JP4318385B2

JP4318385B2 - Clamping device

Info

Publication number: JP4318385B2
Application number: JP2000167656A
Authority: JP
Inventors: 俊夫梶谷; 雅彦白石; 知弘飯田
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2000-06-05
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2020-06-05
Also published as: JP2001341181A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機やトランスファー成形機等の成形機における型締め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の型締め装置には、トグルリンク機構や油圧シリンダが用いられてきた。
【０００３】
トグルリンク機構を用いた型締め装置としては、図１０に示すような構成のものが用いられてきた。固定ダイプレート２と支持プレート４の間を複数本のタイバー５で掛け渡して繋ぎ、支持プレート４と可動ダイプレート８をトグルクランプ９で繋ぎ、クロスヘッド３１を油圧シリンダや電動直動機構（モータ＋送りねじ等）等の型開閉駆動源３２でタイバー５方向に動かすことにより、型開閉及び型締めを行っていた。
【０００４】
また、油圧シリンダを用いた型締め装置としては、図１１に示すような構成のものが用いられてきた。固定ダイプレート２と支持プレート４の間を複数本のタイバー５で繋ぎ、支持プレート４に取り付けた油圧シリンダ３３により、可動ダイプレート８を駆動することにより型開閉及び型締めを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、トグルリンク機構は、そのリンク長によってストロークが決まるため、トグルリンク機構のみで型開閉と型締めを行うよう構成すると、トグルリンク機構が大型化するという欠点があった。また、型が開いている状態では、リンクが折り畳まれていなければならず、リンクの折り畳み代も考慮しなければならないため、装置の投影面積が大きくなるという欠点があった。
【０００６】
また、油圧シリンダ３３で型締め力を確保しようとすれば、大出力とするために大口径のシリンダが必要となり、また、油圧ポンプ等の油圧システムが別途必要となり装置が大型化するという欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決し、型開閉ストロークによらず、小型で投影面積も小さい型締め装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定側金型が取り付けられた固定ダイプレートと、型開閉駆動源が搭載された支持プレートと、前記固定ダイプレートと前記支持プレートとの間に掛け渡しされた複数本のタイバーとからなるダイセットと、該タイバーと平行な方向にガイドされて移動可能な中間プレートと、該中間プレートと前記固定ダイプレートの間に設置され、可動側金型が取り付けられた可動ダイプレートと、前記中間プレートと前記可動ダイプレートとの間に取り付けられ、型締めを行うトグルクランプと、前記型開閉駆動源により前記中間プレートが型閉じ方向死点にきた時点で、前記中間プレートを前記支持プレートと前記タイバーに対して固定するロックアップ機構とで構成され、前記ロックアップ機構が、先端が前記支持プレートと前記中間プレートと外側の位置まで揺動する揺動アームを備えた型締め装置である。
【０００９】
また、本発明は、前記揺動アームが前記中間プレートに取り付けられた前記型締め装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は参考例１、２における型締め装置を説明する正面図であり、図１（ａ）は、参考例１における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図、図１（ｂ）は、参考例１における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図である。また、図１（ｃ）は、参考例２における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図、図１（ｄ）は、参考例２における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、固定側金型１が取り付けられた固定ダイプレート２と、型開閉駆動源３が取り付けられた支持プレート４は、複数本のタイバー５で繋がれている。それらの間に、タイバー５をガイドとして移動可能な中間プレート６と、可動側金型７が取り付けられた可動ダイプレート８が設置されている。可動ダイプレート８と中間プレート６は、トグルクランプ９で繋がれている。このトグルクランプ９は、中間プレート６に取り付けられたトグルクランプ駆動源１０により屈伸する。また、中間プレート６は、型開閉駆動源３により駆動される。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点（可動側金型７と固定側金型１が当接したとき）にきたとき、外部に設置された中間プレートロック用ブロック１１が、支持プレート４と中間プレート６の間に挿入される。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばしトグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００１４】
この際、中間プレート６は、支持プレート４側に押されるが中間プレートロック用ブロック１１により止められているため、型締め力は有効に金型に伝わる。
【００１５】
外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、中間プレートロック用ブロック１１を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００１６】
また、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示すように、制御装置１３を用いず、中間プレート６の動きによる直動カム機構１５等による機械的な挿入も可能である。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態１における型締め装置を説明する正面図である。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、支持プレート４に取り付けられた揺動アーム１６は、中間プレート６が型閉じ方向死点以外のときはその先端が外側に向けられている。型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点にきたとき、図２（ｂ）に示すように、揺動アーム１６を中間プレート６との間に動かす。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばし、トグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００１９】
図３は、本発明の実施の形態２における型締め装置を説明する正面図である。図３は揺動アーム１６を中間プレート６に取り付けた例であり、動作としては図２と同じである。
【００２０】
図２及び図３に示すように、外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、これらの揺動アーム１６を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００２１】
また、縦形の型締め装置に限れば、図４に示す本発明の実施の形態３のように揺動アーム１７をＬ型にし、その一端を型開閉駆動源３に取り付けることもできる。これにより、図４（ｂ）に示すように、中間プレート６が型閉じ方向死点にきてなお型開閉駆動源３を伸長させるとＬ型揺動アーム１７が閉じていき、支持プレート４と中間プレート６の間に入り込む。引き上げる際は、図４（ａ）に示すように、型開閉駆動源３を短縮させるとまずＬ型揺動アーム１７が引かれ外側に開いていく、この時点でＬ型揺動アーム１７のストッパ１８により揺動アーム１７は止められ、さらに型開閉駆動源３を短縮することにより中間プレート６が引き上げられる。
【００２２】
図５は、参考例３における型締め装置を説明する正面図である。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、固定ダイプレート２に取り付けられた先端フック形状揺動アーム１９は、中間プレート６が型閉じ方向死点以外のときはその先端が外側に向けられている。型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点にきたとき、図５（ｂ）に示すように、先端フック形状揺動アーム１９を中間プレート６に対して動かす。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばし、トグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００２４】
この場合も上記と同様に、外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、先端フック形状揺動アーム１９を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００２５】
図６は、参考例４における型締め装置を説明する正面図である。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、先端フック形状揺動アーム１９の駆動用リンク２０を設け、通常はばね２１で先端フック形状揺動アーム１９が外側に向くよう付勢し、一方型開閉駆動源３の先端で、中間プレート６を釣り下げる構造とすることで、図６（ｂ）に示すように、型開閉駆動源３を伸長させ中間プレート６が型閉じ方向死点にきてなお型開閉駆動源３を伸長させると、型開閉駆動源３のシャフト２２に取り付けられたブロック２３により先端フック形状揺動アーム１９の駆動用リンク２０を押し、先端フック形状揺動アーム１９が閉じ型締めが可能となる。
【００２７】
図７は、参考例５における型締め装置を説明する正面図である。
【００２８】
図７（ａ）に示すように、ダイセットにピン突出機構を設け、型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点にきたとき、図７（ｂ）に示すように、ピン２４を突出させ、中間プレート６にピン２４を嵌合させる。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばし、トグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００２９】
図８は、参考例６における型締め装置を説明する正面図である。図８は、ピン突出機構を中間プレート６に、嵌合部を、ダイセットに取り付けられた固定ブロック２６に設けた例であり、動作としては図７と同じである。
【００３０】
これらの場合も上記と同様に、外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、ピン突出機構を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００３１】
また、縦形の型締め装置に限れば、図９に示す参考例７のように、中間プレート６の面方向にそってスライドするピン２７にリンクアーム２８を取り付け、そのリンクアーム２８の他端を型開閉駆動源３に取り付けることもできる。これにより、図９（ｂ）に示すように、中間プレート６が型閉じ方向死点にきてなお型開閉駆動源３を伸長させるとスライドするピン２７が外側に押され、外部に設けられた嵌合部２９に挿入される。引き上げる際は、図９（ａ）に示すように、型開閉駆動源３を短縮させるとまずスライドするピン２７が引かれ内側にスライドする。この時点でストッパ３０によりスライドするピン２７は止められ、さらに型開閉駆動源３を短縮することにより中間プレート６が引き上げられる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、型開閉ストロークによらず、小型で投影面積も小さい型締め装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例１、２における型締め装置を説明する正面図。図１（ａ）は、参考例１における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図１（ｂ）は、参考例１における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。図１（ｃ）は、参考例２における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図１（ｄ）は、参考例２における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図２】本発明の実施の形態１における型締め装置を説明する正面図。図２（ａ）は、実施の形態１における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図２（ｂ）は、実施の形態１における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図３】本発明の実施の形態２における型締め装置を説明する正面図。図３（ａ）は、実施の形態２における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図３（ｂ）は、実施の形態２における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図４】本発明の実施の形態３における型締め装置を説明する正面図。図４（ａ）は、実施の形態３における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図４（ｂ）は、実施の形態３における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図５】参考例３における型締め装置を説明する正面図。図５（ａ）は、参考例３における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図５（ｂ）は、参考例３における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図６】参考例４における型締め装置を説明する正面図。図６（ａ）は、参考例４における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図６（ｂ）は、参考例４における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図７】参考例５における型締め装置を説明する正面図。図７（ａ）は、参考例５における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図７（ｂ）は、参考例５における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図８】参考例６における型締め装置を説明する正面図。図８（ａ）は、参考例６における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図８（ｂ）は、参考例６における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図９】参考例７における型締め装置を説明する正面図。図９（ａ）は、参考例７における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図９（ｂ）は、参考例７における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図１０】トグルリンク機構を用いた従来の型締め装置を説明する正面図。
【図１１】油圧シリンダを用いた従来の型締め装置を説明する正面図。
【符号の説明】
１固定側金型
２固定ダイプレート
３型開閉駆動源
４支持プレート
５タイバー
６中間プレート
７可動側金型
８可動ダイプレート
９トグルクランプ
１０トグルクランプ駆動源
１１中間プレートロック用ブロック
１２駆動源
１３制御装置
１４センサ
１５直動カム機構
１６揺動アーム
１７（Ｌ型）揺動アーム
１８ストッパ
１９先端フック形状揺動アーム
２０駆動用リンク
２１ばね
２２シャフト
２３ブロック
２４ピン
２６固定ブロック
２７ピン
２８リンクアーム
２９嵌合部
３０ストッパ
３１クロスヘッド
３２型開閉駆動源
３３油圧シリンダ
４０油圧システム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold clamping device in a molding machine such as an injection molding machine or a transfer molding machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a toggle link mechanism and a hydraulic cylinder have been used for this type of mold clamping device.
[0003]
As a mold clamping device using a toggle link mechanism, a configuration as shown in FIG. 10 has been used. The fixed die plate 2 and the support plate 4 are connected by a plurality of tie bars 5, the support plate 4 and the movable die plate 8 are connected by a toggle clamp 9, and the crosshead 31 is connected to a hydraulic cylinder or an electric linear motion mechanism (motor). The mold was opened / closed and clamped by moving it in the direction of the tie bar 5 with a mold opening / closing drive source 32 such as a + feed screw.
[0004]
Further, as a mold clamping apparatus using a hydraulic cylinder, one having a configuration as shown in FIG. 11 has been used. The fixed die plate 2 and the support plate 4 are connected by a plurality of tie bars 5, and the movable die plate 8 is driven by a hydraulic cylinder 33 attached to the support plate 4 to perform mold opening / closing and mold clamping.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the stroke of the toggle link mechanism is determined by its link length, there is a disadvantage that the toggle link mechanism is enlarged when the mold opening / closing and clamping are performed only by the toggle link mechanism. In addition, when the mold is open, the link must be folded, and the folding cost of the link must be taken into account, leading to a disadvantage that the projected area of the apparatus increases.
[0006]
Further, if it is attempted to secure the clamping force with the hydraulic cylinder 33, a large-diameter cylinder is required to obtain a large output, and a hydraulic system such as a hydraulic pump is separately required, resulting in a large apparatus. there were.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-described problems and provide a mold clamping device that is small and has a small projection area regardless of the mold opening / closing stroke.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a fixed die plate to which a fixed mold is attached, a support plate on which a mold opening / closing drive source is mounted, and a plurality of tie bars that are spanned between the fixed die plate and the support plate. A die set comprising: an intermediate plate that is guided and movable in a direction parallel to the tie bar; a movable die plate that is installed between the intermediate plate and the fixed die plate, and to which a movable mold is attached; A toggle clamp that is mounted between the intermediate plate and the movable die plate and performs mold clamping, and when the intermediate plate comes to the dead center in the mold closing direction by the mold opening / closing drive source, the intermediate plate is moved to the support plate. said intermediate-flop and the composed of the lock-up mechanism for fixing the relative tie bar, the lock-up mechanism, the tip and the supporting plate A mold clamping apparatus provided with a swing arm that swings to a position of over preparative and outer.
[0009]
Further, the present invention is the mold clamping device in which the swing arm is attached to the intermediate plate.
[ 0010 ]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[ 0011 ]
FIG. 1 is a front view for explaining a mold clamping device in Reference Examples 1 and 2. FIG. 1A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping device in Reference Example 1 is open, FIG. ) Is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in Reference Example 1 is closed. 1C is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping device in Reference Example 2 is open, and FIG. 1D is a state in which the mold of the mold clamping device in Reference Example 2 is closed. FIG.
[ 0012 ]
As shown in FIG. 1A, the fixed die plate 2 to which the fixed mold 1 is attached and the support plate 4 to which the mold opening / closing drive source 3 is attached are connected by a plurality of tie bars 5. Between them, an intermediate plate 6 that can be moved using the tie bar 5 as a guide and a movable die plate 8 to which a movable mold 7 is attached are installed. The movable die plate 8 and the intermediate plate 6 are connected by a toggle clamp 9. The toggle clamp 9 is bent and stretched by a toggle clamp drive source 10 attached to the intermediate plate 6. The intermediate plate 6 is driven by the mold opening / closing drive source 3.
[ 0013 ]
As shown in FIG. 1B, when the intermediate plate 6 is moved by the mold opening / closing drive source 3 and comes to the mold closing direction dead center (when the movable mold 7 and the fixed mold 1 abut), The intermediate plate locking block 11 is inserted between the support plate 4 and the intermediate plate 6. At this time, the toggle clamp drive source 10 is extended and the toggle clamp 9 is extended to perform the clamping operation.
[ 0014 ]
At this time, the intermediate plate 6 is pushed to the support plate 4 side but is stopped by the intermediate plate lock block 11, so that the clamping force is effectively transmitted to the mold.
[ 0015 ]
By providing the drive source 12 and the control device 13 outside, it is easy to insert the intermediate plate locking block 11 at the timing when the intermediate plate 6 comes to the dead center in the mold closing direction by the sensor 14. The operation can be automated.
[ 0016 ]
Further, as shown in FIGS. 1C and 1D, mechanical insertion by a linear cam mechanism 15 or the like by movement of the intermediate plate 6 is possible without using the control device 13.
[ 0017 ]
FIG. 2 is a front view illustrating the mold clamping device according to Embodiment 1 of the present invention.
[ 0018 ]
As shown in FIG. 2A, the swing arm 16 attached to the support plate 4 has its tip directed outward when the intermediate plate 6 is not in the die closing direction dead center. When the intermediate plate 6 is moved by the mold opening / closing drive source 3 and the dead center in the mold closing direction is reached, the swing arm 16 is moved between the intermediate plate 6 as shown in FIG. At this time, the toggle clamp drive source 10 is extended, the toggle clamp 9 is extended, and the mold clamping operation is performed.
[ 0019 ]
FIG. 3 is a front view for explaining a mold clamping device according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 3 shows an example in which the swing arm 16 is attached to the intermediate plate 6, and the operation is the same as in FIG.
[ 0020 ]
As shown in FIGS. 2 and 3, by providing the drive source 12 and the control device 13 outside, the swing arm 16 is connected to the sensor 14 at the timing when the intermediate plate 6 reaches the dead center in the mold closing direction. It is easy to insert, and a series of operations can be automated.
[ 0021 ]
Further, as long as it is limited to a vertical mold clamping device, the swing arm 17 may be L-shaped and one end thereof may be attached to the mold opening / closing drive source 3 as in the third embodiment of the present invention shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 4B, when the intermediate plate 6 comes to the mold closing direction dead center and the mold opening / closing drive source 3 is extended, the L-shaped swing arm 17 is closed, and the support plate 4 It enters between the intermediate plates 6. When pulling up, as shown in FIG. 4 (a), when the mold opening / closing drive source 3 is shortened, the L-shaped swing arm 17 is first pulled and opened outward. The swing arm 17 is stopped by 18, and the intermediate plate 6 is pulled up by shortening the mold opening / closing drive source 3.
[ 0022 ]
Figure 5 is a front view illustrating a mold clamping apparatus definitive in Reference Example 3.
[ 0023 ]
As shown in FIG. 5A, the tip hook-shaped swing arm 19 attached to the fixed die plate 2 has its tip pointed outward when the intermediate plate 6 is other than the dead center in the mold closing direction. When the intermediate plate 6 is moved by the mold opening / closing drive source 3 and reaches the dead center in the mold closing direction, the tip hook-shaped swing arm 19 is moved relative to the intermediate plate 6 as shown in FIG. At this time, the toggle clamp drive source 10 is extended, the toggle clamp 9 is extended, and the mold clamping operation is performed.
[ 0024 ]
Also in this case, similarly to the above, by providing the driving source 12 and the control device 13 outside, the tip hook-shaped swing arm 19 is inserted by the sensor 14 at the timing when the intermediate plate 6 reaches the die closing direction dead center. It is easy to do, and a series of operations can be automated.
[ 0025 ]
FIG. 6 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 4 .
[ 0026 ]
As shown in FIG. 6 (a), a driving link 20 for the tip hook-shaped swing arm 19 is provided, and the tip hook-shaped swing arm 19 is normally urged by a spring 21 so as to face outward. By adopting a structure in which the intermediate plate 6 is lowered at the tip of the source 3, as shown in FIG. 6 (b), the mold opening / closing drive source 3 is extended so that the intermediate plate 6 comes to the mold closing direction dead center. When the opening / closing drive source 3 is extended, the driving link 20 of the tip hook-shaped swing arm 19 is pushed by the block 23 attached to the shaft 22 of the mold opening / closing drive source 3, and the tip hook-shaped swing arm 19 is closed and clamped. Is possible.
[ 0027 ]
FIG. 7 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 5 .
[ 0028 ]
As shown in FIG. 7 (a), when a pin projecting mechanism is provided in the die set and the intermediate plate 6 is moved by the mold opening / closing drive source 3 and comes to the die closing direction dead center, as shown in FIG. 7 (b), The pin 24 is protruded, and the pin 24 is fitted to the intermediate plate 6. At this time, the toggle clamp drive source 10 is extended, the toggle clamp 9 is extended, and the mold clamping operation is performed.
[ 0029 ]
FIG. 8 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 6 . FIG. 8 shows an example in which the pin protruding mechanism is provided in the intermediate plate 6 and the fitting portion is provided in the fixed block 26 attached to the die set. The operation is the same as that in FIG.
[ 0030 ]
Also in these cases, similarly to the above, by providing the drive source 12 and the control device 13 outside, it is possible to insert the pin protrusion mechanism at the timing when the intermediate plate 6 reaches the die closing direction dead center by the sensor 14. It is easy and a series of operations can be automated.
[ 0031 ]
Further, as long as it is limited to a vertical mold clamping device, a link arm 28 is attached to a pin 27 that slides along the surface direction of the intermediate plate 6 as in Reference Example 7 shown in FIG. It can also be attached to the mold opening / closing drive source 3. As a result, as shown in FIG. 9B, when the intermediate plate 6 reaches the die closing direction dead center and the mold opening / closing drive source 3 is still extended, the sliding pin 27 is pushed outward and is provided outside. It is inserted into the fitting part 29. When pulling up, as shown in FIG. 9A, when the mold opening / closing drive source 3 is shortened, the sliding pin 27 is first pulled and slides inward. At this time, the pin 27 sliding by the stopper 30 is stopped, and the intermediate plate 6 is pulled up by shortening the mold opening / closing drive source 3.
[ 0032 ]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a mold clamping device that is small in size and has a small projected area regardless of the mold opening / closing stroke.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Examples 1 and 2. FIG. FIG. 1A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in Reference Example 1 is open. FIG. 1B is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping device in Reference Example 1 is closed. FIG.1 (c) is a front view which shows the state which the type | mold of the clamping device in the reference example 2 is open. FIG. 1D is a front view showing a state where the mold of the mold clamping device in Reference Example 2 is closed.
FIG. 2 is a front view illustrating a mold clamping device according to Embodiment 1 of the present invention. Fig.2 (a) is a front view which shows the state which the type | mold of the clamping device in Embodiment 1 is open. FIG.2 (b) is a front view which shows the state which the type | mold of the clamping device in Embodiment 1 is closed.
FIG. 3 is a front view illustrating a mold clamping device according to Embodiment 2 of the present invention. Fig.3 (a) is a front view which shows the state which the type | mold of the clamping device in Embodiment 2 is open. FIG.3 (b) is a front view which shows the state which the type | mold of the clamping device in Embodiment 2 is closed.
FIG. 4 is a front view illustrating a mold clamping device according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 4A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in the third embodiment is open. FIG.4 (b) is a front view which shows the state which the type | mold of the clamping device in Embodiment 3 is closed.
5 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 3. FIG. FIG. 5A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in Reference Example 3 is open. FIG. 5B is a front view showing a state where the mold of the mold clamping device in Reference Example 3 is closed.
6 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 4. FIG. FIG. 6A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping device in Reference Example 4 is open. FIG. 6B is a front view showing a state where the mold of the mold clamping device in Reference Example 4 is closed.
7 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 5. FIG. FIG. 7A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in Reference Example 5 is open. FIG. 7B is a front view showing a state where the mold of the mold clamping device in Reference Example 5 is closed.
8 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 6. FIG. FIG. 8A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in Reference Example 6 is open. FIG. 8B is a front view showing a state where the mold of the mold clamping device in Reference Example 6 is closed.
9 is a front view illustrating a mold clamping device in Reference Example 7. FIG. FIG. 9A is a front view showing a state in which the mold of the mold clamping apparatus in Reference Example 7 is open. FIG. 9B is a front view showing a state where the mold of the mold clamping device in Reference Example 7 is closed.
FIG. 10 is a front view illustrating a conventional mold clamping device using a toggle link mechanism.
FIG. 11 is a front view illustrating a conventional mold clamping device using a hydraulic cylinder.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed side metal mold 2 Fixed die plate 3 Mold opening / closing drive source 4 Support plate 5 Tie bar 6 Intermediate plate 7 Movable side metal mold 8 Movable die plate 9 Toggle clamp 10 Toggle clamp drive source 11 Intermediate plate lock block 12 Drive source 13 Control Device 14 Sensor 15 Linear motion cam mechanism 16 Swing arm 17 (L type) Swing arm 18 Stopper 19 Tip hook-shaped swing arm 20 Driving link 21 Spring 22 Shaft 23 Block 24 Pin 26 Fixed block 27 Pin 28 Link arm 29 Fitting unit 30 Stopper 31 Cross head 32 Mold opening / closing drive source 33 Hydraulic cylinder 40 Hydraulic system

Claims

固定側金型が取り付けられた固定ダイプレートと、型開閉駆動源が搭載された支持プレートと、前記固定ダイプレートと前記支持プレートとの間に掛け渡しされた複数本のタイバーとからなるダイセットと、該タイバーと平行な方向にガイドされて移動可能な中間プレートと、該中間プレートと前記固定ダイプレートの間に設置され、可動側金型が取り付けられた可動ダイプレートと、前記中間プレートと前記可動ダイプレートとの間に取り付けられ、型締めを行うトグルリンク機構と、前記型開閉駆動源により前記中間プレートが型閉じ方向死点にきた時点で、前記中間プレートを前記支持プレートと前記タイバーに対して固定するロックアップ機構とで構成され、前記ロックアップ機構は、前記支持プレートに取り付けられ、前記支持プレートと前記中間プレートとの間と外側の位置まで先端が揺動する揺動アームを備えたことを特徴とする型締め装置。A die set comprising a fixed die plate to which a fixed side mold is attached, a support plate on which a mold opening / closing drive source is mounted, and a plurality of tie bars stretched between the fixed die plate and the support plate An intermediate plate that is guided and movable in a direction parallel to the tie bar, a movable die plate that is installed between the intermediate plate and the fixed die plate, and to which a movable mold is attached, and the intermediate plate A toggle link mechanism attached between the movable die plate and clamping the mold, and when the intermediate plate comes to the dead center in the mold closing direction by the mold opening / closing drive source, the intermediate plate is moved to the support plate and the tie bar. is composed of a lock-up mechanism for fixing relative, the lock-up mechanism is mounted to the support plate, the support-flop Clamping device, characterized in that the tip is provided with a swing arm that swings to a position between the outer and over bets and the intermediate plate.

前記揺動アームが前記中間プレートに取り付けられたことを特徴とする請求項１記載の型締め装置。Mold clamping device according to claim 1, wherein said swing arm is attached to the intermediate plate.