JP4324270B2

JP4324270B2 - Plum seed pretreatment equipment using bucket elevator

Info

Publication number: JP4324270B2
Application number: JP10610299A
Authority: JP
Inventors: 勇福田
Original assignee: 勇福田
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 1999-04-14
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2019-04-14
Also published as: JP2000296906A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に梅実を上昇搬送するのに好適なバケットエレベータを用いた梅実前処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、梅実を搬送するためのバケットエレベータとしては、上部スプロケットと下部スプロケットとの間に掛け渡された無端環状のチェーンに、多数のバケットを適宜の間隔で取り付けてなるものがあった。こうしたバケットエレベータでは、通常、梅実の投入シュートはチェーンが上昇移動する側の下部に設けられる一方、排出シュートはチェーンが下降移動する側の上部に設けられており、バケットに入れられて上昇搬送されてきた梅実は、そのバケットが上部スプロケットのまわりを回って反転し、下降姿勢に入ったときに、バケットから放出されるようになっている。したがって、放出されてから排出シュート上に落下するまでの落下距離が長く、その際に梅実が受ける衝撃も大きくなり、衝撃によって梅実が傷みやすいという欠点を有していた。
【０００３】
また、投入シュートと排出シュートとが互いに反対側に設けられていることに起因して、以下のような不都合を有していた。
すなわち、一般に梅干しを製造する梅栽培農家等では、梅干しの原料とする梅実を梅実前処理装置で洗浄及び粒径選別したのち、塩漬け用のタンクに投入して漬け込んでいる。ところが、前記梅実前処理装置は、梅実の洗浄部と選別部とを前記バケットエレベータによって接続した構成であったので、洗浄部と選別部とがバケットエレベータをはさんで反対側に位置しており、そのため設置面積が大きくなって、狭い倉庫等には収容できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、梅実に与える衝撃を小さくして、梅実の傷みを防止できるバケットエレベータを用いて、コンパクトに構成できて省スペース性に優れた梅実前処理装置の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に係る本発明のバケットエレベータを用いた梅実前処理装置は、梅実を洗浄する洗浄部と、この洗浄部から送出された梅実を投入シュートを介して受け入れ上昇搬送するバケットエレベータと、このバケットエレベータの排出シュートから排出された梅実を受け入れ、粒径によって選別する選別部とを備えた梅実前処理装置であって、
前記バケットエレベータは、エレベータ本体に上部スプロケットと下部スプロケットとを枢支し、前記両スプロケット間に掛け渡した無端環状のチェーンに、多数のバケットを適宜の間隔で取り付け、エレベータ本体の上昇搬送側の下部に前記投入シュートを、上昇搬送側の上部に前記排出シュートを、それぞれ接続するとともに、上昇移動するチェーンに上部スプロケット直下の位置で外方から係合して当該チェーンを内方へ湾曲させる傾動用スプロケットを設け、バケットが前記傾動用スプロケットのまわりを移動するときに、その先端側が下になるように傾いて、当該バケット内の梅実を排出シュート上に落下させるように構成し、
前記洗浄部は、周面に多数のブラシ毛が植設された複数のブラシロールと、ブラシロールに上方から給水可能なノズル体とを備え、これらブラシロールは下方に水受けホッパを有する枠体の内側に並列状に枢支されるとともに駆動機構により、洗浄部の入口側から前記投入シュート側に梅実を搬送するために同一方向に回転駆動できるように構成し、
前記選別部は、架台の上部に回動自在に支持され円筒状の周壁全体に多数の選別孔が穿設された複数の選別ドラムと、各選別ドラム前後にそれぞれ配置された梅実移送用のガイド板と、各選別ドラムに挿入して設けられ選別された梅実を受け止めて梅実移送方向と直交する方向に梅実を搬出するための樋状の搬出シュートとを備え、各選別ドラムの選別孔の直径を前記排出シュートから遠くなるにしたがって順次大きくなるように構成するとともに、各選別ドラムにはドラム内周面に摺接する駆動ローラが挿設されて駆動機構により回転駆動され、その回転を選別ドラムに伝達して、前記排出シュートからの梅実を選別移送するために各選別ドラムを同一方向に回転させ、梅実移送方向の終端に位置する選別ドラムの外側には梅実移送方向と直交する方向に梅実を搬出するための樋状の搬出シュートを設け、
前記選別部における梅実移送方向と前記洗浄部における梅実搬送方向とが上下において逆方向に重なるように、選別部を洗浄部の上方に重ねて配設したしたものである。
【０００６】
また、請求項２に係る本発明のバケットエレベータを用いた梅実前処理装置は、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記選別部の搬出シュートの数と同数の塩漬け用タンクを配設するとともに、搬出シュートと塩漬け用タンクとが１対1の対応関係となるように、各搬出シュートと塩漬け用タンクとの間を傾斜状の連結シュートにより連結したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図中、符号１は本実施形態に係る梅実前処理装置を、符号１０は本実施形態に係るバケットエレベータを、それぞれ示している。
先ずバケットエレベータについて説明する。このバケットエレベータ１０は、左右の側板１２及びフレーム（不図示）等から構成されたエレベータ本体１３を有している。エレベータ本体１３の側板１２部分を除いた周面（前面、背面、上面）は開放されている。
符号１４，１５は上部スプロケットを、１６は下部スプロケットをそれぞれ示しており、これらは回転軸１４ａ，１５ａ，１６ａを介してエレベータ本体１３に回転自在に枢支されている。なお、前記スプロケット１４，１５，１６は、それぞれが左右一対ずつ備えられており、それぞれ回転軸１４ａ，１５ａ，１６ａの両端部に固着されて、所定間隔に保持されている。符号１７はエレベータ駆動用のモータであり、詳細な図示は省略するが、このモータ１７が駆動用のスプロケット及びチェーンを介して回転軸１６ａと連結されている。
【０００８】
上部スプロケット１４，１５と下部スプロケット１６との間には左右一対の無端環状のチェーン１８が掛け渡されている。そして、チェーン１８には多数のバケット１９が適宜間隔で取り付けられている。図２及び図３からわかるように、各バケット１９は、左右に細長い形状の基板２０と、この基板２０の下端に斜め前上がりに取り付けられた底板２１と、この底板２１の左右両端に取り付けられた側板２２と、基板２０の前面に沿って取り付けられた薄い矩形状の部材である背板２３とから構成されている。そして、図３に示すように基板２０の左右両端部がネジ２４により、それぞれチェーン１８に固定されている。これにより、バケット１９は左右のチェーン１８間に挟まれたような状態で支持されている。
【０００９】
符号２５は、上部スプロケット１４，１５の直下の位置（すなわち上部スプロケット近傍下方の位置）に設けられた、左右一対の傾動用スプロケットを示している。図３に示すように、両傾動用スプロケット２５はそれぞれ、エレベータ本体１３（図３では図示省略）から対向状に内向きに延設された支持杆２５ａの先端部に回動自在に枢支されている。そして、左右の傾動用スプロケット２５は前記の位置で左右のチェーン１８に外方から係合して、両チェーン１８を内方へ湾曲させている（図１，図２参照）。
なお、左右の傾動用スプロケット２５は回転軸で連結されていないので、両傾動用スプロケット２５間をバケット１９が通過できることになっている。
【００１０】
符号２６は投入シュートを、２７は排出シュートを、それぞれ示している。
投入シュート２６は後述する洗浄部３０とエレベータ本体１３の上昇搬送側（チェーン１８及びバケット１９が上昇移動する側：以下同様）の下部とを接続して設けられている。投入シュート２６の底板部分は洗浄部３０とエレベータ本体１３とを結ぶ方向に延びる多数のパイプ材２６ａを適宜の間隔をおいて並べることにより構成されている（図４参照）。
他方、排出シュート２７はエレベータ本体１３の上昇搬送側の上部と後述する選別部４０とを接続して設けられている。図２に示すように、排出シュート２７底板のエレベータ本体１３側の端部には、案内部材２７ａが取り付けられている。案内部材２７ａはゴムや軟質合成樹脂等の弾性材からなる板状の部材であり、その先端はバケット１９の先端縁の移動軌跡の内方へ突き出している。
【００１１】
次いで、梅実前処理装置について説明する。梅実前処理装置１は、梅実を洗浄する洗浄部３０と、この洗浄部３０から送出された梅実を投入シュート２６を介して受け入れ上昇搬送する前記バケットエレベータ１０と、バケットエレベータ１０の排出シュート２７から排出された梅実を受け入れ、粒径によって選別する選別部４０とから構成されている。
洗浄部３０は、周面に多数のブラシ毛が植設された複数のブラシロール３１と、ブラシロール３１に上方から適宜に給水可能なノズル体３３とを備えている。これらのブラシロール３１は下方に水受けホッパを有する枠体３２の内側に並列状に枢支されるとともに、図示を省略した駆動機構により、洗浄部３０の入口側から前記投入シュート２６側に梅実を搬送するために同一方向に回転駆動できるように構成されている。
【００１２】
符号４１は、前記洗浄部３０の上方に架設されて選別部４０を支持する架台を示している。これにより、洗浄部３０及び選別部４０は、洗浄部３０を下層に配し、その上層に重ねて選別部４０を配した２段構造に構成されている。また、前記バケットエレベータ１０は架台４１の側方に支持されている。
【００１３】
選別部４０は、架台４１の上部に回動自在に支持された複数の選別ドラム４２と、各選別ドラム４２前後にそれぞれ配置された梅実移送用のガイド板４３と、各選別ドラム４２に挿入して設けられ、選別された梅実を受け止めて梅実移送方向と直交する方向に梅実を搬出するための樋状の搬出シュート４４とを備えている。
各選別ドラム４２は、金属板材を曲げて円筒状に形成されるとともに、その周壁全体に多数の選別孔４５が穿設されている。選別孔４５の直径は、選別ドラム４２ごとに異なる設定となっている。すなわち、バケットエレベータ１０の前記排出シュート２７に最も近い選別ドラム４２の選別孔４５が最も小さく、その次の選別ドラム４２がやや大きく、その次の選別ドラム４２ではさらに大きくというように、バケットエレベータ１０の前記排出シュート２７から遠くなるにしたがって選別孔４５の直径が大きくなるように構成されている。
【００１４】
また、各選別ドラム４２には、ドラム内周面に摺接する駆動ローラ４６が挿設されている。各駆動ローラ４６は図示を省略した駆動機構により回転駆動され、その回転を選別ドラム４２に伝達して、前記排出シュート２７からの梅実を選別移送するために各選別ドラム４２を同一方向に回転させるように構成されている。さらに、バケットエレベータ１０の排出シュート２７から最も遠い梅実移送方向の終端に位置する選別ドラム４２の外側には梅実移送方向と直行する方向に梅実を搬出するための樋状の搬出シュート４４ａが設けられている。
そして、上述のように、洗浄部３０及び選別部４０は、洗浄部３０を下層に配し、その上層に重ねて選別部４０を配した２段構造に構成するのであるが、選別部４０を洗浄部３０の上方に重ねるにあたっては、選別部４０における梅実移送方向と洗浄部３０における梅実搬送方向とが上下において逆方向に重なるようにされている。すなわち、図１において、選別部４０における梅実移送方向は左方向となり、洗浄部３０における梅実搬送方向は右方向となるように上下において逆方向に重なるようにされているのである。
【００１５】
なお、図１の符号５０は洗浄部３０の手前に設けられた選果台を示している。また、図示を省略するが、この梅実前処理装置１の近傍には選別部４０の搬出シュート４４，４４ａと同数の塩漬け用タンクが配設されるとともに、搬出シュート４４，４４ａと前記塩漬け用タンクが１対１の対応関係となるように、各塩漬け用タンクと搬出シュートとの間が傾斜状の連結シュート（不図示）によって連結されている。
【００１６】
次いで、動作を説明する。収穫された梅実を梅実前処理装置１で処理するにあたっては、先ず、コンテナ等に収容されていた梅実を選果台５０の上に載せる。そして、傷の入った梅実や粗ゴミ等を人手により選別・除去しながら、梅実を梅実前処理装置１の洗浄部３０に向けて適宜分量ずつ送り込んでゆく。
図６に示すように、枠体３２の一端側から洗浄部３０に送り込まれた梅実ｐは、回転するブラシロール３１の搬送作用によって枠体３２の他端側に向かって搬送されるとともに、その途中で梅実ｐにはノズル体３３からの水がかけられる。よって、梅実ｐの表面に付着していた土，砂，塵埃，汚れ等が水とブラシとの洗浄作用により洗い流される。
【００１７】
洗浄された梅実ｐは、順次枠体３２の他端側から投入シュート２６上に送出され、洗浄部３０で梅実ｐに付着した水を、投入シュート２６を構成するパイプ材２６ａ相互の隙間から落下させることで、梅実ｐの水切りが行われる。そして、水切りをしつつ投入シュート２６の傾斜に沿って転動した梅実ｐは、図４に示すように投入シュート２６の他端側から、バケットエレベータ１０の上昇移動するバケット１９に乗り移り、上昇搬送されてゆく。
【００１８】
梅実ｐを載せたまま上昇移動するバケット１９は、傾動用スプロケット２５の近傍を通過する際、図５のように梅実ｐを排出シュート２７上に落下させる。
すなわち、先ず図５（ａ）のようにバケット１９は底板２１の先端で排出シュート２７の案内部材２７ａを上方に押し曲げつつ、排出シュート２７の延長線よりも上方に進出する。次いで、バケット１９が、当該バケット１９を支持している部分のチェーン１８とともに傾動用スプロケット２５の周囲に差しかかると、図５（ｂ）のようにバケット１９は徐々に前下がりに傾いてゆき、それまで斜め上向きであったバケット１９の底板２１が水平に近づいてゆく。そして、バケット１９が傾動用スプロケット２５のまわりを回ってさらに上方に移動すると、図５（ｃ）のように底板２１はその先端側が下になる状態に傾斜するので、バケット１９に載っていた梅実ｐは排出シュート２７上に転がり落ちる。
【００１９】
バケット１９から落下した梅実は、重力により排出シュート２７上を転動して選別部４０に至る。そして、最もバケットエレベータ１０寄りの選別ドラム４２の外周面に載り、この選別ドラム４２の選別孔４５を通過できる粒径の梅実だけが、選別孔４５を選別ドラム４２の内側に向かって通過し、搬出シュート４４上に落下する。一方、最初の選別ドラム４２の選別孔４５よりも大径の梅実は、回転する選別ドラム４２によって移送され、ガイド板４３を経て２番目の選別ドラム４２の外周面に達し、この選別ドラム４２の選別孔４５を通過できる粒径の梅実だけが、前記と同様に、当該ドラム４２内の搬出シュート４４上に落下する。このようにして、バケットエレベータ１０側を最も小径とし順次大きな径の選別孔４５を穿設してある複数の選別ドラム４２により、梅実が段階的に粒径選別されてゆく。また、バケットエレベータ１０から最も離れた選別ドラム４２の選別孔４５さえ通過しなかった極めて大径の梅実は、その外側の搬出シュート４４ａ上に落下する。
【００２０】
各搬出シュート４４，４４ａ上に落下した梅実は搬出シュートの傾斜によって転動し、次いで各搬出シュートと接続された前記連結シュート上を転動して、それぞれの搬出シュートと対応した前記塩漬け用タンクに投入される。よって、梅実は、粒径（サイズ）の近いもの同士が集められ、例えば小さいＳサイズから、Ｍ，Ｌ，２Ｌ，３Ｌのサイズに至る、各サイズのグループごとに塩漬け用タンクに投入されて、梅干しに加工されることとなる。
【００２１】
以上の説明からわかるように、この実施形態によれば以下の効果が奏される。すなわち、バケットエレベータ１０にあっては、梅実をバケット１９から排出シュート２７上に落下させる際の落下距離を極めて小さくすることができるので、その際に梅実が受ける衝撃も小さくできて、衝撃により梅実が傷むことを防止することができる。
また、投入シュート２６と排出シュート２７とがエレベータ本体１３の同じ側（上昇搬送側）に設けられているので、バケットエレベータ１０上流側の機器とバケットエレベータ１０下流側の機器とを上下に重ねて配置することが容易にできて、省スペース化を図れる。
【００２２】
また、梅実前処理装置１にあっては、前記バケットエレベータ１０を用いることにより、選別部４０を洗浄部３０の上方に重ねて配設したので、洗浄部と選別部とにそれぞれ別の設置スペースを要していた従来に比べて、設置面積を小さくできて、例えば梅栽培農家が所有している狭い倉庫内にも設置することが可能となる。
【００２３】
また、洗浄部３０が下層に設けられているので、洗浄部３０からこぼれた水が広範囲に飛散することを防止できる。さらに、選別部４０が上層に設けられているので、選別部４０の搬出シュート４４，４４ａと塩漬け用タンクとの高低差を大きくして連結シュートの傾斜角度を確保することができ、梅実前処理装置１と各塩漬け用タンクとが水平方向に離間した場所に設置されている場合でも、連結シュートを用いて梅実を塩漬け用タンクに投入することが可能となる。
【００２４】
なお、本発明が前記実施形態によって限定されないことは言うまでもなく、例えば前記ではバケットエレベータ１０が２対の上部スプロケット１４，１５を備えていたが、より大径の上部スプロケットを用いることにより、左右一対のみの上部スプロケットで前記と同様の動作を実現することも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る本発明のバケットエレベータを用いた梅実前処理装置は、バケットエレベータにあっては、排出シュートのエレベータ本体側の端部を、被搬送物を落下させる時点におけるバケット先端の位置に極力接近させることができて、梅実がバケットから排出シュート上に落下する際の落下距離を小さくすることができる。よって、その際に梅実が受ける衝撃も小さくできて、衝撃により梅実が損傷することを防止できる。また、選別部を洗浄部の上方に重ねて配設したので、洗浄部と選別部とにそれぞれ別の設置スペースを要していた従来に比べて省スペース化が図れ、例えば梅栽培農家が所有している狭い倉庫内にも設置することが可能となる。さらに、洗浄部が下層に設けられているので、洗浄部からこぼれた水が広範囲に飛散することを防止できる。
【００２６】
また、請求項２に係る本発明のバケットエレベータを用いた梅実前処理装置は、請求項１に係る本発明の効果に加え、選別部が上層に設けられているので、選別部の搬出シュートと塩漬け用タンクとの高低差を大きくして連結シュートの傾斜角度を確保することができ、梅実前処理装置１と各塩漬け用タンクとが水平方向に離間した場所に設置されている場合でも、連結シュートを用いて梅実を塩漬け用タンクに投入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る梅実前処理装置の側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバケットエレベータの上部の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視における要部平面図である。
【図４】バケットエレベータの下部の縦断面図である。
【図５】バケットからの梅実の落下状態を説明する説明図である。
【図６】洗浄部の要部断面図である。
【図７】選別部の概略斜視図である。
【符号の説明】
１梅実前処理装置
１０バケットエレベータ
１３エレベータ本体
１４，１５上部スプロケット
１６下部スプロケット
１８チェーン
１９バケット
２５傾動用スプロケット
２６投入シュート
２７排出シュート
３０洗浄部
４０選別部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to UmeMinoru pretreatment device using a suitable bucket elevation data in particular to rise carrying the UmeMinoru.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a bucket elevator for conveying the Minoru Ume, an endless annular chain spanned between the upper sprockets and lower sprockets, there is made by attaching a plurality of buckets at appropriate intervals. In such bucket elevators, the plum chute input chute is usually provided at the lower part of the chain moving up side, while the discharge chute is provided at the upper part of the chain down moving side, and it is put into the bucket and transported up. are plum has been a matter of fact, when the bucket is inverted around the around the upper sprocket, which entered the downward attitude, which is to be released from the bucket. Thus, fall distance from being released until falling onto the discharge chute is long, the impact of the actual plum received when also increases, it has a disadvantage in that fruit perishable plum by the impact.
[0003]
Further, due to the fact that the input chute and the discharge chute are provided on opposite sides, the following inconveniences have been encountered.
That is, in general, ume-growing farmers and the like that produce umeboshi pickle plums as raw materials for umeboshi after washing and particle size selection with a pre-treatment device for plum seeds, and then putting them in a tank for salting. However, the ume seed pretreatment device has a configuration in which a washing unit and a sorting unit for plum seeds are connected by the bucket elevator, so the washing unit and the sorting unit are located on the opposite side across the bucket elevator. For this reason, there is a problem that the installation area becomes large and cannot be accommodated in a narrow warehouse.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention was made in view of the above problems, to reduce the impact on the UmeMinoru, using a bucket elevator which can prevent damage of UmeMinoru, space-saving and can be configured compactly The purpose is to provide an excellent pretreatment device for plum seeds.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a plum pretreatment apparatus using the bucket elevator according to the first aspect of the present invention includes a cleaning unit for cleaning plum seeds, and a plum seed delivered from the cleaning unit via a charging chute. A plum elevator pretreatment device including a bucket elevator for receiving and conveying and a sorting unit that accepts plum fruits discharged from the discharge chute of the bucket elevator and sorts them according to particle size,
The bucket elevator, pivotally an upper sprocket and a lower sprocket to the elevator body, the the endless annular spanned between both sprockets chains, attach the large number of buckets at appropriate intervals, increasing the transport of the elevator body bending the input chute at the bottom side, the discharge chute at the top of the rising transport side, as well as connected, engage from the outside to the chain to move upward at a position directly below the upper sprocket the chain inwardly The tilting sprocket is provided, and when the bucket moves around the tilting sprocket, the tip side is inclined so that the plum fruit in the bucket is dropped onto the discharge chute ,
The cleaning section includes a plurality of brush rolls having a large number of brush hairs planted on a peripheral surface, and a nozzle body capable of supplying water to the brush roll from above, and the brush roll has a water receiving hopper below. It is configured so that it can be rotationally driven in the same direction in order to convey the plums from the inlet side of the cleaning unit to the charging chute side by being pivotally supported in parallel with the driving mechanism,
The sorting unit is pivotally supported on the upper part of the gantry and has a plurality of sorting drums having a large number of sorting holes drilled in the entire cylindrical peripheral wall, and for transferring ume seeds arranged before and after each sorting drum, respectively. A guide plate and a bowl-shaped unloading chute for receiving the pickled plums that are inserted and sorted in each sorting drum and transporting the plums in a direction perpendicular to the plum picking direction, The diameter of the sorting hole is configured to increase gradually as the distance from the discharge chute increases, and each sorting drum is provided with a driving roller that is slidably contacted with the inner peripheral surface of the drum, and is rotated by a driving mechanism. To the sorting drum, to rotate the sorting drums in the same direction in order to sort and transfer the plums from the discharge chute, the plums transfer direction is outside the sorting drum located at the end of the plums transfer direction When Provided gutter-shaped discharge chute for unloading the UmeMinoru the direction orthogonal,
The sorting unit is arranged above the cleaning unit so that the plum seed transporting direction in the sorting unit and the plum transporting direction in the cleaning unit overlap in the opposite direction in the vertical direction .
[0006]
Further, the plum pretreatment apparatus using the bucket elevator of the present invention according to claim 2 is provided with the same number of salting tanks as the number of carry-out chutes of the sorting unit in addition to the configuration of the present invention according to claim 1. In addition, each carry-out chute and the salting tank are connected by an inclined connecting chute so that the carry-out chute and the salting tank have a one-to-one correspondence .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes a plum pretreatment apparatus according to the present embodiment, and reference numeral 10 denotes a bucket elevator according to the present embodiment.
First, the bucket elevator will be described. The bucket elevator 10 has an elevator body 13 composed of left and right side plates 12 and a frame (not shown). The peripheral surface (front surface, back surface, top surface) excluding the side plate 12 portion of the elevator body 13 is open.
Reference numerals 14 and 15 denote upper sprockets, and 16 denotes a lower sprocket, which are rotatably supported by the elevator main body 13 via rotary shafts 14a, 15a and 16a. Each of the sprockets 14, 15, 16 is provided as a pair on the left and right sides, and is fixed to both ends of the rotary shafts 14a, 15a, 16a, and held at a predetermined interval. Reference numeral 17 denotes a motor for driving the elevator. Although not shown in detail, the motor 17 is connected to the rotary shaft 16a via a driving sprocket and a chain.
[0008]
A pair of left and right endless annular chains 18 are suspended between the upper sprockets 14 and 15 and the lower sprocket 16. A large number of buckets 19 are attached to the chain 18 at appropriate intervals. As can be seen from FIGS. 2 and 3, each bucket 19 is attached to the left and right ends of the base plate 20, the bottom plate 21 attached to the lower end of the base plate 20 obliquely upward, and the left and right ends of the bottom plate 21. The side plate 22 and a back plate 23 which is a thin rectangular member attached along the front surface of the substrate 20. As shown in FIG. 3, both left and right ends of the substrate 20 are fixed to the chain 18 by screws 24. Thereby, the bucket 19 is supported in a state of being sandwiched between the left and right chains 18.
[0009]
Reference numeral 25 denotes a pair of left and right tilting sprockets provided at a position immediately below the upper sprockets 14 and 15 (that is, a position below the upper sprocket). As shown in FIG. 3, each of the tilting sprockets 25 is pivotally supported by a tip end portion of a support rod 25a extending inward from the elevator body 13 (not shown in FIG. 3). ing. Then, the left and right tilting sprockets 25 are engaged with the left and right chains 18 from the outside at the above-described positions, and both the chains 18 are bent inward (see FIGS. 1 and 2).
Since the left and right tilting sprockets 25 are not connected by a rotating shaft, the bucket 19 can pass between the two tilting sprockets 25.
[0010]
Reference numeral 26 indicates an input chute and 27 indicates a discharge chute.
The input chute 26 is provided by connecting a cleaning unit 30 described later and a lower part of the elevator body 13 on the ascending conveyance side (the side on which the chain 18 and the bucket 19 ascend and move: the same applies hereinafter). The bottom plate portion of the charging chute 26 is configured by arranging a large number of pipe members 26a extending in a direction connecting the cleaning unit 30 and the elevator body 13 with appropriate intervals (see FIG. 4).
On the other hand, the discharge chute 27 is provided by connecting an upper part of the elevator main body 13 on the ascending conveyance side and a sorting unit 40 described later. As shown in FIG. 2, a guide member 27a is attached to the end of the bottom plate of the discharge chute 27 on the elevator body 13 side. The guide member 27 a is a plate-like member made of an elastic material such as rubber or soft synthetic resin, and the tip of the guide member 27 a protrudes inward of the movement locus of the tip edge of the bucket 19.
[0011]
Next, the ume seed pretreatment apparatus will be described. The ume seed pretreatment apparatus 1 includes a cleaning unit 30 for cleaning ume seeds, the bucket elevator 10 that receives and transports the ume seeds sent from the cleaning unit 30 through the input chute 26, and discharge of the bucket elevator 10. It comprises a sorting unit 40 that accepts plum fruit discharged from the chute 27 and sorts it according to particle size .
The cleaning unit 30 includes a plurality of brush rolls 31 in which a large number of brush hairs are implanted on the peripheral surface, and a nozzle body 33 that can appropriately supply water to the brush roll 31 from above . These brush rolls 31 are pivotally supported in parallel inside a frame 32 having a water receiving hopper below, and a plumbing mechanism is omitted from the inlet side of the cleaning unit 30 to the charging chute 26 side by a drive mechanism (not shown). In order to convey the fruit, it can be rotated in the same direction.
[0012]
Reference numeral 41 denotes a pedestal that is installed above the cleaning unit 30 and supports the sorting unit 40. Thereby, the washing | cleaning part 30 and the selection part 40 are comprised by the two-stage structure which distribute | arranged the washing | cleaning part 30 to the lower layer, and has arrange | positioned the selection part 40 on the upper layer. The bucket elevator 10 is supported on the side of the gantry 41.
[0013]
The sorting unit 40 is inserted into the sorting drums 42, a plurality of sorting drums 42 rotatably supported on the top of the gantry 41, a guide plate 43 for transferring ume seeds disposed in front of and behind each sorting drum 42, respectively. And a bowl-shaped unloading chute 44 for receiving the selected ume seeds and carrying the ume seeds in a direction perpendicular to the direction of ume seed transfer .
Each sorting drum 42 is formed in a cylindrical shape by bending a metal plate material, and a large number of sorting holes 45 are formed in the entire peripheral wall. The diameter of the sorting hole 45 is set differently for each sorting drum 42. That is, the bucket elevator 10 has the smallest sorting hole 45 of the sorting drum 42 closest to the discharge chute 27 of the bucket elevator 10, the next sorting drum 42 is slightly larger, and the next sorting drum 42 is larger. The diameter of the sorting hole 45 increases as the distance from the discharge chute 27 increases.
[0014]
Each sorting drum 42 is provided with a driving roller 46 slidably contacting the inner peripheral surface of the drum. Each drive roller 46 is driven to rotate by a drive mechanism (not shown), and the rotation is transmitted to the sorting drum 42 to rotate each sorting drum 42 in the same direction in order to sort and transfer the plums from the discharge chute 27. It is configured to let you. Further, on the outer side of the sorting drum 42 located at the end of the plum fruit transfer direction farthest from the discharge chute 27 of the bucket elevator 10 , a bowl-shaped discharge chute 44a for carrying the plum fruit in a direction perpendicular to the plum fruit transfer direction. Is provided.
As described above, the cleaning unit 30 and the sorting unit 40 are configured in a two-stage structure in which the cleaning unit 30 is arranged in the lower layer and the sorting unit 40 is arranged on the upper layer. When overlapping above the cleaning unit 30, the plum seed transfer direction in the sorting unit 40 and the plum seed transporting direction in the cleaning unit 30 overlap in the opposite direction in the vertical direction. That is, in FIG. 1, the plum fruit transport direction in the sorting unit 40 is the left direction, and the plum fruit transport direction in the cleaning unit 30 is the right direction, so that they overlap in the reverse direction.
[0015]
In addition, the code | symbol 50 of FIG. 1 has shown the fruit selection stand provided in front of the washing | cleaning part 30. FIG. Although not shown in the drawing, the same number of salting tanks as the carry-out chutes 44, 44a of the sorting unit 40 are disposed in the vicinity of the ume seed pretreatment device 1, and the carry-out chutes 44, 44a and the salting tanks are disposed. Each salting tank and the carry-out chute are connected by an inclined connecting chute (not shown) so that the tank has a one-to-one correspondence.
[0016]
Next, the operation will be described. When processing the harvested plum seeds with the plum seed pretreatment device 1, first, the plum seeds stored in a container or the like are placed on the selection table 50. Then, while picking and removing damaged ume seeds and coarse trash manually, the ume seeds are fed in an appropriate amount toward the cleaning unit 30 of the ume seed pretreatment device 1.
As shown in FIG. 6, the ume seed p fed into the cleaning unit 30 from one end side of the frame body 32 is conveyed toward the other end side of the frame body 32 by the conveying action of the rotating brush roll 31, In the middle of the process, water from the nozzle body 33 is poured onto the plums p. Therefore, the soil, sand, dust, dirt, etc. adhering to the surface of plum seed p are washed away by the cleaning action of water and the brush.
[0017]
The washed ume seeds p are sequentially sent from the other end side of the frame 32 onto the charging chute 26, and the water adhering to the ume seeds p in the cleaning unit 30 is used as a gap between the pipe members 26a constituting the charging chute 26. The plums p are drained by dropping them from. Then, the ume fruit p that has rolled along the inclination of the charging chute 26 while draining water is transferred from the other end side of the charging chute 26 to the bucket 19 where the bucket elevator 10 moves up and down, as shown in FIG. It will be transported.
[0018]
The bucket 19 that moves upward with the ume seed p placed thereon drops the ume seed p onto the discharge chute 27 as shown in FIG. 5 when passing near the tilting sprocket 25.
That is, first, as shown in FIG. 5A, the bucket 19 advances above the extended line of the discharge chute 27 while pushing and bending the guide member 27 a of the discharge chute 27 upward at the tip of the bottom plate 21. Next, when the bucket 19 enters the periphery of the tilting sprocket 25 together with the chain 18 that supports the bucket 19, the bucket 19 gradually tilts forward and downward as shown in FIG. The bottom plate 21 of the bucket 19, which has been obliquely upward, approaches the horizontal. Then, when the bucket 19 moves around the tilting sprocket 25 and moves further upward, the bottom plate 21 is inclined so that the tip side is downward as shown in FIG. The actual p rolls down on the discharge chute 27.
[0019]
Umemi dropped from the bucket 19 rolls on the discharge chute 27 by gravity and reaches the sorting unit 40. Then, only the ume fruit having a particle diameter that can be placed on the outer peripheral surface of the sorting drum 42 closest to the bucket elevator 10 and can pass through the sorting hole 45 of the sorting drum 42 passes through the sorting hole 45 toward the inside of the sorting drum 42. Then, it falls onto the carry-out chute 44. On the other hand, the plum fruit having a diameter larger than the sorting hole 45 of the first sorting drum 42 is transferred by the rotating sorting drum 42 and reaches the outer peripheral surface of the second sorting drum 42 through the guide plate 43. Only the ume fruit having a particle diameter that can pass through the sorting hole 45 falls onto the carry-out chute 44 in the drum 42 as described above. In this way, the ume seeds are subjected to particle size sorting step by step by the plurality of sorting drums 42 in which the bucket elevator 10 side has the smallest diameter and the larger-diameter sorting holes 45 are sequentially formed. Moreover, the extremely large-diameter plum seed that has not passed through the sorting hole 45 of the sorting drum 42 farthest from the bucket elevator 10 falls onto the carry-out chute 44a on the outside thereof.
[0020]
The plum fruit that has fallen on each carry-out chute 44, 44a rolls by the inclination of the carry-out chute, then rolls on the connecting chute connected to each carry-out chute, and the salting tank corresponding to each carry-out chute It is thrown into. Therefore, Umemi is gathered close together in particle size (size), for example, from small S size to M, L, 2L, 3L size, put into the salting tank for each size group, It will be processed into plum dried.
[0021]
As can be seen from the above description, the following effects are achieved according to this embodiment. That is, in the bucket elevator 10, the falling distance when dropping the plums from the bucket 19 onto the discharge chute 27 can be made extremely small. Can prevent the plum fruit from being damaged.
In addition, since the input chute 26 and the discharge chute 27 are provided on the same side (ascending conveyance side) of the elevator body 13, the equipment on the upstream side of the bucket elevator 10 and the equipment on the downstream side of the bucket elevator 10 are stacked vertically. It can be arranged easily and can save space.
[0022]
Moreover, in the ume seed pretreatment apparatus 1, since the sorting unit 40 is disposed above the washing unit 30 by using the bucket elevator 10, the washing unit and the sorting unit are installed separately. Compared to the conventional case where space is required, the installation area can be reduced, and for example, it can be installed in a narrow warehouse owned by a ume farmer.
[0023]
Moreover, since the washing | cleaning part 30 is provided in the lower layer, it can prevent that the water spilled from the washing | cleaning part 30 spreads in a wide range. In addition, since the sorting unit 40 is provided in the upper layer, it is possible to increase the height difference between the carry-out chutes 44, 44a of the sorting unit 40 and the salting tank to ensure the inclination angle of the connecting chute. Even when the processing apparatus 1 and each salting tank are installed in a place spaced apart in the horizontal direction, it is possible to put the plums into the salting tank using the connecting chute.
[0024]
Needless to say, the present invention is not limited by the above-described embodiment. For example, in the above description, the bucket elevator 10 includes two pairs of upper sprockets 14 and 15, but by using a larger-diameter upper sprocket, Ru also der that the upper sprocket only realizing the same operation.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, the plum seed pretreatment device using the bucket elevator according to the first aspect of the present invention drops the object to be conveyed at the end of the discharge chute on the elevator body side in the bucket elevator. It is possible to make it as close as possible to the position of the bucket tip at the time, and it is possible to reduce the fall distance when the plums fall from the bucket onto the discharge chute. Therefore, the impact received by plum fruit at that time can be reduced, and the plum fruit can be prevented from being damaged by the impact. In addition, since the sorting unit is placed above the washing unit, it can save space compared to the conventional case where separate installation spaces are required for the washing unit and the sorting unit. It can be installed in a small warehouse. Furthermore, since the washing | cleaning part is provided in the lower layer, it can prevent that the water spilled from the washing | cleaning part is scattered widely.
[0026]
Moreover, in addition to the effect of the present invention according to claim 1, the plum seed pretreatment apparatus using the bucket elevator according to the second aspect of the present invention is provided with the sorting unit in the upper layer, so the carry-out chute of the sorting unit Even when the plum pretreatment device 1 and each salting tank are installed in a horizontally separated place, the height difference between the tank and the salting tank can be increased to ensure the inclination angle of the connecting chute. It becomes possible to put the plum fruit into the salting tank using the connecting chute.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of an ume seed pretreatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an upper part of a bucket elevator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the main part in the direction of arrows AA in FIG. 2;
FIG. 4 is a vertical sectional view of the lower part of the bucket elevator.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a state in which plums are dropped from a bucket.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a cleaning unit.
FIG. 7 is a schematic perspective view of a selection unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Umemi pretreatment apparatus 10 Bucket elevator 13 Elevator body 14, 15 Upper sprocket 16 Lower sprocket 18 Chain 19 Bucket 25 Tilting sprocket 26 Input chute 27 Discharge chute 30 Washing part 40 Sorting part

Claims

梅実を洗浄する洗浄部と、この洗浄部から送出された梅実を投入シュートを介して受け入れ上昇搬送するバケットエレベータと、このバケットエレベータの排出シュートから排出された梅実を受け入れ、粒径によって選別する選別部とを備えた梅実前処理装置であって、
前記バケットエレベータは、エレベータ本体に上部スプロケットと下部スプロケットとを枢支し、前記両スプロケット間に掛け渡した無端環状のチェーンに、多数のバケットを適宜の間隔で取り付け、エレベータ本体の上昇搬送側の下部に前記投入シュートを、上昇搬送側の上部に前記排出シュートを、それぞれ接続するとともに、上昇移動するチェーンに上部スプロケット直下の位置で外方から係合して当該チェーンを内方へ湾曲させる傾動用スプロケットを設け、バケットが前記傾動用スプロケットのまわりを移動するときに、その先端側が下になるように傾いて、当該バケット内の梅実を排出シュート上に落下させるように構成し、
前記洗浄部は、周面に多数のブラシ毛が植設された複数のブラシロールと、ブラシロールに上方から給水可能なノズル体とを備え、これらブラシロールは下方に水受けホッパを有する枠体の内側に並列状に枢支されるとともに駆動機構により、洗浄部の入口側から前記投入シュート側に梅実を搬送するために同一方向に回転駆動できるように構成し、
前記選別部は、架台の上部に回動自在に支持され円筒状の周壁全体に多数の選別孔が穿設された複数の選別ドラムと、各選別ドラム前後にそれぞれ配置された梅実移送用のガイド板と、各選別ドラムに挿入して設けられ選別された梅実を受け止めて梅実移送方向と直交する方向に梅実を搬出するための樋状の搬出シュートとを備え、各選別ドラムの選別孔の直径を前記排出シュートから遠くなるにしたがって順次大きくなるように構成するとともに、各選別ドラムにはドラム内周面に摺接する駆動ローラが挿設されて駆動機構により回転駆動され、その回転を選別ドラムに伝達して、前記排出シュートからの梅実を選別移送するために各選別ドラムを同一方向に回転させ、梅実移送方向の終端に位置する選別ドラムの外側には梅実移送方向と直交する方向に梅実を搬出するための樋状の搬出シュートを設け、
前記選別部における梅実移送方向と前記洗浄部における梅実搬送方向とが上下において逆方向に重なるように、選別部を洗浄部の上方に重ねて配設したことを特徴とするバケットエレベータを用いた梅実前処理装置。 A washing section for washing plum fruit, a bucket elevator that accepts and raises the plum fruit delivered from this washing section via an input chute, and accepts plum fruit discharged from the discharge chute of this bucket elevator, depending on the particle size A plum pretreatment device equipped with a sorting unit for sorting,
The bucket elevator, pivotally an upper sprocket and a lower sprocket to the elevator body, the the endless annular spanned between both sprockets chains, attach the large number of buckets at appropriate intervals, increasing the transport of the elevator body bending the input chute at the bottom side, the discharge chute at the top of the rising transport side, as well as connected, engage from the outside to the chain to move upward at a position directly below the upper sprocket the chain inwardly The tilting sprocket is provided, and when the bucket moves around the tilting sprocket, the tip side is inclined so that the plum fruit in the bucket is dropped onto the discharge chute ,
The cleaning section includes a plurality of brush rolls having a large number of brush hairs planted on a peripheral surface, and a nozzle body capable of supplying water to the brush roll from above, and the brush roll has a water receiving hopper below. It is configured so that it can be rotationally driven in the same direction in order to convey the plums from the inlet side of the cleaning unit to the charging chute side by being pivotally supported in parallel with the driving mechanism,
The sorting unit is pivotally supported on the upper part of the gantry and has a plurality of sorting drums having a large number of sorting holes drilled in the entire cylindrical peripheral wall, and for transferring ume seeds arranged before and after each sorting drum, respectively. A guide plate and a bowl-shaped unloading chute for receiving the pickled plums that are inserted and sorted in each sorting drum and transporting the plums in a direction perpendicular to the plum picking direction, The diameter of the sorting hole is configured to increase gradually as the distance from the discharge chute increases, and each sorting drum is provided with a driving roller that is slidably contacted with the inner peripheral surface of the drum, and is rotated by a driving mechanism. To the sorting drum, to rotate the sorting drums in the same direction in order to sort and transfer the plums from the discharge chute, the plums transfer direction is outside the sorting drum located at the end of the plums transfer direction When Provided gutter-shaped discharge chute for unloading the UmeMinoru the direction orthogonal,
Using a bucket elevator , wherein the sorting unit is arranged above the cleaning unit so that the plum seed transfer direction in the sorting unit and the plum transporting direction in the cleaning unit overlap in the opposite direction in the vertical direction . Plum seed pretreatment equipment.

前記選別部の搬出シュートの数と同数の塩漬け用タンクを配設するとともに、搬出シュートと塩漬け用タンクとが１対1の対応関係となるように、各搬出シュートと塩漬け用タンクとの間を傾斜状の連結シュートにより連結したことを特徴とする請求項１に記載のバケットエレベータを用いた梅実前処理装置。 As many salting tanks as the number of carry-out chutes of the sorting section are arranged, and between the carry-out chute and the salting tank so that the carry-out chute and the salting tank have a one-to-one correspondence. It connected with the inclined connection chute | shoot, The ume seed pretreatment apparatus using the bucket elevator of Claim 1 characterized by the above-mentioned .