JP4313969B2

JP4313969B2 - Image recording device

Info

Publication number: JP4313969B2
Application number: JP2001386487A
Authority: JP
Inventors: 英男人見
Original assignee: パナソニックコミュニケーションズ株式会社
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003186205A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を記録するプレートをドラムに巻き付けて保持させる構成の画像記録装置に関し、特に負圧発生源により負圧に保持される負圧溝をドラムの外周面に設けてプレートをドラムの外周面に密着固定させる構成の画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平板印刷での画像記録媒体として表面に感材をコーティングした金属製のプレートに、レーザ光を照射して画像を記録（露光）する画像記録装置においては、プレートを巻き付けて保持させたドラムを回転すると共に、記録ヘッドをドラムの軸方向に移動させることによってプレートに画像を記録する構成が採用されており、これにより高精度な版面を高速に形成することが可能となる。
【０００３】
この種の画像記録装置では、ドラムにプレートを保持させるため、プレートの両端部をそれぞれクランプ部材で締め付け固定すると共に、真空ポンプにより負圧に保持される負圧溝をドラムの外周面に設けて大気圧との差圧によりプレートをドラムに密着させる方式が採用されている。また、サイズの異なる複数種のプレートに対応することが可能なようにクランプ部材を周方向に可動とし、さらにプレートのサイズに関わらずに所要の密着固定力を確保することができるように負圧溝の配設パターンに工夫が凝らされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、負圧溝によるプレートの密着状態は、真空ポンプと負圧溝とを結ぶ負圧配管の途中に設けた圧力計で監視することが一般的である。ところが、真空ポンプの負圧を負圧溝に導入する負圧導入穴から離れた位置で、プレートの浮き上がりなどによる空気の吸い込みがあると、その吸い込み空気の流速に応じた圧力損失の影響で負圧配管の圧力に直ぐに変化が現れず、負圧配管途中の圧力計では、応答良く負圧溝の圧力変化を検出することができない。このため、ドラムに対するプレートの密着状態を高い精度で把握することができない不都合があった。
【０００５】
また、新聞紙面印刷では、ドラムの軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートが使用されることがあり、この半幅プレートをドラムの軸方向に並べて２枚取り付けたり、あるいはドラムの半分に半幅プレートを１枚取り付けたりすることができると、使い勝手が良くなり、刷版工程の効率を高めることができる。ところが、従来の画像記録装置では、ドラムの軸線方向の中心部を基準にして種々のサイズのプレート取付領域が設定されている関係上、前記のような取付形態では適切にプレートを密着固定することができない不都合があった。
【０００６】
さらに、前記の負圧によるプレートの密着固定方式の画像記録装置では、停電などのポンプ停止事故が発生すると、真空ポンプ側から空気が逆流して負圧溝の圧力が上昇し、これによりプレートの固定力が低下してプレートがドラムから離脱するおそれがあり、これを避けるには真空ポンプと負圧溝とを結ぶ配管途中に逆止弁を設ければ良いが、装置構成を簡略化する観点から、逆止弁を必要としない簡易な構成でポンプ停止事故に備えることができると都合が良い。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その第１の目的は、ドラムに対するプレートの密着状態を高い精度で把握することが可能なように構成された画像記録装置を提供することにある。さらに、本発明の第２の目的は、画像記録装置を、新聞紙面印刷で用いられる半幅プレートを適切に密着固定することが可能なように構成することにある。これに加えて、本発明の第３の目的は、画像記録装置を、簡易な構成でポンプ停止事故に備えることが可能なように構成することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、画像を記録するプレートが巻き付けられるドラムに、クランプ部材を設けてプレートの端部を締め付け固定すると共に、負圧発生源により負圧に保持される負圧溝をドラムの外周面に設けて、プレートをドラムの外周面に密着固定させる画像記録装置において、ドラムの外周面のドラム軸方向の端部寄りに設けられ、負圧溝に負圧発生源の負圧を導入する負圧導入穴であって前記負圧溝の圧力を検出する第１の圧力検出手段に負圧経路を介して接続される負圧導入穴を開設すると共に、この負圧導入穴を始端とした負圧溝の終端側に、負圧溝の圧力を検出する第２の圧力検出手段に導圧路を介して接続される負圧検出穴を開設し、負圧溝の始端における圧力を負圧経路の圧力を検出することにより第１の圧力検出手段が検出し、負圧溝の終端における圧力を導圧路並びに負圧検出穴を介して第２の圧力検出手段が検出するものとした。
【０００９】
これによると、プレートの浮き上がりなどで空気の吸い込みが生じることによりその異常部分より先の負圧溝の部分で生じる圧力上昇を、負圧溝の終端側の負圧検出穴を介して圧力検出手段で応答良く検出することができるため、プレートの密着状態の異常を高い精度で検知することができる。この場合、負圧検出穴を機能させるには、少なくとも負圧検出穴の周辺がプレートで覆われていること、できれば負圧溝全体がプレートで覆われていることが望ましい。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の画像記録装置において、ドラムの外周面に、ドラムの軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域を設定し、この一対のプレート取付領域内の負圧溝が、互いに連通せずに独立し、かつ互いに異なる負圧経路で負圧が導かれるようにしたものとした。
【００１１】
これによると、一対の半幅プレート取付領域に対応する負圧系統単位で気密性を高めることができ、いずれのプレート取付状態においても強固にプレートを密着固定すると同時に負圧固定の効率を向上させることができる。この場合、１枚の全幅プレートまたは２枚の半幅プレートで一対の半幅プレート取付領域の双方が覆われる場合には、負圧系統の双方を稼動させ、１枚の半幅プレートで一対の半幅プレート取付領域のいずれか一方が覆われる場合には、該当する半幅プレート取付領域に対応する負圧系統を稼動させれば良い。
【００１２】
さらに、請求項３の発明は、請求項１の画像記録装置において、ドラムの外周面に、負圧溝に負圧を導く負圧経路が互いに異なる複数のプレート取付領域を設定し、この複数のプレート取付領域に対応する複数の負圧系統の間で負圧発生源としての真空ポンプを共用し、この真空ポンプから分岐した負圧経路の各々に常時閉型の開閉弁を設けたものとした。
【００１３】
これによると、開閉弁の開閉操作でプレート取付状態に応じた所要のプレート取付領域に対応する負圧系統を稼動させて効率の良い負圧固定が可能になる。その上、常時閉型の開閉弁は、停電などによるポンプ停止事故の際に閉状態に戻ることで真空ポンプ側からの空気の逆流を防止し、負圧溝を負圧状態に保持してドラム回転時のプレートの離脱を回避することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に基づき構成された画像記録装置を示す斜視図である。この画像記録装置は、新聞紙面用の印刷版となるプレート１をドラム２に巻き付けて保持させ、このドラム２をドラム回転モータ３により回転させると共に記録ヘッド４をリニアモータでドラム２の軸方向に走行させることによりプレート１に画像を記録するものであり、ドラム２にクランプ部材５・６を設けてプレート１の端部を締め付け固定すると共に、真空ポンプ（負圧発生源）８・９により負圧に保持される負圧溝７をドラム２の外周面に設けて、プレート１をドラム２の外周面に密着固定させるようになっている。
【００１６】
クランプ部材５・６は、ドラム２の外周面との間にプレート１を挟み込んで締め付け固定するものであり、開閉動作してプレート１の固定と解除とを切り替えることができ、プレート１の周方向寸法に対応してドラム２の外周面上の所定位置に固定されている。プレート１をドラム２に取り付けるには、前端側クランプ部材５に向けてプレート１を送り込み、プレート１の前端部１ａを前端側クランプ部材５で固定した上で、所要の方向にドラム２を回転させてプレート１をドラム２に巻き付けた後、プレート１の後端部１ｂを後端側クランプ部材６で固定すれば良い。プレート１をドラム２から取り外すには、後端側クランプ部材６の固定を解除した上で逆方向に回転させて所定のプレート排出部に向けてプレート１を繰り出した後、前端側クランプ部材５を解除した上でプレート１をプレート排出部に引き込むようにすれば良い。
【００１７】
図２は、図１に示した画像記録装置での複数のプレート取付状態を示す斜視図である。新聞紙面印刷の印刷版となるプレート１には、ドラム２の全幅に対応する全幅プレート（２Ｗ２Ｌサイズ、800mm×1100mm）と、この全幅プレートの半分の幅の半幅プレート（１Ｗ２Ｌサイズ、400mm×1100mm）との２種類があり、図２（ａ）に示すように全幅プレートＰ１が１枚取り付けられる場合、図２（ｂ）に示すように半幅プレートＰ２が２枚取り付けられる場合、図２（ｃ）に示すように半幅プレートＰ２が第１のプレート取付領域１１に１枚取り付けられる場合、並びに図２（ｄ）に示すように半幅プレートＰ２が第２のプレート取付領域１２に１枚取り付けられる場合の合計４つの態様がある。図２（ａ）及び（ｂ）に示した両態様は、負圧固定操作の面で同等であり、以下第１のプレート取付状態として説明する。図２（ｃ）に示した態様は第２のプレート取付状態、図２（ｄ）に示した態様は第３のプレート取付状態とする。
【００１８】
図１に示したようにドラム２の外周面には、ドラム２の軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域１１・１２が設定され、この一対のプレート取付領域１１・１２内の負圧溝７を互いに連通させずに独立させ、かつ互いに異なる負圧配管（負圧経路）１５・１６で各々の負圧溝７に第１・第２の真空ポンプ８・９の負圧をそれぞれ導くようにしている。負圧配管１５・１６は回転シール部１４に接続され、ドラム２内部の負圧導入路を介して負圧溝７と接続されている。また、一対のプレート取付領域１１・１２に対応する負圧系統ごとに、負圧配管１５・１６の圧力を検出するポンプ側圧力計２１・２２と、導圧配管（導圧路）１７・１８を介して負圧溝７の圧力を検出するドラム側圧力計（圧力検出手段）２３・２４とが設けられている。
【００１９】
図３は、図１に示したドラムの展開図である。ドラム２の外周面には、負圧溝７に真空ポンプ８・９の負圧を導入する負圧導入穴３１が開設されると共に、この負圧導入穴３１を始端とした負圧溝７の終端側に、負圧溝７の圧力を検出するドラム側圧力計２３・２４に導圧配管１７・１８を介して接続される負圧検出穴３２が開設されている。負圧導入穴３１は、前端側クランプ部材５の近傍におけるドラム軸方向の端部寄りの負圧導入穴配設部３３に集中して設けられている。負圧検出穴３２は、プレート取付領域１１・１２の周方向中心部より後端側クランプ部材６側でドラム軸方向の端部寄りの負圧検出穴配設部３４に集中して設けられている。負圧溝７の配設パターン、負圧導入穴配設部３３及び負圧検出穴配設部３４は、第１・第２のプレート取付領域１１・１２で対称に設けられている。負圧導入穴配設部３３と負圧検出穴配設部３４とはドラム２内部の経路の配設を容易にするために軸方向位置が概ね一致するように配置されている。
【００２０】
負圧溝７は、第１・第２のプレート取付領域１１・１２の略全域に渡って設けられており、周方向の負圧溝７と軸方向の負圧溝７とで全体として格子状のパターンが形成されているが、負圧の導入並びに圧力検出の都合から所要に部分で分断されている。具体的には、周方向負圧溝７ａがプレート取付領域１１・１２の略全域に渡って連続した態様で設けられ、この隣り合う一対の周方向負圧溝７ａをこれに梯子形状に交差する複数の軸方向負圧溝７ｂで連通した状態で周方向に長い負圧帯３５が形成され、これらの負圧帯３５は後端側クランプ部材６寄りの部分で軸方向に延在する連通部３６によって相互に連通されている。
【００２１】
図４は、図１に示したドラムの要部を詳細に示す展開図である。負圧導入穴配設部３３には、各負圧帯３５に属する負圧溝７に負圧を導入する負圧導入穴３１が各負圧帯３５ごとに個別に設けられている。最も軸方向中心寄りの負圧帯３５は、前端側クランプ部材５に沿って設けられた端縁部３８を介して負圧導入穴３１と接続されている。また、後端側クランプ部材６側の連通部３６は、軸方向中心部分に設けられた接続部４０を介して後端側クランプ部材６に沿って設けられた端縁部４１と接続され、この端縁部４１における軸方向端部寄りの部分から前側に延びた周方向部４２の先端に負圧検出穴配設部３４が設けられており、負圧検出穴３２は負圧導入穴３１から見て最も奥に位置する。
【００２２】
図５は、図１に示したドラムの断面図である。ドラム２の内部には、真空ポンプの負圧を負圧導入穴３１に導く負圧導入路５１・５２が設けられ、また負圧検出穴３２を介して負圧溝７内の圧力を検出するための導圧路５３・５４が設けられている。この負圧導入路５１・５２及び導圧路５３・５４は図１に示した回転シール部１４を介して負圧配管１５・１６及び導圧配管１７・１８に接続されている。
【００２３】
図６は、図１に示した画像記録装置の配管構成の第１の実施形態を示すブロック図である。ポンプ側圧力計２１・２２は、第１・第２の真空ポンプ８・９とプレート取付領域１１・１２内の負圧溝とを結ぶ負圧配管１５・１６の圧力を検出し、ドラム側圧力計２３・２４は、導圧配管１７・１８とこれが接続された回転シール、並びに負圧検出穴配設部の負圧検出穴を介して負圧溝の終端側の圧力を検出する。負圧配管１５・１６には、逆止弁並びにタンクが設けられ、停電などによるポンプ停止事故の際に負圧溝の負圧状態を保持するようにしている。
【００２４】
ポンプ側圧力計２１・２２及びドラム側圧力計２３・２４の検出信号は、制御部６１に入力され、ここで各圧力計２１〜２４の検出圧力値に基づいてプレートの密着状態に異常があるか否かを判定し、異常があるものと判定されると、ドラム回転モータ３を停止する。また、制御部６１には、上位の製版システムを構成するホスト６２からプレート取付状態に関する情報の信号が入力され、この情報に基づいて第１・第２のプレート取付領域１１・１２に対応する負圧系統のいずれを稼動させる必要があるかを判定し、所要の真空ポンプ８・９に作動信号を出力する。
【００２５】
図７は、図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の一例を示すグラフである。ここでは、圧力計２１〜２４での検出圧力が、しきい値を越えて危険圧力域に入ると異常と判定する。プレート１の密着不良部分で空気の吸い込みが生じて負圧溝７の圧力が上昇すると、ドラム側圧力計２３・２４の検出値はすぐに上昇を示し、これに遅れてポンプ側圧力計２１・２２の検出値が上昇する。このため、ポンプ側圧力計２１・２２単独の構成よりも早期に異常を検出することができる。
【００２６】
図８は、図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の他の例を示すグラフである。ここでは、ドラム側圧力計２３・２４とポンプ側圧力計２１・２２との圧力差が所定の許容値を超えると異常と判定する。
【００２７】
図９は、図１に示した画像記録装置の操作の手順を示すフロー図である。ここでは、図２に示した第１・第２・第３のプレート取付状態に基づいて場合分けして画像記録操作を行い、プレート取付状態に応じて所要の負圧系統を稼動させるようにしている。まずホストからプレート情報を取得し（ステップ１０１）、制御部で第１・第２・第３の各プレート取付状態のいずれに相当するかを判定し（ステップ１０２）、該当するプレート取付状態に対応した画像記録操作を行う（ステップ１０３・１０４・１０５）。
【００２８】
図１０は、図９に示した画像記録操作の手順を示すフロー図である。まずプレート１を送り込んで前端側クランプ部材５によるプレート１の固定操作を行い（ステップ２０１）、つづいて真空ポンプ８・９を作動する（ステップ２０２）。ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両真空ポンプ８・９を作動し、第２のプレート取付状態では第１の真空ポンプ８を作動し、第３のプレート取付状態では第２の真空ポンプ９を作動する。ついでドラム２を回転させながらプレート１をドラム２に巻き付け、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定操作を行う（ステップ２０３）。このように前端側クランプ部材５の近傍に設けた負圧溝への負圧の導入をプレート１の巻き付け動作の当初から行うことにより、プレート１をドラム２に密着させながら巻き付けることができ、これによりプレート１の弛みを避けることができる。
【００２９】
つぎに圧力計２１〜２４による圧力検出を開始し（ステップ２０４）、ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両負圧系統のポンプ側圧力計２１・２２並びにドラム側圧力計２３・２４の検出圧力を監視し、第２のプレート取付状態では第１の負圧系統の圧力計２１・２３の検出圧力を監視し、第３のプレート取付状態では第２の負圧系統の圧力計２２・２４の検出圧力を監視する。そしてドラム２を記録開始位置に調整した上でドラム２の高速回転による記録処理を開始し（ステップ２０５）、記録が終了すると圧力計２１〜２４による圧力検出を終了する（ステップ２０６）。
【００３０】
つぎにドラム２の回転を停止させた上で、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定を解除し（ステップ２０７）、つづいてドラム２を逆回転させてプレート１を繰り出す（ステップ２０８）。そして真空ポンプ８・９を停止し（ステップ２０９）、前端側クランプ部材５によるプレート１の固定を解除してプレート１をドラム２から取り外して排出し（ステップ２１０）、待機状態とする（ステップ２１１）。このようにドラム２の回転によるプレート１の繰り出しが終了するまで負圧溝への負圧の導入を継続することにより、プレート１の弛みを避けてプレート１の繰り出しを円滑に行うことができる。
【００３１】
図１１は、図１に示した画像記録装置の配管構成の第２の実施形態を示すブロック図である。ここでは、第１・第２のプレート取付領域１１・１２に対応する第１・第２の負圧系統の間で負圧発生源としての真空ポンプ１１１を共用し、この真空ポンプ１１１から分岐した第１・第２の負圧配管（負圧経路）１１２・１１３の各々に常時閉（ノーマルクローズ）型の第１・第２の開閉弁１１４・１１５が設けられている。この開閉弁１１４・１１５は、ソレノイドで作動する電磁弁であり、制御部６１からの操作信号で開閉動作する。画像記録操作の際には、真空ポンプ１１１を作動させると共に、プレート取付状態に応じて所要のプレート取付領域１１・１２に対応する負圧系統の開閉弁１１４・１１５を開いて所要のプレート取付領域１１・１２内の負圧溝に負圧を導入する。また、停電などによるポンプ停止事故の際には、閉状態に戻った開閉弁１１４・１１５で真空ポンプ１１１側からの空気の逆流が防止され、負圧溝を負圧状態に保持することができる。
【００３２】
図１２は、図１１に示した配管構成での操作の手順を示すフロー図である。まず前端側クランプ部材５によるプレート１の固定操作を行い（ステップ３０１）、つづいて電磁弁１１４・１１５を作動し（ステップ３０２）、真空ポンプ１１１を作動する（ステップ３０３）。ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両電磁弁１１４・１１５を開き、第２のプレート取付状態では第１の電磁弁１１４を開き、第３のプレート取付状態では第２の電磁弁１１５を開く。ついでドラム２を回転させながらプレート１をドラム２に巻き付け、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定操作を行う（ステップ３０４）。
【００３３】
つぎに圧力計２１〜２４による圧力検出を開始し（ステップ３０５）、ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両負圧系統のポンプ側圧力計２１・２２並びにドラム側圧力計２３・２４の検出圧力を監視し、第２のプレート取付状態では第１の負圧系統の圧力計２１・２３の検出圧力を監視し、第３のプレート取付状態では第２の負圧系統の圧力計２２・２４の検出圧力を監視する。そしてドラム２を記録開始位置に調整した上でドラム２の高速回転による記録処理を開始し（ステップ３０６）、記録が終了すると圧力計２１〜２４による圧力検出を終了する（ステップ３０７）。
【００３４】
つぎにドラム２の回転を停止させた上で、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定を解除し（ステップ３０８）、つづいてドラム２を逆回転させてプレート１を繰り出す（ステップ３０９）。そして真空ポンプ１１１を停止し（ステップ３１０）、電磁弁１１４・１１５を解除する（ステップ３１１）。ついで前端側クランプ部材５によるプレート１の固定を解除してプレート１をドラム２から取り外して排出し（ステップ３１２）、待機状態とする（ステップ３１３）。
【００３５】
【発明の効果】
このように本発明によれば、プレートの浮き上がりなどで空気の吸い込みが生じることによりその異常部分より先の負圧溝の部分で生じる圧力上昇を、負圧溝の終端側の負圧検出穴を介して圧力検出手段で応答良く検出することができるため、プレートの密着状態の異常を高い精度で検知することが可能になる。また、半幅プレートが用いられる構成では、一対の半幅プレート取付領域に対応する負圧系統単位で気密性を高めることができ、いずれのプレート取付状態においても強固にプレートを密着固定すると同時に負圧固定の効率を向上させることができる。さらに、常時閉型の開閉弁でプレート取付状態に応じた所要のプレート取付領域に対応する負圧系統を稼動させることで効率の良い負圧固定ができると共に、簡単な構成でポンプ停止事故に備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づき構成された画像記録装置を示す斜視図
【図２】図１に示した画像記録装置での複数のプレート取付状態を示す斜視図
【図３】図１に示したドラムの展開図
【図４】図１に示したドラムの要部を詳細に示す展開図
【図５】図１に示したドラムの断面図
【図６】図１に示した画像記録装置の配管構成の第１の実施形態を示すブロック図
【図７】図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の一例を示すグラフ
【図８】図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の他の例を示すグラフ
【図９】図１に示した画像記録装置の操作の手順を示すフロー図
【図１０】図９に示した画像記録操作の手順を示すフロー図
【図１１】図１に示した画像記録装置の配管構成の第２の実施形態を示すブロック図
【図１２】図１１に示した配管構成での操作の手順を示すフロー図
【符号の説明】
１プレート、Ｐ１全幅プレート、Ｐ２半幅プレート
１ａ前端部、１ｂ後端部
２ドラム
５前端側クランプ部材
６後端側クランプ部材
７負圧溝
８・９真空ポンプ（負圧発生源）
１１・１２プレート取付領域
１５・１６負圧配管（負圧経路）
１７・１８導圧配管（導圧路）
２１・２２ポンプ側圧力計
２３・２４ドラム側圧力計（圧力検出手段）
３１負圧導入穴
３２負圧検出穴
５３・５４導圧路
１１１真空ポンプ（負圧発生源）
１１２・１１３負圧配管（負圧経路）
１１４・１１５開閉弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image recording apparatus having a configuration in which a plate for recording an image is wound around a drum and held, and in particular, a negative pressure groove that is held at a negative pressure by a negative pressure generating source is provided on the outer peripheral surface of the drum. The present invention relates to an image recording apparatus configured to be closely fixed to an outer peripheral surface.
[0002]
[Prior art]
In an image recording device that records (exposes) an image by irradiating a laser beam onto a metal plate with a surface coated with a light-sensitive material as an image recording medium in flat printing, the drum that is wound around the plate is rotated. In addition, a configuration is adopted in which an image is recorded on the plate by moving the recording head in the axial direction of the drum, whereby a highly accurate printing plate can be formed at high speed.
[0003]
In this type of image recording apparatus, in order to hold the plate on the drum, both ends of the plate are fastened and fixed by clamp members, respectively, and a negative pressure groove that is held at a negative pressure by a vacuum pump is provided on the outer peripheral surface of the drum. A system is adopted in which the plate is brought into close contact with the drum by a differential pressure from the atmospheric pressure. In addition, the clamp member can be moved in the circumferential direction so that it can handle multiple types of plates of different sizes, and negative pressure can be used to ensure the required tight fixing force regardless of the plate size. The groove arrangement pattern is devised.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is common to monitor the close contact state of the plate by the negative pressure groove with a pressure gauge provided in the middle of the negative pressure pipe connecting the vacuum pump and the negative pressure groove. However, if air is sucked in due to the floating of the plate at a position away from the negative pressure introduction hole where the negative pressure of the vacuum pump is introduced into the negative pressure groove, the negative pressure is affected by the pressure loss corresponding to the flow velocity of the sucked air. The pressure in the pressure pipe does not change immediately, and the pressure gauge in the middle of the negative pressure pipe cannot detect the pressure change in the negative pressure groove with good response. For this reason, there is a disadvantage that it is impossible to accurately grasp the close contact state of the plate with the drum.
[0005]
In newspaper printing, a half-width plate having the same circumferential length as the half width of the full-width plate corresponding to the axial width of the drum may be used, and the half-width plates are arranged in the drum axial direction. If two sheets can be attached, or one half-width plate can be attached to half of the drum, the usability is improved and the efficiency of the printing plate process can be improved. However, in the conventional image recording apparatus, since the plate mounting areas of various sizes are set with reference to the central portion in the axial direction of the drum, the plate is appropriately tightly fixed in the mounting mode as described above. There was an inconvenience that could not be.
[0006]
Furthermore, in the above-mentioned image recording apparatus of the plate tightly fixing method by negative pressure, when a pump stop accident such as a power failure occurs, air flows backward from the vacuum pump side and the pressure in the negative pressure groove rises. There is a risk that the fixing force will decrease and the plate may come off from the drum. To avoid this, a check valve may be provided in the middle of the pipe connecting the vacuum pump and the negative pressure groove. Therefore, it is convenient to be able to prepare for a pump stop accident with a simple configuration that does not require a check valve.
[0007]
The present invention has been devised in order to solve such problems of the prior art, and a first object of the present invention is to be able to grasp the contact state of the plate with the drum with high accuracy. Another object of the present invention is to provide an image recording apparatus. Furthermore, the second object of the present invention is to configure the image recording apparatus so that a half-width plate used in newspaper printing can be appropriately tightly fixed. In addition to this, the third object of the present invention is to configure the image recording apparatus so as to be prepared for a pump stop accident with a simple configuration.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, according to the present invention, as shown in claim 1, a clamp member is provided on a drum around which a plate for recording an image is wound to clamp and fix the end of the plate, and negative pressure is generated. In an image recording apparatus in which a negative pressure groove held at a negative pressure by a source is provided on the outer peripheral surface of the drum and the plate is closely fixed to the outer peripheral surface of the drum , the image recording apparatus is provided near the end of the drum outer peripheral surface in the drum axial direction. , the negative pressure introduced connected via the negative pressure path in the first pressure detecting means for detecting the negative pressure groove pressure of a negative pressure introduction hole for introducing a negative pressure negative pressure source to the negative pressure groove A negative pressure detector which opens a hole and is connected to a second pressure detection means for detecting the pressure of the negative pressure groove on the terminal side of the negative pressure groove starting from the negative pressure introduction hole via a pressure guiding path It opened a hole, negative pressure at the beginning of the negative pressure groove First pressure detecting means is detected by detecting the pressure of the road, the second pressure detecting means and detects through the pressure introduction passage and the negative pressure Deana pressure at the end of the negative pressure groove.
[0009]
According to this, a pressure detection means detects a pressure increase generated in the negative pressure groove portion ahead of the abnormal portion due to air suction caused by the plate floating or the like through the negative pressure detection hole on the terminal end side of the negative pressure groove. Therefore, it is possible to detect an abnormality in the close contact state of the plate with high accuracy. In this case, in order for the negative pressure detection hole to function, it is desirable that at least the periphery of the negative pressure detection hole is covered with a plate, and if possible, the entire negative pressure groove is covered with the plate.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the image recording apparatus of the first aspect, a half-width plate having the same circumferential length as the half width of the full width plate corresponding to the axial width of the drum is provided on the outer peripheral surface of the drum. A pair of corresponding plate mounting areas are set, and the negative pressure grooves in the pair of plate mounting areas are independent of each other without being communicated with each other, and negative pressure is guided by different negative pressure paths. .
[0011]
According to this, airtightness can be improved in units of negative pressure system corresponding to a pair of half-width plate mounting regions, and the plate can be firmly fixed in any plate mounting state and at the same time the efficiency of negative pressure fixing can be improved. Can do. In this case, if one full-width plate or two half-width plates cover both of the pair of half-width plate mounting areas, both negative pressure systems are operated and one half-width plate is attached to a pair of half-width plates. When either one of the regions is covered, the negative pressure system corresponding to the corresponding half-width plate mounting region may be operated.
[0012]
Further, the invention of claim 3 is the image recording apparatus according to claim 1, wherein a plurality of plate mounting regions having different negative pressure paths for introducing negative pressure into the negative pressure groove are set on the outer peripheral surface of the drum . A vacuum pump as a negative pressure generation source is shared among a plurality of negative pressure systems corresponding to the plate mounting area, and normally closed on-off valves are provided in each of the negative pressure paths branched from the vacuum pump. .
[0013]
According to this, the negative pressure system corresponding to the required plate mounting region corresponding to the plate mounting state can be operated by opening / closing the opening / closing valve, thereby enabling efficient negative pressure fixing. In addition, the normally-closed on-off valve prevents the backflow of air from the vacuum pump side by returning to the closed state in the event of a pump stop accident due to a power failure or the like, and maintains the negative pressure groove in the negative pressure state. Separation of the plate during rotation can be avoided.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
FIG. 1 is a perspective view showing an image recording apparatus constructed according to the present invention. In this image recording apparatus, a plate 1 as a printing plate for newspaper is wound and held around a drum 2, the drum 2 is rotated by a drum rotating motor 3, and the recording head 4 is moved in the axial direction of the drum 2 by a linear motor. An image is recorded on the plate 1 by running, and clamp members 5 and 6 are provided on the drum 2 to clamp and fix the end of the plate 1, and negative pressure is generated by a vacuum pump (negative pressure generating source) 8 and 9. A negative pressure groove 7 held by pressure is provided on the outer peripheral surface of the drum 2 so that the plate 1 is closely fixed to the outer peripheral surface of the drum 2.
[0016]
The clamp members 5 and 6 clamp and fix the plate 1 between the outer peripheral surface of the drum 2 and can be opened and closed to switch between fixing and releasing the plate 1. Corresponding to the dimensions, the drum 2 is fixed at a predetermined position on the outer peripheral surface. In order to attach the plate 1 to the drum 2, the plate 1 is fed toward the front end side clamp member 5, the front end portion 1a of the plate 1 is fixed by the front end side clamp member 5, and the drum 2 is rotated in a required direction. After the plate 1 is wound around the drum 2, the rear end portion 1 b of the plate 1 may be fixed by the rear end side clamp member 6. In order to remove the plate 1 from the drum 2, the rear end side clamp member 6 is unlocked and rotated in the reverse direction to feed the plate 1 toward a predetermined plate discharge portion. After releasing, the plate 1 may be drawn into the plate discharge portion.
[0017]
FIG. 2 is a perspective view showing a plurality of plate attachment states in the image recording apparatus shown in FIG. Plate 1, which is a printing plate for newspaper printing, has a full width plate (2W2L size, 800mm x 1100mm) corresponding to the full width of drum 2, and a half width plate (1W2L size, 400mm x 1100mm) half the width of this full width plate 2A, when one full width plate P1 is attached as shown in FIG. 2A, when two half width plates P2 are attached as shown in FIG. 2B, FIG. When one half-width plate P2 is attached to the first plate attachment region 11 as shown in FIG. 2 and when one half-width plate P2 is attached to the second plate attachment region 12 as shown in FIG. There are a total of four aspects. Both aspects shown in FIGS. 2A and 2B are equivalent in terms of negative pressure fixing operation, and will be described below as a first plate mounting state. The mode shown in FIG. 2C is the second plate mounting state, and the mode shown in FIG. 2D is the third plate mounting state.
[0018]
As shown in FIG. 1, on the outer peripheral surface of the drum 2, a pair of plate attachment regions 11 corresponding to half-width plates having the same width in the circumferential direction and half the width of the full-width plate corresponding to the axial width of the drum 2 are used. 12 is set, and the negative pressure grooves 7 in the pair of plate mounting regions 11 and 12 are made independent without communicating with each other, and the negative pressure grooves (negative pressure paths) 15 and 16 are different from each other. 7, the negative pressures of the first and second vacuum pumps 8 and 9 are introduced, respectively. The negative pressure pipes 15 and 16 are connected to the rotary seal portion 14 and are connected to the negative pressure groove 7 via a negative pressure introduction path inside the drum 2. Further, for each negative pressure system corresponding to the pair of plate mounting regions 11 and 12, pump side pressure gauges 21 and 22 for detecting the pressure of the negative pressure pipes 15 and 16 and pressure guiding pipes (pressure guiding paths) 17 and 18 are provided. Drum side pressure gauges (pressure detecting means) 23 and 24 for detecting the pressure in the negative pressure groove 7 are provided.
[0019]
FIG. 3 is a development view of the drum shown in FIG. On the outer peripheral surface of the drum 2, a negative pressure introduction hole 31 for introducing the negative pressure of the vacuum pumps 8 and 9 into the negative pressure groove 7 is opened, and the negative pressure groove 7 starting from the negative pressure introduction hole 31 is formed. A negative pressure detection hole 32 connected to the drum side pressure gauges 23 and 24 for detecting the pressure in the negative pressure groove 7 through the pressure guiding pipes 17 and 18 is provided on the end side. The negative pressure introduction holes 31 are concentrated in the negative pressure introduction hole arrangement portion 33 near the end in the drum axis direction in the vicinity of the front end side clamp member 5. The negative pressure detection hole 32 is concentrated on the negative pressure detection hole arrangement portion 34 near the end in the drum axis direction on the rear end side clamp member 6 side from the circumferential center of the plate mounting regions 11 and 12. Yes. The arrangement pattern of the negative pressure groove 7, the negative pressure introduction hole arrangement portion 33, and the negative pressure detection hole arrangement portion 34 are provided symmetrically in the first and second plate attachment regions 11 and 12. The negative pressure introduction hole arrangement portion 33 and the negative pressure detection hole arrangement portion 34 are arranged so that their axial positions are substantially coincided with each other in order to facilitate the arrangement of the path inside the drum 2.
[0020]
The negative pressure groove 7 is provided over substantially the entire area of the first and second plate mounting regions 11 and 12. The circumferential negative pressure groove 7 and the axial negative pressure groove 7 form a lattice shape as a whole. These patterns are formed, but are divided at necessary portions for the convenience of introduction of negative pressure and pressure detection. Specifically, the circumferential negative pressure groove 7a is provided in a form that is continuous over substantially the entire region of the plate attachment regions 11 and 12, and this pair of adjacent circumferential negative pressure grooves 7a intersects with this in a ladder shape. A negative pressure band 35 that is long in the circumferential direction is formed in a state of being communicated with each other by the plurality of axial negative pressure grooves 7b, and these negative pressure bands 35 are communicating portions that extend in the axial direction at a portion near the rear end side clamp member 6. 36 communicate with each other.
[0021]
FIG. 4 is a developed view showing in detail the main part of the drum shown in FIG. In the negative pressure introduction hole arrangement portion 33, a negative pressure introduction hole 31 for introducing a negative pressure into the negative pressure groove 7 belonging to each negative pressure zone 35 is provided for each negative pressure zone 35 individually. The negative pressure zone 35 closest to the center in the axial direction is connected to the negative pressure introduction hole 31 through an end edge portion 38 provided along the front end side clamp member 5. Further, the communication portion 36 on the rear end side clamp member 6 side is connected to an end edge portion 41 provided along the rear end side clamp member 6 via a connection portion 40 provided in the central portion in the axial direction. A negative pressure detection hole arrangement portion 34 is provided at the tip of a circumferential portion 42 extending forward from a portion near the end portion in the axial direction of the end edge portion 41, and the negative pressure detection hole 32 extends from the negative pressure introduction hole 31. Located farthest to see.
[0022]
FIG. 5 is a cross-sectional view of the drum shown in FIG. Inside the drum 2, negative pressure introduction passages 51 and 52 for introducing the negative pressure of the vacuum pump to the negative pressure introduction hole 31 are provided, and the pressure in the negative pressure groove 7 is detected via the negative pressure detection hole 32. For this purpose, pressure guiding paths 53 and 54 are provided. The negative pressure introduction paths 51 and 52 and the pressure guiding paths 53 and 54 are connected to the negative pressure pipes 15 and 16 and the pressure guiding pipes 17 and 18 via the rotary seal portion 14 shown in FIG.
[0023]
FIG. 6 is a block diagram showing a first embodiment of the piping configuration of the image recording apparatus shown in FIG. The pump side pressure gauges 21 and 22 detect the pressures of the negative pressure pipes 15 and 16 connecting the first and second vacuum pumps 8 and 9 and the negative pressure grooves in the plate mounting regions 11 and 12 to detect the drum side pressure. The totals 23 and 24 detect the pressure on the terminal end side of the negative pressure groove through the pressure guide pipes 17 and 18, the rotary seal to which the pressure guide pipes 17 and 18 are connected, and the negative pressure detection hole of the negative pressure detection hole arrangement portion. The negative pressure pipes 15 and 16 are provided with a check valve and a tank so as to maintain the negative pressure state of the negative pressure groove in the event of a pump stop accident due to a power failure or the like.
[0024]
The detection signals of the pump-side pressure gauges 21 and 22 and the drum-side pressure gauges 23 and 24 are input to the control unit 61, where the contact state of the plates is abnormal based on the detected pressure values of the pressure gauges 21 to 24. If it is determined that there is an abnormality, the drum rotation motor 3 is stopped. Further, the control unit 61 receives a signal of information regarding the plate mounting state from the host 62 constituting the upper plate making system, and based on this information, negative signals corresponding to the first and second plate mounting regions 11 and 12 are input. It is determined which of the pressure systems needs to be operated, and an operation signal is output to the required vacuum pumps 8 and 9.
[0025]
FIG. 7 is a graph showing an example of a procedure for detecting an abnormality based on the detected pressure in the pressure gauge shown in FIG. Here, when the pressure detected by the pressure gauges 21 to 24 exceeds the threshold value and enters the dangerous pressure region, it is determined as abnormal. When air is sucked in the poorly adhered portion of the plate 1 and the pressure in the negative pressure groove 7 is increased, the detected values of the drum side pressure gauges 23 and 24 immediately increase, and the pump side pressure gauge 21. The detection value of 22 increases. For this reason, an abnormality can be detected earlier than the configuration of the pump-side pressure gauges 21 and 22 alone.
[0026]
FIG. 8 is a graph showing another example of the procedure for detecting an abnormality based on the detected pressure in the pressure gauge shown in FIG. Here, when the pressure difference between the drum-side pressure gauges 23 and 24 and the pump-side pressure gauges 21 and 22 exceeds a predetermined allowable value, it is determined that there is an abnormality.
[0027]
FIG. 9 is a flowchart showing the operation procedure of the image recording apparatus shown in FIG. Here, the image recording operation is performed according to the first, second, and third plate mounting states shown in FIG. 2, and the required negative pressure system is operated according to the plate mounting state. Yes. First, plate information is acquired from the host (step 101), and the control unit determines which of the first, second, and third plate mounting states corresponds (step 102), and corresponds to the corresponding plate mounting state. The recorded image operation is performed (steps 103, 104, and 105).
[0028]
FIG. 10 is a flowchart showing the procedure of the image recording operation shown in FIG. First, the plate 1 is fed in and the plate 1 is fixed by the front end side clamp member 5 (step 201), and then the vacuum pumps 8 and 9 are operated (step 202). Here, the first and second vacuum pumps 8 and 9 are operated in the first plate mounting state, the first vacuum pump 8 is operated in the second plate mounting state, and the first plate mounting state is the first plate mounting state. 2 vacuum pump 9 is activated. Next, the plate 1 is wound around the drum 2 while rotating the drum 2, and the plate 1 is fixed by the rear end side clamp member 6 (step 203). Thus, by introducing the negative pressure into the negative pressure groove provided in the vicinity of the front end side clamp member 5 from the beginning of the winding operation of the plate 1, the plate 1 can be wound while closely contacting the drum 2. Thus, the slack of the plate 1 can be avoided.
[0029]
Next, pressure detection by the pressure gauges 21 to 24 is started (step 204). Here, in the first plate mounting state, the pump-side pressure gauges 21 and 22 and the drum-side pressure gauges of both the first and second negative pressure systems. 23 and 24, the detected pressures of the pressure gauges 21 and 23 of the first negative pressure system are monitored in the second plate mounting state, and the second negative pressure system of the second negative pressure system is monitored in the third plate mounting state. The pressure detected by the pressure gauges 22 and 24 is monitored. Then, after adjusting the drum 2 to the recording start position, recording processing by high-speed rotation of the drum 2 is started (step 205), and when the recording is completed, the pressure detection by the pressure gauges 21 to 24 is ended (step 206).
[0030]
Next, after the rotation of the drum 2 is stopped, the fixation of the plate 1 by the rear end side clamp member 6 is released (step 207), and then the drum 2 is reversely rotated to feed out the plate 1 (step 208). Then, the vacuum pumps 8 and 9 are stopped (step 209), the fixation of the plate 1 by the front end side clamp member 5 is released, the plate 1 is removed from the drum 2 and discharged (step 210), and the standby state is set (step 211). ). Thus, by continuing the introduction of the negative pressure into the negative pressure groove until the feeding of the plate 1 by the rotation of the drum 2 is completed, it is possible to smoothly feed the plate 1 while avoiding the slack of the plate 1.
[0031]
FIG. 11 is a block diagram showing a second embodiment of the piping configuration of the image recording apparatus shown in FIG. Here, the vacuum pump 111 serving as a negative pressure generation source is shared between the first and second negative pressure systems corresponding to the first and second plate mounting regions 11 and 12, and the vacuum pump 111 is branched. The first and second negative pressure pipes (negative pressure paths) 112 and 113 are provided with normally closed (normally closed) type first and second on-off valves 114 and 115, respectively. The on-off valves 114 and 115 are solenoid valves that are actuated by solenoids, and are opened and closed by an operation signal from the control unit 61. At the time of image recording operation, the vacuum pump 111 is operated, and the open / close valves 114 and 115 of the negative pressure system corresponding to the required plate mounting regions 11 and 12 are opened according to the plate mounting state, and the required plate mounting region. A negative pressure is introduced into the negative pressure grooves in 11 and 12. Further, in the event of a pump stop accident due to a power failure or the like, the backflow of air from the vacuum pump 111 side is prevented by the on-off valves 114 and 115 that have returned to the closed state, and the negative pressure groove can be maintained in a negative pressure state. .
[0032]
FIG. 12 is a flowchart showing an operation procedure in the piping configuration shown in FIG. First, the plate 1 is fixed by the front end side clamp member 5 (step 301), the electromagnetic valves 114 and 115 are operated (step 302), and the vacuum pump 111 is operated (step 303). Here, the first and second electromagnetic valves 114 and 115 are opened in the first plate mounting state, the first electromagnetic valve 114 is opened in the second plate mounting state, and the second plate is mounted in the third plate mounting state. The solenoid valve 115 is opened. Next, the plate 1 is wound around the drum 2 while rotating the drum 2, and the fixing operation of the plate 1 by the rear end side clamp member 6 is performed (step 304).
[0033]
Next, pressure detection by the pressure gauges 21 to 24 is started (step 305). Here, in the first plate mounting state, the pump-side pressure gauges 21 and 22 and the drum-side pressure gauges of the first and second negative pressure systems. 23 and 24, the detected pressures of the pressure gauges 21 and 23 of the first negative pressure system are monitored in the second plate mounting state, and the second negative pressure system of the second negative pressure system is monitored in the third plate mounting state. The pressure detected by the pressure gauges 22 and 24 is monitored. Then, after adjusting the drum 2 to the recording start position, recording processing by high-speed rotation of the drum 2 is started (step 306), and when the recording is completed, pressure detection by the pressure gauges 21 to 24 is ended (step 307).
[0034]
Next, after the rotation of the drum 2 is stopped, the fixation of the plate 1 by the rear end side clamp member 6 is released (step 308), and then the drum 2 is reversely rotated to feed out the plate 1 (step 309). Then, the vacuum pump 111 is stopped (step 310), and the electromagnetic valves 114 and 115 are released (step 311). Next, the fixation of the plate 1 by the front end side clamp member 5 is released, the plate 1 is removed from the drum 2 and discharged (step 312), and the standby state is set (step 313).
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the pressure increase generated in the negative pressure groove portion ahead of the abnormal portion due to the suction of the air due to the floating of the plate or the like is detected by the negative pressure detection hole on the terminal side of the negative pressure groove. Accordingly, the pressure detection means can detect the response with good response, so that it is possible to detect an abnormality in the close contact state of the plate with high accuracy. In addition, in the configuration in which the half-width plate is used, the airtightness can be improved by the negative pressure system unit corresponding to the pair of half-width plate mounting regions, and the plate is firmly fixed and fixed at the same time in any plate mounting state. Efficiency can be improved. Furthermore, by operating a negative pressure system corresponding to the required plate mounting area according to the plate mounting state with a normally closed on-off valve, it is possible to efficiently fix negative pressure and prepare for a pump stop accident with a simple configuration be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an image recording apparatus constructed according to the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a plurality of plates are attached in the image recording apparatus shown in FIG. FIG. 4 is a development view showing in detail a main part of the drum shown in FIG. 1. FIG. 5 is a sectional view of the drum shown in FIG. 1. FIG. 6 is a pipe of the image recording apparatus shown in FIG. FIG. 7 is a block diagram showing the first embodiment of the configuration. FIG. 7 is a graph showing an example of a procedure for detecting an abnormality based on the detected pressure in the pressure gauge shown in FIG. 6. FIG. FIG. 9 is a flow chart showing the operation procedure of the image recording apparatus shown in FIG. 1. FIG. 10 is a flowchart showing the image recording operation procedure shown in FIG. FIG. 11 is a block diagram showing a second embodiment of the piping configuration of the image recording apparatus shown in FIG. 12 is a flow diagram showing the procedure of operation in the piping arrangement shown in FIGS. 11 - Description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 plate, P1 full width plate, P2 half width plate 1a Front end part, 1b Rear end part 2 Drum 5 Front end side clamp member 6 Rear end side clamp member 7 Negative pressure groove 8/9 Vacuum pump (negative pressure generation source)
11.12 Plate mounting area 15.16 Negative pressure piping (negative pressure path)
17.18 Induction piping (Induction channel)
21, 22 Pump side pressure gauge 23, 24 Drum side pressure gauge (pressure detection means)
31 Negative pressure introduction hole 32 Negative pressure detection hole 53/54 Induction path 111 Vacuum pump (negative pressure generation source)
112/113 Negative pressure piping (negative pressure path)
114/115 On-off valve

Claims

画像を記録するプレートが巻き付けられるドラムに、クランプ部材を設けて前記プレートの端部を締め付け固定すると共に、負圧発生源により負圧に保持される負圧溝を前記ドラムの外周面に設けて、前記プレートを前記ドラムの外周面に密着固定させる画像記録装置であって、
前記ドラムの外周面のドラム軸方向の端部寄りに設けられ、前記負圧溝に負圧発生源の負圧を導入する負圧導入穴であって前記負圧溝の圧力を検出する第１の圧力検出手段に負圧経路を介して接続される負圧導入穴を開設すると共に、該負圧導入穴を始端とした前記負圧溝の終端側に、前記負圧溝の圧力を検出する第２の圧力検出手段に導圧路を介して接続される負圧検出穴を開設し、前記負圧溝の始端における圧力を前記負圧経路の圧力を検出することにより前記第１の圧力検出手段が検出し、前記負圧溝の終端における圧力を前記導圧路並びに前記負圧検出穴を介して前記第２の圧力検出手段が検出することを特徴とする画像記録装置。A clamp member is provided on a drum around which a plate for recording an image is wound to fasten and fix the end of the plate, and a negative pressure groove that is held at a negative pressure by a negative pressure source is provided on the outer peripheral surface of the drum. An image recording apparatus for closely fixing the plate to the outer peripheral surface of the drum,
A negative pressure introduction hole provided near the end in the drum axial direction of the outer peripheral surface of the drum and for introducing a negative pressure of a negative pressure generating source into the negative pressure groove, and detecting a pressure of the negative pressure groove. A negative pressure introducing hole connected to the pressure detecting means via a negative pressure path, and detecting the pressure of the negative pressure groove on the end side of the negative pressure groove starting from the negative pressure introducing hole Opening a negative pressure detection hole connected to the second pressure detection means via a pressure guiding path, and detecting the pressure at the starting end of the negative pressure groove by detecting the pressure in the negative pressure path, the first pressure detection And the second pressure detection means detects the pressure at the end of the negative pressure groove via the pressure guiding path and the negative pressure detection hole .

前記ドラムの外周面に、前記ドラムの軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域を設定し、該一対のプレート取付領域内の前記負圧溝が、互いに連通せずに独立し、かつ互いに異なる負圧経路で負圧が導かれるようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。The outer peripheral surface of the drum, setting the pair of plate mounting region corresponding to the half-width plate were identical to half the width of the full width plate circumferential direction length corresponding to the axial width of the drum, the pair of plate mounting 2. The image recording apparatus according to claim 1 , wherein the negative pressure grooves in the region are independent of each other without being communicated with each other, and negative pressure is guided by different negative pressure paths.

前記ドラムの外周面に、前記負圧溝に負圧を導く負圧経路が互いに異なる複数のプレート取付領域を設定し、該複数のプレート取付領域に対応する複数の負圧系統の間で前記負圧発生源としての真空ポンプを共用し、該真空ポンプから分岐した前記負圧経路の各々に常時閉型の開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。 A plurality of plate mounting areas having different negative pressure paths for introducing a negative pressure into the negative pressure groove are set on the outer peripheral surface of the drum, and the negative pressure system corresponding to the plurality of plate mounting areas has the negative pressure system. 2. The image recording apparatus according to claim 1 , wherein a vacuum pump as a pressure generation source is shared, and a normally closed on-off valve is provided in each of the negative pressure paths branched from the vacuum pump.