のように、切削等の加工を施す前に１〜２日間も養生させる必要が無く、前記突板と前記基材とを、前記方法で圧締した後、常温、常湿度下で、わずか１〜２時間養生させるだけで、前記塗装や切削等の加工を施すことができ、かかる加工時に、前記基材と前記突板とが剥離することを抑制できる。 The decorative member obtained by pressing with the pair of press rolls (II) or the pair of press belts (III) can be subjected to processing such as painting or cutting. The cosmetic structure member obtained in the present invention does not need to be cured for 1 to 2 days before performing processing such as cutting, as in the case of producing a cosmetic structure member using a water-based adhesive. After the substrate is pressed by the above method, the coating or cutting can be performed by merely curing at room temperature and normal humidity for 1 to 2 hours. It can suppress that a material and the said protruding plate peel.
本発明の製造方法によれば、前記基材と前記突板とを連続的に接着することができ、従来のバッチ式のフラットホットプレス法で突板と基材とを接着する場合と比較して、得られる化粧造作部材の生産性を著しく向上させることができる。また、本発明の製造方法によって得られる化粧造作部材は、突板のひび割れやしわのない、良好な外観を有するものである。 According to the production method of the present invention, the base material and the protruding plate can be continuously bonded, compared with the case of bonding the protruding plate and the substrate by a conventional batch type flat hot press method, Productivity of the resulting decorative product can be significantly improved. In addition, the decorative member obtained by the production method of the present invention has a good appearance without cracks and wrinkles of the veneer.
本発明の製造方法で得られた化粧造作部材は、突板のひび割れやしわがなく、外観の優れたものであるから、例えば床、天井、壁などの化粧造作部材として使用することができる。 Since the decorative structure member obtained by the production method of the present invention has no appearance of cracks or wrinkles on the veneer and has an excellent appearance, it can be used as a decorative structure member such as a floor, a ceiling, or a wall.
以下に、本発明の実施例を示す。 Examples of the present invention are shown below.
＜外観＞
圧締した直後の化粧造作部材を目視で観察し、その外観を評価した。
<Appearance>
The cosmetic product immediately after pressing was visually observed to evaluate its appearance.
外観の判定基準
○：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわがない。
△：一部に、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
×：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
Judgment criteria for appearance ○: There is no peeling, cracking and wrinkling of the veneer throughout.
(Triangle | delta): Peeling of a veneer, a crack, and a wrinkle are seen in part.
X: Peeling, cracking and wrinkling of the veneer are observed throughout.
＜機械的後加工性＞
圧締した直後の化粧造作部材に、パネルソーで溝を切削する加工を施し、加工後に突板の剥離や割れが生じるか否かを目視で判定した。
<Mechanical post-workability>
The decorative member immediately after pressing was subjected to a process of cutting a groove with a panel saw, and it was visually determined whether peeling or cracking of the veneer occurred after the process.
機械的後加工性の判定基準
○：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわがない。
△：一部に、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
×：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
Judgment criteria for mechanical post-workability ○: There is no peeling, cracking and wrinkling of the veneer throughout.
(Triangle | delta): Peeling of a veneer, a crack, and a wrinkle are seen in part.
X: Peeling, cracking and wrinkling of the veneer are observed throughout.
＜熱的後加工性＞
圧締した後、２０℃で相対湿度６０％の雰囲気下で１時間養生した化粧造作部材を、８０℃の雰囲気下で２時間放置した。放置後の化粧造作部材に、パネルソーで溝を切削する加工を施し、加工後に突板の剥離や割れが生じるか否かを目視で判定した。
<Thermal post-workability>
After pressing, the cosmetic product cured for 1 hour at 20 ° C. in an atmosphere of 60% relative humidity was left for 2 hours in an atmosphere at 80 ° C. The left-handed decorative member was subjected to a process of cutting a groove with a panel saw, and it was visually determined whether or not peeling or cracking of the veneer occurred after the process.
熱的後加工性の判定基準
○：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわがない。
△：一部に、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
×：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
Judgment criteria for thermal post-workability ○: There is no peeling, cracking and wrinkling of the veneer throughout.
(Triangle | delta): Peeling of a veneer, a crack, and a wrinkle are seen in part.
X: Peeling, cracking and wrinkling of the veneer are observed throughout.
＜耐熱性＞
２０℃で相対湿度６０％の雰囲気下で７２時間静置し、接着剤層が完全に硬化した化粧造作部材を、８０℃の雰囲気下で１９２時間放置した。放置後の化粧造作部材において、突板の剥離や割れが生じたか否かを目視で判定した。
<Heat resistance>
It was left to stand for 72 hours in an atmosphere at 20 ° C. and a relative humidity of 60%. It was visually determined whether or not the veneer peeled or cracked in the decorative product after being left.
耐熱性の判定基準
○：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわがない。
△：一部に、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
×：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
Criteria for heat resistance ○: There is no peeling, cracking and wrinkling of the veneer throughout.
(Triangle | delta): Peeling of a veneer, a crack, and a wrinkle are seen in part.
X: Peeling, cracking and wrinkling of the veneer are observed throughout.
＜耐水性＞
２０℃で相対湿度６０％の雰囲気下で７２時間静置し、接着剤層が完全に硬化した化粧造作部材を、７０℃の温水中に２時間浸漬した。次いで、浸漬後の化粧造作部材を６０℃に調整した乾燥機で３時間乾燥した後の化粧造作部材において、突板の剥離や割れが生じたか否かを目視で判定した。
<Water resistance>
The cosmetic product with the adhesive layer completely cured was immersed in an atmosphere of 60% relative humidity at 20 ° C. for 72 hours, and immersed in warm water at 70 ° C. for 2 hours. Next, it was visually determined whether or not peeling or cracking of the veneer had occurred in the cosmetic product after drying for 3 hours with a drier adjusted to 60 ° C. after the immersion.
耐水性の判定基準
○：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわがない。
△：一部に、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
×：全体に渡って、突板の剥がれ、割れ及びしわが見られる。
Criteria for water resistance ○: There is no peeling, cracking and wrinkling of the veneer throughout.
(Triangle | delta): Peeling of a veneer, a crack, and a wrinkle are seen in part.
X: Peeling, cracking and wrinkling of the veneer are observed throughout.
（製造例１）反応性ホットメルト接着剤の調製
２リットル４ツ口フラスコに、数平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１９０重量部と、１，１２−ドデカン二酸／１，６−ヘキサンジオール由来の水酸基当量質量１７５０の脂肪族ポリエステルポリオール３８０重量部と、アジピン酸／１，６−ヘキサンジオール由来の水酸基当量質量２０００の脂肪族ポリエステルポリオール２００重量部と、エチレングリコール／ネオペンチルグリコール／イソフタル酸／テレフタル酸由来の水酸基当量質量１５００の芳香族系ポリエステルポリオール３８０重量部とを混合し、減圧下１００℃で加熱して、２リットル４ツ口フラスコ中に含まれる水分が０．０５重量％になるまで脱水した。
Production Example 1 Preparation of Reactive Hot Melt Adhesive In a 2 liter four-necked flask, 190 parts by weight of polypropylene glycol having a number average molecular weight of 2000 and a hydroxyl group derived from 1,12-dodecanedioic acid / 1,6-hexanediol 380 parts by weight of an aliphatic polyester polyol having an equivalent mass of 1750, 200 parts by weight of an aliphatic polyester polyol having a hydroxyl equivalent weight of 2000 derived from adipic acid / 1,6-hexanediol, and ethylene glycol / neopentyl glycol / isophthalic acid / terephthalic acid 380 parts by weight of an aromatic polyester polyol having a hydroxyl group equivalent mass of 1500 is mixed, heated at 100 ° C. under reduced pressure, and dehydrated until the water content in the 2-liter 4-necked flask becomes 0.05% by weight. did.
次いで、それらを７０℃に冷却後、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２２６重量部を加え、１２０℃まで昇温し、生成するウレタンプレポリマーが有するイソシアネート基の重量割合が一定となるまで３時間反応し、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（数平均分子量１６２２）を得た。 Next, after cooling them to 70 ° C., 226 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate is added, the temperature is raised to 120 ° C., and the reaction is continued for 3 hours until the weight ratio of the isocyanate groups of the urethane prepolymer to be formed becomes constant. As a result, a urethane prepolymer (number average molecular weight 1622) having an isocyanate group at the molecular end was obtained.
得られた分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに、添加剤として２，２’−ジモルホリノジエチルエーテル（商品名：Ｕ−ＣＡＴ ６６０Ｍ、サンアプロ社製）１重量部を加えて均一に攪拌することで、前記ウレタンプレポリマー中におけるイソシアネート基の重量割合が２．３重量％で、コーンプレート粘度計（ＩＣＩ型、２０Ｐコーン）を用いて測定した１２５℃における溶融粘度が１１０００ｍＰａ・ｓである反応性ホットメルト接着剤を得た。なお、前記イソシアネート基含有量は、前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに過剰のアミンを添加し、イソシアネート基反応させた後、残ったアミンを塩酸で滴定することで、前記ウレタンプレポリマー中におけるイソシアネート基の重量割合を求めた。 To the obtained urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end, 1 part by weight of 2,2′-dimorpholinodiethyl ether (trade name: U-CAT 660M, manufactured by San Apro) as an additive is added and stirred uniformly. Thus, the reaction in which the weight ratio of the isocyanate group in the urethane prepolymer is 2.3% by weight and the melt viscosity at 125 ° C. measured using a cone plate viscometer (ICI type, 20P cone) is 11000 mPa · s. Hot melt adhesive was obtained. The isocyanate group content is determined by adding an excess of amine to the urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end, causing the isocyanate group to react, and then titrating the remaining amine with hydrochloric acid. The weight ratio of the isocyanate group in the inside was determined.
（製造例２）反応性ホットメルト接着剤の調製
２リットル４ツ口フラスコに、数平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１９０重量部と、１，１２−ドデカン二酸／１，６−ヘキサンジオール由来の水酸基当量質量１７５０の脂肪族ポリエステルポリオール３８０重量部と、アジピン酸／１，６−ヘキサンジオール由来の水酸基当量質量２０００の脂肪族ポリエステルポリオール２００重量部と、エチレングリコール／ネオペンチルグリコール／イソフタル酸／テレフタル酸由来の水酸基当量質量１５００の芳香族系ポリエステルポリオール３８０重量部とを混合し、減圧下１００℃で加熱して、２リットル４ツ口フラスコ中に含まれる水分が０．０５重量％になるまで脱水した。
(Production Example 2) Preparation of Reactive Hot Melt Adhesive In a 2 liter four-necked flask, 190 parts by weight of polypropylene glycol having a number average molecular weight of 2000 and a hydroxyl group derived from 1,12-dodecanedioic acid / 1,6-hexanediol 380 parts by weight of an aliphatic polyester polyol having an equivalent mass of 1750, 200 parts by weight of an aliphatic polyester polyol having a hydroxyl equivalent weight of 2000 derived from adipic acid / 1,6-hexanediol, and ethylene glycol / neopentyl glycol / isophthalic acid / terephthalic acid 380 parts by weight of an aromatic polyester polyol having a hydroxyl group equivalent mass of 1500 is mixed, heated at 100 ° C. under reduced pressure, and dehydrated until the water content in the 2-liter 4-necked flask becomes 0.05% by weight. did.
次いで、それらを７０℃に冷却後、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１８０重量部を加え、１２０℃まで昇温し、生成するウレタンプレポリマーが有するイソシアネート基の重量割合が一定となるまで３時間反応し、分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー（数平均分子量２８９７）を得た。 Next, after cooling them to 70 ° C., 180 parts by weight of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate is added, the temperature is raised to 120 ° C., and the reaction is continued for 3 hours until the weight ratio of the isocyanate groups of the urethane prepolymer to be formed becomes constant. As a result, a urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end (number average molecular weight 2897) was obtained.
得られた分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに、添加剤として２，２’−ジモルホリノジエチルエーテル（商品名：Ｕ−ＣＡＴ ６６０Ｍ、サンアプロ社製）１重量部を加えて均一に攪拌することで、前記ウレタンプレポリマー中におけるイソシアネート基の重量割合が１．３重量％で、コーンプレート粘度計（ＩＣＩ型、２０Ｐコーン）を用いて測定した１２５℃における溶融粘度が１８０００ｍＰａ・ｓである反応性ホットメルト接着剤を得た。なお、前記イソシアネート基含有量は、前記分子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーに過剰のアミンを添加し、イソシアネート基反応させた後、残ったアミンを塩酸で滴定することで、前記ウレタンプレポリマー中におけるイソシアネート基の重量割合を求めた。 To the obtained urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end, 1 part by weight of 2,2′-dimorpholinodiethyl ether (trade name: U-CAT 660M, manufactured by San Apro) as an additive is added and stirred uniformly. Thus, the reaction in which the weight ratio of isocyanate groups in the urethane prepolymer is 1.3% by weight and the melt viscosity at 125 ° C. measured using a cone plate viscometer (ICI type, 20P cone) is 18000 mPa · s. Hot melt adhesive was obtained. The isocyanate group content is determined by adding an excess of amine to the urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end, causing the isocyanate group to react, and then titrating the remaining amine with hydrochloric acid. The weight ratio of the isocyanate group in the inside was determined.
（実施例１）
基材として、厚さ１２ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの合板（図１に記載の基材１）を用い、突板として、厚さ０．３ｍｍ、幅３１０ｍｍ、長さ１８２０mmのナラ材（図１に記載の突板３）を用いた。
Example 1
As a base material, a plywood having a thickness of 12 mm, a width of 300 mm, and a length of 1800 mm (
図２に記載の温度調節が可能なロール４からなるロールコーター（松下工業（株）製、ＤＴＷ−４２０、ロールの表面温度１２０℃、プレスロールの回転速度２０ｍ／分）を用いて、図２に記載の前記基材１に、製造例１で得られた反応性ホットメルト接着剤を１２０ｇ／ｍ２塗布した。次に、反応性ホットメルト接着剤の塗布面に、直ちに突板３を載置し、図２に記載の８０℃に調整した鉄製の第１のプレスロール５で、０．３ＭＰａの圧力で、前記基材と前記突板とを貼着した。次いで、図２に記載の２０℃に調整した金属製の第２のプレスロール６を用いて、１０ＭＰａの圧力で、前記基材と前記突板とを圧締し、化粧造作部材を製造した。
2 using a roll coater (manufactured by Matsushita Kogyo Co., Ltd., DTW-420, roll surface temperature of 120 ° C., press roll rotation speed of 20 m / min), which can be adjusted in temperature as shown in FIG. 120 g / m 2 of the reactive hot melt adhesive obtained in Production Example 1 was applied to the
（実施例２）
基材として、厚さ１２ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１８００ｍｍの合板（図１に記載の基材１）を用い、突板として、厚さ０．３ｍｍ、幅３１０ｍｍ、長さ１８２０mmのナラ材（図１に記載の突板３）を用いた。
(Example 2)
As a base material, a plywood having a thickness of 12 mm, a width of 300 mm, and a length of 1800 mm (
図３に記載の温度調節が可能なロール４からなるロールコーター（松下工業（株）製、ＤＴＷ−４２０、プレスロールの表面温度１２０℃、プレスロールの回転速度２０ｍ／分）を用いて、図３に記載の基材１上に、製造例１で得られた反応性ホットメルト接着剤を１２０ｇ／ｍ２塗布した。次に、反応性ホットメルト接着剤の塗布面に、直ちに突板を載置し、図３に記載の８０℃に調整した鉄製の第１のプレスロール５を用いて、０．３ＭＰａの圧力で、前記基材と前記突板とを貼着した。次いで、図３に記載の２０℃に調整したプレスベルト８を用いて、１０ＭＰａの圧力で、前記基材と前記突板とを圧締し、化粧造作部材を製造した。
Using a roll coater (manufactured by Matsushita Kogyo Co., Ltd., DTW-420, press roll surface temperature of 120 ° C., press roll rotation speed of 20 m / min) composed of roll 4 capable of temperature adjustment shown in FIG. The reactive hot melt adhesive obtained in Production Example 1 was applied to the
（実施例３）
前記基材と前記突板とを圧締する際のプレスロールの温度及び圧力を第１表に記載の温度及び圧力に変更した以外は、実施例１と同様の方法で化粧造作部材を製造した。
(Example 3)
A cosmetic work member was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature and pressure of the press roll when pressing the base material and the protruding plate were changed to those shown in Table 1.
（実施例４）
前記基材と前記突板とを圧締する際のプレスロールの温度及び圧力を第１表に記載の温度及び圧力に変更し、製造例１で得られた反応性ホットメルト接着剤の代わりに製造例２で得られた反応性ホットメルト接着剤を使用する以外は、実施例１と同様の方法で化粧造作部材を製造した。
(Example 4)
The temperature and pressure of the press roll when pressing the base material and the protruding plate are changed to the temperature and pressure shown in Table 1, and manufactured instead of the reactive hot melt adhesive obtained in Production Example 1. A cosmetic product was produced in the same manner as in Example 1 except that the reactive hot melt adhesive obtained in Example 2 was used.
（比較例１〜２）
前記基材と前記突板とを圧締する際のプレスロールの温度及び圧力を第１表に記載の温度及び圧力に変更した以外は、実施例１と同様の方法で化粧造作部材を製造した。
(Comparative Examples 1-2)
A cosmetic work member was produced in the same manner as in Example 1 except that the temperature and pressure of the press roll when pressing the base material and the protruding plate were changed to those shown in Table 1.
（比較例３）
前記基材１上に製造例１で得られた反応性ホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面に前記突板３を重ね、１平方センチメートルあたり１０ｋｇの圧力、７０℃の温度で、１分間フラットプレスし、化粧造作部材を製造した。
(Comparative Example 3)
The reactive hot melt adhesive obtained in Production Example 1 is applied onto the
比較例３に記載のフラットプレス法によれば、化粧造作部材を１分あたり１枚製造できるのに対し、実施例１に記載の方法によれば、化粧造作部材を１分あたり５枚製造することができ、且つ、得られる化粧造作部材は、各種評価に優れるものである、以下、第１表に各種評価結果を示す。 According to the flat press method described in Comparative Example 3, one decorative member can be manufactured per minute, whereas according to the method described in Example 1, five decorative members are manufactured per minute. The cosmetic product member that can be obtained is excellent in various evaluations, and various evaluation results are shown in Table 1 below.
※基材の周囲の一部に実用上問題にならない程度の僅かな皺が入る * Slight wrinkles that do not cause a problem in practice enter part of the periphery of the substrate.
１ 基材
２ 反応性ホットメルト接着剤からなる接着層
３ 突板
４ ロールコーター用ロール
５ 第１のプレスロール
６ 第２のプレスロール
７ 前記基材１等を搬送する為のベースライン
８ プレスベルト
９ プレスベルト回転用のロール
DESCRIPTION OF
Claims (4)
The reactive hot melt adhesive contains a urethane prepolymer having an isocyanate group at a molecular end, and the weight ratio of the isocyanate group in the urethane prepolymer having an isocyanate group at the molecular end is 1.5 to 3. The manufacturing method of the cosmetics production member of Claim 1 or 2 which is 5 weight%.
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