JP4311725B2 - Pneumatic tire - Google Patents
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Description
本発明は、空気入りタイヤに関し、とくに乗用車、トラック、バス用タイヤ、或いは鉱山車両用の周方向補強に用いる波状ベルトの耐久性を向上させた空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire, and more particularly to a pneumatic tire with improved durability of a corrugated belt used for circumferential reinforcement for passenger cars, trucks, buses, or mining vehicles.
重車両に用いる空気入りタイヤは、長時間にわたり重荷重負荷の作用を受けた状態で使用されるため、ベルトに故障が生じやすい。そこで、走行時のタイヤの成長（走行成長）の抑制のために、カーカスとトレッドとの間でコード交差層の外側にスチールコード或いはスチールのモノフィラメントからなる補強素子を備えた波状ベルトが用いられている。
この波状ベルトは内圧時に発生するベルト張力を殆ど全て負担し、かつ荷重負荷転動時においては、波状ベルトの幅方向の最外側の補強素子に大きな張力が付加されるため、最外側の補強素子が破断してしまうケースが発生する。
Since pneumatic tires used in heavy vehicles are used in a state where they are subjected to heavy load loads for a long time, breakdowns are likely to occur in the belt. Therefore, in order to suppress the growth of the tire during running (running growth), a wavy belt having a reinforcing element made of a steel cord or a monofilament of steel outside the cord crossing layer between the carcass and the tread is used. Yes.
This corrugated belt bears almost all the belt tension generated at the time of internal pressure, and a large tension is applied to the outermost reinforcing element in the width direction of the corrugated belt during rolling under load, so that the outermost reinforcing element May break.
図３Ａ、Ｂに示すものは何れも文献に記載されたものではないが、このような従来の波状ベルトのリボン材（ストリップ）を模式的に示した図である。図３Ａに示す波状ベルトでは、その補強素子の打ち込みの密度が、そのセンタ−部がその両端部よりも密であるため、リボンを複数回巻回して周方向ベルトを形成したとき、リボン端の１ないし２本の補強素子であるフィラメントが孤立し、これら最外側の補強素子にも張力がかかりタイヤ走行中に切断することがある。
また、図３Ｂに示すリボン材は打ち込みの粗密がセンター部と端部とで均一なリボン材を模式的に示した図である。このリボン材により周方向ベルトを形成したときには、周方向ベルトの最外側補強素子に加わる張力は前記図３Ａに示す場合よりも小さくなるが、張力低減効果は十分ではない。
Although none of those shown in FIGS. 3A and 3B is described in the literature, it is a diagram schematically showing a ribbon material (strip) of such a conventional wavy belt. In the wavy belt shown in FIG. 3A, since the density of driving of the reinforcing elements is denser at the center than at both ends, when the circumferential belt is formed by winding the ribbon a plurality of times, The filaments, which are one or two reinforcing elements, are isolated, and the outermost reinforcing elements may be tensioned and may be cut while the tire is running.
Moreover, the ribbon material shown in FIG. 3B is a diagram schematically showing a ribbon material in which the density of driving is uniform in the center portion and the end portion. When a circumferential belt is formed of this ribbon material, the tension applied to the outermost reinforcing element of the circumferential belt is smaller than that shown in FIG. 3A, but the tension reducing effect is not sufficient.
また、周方向ベルトを補強する他の従来技術としては、波状ベルトにおける最外側補強素子の切断を防止するため、波状ベルトのラジアル方向端部を補強することが行われている。例えば、図４Ａに要部（子午線）断面図を、また、図４Ｂに補強層を示すラジアルタイヤでは、ラジアル方向に延びるコードが多数本埋設されたトロイダル状でカーカスプライ４ａからなるカーカス層２ａと、カーカス層２ａの半径方向外側に配置されたベルト層６ａと、カーカス層２ａの半径方向外側に配置され前記ベルト層６ａに対しほぼ全幅に亘って重なり合う補強層１４ａと、を備えた空気入りラジアルタイヤであって、前記補強層１４ａを、波状またはジグザグ状に屈曲した少なくとも１本のコード又はモノフィラメントからなる補強素子１８ａを低弾性率の高分子材料からなる被覆部材１９ａで被覆した帯状体１７ａを周方向に複数回螺旋状に巻回して構成するとともに、該補強層１８ａの幅方向両端部における単位幅当りの補強素子１８ａの密度を幅方向中央部における単位幅当りの補強素子密度より大にして補強している（特許文献１参照）。
Further, as another conventional technique for reinforcing the circumferential belt, the radial end portion of the wave belt is reinforced in order to prevent the outermost reinforcing element from being cut in the wave belt. For example, in a radial tire whose main part (meridian) cross-sectional view is shown in FIG. 4A and a reinforcing layer is shown in FIG. A pneumatic radial comprising: a
しかしながら、特許文献１に記載されたラジアルタイヤでは、カーカスプライ４ａ上に所定の密度で打ち込んだ補強素子（スチールコード）を備えた細長い帯状体を巻回して補強層１４ａを形成する際に、補強層１４ａの端部のところで２重巻きしてその端部とセンター部とでスチールコードの密度が異なるようにしたものであるから、センター部と端部とで厚みに差ができることに加え、巻回の仕方も複雑であるという問題がある。
However, in the radial tire described in Patent Document 1, a reinforcing
そこで、波状ベルト層における波状スチールコードの打ち込み密度を、波状ベルト層の中央部よりも外側部において密にしたものも提案されている。即ち、図５は、他の重荷重用空気入りラジアルタイヤを示す。
このラジアルタイヤは、トレッドの耐久性を向上させて、トレッドショルダー部の早期摩耗を抑制することを目的に、カーカスのクラウン部の外周側で相互に交差して延在するそれぞれのスチールコードよりなる、少なくとも二層の傾斜ベルト層１ｂ、２ｂと、それらの傾斜ベルト層のさらに外周側で実質的にタイヤ周方向に延在する波状スチールコード５ｂよりなる波状ベルト層３ｂ、４ｂと、波状ベルト層４ｂの外周側にそれと同幅の保護ベルト層６を設け、この保護ベルト層６の外周側に配設したトレッド７ｂとを具え、少なくとも一層の波状ベルト層４ｂの、幅方向中央部分での波状スチールコード５ｂの打込み密度（例えば、０．２８本／mm）を、その側端部分の打込み密度（例えば、０．５５本／mm）より小さくしている（特許文献２参照）。
In view of this, there has been proposed a method in which the driving density of the corrugated steel cord in the corrugated belt layer is made denser on the outer side than the central portion of the corrugated belt layer. That is, FIG. 5 shows another heavy-duty pneumatic radial tire.
This radial tire is made of steel cords that extend crossing each other on the outer peripheral side of the crown portion of the carcass for the purpose of improving the durability of the tread and suppressing the early wear of the tread shoulder portion. A
これによりトレッドショルダー部とセンター部との径成長量の差を小さくでき、その結果、接地圧分布がトレッド踏面部の全幅にわたって均一となり、トレッドショルダーの早期の摩耗を抑制することが期待されるが、実際には、このようにベルト幅全体で補強素子である波状スチールコードの密度に粗密を付けると、コードの張力負担がセンター部と端部とで極端に異なるため、補強素子の密度が粗となるセンター部でも径成長がし易くなるという問題が生じる。 As a result, the difference in the diameter growth between the tread shoulder portion and the center portion can be reduced, and as a result, the contact pressure distribution is uniform over the entire width of the tread tread portion, and it is expected to suppress early wear of the tread shoulder. Actually, when the density of the corrugated steel cord as the reinforcing element is applied to the entire belt width in this way, the tension load of the cord is extremely different between the center portion and the end portion, so the density of the reinforcing element is rough. There arises a problem that the diameter of the center portion becomes easy to grow.
ところで、補強素子に加わる張力を減少させるための他の方策として、単位幅当たりに存在する補強素子の断面積を大きくすることが考えられるが、補強素子にコードが用いられている場合には、そのコードの内部の空隙分だけ断面積を増やすことができないという問題もある。そこで、本発明は、補強素子にスチールコードを用いずこれをスチールモノフィラメントにするものであるが、そのフィラメントの径が片振幅に対して一定値以上となると、加わる張力に対する強度は増大するものの、逆に加硫時にスムースに伸張しないという問題が生じる。 By the way, as another measure for reducing the tension applied to the reinforcing element, it is conceivable to increase the cross-sectional area of the reinforcing element per unit width, but when a cord is used for the reinforcing element, There is also a problem that the cross-sectional area cannot be increased by the gap inside the cord. Therefore, the present invention is a steel monofilament without using a steel cord as a reinforcing element, but when the diameter of the filament becomes a certain value or more with respect to the half amplitude, the strength against the applied tension increases, On the other hand, there is a problem that it does not stretch smoothly during vulcanization.
本発明は、以上の従来の問題を解決すべくなされたものであって、その第１の目的は、乗用車、トラック、バスなどに用いるタイヤの周方向における補強に用いる周方向ベルト（波状ベルト）の補強素子が、荷重負荷転動時に切断するのを防止することである。
第２の目的は、そのような補強ベルトを簡易な構成で実現することである。
第３の目的は、そのような補強ベルト備えたラジアルタイヤの加硫時においてタイヤの伸張に補強ベルトが容易に追従できるようにすることである。
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems. The first object of the present invention is to provide a circumferential belt (corrugated belt) used for reinforcement in the circumferential direction of tires used in passenger cars, trucks, buses, and the like. This is to prevent the reinforcing element from being cut at the time of load rolling.
The second object is to realize such a reinforcing belt with a simple configuration.
The third object is to enable the reinforcing belt to easily follow the tire expansion during the vulcanization of the radial tire provided with such a reinforcing belt.
請求項１の発明は、カーカスと、補強素子を備えたリボン材を赤道面に実質的に平行に複数回リボン巻きして形成された周方向ベルトと、スチールコード又はスチールフィラメントからなり、かつ赤道面に対して傾斜した少なくとも１枚のベルト材と、を備え、上記リボン材の補強素子の密度を、リボン材のセンター部で粗かつリボン端で密にし、かつ上記リボン材を構成する補強素子は波状でかつスチールモノフィラメントからなることを特徴とする空気入りタイヤである。
請求項２の発明は、上記リボン材の補強素子の単位幅当たりの断面積が、リボン材端でリボン材センターの１．１倍以上であることを特徴とする請求項１に記載された空気入りタイヤである。
請求項３の発明は、片振り幅ａ、フィラメント径をｄとするとき、ｄ／ａが１．５以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載された空気入りタイヤである。
The invention of claim 1 comprises a carcass, a circumferential belt formed by winding a ribbon material provided with a reinforcing element a plurality of times substantially in parallel with the equator plane, a steel cord or a steel filament, and the equator. comprising at least one belt member is inclined with respect to the plane, the reinforcing elements of the density of reinforcing elements of the ribbon material, which is closely in the rough and ribbon end at the center portion of the ribbon material, and forming the ribbon material Is a pneumatic tire characterized by being wavy and made of steel monofilament .
The invention according to
Invention 請 Motomeko 3, when pulsating width a, the filament diameter is d, is the pneumatic tire according to
本発明によれば、空気入りタイヤのベルトのリボン材の補強素子の密度をリボン材のセンタ部で粗としかつリボン材端部で密に配置したことにより、リボン材を複数回巻回してベルト材を形成したときに、そのベルト材の全幅でみたときの補強素子の密度の粗密が補強材の端部とセンター部とで極端に異なることが防止でき、端部だけでなくセンター部での径成長を抑制でき、長距離走行後においても補強素子の切れや、セパレーションの発生のない空気入りタイヤを得ることができる。 According to the present invention, the density of the reinforcing element of the ribbon material of the belt of the pneumatic tire is made coarse at the center portion of the ribbon material and densely arranged at the end of the ribbon material, so that the belt is wound around the ribbon material a plurality of times. When the material is formed, it is possible to prevent the density density of the reinforcing element from being extremely different between the end portion and the center portion of the reinforcing material when viewed at the full width of the belt material. Diameter growth can be suppressed, and a pneumatic tire can be obtained in which the reinforcing elements are not cut or separated even after a long distance run.
本発明の空気入りタイヤについて、図面を参照して説明する。
図１は本発明の空気入りタイヤの１実施形態を概略的に示す要部断面図である。図示の空気入りタイヤは、カーカス（図示せず）と、カーカス上に巻回して貼り付けたベルト材１と、ベルト材１上でリボン材２をそれぞれ赤道面に実質的に平行にかつ複数回リボン巻きして形成された２層の周方向ベルトと３、４と、周方向ベルト４上に設けた保護ベルト層６及びトレッド７とを備えている。ここでベルト材１は、少なくとも１枚のスチールコード又はスチールフィラメントからなりかつ赤道面に対して傾斜しており、かつ上記リボン材２を構成する補強素子は、例えば波状のスチールモノフィラメント４からなっている。
また、上記リボン材の補強素子５の密度は、リボン材のセンターで粗でかつリボン端で密とし、このリボン材をベルト材上で複数回巻回して周方向ベルトを形成し、それを２回行うことで前記２層の周方向ベルトを形成している。
本実施形態では、補強素子のリボン端での打ち込みを密にすることで最外側補強素子に加わる張力を大幅に低減するようにしている。
The pneumatic tire of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part schematically showing one embodiment of a pneumatic tire of the present invention. The illustrated pneumatic tire includes a carcass (not shown), a belt material 1 wound around and attached to the carcass, and a
The density of the reinforcing
In this embodiment, the tension applied to the outermost reinforcing element is greatly reduced by densely driving the reinforcing element at the ribbon end.
また、補強素子に加わる張力を減少させる他の方策として、リボン材の単位幅当たりに存在する補強素子の断面積を大きくすることが考えられる。
その断面積は以下で示す実施例についての試験結果から、リボン材の補強素子であるモノフィラメントの単位幅当たりの断面積をみると、リボン端で同センターでの前記断面積の１.１倍以上であると良好な結果が得られる。即ち、各実施例において使用するスチールモノフィラメントはφ０.６mmでリボン端及びセンターで同一であるから、この場合は、その単位長さ当たりの本数の比がモノフィラメントの単位巾当たりの断面積となる。これによれば、実施例（１）ではその比は１．４／１．３５（約１．０３７）、同（２）、（３）では１．４５／１．３（約１．１２）であり、実施例（１）では後述のように周上で２箇所でスチールモノフィラメントの切断が観察されているから、これを考慮すれば、その比が１．１以上、つまりスチールモノフィラメントの単位巾当たりの断面積が、リボン材端でリボン材のセンターの１．１倍以上あれば切断が確実に生じないということが分かる。
なお、この場合、補強素子にコードを用いると、コードがフィラメントを撚って形成する構造であるため、コード内に必然的に空隙が生じ、その分断面積を増やすことができない。そこで、補強素子にモノフィラメントを用いることが望ましい。たた、その場合、モノフィラメントの径をｄとし、その屈曲した波形の片振幅をａとしたときには、以下の試験結果（比較例（３）参照）から、前記モノフィラメントの単位巾当たりの断面積比が１．４５／１．３（約１．１２）で１．１を超えていても、ｄ／ａが１．５以上の時は、モノフィラメントの伸張に対する抵抗が大きくなり、加硫時にスムーズに伸びてくれないという問題があることが分かった。そのため、本発明ではモノフィラメントの径に対する波形の片振幅を相対的に大きくしてｄ／ａを１．５以下にして、加硫での拡張に追随させることができるようにしている。
As another measure for reducing the tension applied to the reinforcing element, it is conceivable to increase the cross-sectional area of the reinforcing element existing per unit width of the ribbon material.
The cross-sectional area of the cross-sectional area per unit width of the monofilament, which is a reinforcing element of the ribbon material, is 1.1 times or more of the cross-sectional area at the center at the end of the ribbon. Good results are obtained when. That is, since the steel monofilament used in each embodiment is 0.6 mm and is the same at the ribbon end and the center, in this case, the ratio of the number per unit length is the cross-sectional area per unit width of the monofilament. According to this, in Example (1), the ratio is 1.4 / 1.35 (about 1.037), and in the same (2) and (3), 1.45 / 1.3 (about 1.12). In Example (1), since the cutting of the steel monofilament is observed at two locations on the circumference as will be described later, the ratio is 1.1 or more, that is, the unit width of the steel monofilament. It can be seen that if the cross-sectional area of the hit is 1.1 times or more of the center of the ribbon material at the end of the ribbon material, cutting will not occur reliably.
In this case, when a cord is used as the reinforcing element, since the cord is formed by twisting a filament, a gap is inevitably generated in the cord, and the cross-sectional area cannot be increased accordingly. Therefore, it is desirable to use a monofilament for the reinforcing element. However, in that case, when the diameter of the monofilament is d and the half amplitude of the bent waveform is a, the cross-sectional area ratio per unit width of the monofilament is shown from the following test results (see Comparative Example (3)). 1.45 / 1.3 (about 1.12) exceeding 1.1, but when d / a is 1.5 or more, the resistance to monofilament elongation increases and smoothes during vulcanization. It turns out that there is a problem that it does not grow. Therefore, in the present invention, the half amplitude of the waveform with respect to the diameter of the monofilament is relatively increased so that the d / a is 1.5 or less so that the expansion by vulcanization can be followed.
本発明に係る空気入りタイヤの効果を確認するため、以下の条件で、リボン材を補強材として使用したタイヤを走行試験を行った。
即ち、まず、比較例として、
タイヤサイズ：トラック・バス用扁平ラジアルタイヤ（435／45R225荷重56KN）
主張力層１ベルト：波状フィラメントφ０．６mm、振幅３mm、波長３６mm、打ち込み２７本／２０mm、ほぼ０゜
主張力層２ベルト：波状フィラメントφ０．６mm、振幅3mm、波長３６mm、打ち込み２７本／２０mm、ほぼ０゜
付加ベルト層１：右上がり５２゜、スチールコード１＋６x０．３４２４本／５０mm、
付加ベルト層２：右上がり５２゜、スチールコード１＋６x０．３４２４本／５０mm
走行ドラム条件：空気圧900kpa、速度６０km／h、荷重５６KNにおいて、５万km走行させ、波状ベルトの補強素子の切れ本数をタイヤを解剖することでチェックした。この結果は、比較例１に示すとおりである。本発明に係る空気入りタイヤの試験或いは他の比較例は、この比較例のタイヤを基準に、一部の構造を下記のものに置き換えて試験を行った。
（実施例）
In order to confirm the effect of the pneumatic tire according to the present invention, a running test was performed on a tire using a ribbon material as a reinforcing material under the following conditions.
First, as a comparative example,
Tire size: Flat radial tire for trucks and buses (435 / 45R225 load 56KN)
Main tension layer 1 belt: wavy filament φ0.6mm, amplitude 3mm, wavelength 36mm, driven 27 / 20mm, almost 0 °
Additional belt layer 2: 52 ° upward, steel cord 1 + 6x0.3424 / 50mm
Traveling drum conditions: An air pressure of 900 kpa, a speed of 60 km / h, a load of 56 KN, the vehicle was traveled for 50,000 km, and the number of reinforcing elements of the corrugated belt was checked by dissecting the tire. This result is as shown in Comparative Example 1. In the test of the pneumatic tire according to the present invention or another comparative example, a test was performed by replacing a part of the structure with the following, based on the tire of this comparative example.
(Example)
（１）巾２０mmのリボン材を作成し、実質的に２層になるようにリボン巻きする。補強素子としてφ０．６mmのスチールモノフィラメントを使用し、巾1mmあたりの補強素子本数は、リボンの中心で１．３５本／mm、リボン端で１．４０本／mmとし、かつフィラメント径をｄ、片振幅ａの比、ｄ／ａを０．３とした。
５万キロ走行させた後全周を解剖し、補強素子の切れ本数を調べたところ、周上で２箇所の切れが発見されたが、そこからのセパレーションは発生していなかった。
(1) A ribbon material having a width of 20 mm is prepared, and the ribbon is wound so as to be substantially two layers. A steel monofilament of φ0.6 mm is used as a reinforcing element, the number of reinforcing elements per 1 mm width is 1.35 / mm at the center of the ribbon, 1.40 / mm at the ribbon end, and the filament diameter is d, The ratio of the half amplitude a, d / a, was set to 0.3.
After traveling 50,000 kilometers, the entire circumference was dissected and the number of pieces of reinforcing elements cut was examined. Two pieces were found on the circumference, but no separation occurred.
（２）巾２０mmのリボン材を作成し、実質的に２層になるようにリボン巻きする。補強素子としてφ０．６mmのスチールモノフィラメントを使用し、巾1mmあたりの補強素子本数は、リボンの中心で１．３本／mm、リボン端で１．４５本／mmとし、かつフィラメント径をｄ、片振幅ａの比、ｄ／ａを０．３とした。
このリボン材を補強材として使用したタイヤの走行試験を行った。
５万キロ走行させた後全周を解剖し、補強素子の切れ本数を調べたところ、全周で切れが発見されなかった。
(2) Create a ribbon material having a width of 20 mm and wind the ribbon so as to be substantially two layers. A steel monofilament of φ0.6 mm is used as the reinforcing element, and the number of reinforcing elements per 1 mm width is 1.3 / mm at the center of the ribbon, 1.45 / mm at the ribbon end, and the filament diameter is d, The ratio of the half amplitude a, d / a, was set to 0.3.
A running test of a tire using this ribbon material as a reinforcing material was performed.
After traveling 50,000 km, the whole circumference was dissected and the number of reinforcing elements cut was examined, and no cut was found all around.
（３）巾２０mmのリボン材を作成し、実質的に２層になるようにリボン巻きする。補強素子としてφ０．６mmのスチールモノフィラメントを使用し、巾1mmあたりの補強素子本数は、リボンの中心で１．３本／mm、リボン端で１．４５本／mmとし、かつフィラメント径をｄ、片振幅ａの比、ｄ／ａを１．４とした。
このリボン材を補強材として使用したタイヤの走行試験を行った。
５万キロ走行させた後全周を解剖し、補強素子の切れ本数を調べたところ、全周で切れが発見されなかった。但し、この補強材を用いてタイヤを製造する際に、リボン材は加硫で伸びにくく、若干バックリングが発生したが、問題になるレベルではなかった。
（比較例）
(3) Create a ribbon material having a width of 20 mm and wind the ribbon so as to be substantially two layers. A steel monofilament of φ0.6 mm is used as the reinforcing element, and the number of reinforcing elements per 1 mm width is 1.3 / mm at the center of the ribbon, 1.45 / mm at the ribbon end, and the filament diameter is d, The ratio of the half amplitude a, d / a, was 1.4.
A running test of a tire using this ribbon material as a reinforcing material was performed.
After traveling 50,000 km, the whole circumference was dissected and the number of reinforcing elements cut was examined, and no cut was found all around. However, when manufacturing a tire using this reinforcing material, the ribbon material was not easily stretched by vulcanization and some buckling occurred, but this was not a problem level.
(Comparative example)
（１）巾２０mmのリボン材を作成し、実質的に２層になるようにリボン巻きする。補強素子としてφ０．６mmのスチールモノフィラメントを使用し、巾1mmあたりの補強素子本数は、リボンの中心で１．３５本／mm、リボン端で１．３５本／mmとし、かつフィラメント径をｄ、片振幅ａの比、ｄ／ａを０．３とした。
このリボン材を補強材として使用したタイヤの走行試験を行った。
５万キロ走行させた後全周を解剖し、補強素子の切れ本数を調べたところ、周上で５箇所の切れており、そのうち１箇所でセパレーションが発生していた。
(1) A ribbon material having a width of 20 mm is prepared, and the ribbon is wound so as to be substantially two layers. A steel monofilament of φ0.6 mm is used as the reinforcing element, the number of reinforcing elements per 1 mm width is 1.35 / mm at the center of the ribbon, 1.35 / mm at the ribbon end, and the filament diameter is d, The ratio of the half amplitude a, d / a, was set to 0.3.
A running test of a tire using this ribbon material as a reinforcing material was performed.
After traveling 50,000 km, the entire circumference was dissected and the number of reinforcing elements cut was examined. As a result, five spots were broken on the circumference, and separation occurred at one of them.
（２）巾２０mmのリボン材を作成し、実質的に２層になるようにリボン巻きする。補強素子としてφ０．６mmのスチールモノフィラメントを使用し、巾1mmあたりの補強素子本数は、リボンの中心で１．４５本／mm、リボン端で１．４０本／mmとし、かつフィラメント径をｄ、片振幅ａの比、ｄ／ａを０．３とした。
このリボン材を補強材として使用したタイヤの走行試験を行った。
５万キロ走行させた後全周を解剖し、補強素子の切れ本数を調べたところ、周上で１２箇所の切れており、そのうち３箇所でセパレーションが発生していた。
(2) Create a ribbon material having a width of 20 mm and wind the ribbon so as to be substantially two layers. A steel monofilament of φ0.6 mm is used as the reinforcing element, the number of reinforcing elements per 1 mm width is 1.45 / mm at the center of the ribbon, 1.40 / mm at the ribbon end, and the filament diameter is d, The ratio of the half amplitude a, d / a, was set to 0.3.
A running test of a tire using this ribbon material as a reinforcing material was performed.
After traveling 50,000 kilometers, the entire circumference was dissected and the number of reinforcing elements cut was examined. As a result, 12 pieces were broken on the circumference, and separation occurred in three places.
（３）巾２０mmのリボン材を作成し、実質的に２層になるようにリボン巻きする。補強素子としてφ０．６mmのスチールモノフィラメントを使用し、巾1mmあたりの補強素子本数は、リボンの中心で１．３本／mm、リボン端で１．４５本／mmとし、かつフィラメント径をｄ、片振幅ａの比、ｄ／ａを１．５とした。
このリボン材を補強材として使用したタイヤの走行試験を行った。
５万キロ走行させた後全周を解剖し、補強素子の切れ本数を調べたところ、全周上で切れがなかった。但し、加硫で伸びが十分でなく、バックリングが発生した。
なお、本発明において、リボン材の補強素子であるスチールモノフィラメントの屈曲形状は、図示の波形に限らず三角形波、矩形波、正弦波などその他の波形であってもよい。
(3) Create a ribbon material having a width of 20 mm and wind the ribbon so as to be substantially two layers. A steel monofilament of φ0.6 mm is used as the reinforcing element, and the number of reinforcing elements per 1 mm width is 1.3 / mm at the center of the ribbon, 1.45 / mm at the ribbon end, and the filament diameter is d, The ratio of the half amplitude a, d / a, was 1.5.
A running test of a tire using this ribbon material as a reinforcing material was performed.
After traveling 50,000 kilometers, the entire circumference was dissected and the number of reinforcing elements cut was examined. However, the elongation was not sufficient by vulcanization and buckling occurred.
In the present invention, the bent shape of the steel monofilament, which is a reinforcing element for the ribbon material, is not limited to the illustrated waveform, but may be another waveform such as a triangular wave, a rectangular wave, or a sine wave.
１・・・ベルト材、２・・・リボン材、３，４・・・周方向ベルト、５・・・補強要素（スチールモノフィラメント）、６・・・保護層、７・・・トレッド。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Belt material, 2 ... Ribbon material, 3, 4 ... Circumferential belt, 5 ... Reinforcing element (steel monofilament), 6 ... Protective layer, 7 ... Tread.
Claims (3)
補強素子を備えたリボン材を赤道面に実質的に平行に複数回リボン巻きして形成された周方向ベルトと、
スチールコード又はスチールフィラメントからなり、かつ赤道面に対して傾斜した少なくとも１枚のベルト材と、を備え、
上記リボン材の補強素子の密度を、リボン材のセンター部で粗かつリボン端で密にし、かつ上記リボン材を構成する補強素子は波状でかつスチールモノフィラメントからなることを特徴とする空気入りタイヤ。 With carcass,
A circumferential belt formed by winding a ribbon material provided with a reinforcing element a plurality of times substantially parallel to the equator plane; and
Comprising at least one belt material made of steel cord or steel filament and inclined with respect to the equatorial plane ,
A pneumatic tire characterized in that the density of the reinforcing element of the ribbon material is coarse at the center of the ribbon material and dense at the ribbon end , and the reinforcing element constituting the ribbon material is wavy and made of a steel monofilament .
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