JP4318691B2 - Bidirectional and multiaxial fabrics and fabric composites - Google Patents

Bidirectional and multiaxial fabrics and fabric composites Download PDF

Info

Publication number
JP4318691B2
JP4318691B2 JP2005508829A JP2005508829A JP4318691B2 JP 4318691 B2 JP4318691 B2 JP 4318691B2 JP 2005508829 A JP2005508829 A JP 2005508829A JP 2005508829 A JP2005508829 A JP 2005508829A JP 4318691 B2 JP4318691 B2 JP 4318691B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarns
fabric
tensile modulus
yarn
sets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2005508829A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2006515649A5 (en
JP2006515649A (en
Inventor
ブハトナガール，アショカ
パリッシュ，エリザベス・エス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell International Inc
Original Assignee
Honeywell International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell International Inc filed Critical Honeywell International Inc
Publication of JP2006515649A publication Critical patent/JP2006515649A/en
Publication of JP2006515649A5 publication Critical patent/JP2006515649A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4318691B2 publication Critical patent/JP4318691B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/006—With additional leno yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0052—Antiballistic fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/41—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0478—Fibre- or fabric-reinforced layers in combination with plastics layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers
    • F41H5/0485—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers all the layers being only fibre- or fabric-reinforced layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/08—Ramie
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/28—Cellulose esters or ethers, e.g. cellulose acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/14—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensates of cyclic compounds, e.g. polyimides, polybenzimidazoles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S139/00—Textiles: weaving
    • Y10S139/01—Bias fabric digest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/911—Penetration resistant layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2615—Coating or impregnation is resistant to penetration by solid implements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2615—Coating or impregnation is resistant to penetration by solid implements
    • Y10T442/2623—Ballistic resistant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3203—Multi-planar warp layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y10T442/3211—Multi-planar weft layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/3236—Including inorganic strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/3236—Including inorganic strand material
    • Y10T442/3244—Including natural strand material [e.g., cotton, wool, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/3236—Including inorganic strand material
    • Y10T442/3252—Including synthetic polymeric strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3268—Including natural strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3276—Including polyamide strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ
    • Y10T442/326—Including synthetic polymeric strand material
    • Y10T442/3285—Including polyester strand material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3528—Three or more fabric layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3602—Three or more distinct layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3602—Three or more distinct layers
    • Y10T442/365—At least one layer is a preformed synthetic polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3886—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3976—Including strand which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous composition, water solubility, heat shrinkability, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/413—Including an elastic strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
    • Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/488—Including an additional knit fabric layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Bi-directional and multi-axial fabrics, fabric composites, ballistically resistant assemblies thereof, and the methods by which they are made. The fabrics are comprised of sets of strong, substantially parallel, unidirectional yarns lying in parallel planes, one above the other, with the direction of the yarns in a given plane rotated at an angle to the direction of the yarns in adjacent planes; and one or more sets of yarns having lower strength and higher elongation interleaved with the strong yarns. The fabrics of the invention provide superior ballistic effectiveness compared to ordinary woven and knitted fabrics but retain the ease of manufacture on conventional looms and knitting machines.

Description

発明の詳細な説明Detailed Description of the Invention

関連出願に対するクロスリファレンス
本出願は、２００２年６月７日に出願された"Bi-Directional Fabric and Fabric Composites"と称する仮出願第60/387,201号の恩典を請求し、２０００年８月１６日に出願された"Impact Resistant Rigid Composite and Method of Manufacture"と称する同時係属出願第09/639,903号及び２００２年４月１９日に出願された"Ballistic Fabric Laminates"と称する第10/126,202号に関連する。 This application claims the benefit of provisional application 60 / 387,201 entitled “Bi-Directional Fabric and Fabric Composites” filed on June 7, 2002, on August 16, 2000. Related to copending application 09 / 639,903 filed “Impact Resistant Rigid Composite and Method of Manufacture” and 10 / 126,202 filed April 19, 2002, filed “Ballistic Fabric Laminates”.

発明の背景
１．発明の分野
本発明は、二方向及び多軸ファブリック、ファブリック複合体、これらの防弾性アセンブリ、並びにこれらを製造する方法に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to bi-directional and multi-axial fabrics, fabric composites, their ballistic assemblies, and methods for making them.

２．関連技術の記述
防弾性ファブリックベースの複合体は典型的に、一緒に張り合わせたファブリックの層から形成されてきた。ファブリック中の繊維は、織る、編む及び／または不織である。個々のファブリックプライが不織及び一方向配向性繊維を含む場合、連続的なプライは通常、互いに対して、例えば０°／９０°または０°／４５°／９０°／４５°の角度で回転している。個々のファブリックプライは一般に、未コーティングかそうでなければ繊維同士の間の空所を充填するポリマーマトリックス材料中に埋込まれている。マトリックスが存在しない場合、ファブリックまたは繊維シートは本来可撓性である。対比されるタイプの構成は、繊維及び単一の主要なマトリックス材料からなる複合体である。このタイプの剛性複合体を構成するためには、熱及び圧力を使用して個々のプライを一緒に結合して各プライ中のマトリックスを接着し、これら同士の間の結合を形成し、全体を緻密化して一体化物品にする。 2. 2. Description of Related Art Ballistic resistant fabric-based composites have typically been formed from layers of fabric laminated together. The fibers in the fabric are woven, knitted and / or non-woven. If the individual fabric plies comprise non-woven and unidirectionally oriented fibers, the continuous plies typically rotate relative to each other, for example at an angle of 0 ° / 90 ° or 0 ° / 45 ° / 90 ° / 45 ° is doing. The individual fabric plies are typically embedded in a polymer matrix material that fills the voids between the uncoated or otherwise fibers. In the absence of a matrix, the fabric or fiber sheet is inherently flexible. The contrasted type of construction is a composite composed of fibers and a single primary matrix material. To construct this type of rigid composite, heat and pressure are used to bond the individual plies together to bond the matrix in each ply, form a bond between them, and Densify into an integrated article.

こうしたより初期の構成は幾つかの不利益を有する。織布または編物は一般に、クロスプライされた一方向繊維複合体よりも不満足な防弾性を有する。一方では、織布または編物は、クロスプライされた一方向繊維複合体よりも一般に利用可能な装置を用いてより低いコストでかつより大きな製造しやすさで製造できる。   Such earlier configurations have several disadvantages. Woven fabrics or knitted fabrics generally have a less satisfactory ballistic resistance than cross-plyed unidirectional fiber composites. On the one hand, woven or knitted fabrics can be manufactured at a lower cost and with greater ease of manufacture using equipment that is generally available than cross-plied unidirectional fiber composites.

より低いコストかつより大きな製造しやすさという利益を保持するが従来のファブリックより優れた防弾性を有するファブリック構成に対する必要が存在する。理想的には、ファブリック構成は、高度に可撓性であり、それ自体とまたは硬質フェーシングと結合して剛性パネルを形成できると思われる。   There is a need for a fabric configuration that retains the benefits of lower cost and greater manufacturability but has a ballistic resistance superior to conventional fabrics. Ideally, the fabric configuration would be highly flexible and could be combined with itself or with hard facing to form a rigid panel.

米国特許第4,737,401号は、防弾性微細織りファブリック物品を開示している。米国特許第5,788,907号及び同第5,958,804号は、防弾性カレンダーがけファブリックを開示している。米国特許第4,623,574号は、エラストマーマトリックス中に埋込まれた高強度繊維を含む単純な複合体を開示している。米国特許第5,677,029号は、強力な繊維の網目構造で構成される少なくとも１つの繊維質層並びに繊維質層のうちの１つの表面と同一の広がりを持ちこれと少なくとも部分的に結合した少なくとも１つの連続ポリマー層を含む可撓性耐貫通性複合体を開示している。片面または両面にゴム引したアラミドファブリックは、フェアサイダグ・インドゥストリー・テクスティーリエンＧｍｂｈ．（Verseidag Industrietextilien Gmbh.）によって製品名ウルトラＸ（UltraX）で工業的に生産されている。熱及び圧力下でゴム引ファブリック同士を一緒に結合することによって形成した剛性パネルもまた入手可能である。   U.S. Pat. No. 4,737,401 discloses a ballistic microwoven fabric article. U.S. Pat. Nos. 5,788,907 and 5,958,804 disclose ballistic-proof calendered fabrics. U.S. Pat. No. 4,623,574 discloses a simple composite comprising high strength fibers embedded in an elastomeric matrix. US Pat. No. 5,677,029 describes at least one fibrous layer composed of a strong fiber network and at least one coextensive and at least partially bonded to the surface of one of the fibrous layers. A flexible penetration-resistant composite comprising a continuous polymer layer is disclosed. Aramid fabric, rubberized on one or both sides, is available from Fairsidag Industrie Textileen Gmbh. (Verseidag Industrietextilien Gmbh.) Is industrially produced under the product name UltraX. Rigid panels formed by bonding rubberized fabrics together under heat and pressure are also available.

別の状況では、米国特許第2,893,442号は、薄いバインダーヤーンが介在するまっすぐで平行な高強度高弾性率ヤーンの横断する組を有する二方向織布を開示している。薄いバインダーヤーンが介在するまっすぐで平行な高強度高弾性率ヤーンの横断する組を有する二方向編物は、S. Raz, "Eine Auswahl optimaler Geotextilien," Tettilinfomationen Kettenwir-Praxis, (2), 35-39 (1990)による発表において開示されている。多軸たて編みファブリックは、"Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles", S. Adanur, Ed., Technomic Publishing Co., Inc., Lancaster, Pa., 246-247 (1995)において開示されている。   In another situation, U.S. Pat. No. 2,893,442 discloses a bi-directional woven fabric having a transverse set of straight, parallel, high strength, high modulus yarns intervening with thin binder yarns. A bi-directional knitted fabric with a transverse set of straight, parallel, high-strength, high-modulus yarns intervening with a thin binder yarn is S. Raz, "Eine Auswahl optimaler Geotextilien," Tettilinfomationen Kettenwir-Praxis, (2), 35-39 (1990). Multiaxial warp knitted fabrics are disclosed in "Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles", S. Adanur, Ed., Technomic Publishing Co., Inc., Lancaster, Pa., 246-247 (1995).

上記に引用した構成の各々は、これらが目指した目標に向かって進歩を表した。しかしながら、いずれも、本発明のファブリック、ファブリック複合体及びアセンブリの特定の構成を説明していないし、いずれも、本発明によって満たされる必要の全てを満足していない。   Each of the configurations cited above represented progress towards the goals they aimed for. However, none describes the specific configuration of the fabrics, fabric composites and assemblies of the present invention, nor do they satisfy all of the needs met by the present invention.

発明の概要
本発明は、新規なファブリック及びファブリック複合体、弾丸による貫通に対する優れた防弾性を有するこれらのアセンブリ、並びにこれらを製造する方法に関する。本発明の二方向及び多軸物品は、通常の織布及び編物と比較して優れた弾道有効性を提供するが、従来の織機及び編機上での製造しやすさを保持する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to novel fabrics and fabric composites, these assemblies having excellent ballistic resistance to bullet penetration, and methods for making them. The bi-directional and multi-axial articles of the present invention provide superior ballistic effectiveness compared to normal woven and knitted fabrics, but retain ease of manufacture on conventional looms and knitting machines.

第１の具体例においては、本発明の物品は、第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；ヤーンの前記第１の組を横断して配置され、ヤーンの前記第１の組と交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンは、前記第１の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；ヤーンの前記第２の組及び前記第３の組を横断して配置され、ヤーンの前記第２及び第３の組と交錯するヤーンの第４の組であって、該第４の組の各ヤーンは、ヤーンの前記第２及び第３の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第４の組と；を含む二方向織布を含み；ここで、ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数（initial tensile moduli）約４００g/d以上及び破断までのエネルギー（energies-to-break）約２２J/g以上を有し；ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する。   In a first embodiment, the article of the present invention is a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane; in a second plane above the first plane; A second set of continuous filament unidirectional yarns disposed across the first set of yarns; a yarn disposed across the first set of yarns and interlaced with the first set of yarns A third set of yarns, wherein each yarn of the third set is above a number of yarns of the first set and below the remaining yarns; A fourth set of yarns arranged across the two sets and the third set and intersecting with the second and third sets of yarns, each yarn of the fourth set being a yarn A bi-directional woven fabric comprising: a fourth set over some of the second and third sets of yarns and under the remaining yarns; Where each of the yarns comprising the first and second sets of yarns has a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile moduli of about 400 g / d or more, and a break as measured by ASTM D2256. Energy up to about 22 J / g; each of the yarns including the first and second sets of yarns includes each of the third and fourth sets of yarns In proportion to the yarn, it has a breaking strength of at least about twice and a% elongation up to about a half of breaking.

第２の具体例においては、本発明の物品は、第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；ヤーンの前記第１の組及び前記第２の組と交錯するかみ合うループを形成する交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンはヤーンの前記第１の組及び前記第２の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；を含む二方向編物を含み；ここで、ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ヤーンの前記第３の組を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する。   In a second embodiment, the article of the present invention comprises a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane; and in a second plane above the first plane; A second set of continuous filament unidirectional yarns disposed across the first set of yarns; and of interlaced yarns forming interlocking loops that intersect with the first set of yarns and the second set of yarns A third set, wherein each yarn of the third set is above the first set of yarns and several yarns of the second set and below the remaining yarns. Wherein each of the yarns comprising the first and second sets of yarns has a tenacity of about 15 g / d or greater and an initial tensile modulus of about 400 g / d as measured by ASTM D2256. with d and energy up to about 22 J / g to break; Each of the yarns including the first and second sets is at least about twice as strong as the yarn including the third set of yarns and% elongation up to about one-half break. Have

第３の具体例においては、本発明の物品は、底平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；連続フィラメント一方向ヤーンの組によって各々が規定される前記底平面の上の複数の中間平面と；上部平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；かみ合うループを形成する交錯するヤーンの組であって、前記ループは全ての平面内の一方向ヤーンの組を結合する組と；を含む多軸編物であり；ここで、各前記平面内の一方向ヤーンの組は、隣接する平面内の一方向ヤーンの組に対してある角度で回転しており；一方向ヤーンの各前記組のヤーンは、全てＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；一方向ヤーンの各前記組のヤーンは、前記交錯するヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する。   In a third embodiment, the article of the invention comprises a set of continuous filament unidirectional yarns in a bottom plane; and a plurality of intermediate planes above the bottom plane each defined by a set of continuous filament unidirectional yarns A set of continuous filament unidirectional yarns in the upper plane; and a set of intersecting yarns forming an interlocking loop, the loop joining a set of unidirectional yarns in all planes; A set of unidirectional yarns in each of the planes rotating at an angle with respect to the set of unidirectional yarns in adjacent planes; The yarns all have a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, as measured by ASTM D2256; , In proportion to the yarn whose serial intermingled, with a% elongation to 1 of rupture of at least about 2 times the breaking strength and up to about 2 minutes.

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、マトリックス中に埋込まれたファブリックを含む。ファブリックは、それぞれ、上記の第１、第２及び第３の具体例において説明した織布及び編物からなる群から選択される。マトリックスは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択される。   In another embodiment, the fabric composite of the present invention comprises a fabric embedded in a matrix. The fabrics are each selected from the group consisting of woven fabrics and knitted fabrics described in the first, second and third specific examples. The matrix is selected from the group consisting of an elastomeric matrix having an initial tensile modulus less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. .

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、両方ともＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックス中に埋込まれ、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料マトリックスで１つの表面の少なくとも一部をコーティングされた、それぞれ、上記の第１、第２及び第３の具体例において説明した織布及び編物からなる群から選択されるファブリックを含む。   In another embodiment, the fabric composites of the present invention are both embedded in a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638, and an initial tensile modulus of about 6 Woven fabric and knitted fabric as described in the first, second and third embodiments, respectively, coated at least partially on one surface with an elastomeric material matrix having a viscosity of less than 1,000 psi (41.3 MPa) Including a fabric selected from the group.

さらに別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、上記に説明したように、マトリックス中に埋込まれたファブリック及び該埋込み型ファブリックの１つの表面の少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを含む。   In yet another embodiment, the fabric composite of the present invention comprises a fabric embedded in a matrix and a plastic film bonded to at least a portion of one surface of the embedded fabric, as described above. Including.

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、ファブリックの少なくとも１つの表面の少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを有する上記に説明したようなファブリックを含む。   In another embodiment, the fabric composite of the present invention comprises a fabric as described above having a plastic film bonded to at least a portion of at least one surface of the fabric.

他の具体例においては、本発明の防弾性物品は、一緒に張り合わせた複数のシートを含み、ここで、前記シートの少なくとも過半数は、上記に説明した本発明のファブリック及び本発明のファブリック複合体からなる群から選択される。   In another embodiment, the ballistic article of the present invention comprises a plurality of sheets laminated together, wherein at least a majority of the sheets are the fabric of the present invention and the fabric composite of the present invention described above. Selected from the group consisting of

発明の詳細な記述
本発明は、新規なファブリック及びファブリック複合体、弾丸による貫通に対する優れた防弾性を有するこれらのアセンブリ、並びにこれらを製造する方法に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to novel fabrics and fabric composites, these assemblies having excellent ballistic resistance to bullet penetration, and methods for making them.

１具体例においては、本発明の物品は、第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；ヤーンの前記第１の組を横断して配置され、ヤーンの前記第１の組と交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンは、前記第１の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；ヤーンの前記第２の組及び前記第３の組を横断して配置され、ヤーンの前記第２及び第３の組と交錯するヤーンの第４の組であって、該第４の組の各ヤーンは、ヤーンの前記第２及び第３の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第４の組と；を含む二方向織布を含み；ここで、ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する。   In one embodiment, the article of the invention is in a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane; in a second plane above the first plane; A second set of continuous filament unidirectional yarns arranged across the first set; and a second set of yarns arranged across the first set of yarns and intersecting with the first set of yarns. A third set of yarns, wherein each yarn of the third set is above a number of yarns of the first set and below the remaining yarns; and the second set of yarns; A fourth set of yarns arranged across the set and the third set and intersecting with the second and third sets of yarns, each yarn of the fourth set being said A bi-directional woven fabric comprising: a fourth set on top of several yarns in the second and third sets and below the remaining yarns; Here, each of the yarns comprising the first and second sets of yarns has a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / d as measured by ASTM D2256. each of the yarns including the first and second sets of yarns is at least about twice the breaking strength in proportion to the yarn including each of the third and fourth sets of yarns And has a% elongation up to about one-half rupture.

図１は、本発明の二方向織布１０の略図である。連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組１１は、第１の平面内にある。連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組１２は、第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの第１の組１１を横断して配置されている。ヤーンの第３の組１３は、ヤーンの第１の組１１を横断して配置され、ヤーンの第１の組１１と交錯する。ヤーンの第４の組１４は、ヤーンの第２の組及び第３の組（それぞれ１２及び１３）を横断して配置され、ヤーンの第２及び第３の組（それぞれ１２及び１３）と交錯する。   FIG. 1 is a schematic illustration of a bi-directional woven fabric 10 of the present invention. A first set 11 of continuous filament unidirectional yarns lies in the first plane. A second set 12 of continuous filament unidirectional yarns is in a second plane above the first plane and is disposed across the first set 11 of yarns. A third set of yarns 13 is arranged across the first set of yarns 11 and intersects with the first set of yarns 11. A fourth set of yarns 14 is disposed across the second and third sets of yarns (12 and 13 respectively) and intersects with the second and third sets of yarns (12 and 13 respectively). To do.

第２の具体例においては、本発明の物品は、第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；ヤーンの前記第１及び前記第２の組と交錯するかみ合うループを形成する交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンはヤーンの前記第１の組及び前記第２の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；を含む二方向編物を含み；ここで、ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；ヤーンの前記第１及び第２の組を含むヤーンの各々は、ヤーンの前記第３の組を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する。   In a second embodiment, the article of the present invention comprises a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane; and in a second plane above the first plane; A second set of continuous filament unidirectional yarns disposed across the first set of yarns; and a third of the intersecting yarns forming an interlocking loop that intersects the first and second sets of yarns A third set, each yarn of the third set being above the first set of yarns and several yarns of the second set and below the remaining yarns; Wherein each of the yarns comprising the first and second sets of yarns has a tenacity of about 15 g / d or more and an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, as measured by ASTM D2256. And having an energy to break of about 22 J / g or more; Each of the yarns including the first and second sets has at least about twice the breaking strength and% elongation up to about one-half break in proportion to the yarn including the third set of yarns. .

図２は、本発明の二方向編物２０の略図である。連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組２１は、第１の平面内にある。連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組２２は、第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの第１の組２１を横断して配置されている。ヤーンの第３の組２３は、かみ合うループ状になってヤーンの第１及び第２の組（それぞれ２１及び２２）と交錯する。図２はトリコットニットを示すが、ヤーンの第１及び第２の組２１及び２２を安定化する他のニット形状の例えばかみ合うよこ糸鎖編が適切である。   FIG. 2 is a schematic view of the two-way knitted fabric 20 of the present invention. A first set 21 of continuous filament unidirectional yarns lies in the first plane. A second set 22 of continuous filament unidirectional yarns lies in a second plane above the first plane and is disposed across the first set 21 of yarns. The third set of yarns 23 intersects with the first and second sets of yarns (21 and 22 respectively) in an interlocking loop. Although FIG. 2 shows a tricot knit, other knit shapes such as interlocking weft knits that stabilize the first and second sets of yarns 21 and 22 are suitable.

第３の具体例においては、本発明の物品は、底平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；連続フィラメント一方向ヤーンの組によって各々が規定される前記底平面の上の複数の中間平面と；上部平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；かみ合うループを形成する交錯するヤーンの組であって、前記ループは全ての平面内の一方向ヤーンの組を結合する組と；を含む多軸編物であり；ここで、各前記平面内の一方向ヤーンの組は、隣接する平面内の一方向ヤーンの組に対してある角度で回転しており；一方向ヤーンの各前記組のヤーンは、全てＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；一方向ヤーンの各前記組のヤーンは、前記交錯するヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する。   In a third embodiment, the article of the invention comprises a set of continuous filament unidirectional yarns in a bottom plane; and a plurality of intermediate planes above the bottom plane each defined by a set of continuous filament unidirectional yarns A set of continuous filament unidirectional yarns in the upper plane; and a set of intersecting yarns forming an interlocking loop, the loop joining a set of unidirectional yarns in all planes; A set of unidirectional yarns in each of the planes rotating at an angle with respect to the set of unidirectional yarns in adjacent planes; The yarns all have a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, as measured by ASTM D2256; , In proportion to the yarn whose serial intermingled, with a% elongation to 1 of rupture of at least about 2 times the breaking strength and up to about 2 minutes.

図３は、本発明の多軸編物３０の略図である。連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組３１は、ファブリックの底平面を規定する。示す具体例においては、底平面の上の２つの中間平面は、連続フィラメント一方向ヤーンの組３２及び３３によって規定される。連続フィラメント一方向ヤーンの組３４は、ファブリックの上部平面を規定する。交錯するヤーンの組３５は、全ての平面内の一方向ヤーンを包囲するかみ合うループを形成する。   FIG. 3 is a schematic view of a multi-axis knitted fabric 30 of the present invention. The first set 31 of continuous filament unidirectional yarns defines the bottom plane of the fabric. In the embodiment shown, the two intermediate planes above the bottom plane are defined by a set of continuous filament unidirectional yarns 32 and 33. A set of continuous filament unidirectional yarns 34 defines the upper plane of the fabric. Intersecting yarn sets 35 form interlocking loops that surround unidirectional yarns in all planes.

ファブリックの各平面内の一方向ヤーンの方向は、隣接する平面内の一方向ヤーンに対してある角度で回転している。示す特定の具体例においては、第１の中間平面内のヤーンの組３２は、底平面のヤーン３１に対して９０°の角度で回転している。第２の中間平面内のヤーン３３は、第１の中間平面内のヤーン３２に対して４５°の角度で回転している。上部平面内のヤーン３４は、第２の中間平面内のヤーン３３に対して９０°の角度で回転している。   The direction of the unidirectional yarn in each plane of the fabric is rotated at an angle relative to the unidirectional yarn in the adjacent plane. In the particular embodiment shown, the yarn set 32 in the first intermediate plane is rotated at an angle of 90 ° relative to the yarn 31 in the bottom plane. The yarns 33 in the second intermediate plane are rotated at an angle of 45 ° with respect to the yarns 32 in the first intermediate plane. The yarn 34 in the upper plane is rotated at an angle of 90 ° with respect to the yarn 33 in the second intermediate plane.

本発明の多軸ファブリックは、図３に示すものよりも大きな数の中間平面及び／またはヤーン平面同士の間の様々な角度の回転で構成されてよいことは明らかであろう。好ましくは、ヤーン平面の数及び一方向ヤーン同士の間の角度を選択して、対称特性をファブリックに提供する。   It will be apparent that the polyaxial fabric of the present invention may be constructed with a greater number of midplane and / or yarn plane rotations between the planes than shown in FIG. Preferably, the number of yarn planes and the angle between the unidirectional yarns are selected to provide symmetrical properties to the fabric.

本発明のためには、繊維は細長い物体であり、その長さ寸法は、幅及び厚さの横断寸法をはるかに超える。従って、繊維という用語は、規則的なまたは不規則な断面を有するフィラメント、リボン、条片、及びその他同様なものを含む。ヤーンは、多くの繊維またはフィラメントを含む連続ストランドである。ヤーンを構成する繊維はヤーンの長さを通して連続的としてよいか、または繊維は、ヤーンよりもはるかに短い長さを有するステープルファイバーとしてよい。   For the purposes of the present invention, a fiber is an elongate object whose length dimension far exceeds the transverse dimensions of width and thickness. Thus, the term fiber includes filaments, ribbons, strips, and the like with a regular or irregular cross section. A yarn is a continuous strand containing many fibers or filaments. The fibers that make up the yarn may be continuous throughout the length of the yarn, or the fibers may be staple fibers having a much shorter length than the yarn.

連続フィラメント一方向ヤーンは、本発明の二方向及び多軸ファブリックの一次構造成分である。交錯するヤーンは、ヤーンの一方向の組を本質的に平坦な形状から変形させることなく、健全性をファブリックに提供する。   Continuous filament unidirectional yarn is the primary structural component of the bi-directional and multi-axial fabrics of the present invention. The interlacing yarns provide soundness to the fabric without transforming the unidirectional set of yarns from an essentially flat shape.

連続フィラメント一方向ヤーンは、同一または異なる繊維材料、繊維形態、引張特性及びデニールで構成されてよい。好ましくは、ヤーンの連続フィラメント一方向の組は各々独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリオレフィン類、アラミド類、ポリベンザゾール類及びこれらのブレンドからなる群から選択される。最も好ましくは、ヤーンの連続フィラメント一方向の組は各々独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリエチレン、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ベンゾビスオキサゾール）、ポリ（ベンゾビスチアゾール）、ポリ（ベンゾビスイミダゾール）及びこれらのブレンドからなる群から選択される。   Continuous filament unidirectional yarns may be composed of the same or different fiber materials, fiber morphology, tensile properties and denier. Preferably, each unidirectional set of continuous filaments of yarn is independently selected from the group consisting of continuous filament highly oriented high molecular weight polyolefins, aramids, polybenzazoles and blends thereof. Most preferably, the continuous filament unidirectional sets of yarns are each independently a continuous filament highly oriented high molecular weight polyethylene, poly (p-phenylene terephthalamide), poly (m-phenylene isophthalamide), poly (benzobisoxazole). ), Poly (benzobisthiazole), poly (benzobisimidazole), and blends thereof.

米国特許第4,457,985号は一般に、高分子量ポリエチレン及びポリプロピレン繊維を検討している。ポリエチレンの場合には、適切な繊維は、重量平均分子量少なくとも１５０，０００、好ましくは少なくとも百万、より好ましくは二百万〜五百万を有するものである。このような高分子量ポリエチレン繊維は、米国特許第4,137,394号若しくは米国特許第4,356,138号において説明されているように溶液中で成長させてよく、または、米国特許第4,413,110号において説明されているようにゲル構造を形成するために溶液から紡糸されたフィラメントとしてよく、または、米国特許第5,702,657号において説明されているようにローリング及び延伸方法によって製造してよい。   U.S. Pat. No. 4,457,985 generally discusses high molecular weight polyethylene and polypropylene fibers. In the case of polyethylene, suitable fibers are those having a weight average molecular weight of at least 150,000, preferably at least 1 million, more preferably 2 to 5 million. Such high molecular weight polyethylene fibers may be grown in solution as described in US Pat. No. 4,137,394 or US Pat. No. 4,356,138, or gel as described in US Pat. No. 4,413,110. The filaments may be spun from solution to form the structure, or may be produced by rolling and stretching methods as described in US Pat. No. 5,702,657.

本明細書において使用する、ポリエチレンという用語は主に、５修正単位／１００主鎖炭素原子を超えない少量の枝分れまたはコモノマーを含んでよく、また、これと混和した約５０重量％以下の１種以上のポリマー添加剤の例えばアルケン−Ｉ−ポリマー類、特に低密度ポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリブチレン、モノオレフィン類を一次モノマー類として含むコポリマー類、酸化ポリオレフィン類、グラフトポリオレフィンコポリマー類及びポリオキシメチレン類、または低分子量添加剤の例えば抗酸化剤、潤滑剤、紫外線スクリーニング剤、着色剤及びその他同様なものを含んでよい線状ポリエチレン材料を意味する。   As used herein, the term polyethylene may primarily contain minor amounts of branches or comonomers not exceeding 5 modified units / 100 backbone carbon atoms, and up to about 50% by weight or less admixed therewith. One or more polymer additives such as alkenes-I-polymers, especially low density polyethylene, polypropylene or polybutylene, copolymers containing monoolefins as primary monomers, oxidized polyolefins, grafted polyolefin copolymers and polyoxymethylenes Or a linear polyethylene material that may contain low molecular weight additives such as antioxidants, lubricants, UV screening agents, colorants and the like.

形成技術、延伸比及び温度、並びに他の条件に依存して、様々な特性をこうした繊維に与えることができる。繊維のテナシティは、少なくとも１５g／デニール、好ましくは少なくとも２０g／デニール、より好ましくは少なくとも２５g／デニール、最も好ましくは少なくとも３０g／デニールとするべきである。同様に、繊維の初期引張係数は、インストロン引張試験機によって測定して、少なくとも３００g／デニール、好ましくは少なくとも５００g／デニール、より好ましくは少なくとも１，０００g／デニール、最も好ましくは少なくとも１，２００g／デニールである。   Depending on the forming technique, draw ratio and temperature, and other conditions, various properties can be imparted to such fibers. The tenacity of the fiber should be at least 15 g / denier, preferably at least 20 g / denier, more preferably at least 25 g / denier, most preferably at least 30 g / denier. Similarly, the initial tensile modulus of the fiber is at least 300 g / denier, preferably at least 500 g / denier, more preferably at least 1,000 g / denier, most preferably at least 1,200 g / min as measured by an Instron tensile tester. Denier.

初期引張係数及びテナシティのこうした最高値は一般に、溶液成長またはゲル紡糸方法を用いることによってのみ得ることができる。フィラメントの多くは、これを形成するポリマーの融点を超える融点を有する。従って、例えば、重量平均分子量約１５０，０００〜二百万を有するポリエチレンは一般に、バルクでの融点約１３８℃を有する。こうした材料で製造した高配向性ポリエチレンフィラメントは、約７〜約１３℃高い融点を有する。従って、融点のわずかな増大は、バルクポリマーと比較して、フィラメントの結晶完全性及びより高い結晶方を反映する。   Such maximum values of initial tensile modulus and tenacity can generally only be obtained by using solution growth or gel spinning methods. Many of the filaments have a melting point that exceeds the melting point of the polymer that forms it. Thus, for example, polyethylene having a weight average molecular weight of about 150,000 to 2 million generally has a melting point in the bulk of about 138 ° C. Highly oriented polyethylene filaments made of such materials have a melting point that is about 7 to about 13 ° C higher. Thus, a slight increase in melting point reflects the crystalline integrity and higher crystallinity of the filament compared to the bulk polymer.

アラミド繊維の場合には、芳香族ポリアミド類から形成した適切な繊維は米国特許第3,671,542号において説明されている。好ましいアラミド繊維は、テナシティ少なくとも約２０g/d、初期引張係数少なくとも約４００g/d及び破断までのエネルギー少なくとも約８J/gを有しようし、特に好ましいアラミド繊維は、テナシティ少なくとも約２０g/d、及び破断までのエネルギー少なくとも約２０J/gを有しよう。最も好ましいアラミド繊維は、テナシティ少なくとも約２０g／デニール、モジュラス少なくとも約９００g／デニール及び破断までのエネルギー少なくとも約３０J/gを有しよう。例えば、デュポン・コーポレーション（DuPont Corporation）によってケブラー（登録商標）（KEVLAR（登録商標））商標で工業的に生産されているポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）フィラメントは、防弾性複合体を形成する際に特に有用である。初期引張係数及びテナシティの値としてそれぞれ、ケブラー２９は、５００g／デニール及び２２g／デニールを有し、ケブラー４９は、１０００g／デニール及び２２g／デニールを有する。また本発明の実施において有用なものは、デュポンによってノメックス（登録商標）（NOMEX（登録商標））商標で工業的に生産されているポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）繊維である。   In the case of aramid fibers, suitable fibers formed from aromatic polyamides are described in US Pat. No. 3,671,542. Preferred aramid fibers will have a tenacity of at least about 20 g / d, an initial tensile modulus of at least about 400 g / d and an energy to break of at least about 8 J / g, and a particularly preferred aramid fiber will have a tenacity of at least about 20 g / d and a break Will have at least about 20 J / g of energy. Most preferred aramid fibers will have a tenacity of at least about 20 g / denier, a modulus of at least about 900 g / denier and an energy to break of at least about 30 J / g. For example, poly (p-phenylene terephthalamide) filaments, industrially produced under the KEVLAR® trademark by DuPont Corporation, are used to form ballistic composites. Is particularly useful. As initial tensile modulus and tenacity values, Kevlar 29 has 500 g / denier and 22 g / denier, and Kevlar 49 has 1000 g / denier and 22 g / denier, respectively. Also useful in the practice of the present invention are poly (m-phenylene isophthalamide) fibers that are industrially produced by DuPont under the NOMEX® trademark.

本発明の実施に適したポリベンザゾール繊維は、例えば米国特許第5,286,833号、同第5,296,185号、同第5,356,584号、同第5,534,205号及び同第6,040,050号において開示されている。好ましくは、ポリベンザゾール繊維は、ポリ（ベンゾビスオキサゾール）、ポリ（ベンゾビスチアゾール）、及びポリ（ベンゾビスイミダゾール）からなる群から選択される。最も好ましくは、ポリベンザゾール繊維は、東洋紡績（Toyobo Co.）製のザイロン（登録商標）（ZYLON（登録商標））ポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール）繊維である。   Polybenzazole fibers suitable for the practice of the present invention are disclosed, for example, in US Pat. Nos. 5,286,833, 5,296,185, 5,356,584, 5,534,205 and 6,040,050. Preferably, the polybenzazole fiber is selected from the group consisting of poly (benzobisoxazole), poly (benzobisthiazole), and poly (benzobisimidazole). Most preferably, the polybenzazole fibers are Zylon® (ZYLON®) poly (p-phenylene-2,6-benzobisoxazole) fibers from Toyobo Co.

ヤーンの連続フィラメント一方向の組のデニールは独立して、約１００〜約３０００の範囲内、より好ましくは約７５０〜約１５００の範囲内で選択される。
一方向ヤーンの各組内部のヤーンの間隔は、他の一方向ヤーンの組内部のヤーンのものと同一または異なってよい。“間隔”とは、組内部の平行なヤーンエンド同士の間の距離を意味する。ヤーン同士の間の間隔は、より重いデニールのヤーンの場合より大きく、より低いデニールのヤーンの場合より小さいだろう。好ましくは、ヤーンの一方向の組の各々のヤーンの間隔は独立して、約５end/in（２end/cm）〜約５０end/in（２０end/cm）の範囲内、より好ましくは約８end/in（３．２end/cm）〜約２０end/in（７．９end/cm）の範囲内で選択される。ヤーンの間隔として約８end/in（３．２end/cm）〜約１２end/in（４．７end/cm）は、１２００デニールのスペクトラ（登録商標）（SPECTRA（登録商標））高配向性高分子量ポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．（Honeywell International Inc.）製）のために好ましい。 The continuous filament unidirectional set denier of the yarn is independently selected within the range of about 100 to about 3000, more preferably within the range of about 750 to about 1500.
The spacing of the yarns within each set of unidirectional yarns may be the same as or different from that of the yarns within the other set of unidirectional yarns. “Spacing” means the distance between parallel yarn ends within a set. The spacing between yarns will be greater than for heavier denier yarns and less than for lower denier yarns. Preferably, the spacing of each yarn in a unidirectional set of yarns is independently in the range of about 5 end / in (2 end / cm) to about 50 end / in (20 end / cm), more preferably about 8 end / in. It is selected within the range of (3.2 end / cm) to about 20 end / in (7.9 end / cm). Yarn spacing of about 8 end / in (3.2 end / cm) to about 12 end / in (4.7 end / cm) is 1200 denier Spectra® (SPECTRA®) highly oriented high molecular weight polyethylene. Preferred for yarns (Honeywell International, Inc.).

本発明の二方向織布において、第３の組中のヤーンの間隔は一般に、これと平行なヤーンを有する組（すなわち、図１の第１の組）内部のヤーンの間隔の整数倍である。第４の組中のヤーンの間隔も一般に、これと平行なヤーンを有する組（すなわち、図１の第２の組）内部のヤーンの間隔の整数倍である。例えば、第１の組中のヤーンエンド同士の間の間隔が０．１インチである場合、第３の組中のヤーンエンド同士の間の間隔は０．１、０．２、０．３、０．４．．．インチとしてよい。好ましくは、第３及び第４の組のヤーンの間隔は、これと平行なヤーンの組のものと同じである。   In the bi-directional woven fabric of the present invention, the spacing of the yarns in the third set is generally an integer multiple of the spacing of the yarns inside the set having yarns parallel to it (ie, the first set in FIG. 1). . The spacing of the yarns in the fourth set is also generally an integer multiple of the spacing of the yarns inside the set having yarns parallel to it (ie the second set in FIG. 1). For example, if the spacing between the yarn ends in the first set is 0.1 inches, the spacing between the yarn ends in the third set is 0.1, 0.2, 0.3, 0.4. . . It can be inches. Preferably, the spacing between the third and fourth sets of yarns is the same as that of the parallel sets of yarns.

以下の解説は、本発明のファブリック中の交錯するヤーンの組、すなわち、本発明の織二方向ファブリック中の第３及び第４のヤーンの組、本発明の編二方向ファブリック中の第３のヤーンの組、及び本発明の編多軸ファブリック中の交錯するループ形成ヤーンの組に関する。   The following discussion describes the interlaced yarn set in the fabric of the present invention, ie, the third and fourth yarn sets in the woven bi-directional fabric of the present invention, the third set in the knitted bi-directional fabric of the present invention. It relates to a set of yarns and a set of interlaced loop forming yarns in the knitted polyaxial fabric of the present invention.

交錯するヤーンの組は、１を超える場合、異なる繊維材料及び繊維形態で形成してよい。好ましくは、ヤーンの交錯する組は各々独立して、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン類、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、酢酸セルロース、木綿、羊毛、及びコポリマー類並びにこれらのブレンドからなる群から選択される。最も好ましくは、ヤーンの交錯する組は、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール及びポリウレタンからなる群から選択される。ヤーンの交錯する組は、エラストマー繊維またはステープルファイバーで構成されてよい。   Interlaced yarn sets, if more than 1, may be formed with different fiber materials and fiber forms. Preferably, the interlaced sets of yarns are each independently selected from the group consisting of polyamides, polyesters, polyvinyl alcohol, polyolefins, polyacrylonitrile, polyurethane, cellulose acetate, cotton, wool, and copolymers and blends thereof. Is done. Most preferably, the interlaced set of yarns is nylon 6, nylon 66, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT), polypropylene, polyvinyl alcohol and Selected from the group consisting of polyurethane. The interlacing set of yarns may be composed of elastomeric fibers or staple fibers.

交錯するヤーンの組中のヤーンは、一方向ヤーンの各々の約２分の１を超える破壊強度（破断時負荷、lb（Kg））を有せず、約２倍以上の破断までの％伸びを有するように選択される。好ましくは、ヤーンの交錯する組の各々の破壊強度は、ヤーンの一方向の組の各々の破壊強度の約３分の１を超えず、約６倍以上の％破断時伸びを有する。最も好ましくは、ヤーンの交錯する組の各々の破壊強度は、ヤーンの一方向の組の各々の破壊強度の約３分の１を超えず、約１０倍以上の％伸びを有する。こうした選択は、一方向ヤーンが、弾道衝撃の最中本質的に制限されないままであり、弾丸のエネルギーに吸収に最も良く関与できようということを確実にする。   The yarns in the set of interlaced yarns do not have a fracture strength (load at break, lb (Kg)) greater than about one-half of each of the unidirectional yarns, and the percent elongation to break more than about twice Is selected. Preferably, the breaking strength of each interlaced set of yarns does not exceed about one third of the breaking strength of each unidirectional set of yarns and has an elongation at break of about 6 times or more. Most preferably, the breaking strength of each of the intersecting sets of yarns does not exceed about one third of the breaking strength of each of the unidirectional sets of yarns and has a percent elongation of about 10 times or more. These choices ensure that the unidirectional yarn remains essentially unrestricted during the ballistic impact and can best participate in the absorption of the bullet energy.

ステープルファイバーを含むヤーンは一般に、連続フィラメントヤーンよりも低いテナシティを有し、ヤーンの交錯する組中の連続フィラメントヤーンよりも高いデニールで使用してよい。   Yarns containing staple fibers generally have a lower tenacity than continuous filament yarns and may be used at a higher denier than continuous filament yarns in the interlacing set of yarns.

米国特許第5,773,370号において開示するように、ヤーンの全ての組中の繊維を撚るかまたは絡み合わせてよい。好ましくは、各具体例におけるヤーンの一方向の組は、最小の撚りである約ゼロturn/in〜約２turn/in（０．７８turn/cm）を有する。弾道特性は典型的に、ゼロ撚り構造ヤーンの場合により良好である。より大きな撚りレベルは、交錯するヤーンの組中のヤーンのために好ましく、これは約２turn/in（０．２８turn/cm）〜約１０turn/in（３．９turn/cm）である。   The fibers in all sets of yarns may be twisted or entangled as disclosed in US Pat. No. 5,773,370. Preferably, the unidirectional set of yarns in each embodiment has a minimum twist of about zero turns / in to about 2 turns / in (0.78 turns / cm). Ballistic properties are typically better with zero twist yarns. Larger twist levels are preferred for yarns in the set of interlaced yarns, which are from about 2 turns / in (0.28 turns / cm) to about 10 turns / in (3.9 turns / cm).

好ましくは、本発明の織布及び編物はカレンダーがけされる。好ましくは、ファブリックを、同じ速度で回転する対向するロールを通過させ、約１００℃〜約１３０℃の範囲にわたる温度で圧力約８００lb／インチ（１４０kN/m）〜約１２００lb／インチ（２１０kN/m）のファブリック幅をかけることでカレンダーがけを行う。好ましくはカレンダーがけ圧力は、約９００lb／インチ（１５８kN/m）〜約１０００lb／インチ（１７５kN/m）のファブリック幅であり、温度は約１１５℃〜約１２５℃の範囲にわたる。   Preferably, the woven and knitted fabrics of the present invention are calendered. Preferably, the fabric is passed through opposing rolls rotating at the same speed and at a temperature ranging from about 100 ° C. to about 130 ° C., the pressure is about 800 lb / inch (140 kN / m) to about 1200 lb / inch (210 kN / m). Calendaring is done by applying the fabric width. Preferably, the calendering pressure ranges from about 900 lb / inch (158 kN / m) to about 1000 lb / inch (175 kN / m) and the temperature ranges from about 115 ° C. to about 125 ° C.

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた、上記に説明した本発明の織布及び編物からなる群から選択されるファブリックを含む。   In another embodiment, the fabric composite of the present invention comprises an elastomeric material having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. ) And a fabric selected from the group consisting of the woven and knitted fabrics of the present invention described above embedded in a matrix selected from the group consisting of a rigid resin.

マトリックスは、ファブリック複合体の好ましくは約５〜約３０、より好ましくは約１０〜約２０重量％を占める。好ましくは、未硬化液体マトリックスまたはマトリックス材料の溶液を湿潤したロールによってファブリックの上に施用し、液体をファブリック中にナイフ塗布して（doctor）完全な含浸を成し遂げることによって、マトリックス材料を施用する。他に、液体浴中へのファブリックのディッピングまたは浸漬を用いてよい。   The matrix preferably comprises from about 5 to about 30, more preferably from about 10 to about 20% by weight of the fabric composite. Preferably, the matrix material is applied by applying a solution of an uncured liquid matrix or matrix material onto the fabric by a wet roll, and applying a liquid knife to the fabric to achieve complete impregnation. Alternatively, dipping or immersing the fabric in a liquid bath may be used.

適切に低いモジュラスを有する広く様々なエラストマー材料及び配合物を、マトリックスとして利用してよい。例えば、以下の材料のいずれでも用いてよい：ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、エチレン−プロピレンコポリマー類、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー類、ポリスルフィドポリマー類、ポリウレタンエラストマー類、クロロスルフィネーテドポリエチレン、ポリクロロプレン、フタル酸ジオクチルまたは当業界において周知の他の可塑剤を使用した可塑化ポリ塩化ビニル、ブタジエンアクリロニトリルエラストマー類、ポリ（イソブチレン−ｃｏ−イソプレン）、ポリアクリレート類、ポリエステル類、ポリエーテル類、フッ素エラストマー類、シリコーンエラストマー類、熱可塑性エラストマー類、エチレンのコポリマー類。   A wide variety of elastomeric materials and formulations having a suitably low modulus may be utilized as the matrix. For example, any of the following materials may be used: polybutadiene, polyisoprene, natural rubber, ethylene-propylene copolymers, ethylene-propylene-diene terpolymers, polysulfide polymers, polyurethane elastomers, chlorosulfinate polyethylene, Plasticized polyvinyl chloride, butadiene acrylonitrile elastomers, poly (isobutylene-co-isoprene), polyacrylates, polyesters, polyethers using polychloroprene, dioctyl phthalate or other plasticizers well known in the art, Fluoroelastomers, silicone elastomers, thermoplastic elastomers, ethylene copolymers.

好ましくは、エラストマー材料は過度に十分にまたは過度にゆるくファブリック材料と結合しない。ポリエチレンファブリックのために好ましいものは、共役ジエン類及びビニル芳香族コポリマー類のブロックコポリマー類である。ブタジエン及びイソプレンは好ましい共役ジエンエラストマー類である。スチレン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレンは好ましい共役芳香族モノマー類である。ポリイソプレンを取り入れたブロックコポリマー類を水素化して、飽和炭化水素エラストマーセグメントを有する熱可塑性エラストマー類を製造してよい。ポリマー類は、Ｒ−（ＢＡ）ｘ（ｘ＝３〜１５０）［式中、Ａはポリビニル芳香族モノマーから生じたブロックであり、Ｂは共役ジエンエラストマーから生じたブロックである。］のタイプの単純なトリ−ブロックコポリマー類としてよい。こうしたポリマー類の多くは、クレイトン・ポリマーズ、Ｉｎｃ．（Kraton Polymers, Inc.）によって工業的に生産されている。 Preferably, the elastomeric material does not bind the fabric material too well or too loosely. Preferred for polyethylene fabrics are block copolymers of conjugated dienes and vinyl aromatic copolymers. Butadiene and isoprene are preferred conjugated diene elastomers. Styrene, vinyl toluene and t-butyl styrene are preferred conjugated aromatic monomers. Block copolymers incorporating polyisoprene may be hydrogenated to produce thermoplastic elastomers having saturated hydrocarbon elastomer segments. Polymers are R- (BA) x (x = 3 to 150) wherein A is a block derived from a polyvinyl aromatic monomer and B is a block generated from a conjugated diene elastomer. ] Of simple tri-block copolymers of the type Many of these polymers are available from Kraton Polymers, Inc. (Kraton Polymers, Inc.).

ゴム科学技術者には周知の方法を使用して、低モジュラスエラストマーを、充填剤の例えばカーボンブラック、シリカ等と配合してよく、油を用いて増量してよく、硫黄、過酸化物、金属酸化物または放射線加硫系によって加硫してよい。様々なエラストマー材料のブレンドを一緒に使用してよく、または、１種以上のエラストマーを１種以上の熱可塑性物質とブレンドしてよい。   Using methods well known to rubber technologists, low modulus elastomers may be blended with fillers such as carbon black, silica, etc., and may be increased with oil, sulfur, peroxide, metal Vulcanization may be accomplished by oxide or radiation vulcanization systems. A blend of various elastomeric materials may be used together, or one or more elastomers may be blended with one or more thermoplastics.

本発明のファブリック複合体において有用な剛性マトリックス樹脂は好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも３００，０００psi（２０６８MPa）を有する。好ましいマトリックス樹脂は、少なくとも１種の熱硬化性ビニルエステル、フタル酸ジアリル、及び所望によりビニルエステル樹脂を硬化するための触媒を含む。   Rigid matrix resins useful in the fabric composites of the present invention preferably have an initial tensile modulus of at least 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. Preferred matrix resins include at least one thermosetting vinyl ester, diallyl phthalate, and optionally a catalyst for curing the vinyl ester resin.

好ましくは、ビニルエステルは、不飽和モノカルボン酸、通常メタクリル酸またはアクリル酸を用いた多官能性のエポキシ樹脂のエステル化によって製造されるものである。例示となるビニルエステルとしては、ジグリシジルアジペート、ジグリシジルイソフタレート、ジ−（２，３−エポキシブチル）アジペート、ジ−（２，３−エポキシブチル）オキサレート、ジ−（２，３−エポキシヘキシル）スクシネート、ジ−（３，４−エポキシブチル）マレエート、ジ−（２，３−エポキシオクチル）ピメレート、ジ−（２，３−エポキシブチル）フタレート、ジ−（２，３−エポキシオクチル）テトラヒドロフタレート、ジ−（４，５−エポキシ−ドデシル）マレエート、ジ−（２，３−エポキシブチル）テレフタレート、ジ−（２，３−エポキシペンチル）チオジプロプロネート、ジ−（５，６−エポキシ−テトラデシル）ジフェニルジカルボキシラート、ジ−（３，４−エポキシヘプチル）スルホニルジブチレート、トリ−（２，３−エポキシブチル）−１，２，４−ブタントリカルボキシラート、ジ−（５，６−エポキシペンタデシル）マレエート、ジ−（２，３−エポキシブチル）アゼレート、ジ（３，４−エポキシペンタデシル）シトレート、ジ−（４，５−エポキシオクチル）シクロヘキサン−１，３−ジカルボキシラート、ジ−（４，５−エポキシオクタデシル）マロネート、ビスフェノール−Ａ−フマル酸ポリエステル及び同様の材料が挙げられる。特に好ましいものは、ダウ・ケミカル・カンパニー（Dow Chemical Company）からデラケーン（登録商標）（DERAKANE（登録商標））商標で入手可能なエポキシビニルエステル類である。   Preferably, the vinyl ester is one produced by esterification of a multifunctional epoxy resin with an unsaturated monocarboxylic acid, usually methacrylic acid or acrylic acid. Illustrative vinyl esters include diglycidyl adipate, diglycidyl isophthalate, di- (2,3-epoxybutyl) adipate, di- (2,3-epoxybutyl) oxalate, di- (2,3-epoxyhexyl) ) Succinate, di- (3,4-epoxybutyl) maleate, di- (2,3-epoxyoctyl) pimelate, di- (2,3-epoxybutyl) phthalate, di- (2,3-epoxyoctyl) tetrahydro Phthalate, di- (4,5-epoxy-dodecyl) maleate, di- (2,3-epoxybutyl) terephthalate, di- (2,3-epoxypentyl) thiodipropronate, di- (5,6-epoxy -Tetradecyl) diphenyldicarboxylate, di- (3,4-epoxyheptyl) sulfonyldibutyrate Tri- (2,3-epoxybutyl) -1,2,4-butanetricarboxylate, di- (5,6-epoxypentadecyl) maleate, di- (2,3-epoxybutyl) azelate, di (3,4-epoxypentadecyl) citrate, di- (4,5-epoxyoctyl) cyclohexane-1,3-dicarboxylate, di- (4,5-epoxyoctadecyl) malonate, bisphenol-A-fumaric acid polyester And similar materials. Particularly preferred are the epoxy vinyl esters available from the Dow Chemical Company under the trademark DERAKANE®.

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、両方ともＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックス中に埋込まれ、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料で１つの表面の少なくとも一部をコーティングされた、それぞれ、上記に説明した第１、第２及び第３の具体例において説明した織布及び編物からなる群から選択されるファブリックを含む。   In another embodiment, the fabric composites of the present invention are both embedded in a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638, and an initial tensile modulus of about 6 From the woven and knitted fabrics described in the first, second and third embodiments described above, respectively, coated with at least a portion of one surface with an elastomeric material having a viscosity of less than 1,000 psi (41.3 MPa). A fabric selected from the group consisting of:

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた、上記に説明した本発明の織布及び上記に説明した本発明の編物からなる群から選択されるファブリック並びに該埋込み型ファブリックの１つの表面の少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを含む。   In another embodiment, the fabric composite of the present invention comprises an elastomeric material having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. And a fabric selected from the group consisting of the woven fabric of the present invention described above and the knitted fabric of the present invention described above embedded in a matrix selected from the group consisting of rigid resins having A plastic film bonded to at least a portion of one surface of the fabric.

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、上記に説明した本発明の織布及び上記に説明した本発明の編物からなる群から選択されるファブリック；ファブリックの少なくとも１つの表面の少なくとも一部をコーティングしたエラストマーであって、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）以下を有するエラストマー；及びエラストマーコーティング済み表面の少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを含む。   In another embodiment, the fabric composite of the present invention comprises a fabric selected from the group consisting of the woven fabric of the present invention described above and the knitted fabric of the present invention described above; at least on at least one surface of the fabric. A partially coated elastomer having an initial tensile modulus of about 6,000 psi (41.3 MPa) or less as measured by ASTM D638; and a plastic film bonded to at least a portion of the elastomer-coated surface .

別の具体例においては、本発明のファブリック複合体は、ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを有する、上記に説明した本発明の織布及び上記に説明した本発明の編物からなる群から選択されるファブリックを含む。   In another embodiment, the fabric composite of the present invention has the plastic film bonded to at least a portion of at least one of the fabric surfaces and the woven fabric of the present invention described above and the present invention described above. A fabric selected from the group consisting of:

本発明の複合体において有用なプラスチックフィルムは、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、ポリウレタン類、ビニルポリマー類、フッ素ポリマー類及びコポリマー類並びにこれらの混合物からなる群から選択されてよい。好ましくは、プラスチックフィルムは過度にしっかりとまたは過度にゆるくファブリックまたはマトリックス材料と結合しない。マトリックスが共役ジエン及びビニル芳香族コポリマーのブロックコポリマーである場合、プラスチックフィルムは好ましくは線状低密度ポリエチレンである。同様に、マトリックス樹脂がビニルエステル樹脂である場合、プラスチックフィルムは好ましくは線状低密度ポリエチレンである。   The plastic film useful in the composite of the present invention may be selected from the group consisting of polyolefins, polyamides, polyesters, polyurethanes, vinyl polymers, fluoropolymers and copolymers, and mixtures thereof. Preferably, the plastic film does not bind to the fabric or matrix material too tightly or too loosely. When the matrix is a block copolymer of conjugated diene and vinyl aromatic copolymer, the plastic film is preferably linear low density polyethylene. Similarly, when the matrix resin is a vinyl ester resin, the plastic film is preferably linear low density polyethylene.

プラスチックフィルムは、好ましくは厚さ０．０００２インチ（５．１マイクロメートル）〜約０．００５インチ（１２７マイクロメートル）、より好ましくは約０．０００３インチ（７．６マイクロメートル）〜約０．００３インチ（７６マイクロメートル）である。   The plastic film preferably has a thickness of 0.0002 inches (5.1 micrometers) to about 0.005 inches (127 micrometers), more preferably about 0.0003 inches (7.6 micrometers) to about 0.00. 003 inches (76 micrometers).

プラスチックフィルムは、ファブリック複合体の好ましくは約０．５〜約５重量％を占める。好ましくはプラスチックフィルムは二軸配向性である。好ましくはプラスチックフィルムは熱及び圧力によってファブリックまたはファブリック複合体と結合する。   The plastic film preferably comprises from about 0.5 to about 5% by weight of the fabric composite. Preferably the plastic film is biaxially oriented. Preferably the plastic film is bonded to the fabric or fabric composite by heat and pressure.

他の具体例においては、本発明の防弾性物品は、一緒に張り合わせた複数のシートを含み、ここで、前記シートの少なくとも過半数は、上記に説明した本発明のファブリック及び本発明のファブリック複合体からなる群から選択される。   In another embodiment, the ballistic article of the present invention comprises a plurality of sheets laminated together, wherein at least a majority of the sheets are the fabric of the present invention and the fabric composite of the present invention described above. Selected from the group consisting of

繊維複合体の貫通の全分析は依然として現在の能力を超えているが、幾つかの機構が特定された。小型の尖った弾丸（small pointed projectile）は、繊維を横方向にずらすことによって、繊維を破壊することなく装甲を貫通することができる。この場合には、耐貫通性は、いかに容易に繊維が押し退けられるかに依存し、従って、繊維の網目構造の性質に依存する。重要なファクターは、織りの強固さまたはクロスプライされた一方向複合体中の交差の周期性、ヤーン及び繊維のデニール、繊維間摩擦、マトリックス特性、積層内結合強度等である。鋭い断片は、繊維を剪断することで貫通できる。   Although the overall analysis of fiber composite penetration still exceeds current capabilities, several mechanisms have been identified. Small pointed projectiles can penetrate the armor without breaking the fiber by shifting the fiber laterally. In this case, the penetration resistance depends on how easily the fiber is displaced, and thus depends on the nature of the fiber network. Important factors are weaving strength or cross periodicity in cross-plyed unidirectional composites, yarn and fiber denier, inter-fiber friction, matrix properties, in-laminar bond strength, and the like. Sharp pieces can be penetrated by shearing the fibers.

弾丸は、引張られた繊維を破壊することもある。弾丸がファブリックに与えた衝撃は、ファブリックを通るひずみ波の伝搬を引き起こす。ひずみ波が迅速に伝搬することができ、ファブリックを通して妨げられることがなく、より大きな体積の繊維を包含する場合、防弾性はより大きい。実験及び解析研究は、全ての実際の場合に全ての貫通モードが存在することと、それらの相対的重要性は、複合体の設計によって大きく影響されることとを示した。   Bullets can break the tensioned fibers. The impact the bullet has on the fabric causes the propagation of strain waves through the fabric. The ballistic resistance is greater when strain waves can propagate quickly, are not disturbed through the fabric, and contain a larger volume of fiber. Experimental and analytical studies have shown that all penetration modes are present in all practical cases and that their relative importance is greatly influenced by the design of the composite.

１具体例においては、本発明の防弾性物品は、積層アレイ状の一緒に張り合わせた複数のファブリックシートを含み、ここで、ファブリックシートの少なくとも過半数は、上記に説明した特性を有するカレンダーがけ織布及び上記に説明した特性を有するカレンダーがけ編物からなる群から選択される。   In one embodiment, the ballistic resistant article of the present invention includes a plurality of fabric sheets laminated together in a laminated array, wherein at least a majority of the fabric sheets are calendered woven fabric having the characteristics described above. And selected from the group consisting of calendered knitted fabrics having the characteristics described above.

他の具体例においては、本発明の防弾性物品は、積層アレイ状の一緒に張り合わせた複数のファブリック複合体シートを含み、ここで、ファブリック複合体シートの少なくとも過半数は、先に説明した本発明のファブリック複合体のうちの任意の１つの特性を有する。   In other embodiments, the ballistic resistant article of the present invention includes a plurality of fabric composite sheets laminated together in a laminated array, wherein at least a majority of the fabric composite sheets are present in the invention described above. Of any one of the fabric composites.

さらに他の具体例においては、本発明は、本発明の防弾性物品の製造方法からなる。
本発明の１方法は、上記に説明した特性を有する二方向または多方向ファブリックを織るかまたは編むことと、ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにすることとによって製造する工程を含む。好ましくは、本発明のファブリックはカレンダーがけされる。好ましくは、ファブリックシートを、接合手段の例えば縫い合わせによって一緒に接合する。 In yet another embodiment, the present invention comprises the method for producing a ballistic article of the present invention.
One method of the present invention includes the steps of making a bi- or multi-directional fabric having the characteristics described above by weaving or knitting and forming a sheet of fabric into a laminated array of plies. Preferably, the fabric of the present invention is calendered. Preferably, the fabric sheets are joined together by joining means, for example by stitching.

別の具体例においては、本発明の方法は、上記に説明した特性を有する二方向または多軸ファブリックを織るかまたは編むことと；ファブリックをカレンダーがけすることと；ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス材料中にファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造することと；ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにすること；前記ファブリック複合体のシートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成することと；によって製造する工程を含む。   In another embodiment, the method of the present invention comprises weaving or knitting a bi-directional or multi-axial fabric having the characteristics described above; calendering the fabric; initial as measured by ASTM D638 Embedding the fabric in a matrix material selected from the group consisting of an elastomer having a tensile modulus less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid resin having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa), Manufacturing a body; forming a sheet of fabric composite into a laminated array of plies; bonding the sheets of fabric composite together and curing to form a unitary article; Process.

好ましくは、ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする前に、プラスチックシートを、ファブリック複合体の１つの表面の少なくとも一部と結合する。
別の具体例においては、本発明の方法は、上記に説明した特性を有する二方向または多軸ファブリックを織るかまたは編むことと；ファブリックをカレンダーがけすることと；プラスチックフィルムを、ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合して、ファブリック複合体を製造することと；ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにすること；ファブリック複合体のシートを一緒に結合して、一体化物品を形成することと；によって製造する工程を含む。 Preferably, the plastic sheet is bonded to at least a portion of one surface of the fabric composite prior to making the fabric composite sheet into a laminated array of plies.
In another embodiment, the method of the present invention comprises weaving or knitting a bi- or multi-axial fabric having the characteristics described above; calendering the fabric; Joining at least a portion of at least one of the fabrics to produce a fabric composite; forming the sheets of fabric composite into a laminated array ply; joining together the sheets of fabric composite Forming an article; and manufacturing.

別の具体例においては、本発明の方法は、上記に説明した特性を有する二方向または多軸ファブリックを織るかまたは編むことと；ファブリックをカレンダーがけすることと；ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂から本質的になるマトリックス中にファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造することと；ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、引張弾性率約６０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料をファブリック複合体の表面に施用して、エラストマーコーティング済みファブリック複合体を製造することと；エラストマーコーティング済みファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにすることと；エラストマーコーティング済みファブリック複合体のシートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成することと；によって製造する工程を含む。   In another embodiment, the method of the present invention comprises weaving or knitting a bi-directional or multi-axial fabric having the characteristics described above; calendering the fabric; initial as measured by ASTM D638 Embedding the fabric in a matrix consisting essentially of a rigid resin having a tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) to produce a fabric composite; a tensile modulus of about 6000 psi (as measured by ASTM D638) Applying an elastomeric material having a viscosity of less than 41.3 MPa to the surface of the fabric composite to produce an elastomer-coated fabric composite; making a sheet of the elastomer-coated fabric composite into a laminated array ply; ; Elastomer coating Bonding sheets of cured fabric composite together and curing to form an integral article.

以下の実施例を、本発明のより完全な理解を提供するために提出する。本発明の原理を示すために説明する特定の技術、条件、材料、比率及び報告するデータは模範例であり、本発明の範囲を限定するものと解釈するべきではない。   The following examples are submitted to provide a more complete understanding of the invention. The specific techniques, conditions, materials, ratios and reported data set forth to illustrate the principles of the invention are exemplary and should not be construed as limiting the scope of the invention.

実施例
比較例１
高配向性高分子量ポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）９００）を、アメリカン・イワー・モデル Ａ２ １８０（American Iwer Model A2 180）織機上で織って、２１×２１end/in（８．３end/cm）の平織ファブリックにした。ポリエチレンヤーンは、１２００デニールを有し、テナシティ３０g/d、初期引張係数８５０g/d、破断までのエネルギー４０J/g、破壊強度３６Kg及び３．６％の破断時伸びを有した。ファブリックに、エポキシビニルエステル樹脂［エルフ・アトケム（Elf Atochem）製の１％ルペロックス（登録商標）（LUPEROX（登録商標））２５６硬化剤（２，５−ジメチル−２，５ジ（２−エチル（ヘキサノイルペルオキシ）ヘキサン））を含むダウ・ケミカル製のデラケーン（登録商標）４１１−４５］を含浸させた。硬化した状態のニート樹脂の初期引張係数は４９０，０００psi（３３７９MPa）だった。ファブリックプリプレグの樹脂含有率は２０重量％だった。 Examples Comparative Example 1
Highly oriented high molecular weight polyethylene yarn (Spectra® 900 from Honeywell International, Inc.) is woven on an American Iwer Model A2 180 loom and is 21 × 21 end / in A plain woven fabric (8.3 end / cm) was obtained. The polyethylene yarn had 1200 denier, tenacity 30 g / d, initial tensile modulus 850 g / d, energy to break 40 J / g, break strength 36 Kg and elongation at break of 3.6%. An epoxy vinyl ester resin [1% Luperox® (LUPEROX®) 256 hardener (2,5-dimethyl-2,5 di (2-ethyl (manufactured by Elf Atochem), manufactured by Elf Atochem) Hexanoylperoxy) hexane)) was impregnated with Deracane 411-45] manufactured by Dow Chemical. The neat resin in the cured state had an initial tensile modulus of 490,000 psi (3379 MPa). The resin content of the fabric prepreg was 20% by weight.

１２インチ×１２インチ（３０．５cm×３０．５cm）の寸法を有するファブリックプリプレグの１７枚のシートを一緒に積層し、プレス中、１１６℃、５５０psi（３．８MPa）の圧力下で２０分間加熱することによって、結合し、硬化して、一体化ファブリック複合体パネルにした。ファブリック複合体パネルの面積密度（areal density）は１．０５lb/sq. ft.（５．１３Kg/sq. m）だった。   Seventeen sheets of fabric prepreg having dimensions of 12 inches × 12 inches (30.5 cm × 30.5 cm) are laminated together and heated in a press at 116 ° C. under a pressure of 550 psi (3.8 MPa) for 20 minutes. To bond and cure into an integrated fabric composite panel. The areal density of the fabric composite panel was 1.05 lb / sq. Ft. (5.13 Kg / sq. M).

比較例２
比較例１において製造したのと同じファブリックプリプレグの１７枚の１２インチ×１２インチ（３０．５cm×３０．５cm）のシートの第２の組を、切断し、一緒に積層した。シートを、プレス中、１１６℃、５５０psi（３．８MPa）の圧力下で２０分間加熱することによって、結合し、硬化して、一体化ファブリック複合体パネルにした。第２のファブリック複合体パネルの面積密度は１．０６lb/sq. ft.（５．１８Kg/sq. m）だった。 Comparative Example 2
A second set of 17 12 inch x 12 inch (30.5 cm x 30.5 cm) sheets of the same fabric prepreg produced in Comparative Example 1 was cut and laminated together. The sheets were bonded and cured into a monolithic fabric composite panel by heating in a press at 116 ° C. under a pressure of 550 psi (3.8 MPa) for 20 minutes. The area density of the second fabric composite panel was 1.06 lb / sq. Ft. (5.18 Kg / sq. M).

比較例３
高配向性高分子量ポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）を、アメリカン・イワー・モデル Ａ２ １８０織機上で織って、２１×２１end/in（８．３end/cm）の平織ファブリックにする。ポリエチレンヤーンは、１３００デニールを有し、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する。ファブリックを、同じ速度で回転する対向するロールを通過させ、１２１℃で圧力９５２lb／インチ（１６３kN/m）のファブリック幅をかけることで、ファブリックにカレンダーがけする。 Comparative Example 3
Highly oriented high molecular weight polyethylene yarn (Spectra® 1000 from Honeywell International, Inc.) is woven on an American Iwer Model A2 180 loom, 21 × 21 end / in (8.3 end / cm) Of plain weave fabric. The polyethylene yarn has 1300 denier, has a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a breaking strength of 45 kg and an elongation at break of 3.4%. The fabric is calendered by passing the fabric through opposing rolls rotating at the same speed and applying a fabric width of 952 lb / inch (163 kN / m) at 121 ° C.

ファブリックに、１％ルペロックス（登録商標）２５６硬化剤を含むエポキシビニルエステル樹脂デラケーン（登録商標）４１１−４５を含浸させる。硬化した状態のニート樹脂の初期引張係数は４９０，０００psi（３３７９MPa）である。ファブリックプリプレグの樹脂含有率は２０重量％である。１２インチ×１２インチ（３０．５cm×３０．５cm）の寸法を有するファブリックプリプレグの１７枚のシートを一緒に積層し、プレス中、１１６℃、５５０psi（３．８MPa）の圧力下で２０分間加熱することによって、結合し、硬化して、一体化ファブリック複合体パネルにする。ファブリック複合体パネルの面積密度は１．０lb/sq. ft.（４．８９Kg/sq. m）である。   The fabric is impregnated with an epoxy vinyl ester resin Deracane® 411-45 containing 1% Luperox® 256 curing agent. The neat resin in the cured state has an initial tensile modulus of 490,000 psi (3379 MPa). The resin content of the fabric prepreg is 20% by weight. Seventeen sheets of fabric prepreg having dimensions of 12 inches × 12 inches (30.5 cm × 30.5 cm) are laminated together and heated in a press at 116 ° C. under a pressure of 550 psi (3.8 MPa) for 20 minutes. To bond and cure into an integrated fabric composite panel. The area density of the fabric composite panel is 1.0 lb / sq. Ft. (4.89 kg / sq. M).

実施例１
本発明の二方向ファブリックを、アメリカン・イワー・モデル Ａ２ １８０織機上で織った。ファブリックは４つのヤーンの組からなった。第１のヤーン及び第２のヤーンの組は各々、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する１３００デニールの平行な高配向性高分子量連続フィラメントポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）からなった。図１の略図を参照すると、第１のヤーンの組１１及び第２のヤーンの組１２は、一方が他方の上にあり、別個の平面内で互いに横断し、一方向配向性だった。第３のヤーンの組１３は、第１のヤーンの組１１を横断して配置され、第１の組のヤーンと交錯し、破壊強度０．３８Kg及び２０％の破断時伸びを有する７５デニールのポリビニルアルコールヤーンからなった。第４のヤーンの組１４は、第２及び第３のヤーンの組を横断して配置され、第２及び第３のヤーンの組のヤーンと交錯し、同じポリビニルアルコールヤーンからなった。ファブリック中の４つのヤーンの組の各々の間隔は９end/in（３．５end/cm）だった。 Example 1
The bi-directional fabric of the present invention was woven on an American Iwer Model A2 180 loom. The fabric consisted of four yarn pairs. The first and second yarn pairs each have a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a break strength of 45 kg, and an elongation at break of 3.4%. Of parallel oriented high molecular weight continuous filament polyethylene yarn (Spectra® 1000 from Honeywell International, Inc.). Referring to the schematic of FIG. 1, the first yarn set 11 and the second yarn set 12 were unidirectionally oriented, one on top of the other, crossing each other in separate planes. The third yarn set 13 is arranged across the first yarn set 11, intersects with the first set of yarns, has a breaking strength of 0.38 Kg and an elongation at break of 20% of 75 denier. Made of polyvinyl alcohol yarn. A fourth yarn set 14 was placed across the second and third yarn sets, interlaced with the second and third yarn set yarns, and consisted of the same polyvinyl alcohol yarn. The spacing of each of the four yarn sets in the fabric was 9 end / in (3.5 end / cm).

ファブリックを、同じ速度で回転する対向するロールを通過させ、１２１℃で圧力９５２lb／インチ（１６３kN/m）のファブリック幅をかけることで、二方向ファブリックをカレンダーがけした。カレンダーがけファブリックに、硬化した状態の初期引張係数４９０，０００psi（３３７９MPa）を有する２０重量％のエポキシビニルエステル樹脂（１％ルペロックス（登録商標）２５６硬化剤を含むデラケーン（登録商標）４１１−４５）を含浸させた。１２インチ×１２インチ（３０．５cm×３０．５cm）の寸法のこのプリプレグの３４枚のシートを、プレス中、１１６℃、５５０psi（３．８MPa）の圧力下で２０分間加熱することによって、結合し、硬化して、一体化ファブリック複合体パネルにした。ファブリック複合体パネルの面積密度は１．０１lb/sq. ft.（４．９４Kg/sq. m）だった。   The bi-directional fabric was calendered by passing the fabric through opposing rolls rotating at the same speed and applying a fabric width of 952 lb / inch (163 kN / m) at 121 ° C. 20% by weight epoxy vinyl ester resin with a cured initial tensile modulus of 490,000 psi (3379 MPa) on a calendered fabric (Deracane® 411-45 with 1% Luperox® 256 curing agent) Was impregnated. Thirty-four sheets of this prepreg measuring 12 inches × 12 inches (30.5 cm × 30.5 cm) were bonded by heating in a press at 116 ° C. under a pressure of 550 psi (3.8 MPa) for 20 minutes. And cured into an integrated fabric composite panel. The area density of the fabric composite panel was 1.01 lb / sq. Ft. (4.94 Kg / sq. M).

実施例２
実施例１において製造したのと同じ二方向ファブリックプリプレグの３４枚の１２インチ×１２インチ（３０．５cm×３０．５cm）のシートの第２の組を、切断し、一緒に積層した。シートを、プレス中、１１６℃、５５０psi（３．８MPa）の圧力下で２０分間加熱することによって、結合し、硬化して、一体化ファブリック複合体パネルにした。第２の二方向ファブリック複合体パネルの面積密度は１．０３lb/sq. ft.（５．０３Kg/sq. m）だった。 Example 2
A second set of 34 12 inch x 12 inch (30.5 cm x 30.5 cm) sheets of the same bi-directional fabric prepreg produced in Example 1 was cut and laminated together. The sheets were bonded and cured into a monolithic fabric composite panel by heating in a press at 116 ° C. under a pressure of 550 psi (3.8 MPa) for 20 minutes. The area density of the second bi-directional fabric composite panel was 1.03 lb / sq. Ft. (5.03 Kg / sq. M).

実施例３
本発明の二方向ファブリックを、リバ、Ｉｎｃ．（Liba, Inc.）製のよこ糸挿入たて編機上で編んだ。ファブリックは３つのヤーンの組からなった。第１のヤーン及び第２のヤーンの組は各々、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する１３００デニールの高配向性高分子量連続フィラメントポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）からなった。図２の略図を参照すると、第１のヤーンの組２１及び第２のヤーンの組２２は、一方が他方の上にあり、別個の平面内で互いに横断し、一方向配向性だった。ファブリック中の第１及び第２のヤーンの組の各々におけるヤーンの間隔は９end/in（３．５end/cm）だった。０．３８Kgの破壊強度、２２％の破断時伸びを有する７５デニールのポリビニルアルコールからなる第３のヤーンの組２３に、トリコットスティッチ（tricot stitch）で第１及び第２のヤーンの組の両方が介在した。 Example 3
The bi-directional fabric of the present invention can be obtained from Riba, Inc. Weaved by a weft knitting machine (Liba, Inc.). The fabric consisted of a set of three yarns. The first and second yarn pairs each have a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a break strength of 45 kg, and an elongation at break of 3.4%. And a highly oriented high molecular weight continuous filament polyethylene yarn (Spectra® 1000 manufactured by Honeywell International, Inc.). Referring to the schematic of FIG. 2, the first yarn set 21 and the second yarn set 22 were one on top of the other, crossed each other in separate planes, and were unidirectionally oriented. The yarn spacing in each of the first and second yarn sets in the fabric was 9 end / in (3.5 end / cm). A third yarn set 23 consisting of 75 denier polyvinyl alcohol having a breaking strength of 0.38 Kg and an elongation at break of 22% is added to both the first and second yarn sets with a tricot stitch. Intervened.

二方向編物を実施例１におけるようにカレンダーがけし、硬化した状態の初期引張係数４９０，０００psi（３３７９MPa）を有する２０重量％のエポキシビニルエステル樹脂（１％ルブリソール（Lubrisol）２５６硬化剤を含むデラケーン４１１−４５）を含浸させた。   A two-way knitted fabric is calendered as in Example 1 and a 20% by weight epoxy vinyl ester resin (1% Lubrisol 256 hardener with an initial tensile modulus of 490,000 psi (3379 MPa) in the cured state. 411-45).

１２インチ×１２インチ（３０．５cm×３０．５cm）の寸法のこのプリプレグの３４枚のシートを、プレス中、１１６℃、５５０psi（３．８MPa）の圧力下で２０分間加熱することによって、結合し、硬化して、一体化ファブリック複合体パネルにした。ファブリック複合体パネルの面積密度は１．０lb/sq. ft.（４．９Kg/sq. m）だった。   Thirty-four sheets of this prepreg measuring 12 inches × 12 inches (30.5 cm × 30.5 cm) were bonded by heating in a press at 116 ° C. under a pressure of 550 psi (3.8 MPa) for 20 minutes. And cured into an integrated fabric composite panel. The area density of the fabric composite panel was 1.0 lb / sq. Ft. (4.9 kg / sq. M).

弾道試験
比較例１〜３及び実施例１〜３のファブリック複合体パネルを、ＭＩＬ−Ｐ−４６５９３Ａによって指定されている１７グレーンＦＳＰ（断片模擬弾丸（fragment simulating projectile））を使用して、ＭＩＬ−ＳＴＤ−６６２Ｅの方法によって防弾性を試験した。５０％の弾丸がターゲットを貫通できない速度（Ｖ５０）及びターゲットの比エネルギー吸収（the specific energy absorption of the targets）（ＳＥＡＴ）を決定した。下記の表Ｉは、弾道試験の結果を示す。 Ballistic Test The fabric composite panels of Comparative Examples 1-3 and Examples 1-3 were tested using the 17 grain FSP (fragment simulating projectile) designated by MIL-P-46593A, MIL- The ballistic resistance was tested by the method of STD-662E. The rate at which 50% of the bullets could not penetrate the target (V50) and the specific energy absorption of the targets (SEAT) were determined. Table I below shows the results of the ballistic test.

Figure 0004318691
Figure 0004318691

本発明の実施例１及び２の二方向ファブリックは、こうしたファブリックから構成した複合体パネルに防弾性を提供する際に、比較例１及び２の平織ファブリックより優れていたことが分かる。実施例３の二方向編物の結果は、同様に優れていると予想される。   It can be seen that the bi-directional fabrics of Examples 1 and 2 of the present invention were superior to the plain weave fabrics of Comparative Examples 1 and 2 in providing ballistic resistance to composite panels composed of such fabrics. The results of the bi-directional knitted fabric of Example 3 are expected to be excellent as well.

特定の理論によって支持されるものではないが、二方向ファブリック中の強力なヤーンの平坦な性質は、弾丸によって始まった弾性ひずみ波が比較的に妨げられることなく伝搬することを可能にし、繊維のより大きな長さが弾丸のエネルギー吸収に関与することを可能にすると考えられている。比較して、平織ファブリック中の強力なヤーンが各々介在することは、ファブリックを通る弾道事象の伝搬を制限し、従って弾丸のエネルギーを相対的により小さな繊維の体積中に集中させる。   Although not supported by a particular theory, the flat nature of the strong yarn in the bi-directional fabric allows the elastic strain waves initiated by the bullet to propagate relatively unhindered, and It is believed that larger lengths can contribute to bullet energy absorption. In comparison, each intervening strong yarn in a plain weave fabric limits the propagation of ballistic events through the fabric, thus concentrating the bullet energy in a relatively smaller fiber volume.

二方向ファブリックは、クロスプライされた一方向ファブリックと同様、優れた防弾性を有するが、従来の織布と同様、従来の機械類上での製造しやすさ及び経済性を有する。
比較例４
テナシティ３０g/d、初期引張係数８５０g/d、破断までのエネルギー４０J/g、破壊強度３６Kg及び３．６％の破断時伸びを有するスペクトラ（登録商標）９００（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製）と呼ぶ１２００デニールポリエチレンヤーンを織って、２１×２１end/in（８．２７end/cm）の平織ファブリックにした。１９枚の１８×１８インチ（４５．７×４５．７cm）の正方形をファブリックから切断した。正方形を一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成した。 Bidirectional fabrics have excellent ballistic resistance, similar to cross-ply unidirectional fabrics, but, like conventional woven fabrics, are easy to manufacture and economical on conventional machinery.
Comparative Example 4
Spectra® 900 (Honeywell International, Inc.) having a tenacity of 30 g / d, an initial tensile modulus of 850 g / d, an energy to break of 40 J / g, a breaking strength of 36 kg and an elongation at break of 3.6%; The called 1200 denier polyethylene yarn was woven into a 21 × 21 end / in (8.27 end / cm) plain weave fabric. Nineteen 18 × 18 inch (45.7 × 45.7 cm) squares were cut from the fabric. Squares were laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares.

実施例４
実施例１に説明したのと同じ織カレンダーがけ二方向ファブリックを切断して、３６枚の１８×１８インチ（４５．７×４５．７cm）の正方形にした。正方形を一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成した。 Example 4
The same woven calendered bi-directional fabric as described in Example 1 was cut into 36 18 × 18 inch (45.7 × 45.7 cm) squares. Squares were laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares.

実施例５
本発明の二方向ファブリックを、アメリカン・イワー・モデル Ａ２ １８０織機上で織る。ファブリックは４つのヤーンの組からなる。第１のヤーン及び第２のヤーンの組は各々、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する１３００デニールの高配向性高分子量連続フィラメントポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）からなる。 Example 5
The bi-directional fabric of the present invention is woven on an American Iwer Model A2 180 loom. The fabric consists of a set of four yarns. The first and second yarn pairs each have a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a break strength of 45 kg, and an elongation at break of 3.4%. Of high orientation, high molecular weight continuous filament polyethylene yarn (Spectra® 1000 from Honeywell International, Inc.).

第３のヤーンの組は、第１のヤーンの組を横断して配置され、第１の組のヤーンと交錯し、破壊強度０．７６Kg及び５３５％の破断時伸びを有する１１２０デニールのポリウレタンセグメント化ブロックコポリマーエラストマーヤーン（デュポンのライクラ（登録商標）（LYCRA（登録商標））スパンデックス（SPANDEX）ブランド）からなる。第４のヤーンの組は、第２及び第３のヤーンの組を横断して配置され、第２及び第３のヤーンの組のヤーンと交錯し、第３のヤーンの組のものと同じエラストマーヤーンからなる。ファブリック中の４つのヤーンの組の各々におけるヤーンの間隔は９end/in（３．５end/cm）である。   The third set of yarns is a 1120 denier polyurethane segment positioned across the first set of yarns, interlaced with the first set of yarns, having a breaking strength of 0.76 Kg and an elongation at break of 535% Block copolymer elastomeric yarns (DuPont's LYCRA® SPANDEX brand). The fourth yarn set is disposed across the second and third yarn sets, interlaces with the second and third yarn set yarns, and the same elastomer as the third yarn set. Made of yarn. The yarn spacing in each of the four yarn sets in the fabric is 9 end / in (3.5 end / cm).

ファブリックを切断して、３６枚の１８×１８インチ（４５．７×４５．７cm）の正方形にし、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成した。   The fabric was cut into 36 18 × 18 inch (45.7 × 45.7 cm) squares and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares.

実施例６
本発明の二方向ファブリックを、リバ、Ｉｎｃ．製のよこ糸挿入たて編機上で編む。ファブリックは３つのヤーンの組からなる。第１及び第２のヤーンの組は各々、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する１３００デニールの高配向性高分子量連続フィラメントポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）からなる。第１のヤーンの組及び第２のヤーンの組は、一方が他方の上にあり、別個の平面内で互いに横断し、一方向配向性である。ファブリック中の第１及び第２のヤーンの組の各々におけるヤーンの間隔は９end/in（３．５end/cm）である。０．７６Kgの破壊強度及び５３５％の破断時伸びを有する１１２０デニールのポリウレタンセグメント化ブロックコポリマー（デュポンのライクラ（登録商標）スパンデックスブランド）エラストマーヤーンからなる第３のヤーンの組に、トリコットスティッチで第１及び第２のヤーンの組の両方が介在する。 Example 6
The bi-directional fabric of the present invention can be obtained from Riba, Inc. Knit on a warp knitting machine. The fabric consists of a set of three yarns. The first and second yarn pairs each have a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a breaking strength of 45 kg and a high elongation of 1300 denier with a breaking elongation of 3.4%. It consists of an oriented high molecular weight continuous filament polyethylene yarn (Spectra® 1000 from Honeywell International, Inc.). The first set of yarns and the second set of yarns are unidirectionally oriented, one on top of the other, crossing each other in a separate plane. The yarn spacing in each of the first and second yarn pairs in the fabric is 9 end / in (3.5 end / cm). A third set of yarns made of 1120 denier polyurethane segmented block copolymer (DuPont's Lycra® Spandex brand) elastomeric yarns having a breaking strength of 0.76 Kg and an elongation at break of 535%, with a tricot stitch Both the first and second yarn sets are intervening.

ファブリックを切断して、３６枚の１８×１８インチ（４５．７×４５．７cm）の正方形にし、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成する。   The fabric is cut into 36 18 × 18 inch (45.7 × 45.7 cm) squares and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares.

実施例７
本発明の多軸ファブリックを、リバ、Ｉｎｃ．製のよこ糸挿入たて編機上で編む。ファブリックは、各々その平面内にあるヤーンの４つの連続フィラメント一方向の組、及び、かみ合うループと交錯し、一方向ヤーンの組をかみ合うループと結合させる第５のヤーンの組からなる。 Example 7
The multi-axis fabric of the present invention is manufactured by Riba, Inc. Knit on a warp knitting machine. The fabric consists of four continuous filament unidirectional sets of yarns, each in its plane, and a fifth set of yarns that interlace with interlocking loops and join the unidirectional yarn sets with the interlocking loops.

第１のヤーン及び第２のヤーンの組は各々、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する１３００デニールの連続フィラメント高配向性高分子量連続フィラメントポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）からなる。第３及び第４のヤーンの組は各々、テナシティ２８g/d、初期引張係数９７６g/d、破断までのエネルギー２５J/g、破壊強度３１．９Kg及び２．９％の破断時伸びを有する１１４０デニールの連続フィラメントアラミドヤーン（Ｅ．Ｉ．デュポン・ド・ヌムール＆Ｃｏ、（E.I. Dupont de Nemours & Co,）製のケブラー（登録商標）４９）からなる。第５の交錯するヤーンの組は、破壊強度０．６Kg及び破断時伸び４０％を有する３００デニールの部分配向性ナイロン６ヤーンからなる。ファブリック中の一方向ヤーンの組の各々におけるヤーンの間隔は２０end/in（７．９end/cm）である。   The first and second yarn pairs each have a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a break strength of 45 kg, and an elongation at break of 3.4%. Of continuous filament high orientation high molecular weight continuous filament polyethylene yarn (Spectra® 1000 from Honeywell International, Inc.). The third and fourth yarn pairs each have a tenacity of 28 g / d, an initial tensile modulus of 976 g / d, an energy to break of 25 J / g, a breaking strength of 31.9 kg and an elongation at break of 2.9%, 1140 denier. Of continuous filament aramid yarns (EI Dupont de Nemours & Co, Kevlar (R) 49). The fifth interlaced yarn set consists of 300 denier partially oriented nylon 6 yarn having a breaking strength of 0.6 kg and an elongation at break of 40%. The yarn spacing in each set of unidirectional yarns in the fabric is 20 end / in (7.9 end / cm).

図３の略図を参照すると、第１のヤーンの組３１及び第２のヤーンの組３２は、一方が他方の上にあり、別個の平面内で互いに横断し、一方向配向性である。第３の一方向ヤーンの組３３は、直ぐ下の組３２中のヤーンに対して４５°の角度である。第４の一方向ヤーンの組３４は、直ぐ下の組３３中のヤーンを横断する。第５のヤーンの組３５は、かみ合うループと交錯し、一方向ヤーンの組をかみ合うループと結合させる。   Referring to the schematic of FIG. 3, the first yarn set 31 and the second yarn set 32 are unidirectionally oriented, one on top of the other, crossing each other in separate planes. The third unidirectional yarn set 33 is at an angle of 45 ° to the yarn in the set 32 immediately below. The fourth unidirectional yarn set 34 traverses the yarns in the set 33 immediately below. The fifth yarn set 35 intersects with the meshing loop and joins the one-way yarn set with the meshing loop.

多軸ファブリックを実施例１に説明したようにカレンダーがけし、正方形をファブリックから切断し、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成する。   The multiaxial fabric is calendered as described in Example 1 and squares are cut from the fabric and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares.

弾道試験
比較例４及び実施例４〜７において製造したターゲットの防弾性を、国立司法研究所標準ＮＩＪ０１０１．０３（National Institute of Justice Standard NIJ 0101.03）に従って、クレイバッキング及び９mmフルメタルジャケット型１２４グレーン（８．０g）弾丸を使用して評価する。ターゲットの面積密度、５０％の弾丸がターゲットを貫通できない速度（Ｖ５０）及びターゲットの比エネルギー吸収（ＳＥＡＴ）を、下記の表ＩＩに列記する。 Ballistic test The ballistic resistance of the targets produced in Comparative Example 4 and Examples 4-7 was determined according to the National Institute of Justice Standard NIJ 0101.03, clay backing and 9 mm full metal jacket type 124 grain (8 0.0 g) Evaluate using bullets. The area density of the target, the speed at which 50% of the bullets cannot penetrate the target (V50), and the specific energy absorption (SEAT) of the target are listed in Table II below.

Figure 0004318691
Figure 0004318691

本発明の二方向及び多軸ファブリックは、弾丸による貫通に対する同等のまたはより良好な耐性を提供すると予想される。その上、エラストマーヤーンを含むファブリックは、柔軟な身体用装甲に取り入れられた場合に、より容易にかつ快適に着用者に適合できる。   The bi-directional and multi-axial fabrics of the present invention are expected to provide equivalent or better resistance to bullet penetration. Moreover, fabrics comprising elastomeric yarns can be more easily and comfortably adapted to the wearer when incorporated into flexible body armor.

比較例５
高配向性高分子量ポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）９００）を、アメリカン・イワー・モデル Ａ２ １８０織機上で織って、２１×２１end/in（８．３end/cm）の平織ファブリックにした。ポリエチレンヤーンは、１２００デニールを有し、テナシティ３０g/d、初期引張係数８５０g/d、破断までのエネルギー４０J/g、破壊強度３６Kg及び３．６％の破断時伸びを有した。ファブリックの１表面を、初期引張係数２００psi（１．４MPa）を有するクレイトン（登録商標）（KRATON（登録商標））Ｄ１１０７と呼ぶスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーエラストマーでコーティングした。エラストマーは、コーティング済みファブリックの５重量％だった。 Comparative Example 5
Highly oriented high molecular weight polyethylene yarn (Spectra® 900 from Honeywell International, Inc.) is woven on an American Iwer Model A2 180 loom, 21 × 21 end / in (8.3 end / cm) The plain weave fabric. The polyethylene yarn had 1200 denier, tenacity 30 g / d, initial tensile modulus 850 g / d, energy to break 40 J / g, break strength 36 Kg and elongation at break of 3.6%. One surface of the fabric was coated with a styrene-isoprene-styrene block copolymer elastomer called KRATON® D1107 having an initial tensile modulus of 200 psi (1.4 MPa). The elastomer was 5% by weight of the coated fabric.

ファブリック、ポリエチレンフィルム及び外部ポリエステル剥離フィルムを、１２１℃、ロール圧力６３５lb／インチ（１０９kN/m）下で同じ速度で動作する対向するロールを通過させることで、厚さ０．０００３５インチ（８．８９マイクロメートル）を有する線状低密度ポリエチレンフィルムをファブリックのエラストマー表面に積層した。剥離フィルムを次に、ポリエチレン−ファブリック複合体から取り除いた。ポリエチレンフィルムは、ファブリック複合体の３．５重量％を占めた。   The fabric, polyethylene film and outer polyester release film are passed through opposing rolls operating at the same speed under 121 ° C. and a roll pressure of 635 lb / inch (109 kN / m), resulting in a thickness of 0.00035 inch (8.89). A linear low density polyethylene film having a micrometer) was laminated to the elastomeric surface of the fabric. The release film was then removed from the polyethylene-fabric composite. The polyethylene film accounted for 3.5% by weight of the fabric composite.

１９枚の１８×１８インチ（４５．７×４５．７cm）の正方形をファブリック複合体から切断し、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成した。ターゲットの面積密度は１．０１lb/sq. ft.（４．９４Kg/sq. m）だった。   Nineteen 18 × 18 inch (45.7 × 45.7 cm) squares were cut from the fabric composite and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares. The area density of the target was 1.01 lb / sq. Ft. (4.94 kg / sq. M).

比較例６
クロスプライされた一方向ファブリック複合体（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラシールド（登録商標）（SPECTRA SHIELD（登録商標））ＬＣＲ）を切断して、１８×１８インチ（４５．７×４５．７cm）の正方形にした。ファブリック複合体は、ポリエチレンフィルムを積層した、エラストマーマトリックス中の、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する高配向性高分子量ポリエチレンヤーンで構成された。２４枚の正方形を一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成した。ターゲットの面積密度は０．７５lb/sq.ft（３．６６Kg/sq. m）だった。 Comparative Example 6
A cross-plyed unidirectional fabric composite (SPECTRA SHIELD® LCR from Honeywell International, Inc.) is cut and 18 × 18 inches (45.7 × 45. 7 cm). The fabric composite has a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a breaking strength of 45 kg and an elongation at break of 3.4% in an elastomeric matrix laminated with a polyethylene film. It was composed of highly oriented high molecular weight polyethylene yarn. Twenty-four squares were laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares. The area density of the target was 0.75 lb / sq.ft (3.66 kg / sq.m).

実施例８
実施例１に説明したのと同じ二方向織布を、実施例１に説明したようにカレンダーがけし、初期引張係数２００psi（１．４MPa）を有するクレイトン（登録商標）Ｄ１１０７と呼ぶスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーエラストマーを含浸させる。エラストマーマトリックスは、ファブリック複合体の２０重量％である。ファブリック複合体には、各表面に０．００１５インチ（３８マイクロメートル）厚さの二軸配向性低密度ポリエチレンフィルムを積層する。３５枚の正方形を積層ファブリック複合体から切断し、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成する。ターゲットの面積密度は１．０５lb/sq.ft（５．１３Kg/sq. m）である。 Example 8
The same bi-directional woven fabric as described in Example 1 is calendered as described in Example 1 and called styrene-isoprene- which is called Kraton® D1107 with an initial tensile modulus of 200 psi (1.4 MPa). Impregnated with styrene block copolymer elastomer. The elastomeric matrix is 20% by weight of the fabric composite. The fabric composite is laminated with a 0.0015 inch (38 micrometer) biaxially oriented low density polyethylene film on each surface. Thirty-five squares are cut from the laminated fabric composite and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares. The area density of the target is 1.05 lb / sq.ft (5.13 kg / sq.m).

実施例９
実施例３に説明したのと同じ二方向編物を、実施例１に説明したようにカレンダーがけし、初期引張係数２００psi（１．４MPa）を有するクレイトン（登録商標）Ｄ１１０７と呼ぶスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーエラストマーを含浸させる。エラストマーマトリックスは、ファブリック複合体の２０重量％である。ファブリック複合体には、各表面に０．００１５インチ（３８マイクロメートル）厚さの二軸配向性低密度ポリエチレンフィルムを積層する。３５枚の正方形を積層ファブリック複合体から切断し、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成する。ターゲットの面積密度は１．０２lb/sq.ft（４．９８Kg/sq. m）である。 Example 9
The same bi-directional knitted fabric described in Example 3 is styrene-isoprene-styrene, calendered as described in Example 1 and called Clayton® D1107 with an initial tensile modulus of 200 psi (1.4 MPa). Impregnated with block copolymer elastomer. The elastomeric matrix is 20% by weight of the fabric composite. The fabric composite is laminated with a 0.0015 inch (38 micrometer) biaxially oriented low density polyethylene film on each surface. Thirty-five squares are cut from the laminated fabric composite and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares. The area density of the target is 1.02 lb / sq.ft (4.98 kg / sq.m).

実施例１０
実施例７に説明したのと同じ多軸ファブリックを、実施例１に説明したようにカレンダーがけし、初期引張係数２００psi（１．４MPa）を有するクレイトン（登録商標）Ｄ１１０７と呼ぶスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマーエラストマーを含浸させる。エラストマーマトリックスは、ファブリック複合体の２０重量％である。ファブリック複合体には、各表面に０．００１５インチ（３８マイクロメートル）厚さの二軸配向性低密度ポリエチレンフィルムを積層する。 Example 10
Styrene-isoprene-styrene, the same multiaxial fabric as described in Example 7, is called Clayton® D1107, calendered as described in Example 1 and having an initial tensile modulus of 200 psi (1.4 MPa) Impregnated with block copolymer elastomer. The elastomeric matrix is 20% by weight of the fabric composite. The fabric composite is laminated with a 0.0015 inch (38 micrometer) biaxially oriented low density polyethylene film on each surface.

正方形を積層ファブリック複合体から切断し、一緒に積層して、個々の正方形を接合するいかなる接続も無しに弾道ターゲットを形成する。ターゲットの面積密度は１．０２lb/sq.ft（４．９８Kg/sq. m）である。   Squares are cut from the laminated fabric composite and laminated together to form a ballistic target without any connection joining the individual squares. The area density of the target is 1.02 lb / sq.ft (4.98 kg / sq.m).

弾道試験
比較例５及び６並びに実施例５〜９において製造したターゲットの防弾性を、国立司法研究所標準ＮＩＪ０１０１．０３に従って、クレイバッキング及び９mmフルメタルジャケット型１２４グレーン（８．０g）弾丸を使用して評価する。ターゲットの面積密度、５０％の弾丸がターゲットを貫通できない速度（Ｖ５０）及びターゲットの比エネルギー吸収（ＳＥＡＴ）を、下記の表ＩＩＩに列記する。 Ballistic Test The ballistic test of the targets produced in Comparative Examples 5 and 6 and Examples 5-9 was made using clay backing and 9 mm full metal jacket type 124 grain (8.0 g) bullets according to the National Institute of Justice NIJ0101.003. To evaluate. The area density of the target, the speed at which 50% bullets cannot penetrate the target (V50), and the specific energy absorption (SEAT) of the target are listed in Table III below.

Figure 0004318691
Figure 0004318691

本発明の二方向及び多軸ファブリック複合体は、平織ファブリック複合体とクロスプライされた一方向ファブリック複合体との中間の防弾性（ＳＥＡＴ）を有すると予想される。   The bi-directional and multi-axial fabric composites of the present invention are expected to have a ballistic resistance (SEAT) intermediate between a plain weave fabric composite and a cross-ply unidirectional fabric composite.

実施例１１
本発明の二方向ファブリックを、アメリカン・イワー・モデル Ａ２ １８０織機上で織る。ファブリックは４つのヤーンの組からなる。第１のヤーン及び第２のヤーンの組は各々、テナシティ３５g/d、初期引張係数１１５０g/d、破断までのエネルギー４５J/g、破壊強度４５Kg及び３．４％の破断時伸びを有する１３００デニールの高配向性高分子量ポリエチレンヤーン（ハネウェル・インターナショナル、Ｉｎｃ．製のスペクトラ（登録商標）１０００）からなる。 Example 11
The bi-directional fabric of the present invention is woven on an American Iwer Model A2 180 loom. The fabric consists of a set of four yarns. The first and second yarn pairs each have a tenacity of 35 g / d, an initial tensile modulus of 1150 g / d, an energy to break of 45 J / g, a break strength of 45 kg, and an elongation at break of 3.4%. And a highly oriented high molecular weight polyethylene yarn (Spectra (registered trademark) 1000 manufactured by Honeywell International, Inc.).

第３のヤーンの組は、第１のヤーンの組を横断して配置され、第１の組のヤーンと交錯し、破壊強度０．２Kg及び４５％の破断時伸びを有する１００デニールの水溶性ポリビニルアルコールヤーンからなる。第４のヤーンの組は、第２及び第３のヤーンの組を横断して配置され、第２及び第３のヤーンの組のヤーンと交錯し、同じポリビニルアルコールヤーンを含む。ファブリック中の４つのヤーンの組の各々におけるヤーンの間隔は９end/in（３．５end/cm）である。   The third set of yarns is placed across the first set of yarns, interlaces with the first set of yarns, 100 denier water-soluble with a breaking strength of 0.2 kg and an elongation at break of 45%. Made of polyvinyl alcohol yarn. The fourth set of yarns is disposed across the second and third set of yarns, interlaces with the second and third set of yarns, and includes the same polyvinyl alcohol yarn. The yarn spacing in each of the four yarn sets in the fabric is 9 end / in (3.5 end / cm).

上に述べたように、本発明をかなり十分に詳細に説明したが、このような詳細に厳密に固執する必要は無く、さらなる変更及び修正は当業者には連想され、全ては、付記する請求の範囲によって定義される本発明の範囲内に含まれることは理解できよう。
本発明は以下の態様を含む。
［１］
ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１の組を横断して配置され、ヤーンの前記第１の組と交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンは、前記第１の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
ｄ）ヤーンの前記第２の組及び前記第３の組を横断して配置され、ヤーンの前記第２及び第３の組と交錯するヤーンの第４の組であって、該第４の組の各ヤーンは、ヤーンの前記第２及び第３の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第４の組と；
を含む織布において；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも２倍の破壊強度及び２分の１の破断までの伸びを有する、織布。
［２］
前記第１及び第２の組のヤーンは各々独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリオレフィン類、アラミド類、ポリベンザゾール類及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１］に記載の織布。
［３］
ヤーンの前記第１及び第２の組のヤーンは各々独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリエチレン、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ベンゾビスオキサゾール）、ポリ（ベンゾビスチアゾール）、ポリ（ベンゾビスイミダゾール）及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１］に記載の織布。
［４］
前記第３及び第４の組のヤーンは各々独立して、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、酢酸セルロース、木綿、羊毛、及びコポリマー類並びにこれらのブレンドからなる群から選択される、［１］に記載の織布。
［５］
ヤーンの前記第３及び第４の組のうちの少なくとも１つのヤーンはエラストマー繊維を含む、［１］に記載の織布。
［６］
ヤーンの前記第３及び第４の組のうちの少なくとも１つのヤーンはステープルファイバーを含む、［１］に記載の織布。
［７］
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも３倍の破壊強度及び３分の１の破断までの伸びを有する、［１］に記載の織布。
［８］
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも３倍の破壊強度及び１０分の１の破断までの伸びを有する、［１］に記載の織布。
［９］
ヤーンの前記第１、第２、第３、及び第４の組の各々の間隔は独立して、約５end/in（１．９７end/cm）〜約５０end/in（１９．７end/cm）である、［１］に記載の織布。
［１０］
ヤーンの前記第１、第２、第３、及び第４の組の各々の間隔は独立して、約８end/in（３．１５end/cm）〜約２０end/in（７．８７end/cm）である、［１］に記載の織布。
［１１］
前記織布はカレンダーがけされている、［１］に記載の織布。
［１２］
ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１及び第２の組と交錯するかみ合うループを形成するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンはヤーンの前記第１の組及び前記第２の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
を含む編物において；
前記第１及び第２の組のヤーンは、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
前記第１及び第２の組の各々のヤーンは、ヤーンの前記第３の組を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び約２分の１の破断までの伸びを有する、編物。
［１３］
ａ）底平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｂ）連続フィラメント一方向ヤーンの組によって各々が規定される前記底平面の上の複数の中間平面と；
ｃ）上部平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｄ）かみ合うループを形成する交錯するヤーンの組であって、前記ループは全ての平面内の一方向ヤーンを結合する組と；
を含む編物において；
各前記平面内の一方向ヤーンの組は、隣接する平面内の一方向ヤーンの組に対してある角度で回転しており；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、全てＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、前記交錯するヤーンを含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有する、編物。
［１４］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリオレフィン類、アラミド類、ポリベンザゾール類及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１５］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリエチレン、ポリ（ｐ−フェニレンテレフタルアミド）、ポリ（ｍ−フェニレンイソフタルアミド）、ポリ（ベンゾビスオキサゾール）、ポリ（ベンゾビスチアゾール）、ポリ（ベンゾビスイミダゾール）及びこれらのブレンドからなる群から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１６］
ヤーンの前記交錯する組は、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、酢酸セルロース、木綿、羊毛、及びコポリマー類並びにこれらのブレンドからなる群から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１７］
ヤーンの前記交錯する組はエラストマー繊維を含む、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１８］
ヤーンの前記交錯する組はステープルファイバーを含む、［１２］または［１３］に記載の編物。
［１９］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は、ヤーンの前記交錯する組を含むヤーンに比例して、少なくとも３倍の破壊強度及び１０分の１の破断までの伸びを有する、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２０］
連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々の間隔は独立して、約５end/in（１．９７end/cm）〜約５０end/in（１９．７end/cm）の範囲から選択される、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２１］
前記範囲は約８end/in（３．１５end/cm）〜約２０end/in（７．８７end/cm）である、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２２］
前記織布はカレンダーがけされている、［１２］または［１３］に記載の編物。
［２３］
ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた、［１］に記載の特性を有する織布、［１２］に記載の特性を有する編物、及び［１３］に記載の特性を有する編物からなる群から選択されるファブリックを含むファブリック複合体。
［２４］
前記マトリックスは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスであり、前記ファブリック複合体の１つの表面の少なくとも一部をコーティングしたものは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料である、［２３］に記載のファブリック複合体。
［２５］
前記ファブリックはカレンダーがけされる、［２３］に記載のファブリック複合体。
［２６］
前記ファブリック複合体の少なくとも１つの表面の少なくとも一部とプラスチックフィルムが結合する、［２５］に記載のファブリック複合体。
［２７］
エラストマーは、前記ファブリックの少なくとも１つの表面の少なくとも一部をコーティングし、前記エラストマーは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）以下を有し；プラスチックフィルムは、エラストマーコーティング済み表面の少なくとも一部と結合する、［２５］に記載のファブリック複合体。
［２８］
前記ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合したプラスチックフィルムを有する、［１１］に記載の特性を有するカレンダーがけ織布及び［２２］に記載の特性を有するカレンダーがけ編物からなる群から選択されるファブリックを含むファブリック複合体。
［２９］
積層アレイ状の一緒に張り合わせた複数のファブリックシートを含む防弾性物品において、前記ファブリックシートの少なくとも過半数は、［１］に記載の特性を有する織布、［１２］に記載の特性を有する編物、及び［１３］に記載の特性を有する編物からなる群から選択される、防弾性物品。
［３０］
前記ファブリックはカレンダーがけされている、［２９］に記載の防弾性物品。
［３１］
前記ファブリックシートの少なくとも一部は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれたファブリック複合体シートである、［３０］に記載の防弾性物品。
［３２］
前記マトリックスは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスであり、前記ファブリック複合体シートの１つの表面の少なくとも一部をコーティングしたものは、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料である、［３１］に記載の防弾性物品。
［３３］
金属、セラミック、ガラス、金属充填複合体、セラミック充填複合体またはガラス充填複合体からなる群から選択される硬質フェース部材をさらに含む、［２７］〜［３２］のいずれか１項に記載の防弾性物品。
［３４］
［１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；前記ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにする工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３５］
［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；前記ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにする工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３６］
［２２］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；前記ファブリックのシートを積層アレイ状のプライにする工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３７］
前記ファブリックシートを接合手段によって一緒に接合する工程をさらに含む、［３４］〜［３６］のいずれか１項に記載の方法。
［３８］
ａ）［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｅ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［３９］
前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする前に、プラスチックシートを、前記ファブリック複合体の１つの表面の少なくとも一部と結合する工程をさらに含む、［３８］に記載の方法。
［４０］
ａ）［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）プラスチックフィルムを、前記ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合して、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［４１］
ａ）［２２］に記載の特性を有するファブリックを編む工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［４２］
ａ）［２２］に記載の特性を有するファブリックを編む工程と；
ｂ）プラスチックフィルムを、前記ファブリック表面のうちの少なくとも１つの少なくとも一部と結合して、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。
［４３］
ａ）［１１］に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂から本質的になるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、引張弾性率約６０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料を前記ファブリック複合体の表面に施用して、エラストマーコーティング済みファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｅ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。 Although the present invention has been described in sufficient detail as described above, it is not necessary to strictly adhere to such details, and further variations and modifications will occur to those skilled in the art, all of which are included in the appended claims. It will be understood that they fall within the scope of the present invention as defined by the scope of the invention.
The present invention includes the following aspects.
[1]
a) a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane;
b) a second set of continuous filament unidirectional yarns in a second plane above the first plane and disposed across the first set of yarns;
c) a third set of yarns disposed across the first set of yarns and interlaced with the first set of yarns, wherein each yarn of the third set comprises the first set of yarns; A third set above some yarns of the set and below the remaining yarns;
d) a fourth set of yarns arranged transverse to the second set and the third set of yarns and intersecting the second and third sets of yarns, the fourth set Each of the four yarns is over a number of yarns in the second and third sets of yarns and a fourth set under the remaining yarns;
In a woven fabric comprising:
Each of the first and second sets of yarns has a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, as measured by ASTM D2256;
Each of the first and second sets of yarns is proportional to the yarn comprising each of the third and fourth sets of yarns, and is at least twice the breaking strength and half the elongation to break. Having a woven fabric.
[2]
The first and second sets of yarns are each independently selected from the group consisting of continuous filament highly oriented high molecular weight polyolefins, aramids, polybenzazoles and blends thereof [1]. Woven fabric.
[3]
The yarns of the first and second sets of yarns are each independently a continuous filament highly oriented high molecular weight polyethylene, poly (p-phenylene terephthalamide), poly (m-phenylene isophthalamide), poly (benzobisoxazole). ), Poly (benzobisthiazole), poly (benzobisimidazole), and blends thereof, the woven fabric according to [1].
[4]
The third and fourth sets of yarns are each independently selected from the group consisting of polyamide, polyester, polyvinyl alcohol, polyolefin, polyacrylonitrile, polyurethane, cellulose acetate, cotton, wool, and copolymers and blends thereof. The woven fabric according to [1].
[5]
The woven fabric according to [1], wherein at least one yarn of the third and fourth sets of yarns comprises elastomeric fibers.
[6]
The woven fabric according to [1], wherein at least one yarn of the third and fourth sets of yarns comprises staple fibers.
[7]
Each of the first and second sets of yarns is proportional to the yarn comprising each of the third and fourth sets of yarns, and is at least three times the breaking strength and one-third elongation to break. The woven fabric according to [1], comprising:
[8]
Each of the first and second sets of yarns is proportional to the yarn comprising each of the third and fourth sets of yarns and is at least three times the breaking strength and an elongation to tenth of the break. The woven fabric according to [1], comprising:
[9]
The spacing of each of the first, second, third and fourth sets of yarns is independently about 5 end / in (1.97 end / cm) to about 50 end / in (19.7 end / cm). The woven fabric according to [1].
[10]
The spacing of each of the first, second, third and fourth sets of yarns is independently about 8 end / in (3.15 end / cm) to about 20 end / in (7.87 end / cm). The woven fabric according to [1].
[11]
The woven fabric according to [1], wherein the woven fabric is calendared.
[12]
a) a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane;
b) a second set of continuous filament unidirectional yarns in a second plane above the first plane and disposed across the first set of yarns;
c) a third set of yarns forming intermeshing loops that intersect with the first and second sets of yarns, each yarn of the third set being said first set of yarns and said second set of yarns; A third set above some yarns of the set and below the remaining yarns;
In a knitted fabric comprising:
The first and second sets of yarns have a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, as measured by ASTM D2256;
Each yarn of the first and second sets has a breaking strength of at least about twice and an elongation to break of about one-half, in proportion to the yarn comprising the third set of yarns; knitting.
[13]
a) a set of continuous filament unidirectional yarns in the bottom plane;
b) a plurality of intermediate planes above the bottom plane, each defined by a set of continuous filament unidirectional yarns;
c) a set of continuous filament unidirectional yarns in the upper plane;
d) a set of intersecting yarns that form intermeshing loops, said loops joining unidirectional yarns in all planes;
In a knitted fabric comprising:
A set of unidirectional yarns in each said plane is rotated at an angle with respect to a set of unidirectional yarns in adjacent planes;
Each set of unidirectional yarns has a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, all as measured by ASTM D2256;
A knitted fabric wherein each set of yarns of unidirectional yarns has a breaking strength of at least about twice and a% elongation up to about one-half break in proportion to the yarn comprising the intersecting yarns.
[14]
Each of said sets of continuous filament unidirectional yarns is independently selected from the group consisting of continuous filament highly oriented high molecular weight polyolefins, aramids, polybenzazoles and blends thereof [12] or [13 ] The knitted fabric described in the above.
[15]
Each of the sets of continuous filament unidirectional yarns is independently a continuous filament highly oriented high molecular weight polyethylene, poly (p-phenylene terephthalamide), poly (m-phenylene isophthalamide), poly (benzobisoxazole), poly The knitted fabric according to [12] or [13], which is selected from the group consisting of (benzobisthiazole), poly (benzobisimidazole), and blends thereof.
[16]
The crossing set of yarns is selected from the group consisting of polyamide, polyester, polyvinyl alcohol, polyolefin, polyacrylonitrile, polyurethane, cellulose acetate, cotton, wool, and copolymers and blends thereof [12] or [13 ] The knitted fabric described in the above.
[17]
The knitted fabric according to [12] or [13], wherein the intersecting set of yarns includes elastomer fibers.
[18]
The knitted fabric according to [12] or [13], wherein the intersecting set of yarns includes staple fibers.
[19]
Each of the sets of continuous filament unidirectional yarns has a breaking strength of at least 3 times and an elongation to break of 1/10 in proportion to the yarn comprising the intersecting set of yarns [12] or [ 13].
[20]
The spacing of each said set of continuous filament unidirectional yarns is independently selected from the range of about 5 end / in (1.97 end / cm) to about 50 end / in (19.7 end / cm) [12] Or the knitted fabric according to [13].
[21]
The knitted fabric according to [12] or [13], wherein the range is from about 8 end / in (3.15 end / cm) to about 20 end / in (7.87 end / cm).
[22]
The knitted fabric according to [12] or [13], wherein the woven fabric is calendered.
[23]
In a matrix selected from the group consisting of an elastomeric matrix having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. Fabric comprising an embedded fabric selected from the group consisting of a woven fabric having the properties described in [1], a knitted fabric having the properties described in [12], and a knitted fabric having the properties described in [13] Complex.
[24]
The matrix is a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638, and at least a portion of one surface of the fabric composite is coated according to ASTM D638. [23] The fabric composite of [23], which is an elastomeric material having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa).
[25]
The fabric composite of [23], wherein the fabric is calendered.
[26]
The fabric composite according to [25], wherein the plastic film is bonded to at least a part of at least one surface of the fabric composite.
[27]
The elastomer coats at least a portion of at least one surface of the fabric, and the elastomer has an initial tensile modulus of about 6,000 psi (41.3 MPa) or less, as measured by ASTM D638; The fabric composite of [25], which binds to at least a portion of the elastomer-coated surface.
[28]
From the group consisting of a calendered woven fabric having the properties described in [11] and a calendered knitted fabric having the properties described in [22] having a plastic film bonded to at least a part of at least one of the fabric surfaces. A fabric composite containing the selected fabric.
[29]
In an antiballistic article including a plurality of fabric sheets laminated together in a laminated array, at least a majority of the fabric sheets are woven fabric having the characteristics described in [1], knitted fabric having the characteristics described in [12], And an antiballistic article selected from the group consisting of knitted fabrics having the characteristics described in [13].
[30]
The ballistic resistant article according to [29], wherein the fabric is calendered.
[31]
At least a portion of the fabric sheet comprises an elastomeric matrix having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. The ballistic resistant article according to [30], which is a fabric composite sheet embedded in a matrix selected from the group consisting of:
[32]
The matrix is a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638, and coating at least a portion of one surface of the fabric composite sheet is ASTM D638. The ballistic resistant article of [31], which is an elastomeric material having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) as measured by.
[33]
The bulletproof according to any one of [27] to [32], further comprising a hard face member selected from the group consisting of metal, ceramic, glass, metal-filled composite, ceramic-filled composite, or glass-filled composite. Sex goods.
[34]
A method for producing an anti-ballistic article, comprising: weaving a fabric having the characteristics described in [1]; and forming a sheet of the fabric into a ply in a laminated array.
[35]
[11] A method for producing an anti-ballistic article, comprising: weaving a fabric having the characteristics described in [11]; and forming a sheet of the fabric into a ply in a laminated array.
[36]
[22] A method for producing an anti-ballistic article, comprising the step of weaving a fabric having the characteristics described in [22];
[37]
The method according to any one of [34] to [36], further comprising the step of joining the fabric sheets together by a joining means.
[38]
a) weaving a fabric having the properties described in [11];
b) in a matrix selected from the group consisting of an elastomer having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid resin having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. Embedding said fabric in to produce a fabric composite;
d) turning the fabric composite sheet into a laminated array of plies;
e) bonding the sheets of the fabric composite together and curing to form an integrated article.
[39]
[38] The method of [38], further comprising the step of bonding a plastic sheet with at least a portion of one surface of the fabric composite before making the sheet of fabric composite into a laminated array ply.
[40]
a) weaving a fabric having the properties described in [11];
b) combining a plastic film with at least a portion of at least one of the fabric surfaces to produce a fabric composite;
c) converting the fabric composite sheet into a ply in a laminated array;
d) bonding the sheets of the fabric composite together to form a unitary article.
[41]
a) knitting a fabric having the characteristics described in [22];
b) in a matrix selected from the group consisting of an elastomer having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid resin having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. Embedding said fabric in to produce a fabric composite;
c) converting the fabric composite sheet into a ply in a laminated array;
d) bonding the sheets of the fabric composite together and curing to form a unitary article.
[42]
a) knitting a fabric having the characteristics described in [22];
b) combining a plastic film with at least a portion of at least one of the fabric surfaces to produce a fabric composite;
c) turning the fabric composite sheet into a ply in a laminated array;
d) bonding the sheets of the fabric composite together to form a unitary article.
[43]
a) weaving a fabric having the properties described in [11];
b) embedding the fabric in a matrix consisting essentially of a rigid resin having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638 to produce a fabric composite;
c) applying an elastomeric material having a tensile modulus of less than about 6000 psi (41.3 MPa) as measured by ASTM D638 to the surface of the fabric composite to produce an elastomer-coated fabric composite;
d) turning the elastomer-coated fabric composite sheet into a laminated array of plies;
e) bonding the sheets of the elastomer-coated fabric composite together and curing to form an integrated article.

本発明の織布の略図である。1 is a schematic view of a woven fabric of the present invention. 本発明の編物の略図である。1 is a schematic view of a knitted fabric of the present invention. 本発明の多軸編物の略図である。1 is a schematic view of a multiaxial knitted fabric of the present invention.

Claims (7)

ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１の組を横断して配置され、ヤーンの前記第１の組と交錯するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンは、前記第１の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
ｄ）ヤーンの前記第２の組及び前記第３の組を横断して配置され、ヤーンの前記第２及び第３の組と交錯するヤーンの第４の組であって、該第４の組の各ヤーンは、ヤーンの前記第２及び第３の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第４の組と；
を含む防弾性物品に使用するための織布において；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
ヤーンの前記第１及び第２の組の各々は、ヤーンの前記第３及び第４の組の各々を含むヤーンに比例して、少なくとも２倍の破壊強度及び２分の１の破断までの伸びを有し；
カレンダーがけされ、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた織布。a) a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane;
b) a second set of continuous filament unidirectional yarns in a second plane above the first plane and disposed across the first set of yarns;
c) a third set of yarns disposed across the first set of yarns and interlaced with the first set of yarns, wherein each yarn of the third set comprises the first set of yarns; A third set above some yarns of the set and below the remaining yarns;
d) a fourth set of yarns arranged transverse to the second set and the third set of yarns and intersecting the second and third sets of yarns, the fourth set Each of the four yarns is over a number of yarns in the second and third sets of yarns and a fourth set under the remaining yarns;
In woven fabrics for use in ballistic resistant articles comprising:
Each of the first and second sets of yarns has a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, as measured by ASTM D2256;
Each of the first and second sets of yarns is proportional to the yarn comprising each of the third and fourth sets of yarns, and is at least twice the breaking strength and half the elongation to break. have a;
Calendered and selected from the group consisting of an elastomeric matrix having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638 A woven fabric embedded in a matrix . ａ）第１の平面内にある連続フィラメント一方向ヤーンの第１の組と；
ｂ）前記第１の平面の上の第２の平面内にあり、ヤーンの前記第１の組を横断して配置された連続フィラメント一方向ヤーンの第２の組と；
ｃ）ヤーンの前記第１及び第２の組と交錯するかみ合うループを形成するヤーンの第３の組であって、該第３の組の各ヤーンはヤーンの前記第１の組及び前記第２の組の幾つかのヤーンの上に及び残りのヤーンの下にある第３の組と；
を含む防弾性物品に使用するための編物において；
前記第１及び第２の組のヤーンは、ＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
前記第１及び第２の組の各々のヤーンは、ヤーンの前記第３の組を含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び約２分の１の破断までの伸びを有し；
カレンダーがけされ、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた編物。a) a first set of continuous filament unidirectional yarns in a first plane;
b) a second set of continuous filament unidirectional yarns in a second plane above the first plane and disposed across the first set of yarns;
c) a third set of yarns forming intermeshing loops that intersect with the first and second sets of yarns, each yarn of the third set being said first set of yarns and said second set of yarns; A third set above some yarns of the set and below the remaining yarns;
In knitted fabrics for use in ballistic resistant articles comprising:
The first and second sets of yarns have a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, as measured by ASTM D2256;
Wherein said first and each of the yarns of the second set in proportion to the yarns comprising the third set of yarns, have a stretch of up to one break of at least about 2 times the breaking strength and about 2 minutes ;
Calendered and selected from the group consisting of an elastomeric matrix having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638 Knitted fabric embedded in a matrix . ａ）底平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｂ）連続フィラメント一方向ヤーンの組によって各々が規定される前記底平面の上の複数の中間平面と；
ｃ）上部平面内の連続フィラメント一方向ヤーンの組と；
ｄ）かみ合うループを形成する交錯するヤーンの組であって、前記ループは全ての平面内の一方向ヤーンを結合する組と；
を含む防弾性物品に使用するための編物において；
各前記平面内の一方向ヤーンの組は、隣接する平面内の一方向ヤーンの組に対してある角度で回転しており；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、全てＡＳＴＭ Ｄ２２５６によって測定して、テナシティ約１５g/d以上、初期引張係数約４００g/d以上及び破断までのエネルギー約２２J/g以上を有し；
一方向ヤーンの各組のヤーンは、前記交錯するヤーンを含むヤーンに比例して、少なくとも約２倍の破壊強度及び最大約２分の１の破断までの％伸びを有し；
カレンダーがけされ、ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマーマトリックス及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性マトリックスからなる群から選択されるマトリックス中に埋込まれた編物。a) a set of continuous filament unidirectional yarns in the bottom plane;
b) a plurality of intermediate planes above the bottom plane, each defined by a set of continuous filament unidirectional yarns;
c) a set of continuous filament unidirectional yarns in the upper plane;
d) a set of intersecting yarns that form intermeshing loops, said loops joining unidirectional yarns in all planes;
In knitted fabrics for use in ballistic resistant articles comprising:
A set of unidirectional yarns in each said plane is rotated at an angle with respect to a set of unidirectional yarns in adjacent planes;
Each set of unidirectional yarns has a tenacity of about 15 g / d or more, an initial tensile modulus of about 400 g / d or more, and an energy to break of about 22 J / g or more, all as measured by ASTM D2256;
Each set of yarns in one direction yarns, in proportion to the yarns comprising yarns of said interlaced, it has a% elongation of at least about two times the breaking strength and the breaking of up to about one-half;
Calendered and selected from the group consisting of an elastomeric matrix having an initial tensile modulus of less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid matrix having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638 Knitted fabric embedded in a matrix . ヤーンの前記第１及び第２の組の各々の間隔は独立して、約５end/in（１．９７end/cm）〜約５０end/in（１９．７end/cm）から選択され、連続フィラメント一方向ヤーンの前記組の各々は独立して、連続フィラメント高配向性高分子量ポリオレフィン類、アラミド類及びこれらのブレンドからなる群から選択される、請求項１に記載の特性を有する織布、又は請求項２に記載の特性を有する編物。 The spacing of each of the first and second sets of yarns is independently selected from about 5 end / in (1.97 end / cm) to about 50 end / in (19.7 end / cm) and is continuous filament unidirectional The woven fabric having the properties of claim 1, or each of the sets of yarns independently selected from the group consisting of continuous filament highly oriented high molecular weight polyolefins, aramids and blends thereof. A knitted fabric having the characteristics described in 2 . 積層アレイ状の一緒に張り合わせた複数のファブリックシートを含む防弾性物品において、前記ファブリックシートの少なくとも過半数は、請求項１に記載の特性を有する織布、請求項２に記載の特性を有する編物、及び請求項３に記載の特性を有する編物からなる群から選択される、防弾性物品。  An antiballistic article comprising a plurality of fabric sheets laminated together in a laminated array, wherein at least a majority of the fabric sheets are a woven fabric having the characteristics of claim 1, and a knitted fabric having the characteristics of claim 2. And an antiballistic article selected from the group consisting of knitted fabrics having the characteristics of claim 3. ａ）請求項２又は３に記載の特性を有するファブリックを編む工程と；
ｂ）前記ファブリックをカレンダーがけする工程と；
ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数約６，０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー及び初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）前記ファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｅ）前記ファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。a step of knitting a fabric having the characteristics described under a) 請 Motomeko 2 or 3;
b) calendering the fabric;
c) in a matrix selected from the group consisting of an elastomer having an initial tensile modulus less than about 6,000 psi (41.3 MPa) and a rigid resin having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638. Embedding said fabric in to produce a fabric composite;
d) turning the fabric composite sheet into a laminated array of plies;
e) bonding the sheets of the fabric composite together and curing to form an integrated article. ａ）請求項１に記載の特性を有するファブリックを織る工程と；
ｂ）前記ファブリックをカレンダーがけする工程と；
ｃ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、初期引張係数少なくとも約３００，０００psi（２０６８MPa）を有する剛性樹脂からなる群から選択されるマトリックス中に前記ファブリックを埋込んで、ファブリック複合体を製造する工程と；
ｄ）ＡＳＴＭ Ｄ６３８によって測定して、引張弾性率約６０００psi（４１．３MPa）未満を有するエラストマー材料を前記ファブリック複合体の表面に施用して、エラストマーコーティング済みファブリック複合体を製造する工程と；
ｅ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体のシートを積層アレイ状のプライにする工程と；
ｆ）前記エラストマーコーティング済みファブリック複合体の前記シートを一緒に結合し、硬化して、一体化物品を形成する工程と；を含む、防弾性物品の製造方法。a) weaving a fabric having the properties of claim 1;
b) calendering the fabric;
c) embedding the fabric in a matrix selected from the group consisting of rigid resins having an initial tensile modulus of at least about 300,000 psi (2068 MPa) as measured by ASTM D638 to produce a fabric composite;
d) applying an elastomeric material having a tensile modulus less than about 6000 psi (41.3 MPa), as measured by ASTM D638, to the surface of the fabric composite to produce an elastomer-coated fabric composite;
e) converting the elastomer-coated fabric composite sheet into a laminated array of plies;
f) bonding the sheets of the elastomer-coated fabric composite together and curing to form a unitary article.
JP2005508829A 2002-06-07 2003-06-05 Bidirectional and multiaxial fabrics and fabric composites Expired - Fee Related JP4318691B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38720102P 2002-06-07 2002-06-07
US10/179,715 US6841492B2 (en) 2002-06-07 2002-06-25 Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites
PCT/US2003/017706 WO2005028724A2 (en) 2002-06-07 2003-06-05 Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2006515649A JP2006515649A (en) 2006-06-01
JP2006515649A5 JP2006515649A5 (en) 2006-07-13
JP4318691B2 true JP4318691B2 (en) 2009-08-26

Family

ID=29714768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005508829A Expired - Fee Related JP4318691B2 (en) 2002-06-07 2003-06-05 Bidirectional and multiaxial fabrics and fabric composites

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6841492B2 (en)
EP (2) EP2267399A3 (en)
JP (1) JP4318691B2 (en)
KR (1) KR101036241B1 (en)
AR (1) AR040161A1 (en)
CA (1) CA2500733C (en)
ES (1) ES2607808T3 (en)
IL (2) IL165600A0 (en)
MX (1) MXPA04012304A (en)
MY (1) MY139764A (en)
TW (1) TW200401056A (en)
WO (1) WO2005028724A2 (en)

Families Citing this family (134)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7820565B2 (en) * 2001-05-03 2010-10-26 Barrday Inc. Densely woven quasi-unidirectional fabric for ballistic applications
US6841492B2 (en) * 2002-06-07 2005-01-11 Honeywell International Inc. Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites
US20040048538A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-11 Safeboard Ab Penetration resistant article
US20040048109A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-11 Safeboard Ab Penetration resistant article
CN1823254A (en) * 2003-05-29 2006-08-23 巴尔戴公司 Unique ballistic composition
US7514378B2 (en) * 2004-03-03 2009-04-07 Warwick Mills, Inc. Continuous and discontinuous protective fiber composites
ES2226582B1 (en) * 2004-06-04 2006-07-01 Vives Vidal, Vivesa, S.A. PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A WRAPPING FABRIC FOR A CLOTHING CLOTHING AND ELASTIC FABRIC OBTAINED.
US20060121805A1 (en) * 2004-12-07 2006-06-08 Krulic Charlie B Non-woven, uni-directional multi-axial reinforcement fabric and composite article
ITTO20050193A1 (en) * 2005-03-25 2006-09-26 Roberto Bernasconi TEXTILE PRODUCTS FOR CLOTHING
US7851388B2 (en) * 2005-05-26 2010-12-14 University Of Massachusetts Lead pellet recovery fabrics
WO2006129133A1 (en) * 2005-05-31 2006-12-07 Poly-Technology Inc. S.A. Bullet-proof armour effective against small arms and production method thereof
US7629277B2 (en) * 2005-11-23 2009-12-08 Honeywell International Inc. Frag shield
CN101336360A (en) 2005-12-06 2008-12-31 霍尼韦尔国际公司 Flame retardant shield
CN101325887B (en) * 2005-12-08 2011-05-18 纳幕尔杜邦公司 Multiaxial fabric for ballistic applications
KR101337052B1 (en) * 2005-12-08 2013-12-05 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 Multiaxial fabric with strain-responsive viscous liquid polymers
US7636948B1 (en) * 2006-01-26 2009-12-29 Lineweight Llc Combat shirt and armor system
US9170071B2 (en) * 2006-05-01 2015-10-27 Warwick Mills Inc. Mosaic extremity protection system with transportable solid elements
FR2902802B1 (en) 2006-06-21 2008-12-12 Snecma Propulsion Solide Sa FIBROUS REINFORCING STRUCTURE FOR A PIECE OF COMPOSITE MATERIAL AND PART COMPRISING THE SAME
KR20090053848A (en) * 2006-09-06 2009-05-27 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. Knit fabrics comprising olefin block interpolymers
US8759236B2 (en) * 2006-09-25 2014-06-24 Honeywell International Inc. Polyolefin fiber reinforced rubber
US7622405B1 (en) * 2006-09-26 2009-11-24 Honeywell International Inc. High performance same fiber composite hybrids by varying resin content only
US8695112B2 (en) * 2006-09-26 2014-04-15 Honeywell International Inc. Flexible body armor with semi-rigid and flexible component
US8689671B2 (en) 2006-09-29 2014-04-08 Federal-Mogul World Wide, Inc. Lightweight armor and methods of making
EP1908364A1 (en) * 2006-10-04 2008-04-09 Riri Group S.A. A fluid-tight slide fastener
EP1908580A1 (en) * 2006-10-05 2008-04-09 Novameer B.V. Process for producing flexible panels comprising laminates of unidirectionally arranged polymeric tapes
US7614258B2 (en) 2006-10-19 2009-11-10 C.R. Bard, Inc. Prosthetic repair fabric
US8166569B1 (en) * 2006-11-29 2012-05-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multiaxial polyethylene fabric and laminate
US7762175B1 (en) 2006-11-30 2010-07-27 Honeywell International Inc. Spaced lightweight composite armor
NL2000406C2 (en) * 2006-12-22 2008-06-24 Tno Method and device for protecting objects against rocket-driven grenades (RPGs).
PL1944565T3 (en) * 2007-01-10 2012-11-30 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Device for deflecting hollow charge projectiles
US7994074B1 (en) * 2007-03-21 2011-08-09 Honeywell International, Inc. Composite ballistic fabric structures
US7993478B2 (en) 2007-03-28 2011-08-09 Honeywell International, Inc. Method to apply multiple coatings to a fiber web
GB2448477B (en) * 2007-04-20 2012-11-07 Np Aerospace Ltd Vehicle armour
DE602007011071D1 (en) * 2007-10-04 2011-01-20 Riri Sa Fluid-tight zipper
US8534178B2 (en) 2007-10-30 2013-09-17 Warwick Mills, Inc. Soft plate soft panel bonded multi layer armor materials
FR2924210B1 (en) * 2007-11-23 2013-07-05 Tda Armements Sas BALISTICAL PROTECTION DEVICE
US8124548B2 (en) * 2007-12-21 2012-02-28 Honeywell International Inc. Low weight and high durability soft body armor composite using silicone-based topical treatments
US10590571B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient pad
AU2008345003A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-09 Albany International Corp. Ultra-resilient pad
US10590569B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric
ES2401172T3 (en) * 2007-12-28 2013-04-17 Albany International Corp. Ultra-elastic fabric
TWI499497B (en) * 2008-01-17 2015-09-11 Ole-Bendt Rasmussen Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
US7994075B1 (en) 2008-02-26 2011-08-09 Honeywell International, Inc. Low weight and high durability soft body armor composite using topical wax coatings
US7964050B2 (en) * 2008-06-04 2011-06-21 Barrday, Inc. Method for processing a composite
GB0811480D0 (en) * 2008-06-23 2008-07-30 Bcb Int Ltd Articulated modular armour
ITMI20081186A1 (en) * 2008-06-27 2009-12-28 Herniamesh S R L LIGHTWEIGHT SURGICAL MESH.
US9416471B2 (en) 2008-06-27 2016-08-16 Herniamesh S.R.L. Lightweight quadriaxial surgical mesh
US8001999B2 (en) * 2008-09-05 2011-08-23 Olive Tree Financial Group, L.L.C. Energy weapon protection fabric
US7805767B2 (en) * 2008-10-06 2010-10-05 Bae Systems Land & Armaments Body armor plate having integrated electronics modules
US20100154621A1 (en) * 2008-11-11 2010-06-24 University Of Delaware Ballistic Resistant Fabric Armor
US9308070B2 (en) 2008-12-15 2016-04-12 Allergan, Inc. Pliable silk medical device
US9204954B2 (en) * 2008-12-15 2015-12-08 Allergan, Inc. Knitted scaffold with diagonal yarn
US9204953B2 (en) * 2008-12-15 2015-12-08 Allergan, Inc. Biocompatible surgical scaffold with varying stretch
US9326840B2 (en) * 2008-12-15 2016-05-03 Allergan, Inc. Prosthetic device and method of manufacturing the same
CA2745571C (en) * 2008-12-15 2015-03-24 Allergan, Inc. A prosthetic device and method of manufacturing the same
DE502009000591D1 (en) * 2009-01-09 2011-06-09 Norbert Neher Insect repellent fabric
WO2010091476A1 (en) * 2009-02-16 2010-08-19 Rmit University Ballistic fabric
US8904915B2 (en) 2009-03-20 2014-12-09 Warwick Mills, Inc. Thermally vented body armor
KR101009722B1 (en) * 2009-05-07 2011-01-19 지상빈 textile mat
US8898821B2 (en) 2009-05-19 2014-12-02 Southern Mills, Inc. Flame resistant fabric with anisotropic properties
IT1394552B1 (en) 2009-06-08 2012-07-05 Flii Citterio Spa PROCEDURE AND CONTINUOUS PRODUCTION SYSTEM OF A TEXTILE STRUCTURE RESISTANT TO PERFORATION AND PENETRATION AND TEXTILE OBTAINED STRUCTURE
MX2011013321A (en) * 2009-06-11 2012-02-28 Barrday Inc Rotationally offset penetration-resistant articles.
US7841369B1 (en) * 2009-11-18 2010-11-30 vParadox LLC Weaving process for production of a full fashioned woven stretch garment with load carriage capability
US7836917B1 (en) * 2009-11-18 2010-11-23 Paradox LLC Weaving connectors for three dimensional textile products
US8502506B2 (en) * 2010-01-15 2013-08-06 Bae Systems Aerospace & Defense Group Inc. Portable electrical power source for incorporation with an armored garment
EP3103906B1 (en) * 2010-03-18 2022-01-19 Toho Tenax Europe GmbH Sewed multiaxial fabric
US8291808B2 (en) 2010-04-08 2012-10-23 Warwick Mills, Inc. Titanium mosaic body armor assembly
US7964518B1 (en) 2010-04-19 2011-06-21 Honeywell International Inc. Enhanced ballistic performance of polymer fibers
US8080486B1 (en) 2010-07-28 2011-12-20 Honeywell International Inc. Ballistic shield composites with enhanced fragment resistance
IT1401962B1 (en) 2010-09-23 2013-08-28 Flii Citterio Spa TEXTILE STRUCTURE RESISTANT TO IMPACT AND PENETRATION, METHOD FOR THE PRODUCTION OF SUCH TEXTILE STRUCTURE AND ITS APPARATUS.
US8561213B2 (en) 2010-11-17 2013-10-22 Bcb International Limited Multi-paneled protective undergarment
US8535484B2 (en) 2011-01-21 2013-09-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric and method of making thereof
CA2775538A1 (en) * 2011-04-28 2012-10-28 Steve Ialenti Protective cut-resistant sportswear material
US9706804B1 (en) 2011-07-26 2017-07-18 Milliken & Company Flame resistant fabric having intermingled flame resistant yarns
US10052843B1 (en) 2011-08-29 2018-08-21 Shot Stop Ballistics LLC Material for the manufacture for ballistic shielding
US10082372B1 (en) 2011-08-29 2018-09-25 ShotStop Ballistics LLC Material for and the method of manufacture for ballistic shielding
US9944041B1 (en) 2011-08-29 2018-04-17 Shot Stop Ballistics LLC System, method and article of manufacture for ballistic shielding
US9180623B1 (en) 2011-08-29 2015-11-10 Vall A. Iliev System, method and article of manufacture for ballistic shielding
WO2013032489A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Backjoy Orthotics, Llc Cushion device
US20130059496A1 (en) 2011-09-06 2013-03-07 Honeywell International Inc. Low bfs composite and process of making the same
US9023452B2 (en) 2011-09-06 2015-05-05 Honeywell International Inc. Rigid structural and low back face signature ballistic UD/articles and method of making
US9023450B2 (en) 2011-09-06 2015-05-05 Honeywell International Inc. High lap shear strength, low back face signature UD composite and the process of making
US9168719B2 (en) 2011-09-06 2015-10-27 Honeywell International Inc. Surface treated yarn and fabric with enhanced physical and adhesion properties and the process of making
US9023451B2 (en) 2011-09-06 2015-05-05 Honeywell International Inc. Rigid structure UHMWPE UD and composite and the process of making
EP2753758B1 (en) * 2011-09-09 2020-10-21 Nicolon Corporation doing business as Tencate Geosynthetics North America Multi-axial fabric
EP2764150B1 (en) * 2011-10-07 2015-07-15 Gustav Gerster GmbH & Co. KG Drapable laid scrim device
US9138961B2 (en) * 2011-10-19 2015-09-22 Honeywell International Inc. High performance laminated tapes and related products for ballistic applications
CN102501521B (en) * 2011-11-23 2014-07-23 周庆 Flexible bulletproof compound material with novel resin matrix and processing method thereof
US20130149103A1 (en) 2011-12-08 2013-06-13 Honeywell International Inc. Ballistic materials for enhanced energy absorption and fan casings including the same
US9386816B2 (en) 2012-02-14 2016-07-12 International Textile Group, Inc. Fire resistant garments containing a high lubricity thermal liner
US9291433B2 (en) 2012-02-22 2016-03-22 Cryovac, Inc. Ballistic-resistant composite assembly
US9169581B2 (en) 2012-02-24 2015-10-27 Honeywell International Inc. High tenacity high modulus UHMW PE fiber and the process of making
WO2013136886A1 (en) * 2012-03-12 2013-09-19 積水化学工業株式会社 Impact-absorbing member, protective clothing, and process for producing impact-absorbing member
US9273418B2 (en) 2012-05-17 2016-03-01 Honeywell International Inc. Hybrid fiber unidirectional tape and composite laminates
US10132010B2 (en) 2012-07-27 2018-11-20 Honeywell International Inc. UHMW PE fiber and method to produce
WO2014058513A2 (en) 2012-08-06 2014-04-17 Honeywell International Inc. Multidirectional fiber-reinforced tape/film articles and the method of making the same
DE102012110104A1 (en) 2012-10-16 2014-06-12 BLüCHER GMBH Underwear with ballistic equipment
EP2935670A1 (en) 2012-12-21 2015-10-28 Southern Mills, Inc. Fabrics with ballistic protection and garments made from same
JP6084041B2 (en) * 2013-01-10 2017-02-22 株式会社島精機製作所 Knitted substrate forming method, knitted substrate, and fiber reinforced plastic
DE202013001232U1 (en) * 2013-02-06 2014-05-07 Rökona-Textilwerk GmbH Cut protection layer for a cut protection textile, cut protection textile and this protective work clothing
US9683317B2 (en) * 2013-02-19 2017-06-20 Teijin Aramid Gmbh Two-ply woven structure with high-strength and thermoplastic fibres
US9845699B2 (en) 2013-03-15 2017-12-19 Gkn Aerospace Services Structures Corp. Fan spacer having unitary over molded feature
US9243354B2 (en) 2013-03-15 2016-01-26 Honeywell International Inc. Stab and ballistic resistant articles
CN103590185B (en) * 2013-10-24 2016-05-18 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 A kind of twin shaft is to the weaving method of blended fabric
US10441994B2 (en) * 2014-01-09 2019-10-15 Moshe Ore Protecting net
US11046049B2 (en) 2014-03-19 2021-06-29 The Boeing Company Fabrication of composite laminates using temporarily stitched preforms
KR101827566B1 (en) 2014-06-13 2018-02-08 타이완 파이호 리미티드 Textile with elasticity
US10986878B2 (en) * 2014-10-01 2021-04-27 Shanghai Uniwise International Co. Ltd. Composite waterproof breathable sock with two-way extensible properties
US9909240B2 (en) 2014-11-04 2018-03-06 Honeywell International Inc. UHMWPE fiber and method to produce
US20160209179A1 (en) * 2015-01-21 2016-07-21 Umm Al-Qura University Ballistic resistant article and method of producing same
JP5896059B2 (en) * 2015-03-11 2016-03-30 東レ株式会社 Woven fabric and method for producing the same
CN106151860A (en) * 2015-04-02 2016-11-23 龙友焜 A kind of pultrusion bar with particular reinforcement fiber distributed architecture
US10048046B1 (en) 2015-04-30 2018-08-14 Shot Stop Ballistics Shooting range booth assembly
US10405594B2 (en) 2015-05-21 2019-09-10 International Textile Group, Inc. Inner lining fabric
WO2016195974A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 Apex Biomedical Company, Llc Energy-absorbing structure with defined multi-phasic crush properties
DE202015004869U1 (en) * 2015-07-03 2016-07-06 BLüCHER GMBH Protective material with splinter, stitch, cut, weft and / or shock protection function
US10272640B2 (en) * 2015-09-17 2019-04-30 Honeywell International Inc. Low porosity high strength UHMWPE fabrics
US20170297295A1 (en) 2016-04-15 2017-10-19 Honeywell International Inc. Blister free composite materials molding
KR101761658B1 (en) * 2016-12-07 2017-07-26 김양중 The Basalt sheet for earthquake-proof or strengthening structurally
CN106702573B (en) * 2017-01-04 2018-05-18 海丰名仕度高新科技服饰有限公司 A kind of ultralight bulletproof cloth and preparation method thereof
IL268669B2 (en) * 2017-02-16 2023-12-01 Barrday Inc Ballistic resistant article with thermoset polyurethane matrix
CN107815776A (en) * 2017-10-24 2018-03-20 江苏金风科技有限公司 Biaxially fabric and its manufacture method containing drawing and extruding bar
CN107780055A (en) * 2017-10-24 2018-03-09 江苏金风科技有限公司 Uniaxially fabric and its manufacture method containing drawing and extruding bar
CN108442002A (en) * 2018-03-07 2018-08-24 如皋市丁堰纺织有限公司 A kind of high emulation cashmere blended yarn and its fabric
CN108708066B (en) * 2018-04-04 2020-03-31 绍兴必安防护科技有限公司 Preparation method of bulletproof, anti-cutting and flame-retardant fabric
US11530513B2 (en) * 2018-07-20 2022-12-20 Honeywell International Inc. Ballistic translation efficiency of high performance fibers
US11840028B2 (en) 2018-12-10 2023-12-12 Boston Materials, Inc. Systems and methods for carbon fiber alignment and fiber-reinforced composites
MX2021011665A (en) 2019-03-28 2022-01-04 Southern Mills Inc Flame resistant fabrics.
CN110117862A (en) * 2019-05-16 2019-08-13 浏阳心之夏文化创意有限公司 A kind of imitative thatched roof grass cloth and preparation method thereof for decorative object
CN114599509A (en) 2019-07-10 2022-06-07 波士顿材料公司 Compositions and methods for carbon fiber-metal composites and other composites
US11638452B2 (en) 2021-02-26 2023-05-02 Shanghai Uniwise International Co Limited Composite items of footwear and handwear
EP4049548B1 (en) 2021-02-26 2023-09-27 Shanghai Uniwise International Co Ltd Composite items of footwear and handwear
WO2023285881A1 (en) 2021-07-15 2023-01-19 Radicalarmour S.L Method for manufacturing an anti-cutting and anti-puncture fabric and fabric obtained
KR20240037351A (en) 2021-08-10 2024-03-21 써던 밀즈, 인코포레이티드 flame retardant fabric

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964419A (en) * 1930-10-28 1934-06-26 Eduard V Asten Porous textile fabric
US2893442A (en) * 1953-03-30 1959-07-07 Genin Paul Reinforcing woven materials for making laminated articles
US3671542A (en) 1966-06-13 1972-06-20 Du Pont Optically anisotropic aromatic polyamide dopes
NL7605370A (en) 1976-05-20 1977-11-22 Stamicarbon PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF FIBER POLYMER CRYSTALS.
US4183993A (en) * 1978-01-30 1980-01-15 Gulf States Paper Corporation Reinforced fabric and laminate made therewith
FR2443397A1 (en) 1978-12-08 1980-07-04 Imi Kynoch Ltd Laminated container of epoxy! and polyamide bonded glass fibres - sandwiching elastomeric layers used for storing dangerous materials e.g. explosives
US4356138A (en) 1981-01-15 1982-10-26 Allied Corporation Production of high strength polyethylene filaments
US4413110A (en) 1981-04-30 1983-11-01 Allied Corporation High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore
US4457985A (en) 1982-03-19 1984-07-03 Allied Corporation Ballistic-resistant article
US4563392A (en) 1982-03-19 1986-01-07 Allied Corporation Coated extended chain polyolefin fiber
US4501856A (en) 1982-03-19 1985-02-26 Allied Corporation Composite containing polyolefin fiber and polyolefin polymer matrix
US4543286A (en) 1982-03-19 1985-09-24 Allied Corporation Composite containing coated extended chain polyolefin fibers
US4403012A (en) 1982-03-19 1983-09-06 Allied Corporation Ballistic-resistant article
US4584347A (en) 1982-09-30 1986-04-22 Allied Corporation Modified polyolefin fiber
US4748064A (en) 1985-01-14 1988-05-31 Allied Corporation Ballistic-resistant composite article
US4623574A (en) 1985-01-14 1986-11-18 Allied Corporation Ballistic-resistant composite article
US4650710A (en) 1985-02-25 1987-03-17 Allied Corporation Ballistic-resistant fabric article
US4737402A (en) 1985-02-28 1988-04-12 Allied Corporation Complex composite article having improved impact resistance
US4613535A (en) 1985-02-28 1986-09-23 Allied Corporation Complex composite article having improved impact resistance
US4737401A (en) 1985-03-11 1988-04-12 Allied Corporation Ballistic-resistant fine weave fabric article
FR2588073B1 (en) 1985-09-27 1989-08-04 Hutchinson FLEXIBLE AND MODULAR SHIELDING DEVICE
US4681792A (en) 1985-12-09 1987-07-21 Allied Corporation Multi-layered flexible fiber-containing articles
US4916000A (en) * 1987-07-13 1990-04-10 Allied-Signal Inc. Ballistic-resistant composite article
US5160776A (en) * 1987-07-13 1992-11-03 Allied-Signal Inc. Ballistic-resistant composite article
US4820568A (en) 1987-08-03 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Composite and article using short length fibers
US4883700A (en) 1987-08-03 1989-11-28 Allied-Signal Inc. Composite and article using short length fibers at oblique angles
US5175040A (en) 1987-08-03 1992-12-29 Allied-Signal Inc. Flexible multi-layered armor
EP0380523A1 (en) 1987-08-03 1990-08-08 AlliedSignal Inc. Impact resistant helmet
US5112667A (en) 1987-08-03 1992-05-12 Allied-Signal Inc. Impact resistant helmet
JPH01150532A (en) * 1987-12-08 1989-06-13 Kenji Tsunoda Workpiece with multiaxially reinforced reinforcing interliner
US5061545A (en) 1988-11-28 1991-10-29 Allied-Signal Inc. Fiber/polymer composite with nonuniformly distributed polymer matrix
US5190802A (en) 1989-01-06 1993-03-02 Pilato Louis A Ballistic resistant laminate
US5006390A (en) 1989-06-19 1991-04-09 Allied-Signal Rigid polyethylene reinforced composites having improved short beam shear strength
US5330820A (en) 1989-07-13 1994-07-19 Alliedsignal Inc. Ballistic resistant composition article having improved matrix system
US5165989A (en) 1989-12-04 1992-11-24 Allied-Signal Inc. Extended shelf life prepreg article and method
US5124195A (en) 1990-01-10 1992-06-23 Allied-Signal Inc. Flexible coated fibrous webs
JPH05503475A (en) 1990-02-16 1993-06-10 アライド―シグナル・インコーポレーテッド Roll of formed cut-resistant fabric and method for making same
JPH04113718A (en) * 1990-09-04 1992-04-15 Fujitsu Ltd Hitless clock switching device
US5187023A (en) 1990-11-19 1993-02-16 Allied-Signal Inc. Ballistic resistant fabric articles
US5677029A (en) 1990-11-19 1997-10-14 Alliedsignal Inc. Ballistic resistant fabric articles
US5185195A (en) 1990-11-19 1993-02-09 Allied-Signal Inc. Constructions having improved penetration resistance
US5196252A (en) 1990-11-19 1993-03-23 Allied-Signal Ballistic resistant fabric articles
US5167876A (en) 1990-12-07 1992-12-01 Allied-Signal Inc. Flame resistant ballistic composite
US6248676B1 (en) 1991-10-21 2001-06-19 Milliken & Company Bullet resistant fabric and method of manufacture
US6268301B1 (en) 1992-03-25 2001-07-31 Toyobo Co., Ltd. Ballistic-resistant article and process for making the same
WO1994009336A1 (en) 1992-10-13 1994-04-28 Allied-Signal Inc. Entangled high strength yarn
US5471906A (en) 1993-10-15 1995-12-05 W. L. Gore & Associates, Inc. Body armor cover and method for making the same
US5465760A (en) 1993-10-25 1995-11-14 North Carolina State University Multi-layer three-dimensional fabric and method for producing
US5552208A (en) 1993-10-29 1996-09-03 Alliedsignal Inc. High strength composite
US5702657A (en) 1994-12-27 1997-12-30 Nippon Oil Co., Ltd. Method for the continuous production of a polyethylene material having high strength and high modulus of elasticity
US5789327A (en) 1995-08-28 1998-08-04 Rousseau; Wm. Richard Armor panel
US5788907A (en) 1996-03-15 1998-08-04 Clark-Schwebel, Inc. Fabrics having improved ballistic performance and processes for making the same
US5960470A (en) 1996-08-02 1999-10-05 Second Chance Body Armor, Inc. Puncture resistant protective garment and method for making same
US5809805A (en) * 1996-09-03 1998-09-22 Mcdonnell Douglas Corporation Warp/knit reinforced structural fabric
US6103641A (en) 1998-04-09 2000-08-15 Gehring Textiles Inc Blunt trauma reduction fabric for body armor
US6562435B1 (en) * 1999-03-20 2003-05-13 Survival, Incorporated Method for forming or securing unindirectionally-oriented fiber strands in sheet form, such as for use in a ballistic-resistant panel
NZ515122A (en) * 1999-04-16 2003-05-30 Millennium Body Armour Inc Multi-layered impact resistant ply and composite
US6129122A (en) 1999-06-16 2000-10-10 3Tex, Inc. Multiaxial three-dimensional (3-D) circular woven fabric
US20010053645A1 (en) 2000-01-18 2001-12-20 Henderson William J. Multi-layered ballistic resistant article
IT1317268B1 (en) * 2000-04-17 2003-05-27 Citterio Flli Spa REINFORCED MULTILAYER FABRIC AND PROCEDURE FOR ITS REALIZATION
US6642159B1 (en) * 2000-08-16 2003-11-04 Honeywell International Inc. Impact resistant rigid composite and method for manufacture
WO2002018687A2 (en) * 2000-08-30 2002-03-07 Warwick Mills, Inc. Woven fabric constructions having high cover factors and fill yarns with a weight per unit length less than the weight per unit length of warp yarns of the fabric
AU2002257421B2 (en) * 2001-05-03 2007-11-01 Barrday, Inc. Quasi-unidirectional fabric for ballistic applications
US6841492B2 (en) * 2002-06-07 2005-01-11 Honeywell International Inc. Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites

Also Published As

Publication number Publication date
CA2500733C (en) 2011-05-10
US20030228815A1 (en) 2003-12-11
KR20060025112A (en) 2006-03-20
US6841492B2 (en) 2005-01-11
CA2500733A1 (en) 2005-03-31
MXPA04012304A (en) 2005-05-30
EP2267399A2 (en) 2010-12-29
IL165600A (en) 2010-11-30
TW200401056A (en) 2004-01-16
WO2005028724A3 (en) 2005-09-22
IL165600A0 (en) 2006-01-15
EP1585853A2 (en) 2005-10-19
AU2003304363A1 (en) 2005-03-17
WO2005028724A2 (en) 2005-03-31
US20050081571A1 (en) 2005-04-21
ES2607808T3 (en) 2017-04-04
EP1585853B1 (en) 2016-10-05
JP2006515649A (en) 2006-06-01
KR101036241B1 (en) 2011-05-20
MY139764A (en) 2009-10-30
EP2267399A3 (en) 2014-06-25
US7073538B2 (en) 2006-07-11
AR040161A1 (en) 2005-03-16
EP1585853A3 (en) 2005-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4318691B2 (en) Bidirectional and multiaxial fabrics and fabric composites
JP5355426B2 (en) Cross-ply composite bulletproof equipment
RU2346226C2 (en) Ballistic-stability composite
US9562744B2 (en) Soft body armor having enhanced abrasion resistance
US7132380B2 (en) Penetration-resistant material comprising fabric with high linear density ratio of two sets of threads
US10081159B2 (en) Materials gradient within armor for balancing the ballistic performance
US20100275764A1 (en) Fabric architectures for improved ballistic impact performance
KR20040020898A (en) Quasi-unidirectional fabric for ballistic applications
US20120168285A1 (en) Lightweight reinforced conveyor belt structure
EP1805473A2 (en) Lightweight armor against multiple high velocity bullets
US10612189B2 (en) Composite fabrics combining high and low strength materials
JP2004532380A (en) Elastic resistant article
AU2003304363B2 (en) Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites
JP3637585B2 (en) Bulletproof material
ZA200500124B (en) Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric compositions

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060517

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060517

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081226

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090106

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20090406

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20090413

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090416

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090507

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090526

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130605

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees