JP4319619B2 - Ventilation device in the tunnel - Google Patents

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JP4319619B2 JP2004380208A JP2004380208A JP4319619B2 JP 4319619 B2 JP4319619 B2 JP 4319619B2 JP 2004380208 A JP2004380208 A JP 2004380208A JP 2004380208 A JP2004380208 A JP 2004380208A JP 4319619 B2 JP4319619 B2 JP 4319619B2
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本発明は、例えばトンネル内に生じる粉塵や硫化水素、二酸化硫黄等の有毒物質又は有毒ガス（以下、「塵埃」ということがある）を排出するための、トンネル内の換気装置に関する。   The present invention relates to a ventilating device in a tunnel for discharging a toxic substance such as dust, hydrogen sulfide, sulfur dioxide, or the like (hereinafter sometimes referred to as “dust”) generated in the tunnel.

大規模な地下構造物の構築工事や山岳トンネルの掘削工事等を行う際には、掘削作業に伴い大量の粉塵が生じる。このような粉塵がトンネル内に残存していると、塵肺等の疾患により作業者の健康を害するおそれがあるので、特に、切羽面近傍の作業領域（以下、「切羽作業領域」という）における粉塵をトンネルの外部に排出するための換気装置が知られている。このような換気装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。   When constructing large-scale underground structures or excavating mountain tunnels, a large amount of dust is generated along with the excavation work. If such dust remains in the tunnel, it may harm the health of workers due to diseases such as pneumoconiosis, etc., especially in the work area near the face (hereinafter referred to as “face work area”). Ventilators are known for discharging the water outside the tunnel. An example of such a ventilator is disclosed in Patent Document 1.

この特許文献１に記載されているトンネル内の換気装置は、トンネルの切羽作業領域に向けて空気を供給する送気風管を備えているものである。この送気風管には、切羽面に向けて空気を吹き出す吹出口が形成されている。また、この送気風管の途中位置には分岐管が備えられており、分岐管には切羽面に対して平行に空気を吹き出す分岐吹出口が形成されている。この分岐管に形成された分岐吹出口から吹き出される空気により、トンネルにおける断面方向の略全域に空気が行き渡り易くなるようにしている。
特開２００３−２０６６９９号公報 The ventilation apparatus in the tunnel described in this patent document 1 is provided with the air supply wind pipe which supplies air toward the face working area | region of a tunnel. The air supply pipe is formed with an outlet for blowing air toward the face. Further, a branch pipe is provided in the middle of the air supply pipe, and a branch outlet for blowing air in parallel to the face surface is formed in the branch pipe. The air blown out from the branch outlet formed in the branch pipe makes it easy for the air to spread over substantially the entire area of the tunnel in the cross-sectional direction.
JP 2003-206699 A

ところで、切羽作業領域で発生する粉塵等が切羽作業領域よりもトンネルの坑口側における作業領域（以下、「坑内作業領域」という）に流出すると、坑内作業領域においても粉塵等の問題が発生する。ここで、上記特許文献１に開示された換気装置により分岐管から空気が吹き出されることでエアカーテンが形成され、このエアカーテンにより坑内作業領域に対して塵埃が流出することを防止できれば、坑内作業領域における塵埃の問題を解消することができる。
しかしながら、上記特許文献１に開示された換気装置では、分岐管はトンネルの中央方向を向いて配置されている。このため、トンネルの断面方向の全域に空気が行き渡り易くなっているものの、トンネルにおける断面方向の全域に対して均等に空気を供給するのは困難となっている。従って、エアカーテンを完全に形成するのは難しく、エアカーテンが形成されていない部分から塵埃がトンネルの坑口側に漏洩し、坑内作業領域に塵埃が流出するのを防止できないという問題があった。 By the way, when dust or the like generated in the face work area flows out to the work area on the tunnel well side from the face work area (hereinafter referred to as “mine work area”), problems such as dust occur in the work area. Here, if the air curtain is formed by blowing air from the branch pipe by the ventilator disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, and the air curtain can prevent the dust from flowing out to the underground working area, The problem of dust in the work area can be solved.
However, in the ventilator disclosed in Patent Document 1, the branch pipe is arranged facing the center of the tunnel. For this reason, although air easily spreads over the entire area in the cross-sectional direction of the tunnel, it is difficult to uniformly supply air to the entire area in the cross-sectional direction of the tunnel. Therefore, it is difficult to form the air curtain completely, and there is a problem that it is not possible to prevent the dust from leaking from the portion where the air curtain is not formed to the tunnel entrance side and the dust flowing out into the underground work area.

そこで、本発明の課題は、トンネルの坑道内に満遍なくエアカーテンを形成し、もって坑口側への塵埃の漏洩を防止するトンネル内の換気装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a ventilation device in a tunnel in which air curtains are uniformly formed in a tunnel tunnel, thereby preventing the leakage of dust to the tunnel entrance.

上記課題を解決した本発明に係るトンネル内の換気装置は、トンネル内を換気するトンネル内の換気装置において、トンネルの切羽面に向けて空気を吹き出す吹出口が形成された送気風管と、トンネル内のうちの切羽作業領域の空気を吸引し、この空気に含まれる塵埃を除去して排出する排気風管を備える集塵装置とを有し、送気風管はトンネルの壁面寄りに位置して設置され、切羽側に向けて空気を吹き出す主吹出口と、送気風管の側方に分流させた空気を吹き出す分岐吹出口とが形成されており、分岐吹出口は側面が周方向に切り欠かれて形成された開口であり、トンネルの壁面方向に向けて送気風管の全周に空気を吹き出す位置に形成されており、トンネルの壁面と、該トンネルの壁面に対向する分岐吹出口との距離が近い部分の分岐吹出口の開口面積が、距離が遠い部分の分岐吹出口の開口面積よりも狭くなっているものである。 The ventilation device in the tunnel according to the present invention that has solved the above problems is a ventilation device in the tunnel for ventilating the inside of the tunnel, and an air supply wind pipe in which an air outlet for blowing air toward the face of the tunnel is formed, A dust collector equipped with an exhaust wind pipe that sucks air in the face working area of the tunnel and removes and discharges dust contained in the air, and the air feed pipe is positioned near the wall surface of the tunnel and is installed, a main outlet for blowing air toward the working face side, a branch outlet for blowing air was diverted to the side of the air air tubes are formed, the branch air outlet side in the circumferential direction Is an opening formed by cutting out into the wall surface of the tunnel, and is formed at a position where air is blown out to the entire circumference of the air supply duct , and the wall surface of the tunnel and a branch facing the wall surface of the tunnel Branch at a distance close to the air outlet Opening area of the outlet, the distance is one that is narrower than the opening area of the branch outlet of the distant parts.

本発明に係るトンネル内の換気装置においては、送気風管に主吹出口と分岐吹出口とが形成されている。主吹出口からは切羽面に向けて空気が吹き出されている。また、分岐吹出口からは送気風管の側方に分流させた空気が切羽面を避けた位置に吹き出されており、この吹き出された空気によりトンネルの坑道内にエアカーテンが形成される。さらに、分岐吹出口は、トンネルの壁面方向に向けて送気風管の全周に空気を吹き出す位置に形成されているため、トンネルの中央部のみならずトンネルの壁面付近においてもエアカーテンが形成されることとなる。そのため、トンネルの坑道内の全周にエアカーテンを形成することができ、もって集塵機を挟まない送気風管とトンネルの壁面との間を含めたトンネルの全域からの塵埃の漏洩を防止できる。   In the ventilator in the tunnel according to the present invention, the main air outlet and the branch air outlet are formed in the air supply pipe. Air is blown out from the main air outlet toward the face. In addition, air diverted to the side of the air supply pipe is blown from the branch outlet to a position avoiding the face, and an air curtain is formed in the tunnel tunnel by the blown air. Furthermore, since the branch outlet is formed at a position where air is blown out to the entire circumference of the air supply pipe toward the wall surface of the tunnel, an air curtain is formed not only in the center of the tunnel but also in the vicinity of the tunnel wall. Will be. For this reason, an air curtain can be formed on the entire circumference of the tunnel tunnel, so that dust can be prevented from leaking from the entire area of the tunnel including between the air supply duct that does not sandwich the dust collector and the wall surface of the tunnel.

このように、送気風管をトンネルの壁面に近接して設置することで、トンネル内における他の作業に支障を来さないようにすることができる。また、トンネルの壁面と、そのトンネルの壁面に対向する分岐吹出口との距離に応じて、分岐吹出口の開口面積を変化させている。そのため、トンネルの壁面寄りの方向については空気の吹出量が小さく、他の方向については空気の吹出量が多くなる。その結果、トンネルの壁面と、そのトンネルの壁面に対向する分岐吹出口との距離によらず、トンネルの坑道内に均一なエアカーテンを形成することができ、もって塵埃の漏洩を防止することができる。   In this way, by installing the air supply duct close to the wall surface of the tunnel, other work in the tunnel can be prevented from being hindered. Further, the opening area of the branch outlet is changed according to the distance between the wall of the tunnel and the branch outlet facing the wall of the tunnel. Therefore, the amount of air blowing is small in the direction closer to the wall surface of the tunnel, and the amount of air blowing is increased in the other directions. As a result, a uniform air curtain can be formed in the tunnel tunnel regardless of the distance between the tunnel wall surface and the branch outlet facing the tunnel wall surface, thereby preventing dust leakage. it can.

また、送気風管の主吹出口寄りであり、かつ分岐吹出口の周囲に沿って鍔部が設けられている態様とするのが好適である。   Moreover, it is suitable to set it as the aspect by which the collar part is provided along the circumference | surroundings of the branch blower outlet, near the main blower outlet of an air supply wind pipe.

このようにすると、鍔部がない場合には分岐吹出口から吹き出された空気が切羽面方向に向かって流れる傾向となるが、鍔部によってその吹き出される方向が送気風管に対して略垂直となる側方に変えられ、トンネルの壁面方向に吹き出されることとなる。その結果、エアカーテンをより確実に形成することができ、もって塵埃の漏洩をより一層防止することができる。   In this case, when there is no flange, the air blown out from the branch outlet tends to flow toward the face surface, but the direction blown out by the flange is substantially the same as the air supply pipe. It will be changed to the vertical side and will be blown out toward the wall of the tunnel. As a result, the air curtain can be more reliably formed, and dust leakage can be further prevented.

さらに、排気風管における吸気口が、送気風管における分岐吹出口よりもトンネルの切羽面側に配置されている態様とするのが好適である。   Further, it is preferable that the intake port in the exhaust air pipe is arranged on the face side of the tunnel with respect to the branch outlet in the air supply pipe.

このようにすると、集塵装置の排気風管における吸気口近傍にエアカーテンを形成することができ、集塵効果を高めることができる。   If it does in this way, an air curtain can be formed near the inlet in the exhaust wind pipe of a dust collector, and the dust collection effect can be heightened.

以上の通り、本発明によれば、トンネルの坑道内に満遍なくエアカーテンを形成し、もって坑口側への塵埃の漏洩を防止するトンネル内の換気装置を提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a ventilation device in a tunnel in which an air curtain is uniformly formed in a tunnel tunnel, thereby preventing the leakage of dust to the tunnel entrance.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一の作用を有する部材については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that members having the same function are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図１は、本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの平断面図である。図２は、本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの側断面図である。図３は、本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの正断面図である。   FIG. 1 is a plan sectional view of a tunnel provided with a ventilation device in the tunnel according to the present embodiment. FIG. 2 is a side sectional view of the tunnel provided with the ventilation device in the tunnel according to the present embodiment. FIG. 3 is a front sectional view of a tunnel provided with a ventilation device in the tunnel according to the present embodiment.

本実施形態に係るトンネル２内の換気装置１は、図１〜図３に示すように、トンネル２内に設けられたいわゆる送気式のものであり、送気風管１０及び集塵装置２０を有している。また、トンネル２は、トンネル２の坑道の先端部分である切羽面３と、切羽面３と反対側に位置して開口している坑口４と、正断面が略半円状であり切羽面３から坑口４に向けて形成されている壁面５とからなっている。切羽面３では、自由断面掘削機Ｍ等による掘削作業や、発破作業等が行われる。坑口４は、送気風管１０、集塵装置２０等の作業機や作業者が出入り可能な程度の大きさに開口されている。壁面５は、トンネル２の左右側壁及び左右側壁間の下部に位置するインバートからなっている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the ventilation device 1 in the tunnel 2 according to the present embodiment is a so-called air supply type provided in the tunnel 2, and the air supply air pipe 10 and the dust collector 20. have. In addition, the tunnel 2 has a face surface 3 that is a tip portion of the tunnel of the tunnel 2, a well opening 4 that is located on the opposite side of the face face 3, and a front face that is substantially semicircular and has a face face 3. And a wall surface 5 formed toward the wellhead 4. On the face surface 3, excavation work, blasting work, and the like by a free-section excavator M are performed. The wellhead 4 is opened to such a size that a working machine such as the air supply pipe 10 and the dust collector 20 and an operator can enter and exit. The wall surface 5 is made of an invert located in the lower part between the left and right side walls of the tunnel 2 and the left and right side walls.

送気風管１０は、送気風管本体１１と分岐風管１２とを有している。送気風管本体１１は、例えば１０ｍ程度の長さを有するビニール製の筒体を複数つなげて形成されている。この筒体は両端が開口された円筒形状となっており、筒体を適宜着脱することにより送気風管本体１１の長さが延長又は短縮可能となっている。また、送気風管本体１１は、トンネル２における坑口４の外側から切羽作業領域６まで延在するように筒体がつなげられ、清浄な空気ＣＡを切羽作業領域６に対して送気する通風路を形成している。なお、この切羽作業領域６は、切羽面３の近傍において作業が行われる領域である。切羽作業領域６の長さは、作業の種類によって若干相違するが、例えば切羽面３から３０〜５０ｍの範囲に設定される。   The air supply tube 10 includes an air supply tube main body 11 and a branch air tube 12. The air supply pipe main body 11 is formed by connecting a plurality of vinyl cylinders having a length of about 10 m, for example. The cylindrical body has a cylindrical shape with both ends opened, and the length of the air-feeding tube main body 11 can be extended or shortened by appropriately attaching and detaching the cylindrical body. The air supply pipe main body 11 is connected to a cylinder so as to extend from the outside of the wellhead 4 in the tunnel 2 to the face work area 6, and is ventilated to supply clean air CA to the face work area 6. Forming a road. The face work area 6 is an area where work is performed in the vicinity of the face face 3. The length of the face work area 6 is slightly different depending on the type of work, but is set to a range of 30 to 50 m from the face face 3, for example.

分岐風管１２は、送気風管本体１１における切羽面３側の端部に取り付けられている。分岐風管１２は、図４に示すように、主吹出口１３ａが設けられた主吹出管１３と、分岐吹出口１４ａが設けられた複数（本実施形態では４つ）の分岐吹出管１４とを有している。   The branch wind tube 12 is attached to the end of the air supply tube body 11 on the face surface 3 side. As shown in FIG. 4, the branch air pipe 12 includes a main air outlet 13 provided with a main air outlet 13a, and a plurality of (four in this embodiment) branch air outlets 14 provided with branch air outlets 14a. have.

主吹出管１３は、ビニール製であり、両端が開口している開口部を有する円筒形状の筒体である。主吹出管１３の一端における開口部は、切羽側に向けて、すなわち切羽面３に向かって空気を吹き出すための主吹出口１３ａとなっている。この主吹出口１３ａの内側には、主吹出口１３ａの開口面積が調整可能なように、主吹出口１３ａの周囲に沿って紐状の開口面積調整手段１３ｂが設けられている。すなわち、主吹出口１３ａの開口面積は、この紐状の開口面積調整手段１３ｂを緩めたり締めたりすることによって調整されることとなる。また、主吹出管１３の他端における開口部には、送気風管本体１１又は分岐吹出管１４と接続するためのファスナー部材１５が溶着されることによって設けられている。   The main blowing pipe 13 is made of vinyl, and is a cylindrical tube body having openings that are open at both ends. The opening at one end of the main outlet pipe 13 is a main outlet 13 a for blowing air toward the face side, that is, toward the face surface 3. Inside the main air outlet 13a, string-like opening area adjusting means 13b is provided along the periphery of the main air outlet 13a so that the opening area of the main air outlet 13a can be adjusted. That is, the opening area of the main outlet 13a is adjusted by loosening or tightening the string-like opening area adjusting means 13b. Further, a fastener member 15 for connecting to the air supply pipe main body 11 or the branch outlet pipe 14 is provided in the opening at the other end of the main outlet pipe 13 by welding.

分岐吹出管１４は、ビニール製であり、両端が開口している開口部を有する円筒形状の筒体である。分岐吹出管１４の側面には、図４（ａ）に示すように、周方向に略一周にわたって幅の異なる２種類の長方形状の開口が一体的に切り欠かれて、分岐吹出口１４ａが形成されており、分岐吹出口１４ａの開口面積が壁面５と送気風管１０（分岐吹出管１４）との距離に応じて異なるものとなっている。すなわち、本実施形態では、送気風管１０が、切羽面３側から見てトンネル２の中央の最上部やや左側に寄せた位置から僅かに低い位置に、壁面５に沿って設けられている（図３参照）。送気風管１０がこのような位置関係にあるような場合には、図４（ｂ）及び（ｃ）に示すように、切羽面３側から見て分岐吹出管１４の右側面における分岐吹出口１４ａの幅（例えば、３０ｃｍ）が、左側面における分岐吹出管１４ａの幅（例えば、１０ｃｍ）よりも大きいものとされている。分岐吹出口１４ａがこのような幅に形成されることにより、壁面５と、壁面５に対向する分岐吹出口１４ａとの距離が近い部分における分岐吹出口１４ａの開口面積が狭くなっており、距離が遠い部分における分岐吹出口１４ａの開口面積が広くなっている。   The branch outlet pipe 14 is made of vinyl, and is a cylindrical tube having openings that are open at both ends. As shown in FIG. 4 (a), two types of rectangular openings having different widths are formed in the side surface of the branch outlet pipe 14 so as to form a branch outlet 14a. The opening area of the branch outlet 14a differs depending on the distance between the wall surface 5 and the air supply pipe 10 (branch outlet pipe 14). In other words, in the present embodiment, the air supply pipe 10 is provided along the wall surface 5 at a position slightly lower than the uppermost position in the center of the tunnel 2 and slightly leftward when viewed from the face surface 3 side. (See FIG. 3). When the air supply pipe 10 is in such a positional relationship, as shown in FIGS. 4B and 4C, the branch blow on the right side of the branch blow pipe 14 as viewed from the face surface 3 side. The width (for example, 30 cm) of the outlet 14a is set to be larger than the width (for example, 10 cm) of the branch outlet pipe 14a on the left side surface. By forming the branch outlet 14a in such a width, the opening area of the branch outlet 14a in the portion where the distance between the wall surface 5 and the branch outlet 14a facing the wall surface 5 is short is narrowed. The opening area of the branch outlet 14a in the part where is far is wide.

また、分岐吹出管１４には、分岐吹出口１４ａの位置に対応して網状の保護部材１４ｂが溶着されることによって設けられている。この網状の保護部材１４ｂにより、分岐吹出口１４ａから分岐吹出管１４への異物の混入や、異物の混入による分岐吹出管１４の破損等が防止されると共に、分岐吹出管１４の強度が保たれることとなる。この保護部材１４ｂの網目の大きさは、作業の種類等に応じて適宜変更することもできる。さらに、分岐吹出口１４ａの主吹出管１３側の端部には、傘状の鍔部１４ｃが分岐吹出管１４の全周にわたって設けられている。この傘状の鍔部１４ｃは、ビニール製であり、その裾部分が主吹出口１３ａから坑口４に向かう方向（送気風管１０における空気の流れとは逆方向）に向かって広がっている。なお、分岐吹出管１４の両開口部には、送気風管本体１１、主吹出管１３、又は他の分岐吹出管１４と接続するためのファスナー部材１５が設けられている。   Further, the branch outlet pipe 14 is provided by welding a net-like protective member 14b corresponding to the position of the branch outlet 14a. The net-like protective member 14b prevents foreign matter from entering the branch outlet 14a from the branch outlet 14a, breakage of the branch outlet 14 due to foreign matters, and the strength of the branch outlet 14 is maintained. Will be. The mesh size of the protective member 14b can be changed as appropriate according to the type of work. Further, an umbrella-shaped flange portion 14 c is provided over the entire circumference of the branch outlet pipe 14 at the end of the branch outlet 14 a on the main outlet pipe 13 side. The umbrella-shaped flange portion 14c is made of vinyl, and its skirt portion extends in the direction from the main outlet 13a toward the wellhead 4 (the direction opposite to the air flow in the air supply pipe 10). In addition, a fastener member 15 for connecting to the air supply pipe main body 11, the main blow pipe 13, or another branch blow pipe 14 is provided at both openings of the branch blow pipe 14.

以上のように、分岐風管１２は、主吹出管１３及び分岐吹出管１４の開口部に設けられたファスナー部１５がそれぞれ噛み合って順次接続されることにより構成され、容易に着脱可能となっている。これにより、分岐吹出管１４の数を適宜変更し、分岐吹出口１４ａの開口面積を調整することにより、主吹出口１３ａと分岐吹出口１４ａとから吹き出される空気の量が１対１程度となるように調整することが好ましい。また、主吹出口１３ａと、最も主吹出管１３側にある分岐吹出口１４ａとの距離は、通常５ｍ以内であり、また５ｍを超える位置に配置することもできる。   As described above, the branch wind pipe 12 is configured by the fastener portions 15 provided at the openings of the main blow pipe 13 and the branch blow pipe 14 being meshed and sequentially connected, and can be easily attached and detached. Yes. Thereby, the quantity of the air blown from the main blower outlet 13a and the branch blower outlet 14a is about 1 to 1 by changing the number of the branch blower pipes 14 suitably, and adjusting the opening area of the branch blower outlet 14a. It is preferable to adjust so that it becomes. Further, the distance between the main outlet 13a and the branch outlet 14a closest to the main outlet pipe 13 is usually within 5 m, and can be arranged at a position exceeding 5 m.

また、送気風管１０における送気風管本体１１の坑口４側には、トンネル２の外側に配置された送風機１６が接続されている（図１、２参照）。送風機１６は、トンネル２の外部における清浄な空気ＣＡを送気風管１０に供給している。   Moreover, the blower 16 arrange | positioned on the outer side of the tunnel 2 is connected to the wellhead 4 side of the air supply wind pipe main body 11 in the air supply wind pipe 10 (refer FIG. 1, 2). The blower 16 supplies clean air CA outside the tunnel 2 to the air supply duct 10.

一方、集塵装置２０は、集塵機２１及び排気風管２２を備えている。集塵機２１は、自走式のものであり、走行部２１Ａを有している（図２、３参照）。この走行部２１Ａの上に、粉塵等を含む空気から粉塵を除去する機能を有する集塵機本体２１Ｂが設けられている。この集塵機本体２１Ｂとしては、例えばバグフィルタを備えた乾式のもの、あるいは電気式のもの等、公知のものを適宜用いることができる。集塵機２１の坑口４側には、粉塵を除去した後の空気を排出する排出口２１Ｃが形成されており、集塵機２１の切羽面３側には、排気風管２２の坑口側の端部が接続されている。この排出口２１Ｃは、エアカーテンＡＣよりも坑口４側であって作業者による土砂の運搬等の作業が行われる領域である坑内作業領域よりも坑口４側に配置されている（後述の図５参照）。排気風管２２は、可とう性を有する伸縮自在なビニール製の伸縮風管からなり、トンネル２の天井部に取り付けられたレール部２３に吊持されている（図２、３参照）。この排気風管２２の先端部には、図示しない電動モータ等の駆動手段が設けられており、この電動モータ等の駆動手段が作動して、排気風管２２の先端部がレール部２３に沿って移動することにより、排気風管２２がトンネル２の坑道方向に伸縮する構成となっている。また、排気風管２２には、図示しないリング状の保形部材が設けられており、集塵機２１の吸引力によって排気風管２２が潰れて閉塞する事態を防止している。なお、本実施形態において、集塵装置２０の全長は１４０ｍ程度となっている。   On the other hand, the dust collector 20 includes a dust collector 21 and an exhaust wind pipe 22. The dust collector 21 is a self-propelled type and has a traveling portion 21A (see FIGS. 2 and 3). A dust collector main body 21B having a function of removing dust from air containing dust and the like is provided on the traveling portion 21A. As the dust collector main body 21B, a known one such as a dry type equipped with a bag filter or an electric type can be used as appropriate. On the side of the wellhead 4 of the dust collector 21, a discharge port 21 </ b> C for discharging the air after removing dust is formed. Has been. 21 C of this discharge port is arrange | positioned in the mine well 4 side rather than the mine work area | region which is an area | region where work, such as conveyance of earth and sand by an operator, is performed on the mine opening 4 side from the air curtain AC. reference). The exhaust wind pipe 22 is made of a flexible stretchable vinyl telescopic wind pipe having flexibility, and is suspended by a rail portion 23 attached to the ceiling portion of the tunnel 2 (see FIGS. 2 and 3). Driving means such as an electric motor (not shown) is provided at the distal end portion of the exhaust wind pipe 22, and the driving means such as the electric motor is operated so that the distal end portion of the exhaust wind pipe 22 extends along the rail portion 23. The exhaust wind pipe 22 is configured to expand and contract in the tunnel direction of the tunnel 2. Further, the exhaust wind pipe 22 is provided with a ring-shaped shape retaining member (not shown) to prevent the exhaust wind pipe 22 from being crushed and blocked by the suction force of the dust collector 21. In the present embodiment, the total length of the dust collector 20 is about 140 m.

排気風管２２の切羽面３側の端部には、空気を吸引する吸気口２４が形成されている。この吸気口２４は、換気作業を行っている間、送気風管１０における分岐吹出口１４ａよりも切羽面３側、すなわち切羽作業領域６内に位置している。そして、排気風管２２を介して、切羽作業領域６における塵埃を含む空気（汚染空気）ＦＡを集塵機２１により吸引して、空気に含まれる塵埃を除去する。塵埃を除去されて浄化された空気（清浄な空気）ＣＡは、排出口２１Ｃから排出される。なお、集塵装置２０には、硫化水素や二酸化硫黄などの有毒物質（ガス）を除去する機器も含めることができる。   An intake port 24 for sucking air is formed at the end of the exhaust air pipe 22 on the face surface 3 side. The air inlet 24 is located on the face surface 3 side, that is, in the face work area 6 with respect to the branch outlet 14a in the air supply duct 10 during the ventilation work. Then, air (contaminated air) FA containing dust in the face work area 6 is sucked by the dust collector 21 through the exhaust wind pipe 22 to remove dust contained in the air. Air (clean air) CA that has been purified by removing dust is discharged from the discharge port 21C. The dust collector 20 can also include a device that removes toxic substances (gas) such as hydrogen sulfide and sulfur dioxide.

他方、図示例では、トンネル２における切羽面３には自由断面掘削機Ｍ等が配置され、切羽面３の掘削作業を行っている。   On the other hand, in the illustrated example, a free-section excavator M or the like is disposed on the face surface 3 in the tunnel 2 to perform excavation work on the face surface 3.

次に、以上の構成を有する本実施形態に係るトンネル内の換気装置の作用について説明する。   Next, the operation of the ventilation device in the tunnel according to the present embodiment having the above configuration will be described.

トンネル２における切羽作業領域６においては、図１および図２に示すような自由断面掘削機Ｍ等による掘削作業のほか、発破作業、ずり出し作業、コンクリート吹付け作業などの切羽作業が行われる。トンネル２内の換気装置１は、この切羽作業を行う際に生じる塵埃を除去して、トンネル２内、特に、切羽作業領域６における粉塵濃度の低減を図るものである。トンネル２内の換気を行う際には、送風機１６を駆動して、送気風管１０内に外気などの清浄な空気ＣＡを供給する。   In the face work area 6 in the tunnel 2, in addition to excavation work by the free cross-section excavator M as shown in FIGS. 1 and 2, face work such as blasting work, projecting work, concrete spraying work, and the like are performed. The ventilation device 1 in the tunnel 2 removes dust generated when the face work is performed to reduce the dust concentration in the tunnel 2, particularly in the face work area 6. When ventilating the tunnel 2, the blower 16 is driven to supply clean air CA such as outside air into the air supply duct 10.

送気風管１０内に供給された清浄な空気ＣＡは、送気風管本体１１内を通過して分岐風管１２に到達する。分岐風管１２においては、各分岐吹出管１４の分岐吹出口１４ａにより空気の流れが分岐され、主吹出口１３ａおよび各分岐吹出口１４ａのそれぞれから清浄な空気ＣＡが吹き出される。主吹出口１３ａから吹き出される空気の量は、主吹出口１３ａに設けられた紐状部材である開口面積調整手段１３ｂを緩めたり締めたりすることによって調整される。また、主吹出口１３ａから吹き出される空気の量と、各分岐吹出口１４ａから吹き出される空気の量が１対１程度となるように、分岐吹出管１４の数が調整される。   The clean air CA supplied into the air supply tube 10 passes through the air supply tube main body 11 and reaches the branch air tube 12. In the branch air pipe 12, the flow of air is branched by the branch outlet 14a of each branch outlet 14, and clean air CA is blown out from each of the main outlet 13a and each branch outlet 14a. The amount of air blown from the main air outlet 13a is adjusted by loosening or tightening the opening area adjusting means 13b, which is a string-like member provided at the main air outlet 13a. Further, the number of branch outlets 14 is adjusted so that the amount of air blown from the main outlet 13a and the amount of air blown from each branch outlet 14a are about 1: 1.

一方、集塵装置２０では、集塵機２１を駆動することにより、排気風管２２を介して切羽作業領域６における塵埃を含む空気（汚染空気）ＦＡを吸気している。集塵装置２０によって吸引された汚染空気ＦＡは、排気風管２２を通過して集塵機２１に到達する。集塵機２１では、空気に含まれる粉塵を捕捉して除去し、清浄な空気ＣＡを坑口４側の排出口２１Ｃから排出する。   On the other hand, in the dust collector 20, the dust collector 21 is driven to suck in air (contaminated air) FA containing dust in the face work area 6 through the exhaust wind pipe 22. The contaminated air FA sucked by the dust collector 20 passes through the exhaust wind pipe 22 and reaches the dust collector 21. The dust collector 21 captures and removes dust contained in the air, and discharges clean air CA from the outlet 21 </ b> C on the wellhead 4 side.

ここで、トンネル２内の空気の流れについて説明する。図５に示すように、送風機１６によりトンネル２の外部から供給された清浄な空気ＣＡは、主吹出口１３ａ（図４参照）から切羽面３に対して直接吹き出されると共に、分岐吹出管１４で分流されて分岐吹出口１４ａから吹き出される。切羽面３に直接吹き出された清浄な空気ＣＡは、切羽作業によって発生する粉塵などを吸収し、粉塵などを含む汚染空気ＦＡとなる。この粉塵などを含む汚染空気ＦＡは、切羽面３に跳ね返されてトンネル２の坑口４側に流れようとする。   Here, the flow of air in the tunnel 2 will be described. As shown in FIG. 5, the clean air CA supplied from the outside of the tunnel 2 by the blower 16 is directly blown out from the main blowout port 13a (see FIG. 4) to the face surface 3 and the branch blowout pipe 14. And is blown out from the branch outlet 14a. The clean air CA blown directly to the face surface 3 absorbs dust generated by the face work and becomes contaminated air FA containing dust. The contaminated air FA containing dust or the like is rebounded to the face surface 3 and tends to flow toward the wellhead 4 side of the tunnel 2.

一方、分岐吹出管１４における分岐吹出口１４ａから吹き出された清浄な空気ＣＡは、送気風管１０の側方、すなわち切羽面３を避けた位置に排出される。このとき、分岐吹出管１４の側面に略一周にわたって分岐吹出口１４ａが切り欠かれているため、トンネル２の坑道内の全周にエアカーテンＡＣが形成される（図３参照）。また、図４に示されるように、分岐吹出口１４ａの開口面積がトンネル２の壁面５と送気風管１０（分岐吹出管１４）との距離に応じて（図３参照）その大きさが異なっているため、トンネル２の坑道内の全周に均一なエアカーテンＡＣが形成される。そのため、このエアカーテンＡＣが、切羽面３に跳ね返されてトンネル２の坑口４側に流れようとする汚染空気ＦＡの流通を阻止し、切羽作業領域６に汚染空気ＦＡを確実に閉じ込めて塵埃の漏洩を防止することができることとなる。   On the other hand, the clean air CA blown out from the branch outlet 14 a in the branch outlet 14 is discharged to the side of the air supply pipe 10, that is, to a position avoiding the face surface 3. At this time, since the branch outlet 14a is cut out on the side surface of the branch outlet pipe 14 over substantially one round, the air curtain AC is formed on the entire circumference in the tunnel of the tunnel 2 (see FIG. 3). Further, as shown in FIG. 4, the opening area of the branch outlet 14a depends on the distance between the wall surface 5 of the tunnel 2 and the air supply pipe 10 (branch outlet pipe 14) (see FIG. 3). Since they are different, a uniform air curtain AC is formed all around the tunnel 2 in the tunnel. Therefore, the air curtain AC is prevented from flowing the contaminated air FA which is bounced back to the face surface 3 and flows toward the wellhead 4 side of the tunnel 2, and the contaminated air FA is reliably trapped in the face work area 6 to prevent dust from flowing. Leakage can be prevented.

また、切羽作業領域６には、集塵装置２０における排気風管２２の吸気口２４が配置されている。エアカーテンＡＣにより、坑口４側への移動が阻止された汚染空気ＦＡは、排気風管２２に吸気される。排気風管２２に吸気された汚染空気ＦＡは、排気風管２２を通過して集塵機２１に搬送される。集塵機２１では、汚染空気ＦＡに含まれる粉塵などを除去し、清浄な空気ＣＡとした後、排出口２１Ｃから排出される。このとき、集塵装置２０による空気の吸気量は、送風機１６による送気量よりも多く設定されている。具体的には、集塵装置２０の吸気量は、例えば１５００ｍ３／ｍｉｎに設定される。一方、送風機１６による空気の供給量（送気量）は、通常は例えば１０００ｍ３／ｍｉｎに設定される。このように、送風機１６による空気の供給量よりも集塵機２０による空気の吸気量の方が大きいため、切羽作業領域６の近傍では負圧が発生し、集塵装置２０の排出口２１Ｃから排出された空気ＣＡは切羽面３側へと移動する。この排出口２１Ｃから排出された清浄な空気ＣＡの移動により、エアカーテンＡＣをより確実に形成することができるので、切羽作業領域６における汚染空気ＦＡが、集塵装置２０を通ることなくトンネル２の坑口４側へ移動することを好適に防止することができる。なお、送風機１６による空気の供給量（送気量）を、切羽作業領域６における作業内容に応じて、例えば６００〜１２００ｍ３／ｍｉｎ程度に設定すると好ましい。 Further, in the face work area 6, an intake port 24 of the exhaust wind pipe 22 in the dust collector 20 is disposed. Contaminated air FA that has been prevented from moving toward the wellhead 4 by the air curtain AC is sucked into the exhaust wind pipe 22. The contaminated air FA sucked into the exhaust wind pipe 22 passes through the exhaust wind pipe 22 and is conveyed to the dust collector 21. The dust collector 21 removes dust and the like contained in the contaminated air FA to obtain clean air CA, and then is discharged from the discharge port 21C. At this time, the air intake amount by the dust collector 20 is set to be larger than the air supply amount by the blower 16. Specifically, the intake air amount of the dust collector 20 is set to 1500 m 3 / min, for example. On the other hand, the air supply amount (air supply amount) by the blower 16 is normally set to 1000 m 3 / min, for example. Thus, since the air intake amount by the dust collector 20 is larger than the air supply amount by the blower 16, negative pressure is generated in the vicinity of the face work area 6 and is discharged from the discharge port 21 </ b> C of the dust collector 20. Air CA moves to the face 3 side. Since the air curtain AC can be more reliably formed by the movement of the clean air CA discharged from the discharge port 21 </ b> C, the contaminated air FA in the face work area 6 does not pass through the dust collector 20, but the tunnel 2. It can prevent suitably moving to the wellhead 4 side. In addition, it is preferable to set the air supply amount (air supply amount) by the blower 16 to, for example, about 600 to 1200 m 3 / min according to the work content in the face work area 6.

一方、図６に示す従来のトンネル内の換気装置の場合には、送気風管１０における送気風管本体１１に分岐吹出管２５が設けられている。この分岐吹出管２５には先端に空気を吹き出すための開口である分岐吹出口２５ａが形成されており、図６（ｂ）に示すように、分岐吹出口２５ａがトンネル２の半径方向斜め下側（トンネル２の中央部）に向けられている。そのため、トンネル２における断面方向の略全域にわたってエアカーテンＡＣが形成されることとなる。しかしながら、送気風管本体１１を挟んで分岐吹出管２５の反対側、すなわち集塵機２１を挟まない送気風管１０とトンネル２の壁面５との間にはエアカーテンＡＣが十分形成されない部分が生じる。その結果、このエアカーテンＡＣが十分形成されない部分から塵埃が坑口４へと漏洩することとなる。   On the other hand, in the case of the conventional ventilation device in the tunnel shown in FIG. The branch outlet 25a is formed with a branch outlet 25a, which is an opening for blowing air at the tip, and the branch outlet 25a is obliquely below the tunnel 2 in the radial direction as shown in FIG. It is directed to the center of tunnel 2. Therefore, the air curtain AC is formed over substantially the entire cross-sectional direction in the tunnel 2. However, there is a portion where the air curtain AC is not sufficiently formed between the air supply pipe 10 and the wall surface 5 of the tunnel 2 on the opposite side of the branch discharge pipe 25 with respect to the air supply pipe main body 11, that is, between the air supply pipe 10 and the wall surface 5 of the tunnel 2. Arise. As a result, dust leaks from the portion where the air curtain AC is not sufficiently formed to the wellhead 4.

これに対し、本実施形態に係るトンネル２内の換気装置１においては、分岐吹出管１４の側面に、略一周にわたって分岐吹出口１４ａが切り欠かされて形成されているので、トンネル２の壁面５方向に向けて送気風管１０（分岐吹出管１４）の全周に空気が吹き出される。そのため、トンネル２の中央部のみならずトンネル２の壁面５付近においてもエアカーテンＡＣが形成されることとなる。その結果、トンネル２の坑道内の全周にエアカーテンＡＣを形成することができ、集塵機２１を挟まない送気風管１０とトンネル２の壁面５との間を含めたトンネル２の全域からの塵埃の漏洩を防止できる。   On the other hand, in the ventilation device 1 in the tunnel 2 according to the present embodiment, the branch outlet 14a is formed on the side surface of the branch outlet pipe 14 so as to be cut out over the entire circumference. Air is blown out to the entire circumference of the air supply pipe 10 (branch blow pipe 14) in the direction. Therefore, the air curtain AC is formed not only in the central portion of the tunnel 2 but also in the vicinity of the wall surface 5 of the tunnel 2. As a result, the air curtain AC can be formed on the entire circumference of the tunnel 2 of the tunnel 2, and the air curtain AC can be formed from the entire area of the tunnel 2 including the space between the air supply pipe 10 that does not sandwich the dust collector 21 and the wall surface 5 of the tunnel 2. Dust leakage can be prevented.

また、本実施形態において、分岐吹出口１４ａの開口面積は、トンネル２の壁面５と送気風管１０（分岐吹出管１４）との距離に応じてその大きさが異なるものとなっている。そのため、切羽面３側から見て送気風管１０の左下側から左回りで右上側へと渡る分岐吹出口１４ａからは多量の空気が吹き出される。これに対して、切羽面３側から見て送気風管１０の左下側から右回りで左上側へと渡る分岐吹出口１４ａからは少量の空気が吹き出される。その結果、壁面５寄りの方向については空気の吹出量が小さく、他の方向については空気の吹出量が多くなり、トンネル２の坑道内の全周に均一なエアカーテンＡＣを形成することができる。これにより、塵埃の漏洩を効果的に防止することができる。   Moreover, in this embodiment, the opening area of the branch outlet 14a differs in size according to the distance between the wall surface 5 of the tunnel 2 and the air supply pipe 10 (branch outlet pipe 14). Therefore, a large amount of air is blown out from the branch outlet 14a that extends counterclockwise from the lower left side of the air supply duct 10 to the upper right side when viewed from the face face 3 side. On the other hand, a small amount of air is blown out from the branch outlet 14a that extends clockwise from the lower left side of the air supply tube 10 to the upper left side when viewed from the face surface 3 side. As a result, the air blowing amount is small in the direction closer to the wall surface 5 and the air blowing amount is large in the other directions, and a uniform air curtain AC can be formed on the entire circumference of the tunnel 2 in the tunnel. . Thereby, the leakage of dust can be effectively prevented.

また、本実施形態において、分岐吹出口１４ａの主吹出管１３側の端部には、傘状の鍔部１４ｃが分岐吹出管１４の全周にわたって設けられている。そのため、分岐吹出口１４ａから送気風管１０に対して略垂直となる側方に向かって空気が吹き出され、エアカーテンＡＣをより確実に形成することができることとなる。   Moreover, in this embodiment, the umbrella-shaped collar part 14c is provided over the perimeter of the branch blower pipe 14 in the edge part by the side of the main blower pipe 13 of the branch blower outlet 14a. Therefore, air is blown out from the branch outlet 14a toward a side substantially perpendicular to the air supply tube 10, and the air curtain AC can be more reliably formed.

また、本実施形態において、排気風管２２の吸気口２４が、送気風管１０における主吹出管１３の主吹出口１３ａや分岐吹出管１４の分岐吹出口１４ａよりも切羽面３側に配置されている。そのため、排気風管２２の吸気口２４近傍にエアカーテンＡＣを形成することができ、集塵効果を高めることができる。   Further, in the present embodiment, the intake port 24 of the exhaust wind pipe 22 is arranged closer to the face surface 3 than the main outlet 13 a of the main outlet 13 and the branch outlet 14 a of the branch outlet 14 in the air supply pipe 10. Has been. Therefore, the air curtain AC can be formed in the vicinity of the intake port 24 of the exhaust wind pipe 22, and the dust collection effect can be enhanced.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.

本実施形態では、分岐吹出口１４ａは、幅の異なる長方形状の開口が一体的に切り欠かれて形成されたものであったが、これに限られず、分岐吹出口１４ａの開口面積が壁面５と送気風管１０との距離に応じて異なるものとなっていれば他の形状であってもよい。また、分岐吹出口１４ａの開口面積を換気装置１が使用される現場の状況等により適宜変更してもよい。   In the present embodiment, the branch outlet 14a is formed by integrally cutting out rectangular openings having different widths. However, the present invention is not limited to this, and the opening area of the branch outlet 14a is the wall surface 5. Other shapes may be used as long as they are different depending on the distance between the air supply pipe 10 and the air supply pipe 10. Moreover, you may change suitably the opening area of the branch blower outlet 14a according to the condition etc. of the field where the ventilator 1 is used.

また、本実施形態では、分岐吹出管１４の数を変更することにより、主吹出口１３ａと分岐吹出口１４ａとから吹き出される空気の量の割合を変更したが、これに限られず、分岐吹出口１４ａをカバー等により覆うことで分岐吹出口１４ａから吹き出される空気の量を調整してもよい。   In the present embodiment, the ratio of the amount of air blown from the main outlet 13a and the branch outlet 14a is changed by changing the number of branch outlets 14. However, the present invention is not limited to this. The amount of air blown from the branch outlet 14a may be adjusted by covering the outlet 14a with a cover or the like.

本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの平断面図である。It is a plane sectional view of the tunnel provided with the ventilation apparatus in the tunnel which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの側断面図である。It is a sectional side view of the tunnel provided with the ventilation apparatus in the tunnel which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの正断面図である。It is a front sectional view of a tunnel provided with a ventilation device in the tunnel according to the present embodiment. （ａ）は本実施形態に係る分岐風管の斜視図であり、（ｂ）は切羽面側から見た場合における分岐風管の右側面図であり、（ｃ）は切羽面側から見た場合における分岐風管の左側面図である。(A) is a perspective view of the branch wind pipe concerning this embodiment, (b) is a right view of the branch wind pipe when it sees from the face side, (c) is seen from the face side It is a left view of the branch wind pipe in a case. 本実施形態に係るトンネル内の換気装置が設けられたトンネル内の空気の流れを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the flow of the air in the tunnel provided with the ventilation apparatus in the tunnel which concerns on this embodiment. 従来のトンネル内の換気装置を説明するための図であり、（ａ）は従来のトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの平断面図であり、（ｂ）は従来のトンネル内の換気装置が設けられたトンネルの正断面図である。It is a figure for demonstrating the ventilator in the conventional tunnel, (a) is a plane sectional view of the tunnel provided with the ventilator in the conventional tunnel, (b) is the ventilator in the conventional tunnel It is a front sectional view of a tunnel provided with.

符号の説明Explanation of symbols

１…換気装置、２…トンネル、３…切羽面、４…坑口、５…壁面、６…切羽作業領域、
１０…送気風管、１１…送気風管本体、１２…分岐風管、１３…主吹出管、１３ａ…主吹出口、１３ｂ…開口面積調整手段、１４，２５…分岐吹出管、１４ａ，２５ａ…分岐吹出口、１４ｂ…保護部材、１４ｃ…鍔部、１５…ファスナー部材、１６…送風機、２０…集塵装置、２１…集塵機、２１Ａ…走行部、２１Ｂ…集塵機本体、２１Ｃ…排出口、２２…排気風管、２３…レール部、２４…吸気口、ＣＡ…清浄な空気、ＦＡ…汚染空気、Ｍ…自由断面掘削機。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ventilator, 2 ... Tunnel, 3 ... Face face, 4 ... Wellhead, 5 ... Wall surface, 6 ... Face work area,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Air supply pipe, 11 ... Air supply pipe main body, 12 ... Branch air pipe, 13 ... Main blower pipe, 13a ... Main blower outlet, 13b ... Opening area adjustment means, 14, 25 ... Branch blower pipe, 14a, 25a ... branch outlet, 14b ... protective member, 14c ... collar, 15 ... fastener member, 16 ... blower, 20 ... dust collector, 21 ... dust collector, 21A ... traveling part, 21B ... dust collector body, 21C ... discharge port, 22 ... exhaust wind pipe, 23 ... rail part, 24 ... inlet, CA ... clean air, FA ... contaminated air, M ... free section excavator.

Claims (3)

トンネル内を換気するトンネル内の換気装置において、
前記トンネルの切羽面に向けて空気を吹き出す吹出口が形成された送気風管と、前記トンネル内のうちの切羽作業領域の空気を吸引し、この空気に含まれる塵埃を除去して排出する排気風管を備える集塵装置とを有し、
前記送気風管は前記トンネルの壁面寄りに位置して設置され、切羽側に向けて空気を吹き出す主吹出口と、前記送気風管の側方に分流させた空気を吹き出す分岐吹出口とが形成されており、
前記分岐吹出口は側面が周方向に切り欠かれて形成された開口であり、前記トンネルの壁面方向に向けて前記送気風管の全周に空気を吹き出す位置に形成されており、
前記トンネルの壁面と、該トンネルの壁面に対向する前記分岐吹出口との距離が近い部分の前記分岐吹出口の開口面積が、前記距離が遠い部分の前記分岐吹出口の開口面積よりも狭くなっていることを特徴とするトンネル内の換気装置。 In the ventilation device in the tunnel that ventilates the inside of the tunnel,
The air supply pipe formed with an air outlet for blowing air toward the face of the tunnel and the air in the face working area in the tunnel are sucked, and dust contained in the air is removed and discharged. A dust collector equipped with an exhaust wind pipe,
The air supply pipe is installed near the wall surface of the tunnel, and a main air outlet that blows out air toward the face side, and a branch air outlet that blows out the air that is diverted to the side of the air supply air pipe, Is formed,
The branch outlet is an opening formed by cutting a side surface in the circumferential direction, and is formed at a position where air is blown to the entire circumference of the air supply pipe toward the wall surface of the tunnel .
The opening area of the branch air outlet at a portion where the distance between the wall surface of the tunnel and the branch air outlet facing the wall surface of the tunnel is short is smaller than the opening area of the branch air outlet at a portion where the distance is far. ventilator in the tunnel, characterized by that. 前記送気風管の前記主吹出口寄りであり、かつ前記分岐吹出口の周囲に沿って鍔部が設けられている請求項１に記載のトンネル内の換気装置。 The ventilation apparatus in a tunnel according to claim 1, wherein a flange portion is provided near the main air outlet of the air supply duct and along the periphery of the branch air outlet. 前記排気風管における吸気口が、前記送気風管における分岐吹出口よりも前記トンネルの切羽面側に配置されている請求項１または請求項２に記載のトンネル内の換気装置。 The ventilation apparatus in a tunnel according to claim 1 or 2 , wherein an intake port in the exhaust wind pipe is disposed closer to a face side of the tunnel than a branch outlet in the air supply pipe.
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