JP4317678B2 - Activation method of activated carbon fiber - Google Patents

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    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば石炭や重油等の燃料を燃焼させるボイラ、ガスタービン、エンジンや焼却炉等から排出される排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去するための排煙処理装置に用いて好適な活性炭素繊維の活性化方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、排ガス中の硫黄酸化物の除去方法として、石灰石または消石灰スラリーを吸収剤として用いて、排ガス中の硫黄分を石膏として回収する石灰−石膏法が採用されている。他の方法としては、乾式法の活性炭による吸着法が知られている。
【０００３】
上記従来の石灰−石膏法では、石灰石または消石灰スラリーを排ガス中にスプレーすることにより、排ガスの増湿冷却及びＳＯx の吸収を同時に行っている。このため、多量のスラリーを循環する必要があり、スラリーを循環するための動力及び多量の水が必要となる。
【０００４】
一方、乾式法の場合、活性炭に吸着した硫黄分を加熱によって脱離させるため、大量の熱を必要とする。しかも、この方法の場合、生成した希硫酸の廃棄や、吸着材の損耗等が問題になる。したがって、硫黄酸化物の吸収剤や大型設備を必要とせず、しかも脱硫の際に高い濃度の硫酸を得ることのでき、また石灰石膏法と同じ設備を使用して少動力で石膏を生成する脱硫装置の出現が望まれている。
【０００５】
このため、排ガス中のＳＯｘを除去する装置として活性炭素繊維等の多孔質炭素材料に排ガス中のＳＯｘを吸着させ、多孔質炭素材料の触媒作用を利用して排ガス中に含まれる酸素により硫黄成分を酸化させ、これを水分に吸収させて硫酸として多孔質炭素材料から除去することが提案されている（特開平１１−３４７３５０号公報参照）。
【０００６】
この活性炭素繊維は、不活性ガス中で高温（１０００〜１２００℃又は１２００℃以上）で焼成してなるもので、そのために高温の炉が必要となり、装置や製造コストが嵩張るという問題がある。
また、焼成時に炭素骨格が同時に揮発するため、収率が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑み、活性炭素繊維の製造が容易でしかも活性化効率が高い活性炭素繊維の製造方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、活性炭素繊維に対し、真空又は不活性ガス雰囲気中で紫外線を照射することを特徴とする活性炭素繊維の活性化方法にある。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、上記活性炭素繊維が使用済活性炭素繊維であることを特徴とする活性炭素繊維の再生活性化方法にある。
【００１４】
第３の発明は、第１または２の発明の方法から製造してなることを特徴とする活性炭素繊維にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による実施の形態を以下に説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
本発明の炭素繊維の活性化方法は、炭素繊維を還元雰囲気中で１，１００℃以下の温度範囲内で焼成するものである。なお、焼成温度は低いほど装置及びランニングコストの低減を図ることができるが、２００℃以下では活性点の増加が認められなかたった。
また、望ましい処理温度は５００〜１０００℃、より望ましい処理温度は６００〜８００℃である。
【００１７】
このように、還元雰囲気下において熱処理をすることで、活性炭素繊維の触媒性能が向上する。 また、１２００℃以上という高温で熱処理することが不要となり、装置構成が簡略化することができる。
【００１８】
また、上記還元雰囲気としては、水素と不活性ガスとの混合ガスより形成されることが望ましい。
【００１９】
また、上記水素濃度は爆発限界以下（４％以下）であるが好ましい。
【００２０】
また、上記還元雰囲気としては、一酸化炭素より形成されることが望ましい。
【００２１】
また、熱処理以外の他の活性化方法としては、炭素繊維に対し、真空又は不活性ガス雰囲気中で紫外線を照射するものである。
この紫外線照射方法としては、例えばダイアフラムポンプで０．１気圧程度に減圧し、ハロゲンランプや重水素ランプなどで紫外光を照射する方法を挙げることができる。またロータリーポンプやターボ分子ポンプを用いて、高真空で処理することも可能である。
【００２２】
ここで、本発明で用いる活性炭素繊維の一例及びその製造例の一例を下記に示す。
本発明で用いられる活性炭素繊維としては、例えばピッチ系活性炭素繊維、ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維、フェノール系活性炭素繊維、セルロース系活性炭素繊維を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、上記触媒作用を奏する活性炭素繊維であれば何等限定されるものではない。
【００２３】
具体的の製造例を下記に示す。
＜具体例１＞
フェノール系活性炭素繊維（「クラクティブ−２０」、クラレケミカル（株）製）を用い、これを水素雰囲気中で１，１００℃の温度範囲内で３時間焼成する。
調整した触媒をガラス反応管で脱硫活性を評価した。条件は、反応温度50℃、触媒量0.２ｇ、処理ガス量２００ｍＬＮ/分、入口ＳＯ2 濃度１０００ｐｐｍ、酸素濃度４％、水分濃度１３％相当、窒素バランスである。
本発明の方法で調整した触媒は脱硫率３２％だったのに対し、同じ原料を用いて窒素雰囲気中で１２００℃の温度範囲内で３時間焼成した触媒の、同じ条件での脱硫率は２８%だった。
＜具体例２＞
ポリアクリロニトリル系活性炭素繊維（「ＦＸ−６００」、東邦レーヨン（株）製）を用い、これを水素雰囲気中で９００〜１０００℃の温度範囲内で２時間焼成する。
調整した触媒をガラス反応管で脱硫活性を評価した。条件は、反応温度50℃、触媒量0.2g、処理ガス量２００ｍＬＮ/分、入口ＳＯ2 濃度１０００ｐｐｍ、酸素濃度４％、水分濃度１３％相当、窒素バランスである。
本発明の方法で調整した触媒は脱硫率２５％だったのに対し、同じ原料を用いて窒素雰囲気中で１２００℃の温度範囲内で３時間焼成した触媒の、同じ条件での脱硫率は２０%だった。
【００２４】
また、脱硫装置において使用して活性が劣化した触媒を上記還元雰囲気において再生するようにしてもよい。
【００２５】
図１に基づいて上記活性化された活性炭素繊維を用いた排煙脱硫装置を備えた排ガス処理システムを説明する。
【００２６】
図１の排ガス処理システムは、排ガス中の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とするものである。図１に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１００中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔４に供給する前段で（又は塔内で）排ガス１００を冷却すると共に増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒層６を内部に配設し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給すると共に、触媒層６の上方から散水ノズル７で水を供給して、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）まで脱硫反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱硫された浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、上記脱硫塔４から排出ポンプ１０を介して希硫酸を貯蔵する硫酸タンク１１とを備えてなる。なお、脱硫塔４から排出される浄化された排ガスを排出するラインには必要に応じてミストエリミネータ１９を介装し、排ガス中の水分を分離するようにしてもよい。
【００２７】
ここで、上記ボイラ１では、例えば、火力発電設備の図示しない蒸気タービンを駆動するための蒸気を発生させるために、石炭や重油等の燃料ｆが炉で燃焼されるようになっている。ボイラ１の排ガスには硫黄酸化物（ＳＯｘ )が含有され、排ガスは図示しない脱硝装置で脱硝されてガスガスヒータで冷却された後に集塵機２で除塵される。
【００２８】
上記除塵された排ガス１００は押込みファン３により下部側壁の導入口５から脱硫塔４内に導入される。脱硫塔４の内部には活性炭素繊維層で形成される触媒層６が備えられ、該触媒層６には硫酸生成用の水が散水ノズル７から供給される。水が上部から供給され、触媒層６の内部に排ガスを下部から通過させることにより、排ガス１００からＳＯｘを反応除去する。触媒層６を通過した排ガスは排出口１２から排出され、煙突１３を通して大気に放出される。
【００２９】
次に、他の排ガス処理システムの一例を図２に示す。図２の排ガス処理システムは、排ガス中の硫黄酸化物を脱硫装置での脱硫により硫酸とし、該硫酸に石灰スラリーを供給して石膏を製造するものである。
図２に示すように、蒸気タービンを駆動する蒸気を発生させるボイラ１と、該ボイラ１からの排ガス１００中の煤塵を除去する除塵機２と、除塵された排ガスを脱硫塔４内に供給する押込みファン３と、脱硫塔内又は塔に供給する前に排ガス１００を冷却すると共に増湿を行う増湿冷却装置１６と、触媒層６を内部に配設し、塔下部側壁の導入口５から排ガス１００を供給すると共に、触媒層６の上方から散水ノズルで水を供給して、排ガス中のＳＯｘを希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）まで脱硫反応させる脱硫塔４と、塔頂部の排出口１２から脱硫された浄化排ガスを外部へ排出する煙突１３と、脱硫塔４から排出ポンプ１０を介して希硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）を貯蔵すると共に石灰スラリー５１を供給して石膏を析出させる石膏反応槽５２と、石膏を沈降させる沈降槽（シックナー）５３と、石膏スラリー５４から水分を排水（濾液）５７として除去して石膏５５を得る脱水器５６とを備えてなる。
【００３０】
図１のシステムでは、脱硫して得られた硫酸を硫酸のままで使用するものであるが、図２のシステムでは、硫酸に石灰スラリーを供給して石膏スラリーを得た後、脱水して石膏として利用するものである。
【００３１】
［排煙脱硫装置の構成］
図３に示すように、排煙脱硫装置は、硫黄酸化物を含有する排ガス１００の導入口５を上記装置塔の側壁（又は下部）に有し、該脱硫塔４内に設けられた活性炭素繊維層からなる触媒層６の上方に硫酸生成用の水の供給器である散水ノズル７を備えてなると共に、触媒の上流側には供給された排ガス１００を整流化する分散穴４１を有する整流板４２が配設されている。
【００３２】
図４は触媒層の斜視図である。図４に示すように、触媒層６の一単位を形成する活性炭素繊維層２０は、平板状の平板活性炭素繊維シート２１と仕切り用活性炭素繊維シート２２とが配置され、間に形成される直線状の空間が上下に延びた状態で断面矩形状の通路１５を複数形成している。
なお、図３においては、活性炭素繊維層６が１層であるが、これは模式的に示したものであり、図４に示すように複数層から形成されている。
図４中、ｈは通路２３の高さ（平板活性炭素繊維シート２１，２１間の距離）、ｐは通路２３のピッチ（仕切り用活性炭素繊維シート２２，２２間の距離）である。
【００３３】
また、エンボス形状等、排ガスが活性炭素繊維シートに対して平行に通過する形状に成形するようにしてもよい。
【００３４】
そして、散水ノズル７から水が噴霧されて供給されると共に排ガス１００が下から送られ、活性炭素繊維層２０を流通した水は粒径が数mm程度となって下部に落下する。排ガス１００は、平板活性炭素繊維シート２１及び仕切り用活性炭素繊維シート２２で形成される比較的小さな通路１５を流通するようになっているので、圧力損失の増大が抑制されている。
【００３５】
また、上記脱硫塔４内に還元雰囲気下となる炉を設け、炭素繊維を還元雰囲気中で１，１００℃以下の温度範囲内で焼成し、再生処理するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明によれば、炭素繊維を還元雰囲気下において焼成してなるので、触媒活性が良好となる。
また、本発明によれば、炭素繊維を不活性ガス雰囲気下において紫外線を照射することにより、触媒活性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排ガス処理システム（硫酸製造）の概略図である。
【図２】本実施の形態にかかる排煙処理装置を備えた排ガス処理システム（石膏製造）の概略図である。
【図３】本実施の形態にかかる排煙脱硫装置の構成図である。
【図４】触媒層の斜視図である。
【符号の説明】
１ ボイラ
１００ 排ガス
２ 除塵機
３ 押込みファン
４ 脱硫塔
５ 導入口
６ 触媒層
７ 散水ノズル
１０ 排出ポンプ
１１ 硫酸タンク
１２ 排出口
１３ 煙突
１６ 増湿冷却装置
１９ ミストエリミネータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is suitable for use in a flue gas treatment apparatus for removing sulfur oxide (SOx) in exhaust gas discharged from, for example, a boiler, a gas turbine, an engine, an incinerator, or the like that burns fuel such as coal or heavy oil. The present invention relates to an activated carbon fiber activation method.
[0002]
[Background]
Conventionally, as a method for removing sulfur oxides in exhaust gas, a lime-gypsum method has been employed in which limestone or slaked lime slurry is used as an absorbent and the sulfur content in the exhaust gas is recovered as gypsum. As another method, an adsorption method using dry activated carbon is known.
[0003]
In the above conventional lime-gypsum method, limestone or slaked lime slurry is sprayed into the exhaust gas, whereby the exhaust gas is humidified and cooled and SOx is absorbed simultaneously. For this reason, it is necessary to circulate a large amount of slurry, and power for circulating the slurry and a large amount of water are required.
[0004]
On the other hand, in the case of the dry method, a large amount of heat is required to desorb the sulfur adsorbed on the activated carbon by heating. Moreover, in this method, disposal of the produced dilute sulfuric acid, wear of the adsorbent, and the like become problems. Therefore, desulfurization that does not require a sulfur oxide absorbent or large equipment, can obtain high concentration sulfuric acid during desulfurization, and produces gypsum with low power using the same equipment as the lime gypsum method. The appearance of equipment is desired.
[0005]
For this reason, as a device for removing SOx in the exhaust gas, SOx in the exhaust gas is adsorbed on a porous carbon material such as activated carbon fiber, and the sulfur component is generated by oxygen contained in the exhaust gas by utilizing the catalytic action of the porous carbon material. It has been proposed to oxidize and remove it from the porous carbon material as sulfuric acid by absorbing it (see JP-A-11-347350).
[0006]
This activated carbon fiber is fired at a high temperature (1000 to 1200 ° C. or 1200 ° C. or higher) in an inert gas, and therefore a high temperature furnace is required, and there is a problem that the apparatus and the manufacturing cost are bulky.
In addition, since the carbon skeleton volatilizes at the same time during firing, there is a problem that the yield decreases.
[0007]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for producing activated carbon fibers that is easy to produce activated carbon fibers and that has high activation efficiency.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
1st invention exists in the activation method of the activated carbon fiber characterized by irradiating an activated carbon fiber with an ultraviolet-ray in a vacuum or inert gas atmosphere.
[0013]
The second aspect, in the first aspect, in reproducing the activation process of the active carbon fibers, wherein said activated carbon fiber is spent activated carbon fiber.
[0014]
A third invention is an activated carbon fiber produced by the method of the first or second invention.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments according to the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these embodiments.
[0016]
The carbon fiber activation method of the present invention involves firing the carbon fiber in a reducing atmosphere within a temperature range of 1,100 ° C. or lower. The lower the firing temperature, the more the apparatus and running costs can be reduced, but no increase in the active sites was observed at 200 ° C. or lower.
Moreover, a desirable processing temperature is 500-1000 degreeC, and a more desirable processing temperature is 600-800 degreeC.
[0017]
Thus, the catalytic performance of the activated carbon fiber is improved by performing the heat treatment in a reducing atmosphere. Further, it is not necessary to perform heat treatment at a high temperature of 1200 ° C. or higher, and the apparatus configuration can be simplified.
[0018]
The reducing atmosphere is preferably formed from a mixed gas of hydrogen and an inert gas.
[0019]
The hydrogen concentration is preferably below the explosion limit (4% or less).
[0020]
Further, the reducing atmosphere is preferably formed from carbon monoxide.
[0021]
Further, as an activation method other than heat treatment, the carbon fiber is irradiated with ultraviolet rays in a vacuum or an inert gas atmosphere.
Examples of the ultraviolet irradiation method include a method of reducing the pressure to about 0.1 atm with a diaphragm pump and irradiating the ultraviolet light with a halogen lamp or deuterium lamp. It is also possible to process at high vacuum using a rotary pump or a turbo molecular pump.
[0022]
Here, an example of the activated carbon fiber used in the present invention and an example of its production example are shown below.
Examples of the activated carbon fiber used in the present invention include pitch-based activated carbon fiber, polyacrylonitrile-based activated carbon fiber, phenol-based activated carbon fiber, and cellulose-based activated carbon fiber, but the present invention is limited to these. However, the activated carbon fibers exhibiting the above catalytic action are not limited in any way.
[0023]
Specific production examples are shown below.
<Specific example 1>
A phenol-based activated carbon fiber (“Kractive-20”, manufactured by Kuraray Chemical Co., Ltd.) is used, and this is fired in a hydrogen atmosphere within a temperature range of 1,100 ° C. for 3 hours.
The adjusted catalyst was evaluated for desulfurization activity in a glass reaction tube. The conditions are a reaction temperature of 50 ° C., a catalyst amount of 0.2 g, a processing gas amount of 200 mLN / min, an inlet SO 2 concentration of 1000 ppm, an oxygen concentration of 4%, a water concentration of 13%, and a nitrogen balance.
While the catalyst prepared by the method of the present invention had a desulfurization rate of 32%, the catalyst obtained by calcining for 3 hours in the temperature range of 1200 ° C. in the nitrogen atmosphere using the same raw material had a desulfurization rate of 28% under the same conditions. %was.
<Specific example 2>
A polyacrylonitrile-based activated carbon fiber (“FX-600”, manufactured by Toho Rayon Co., Ltd.) is used, and this is fired in a hydrogen atmosphere within a temperature range of 900 to 1000 ° C. for 2 hours.
The adjusted catalyst was evaluated for desulfurization activity in a glass reaction tube. The conditions are a reaction temperature of 50 ° C., a catalyst amount of 0.2 g, a treatment gas amount of 200 mLN / min, an inlet SO 2 concentration of 1000 ppm, an oxygen concentration of 4%, a water concentration of 13%, and a nitrogen balance.
The catalyst prepared by the method of the present invention had a desulfurization rate of 25%, whereas the catalyst obtained by calcining the same raw material for 3 hours in a temperature range of 1200 ° C. in a nitrogen atmosphere had a desulfurization rate of 20 under the same conditions. %was.
[0024]
Moreover, you may make it regenerate | regenerate in the said reducing atmosphere the catalyst which activity deteriorated by using in a desulfurization apparatus.
[0025]
An exhaust gas treatment system equipped with a flue gas desulfurization device using the activated carbon fiber activated will be described with reference to FIG.
[0026]
The exhaust gas treatment system of FIG. 1 converts sulfur oxides in exhaust gas into sulfuric acid by desulfurization with a desulfurization apparatus. As shown in FIG. 1, a boiler 1 that generates steam for driving a steam turbine, a dust remover 2 that removes soot in the exhaust gas 100 from the boiler 1, and a dust-removed exhaust gas are supplied into a desulfurization tower 4. The fan 3, the humidification cooling device 16 that cools the exhaust gas 100 at the previous stage (or in the tower) to supply to the desulfurization tower 4 and increases the humidity, and the catalyst layer 6 are disposed inside, and the bottom wall of the tower A desulfurization tower 4 for supplying exhaust gas 100 from the introduction port 5 and supplying water from above the catalyst layer 6 with a watering nozzle 7 to desulfurize SOx in the exhaust gas to dilute sulfuric acid (H 2 SO 4 ); A chimney 13 for discharging the purified exhaust gas desulfurized from the top discharge port 12 to the outside and a sulfuric acid tank 11 for storing dilute sulfuric acid from the desulfurization tower 4 via a discharge pump 10 are provided. Note that a mist eliminator 19 may be interposed in the line for discharging the purified exhaust gas discharged from the desulfurization tower 4 as necessary, so as to separate the moisture in the exhaust gas.
[0027]
Here, in the boiler 1, for example, in order to generate steam for driving a steam turbine (not shown) of the thermal power generation facility, fuel f such as coal or heavy oil is burned in a furnace. The exhaust gas of the boiler 1 contains sulfur oxide (SOx). The exhaust gas is denitrated by a denitration device (not shown), cooled by a gas gas heater, and then removed by the dust collector 2.
[0028]
The dust-removed exhaust gas 100 is introduced into the desulfurization tower 4 from the inlet 5 on the lower side wall by the pushing fan 3. A catalyst layer 6 formed of an activated carbon fiber layer is provided inside the desulfurization tower 4, and water for generating sulfuric acid is supplied to the catalyst layer 6 from a watering nozzle 7. Water is supplied from the upper part, and the exhaust gas is passed through the catalyst layer 6 from the lower part, so that SOx is removed from the exhaust gas 100 by reaction. The exhaust gas that has passed through the catalyst layer 6 is discharged from the discharge port 12 and is released to the atmosphere through the chimney 13.
[0029]
Next, an example of another exhaust gas treatment system is shown in FIG. The exhaust gas treatment system of FIG. 2 produces gypsum by converting sulfur oxides in exhaust gas into sulfuric acid by desulfurization in a desulfurization apparatus and supplying lime slurry to the sulfuric acid.
As shown in FIG. 2, a boiler 1 that generates steam for driving a steam turbine, a dust remover 2 that removes the dust in the exhaust gas 100 from the boiler 1, and the dust-exhausted exhaust gas is supplied into the desulfurization tower 4. A push-in fan 3, a humidification cooling device 16 that cools the exhaust gas 100 before it is supplied to the inside of the desulfurization tower or to the tower, and a humidifier, and a catalyst layer 6 are disposed inside, and from the inlet 5 on the side wall of the bottom of the tower. While supplying the exhaust gas 100, water is supplied from above the catalyst layer 6 with a watering nozzle to desulfurize SOx in the exhaust gas to dilute sulfuric acid (H 2 SO 4 ), and an outlet 12 at the top of the tower. The chimney 13 for discharging the purified exhaust gas desulfurized from the outside, and the gypsum reaction for storing dilute sulfuric acid (H 2 SO 4 ) from the desulfurization tower 4 via the discharge pump 10 and supplying the lime slurry 51 to precipitate gypsum Sink tank 52 and plaster A sedimentation tank (thickener) 53 which, formed by a dehydrator 56 to obtain the gypsum 55 from the gypsum slurry 54 is removed as waste water (filtrate) 57.
[0030]
In the system of FIG. 1, sulfuric acid obtained by desulfurization is used as it is, but in the system of FIG. 2, a lime slurry is supplied to sulfuric acid to obtain a gypsum slurry, followed by dehydration and gypsum. It is intended to be used as
[0031]
[Configuration of flue gas desulfurization equipment]
As shown in FIG. 3, the flue gas desulfurization apparatus has an inlet 5 for exhaust gas 100 containing sulfur oxide on the side wall (or lower part) of the apparatus tower, and is activated carbon provided in the desulfurization tower 4. A rectifier having a dispersion nozzle 41 for rectifying the supplied exhaust gas 100 on the upstream side of the catalyst is provided above the catalyst layer 6 made of a fiber layer with a watering nozzle 7 as a water supply device for sulfuric acid generation. A plate 42 is provided.
[0032]
FIG. 4 is a perspective view of the catalyst layer. As shown in FIG. 4, the activated carbon fiber layer 20 forming one unit of the catalyst layer 6 is formed by arranging a flat plate-like activated carbon fiber sheet 21 and an activated carbon fiber sheet 22 for partitioning. A plurality of passages 15 having a rectangular cross section are formed in a state where the linear space extends vertically.
In addition, in FIG. 3, although the activated carbon fiber layer 6 is one layer, this is shown typically and is formed from a plurality of layers as shown in FIG.
In FIG. 4, h is the height of the passage 23 (distance between the flat activated carbon fiber sheets 21 and 21), and p is the pitch of the passage 23 (distance between the activated carbon fiber sheets 22 and 22 for partitioning).
[0033]
Moreover, you may make it shape | mold in the shape which exhaust gas passes in parallel with respect to an activated carbon fiber sheet, such as an embossed shape.
[0034]
Then, water is sprayed and supplied from the watering nozzle 7 and the exhaust gas 100 is sent from below. The water flowing through the activated carbon fiber layer 20 has a particle diameter of about several millimeters and falls to the lower part. Since the exhaust gas 100 circulates through a relatively small passage 15 formed by the flat activated carbon fiber sheet 21 and the partition activated carbon fiber sheet 22, an increase in pressure loss is suppressed.
[0035]
Further, a furnace for reducing atmosphere may be provided in the desulfurization tower 4, and the carbon fibers may be fired in a reducing atmosphere within a temperature range of 1,100 ° C. or less to be regenerated.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the carbon fiber is fired in a reducing atmosphere, the catalytic activity is good.
Further, according to the present invention, the catalytic activity is improved by irradiating the carbon fiber with ultraviolet rays in an inert gas atmosphere.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an exhaust gas treatment system (sulfuric acid production) including a flue gas treatment device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of an exhaust gas treatment system (gypsum production) provided with a smoke treatment apparatus according to the present embodiment.
FIG. 3 is a configuration diagram of the flue gas desulfurization apparatus according to the present embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a catalyst layer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Boiler 100 Exhaust gas 2 Dust removal machine 3 Push-in fan 4 Desulfurization tower 5 Inlet port 6 Catalyst layer 7 Sprinkling nozzle 10 Discharge pump 11 Sulfuric acid tank 12 Discharge port 13 Chimney 16 Humidification increase cooling device 19 Mist eliminator

Claims (3)

活性炭素繊維に対し、真空又は不活性ガス雰囲気中で紫外線を照射する
ことを特徴とする活性炭素繊維の活性化方法。A method for activating activated carbon fibers, comprising irradiating the activated carbon fibers with ultraviolet rays in a vacuum or an inert gas atmosphere. 請求項１において、
上記活性炭素繊維が使用済活性炭素繊維である
ことを特徴とする活性炭素繊維の再生活性化方法。Oite to claim 1,
A method for activating activated carbon fiber, wherein the activated carbon fiber is a used activated carbon fiber. 請求項１または２の方法から製造してなる
ことを特徴とする活性炭素繊維。An activated carbon fiber produced by the method according to claim 1 or 2 .
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