JP4322161B2 - Transfer sheet manufacturing method and transfer sheet manufacturing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、転写シートの製造方法及び転写シートの製造装置に関する。   The present invention relates to a transfer sheet manufacturing method and a transfer sheet manufacturing apparatus.

従来から、表面にエンボスパターンや、鏡面が転写された転写シートが知られている。このような転写シートのうち、表面にエンボスパターンが転写されたエンボスシートを製造する方法としては、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版（転写体）表面に被転写シートを重ね合わせ、エンボス版の表裏面側に配置される一対のロールにより、エンボス版及び被転写シートを圧接して、被転写シートにエンボスパターンを転写する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
また、表面に鏡面が転写された鏡面シートを製造する方法としては、表面が鏡面処理された加熱ロールと、表面が鏡面処理されたエンドレスベルトとの間に被転写シートを導入し、圧接する方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。 Conventionally, a transfer sheet having an embossed pattern or a mirror surface transferred to the surface is known. Among such transfer sheets, as a method for producing an embossed sheet having an embossed pattern transferred on the surface, the transfer sheet is superimposed on the surface of a plurality of embossed plates (transfer bodies) on which the embossed pattern is formed, There is a method in which an embossing plate and a transfer sheet are pressed against each other by a pair of rolls arranged on the front and back sides of the plate, and the emboss pattern is transferred to the transfer sheet (for example, see Patent Document 1).
In addition, as a method of manufacturing a specular sheet with a mirror surface transferred to the surface, a method of introducing a sheet to be transferred between a heating roll whose surface is mirror-finished and an endless belt whose surface is mirror-finished, and press-contacting it Is known (see, for example, Patent Document 2).

特開２００２−２３４０７０号公報（第６〜第８頁、図１）JP 2002-234070 A (6th to 8th pages, FIG. 1) 特開平０６−２４６８２９号公報（第３頁、図１）Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-246829 (page 3, FIG. 1)

しかしながら、上述したような方法でエンボスシートを製造すると、一対のロールによりエンボス版及び被転写シートを圧接する際に、エンボス版の表面のエンボスパターンの凹凸内に空気が残り、被転写シートにエンボスパターンを正確に転写することができないという問題がある。特に、エンボス版表面のエンボスパターンの凹凸の深さが深い場合（例えば、深さが１００μｍ以上の場合）に、転写性が悪いという問題がある。
また、転写シートのうち、鏡面シートを製造する場合においても、被転写シートと、加熱ロールとの間、或いは、被転写シートとエンドレスベルトとの間に空気が巻き込まれ、正確に鏡面を転写することができないという問題がある。 However, when the embossed sheet is manufactured by the above-described method, when the embossed plate and the transferred sheet are pressed against each other by a pair of rolls, air remains in the unevenness of the embossed pattern on the surface of the embossed plate, and the embossed sheet is embossed. There is a problem that the pattern cannot be accurately transferred. In particular, there is a problem that transferability is poor when the depth of the unevenness of the embossed pattern on the surface of the embossed plate is deep (for example, when the depth is 100 μm or more).
Further, even in the case of manufacturing a mirror surface sheet among transfer sheets, air is entrained between the transfer sheet and the heating roll, or between the transfer sheet and the endless belt, and the mirror surface is accurately transferred. There is a problem that can not be.

本発明の目的は、転写性を向上させることができる転写シートの製造方法及び転写シートの製造装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a transfer sheet manufacturing method and a transfer sheet manufacturing apparatus capable of improving transferability.

本発明の転写シートの製造方法は、圧接部により、転写体に対し、被転写シートを圧接させることで転写シートを製造する転写シートの製造方法であって、被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給し、前記圧接部により、前記転写体と、前記被転写シートとを圧接させる圧接工程を備え、前記圧接部は、転写体及び転写シートを挟んで対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることを特徴とする。
このような本発明によれば、転写体と被転写シートとの間に、被転写シートへ溶解可能なガスを供給しているので、転写体と被転写シート間に存在している空気が、前記ガスと入れ替わることとなる。圧接部で、転写体と被転写シートとを圧接した際に、転写体と、被転写シート間の前記ガスは、被転写シートに溶け込むため、転写体と被転写シートとが密着することとなり、転写性を向上させることができる。 The transfer sheet manufacturing method of the present invention is a transfer sheet manufacturing method in which a transfer sheet is manufactured by pressing the transfer sheet against a transfer body by a press contact portion, and a gas that can be dissolved in the transfer sheet is formed. A pressure-contacting step of continuously spraying toward the pressure-contacting portion, supplying the gas between the transfer body and the transfer-receiving sheet, and pressing the transfer body and the transfer-receiving sheet by the pressure-contacting portion. wherein the contact portion includes a pair of rollers arranged opposite each other across the transfer member and the transfer sheet, rollers and belt, and wherein the Rukoto with any one pair of a pair of oppositely disposed belt.
According to the present invention, since the gas that can be dissolved into the transfer sheet is supplied between the transfer body and the transfer sheet, the air present between the transfer body and the transfer sheet is The gas will be replaced. When the transfer body and the transfer sheet are pressed into contact with each other at the press contact portion, the gas between the transfer body and the transfer sheet melts into the transfer sheet, so that the transfer body and the transfer sheet are in close contact with each other. Transferability can be improved.

この際、本発明では、前記圧接工程では、鏡面転写又はエンボス転写を行うことが好ましい。
本発明では、被転写体の転写面を鏡面又は、エンボスパターンが形成されたエンボス面とすればよい。このような本発明によれば、圧接工程では、鏡面転写又はエンボス転写を行うため、表面が正確に転写された鏡面の転写シートや、エンボスパターンが正確に転写された転写シートを製造することができる。 At this time, in the present invention, it is preferable to perform mirror surface transfer or emboss transfer in the pressure contact step.
In the present invention, the transfer surface of the transfer object may be a mirror surface or an emboss surface on which an emboss pattern is formed. According to the present invention, in the press-contacting process, mirror surface transfer or emboss transfer is performed, so that a mirror surface transfer sheet with the surface accurately transferred or a transfer sheet with the emboss pattern accurately transferred can be manufactured. it can.

さらに、本発明では、前記被転写シートが熱可塑性樹脂製であることが好ましい。
ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等があげられる。
また、被転写シートに溶解可能なガスとしては、二酸化炭素、フロンガス、プロパンガス、メタンガス、エタンガス等が例示できる。 Furthermore, in the present invention, it is preferable that the transfer sheet is made of a thermoplastic resin.
Here, examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, ethylene-methyl methacrylate copolymer, and the like.
Examples of the gas that can be dissolved in the transfer sheet include carbon dioxide, Freon gas, propane gas, methane gas, and ethane gas.

また、本発明では、前記圧接工程で、転写体に対し、被転写シートを圧接させる際に、前記被転写シートを軟化温度以上に加熱することが好ましい。
このような本発明によれば、被転写シートを軟化温度以上に加熱するため、転写体と被転写シートとの間に供給されるガスの溶解度をより一層高めることができる。これにより、被転写シートと転写体との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。 In the present invention, it is preferable that the transfer sheet is heated to a softening temperature or higher when the transfer sheet is pressed against the transfer body in the pressing step.
According to the present invention, since the transfer sheet is heated to a softening temperature or higher, the solubility of the gas supplied between the transfer body and the transfer sheet can be further increased. As a result, the adhesion between the transfer sheet and the transfer body can be improved, and the transfer can be performed accurately.

さらに、本発明では、前記圧接工程では、線圧５００Ｎ／ｃｍ以上で加圧することが好ましい。
このような本発明によれば、線圧が５００Ｎ／ｃｍ未満の場合には、被転写シートと転写体とを充分に圧接することができず、転写性を向上させることができない場合がある。
これに対し、本発明では、線圧を５００Ｎ／ｃｍ以上としているため、被転写シートと転写体との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。 Furthermore, in the present invention, it is preferable to pressurize at a linear pressure of 500 N / cm or more in the pressing step.
According to the present invention, when the linear pressure is less than 500 N / cm, the transfer sheet and the transfer body cannot be sufficiently brought into pressure contact, and transferability may not be improved.
On the other hand, in the present invention, since the linear pressure is 500 N / cm or more, the adhesion between the transfer sheet and the transfer body can be improved, and the transfer can be performed accurately.

また、本発明では、前記ガスは二酸化炭素であり、前記圧接工程では、前記ガスにより、被転写シートの表面が溶解した状態となることが好ましい。
このような本発明によれば、被転写シートにガスが溶解することで、被転写シートの表面が溶融した状態となる。このように表面が溶融した状態で、転写体と圧接することで、転写性を向上させることができる。 In the present invention, it is preferable that the gas is carbon dioxide, and the surface of the transfer sheet is dissolved by the gas in the press-contacting step.
According to the present invention as described above, the gas is dissolved in the transfer sheet, so that the surface of the transfer sheet is melted. In this way, the transferability can be improved by pressing the transfer body while the surface is melted.

本発明の製造装置は、転写体と被転写シートとを圧接することにより製造される転写シートの製造装置であって、前記転写体に対し、被転写シートを圧接する圧接部と、被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給するガス供給部とを備えることを特徴とする。
この際、前記圧接部は、転写体及び転写シートが供給される対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることが好ましい。
このような本発明の製造装置では、転写体と被転写シートとを圧接する圧接部と、被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給するガス供給部とを備えるため、転写体と被転写シートとの間に、被転写シートに溶解可能なガスを供給することができる。そのため、転写体と被転写シート間に存在している空気が、前記ガスと入れ替わることとなり、圧接部で、転写体と被転写シートとを圧接した際に、転写体と、被転写シート間の前記ガスは、被転写シートに溶け込むため、転写体と被転写シートとが密着することとなり、転写性を向上させることができる。 The manufacturing apparatus of the present invention is a transfer sheet manufacturing apparatus manufactured by press-contacting a transfer body and a transfer sheet, and a press-contact portion that presses the transfer sheet against the transfer body, and a transfer sheet And a gas supply unit that continuously blows a gas that can be dissolved in the pressure-contacting portion and supplies the gas between the transfer body and the transfer sheet.
In this case, it is preferable that the pressure contact portion includes any one of a pair of opposed rollers to which a transfer body and a transfer sheet are supplied, a roller and a belt, and a pair of opposed belts.
In such a manufacturing apparatus of the present invention, a pressure contact portion that press-contacts the transfer body and the transfer sheet, and a gas that can be dissolved in the transfer sheet are continuously sprayed toward the pressure contact portion, Since the gas supply unit for supplying the gas is provided between the transfer sheet and the transfer sheet, a gas that can be dissolved in the transfer sheet can be supplied between the transfer body and the transfer sheet. Therefore, the air existing between the transfer body and the transfer sheet is replaced with the gas. When the transfer body and the transfer sheet are pressed into contact with each other at the press-contact portion, the transfer body and the transfer sheet are separated. Since the gas dissolves in the sheet to be transferred, the transfer body and the sheet to be transferred are in close contact with each other, and transferability can be improved.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本発明の実施形態にかかる製造装置１が示されている。
この製造装置１は、転写シートとしてのエンボスシート２０を製造するためのものであり、エンドレスベルト１１と、このエンドレスベルト１１が掛け渡された一対の金属ロール１２１，１２２と、前記金属ロール１２１，１２２間に設置され、エンドレスベルト１１の裏面側に配置された３つの金属ロール１２３，１２４，１２５と、弾性体被覆ロール１３と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、フィルム２２を供給する供給ロール１５と、エンドレスベルト１１の表面側に配置された金属ロール１２６と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６と、フィルム２２を回収する回収ロール１７と、転写体であるエンボス版１８と、ガス供給装置１９とを有する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
The manufacturing apparatus 1 is for manufacturing an embossed sheet 20 as a transfer sheet, and includes an endless belt 11, a pair of metal rolls 121 and 122 around which the endless belt 11 is stretched, and the metal roll 121, 122, three metal rolls 123, 124, 125 disposed on the back side of the endless belt 11, an elastic body covering roll 13, a supply roll 14 for supplying the transfer sheet 21, and a film 22 are supplied. Supply roll 15, metal roll 126 disposed on the surface side of endless belt 11, collection roll 16 that collects embossed sheet 20, collection roll 17 that collects film 22, and embossing plate 18 that is a transfer body And a gas supply device 19.

エンドレスベルト１１は、所定の間隔をおいて設置された一対の金属ロール１２１，１２２間に巻回されている。このエンドレスベルト１１は、例えば、表面が鏡面仕上げされたステンレス鋼等により構成されており、表面は平坦な形状となっている。   The endless belt 11 is wound between a pair of metal rolls 121 and 122 installed at a predetermined interval. The endless belt 11 is made of, for example, stainless steel having a mirror-finished surface, and the surface has a flat shape.

一対の金属ロール１２１，１２２のうち、被転写シート２１供給方向先端側（図１左側）に設置された金属ロール１２１は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１２１内に流してもよい。この金属ロール１２１は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。この金属ロール１２１によりエンドレスベルト１１が加熱され、エンドレスベルト１１上の被転写シート２１が軟化温度以上に予熱されることとなる。   Of the pair of metal rolls 121 and 122, the metal roll 121 installed at the leading end side (left side in FIG. 1) in the supply direction of the transfer sheet 21 is a heating roll having a built-in heating means such as an electric heater or an IH structure. The endless belt 11 is heated. The heating means is not limited to the method described above, and for example, heated oil or the like may be flowed into the metal roll 121. The metal roll 121 can be adjusted to, for example, 50 ° C. or more and 250 ° C. or less. The endless belt 11 is heated by the metal roll 121, and the transfer sheet 21 on the endless belt 11 is preheated to the softening temperature or higher.

一方、一対の金属ロール１２１，１２２のうち、被転写シート２１供給方向後端側（図１右側）に設置された金属ロール１２２は、冷却ロールであり、エンドレスベルト１１を冷却する。この金属ロール１２２の内部には、冷却手段が内蔵されている。
このような一対の金属ロール１２１，１２２には、モータ等の回転駆動手段が連結されており、金属ロール１２１，１２２の回転により、エンドレスベルト１１が駆動する。 On the other hand, of the pair of metal rolls 121 and 122, the metal roll 122 installed on the rear end side (right side in FIG. 1) in the transfer sheet 21 supply direction is a cooling roll, and cools the endless belt 11. Inside the metal roll 122, a cooling means is incorporated.
A rotation driving means such as a motor is connected to the pair of metal rolls 121 and 122, and the endless belt 11 is driven by the rotation of the metal rolls 121 and 122.

一対の金属ロール１２１，１２２間には、一対の金属ロール１２３，１２４が設置されている。
この一対の金属ロール１２３，１２４はエンドレスベルト１１の裏面側に設置されており、エンドレスベルト１１が掛けられている。この一対の金属ロール１２３，１２４は、電気ヒータや、ＩＨ構造等の加熱手段が内蔵された加熱ロールであり、エンドレスベルト１１を加熱する。なお、加熱手段は、前述した方法によるものに限らず、例えば、加熱した油等を金属ロール１２３，１２４内に流してもよい。この金属ロール１２３，１２４は、例えば、５０℃以上、２５０℃以下に調整することが可能となっている。
この一対の金属ロール１２３，１２４は、エンドレスベルト１１を裏面から支持する。エンドレスベルト１１は、これらの金属ロール１２３，１２４に対向するように配置された弾性体被覆ロール１３とともに、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟持し、エンボス版１８に対し、被転写シート２１を圧接する。
すなわち、本実施形態では、エンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１３とで圧接部が構成されていることとなる。この弾性体被覆ロール１３により、被転写シート２１がエンボス版１８に押圧されることとなるが、このときの弾性体被覆ロール１３による線圧は、５０ｍｍ／ｃｍ以上である。 A pair of metal rolls 123 and 124 are installed between the pair of metal rolls 121 and 122.
The pair of metal rolls 123 and 124 are installed on the back surface side of the endless belt 11, and the endless belt 11 is hung around the endless belt 11. The pair of metal rolls 123 and 124 are heating rolls incorporating heating means such as an electric heater or an IH structure, and heat the endless belt 11. The heating means is not limited to the method described above, and for example, heated oil or the like may be flowed into the metal rolls 123 and 124. The metal rolls 123 and 124 can be adjusted to, for example, 50 ° C. or more and 250 ° C. or less.
The pair of metal rolls 123 and 124 support the endless belt 11 from the back surface. The endless belt 11 sandwiches the embossed plate 18 and the transferred sheet 21 together with the elastic body covering roll 13 disposed so as to face the metal rolls 123 and 124, and holds the transferred sheet 21 against the embossed plate 18. Press contact.
That is, in this embodiment, the endless belt 11 and the elastic body covering roll 13 constitute a pressure contact portion. The transferred sheet 21 is pressed against the embossed plate 18 by the elastic body coating roll 13, and the linear pressure by the elastic body coating roll 13 at this time is 50 mm / cm or more.

金属ロール１２５は、金属ロール１２３，１２４のうち、被転写シート２１供給方向後端側の金属ロール１２４と、金属ロール１２２との間に配置されている。この金属ロール１２５は、冷却ロールであり、エンドレスベルト１１を冷却する。この金属ロール１２５の内部には、冷却手段が内蔵されている。   Of the metal rolls 123 and 124, the metal roll 125 is disposed between the metal roll 124 on the rear end side in the supply direction of the transfer sheet 21 and the metal roll 122. The metal roll 125 is a cooling roll and cools the endless belt 11. Inside the metal roll 125, a cooling means is incorporated.

弾性体被覆ロール１３は、エンドレスベルト１１を挟んで、一対の金属ロール１２３，１２４と対向配置されている。
この弾性体被覆ロール１３は、金属ロール１３１の表面を、弾性体１３２、例えば、耐熱性に優れたシリコンゴムや、テフロン（登録商標）ゴム等で被覆したものである。弾性体１３２の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ型に準拠した方法で測定した値が７５〜９８度程度であることが好ましい。 The elastic body covering roll 13 is disposed opposite to the pair of metal rolls 123 and 124 with the endless belt 11 in between.
The elastic body covering roll 13 is obtained by covering the surface of a metal roll 131 with an elastic body 132, for example, silicon rubber having excellent heat resistance, Teflon (registered trademark) rubber, or the like. The hardness of the elastic body 132 is preferably about 75 to 98 degrees as measured by a method based on JIS K6301 A type.

金属ロール１２６は、エンドレスベルト１１の表面側に配置されている。この、金属ロール１２６は、内部に冷却手段が内蔵され、被転写シート２１を冷却するものである。この金属ロール１２６は、弾性体被覆ロール１３よりも後方（被転写シート２１供給方向後端側）に設置されており、金属ロール１２５とエンドレスベルト１１を介して対向配置されている。   The metal roll 126 is disposed on the surface side of the endless belt 11. The metal roll 126 has a cooling unit built therein and cools the transfer sheet 21. The metal roll 126 is disposed behind the elastic body covering roll 13 (the rear end side in the supply direction of the transfer sheet 21), and is disposed opposite to the metal roll 125 via the endless belt 11.

供給ロール１４は、弾性体被覆ロール１３と、エンドレスベルト１１との間に、被転写シート２１を供給するものである。供給ロール１４から供給された被転写シート２１は、弾性体被覆ロール１３の外面に沿って、弾性体被覆ロール１３と、エンドレスベルト１１との間に供給される。被転写シート２１としては、熱可塑性樹脂製の透明シートであることが好ましく、その厚さ寸法は、例えば、１０μｍ以上、１０００μｍ以下である。なお、被転写シート２１の厚さ寸法は、形成するエンボスパターンの凹凸の深さによって適宜設定することが好ましい。
被転写シート２１を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、ＥＭＭＡ（エチレン−メタクリル酸メチルランダム共重合体）等があげられる。 The supply roll 14 supplies the transfer sheet 21 between the elastic body covering roll 13 and the endless belt 11. The transferred sheet 21 supplied from the supply roll 14 is supplied between the elastic body covering roll 13 and the endless belt 11 along the outer surface of the elastic body covering roll 13. The transferred sheet 21 is preferably a transparent sheet made of a thermoplastic resin, and the thickness dimension is, for example, 10 μm or more and 1000 μm or less. The thickness dimension of the transferred sheet 21 is preferably set as appropriate depending on the depth of the unevenness of the emboss pattern to be formed.
Examples of the thermoplastic resin constituting the transfer sheet 21 include PC (polycarbonate), PVC (polyvinyl chloride), PMMA (polymethyl methacrylate), EMMA (ethylene-methyl methacrylate random copolymer), and the like. It is done.

供給ロール１５は、被転写シート２１と、弾性体被覆ロール１３との間にフィルム２２を供給するものである。このフィルム２２は、表面が鏡面状態となっており、被転写シート２１の被転写面の裏面に光沢を付与するものである。フィルム２２は、被転写シート２１と溶着しない程度の耐熱性を有しており、例えば、ＯＰＥＴ（延伸加工したポリエチレンテレフタレート）、ＴＰＸ（ポリメチルペンテン）等のシートである。
供給ロール１５から供給されたフィルム２２は、弾性体被覆ロール１３の外面に沿って、弾性体被覆ロール１３と、被転写シート２１との間に供給される。 The supply roll 15 supplies the film 22 between the transfer sheet 21 and the elastic body covering roll 13. The surface of the film 22 is in a mirror state, and gives gloss to the back surface of the transfer surface of the transfer sheet 21. The film 22 has heat resistance to such an extent that it does not weld to the transfer sheet 21, and is, for example, a sheet of OPET (stretched polyethylene terephthalate), TPX (polymethylpentene), or the like.
The film 22 supplied from the supply roll 15 is supplied between the elastic body covering roll 13 and the transfer sheet 21 along the outer surface of the elastic body covering roll 13.

回収ロール１７は、フィルム２２を回収するためのものであり、冷却用の金属ロール１２６の後方に設置されている。また、回収ロール１６は、エンボスシート２０を回収するためのものであり、回収ロール１７の後方に設置されている。   The collection roll 17 is for collecting the film 22 and is installed behind the cooling metal roll 126. The collection roll 16 is for collecting the embossed sheet 20 and is installed behind the collection roll 17.

以上のような製造装置１は、ガスを供給するガス供給装置１９を備えている。このガス供給装置１９は、エンボス版１８と、被転写シート２１との間に被転写シート２１への溶解度が高いガスを供給するものである。
このガス供給装置１９は、ガスが蓄積されたガスボンベ１９１と、このガスボンベ１９１からのガスの供給量を制御する制御部１９２と、この制御部１９２からの指令によりガスを供給するノズル１９３とを有する。
ノズル１９３からは、弾性体被覆ロール１３とエンドレスベルト１１とで構成される圧接部に向かって、所定量のガスが連続的に吹き付けられ、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給される。このガスの供給量は、エンボス版１８と、被転写シート２１との間の空気が置換される程度の供給量であることが好ましく、例えば、５Ｌ／min以上、１５Ｌ／min以下である。
ここで、ガス供給装置１９から供給されるガスとしては、二酸化炭素、フロンガス、プロパンガス、メタンガス、エタンガス等が例示できる。なかでも、安全性の観点から二酸化炭素を使用することが好ましい。 The manufacturing apparatus 1 as described above includes a gas supply device 19 that supplies gas. The gas supply device 19 supplies a gas having high solubility in the transfer sheet 21 between the emboss plate 18 and the transfer sheet 21.
The gas supply device 19 includes a gas cylinder 191 in which gas is accumulated, a control unit 192 that controls the amount of gas supplied from the gas cylinder 191, and a nozzle 193 that supplies gas according to a command from the control unit 192. .
A predetermined amount of gas is continuously blown from the nozzle 193 toward the pressure contact portion constituted by the elastic body covering roll 13 and the endless belt 11, and the gas is formed between the embossed plate 18 and the transfer sheet 21. Is supplied. The gas supply amount is preferably such a supply amount that the air between the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 is replaced, and is, for example, 5 L / min or more and 15 L / min or less.
Here, examples of the gas supplied from the gas supply device 19 include carbon dioxide, Freon gas, propane gas, methane gas, and ethane gas. Of these, carbon dioxide is preferably used from the viewpoint of safety.

エンボス版１８は、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する転写体である。図２に示すように、エンボス版１８の被転写シート２１との当接面側には、キューブコーナ型のエンボスパターン１８１が形成されている。このエンボス版１８の材質は、例えば、電鋳ニッケルである。エンボス版１８の材質を電鋳ニッケルとすることで、エンボス版１８が、伝熱性、強度、製作性に優れたものとなる。
ここで、エンボス版１８のエンボスパターン１８１の凹凸の深さは、０．０１μｍ〜数百μｍであることが好ましい。 The emboss plate 18 is a transfer body that transfers the emboss pattern to the transfer sheet 21. As shown in FIG. 2, a cube corner type emboss pattern 181 is formed on the surface of the emboss plate 18 that contacts the transfer sheet 21. The material of the emboss plate 18 is, for example, electroformed nickel. By making the material of the embossing plate 18 electroformed nickel, the embossing plate 18 becomes excellent in heat transfer, strength, and manufacturability.
Here, the depth of the unevenness of the emboss pattern 181 of the emboss plate 18 is preferably 0.01 μm to several hundred μm.

次に、このような製造装置１を用いたエンボスシート２０の製造方法について説明する。
まず、金属ロール１２１、金属ロール１２３，１２４を加熱し、エンドレスベルト１１を予熱しておく。
次に、エンドレスベルト１１上に被転写体であるエンボス版１８を供給する。
また、供給ロール１４からエンドレスベルト１１に向かって被転写シート２１を供給し、供給ロール１５からエンドレスベルト１１に向かってフィルム２２を供給する。このとき、エンドレスベルト１１に供給された被転写シート２１は予熱されたエンドレスベルト１１により、加熱され、軟化温度以上となる。
さらに、ガス供給装置１９を駆動して、ノズル１９３からエンボス版１８と、被転写シート２１との間に、ガスを供給する。
エンボス版１８、被転写シート２１、フィルム２２はこの順でエンドレスベルト１１側から積層され、金属ロール１２３，１２４に支持されたエンドレスベルト１１と、弾性体被覆ロール１３との間で挟まれ、圧接される（圧接工程）。
このとき、被転写シート２１とエンボス版１８との間に供給されたガスは、圧接により、被転写シート２１に溶け込む。そして、被転写シート２１の表面（エンボス版１８側の面）を溶融状態とする。 Next, the manufacturing method of the embossed sheet 20 using such a manufacturing apparatus 1 is demonstrated.
First, the metal roll 121 and the metal rolls 123 and 124 are heated, and the endless belt 11 is preheated.
Next, an embossed plate 18 as a transfer target is supplied onto the endless belt 11.
Further, the transfer sheet 21 is supplied from the supply roll 14 toward the endless belt 11, and the film 22 is supplied from the supply roll 15 toward the endless belt 11. At this time, the transfer sheet 21 supplied to the endless belt 11 is heated by the preheated endless belt 11 to a temperature equal to or higher than the softening temperature.
Further, the gas supply device 19 is driven to supply gas between the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 from the nozzle 193.
The emboss plate 18, the transfer sheet 21, and the film 22 are laminated in this order from the endless belt 11 side, and are sandwiched between the endless belt 11 supported by the metal rolls 123 and 124 and the elastic body covering roll 13, and pressed. (Pressure welding process).
At this time, the gas supplied between the transferred sheet 21 and the embossed plate 18 melts into the transferred sheet 21 by pressure contact. And the surface (surface by the side of the embossing plate 18) of the to-be-transferred sheet 21 is made into a molten state.

次に、エンドレスベルト１１と冷却用の金属ロール１２６との間に、エンボス版１８、被転写シート２１、フィルム２２が密着した状態のまま供給され、これらが冷却される。なお、金属ロール１２６に対向してエンドレスベルト１１の下面には、冷却用の金属ロール１２５が配置されているので、エンドレスベルト１１が金属ロール１２５により冷却されるとともに、エンボス版１８、被転写シート２１、フィルム２２、及びエンドレスベルト１１は、金属ロール１２６及び金属ロール１２５間で挟持されることとなる。
このようにして、冷却することで、エンボスパターンが転写されたエンボスシート２０が完成する。
そして、フィルム２２が、回収ロール１７により回収され、エンボスシート２０から剥離される。さらに、エンボスシート２０が、回収ロール１６により回収されて、エンボス版１８から剥離される。 Next, the embossed plate 18, the transfer sheet 21, and the film 22 are supplied in close contact between the endless belt 11 and the metal roll 126 for cooling, and these are cooled. Since the metal roll 125 for cooling is disposed on the lower surface of the endless belt 11 so as to face the metal roll 126, the endless belt 11 is cooled by the metal roll 125, and the embossed plate 18, the transfer sheet 21, the film 22, and the endless belt 11 are sandwiched between the metal roll 126 and the metal roll 125.
In this way, the embossed sheet 20 to which the embossed pattern is transferred is completed by cooling.
Then, the film 22 is recovered by the recovery roll 17 and peeled off from the embossed sheet 20. Further, the embossed sheet 20 is collected by the collecting roll 16 and peeled off from the embossed plate 18.

エンドレスベルト１１上のエンボス版１８は、作業者により回収され、再び供給側に送られる。
このようにして得られたエンボスシート２０は、図３及び図４のようになる。図３はエンボスシート２０の平面図であり、図４は、図３のIV-IV方向の断面図である。エンボスシート２０の表面には、エンボスパターン２０１が形成されている。
以上のようなエンボスシート２０は、例えば、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ等の精密光学部品として使用される。 The embossed plate 18 on the endless belt 11 is collected by the operator and sent again to the supply side.
The embossed sheet 20 thus obtained is as shown in FIGS. 3 is a plan view of the embossed sheet 20, and FIG. 4 is a cross-sectional view in the IV-IV direction of FIG. An embossed pattern 201 is formed on the surface of the embossed sheet 20.
The embossed sheet 20 as described above is used as a precision optical component such as a Fresnel lens, a lenticular lens, or a microlens.

従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（1）転写体であるエンボス版１８と被転写シート２１との間に、被転写シート２１への溶解度の高いガスを供給しているので、エンボス版１８と、被転写シート２１との間に存在している空気が、前記ガスと入れ替わることとなる。エンドレスベルト１１及び弾性体被覆ロール１３で、エンボス版１８と被転写シート２１とを圧接した際に、エンボス版１８と、被転写シート２１間の前記ガスは、被転写シート２１に溶け込むため、エンボス版１８と被転写シート２１とが密着することとなり、転写性を向上させることができる。
特に、本実施形態では、ガス供給装置１９からのガス供給量を、エンボス版１８と、被転写シート２１との間の空気が置換される程度の供給量としており、エンボス版１８と被転写シート２１との間に、空気がほとんど残らないため、エンボス版１８と被転写シート２１とをより密着させることができる。
このように、エンボス版１８と、被転写シート２１間の前記ガスは、被転写シート２１に溶け込み、エンボス版１８と被転写シート２１とが密着するため、エンボス版１８のエンボスパターンの凹凸が深い場合であっても、転写性を良好なものとすることができる。 Therefore, according to this embodiment, the following effects can be produced.
(1) Since a gas having high solubility in the transfer sheet 21 is supplied between the embossing plate 18 serving as a transfer body and the transfer sheet 21, the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 are interposed between the embossing plate 18 and the transfer sheet 21. The existing air is replaced with the gas. When the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 are pressed against each other by the endless belt 11 and the elastic body coating roll 13, the gas between the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 is dissolved in the transfer sheet 21, so that the embossing is performed. The plate 18 and the transferred sheet 21 are brought into close contact with each other, so that transferability can be improved.
In particular, in the present embodiment, the gas supply amount from the gas supply device 19 is set to such an amount that the air between the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 is replaced, and the embossing plate 18 and the transfer sheet. Since almost no air remains between the embossed plate 18 and the transfer sheet 21, the embossed plate 18 and the transfer sheet 21 can be more closely attached to each other.
As described above, the gas between the embossing plate 18 and the transferred sheet 21 dissolves in the transferred sheet 21, and the embossing plate 18 and the transferred sheet 21 are in close contact with each other. Even in this case, transferability can be improved.

（2）また、被転写シート２１とエンボス版１８とをエンドレスベルト１１及び弾性体被覆ロール１３で圧接させた際に、ガス供給装置１９から供給されるガスが、被転写シート２１に溶解するため、被転写シート２１の表面が溶融した状態となる。このように表面が溶融した状態で、エンボス版１８と被転写シート２１とを圧接しているため、転写性をより一層向上させることができる。 (2) Further, when the transfer sheet 21 and the embossed plate 18 are brought into pressure contact with the endless belt 11 and the elastic body covering roll 13, the gas supplied from the gas supply device 19 is dissolved in the transfer sheet 21. The surface of the transfer sheet 21 is in a molten state. Since the embossed plate 18 and the transfer sheet 21 are in pressure contact with each other in a state where the surface is melted in this way, the transferability can be further improved.

（3）さらに、本実施形態では、圧接工程でエンボス版１８に対し、被転写シート２１を圧接させる際に、被転写シート２１を軟化温度以上としているため、エンボス版１８と被転写シート２１との間に供給されるガスの溶解度をより一層高めることができる。これにより、被転写シート２１とエンボス版１８との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。
（4）弾性体被覆ロール１３による線圧が５００Ｎ／ｃｍ未満の場合には、被転写シート２１とエンボス版１８とを充分に圧接することができず、転写性を向上させることができない場合がある。
これに対し、本実施形態では、弾性体被覆ロール１３による線圧を５００Ｎ／ｃｍ以上としているため、被転写シート２１とエンボス版１８との密着性を高めることができ、正確に転写することが可能となる。 (3) Furthermore, in this embodiment, when the transfer sheet 21 is pressed against the embossing plate 18 in the press-contacting process, the transfer sheet 21 is set to a softening temperature or higher, so the embossing plate 18 and the transfer sheet 21 The solubility of the gas supplied during the period can be further increased. Thereby, the adhesiveness of the to-be-transferred sheet 21 and the embossing plate 18 can be improved, and it becomes possible to transfer correctly.
(4) When the linear pressure by the elastic body coating roll 13 is less than 500 N / cm, the transfer sheet 21 and the embossed plate 18 cannot be sufficiently pressed together, and the transferability may not be improved. is there.
On the other hand, in this embodiment, since the linear pressure by the elastic body covering roll 13 is 500 N / cm or more, the adhesion between the transfer sheet 21 and the embossed plate 18 can be improved, and the transfer can be accurately performed. It becomes possible.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、弾性体被覆ロール１３と、エンドレスベルト１１とで、被転写シート２１及びエンボス版１８とを圧接していたが、これに限らず、例えば、エンドレスベルト表面にエンボスパターンを形成し、エンドレスベルト自体を転写体として使用してもよい。この場合には、エンドレスベルトの下面に配置される金属ロールと、弾性体被覆ロールとで被転写シート２１をエンボス版１８に対して圧接させる圧接部を構成し、これらで、エンドレスベルト及び被転写シートを挟圧してもよい。このようにすることで、エンボス版が不要となるので部材点数の削減を図ることができる。
なお、エンドレスベルトに所定の張力をかけることができるような場合には、エンドレスベルトの下面に金属ロールを設置しなくてもよい。このとき、弾性体被覆ロール１３により、被転写シート２１は、エンドレスベルトに圧接することとなる。従って、この場合、弾性体被覆ロール１３のみで圧接部を構成することとなる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the transfer sheet 21 and the embossed plate 18 are pressed against each other by the elastic body covering roll 13 and the endless belt 11. However, the present invention is not limited thereto, and for example, an emboss pattern is provided on the endless belt surface. The endless belt itself may be used as a transfer body. In this case, the metal roll disposed on the lower surface of the endless belt and the elastic body covering roll form a pressure contact portion that presses the transfer sheet 21 against the embossing plate 18, and these endless belt and transfer target The sheet may be clamped. By doing in this way, since an embossed plate becomes unnecessary, the number of members can be reduced.
In addition, when a predetermined tension can be applied to the endless belt, it is not necessary to install a metal roll on the lower surface of the endless belt. At this time, the transfer sheet 21 is pressed against the endless belt by the elastic body covering roll 13. Accordingly, in this case, the pressure contact portion is constituted only by the elastic body covering roll 13.

また、図５に示すような製造装置３を用いて、エンボスシート２０を製造してもよい。この製造装置３は、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟圧し、圧接する圧接部を構成する弾性体被覆ロール１３及び金属ロール３２と、エンボス版１８が設置され、このエンボス版１８を搬送する搬送部３３と、前記実施形態と同様のガス供給装置１９と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、エンボスシート２０をエンボス版１８から剥離する剥離ロール３４と、エンボスシート２０を回収する回収ロール１６とを備える。
金属ロール３２は、加熱ロールであり、エンボス版１８及び被転写シート２１を加熱する。 Moreover, you may manufacture the embossed sheet 20 using the manufacturing apparatus 3 as shown in FIG. The manufacturing apparatus 3 includes an elastic body covering roll 13 and a metal roll 32 that constitute a pressure contact portion that sandwiches and presses the embossed plate 18 and the transfer sheet 21, and an embossed plate 18, and conveys the embossed plate 18. The transport unit 33, the same gas supply device 19 as in the above embodiment, the supply roll 14 for supplying the transfer sheet 21, the peeling roll 34 for peeling the embossed sheet 20 from the embossed plate 18, and the embossed sheet 20 are collected. And a collection roll 16.
The metal roll 32 is a heating roll, and heats the embossing plate 18 and the transfer sheet 21.

搬送部３３は、作業台３３１と、この作業台３３１の上面に設けられ、エンボス版１８を送るための送りローラ３３２とを有する。
ガス供給装置１９からは、弾性体被覆ロール１３と金属ロール３２とで構成される圧接部に向かって、所定量のガスが連続的に吹き付けられ、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給される。
このような製造装置３では、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版１８表面に被転写シート２１を重ね合わせ、エンボス版１８の表裏面側に配置される一対のロール１３，３２により、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟圧して、被転写シート２１にエンボスパターンを転写する。このとき、ガス供給装置１９からは、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給されるので、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。 The transport unit 33 includes a work table 331 and a feed roller 332 that is provided on the upper surface of the work table 331 and feeds the embossed plate 18.
From the gas supply device 19, a predetermined amount of gas is continuously blown toward the press contact portion constituted by the elastic body covering roll 13 and the metal roll 32, and between the embossed plate 18 and the transfer sheet 21. Is supplied with gas.
In such a manufacturing apparatus 3, the transfer sheet 21 is superposed on the surface of the plurality of embossing plates 18 on which the embossing pattern is formed, and the embossing is performed by the pair of rolls 13 and 32 disposed on the front and back sides of the embossing plate 18. The embossing pattern is transferred to the transfer sheet 21 by sandwiching the plate 18 and the transfer sheet 21. At this time, since the gas is supplied from the gas supply device 19 between the embossing plate 18 and the transfer sheet 21, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

また、図６に示すような製造装置４を用いてエンボスシート２０を製造してもよい。
この製造装置４は、エンボス版１８及び被転写シート２１を挟圧し、被転写シート２１をエンボス版１８に対して、圧接する圧接部を構成する一対のエンドレスベルト１１，４２と、前記実施形態と同様のガス供給装置１９と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、回収ロール１６とを備える。
エンドレスベルト４２は、一対の金属ロール４２１，４２２に巻回されている。金属ロール４２１は、加熱ロールであり、エンドレスベルト４２を加熱する。被転写シート２１は、エンドレスベルト１１，４２により、軟化温度以上に加熱される。
ガス供給装置１９からは、一対のエンドレスベルト１１，４２に向かってガスが供給され、エンボス版１８と、被転写シート２１との間の空気がガスに置換される。
このような製造装置４では、エンボスパターンが形成された複数枚のエンボス版１８表面に被転写シート２１を重ね合わせ、一対のエンドレスベルト１１，４２により、これらを挟圧して、エンボスパターンの転写を行う。このとき、ガス供給装置１９からは、エンボス版１８と、被転写シート２１との間にガスが供給されるので、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。 Moreover, you may manufacture the embossing sheet 20 using the manufacturing apparatus 4 as shown in FIG.
The manufacturing apparatus 4 includes a pair of endless belts 11 and 42 that constitute a pressure contact portion that sandwiches the embossed plate 18 and the transferred sheet 21 and presses the transferred sheet 21 against the embossed plate 18. A similar gas supply device 19, a supply roll 14 that supplies the transfer sheet 21, and a collection roll 16 are provided.
The endless belt 42 is wound around a pair of metal rolls 421 and 422. The metal roll 421 is a heating roll and heats the endless belt 42. The transfer sheet 21 is heated to the softening temperature or higher by the endless belts 11 and 42.
Gas is supplied from the gas supply device 19 toward the pair of endless belts 11 and 42, and the air between the embossed plate 18 and the transfer sheet 21 is replaced with gas.
In such a manufacturing apparatus 4, the transfer sheet 21 is superposed on the surface of the plurality of embossing plates 18 on which the embossing pattern is formed, and the embossing pattern is transferred between the pair of endless belts 11 and 42. Do. At this time, since the gas is supplied from the gas supply device 19 between the embossed plate 18 and the transfer sheet 21, the same effects as in the first embodiment can be obtained.

さらに、前記実施形態では、表面にエンボスパターンが形成されたエンボスシート２０を製造していたが、これに限らず、表面が鏡面とされた鏡面シート６０を製造するものとしてもよい。例えば、図７には、鏡面シート６０を製造する製造装置５が示されている。この製造装置５は、表面を鏡面処理された加熱ロール５１と、この加熱ロール５１の表面側に対向配置され、表面を鏡面処理されたエンドレスベルト５２と、一対のガス供給装置１９と、被転写シート２１を供給する供給ロール１４と、鏡面シート６０を回収する回収ロール１６とを有する。エンドレスベルト５２は、一対の金属ロール５２１，５２２に巻かれている。   Furthermore, in the said embodiment, although the embossing sheet | seat 20 in which the embossing pattern was formed in the surface was manufactured, it is good also as what manufactures the mirror surface sheet 60 by which the surface was made into a mirror surface not only in this. For example, FIG. 7 shows a manufacturing apparatus 5 that manufactures the specular sheet 60. The manufacturing apparatus 5 includes a heating roll 51 whose surface is mirror-finished, an endless belt 52 which is disposed to face the surface side of the heating roll 51 and whose surface is mirror-finished, a pair of gas supply devices 19, and a transfer target. It has the supply roll 14 which supplies the sheet | seat 21, and the collection | recovery roll 16 which collect | recovers the mirror surface sheet 60. FIG. The endless belt 52 is wound around a pair of metal rolls 521 and 522.

被転写シート供給方向先端側に配置された金属ロール５２１は、加熱ロールであり、エンドレスベルト５２はこの金属ロール５２１に加熱される。この金属ロール５２１によるエンドレスベルト５２の加熱及び加熱ロール５１により、被転写シート２１は、軟化温度以上に加熱される。
また、転写シート供給方向後端側の金属ロール５２２は、鏡面シート６０を冷却する冷却ロールである。
さらに、この一対の金属ロール５２１，５２２間には、金属ロール５２３が設置されている。 The metal roll 521 disposed on the front side of the transfer sheet supply direction is a heating roll, and the endless belt 52 is heated by the metal roll 521. The transfer sheet 21 is heated to the softening temperature or higher by the heating of the endless belt 52 by the metal roll 521 and the heating roll 51.
The metal roll 522 on the rear end side in the transfer sheet supply direction is a cooling roll that cools the mirror sheet 60.
Furthermore, a metal roll 523 is installed between the pair of metal rolls 521 and 522.

以上のような加熱ロール５１と、エンドレスベルト５２との間に被転写シート２１を導入し、導入された被転写シート２１を、前記加熱ロール５１と前記エンドレスベルト５２との間を前記加熱ロール５１の外周に接触させながら移動させると共に加熱する。一対のガス供給装置１９は、被転写シート２１と、エンドレスベルト５２との間、被転写シート２１と加熱ロール５１との間に、それぞれガスを供給する。
なお、このような製造装置５では、エンドレスベルト５２は、被転写シート２１を転写体としての加熱ロール５１に圧接させるための圧接部としての役割を果たし、加熱ロール５１は、被転写シート２１をエンドレスベルト５２に圧接させるための圧接部としての役割を果たす。
このような製造装置５では、被転写シート２１と、エンドレスベルト５２との間、被転写シート２１と加熱ロール５１との間にガスが供給されるので、被転写シート２１とエンドレスベルト５２とを圧接した際、また、被転写シート２１と加熱ロール５１とを圧接させた際に、ガスは被転写シート２１に吸収されることとなる。これにより、転写性を向上させることができる。 The transfer sheet 21 is introduced between the heating roll 51 and the endless belt 52 as described above, and the introduced transfer sheet 21 is placed between the heating roll 51 and the endless belt 52. It is moved while being brought into contact with the outer periphery of the glass and heated. The pair of gas supply devices 19 supplies gas between the transfer sheet 21 and the endless belt 52 and between the transfer sheet 21 and the heating roll 51.
In such a manufacturing apparatus 5, the endless belt 52 serves as a pressure contact portion for pressing the transfer sheet 21 to a heating roll 51 as a transfer body, and the heating roll 51 causes the transfer sheet 21 to be transferred. It plays a role as a pressure contact portion for making pressure contact with the endless belt 52.
In such a manufacturing apparatus 5, gas is supplied between the transfer sheet 21 and the endless belt 52 and between the transfer sheet 21 and the heating roll 51, so that the transfer sheet 21 and the endless belt 52 are connected to each other. The gas is absorbed by the transfer sheet 21 when pressed and when the transfer sheet 21 and the heating roll 51 are pressed. Thereby, transferability can be improved.

また、前記実施形態では、被転写シートを軟化温度以上に予熱し、エンボスパターンの転写を行ったが、これに限らず、軟化温度未満で、転写をおこなってもよい。   In the embodiment, the transfer sheet is preheated to the softening temperature or higher and the emboss pattern is transferred. However, the transfer is not limited to this, and the transfer may be performed at a temperature lower than the softening temperature.

次に、本発明の実施例について説明する。
前記実施形態の製造装置１において、具体的条件を下記の通りとしてエンボスシート２０を製造した。 Next, examples of the present invention will be described.
In the manufacturing apparatus 1 of the embodiment, the embossed sheet 20 was manufactured under the following specific conditions.

（実施例１）
エンボス版１８
表面形状：底辺長０．５５ｍｍの正三角錐、エンボスパターンの凹凸の深さ ０．２２ｍｍ Example 1
Embossed version 18
Surface shape: regular triangular pyramid with a base length of 0.55 mm, depth of unevenness of embossed pattern 0.22 mm

被転写シート２１
素材：ＥＭＭＡ（エチレン−メタクリル酸メチルランダム共重合体）
厚さ：２５０μｍ Transfer sheet 21
Material: EMMA (ethylene-methyl methacrylate random copolymer)
Thickness: 250μm

金属ロール１２１の温度１６０℃、弾性体被覆ロール１３の被転写シート２１への加圧は、線圧６００Ｎ／ｃｍ、転写速度１．５ｍ／minである。
また、ガス供給装置１９からは、二酸化炭素を５Ｌ／min以上、１５Ｌ／min以下で供給した。 The temperature of the metal roll 121 is 160 ° C., the pressure applied to the transfer sheet 21 by the elastic body covering roll 13 is a linear pressure of 600 N / cm and a transfer speed of 1.5 m / min.
Further, carbon dioxide was supplied from the gas supply device 19 at 5 L / min or more and 15 L / min or less.

（比較例１）
製造装置１を用いてエンボスシートの製造を行ったが、二酸化炭素の供給を行わなかった。他の条件は、実施例１と同じである。 (Comparative Example 1)
Although the embossed sheet was manufactured using the manufacturing apparatus 1, carbon dioxide was not supplied. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

（結果及び評価）
実施例１及び比較例１で得られたエンボスシートのエンボスパターンの頂部を６００倍の顕微鏡で観察した。
実施例１で得られたエンボスシートは、略完全にエンボスパターンが転写されており、反射輝度は、１６００cd／lux／m2であった。なお、反射輝度の測定は、ＪＩＳ Ｚ ８７１４に基づくものである。
一方、比較例１で得られたエンボスシートは、頂部が２０％程度欠落しており、反射輝度は４００cd／lux／m2であった。
以上より、転写性を向上させることができるという本発明の効果を確認することができた。 (Results and evaluation)
The tops of the embossed patterns of the embossed sheets obtained in Example 1 and Comparative Example 1 were observed with a 600 × microscope.
The embossed sheet obtained in Example 1 had the emboss pattern transferred almost completely, and the reflection luminance was 1600 cd / lux / m 2 . The measurement of reflection luminance is based on JIS Z 8714.
On the other hand, the embossed sheet obtained in Comparative Example 1 was missing about 20% at the top, and the reflection luminance was 400 cd / lux / m 2 .
From the above, it was possible to confirm the effect of the present invention that transferability can be improved.

本発明は、エンボスシートや、鏡面シート等の転写シートの製造に利用することができる。   The present invention can be used for production of transfer sheets such as embossed sheets and mirror-finished sheets.

本発明の実施形態にかかる製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus concerning embodiment of this invention. 前記製造装置により使用されるエンボス版を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the embossing plate used with the said manufacturing apparatus. 前記製造装置により製造されたエンボスシートを示す平面図である。It is a top view which shows the embossing sheet | seat manufactured with the said manufacturing apparatus. 前記エンボスシートの断面図である。It is sectional drawing of the said embossed sheet. 本発明の変形例にかかる製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus concerning the modification of this invention. 本発明の他の変形例にかかる製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus concerning the other modification of this invention. 本発明の他の変形例にかかる製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus concerning the other modification of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 製造装置
３ 製造装置
４ 製造装置
５ 製造装置
１１ エンドレスベルト
１３ 弾性体被覆ロール
１８ エンボス版
１９ ガス供給装置
２０ エンボスシート
２１ 被転写シート
３２ 金属ロール
４２ エンドレスベルト
５１ 加熱ロール
５２ エンドレスベルト
６０ 鏡面シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 3 Manufacturing apparatus 4 Manufacturing apparatus 5 Manufacturing apparatus 11 Endless belt 13 Elastic body coating roll 18 Embossed plate 19 Gas supply apparatus 20 Embossed sheet 21 Transfer sheet 32 Metal roll 42 Endless belt 51 Heating roll 52 Endless belt 60 Mirror surface sheet

Claims (7)

圧接部により、転写体に対し、被転写シートを圧接させることで転写シートを製造する転写シートの製造方法であって、
被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給し、前記圧接部により、前記転写体と、前記被転写シートとを圧接させる圧接工程を備え、
前記圧接部は、転写体及び転写シートを挟んで対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることを特徴とする転写シートの製造方法。 A transfer sheet manufacturing method for manufacturing a transfer sheet by pressing a transfer sheet against a transfer body by a press contact portion,
A gas that can be dissolved in the transfer sheet is continuously blown toward the pressure contact portion, the gas is supplied between the transfer body and the transfer sheet, and the transfer body and the transfer body are A pressure contact process for pressing the transfer sheet ,
The pressure-contacting portion has a pair of rollers arranged opposite each other across the transfer member and the transfer sheet, rollers and belt, a manufacturing method of the transfer sheet, characterized in Rukoto with any one pair of a pair of oppositely disposed belt . 請求項１に記載の転写シートの製造方法において、
前記圧接工程では、鏡面転写又はエンボス転写を行うことを特徴とする転写シートの製造方法。 In the manufacturing method of the transfer sheet according to claim 1,
In the press-contacting process, mirror surface transfer or emboss transfer is performed. 請求項１又は２に記載の転写シートの製造方法において、
前記被転写シートが熱可塑性樹脂製であることを特徴とする転写シートの製造方法。 In the manufacturing method of the transfer sheet according to claim 1 or 2,
A transfer sheet manufacturing method, wherein the transfer sheet is made of a thermoplastic resin. 請求項３に記載の転写シートの製造方法において、
前記圧接工程で、転写体に対し、被転写シートを圧接させる際に、前記被転写シートを軟化温度以上に加熱することを特徴とする転写シートの製造方法。 In the manufacturing method of the transfer sheet according to claim 3,
A method for producing a transfer sheet, wherein the transfer sheet is heated to a softening temperature or higher when the transfer sheet is pressed against the transfer body in the pressing step. 請求項４に記載の転写シートの製造方法において、
前記圧接工程では、転写シートを前記転写体に対して、線圧５００Ｎ／ｃｍ以上で加圧することを特徴とする転写シートの製造方法。 In the manufacturing method of the transfer sheet according to claim 4,
In the pressure contact step, the transfer sheet is pressed against the transfer body at a linear pressure of 500 N / cm or more. 請求項１から５の何れかに記載の転写シートの製造方法において、
前記ガスは二酸化炭素であり、
前記圧接工程では、前記ガスにより、被転写シートの表面が溶解した状態となることを特徴とする転写シートの製造方法。 In the manufacturing method of the transfer sheet according to any one of claims 1 to 5,
The gas is carbon dioxide;
In the pressure contact step, the transfer sheet manufacturing method is characterized in that the surface of the transfer sheet is dissolved by the gas. 転写体と被転写シートとを圧接することにより製造される転写シートの製造装置であって、
前記転写体に対し、被転写シートを圧接する圧接部と、
被転写シートに溶解可能なガスを、前記圧接部に向かって連続的に吹き付け、前記転写体と前記被転写シートとの間に前記ガスを供給するガス供給部とを備え、
前記圧接部は、転写体及び転写シートを挟んで対向配置された一対のローラ、ローラ及びベルト、一対の対向配置されたベルトの何れか一組を備えることを特徴とする転写シートの製造装置。 A transfer sheet manufacturing apparatus manufactured by pressing a transfer body and a transfer sheet,
A pressure-contact portion that presses a transfer sheet against the transfer body;
A gas supply unit that continuously blows a gas that can be dissolved in the transfer sheet toward the pressure contact portion, and supplies the gas between the transfer body and the transfer sheet ;
The pressure-contacting portion, transcript and a pair of rollers arranged opposite each other across the transfer sheet, rollers and belt, a transfer sheet manufacturing apparatus according to claim Rukoto with any one pair of a pair of oppositely disposed belt .
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