JP4321694B2

JP4321694B2 - Box type container with inner bag

Info

Publication number: JP4321694B2
Application number: JP2000079697A
Authority: JP
Inventors: 啓介浅田; 昌宏成田; 実小泉
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2000-03-22
Publication date: 2009-08-26
Anticipated expiration: 2020-03-22
Also published as: JP2001261066A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動体を貯蔵する内袋付き箱型容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の内袋付き箱型容器として、例えば、実開平４−３９６８号公報、特開平６−３４５１３５号公報、特開平８−２５８８６４号公報、特開平１１−３４９０４５号公報に記載されているように、硬質の紙で形成された変形し難いカートンの内部に、可撓性を有するプラスチックスのフィルムにより形成された内袋を設けた構成のバック・イン・カートン（以下、ＢＩＣと称する）型の内袋付き箱型容器が知られている。
【０００３】
このＢＩＣ型の内袋付き箱型容器Ａの一例を図４に基いて説明する。図４は内袋付き箱型容器Ａの構造を示す断面図である。カートン１は直方体の形状を有し、その一面にはキャップ２により開閉される注出口３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端面（図４において上端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したときに負圧で収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。図４において、点線をもってハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４ａ，４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。
【０００４】
内袋付き箱型容器Ａの製作は、先ず、カートン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブランク（図示せず）を形成し、このカートンブランクの内面に内袋４の一部を接着した後に、カートンブランクを折り曲げて直方体のカートン１を組み立てることにより形成される。この組立作業に際し、注出口３側の一端面（図４において上端面）と注出口３の側面の一部とがカートン１の内面に接着される。この場合、内袋４の側面における注出口３とは離れた非接着部分４ｃはカートン１の内面に接着されず自由であるため、その非接着部分４ｃの限られた箇所を、点付け貼りと称して極めて面積の小さい点状態で接着することにより、組立作業に際して内袋４の形状が角柱状の形状になり易いようにすることも行われている。
【０００５】
但し、点付け貼りの部分の接着強度は組立作業後に容易に剥離し得るように、接着力、接着面積、接着箇所が制限される。これは、内袋４に内容物を充填する前に内袋４の内部の空気抜きをするときに、或いは、ユーザーが内袋４内の内容物を最後まで吸引するために、内袋の非接着部分４ｃを接着部分４ａ，４ｂ側に吸引させるためである。
【０００６】
ここで、内袋４に内容物を充填するときに内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうことによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められている。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成される。４ｅは折り返し部４ｄのエッジである。また、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに定められている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すように、内袋４に所定量の内容物を充填したときに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成され、非接着部分４ｃは動きが規制されていない状態で、内袋付き箱型容器Ａを輸送すると、内容物が非接着部分４ｃとともに揺れる。この揺れが繰り返されると折り返し部４ｄのエッジ４ｅにストレスがかかり続け、やがてその部分にピンホール等の傷が発生する。これにより内容物が洩れ出し内容物が損失し、カートン１の内部を汚してしまう。また、傷の程度により内容物が洩れ出すほどの大きさではなくても空気の流通を可能にするため、内容物をポンプなどにより吸引するときに、内袋４の内部に空気が侵入して内容物の吸引を妨げることがある。内容物が印刷機で用いるインキの場合には、インキ供給不足となり印刷が不可能となることがある。
【０００８】
本発明の目的は、輸送時においてカートン内で内袋が揺動することに起因する内袋の損傷を防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、一面に注出口を有するカートンと、一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに角柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分の接着部分が前記カートンの内面に接着された内袋と、前記カートンに対する前記内袋の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との間に設けられて前記内袋の揺動動作を規制する揺動動作規制部と、を備え、前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、前記揺動動作規制部は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分と非接着部分との境界付近に位置させて設けられている。
【００１０】
したがって、カートン内での内袋の揺動が揺動動作規制部によって規制される。
【００１１】
請求項２記載の発明は、一面に注出口を有するカートンと、一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに角柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分の接着部分が前記カートンの内面に接着された内袋と、前記カートンに対する前記内袋の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との何れか一方の面に設けられて前記内袋の揺動動作を規制する揺動動作規制部と、を備え、前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、前記揺動動作規制部は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分と非接着部分との境界付近に位置させて設けられている。
【００１２】
したがって、カートン内での内袋の揺動が揺動動作規制部によって規制される。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記揺動動作規制部は、前記カートンの内面に形成されている。
【００１４】
したがって、硬質のカートンの内面に揺動動作規制部を精度よく形成することが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか一記載の発明において、前記揺動動作規制部は、前記カートンの内面と前記内袋の表面との相対的な滑りを摩擦抵抗により規制する摩擦抵抗面である。
【００１６】
したがって、カートン内での内袋の滑りが揺動動作規制部としての摩擦抵抗面によって規制されるため、内袋の揺動が規制される。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記摩擦抵抗面は、前記接着部分以外の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋との何れか一方の面に摩擦係数の高い物質を吹き付け又は塗付することにより形成されている。
【００１８】
したがって、摩擦抵抗面の形成が容易である。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記揺動動作規制部は、前記カートンの内面と前記内袋の表面との相対的な滑りを凹凸により規制する凹凸面である。
【００２０】
したがって、カートン内での内袋の滑りが揺動動作規制部としての凹凸面によって規制されるため、内袋の揺動が規制される。
【００２１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記凹凸面は、前記接着部分以外の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との何れか一方の面の複数箇所に所定の間隔をおいて物質を所定の厚さをもって付着させることにより形成されている。
【００２２】
したがって、物質の付着により凹凸面が容易に形成される。
【００２３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、前記凹凸面は、前記接着部分以外の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との何れか一方の面に粒状の物質を吹き付け又は塗付することにより形成されている。
【００２４】
したがって、凹凸面の形成が容易である。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記凹凸面は、前記カートンの内面の複数箇所に所定の間隔をおいて所定の深さの溝を形成することにより形成されている。
【００２６】
したがって、溝が形成されている部分と、そうでない部分との連続により凹凸面が容易に形成される。
【００２７】
請求項１０記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記揺動動作規制部は、前記カートンの組立時に前記非接着部分において前記カートンの内面と前記内袋の表面とを点付け貼りにより仮り止めした後に残る接着剤により形成されている。
【００２８】
ここで、点付け貼りとは、組立時において前記内袋の形状保持性を維持し易くするために、前記カートンの組立時に前記非接着部分において前記カートンの内面と前記内袋の表面とを点状の面積で接着剤により仮り止めすることであり、組立後には後の工程において点付け貼りの部分は剥離される。
【００２９】
したがって、製造工程で必要な点付け貼りした後に残る接着剤を利用して揺動動作規制部が形成される。この揺動動作規制部は、接着剤が有する摩擦係数により摩擦抵抗面として機能し、また、接着剤の塗布膜の厚さにより凹凸面として機能する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図３に基いて説明する。図４において説明した部分と同一部分は同一符号を用いて説明する。図１は内袋付き箱型容器Ｂの斜視図、図２は内袋付き箱型容器Ｂの構造を内袋の吸引過程とともに示す断面図、図３はカートン１を組み立てる前のカートンブランク１０の内面を示すの平面図である。
【００３１】
図１に示すように、カートン１は直方体の形状を有し、その一面（図１、図２では上面）にはキャップ２により開閉される注出口３が固定されている。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形状となるように形成され、注出口３側の一端面（図２において上端面）と側面とがカートン１の内面に接着されている。内袋４はポンプなどにより内容物を外部から吸引したときに収縮させるために、側面の全面がカートン１の内面に接着されているのではなく、側面のうち、注出口３側の略半分の部分がカートン１の内面に接着されている。図２及び図３において、点線をもってハッチングした部分が内袋４を接着する接着部分４ａ，４ｂ、それ以外の部分は非接着部分４ｃである。
【００３２】
内袋付き箱型容器Ｂの製作は、先ず、図３に示すように、カートン１を平坦な板に展開した形状をもつカートンブランク１０を製作する。このカートンブランク１０は、境界部が折り曲げられる４つの面１１〜１４を有し、これらの面１１〜１４のそれぞれの両端には、フラップ１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂが屈曲可能に形成されている。フラップ１１ａには前述した注出口３を突出させるための穴１５が形成され、フラップ１２ａ〜１４ａには、カートン１の組立時に注出口３との干渉を避ける切欠１６〜１８が形成されている。
【００３３】
次に、図３において点線でハッチングした部分に接着剤（例えばエマルジョン）を塗布する。このハッチング部分は、フラップ１１ａと、各面１１〜１４のうちの穴１５に寄った略半分の領域で、この部分はカートン１に対する内袋４の接着部分４ａ，４ｂに相当する。この接着部分４ａ，４ｂ以外の部分は非接着部分である。さらに、各面１１〜１４の一部（非接着部分４ｃに相当）に、接着部分４ｂとの境界付近に位置させて揺動動作規制部１９を形成する。この揺動動作規制部１９は、組立てたカートン１内での内袋４の揺動動作を規制するもので、図３では梨地模様を施して示す。この揺動動作規制部１９を形成する方法については後で詳述する。この例では、非接着部分４ｃの接着部分４ｂ側の一部にのみ揺動動作規制部１９を形成したが、非接触部分４ｃの全域に揺動動作規制部１９を形成してもよい。
【００３４】
次いで、図３に一点鎖線で示すように、面１２，１３の上に内袋４を置く。内袋４は内容物を充填したときに角柱状の形となるが、カートンブランク１０の上に置くときは扁平に延ばした状態である。
【００３５】
続いて、外側の面１１，１４を内側に折り曲げ、その内面に塗付した接着材を内袋４の表面に接着し、面１１，１４の隣接縁を接着により結合し、フラップ１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを折り曲げて接着することによりカートン１の底面とし、フラップ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを折り曲げて接着することによりカートン１の上面とする。この組立作業の過程で、注出口３をフラップ１１ａの穴１５に通してフラップ１１ａに接着固定し、注出口３と内袋４とを接続する。
【００３６】
なお、前述のように、内袋４の非接着部分４ｃを点付け貼りするときは、カートンブランク１０の面１１〜１４における注出口３（穴１５）から離れた部分に、点のように小さな面積で接着剤を塗布し、これに内袋４の表面を仮止めすることで、組立作業に際して内袋４の形状が角柱状の形状になり易いようにする。但し、点付け貼りの部分の接着強度は組立後に容易に剥離し得るように、接着力、接着面積、接着箇所を制限する。
【００３７】
内袋４にインキなどの内容物を充填するときは、それ以前にポンプなどによって内袋４内の空気を抜く。このとき、内袋４は内部が負圧になるため、非接着部分４ｃが接着部分４ａ，４ｂの内側に吸引される。図２における▲１▼〜▲４▼の状態は、非接着部分４ｃが負圧で吸引される過程である。したがって、この空気を抜く過程で、点付け貼りの部分が剥がれる。
【００３８】
このように、空気を抜いた後にインキなどの内容物を内袋４に充填する。本実施の形態においても、内袋４に内容物を充填するときに内容物が溢れ出ないように、或いは、ユーザーがキャップ２を外したときに誤って内袋４を圧縮してしまうことによって内容物が溢れ出ないように、内袋４の体積は内容物充填量に対して余裕を見込んで大きく定められている。したがって、内袋４は膨満し切らずに接着部分４ｂと非接着部分４ｃとの境界付近に折り返し部４ｄが形成される。４ｅは折り返し部４ｄのエッジである。また、カートン１も所定量の内容物が充填された内袋４を圧縮して内容物が溢れ出ないように余裕のある大きさに定められている。
【００３９】
このような構成において、内容物が充填された内袋付き箱型容器Ｂを車両に積んで輸送するような場合、内容物は車両の揺れにより揺れる。しかし、内袋４の非接着部分４ｃの表面はカートン１の内面に形成された揺動動作規制部１９に接触しているため、カートン１内での内袋４の揺動動作を規制することができる。これにより、折り返し部４ｄのエッジ４ｅが揺動による繰り返しのストレスで損傷することがない。
【００４０】
次に、揺動動作規制部１９についての具体例について説明する。各具体例における揺動動作規制部１９を形成する位置は、図２及び図３に示す位置と同様で、形成する方法が異なる。
【００４１】
第一の具体例における揺動動作規制部１９は、カートン１の内面と内袋４の表面との相対的な滑りを摩擦抵抗により規制する摩擦抵抗面である。以下、摩擦抵抗面についても、揺動動作規制部１９と同様の符号を付して説明する。
【００４２】
この摩擦抵抗面１９の摩擦力によりカートン１の内面に対する内袋４の滑りを規制し、カートン１内での内袋４の揺動を防止することができる。これにより、折り返し部４ｄのエッジ４ｅが揺動による繰り返しのストレスで損傷することがない。
【００４３】
この場合の摩擦抵抗面１９は、摩擦係数の高い物質をカートン１の内面又は内袋４の表面に付着させることで形成することができる。摩擦係数の高い物質とは、接着剤、両面接着テープ、プラスチックシート、不織布、粘着剤、研磨布、研磨紙により容易に形成できる。これらは内袋４の表面に貼り付けてもよいが、硬質のカートン１の内面に貼り付けることで、容易に形成できる。
【００４４】
摩擦抵抗面１９を形成するために粘着剤を用いる場合、粘着剤は、溶剤型、水性エマルジョン型、水溶性型、ホットメルト型、液状硬化型（オリゴマー型）などの形態があり、エラストマーと粘着付与剤とを主成分としている。エラストマーとしては天然ゴム、スチレン・ブタジエンなどの合成ゴム系、ポリアクリル酸エステルなどのアクリル系、スチレン・イソプレン・スチレン、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン、スチレン・ブタジエン・スチレンなどのブロックコポリマー系、シリコンゴムなどのシリコン系、酢酸ビニールエチレンコポリマー、ビニルエーテル系、液状ゴム、ウレタン系、エポキシ系などの材料が挙げられる。
【００４５】
粘着付与剤としては、粘着付与剤樹脂と可塑剤とが挙げられる。このうち、粘着付与剤樹脂としては、ロジン、ロジンエステル、水添ロジンエステル、重合ロジン、ポリテルペン、テルペンフェノール、ダンマル、コーパル、シェラック、その他、変性樹脂などの天然樹脂系と、石油樹脂（脂肪族系、芳香族系、共重合系、脂環族系）、アルキルフェノール樹脂、クマロインデン、キシレン樹脂、エポキシ樹脂などの合成樹脂系がある。
【００４６】
また、可塑剤としては、フタル酸エステル、塩素化パラフィン、リン酸エステル、油脂類（動植物油脂、鉱物油）などが挙げられる。
【００４７】
本発明で使用される粘着剤は、所定の接着強度を有するものであればよく、形態、材料に関しては特に規定はない。使用するときの形状もテープ状のものでも、スプレーにより吹き付ける状態のものでもよく、具体的には、例えばリムカ（ニチバン社製）、スプレーのり（住友スリーエム社製）などが挙げられる。
【００４８】
研磨布、研磨紙としては、市販されている紙ヤスリであれば特に規定しなくてもよく、内袋４に穴があくなどの不具合がなければ粗さに関しては特に規定はないが、♯２００〜♯２０００のものが好ましい。研磨粒子の形状が鋭角でない場合はさらに粒度の大きいものを使用してもよい。具体的には,例えばコパックス社製のラピカ、ラブラップ、タイスイペーパーＳＣ（♯６０〜♯２０００）、タックロール、レジンペーパー、スティッコン、スーパータックなどがある。
【００４９】
なお、摩擦抵抗面１９を形成する方法として、摩擦係数の高い物質をスプレーによる吹き付け、あるいは塗付する方法で摩擦抵抗面１９を形成してもよい。この場合には摩擦抵抗面１９を極めて容易に形成できる。
【００５０】
また、研磨布、研磨紙などの摩擦係数の高いシート材で摩擦抵抗面１９を形成する場合は、その摩擦係数の高いシート材を、カートン１の内面又は内袋４の表面に貼り付けるのではなく、両者の間に挿入するようにしてもよい。この場合、シート材をカートン１の内面に沿う一面開口の箱型の形状にすることが形状保持性の点で望ましい。
【００５１】
第二の具体例における揺動動作規制部１９は、カートン１の内面と内袋４の表面との何れか一方の面の複数箇所に所定の間隔をおいて物質を所定の厚さをもって付着させることにより形成した凹凸面である。この場合、凹凸のある物質を付着させて凹凸面を形成しても、或いは、物質を所定の間隔を開けて付着させることで突部を形成し、その突部と物質を付着させていない部分とで凹凸面を形成してもよい。以下、凹凸面についても、揺動動作規制部１９と同様の符号を付して説明する。
【００５２】
したがって、凹凸面１９の抵抗によりカートン１の内面に対する内袋４の滑りを規制し、カートン１内での内袋４の揺動を防止することができる。これにより、折り返し部４ｄのエッジ４ｅが揺動による繰り返しのストレスで損傷することがない。
【００５３】
この場合、凹凸面１９を形成するために付着する物質とは、両面テープ等のテープ類、紙やプラスチック等のシート類、不織布などが挙げられる。また、粒状の物質をスプレーによる吹き付け、あるいは塗付することにより凹凸面１９を極めて容易に形成できる。この吹き付けや塗付に際しては、粒状の物質を溶剤に分散或いは拡散させる。
【００５４】
この場合に用いる粒状の物質としては、特に材料に規定はなく、シリカ、クレイ、砂などの無機材料でも、ポリエチレン、ポリスチレンなどの高分子化合物などの有機化合物でもよい。粒状の物質の粒子の径については特に規定はないが、平均粒子径が０．０１〜２．００ｍｍ、好ましくは０．０５〜１．００ｍｍのものがよく、形状は球形でも非球形でも特に規定しないが、内袋４に対して穴をあけるなど不具合がないものであれば非球形のものが望ましい。
【００５５】
第三の具体例における揺動動作規制部１９は、カートン１の内面の複数箇所に所定の間隔をおいて所定の深さの溝を形成することにより形成する。したがって、溝が形成されている部分と、そうでない部分との連続により凹凸面１９が容易に形成される。この凹凸面１９による作用は上記の場合と同様である。なお、この場合の溝は、カートンブランク１０を形成するときに、図３における非接触部分４ｃにプレス加工などによって容易に形成できる。
【００５６】
第四の具体例における揺動動作規制部１９は、カートン１の組立時に非接着部分４ｃにおいてカートン１の内面と内袋４の表面とを点付け貼りにより仮り止めした後に残る接着剤を利用する例である。
【００５７】
この点付け貼りは、前述のように、カートン１の組立時において、内袋４の形状保持性を維持し易くするために、カートン１の内面と内袋４の表面とを点状の面積で接着剤により仮り止めすることであり、組立後には後の内袋４からの空気抜きの工程において剥離される。
【００５８】
したがって、製造工程で必要な点付け貼りした後に残る接着剤を利用して揺動動作規制部１９を形成することができる。この揺動動作規制部１９は、接着剤が有する摩擦係数により摩擦抵抗面として機能し、また、接着剤の塗布膜の厚さにより凹凸面として機能する。したがって、カートン１内での内袋４の揺れを防止できる。
【００５９】
なお、図２における▲１▼〜▲４▼の状態は、内袋４内のインキなどの内容物をポンプなどにより外側から吸引するときの過程でもある。
【００６０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、内袋の表面のうち、カートンの注出口側の略半分をカートンの内面に接着した内袋付き箱型容器において、カートンに対する内袋の非接着部分におけるカートンの内面と内袋の表面との間に内袋の揺動動作を規制する揺動動作規制部を設けたので、輸送時におけるカートン内での内袋の揺動動作を規制し、揺動の繰り返しに起因する内袋の損傷を防止することができる。
【００６１】
請求項２記載の発明によれば、内袋の表面のうち、カートンの注出口側の略半分をカートンの内面に接着した内袋付き箱型容器において、カートンに対する内袋の非接着部分におけるカートンの内面と内袋の表面との何れか一方の面に内袋の揺動動作を規制する揺動動作規制部を設けたので、輸送時におけるカートン内での内袋の揺動動作を規制し、揺動の繰り返しに起因する内袋の損傷を防止することができる。
【００６２】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明において、揺動動作規制部は、カートンの内面に形成されているので、硬質のカートンの内面に揺動動作規制部を精度よく形成することができる。
【００６３】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３の何れか一記載の発明において、揺動動作規制部は、カートンの内面と内袋の表面との相対的な滑りを摩擦抵抗により規制する摩擦抵抗面であるので、カートン内での内袋の滑りを揺動動作規制部としての摩擦抵抗面によって規制し、カートン内での内袋の揺動を規制することができる。
【００６４】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の発明において、摩擦抵抗面は、接着部分以外の非接着部分におけるカートンの内面と内袋との何れか一方の面に摩擦係数の高い物質を吹き付け又は塗付することにより形成されているので、摩擦抵抗面の形成が容易である。
【００６５】
請求項６記載の発明によれば、請求項２又は３記載の発明において、揺動動作規制部は、カートンの内面と内袋の表面との相対的な滑りを凹凸により規制する凹凸面であるので、カートン内での内袋の滑りを揺動動作規制部としての凹凸面によって規制し、カートン内での内袋の揺動を規制することができる。
【００６６】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明において、凹凸面は、接着部分以外の非接着部分におけるカートンの内面と内袋の表面との何れか一方の面の複数箇所に所定の間隔をおいて物質を所定の厚さをもって付着させることにより形成されているので、物質の付着により凹凸面を容易に形成することができる。
【００６７】
請求項８記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、凹凸面は、接着部分以外の非接着部分におけるカートンの内面と内袋の表面との何れか一方の面に粒状の物質を吹き付け又は塗付することにより形成されているので、凹凸面の形成が容易である。
【００６８】
請求項９記載の発明によれば、請求項６記載の発明において、凹凸面は、カートンの内面の複数箇所に所定の間隔をおいて所定の深さの溝を形成することにより形成されているので、カートンを製作するときに、溝が形成されている部分と、そうでない部分との連続により凹凸面を容易に形成することができる
請求項１０記載の発明によれば、請求項２又は３記載の発明において、揺動動作規制部は、カートンの組立時に非接着部分においてカートンの内面と内袋の表面とを点付け貼りにより仮り止めした後に残る接着剤により形成されているので、カートン内での内袋の揺動を規制するための揺動動作規制部を、新たな工程を経ることなく形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における内袋付き箱型容器Ｂの斜視図である。
【図２】内袋付き箱型容器の構造を内袋の吸引過程とともに示す断面図である。
【図３】カートンを組み立てる前のカートンブランクの内面を示すの平面図である。
【図４】従来の内袋付き箱型容器の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１カートン
３注出口
４内袋
４ａ，４ｂ接着部分
４ｃ非接着部分
１９揺動動作規制部、摩擦抵抗面、凹凸面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a box-type container with an inner bag for storing a fluid.
[0002]
[Prior art]
As this type of box-type container with an inner bag, for example, it is described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-3968, Japanese Patent Laid-Open No. 6-345135, Japanese Patent Laid-Open No. 8-258864, and Japanese Patent Laid-Open No. 11-349045. In addition, a back-in-carton (hereinafter referred to as BIC) type in which an inner bag formed of a plastics film having flexibility is provided in a hard-to-deform carton formed of hard paper. A box-type container with an inner bag is known.
[0003]
An example of this BIC type box-type container A with an inner bag will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of the box-type container A with an inner bag. The carton 1 has a rectangular parallelepiped shape, and a spout 3 that is opened and closed by a cap 2 is fixed on one surface thereof. The inner bag 4 is formed to have a prismatic shape when filled with the contents, and one end surface (upper end surface in FIG. 4) and the side surface on the spout 3 side are bonded to the inner surface of the carton 1. Since the inner bag 4 is contracted by negative pressure when the contents are sucked from the outside by a pump or the like, the entire side surface is not adhered to the inner surface of the carton 1 but the side of the spout 3 on the side surface. A substantially half portion is bonded to the inner surface of the carton 1. In FIG. 4, the hatched portions with dotted lines are adhesion portions 4a and 4b for bonding the inner bag 4, and the other portions are non-adhesion portions 4c.
[0004]
To manufacture the box-shaped container A with an inner bag, first, a carton blank (not shown) having a shape in which the carton 1 is developed on a flat plate is formed, and a part of the inner bag 4 is bonded to the inner surface of the carton blank. After that, it is formed by assembling a rectangular parallelepiped carton 1 by folding the carton blank. At the time of this assembling operation, one end surface on the spout 3 side (upper end surface in FIG. 4) and a part of the side surface of the spout 3 are bonded to the inner surface of the carton 1. In this case, the non-adhesive portion 4c on the side surface of the inner bag 4 that is away from the spout 3 is free from being adhered to the inner surface of the carton 1, so that the limited portion of the non-adhesive portion 4c is spotted and pasted In other words, the bonding is performed in a state where the area is extremely small, so that the shape of the inner bag 4 is easily changed to a prismatic shape at the time of assembling work.
[0005]
However, the adhesion strength, adhesion area, and adhesion location are limited so that the adhesive strength of the spot-attached portion can be easily peeled after the assembly operation. This is because the inner bag 4 is not adhered when the inner bag 4 is evacuated before the inner bag 4 is filled with the contents or when the user sucks the contents in the inner bag 4 to the end. This is because the portion 4c is sucked toward the bonded portions 4a and 4b.
[0006]
Here, the contents overflow when the inner bag 4 is filled with the contents so that the contents do not overflow or when the user removes the cap 2, the inner bag 4 is accidentally compressed. In order not to come out, the volume of the inner bag 4 is set large with an allowance for the content filling amount. Therefore, the inner bag 4 is not fully expanded, and the folded portion 4d is formed in the vicinity of the boundary between the bonded portion 4b and the non-bonded portion 4c. 4e is an edge of the folded portion 4d. Further, the carton 1 is also sized so as to prevent the contents from overflowing by compressing the inner bag 4 filled with a predetermined amount of contents.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 4, when the inner bag 4 is filled with a predetermined amount of contents, a folded portion 4d is formed near the boundary between the bonded portion 4b and the non-bonded portion 4c, and the movement of the non-bonded portion 4c is restricted. When the box-shaped container A with the inner bag is transported in a state where the inner bag is not, the contents are shaken together with the non-adhesive portion 4c. When this shaking is repeated, stress continues to be applied to the edge 4e of the folded portion 4d, and eventually a scratch such as a pinhole is generated in that portion. As a result, the contents leak and the contents are lost, and the interior of the carton 1 is stained. In addition, in order to allow air to flow even if the contents are not large enough to leak out depending on the degree of scratches, when the contents are sucked by a pump or the like, air enters the inner bag 4. May interfere with suction of contents. If the contents are ink used in a printing press, the ink supply may be insufficient and printing may not be possible.
[0008]
An object of the present invention is to prevent damage to the inner bag due to the swinging of the inner bag in the carton during transportation.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a carton having a spout on one side, and a flexible film material that is partially connected to the spout and is filled with contents to expand into a prismatic shape. An inner bag in which substantially half of the entire surface, which is the spout side, is bonded to the inner surface of the carton, and the inner surface of the carton and the inner portion of the inner bag in the non-bonded portion of the inner bag. A swing operation restricting portion that is provided between the bag and the surface of the bag and restricts the swing operation of the inner bag.The inner bag has a volume determined to be larger than the filling amount of the contents, thereby forming a folded portion near the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion with respect to the carton. The restricting portion is provided in the vicinity of the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion of the inner bag with respect to the carton.
[0010]
Therefore, the swing of the inner bag in the carton is restricted by the swing operation restricting portion.
[0011]
The invention according to claim 2 is a carton having a spout on one side, and a flexible film material that is partially connected to the spout and is filled with contents to expand into a prismatic shape. An inner bag in which substantially half of the entire surface, which is the spout side, is bonded to the inner surface of the carton, and the inner surface of the carton and the inner portion of the inner bag in the non-bonded portion of the inner bag. A swing operation restricting portion that is provided on any one of the surfaces of the bag and restricts the swing operation of the inner bag.The inner bag has a volume determined to be larger than the filling amount of the contents, thereby forming a folded portion near the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion with respect to the carton. The restricting portion is provided in the vicinity of the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion of the inner bag with respect to the carton.
[0012]
Therefore, the swing of the inner bag in the carton is restricted by the swing operation restricting portion.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the swinging motion restricting portion is formed on an inner surface of the carton.
[0014]
Therefore, it is possible to accurately form the swing operation restricting portion on the inner surface of the hard carton.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the swing operation restricting portion causes a relative slip between the inner surface of the carton and the surface of the inner bag by a frictional resistance. It is a frictional resistance surface to be regulated.
[0016]
Therefore, the slipping of the inner bag in the carton is regulated by the frictional resistance surface as the oscillating motion regulating part, so that the swaying of the inner bag is regulated.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention of the fourth aspect, the frictional resistance surface has a coefficient of friction applied to any one of the inner surface of the carton and the inner bag in a non-bonded portion other than the bonded portion. It is formed by spraying or applying a high substance.
[0018]
Therefore, it is easy to form a friction resistance surface.
[0019]
A sixth aspect of the present invention is the invention according to the second or third aspect, wherein the swinging movement restricting portion is an uneven surface that restricts relative slip between the inner surface of the carton and the surface of the inner bag by the unevenness. is there.
[0020]
Therefore, the slipping of the inner bag in the carton is regulated by the uneven surface as the swinging operation restricting portion, so that the swinging of the inner bag is restricted.
[0021]
The invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the uneven surface is a plurality of locations on any one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in a non-adhesive portion other than the adhesive portion. Are formed by depositing a substance with a predetermined thickness at a predetermined interval.
[0022]
Therefore, the uneven surface is easily formed by the adhesion of the substance.
[0023]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, wherein the uneven surface is granular on any one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in a non-adhesive portion other than the adhesive portion. It is formed by spraying or applying a substance.
[0024]
Therefore, it is easy to form an uneven surface.
[0025]
The invention according to claim 9 is the invention according to claim 6, wherein the concavo-convex surface is formed by forming grooves with a predetermined depth at a plurality of locations on the inner surface of the carton. .
[0026]
Therefore, the concavo-convex surface is easily formed by the continuation of the portion where the groove is formed and the portion where the groove is not formed.
[0027]
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to the second or third aspect, the swinging movement restricting portion is configured to spot the inner surface of the carton and the surface of the inner bag at the non-bonded portion when the carton is assembled. It is formed of an adhesive that remains after being temporarily fixed by pasting.
[0028]
Here, the dot attachment means that the inner surface of the carton and the surface of the inner bag are pointed at the non-adhered portion at the time of assembly of the carton in order to easily maintain the shape retaining property of the inner bag at the time of assembly. It is to temporarily fix with an adhesive in the area of the shape, and after assembling, the spotted part is peeled off in a later process.
[0029]
Therefore, the swinging operation restricting portion is formed by using the adhesive remaining after spotting and sticking necessary in the manufacturing process. This swinging movement restricting portion functions as a friction resistance surface by the friction coefficient of the adhesive, and also functions as an uneven surface by the thickness of the coating film of the adhesive.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those described in FIG. 4 will be described using the same reference numerals. 1 is a perspective view of a box-type container B with an inner bag, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of the box-type container B with an inner bag together with the suction process of the inner bag, and FIG. 3 is a view of a carton blank 10 before assembling the carton 1. It is a top view which shows an inner surface.
[0031]
As shown in FIG. 1, the carton 1 has a rectangular parallelepiped shape, and a spout 3 that is opened and closed by a cap 2 is fixed to one surface (upper surface in FIGS. 1 and 2). The inner bag 4 is formed to have a prismatic shape when filled with the contents, and one end surface (upper end surface in FIG. 2) and the side surface on the spout 3 side are bonded to the inner surface of the carton 1. Since the inner bag 4 is contracted when the contents are sucked from the outside by a pump or the like, the entire side surface is not adhered to the inner surface of the carton 1 but is substantially half of the side surface on the spout 3 side. The part is bonded to the inner surface of the carton 1. 2 and 3, the hatched portions with dotted lines are the bonded portions 4a and 4b to which the inner bag 4 is bonded, and the other portions are non-bonded portions 4c.
[0032]
As shown in FIG. 3, first, a carton blank 10 having a shape in which the carton 1 is developed on a flat plate is produced. The carton blank 10 has four surfaces 11 to 14 where the boundary portions are bent, and flaps 11a, 11b, 12a, 12b, 13a, 13b, 14a, and 14b are provided at both ends of the surfaces 11 to 14, respectively. Is formed to be bendable. The flap 11a is formed with a hole 15 for projecting the spout 3 described above, and the flaps 12a to 14a are formed with notches 16 to 18 to avoid interference with the spout 3 when the carton 1 is assembled.
[0033]
Next, an adhesive (for example, emulsion) is applied to the hatched portion in FIG. This hatched portion is a substantially half region of the flap 11a and each surface 11 to 14 that is close to the hole 15, and this portion corresponds to the adhesive portions 4a and 4b of the inner bag 4 to the carton 1. Portions other than the bonded portions 4a and 4b are non-bonded portions. Further, the swinging movement restricting portion 19 is formed on a part of each of the surfaces 11 to 14 (corresponding to the non-bonded portion 4c) so as to be positioned near the boundary with the bonded portion 4b. This rocking | fluctuation operation control part 19 regulates the rocking | fluctuation operation | movement of the inner bag 4 in the assembled carton 1, and it shows with a satin pattern in FIG. A method of forming the swing movement restricting portion 19 will be described in detail later. In this example, the swing operation restricting portion 19 is formed only on a part of the non-bonded portion 4c on the bonding portion 4b side. However, the swing operation restricting portion 19 may be formed over the entire non-contact portion 4c.
[0034]
Next, as shown by a one-dot chain line in FIG. The inner bag 4 has a prismatic shape when filled with the contents, but is flattened when placed on the carton blank 10.
[0035]
Subsequently, the outer surfaces 11 and 14 are folded inward, the adhesive applied to the inner surface is adhered to the surface of the inner bag 4, the adjacent edges of the surfaces 11 and 14 are bonded together, and the flaps 11b, 12b, The bottom surface of the carton 1 is formed by bending and bonding 13b and 14b, and the top surface of the carton 1 is formed by bending and bonding the flaps 11a, 12a, 13a, and 14a. In the process of this assembling operation, the spout 3 is passed through the hole 15 of the flap 11a and adhered and fixed to the flap 11a, and the spout 3 and the inner bag 4 are connected.
[0036]
As described above, when the non-adhesive portion 4c of the inner bag 4 is spotted and pasted, a small portion such as a dot is formed in a portion away from the spout 3 (hole 15) in the surfaces 11 to 14 of the carton blank 10. The adhesive is applied in an area, and the surface of the inner bag 4 is temporarily fixed thereto so that the shape of the inner bag 4 tends to be a prismatic shape during the assembly operation. However, the adhesive strength of the spotted part restricts the adhesive force, the adhesive area, and the adhesive location so that it can be easily peeled after assembly.
[0037]
When the inner bag 4 is filled with contents such as ink, the air in the inner bag 4 is vented by a pump or the like before that. At this time, since the inside of the inner bag 4 has a negative pressure, the non-bonded portion 4c is sucked inside the bonded portions 4a and 4b. The states (1) to (4) in FIG. 2 are processes in which the non-bonded portion 4c is sucked with a negative pressure. Therefore, in the process of removing the air, the spotted part is peeled off.
[0038]
In this manner, the inner bag 4 is filled with contents such as ink after the air is removed. Also in the present embodiment, when the inner bag 4 is filled with the contents, the contents do not overflow, or when the user removes the cap 2, the inner bag 4 is compressed by mistake. In order to prevent the contents from overflowing, the volume of the inner bag 4 is set large with an allowance for the content filling amount. Therefore, the inner bag 4 is not fully expanded, and the folded portion 4d is formed in the vicinity of the boundary between the bonded portion 4b and the non-bonded portion 4c. 4e is an edge of the folded portion 4d. Further, the carton 1 is also sized so as to prevent the contents from overflowing by compressing the inner bag 4 filled with a predetermined amount of contents.
[0039]
In such a configuration, when the box-type container B with the inner bag filled with the contents is loaded and transported on the vehicle, the contents are shaken by the shaking of the vehicle. However, since the surface of the non-adhesive portion 4 c of the inner bag 4 is in contact with the swing operation restricting portion 19 formed on the inner surface of the carton 1, the swing operation of the inner bag 4 in the carton 1 is restricted. Can do. As a result, the edge 4e of the folded portion 4d is not damaged by repeated stress due to swinging.
[0040]
Next, a specific example of the swing motion restricting unit 19 will be described. The position where the swing operation restricting portion 19 is formed in each specific example is the same as the position shown in FIGS. 2 and 3, and the forming method is different.
[0041]
The swing movement restricting portion 19 in the first specific example is a friction resistance surface that restricts relative slip between the inner surface of the carton 1 and the inner bag 4 by friction resistance. Hereinafter, the friction resistance surface will also be described with the same reference numerals as those of the swing motion restricting portion 19.
[0042]
The friction force of the friction resistance surface 19 can regulate the slip of the inner bag 4 with respect to the inner surface of the carton 1 and can prevent the inner bag 4 from swinging in the carton 1. As a result, the edge 4e of the folded portion 4d is not damaged by repeated stress due to swinging.
[0043]
The frictional resistance surface 19 in this case can be formed by attaching a substance having a high friction coefficient to the inner surface of the carton 1 or the surface of the inner bag 4. A substance having a high coefficient of friction can be easily formed with an adhesive, a double-sided adhesive tape, a plastic sheet, a non-woven fabric, an adhesive, an abrasive cloth, and abrasive paper. These may be attached to the surface of the inner bag 4, but can be easily formed by attaching them to the inner surface of the hard carton 1.
[0044]
When an adhesive is used to form the frictional resistance surface 19, the adhesive has a solvent type, aqueous emulsion type, water soluble type, hot melt type, liquid curable type (oligomer type), etc. The main component is an imparting agent. Elastomers include natural rubber, synthetic rubbers such as styrene / butadiene, acrylics such as polyacrylates, block copolymers such as styrene / isoprene / styrene, styrene / ethylene / butylene / styrene, styrene / butadiene / styrene, and silicon. Examples thereof include silicone-based materials such as rubber, vinyl acetate-ethylene copolymer, vinyl ether-based, liquid rubber, urethane-based, and epoxy-based materials.
[0045]
Examples of the tackifier include a tackifier resin and a plasticizer. Among these, as tackifier resins, rosin, rosin ester, hydrogenated rosin ester, polymerized rosin, polyterpene, terpene phenol, dammar, copal, shellac, other, natural resins such as modified resins, and petroleum resins (aliphatic) Synthetic resins such as alkylphenol resin, coumaroindene, xylene resin, and epoxy resin.
[0046]
Examples of the plasticizer include phthalic acid esters, chlorinated paraffins, phosphoric acid esters, fats and oils (animal and vegetable fats and oils, mineral oils) and the like.
[0047]
The pressure-sensitive adhesive used in the present invention is not particularly limited as long as it has a predetermined adhesive strength and the form and material are not particularly specified. The shape at the time of use may be tape-shaped or sprayed by spraying. Specific examples include rimka (manufactured by Nichiban) and spray glue (manufactured by Sumitomo 3M).
[0048]
The abrasive cloth and the abrasive paper need not be specified as long as they are a commercially available paper file. If there is no defect such as a hole in the inner bag 4, there is no particular limitation on the roughness, but # 200 Those of .about. # 2000 are preferred. When the shape of the abrasive particles is not an acute angle, a particle having a larger particle size may be used. Specifically, for example, there are lapika, love wrap, Taisui paper SC (# 60 to # 2000), tack roll, resin paper, sticky paper, super tack, etc., manufactured by Copacs.
[0049]
As a method for forming the friction resistance surface 19, the friction resistance surface 19 may be formed by spraying or applying a substance having a high friction coefficient by spraying. In this case, the frictional resistance surface 19 can be formed very easily.
[0050]
Further, when the friction resistance surface 19 is formed of a sheet material having a high coefficient of friction such as a polishing cloth or abrasive paper, the sheet material having a high coefficient of friction is not attached to the inner surface of the carton 1 or the surface of the inner bag 4. Instead, it may be inserted between the two. In this case, it is desirable from the viewpoint of shape retention that the sheet material has a box shape with a single opening along the inner surface of the carton 1.
[0051]
The swinging movement restricting portion 19 in the second specific example adheres a substance with a predetermined thickness to a plurality of locations on either one of the inner surface of the carton 1 and the surface of the inner bag 4 at a predetermined interval. It is the uneven surface formed by this. In this case, even if an uneven surface is formed by attaching an uneven material, or a protrusion is formed by attaching a substance at a predetermined interval, and the protrusion is not attached to the material. An uneven surface may be formed. Hereinafter, the concave and convex surfaces will also be described with the same reference numerals as those of the swing motion restricting portion 19.
[0052]
Therefore, the slip of the inner bag 4 with respect to the inner surface of the carton 1 can be restricted by the resistance of the uneven surface 19, and the swing of the inner bag 4 in the carton 1 can be prevented. As a result, the edge 4e of the folded portion 4d is not damaged by repeated stress due to swinging.
[0053]
In this case, examples of the substance attached to form the uneven surface 19 include tapes such as double-sided tape, sheets such as paper and plastic, and nonwoven fabrics. Further, the uneven surface 19 can be formed very easily by spraying or applying a granular substance by spraying. At the time of spraying or coating, a granular substance is dispersed or diffused in a solvent.
[0054]
The particulate material used in this case is not particularly limited, and may be an inorganic material such as silica, clay or sand, or an organic compound such as a polymer compound such as polyethylene or polystyrene. The particle diameter of the particulate substance is not particularly specified, but the average particle diameter is preferably 0.01 to 2.00 mm, preferably 0.05 to 1.00 mm, and the shape is particularly specified whether it is spherical or non-spherical. However, a non-spherical shape is desirable if there is no problem such as making a hole in the inner bag 4.
[0055]
The swing movement restricting portion 19 in the third specific example is formed by forming grooves having a predetermined depth at a plurality of locations on the inner surface of the carton 1 with a predetermined interval. Therefore, the concavo-convex surface 19 is easily formed by the continuation of the portion where the groove is formed and the portion where the groove is not formed. The effect of the uneven surface 19 is the same as that described above. In addition, the groove | channel in this case can be easily formed in the non-contact part 4c in FIG. 3 by press work etc., when forming the carton blank 10. FIG.
[0056]
The swing movement restricting portion 19 in the fourth specific example uses an adhesive remaining after the inner surface of the carton 1 and the surface of the inner bag 4 are temporarily fixed by spotting the inner surface of the carton 1 and the surface of the inner bag 4 in the non-bonded portion 4c when the carton 1 is assembled. It is an example.
[0057]
As described above, this spotting is performed in such a manner that the inner surface of the carton 1 and the surface of the inner bag 4 have a dotted area in order to easily maintain the shape retaining property of the inner bag 4 when the carton 1 is assembled. It is to temporarily fix with an adhesive, and after assembly, it is peeled off in the process of venting air from the inner bag 4 later.
[0058]
Therefore, the swinging operation restricting portion 19 can be formed using the adhesive remaining after spotting and sticking necessary in the manufacturing process. The swing operation restricting portion 19 functions as a friction resistance surface by the friction coefficient of the adhesive, and also functions as an uneven surface by the thickness of the coating film of the adhesive. Therefore, the inner bag 4 can be prevented from shaking in the carton 1.
[0059]
In addition, the state of (1)-(4) in FIG. 2 is also a process at the time of sucking the contents, such as ink, in the inner bag 4 from the outside by a pump or the like.
[0060]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, in the box-type container with an inner bag in which substantially half of the inner bag surface on the outlet side of the carton is bonded to the inner surface of the carton, the carton in the non-bonded portion of the inner bag with respect to the carton Since the rocking motion restricting part that regulates the rocking motion of the inner bag is provided between the inner surface of the inner bag and the surface of the inner bag, the rocking motion of the inner bag in the carton during transportation is regulated, and Damage to the inner bag due to repetition can be prevented.
[0061]
According to the second aspect of the present invention, in the box-type container with an inner bag in which approximately half of the inner bag surface on the spout side of the carton is bonded to the inner surface of the carton, the carton in the non-bonded portion of the inner bag with respect to the carton Since the rocking motion restricting part that regulates the rocking motion of the inner bag is provided on either the inner surface or the inner bag surface, the rocking motion of the inner bag in the carton during transportation is regulated. The inner bag can be prevented from being damaged due to repeated swinging.
[0062]
According to the invention described in claim 3, in the invention described in claim 2, since the swing motion restricting portion is formed on the inner surface of the carton, the swing motion restricting portion is accurately formed on the inner surface of the hard carton. can do.
[0063]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the swing operation restricting portion restricts relative slip between the inner surface of the carton and the surface of the inner bag by friction resistance. Therefore, the sliding of the inner bag in the carton can be restricted by the frictional resistance surface as the swinging action restricting portion, and the swinging of the inner bag in the carton can be restricted.
[0064]
According to the invention described in claim 5, in the invention described in claim 4, the frictional resistance surface is a substance having a high friction coefficient on either one of the inner surface of the carton and the inner bag in the non-bonded portion other than the bonded portion. Therefore, it is easy to form a frictional resistance surface.
[0065]
According to the invention described in claim 6, in the invention described in claim 2 or 3, the swinging movement restricting portion is an uneven surface that restricts relative slip between the inner surface of the carton and the surface of the inner bag by the unevenness. Therefore, the slipping of the inner bag in the carton can be restricted by the uneven surface as the swinging movement restricting portion, and the swinging of the inner bag in the carton can be restricted.
[0066]
According to the invention described in claim 7, in the invention described in claim 6, the uneven surface is predetermined at a plurality of locations on any one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in the non-bonded portion other than the bonded portion. Since the material is deposited with a predetermined thickness with a certain interval, the uneven surface can be easily formed by the material adhesion.
[0067]
According to the invention described in claim 8, in the invention described in claim 7, the uneven surface is formed by applying a granular substance on one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in the non-bonded portion other than the bonded portion. Since it is formed by spraying or coating, it is easy to form an uneven surface.
[0068]
According to the invention described in claim 9, in the invention described in claim 6, the concavo-convex surface is formed by forming grooves having a predetermined depth at a plurality of locations on the inner surface of the carton at predetermined intervals. Therefore, when manufacturing a carton, it is possible to easily form an uneven surface by continuation of a portion where grooves are formed and a portion where grooves are not formed.
According to the invention described in claim 10, in the invention described in claim 2 or 3, the swinging movement restricting portion is temporarily attached to the inner surface of the carton and the surface of the inner bag at the non-bonded portion when the carton is assembled. Since it is formed by the adhesive remaining after being stopped, the swing operation restricting portion for restricting the swing of the inner bag in the carton can be formed without going through a new process.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a box-type container B with an inner bag according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a box-type container with an inner bag together with the suction process of the inner bag.
FIG. 3 is a plan view showing the inner surface of the carton blank before assembling the carton.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional box-type container with an inner bag.
[Explanation of symbols]
1 carton
3 outlet
4 Inner bags
4a, 4b Bonded part
4c Non-adhesive part
19 Oscillating motion regulating part, friction resistance surface, uneven surface

Claims

一面に注出口を有するカートンと、
一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに角柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が前記カートンの内面に接着された内袋と、
前記カートンに対する前記内袋の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との間に設けられて前記内袋の揺動動作を規制する揺動動作規制部と、
を備え、
前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、
前記揺動動作規制部は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分と非接着部分との境界付近に位置させて設けられている、
内袋付き箱型容器。A carton having a spout on one side;
Approximately half of the entire surface, which is formed of a flexible film material that is hermetically connected to the spout and filled with contents and expands into a prismatic shape, becomes the spout side. An inner bag bonded to the inner surface of the carton;
A swing operation restricting portion that is provided between an inner surface of the carton and a surface of the inner bag in a non-adhesive portion of the inner bag with respect to the carton, and restricts the swing operation of the inner bag;
Equipped with a,
The inner bag has a volume determined to be large with respect to the filling amount of the contents, thereby forming a folded portion near the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion with respect to the carton,
The swing operation restricting portion is provided in the vicinity of the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion of the inner bag with respect to the carton.
Box-type container with inner bag.

一面に注出口を有するカートンと、
一部が前記注出口に気密的に接続され内容物が充填されたときに角柱状の形状に膨満する可撓性のフィルム材により形成され全表面のうちの前記注出口側となる略半分が前記カートンの内面に接着された内袋と、
前記カートンに対する前記内袋の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との何れか一方の面に設けられて前記内袋の揺動動作を規制する揺動動作規制部と、
を備え、
前記内袋は、その体積が前記内容物の充填量に対して大きく定められることで、前記カートンに対する接着部分と非接着部分との境界付近に折り返し部を形成しており、
前記揺動動作規制部は、前記カートンに対する前記内袋の接着部分と非接着部分との境界付近に位置させて設けられている、
内袋付き箱型容器。A carton having a spout on one side;
Approximately half of the entire surface, which is formed of a flexible film material that is hermetically connected to the spout and filled with contents and expands into a prismatic shape, becomes the spout side. An inner bag bonded to the inner surface of the carton;
A swing operation restricting portion that is provided on any one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in the non-adhered portion of the inner bag with respect to the carton, and restricts the swing operation of the inner bag;
Equipped with a,
The inner bag has a volume determined to be large with respect to the filling amount of the contents, thereby forming a folded portion near the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion with respect to the carton,
The swing operation restricting portion is provided in the vicinity of the boundary between the bonded portion and the non-bonded portion of the inner bag with respect to the carton.
Box-type container with inner bag.

前記揺動動作規制部は、前記カートンの内面に形成されている請求項２記載の内袋付き箱型容器。 The box-type container with an inner bag according to claim 2, wherein the swinging movement restricting portion is formed on an inner surface of the carton.

前記揺動動作規制部は、前記カートンの内面と前記内袋の表面との相対的な滑りを摩擦抵抗により規制する摩擦抵抗面である請求項１ないし３の何れか一記載の内袋付き箱型容器。 The box with an inner bag according to any one of claims 1 to 3, wherein the swing movement restricting portion is a friction resistance surface that restricts a relative slip between an inner surface of the carton and a surface of the inner bag by a friction resistance. Mold container.

前記摩擦抵抗面は、前記接着部分以外の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋との何れか一方の面に摩擦係数の高い物質を吹き付け又は塗付することにより形成されている請求項４記載の内袋付き箱型容器。 The frictional resistance surface is formed by spraying or applying a material having a high friction coefficient to any one of the inner surface of the carton and the inner bag in a non-adhesive portion other than the adhesive portion. 4. A box-shaped container with an inner bag.

前記揺動動作規制部は、前記カートンの内面と前記内袋の表面との相対的な滑りを凹凸により規制する凹凸面である請求項２又は３記載の内袋付き箱型容器。 4. The box-type container with an inner bag according to claim 2, wherein the swinging movement restricting portion is an uneven surface that restricts relative slip between the inner surface of the carton and the surface of the inner bag by the unevenness.

前記凹凸面は、前記接着部分以外の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との何れか一方の面の複数箇所に所定の間隔をおいて物質を所定の厚さをもって付着させることにより形成されている請求項６記載の内袋付き箱型容器。 The uneven surface adheres a substance with a predetermined thickness to a plurality of locations on any one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in a non-bonded portion other than the bonded portion at a predetermined interval. The box-type container with an inner bag of Claim 6 currently formed.

前記凹凸面は、前記接着部分以外の非接着部分における前記カートンの内面と前記内袋の表面との何れか一方の面に粒状の物質を吹き付け又は塗付することにより形成されている請求項７記載の内袋付き箱型容器。 The said uneven surface is formed by spraying or applying a granular substance to any one of the inner surface of the carton and the surface of the inner bag in a non-bonded portion other than the bonded portion. The box-shaped container with an inner bag of description.

前記凹凸面は、前記カートンの内面の複数箇所に所定の間隔をおいて所定の深さの溝を形成することにより形成されている請求項６記載の内袋付き箱型容器。 The box-shaped container with an inner bag according to claim 6, wherein the uneven surface is formed by forming a groove having a predetermined depth at a plurality of locations on the inner surface of the carton.

前記揺動動作規制部は、前記カートンの組立時に前記非接着部分において前記カートンの内面と前記内袋の表面とを点付け貼りにより仮り止めした後に残る接着剤により形成されている請求項２又は３記載の内袋付き箱型容器。 The rocking movement restricting portion is formed of an adhesive remaining after the inner surface of the carton and the surface of the inner bag are temporarily fixed by spotting and pasting in the non-bonded portion during assembly of the carton. 3. A box-shaped container with an inner bag.