JP4309745B2 - Agitating and conveying screw, firing apparatus and firing system using the same - Google Patents

Description

本発明は、製紙工程にて排出される製紙汚泥廃棄物から炭酸カルシウムを回収するに際し、製紙汚泥廃棄物を焼成するために撹拌および搬送するスクリュに関し、さらにこのスクリュを用いた焼成装置および焼成システムに関する。   The present invention relates to a screw that stirs and conveys to calcinate paper carbonate sludge waste when recovering calcium carbonate from paper sludge waste discharged in a paper making process, and further, a baking apparatus and a baking system using this screw. About.

製紙産業においては、主として古紙を原料とする製紙工程で製紙汚泥廃棄物（製紙スラッジとも言われる。）が発生する。この製紙汚泥廃棄物には、繊維材料、接着剤、印刷インキ等の有機物と、炭酸カルシウム、カオリン、メタカオリン等の白色の無機材料が含まれる。この製紙汚泥廃棄物から白色の無機材料を回収できれば、内添用填料、塗工用顔料等の製紙材料として再利用することができる。   In the papermaking industry, papermaking sludge waste (also called papermaking sludge) is generated mainly in the papermaking process using wastepaper as a raw material. This papermaking sludge waste includes organic materials such as fiber materials, adhesives, printing inks, and white inorganic materials such as calcium carbonate, kaolin, and metakaolin. If a white inorganic material can be recovered from this papermaking sludge waste, it can be reused as a papermaking material such as an internal filler and a coating pigment.

この製紙汚泥廃棄物から白色の無機材料、特に炭酸カルシウムを回収する手段として、製紙汚泥廃棄物について炭化処理および焼成処理を施し、含有無機材料を焼成物として回収する技術が知られている。このように、製紙汚泥廃棄物を焼成することにより、炭酸カルシウムの分解を押さえ、白色度が高い焼成物を製造して、製紙原料に再利用することが試みられている。   As a means for recovering a white inorganic material, particularly calcium carbonate, from this paper sludge waste, a technique is known in which the paper sludge waste is carbonized and fired and the contained inorganic material is recovered as a fired product. In this way, by firing papermaking sludge waste, attempts have been made to suppress the decomposition of calcium carbonate, produce a fired product with high whiteness, and reuse it as a papermaking raw material.

上述の製紙汚泥廃棄物を炭化処理した後、焼成処理を行う装置として、図６に示すような、外部加熱式の伝熱管の中にスクリュを装備した焼成装置７０が提案されている。図６に示すように、この焼成装置７０に用いられるスクリュ７１は、伝熱管７６の中心に軸７５を有し、この軸７５の周囲に帯状の羽根７３が螺旋状に接合された形状をしている。この焼成装置７０においては、外部の加熱室７７から加熱しながら軸７５を回転させることにより、製紙汚泥廃棄物Ｘを撹拌および搬送して、焼成物Ｚが得られる。   As an apparatus for performing a baking process after carbonizing the above papermaking sludge waste, a baking apparatus 70 equipped with a screw in an external heating type heat transfer tube as shown in FIG. 6 has been proposed. As shown in FIG. 6, the screw 71 used in the firing apparatus 70 has a shaft 75 at the center of the heat transfer tube 76, and a belt-like blade 73 is spirally joined around the shaft 75. ing. In this baking apparatus 70, the paper-making sludge waste X is stirred and conveyed by rotating the shaft 75 while being heated from the external heating chamber 77, whereby a fired product Z is obtained.

また、図６に示すように、スクリュ７１が装備された伝熱管７６と外部加熱用の加熱室７７との間に開口部７８を設けることも提案されている。これは、伝熱管７６の中心にスクリュ７１の軸７５が存在するために、伝熱管７６内部を酸化性雰囲気に保ちつつ燃焼ガスを伝熱管７６外へ排出することができないので、開口部７８を設けて加熱室７７と伝熱管７６とを自由にガスが移動できるようにしたものである。   In addition, as shown in FIG. 6, it has also been proposed to provide an opening 78 between a heat transfer tube 76 equipped with a screw 71 and a heating chamber 77 for external heating. This is because the shaft 75 of the screw 71 exists at the center of the heat transfer tube 76, so that the combustion gas cannot be discharged outside the heat transfer tube 76 while keeping the inside of the heat transfer tube 76 in an oxidizing atmosphere. It is provided so that the gas can freely move between the heating chamber 77 and the heat transfer tube 76.

このような焼成装置７０において、製紙汚泥廃棄物から白色度のより高い焼成物を得るためには、上述の酸化性雰囲気において所定の温度で製紙汚泥廃棄物を長時間、例えば、９０〜１５０分間滞留させる必要があることを本発明者らは見出した。   In such a calcination apparatus 70, in order to obtain a baked product with higher whiteness from papermaking sludge waste, the papermaking sludge waste is left at a predetermined temperature in the above-mentioned oxidizing atmosphere for a long time, for example, 90 to 150 minutes. The inventors have found that they need to be retained.

しかしながら、上述の外部加熱式の焼成装置７０を用い、製紙汚泥廃棄物を９０〜１５０分間滞留させるためには、軸７５の長いスクリュ７１が必要となる。そのため、滞留時間を長くしたい場合には、複数本のスクリュ７１を直列に配列する等の工夫が必要となり、設備が非常に複雑になる。   However, in order to retain the papermaking sludge waste for 90 to 150 minutes using the external heating type baking apparatus 70 described above, a screw 71 having a long shaft 75 is required. Therefore, when it is desired to lengthen the residence time, it is necessary to devise such as arranging a plurality of screws 71 in series, and the facility becomes very complicated.

また、焼成装置７０の伝熱管７６と加熱室７７との間に開口部７８を設けた場合、加熱用のガスに製紙汚泥廃棄物からの発生ガスが混入することとなり、加熱用のガスをそのまま排気できず、熱処理等の無害化処理を行わなければならないという問題がある。さらに、製紙汚泥廃棄物Ｘを酸化性雰囲気におけるガスと十分接触させるためには、伝熱管７６内の製紙汚泥廃棄物占積率を１０％程度に抑える必要がある。   In addition, when the opening 78 is provided between the heat transfer tube 76 and the heating chamber 77 of the baking apparatus 70, the gas generated from the paper sludge waste is mixed with the heating gas, and the heating gas is left as it is. There is a problem that exhausting cannot be performed and detoxification treatment such as heat treatment must be performed. Furthermore, in order to make the papermaking sludge waste X sufficiently contact with the gas in the oxidizing atmosphere, it is necessary to suppress the papermaking sludge waste space factor in the heat transfer tube 76 to about 10%.

また、図７（ａ）に概略図、図７（ｂ）にＡ−Ａ’断面概略図に示すような、廃棄物の連続式炭化処理装置８０が提案されている（特願２００３−１３２９４６号参照）。これに備えられるスクリュ８１によると、廃棄物を搬送できるとともに、スクリュの中心部はガスが自由に移動できるため、発生ガスのスムースな流れを確保できる。   Further, a waste continuous carbonization treatment apparatus 80 as shown in a schematic diagram in FIG. 7A and a schematic cross-sectional view along AA ′ in FIG. 7B has been proposed (Japanese Patent Application No. 2003-132946). reference). According to the screw 81 provided for this, the waste can be conveyed and the gas can move freely in the center of the screw, so that a smooth flow of the generated gas can be secured.

しかしながら、このスクリュ８１を製紙汚泥廃棄物Ｘの焼成装置に用いた場合には、９０〜１５０分程度という長時間、比較的短い伝熱管内に製紙汚泥廃棄物Ｘを滞留させようとすると、スクリュ部材８３のピッチを極端に小さくする必要があり、実用的ではない。   However, when this screw 81 is used in a papermaking sludge waste X firing apparatus, if the papermaking sludge waste X is retained in a relatively short heat transfer tube for a long time of about 90 to 150 minutes, the screw 81 It is necessary to make the pitch of the members 83 extremely small, which is not practical.

さらに、この問題を解決するために、炭化処理装置用のスクリュ８１について、スクリュ部材８３の幅Ｗを短くし、スクリュ部材８３を設けない位置をつくるよう設計することが考えられる。この変形したスクリュによれば、スクリュが回転したときに、その羽根の幅Ｗ分のみ軸方向に搬送させるとともに、製紙汚泥廃棄物Ｘの搬送速度を小さくすることが可能である。   Furthermore, in order to solve this problem, it is conceivable to design the screw 81 for the carbonization apparatus so that the width W of the screw member 83 is shortened and the screw member 83 is not provided. According to this deformed screw, when the screw rotates, only the width W of the blade is conveyed in the axial direction, and the conveying speed of the papermaking sludge waste X can be reduced.

しかしながら、この変形したスクリュを用いて炭化済みの製紙汚泥廃棄物Ｘを撹拌搬送して焼成した場合には、黒色の焼成物が残留し、全体として焼成物の白色度を低下させてしまう。このようになる理由は、製紙汚泥廃棄物の大半は予定したように撹拌搬送されるが、残りの一部はスクリュ部材８３を乗り越えて、短時間の間に軸方向に搬送されてしまうためと考えられる。   However, when the carbonized papermaking sludge waste X is stirred and conveyed using this deformed screw and fired, a black fired product remains, and the whiteness of the fired product is reduced as a whole. The reason for this is that most of the paper sludge waste is agitated and transported as planned, but the remaining part of the paper sludge gets over the screw member 83 and is transported in the axial direction in a short time. Conceivable.

このように、製紙汚泥廃棄物を所定の温度(７００〜８００℃)において、酸化性雰囲気内で適当に撹拌することができ、その製紙汚泥廃棄物を確実に長時間滞留させることができる装置は、未だ提案されておらず、適切な焼成物が得られる手段は構築されていない。   Thus, an apparatus capable of appropriately stirring papermaking sludge waste in an oxidizing atmosphere at a predetermined temperature (700 to 800 ° C.) and reliably retaining the papermaking sludge waste for a long time It has not been proposed yet, and no means for obtaining an appropriate fired product has been established.

そこで、本発明は、炭化済の製紙汚泥廃棄物を確実に長時間滞留させることができる焼成装置、これに用いられる撹拌搬送用スクリュ、および、これらを備えた焼成システムを提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a calcining apparatus capable of reliably retaining carbonized papermaking sludge waste for a long time, an agitating / conveying screw used therein, and a calcining system including these. To do.

上記課題を解決する本発明の撹拌搬送用スクリュは、円筒状のケース内に配され、前記ケース内に導入される製紙汚泥廃棄物を前記ケースの軸方向に撹拌しながら搬送するために用いられる撹拌搬送用スクリュであって、前記ケースの軸方向に延び、前記ケースに沿って相互に離間して等間隔に複数本配される、前記製紙汚泥廃棄物を撹拌するための棒状の撹拌部材と、前記ケースの内周壁に沿って、前記ケースの軸方向に対して螺旋の一部となるように傾きを有して前記撹拌部材間に接合された、前記製紙汚泥廃棄物を搬送するための複数枚の帯状の搬送部材と、前記製紙汚泥廃棄物の一部を堰き止めるための、前記撹拌部材に交差するように接合され、直径が前記ケース内径よりも小さい円板状の堰止部材とを備えたことを特徴とする。 The stirring and conveying screw of the present invention that solves the above problems is arranged in a cylindrical case, and is used for conveying papermaking sludge waste introduced into the case while stirring in the axial direction of the case. A stirring and conveying screw, which extends in the axial direction of the case, and is arranged in a plurality at equal intervals apart from each other along the case; a rod-like stirring member for stirring the papermaking sludge waste; , along the inner peripheral wall of the case, joined between the stirring member has a slope so that the part of the spiral with respect to the axial direction of the case, for conveying the paper sludge wastes A plurality of strip-shaped transport members, and a disc-shaped weir member which is joined so as to cross the stirrer member for damming a part of the paper sludge waste, and whose diameter is smaller than the inner diameter of the case ; It is provided with.

この発明によれば、撹拌搬送用スクリュは、各撹拌部材の中心を軸として回転することにより、円筒状のケース内に導入された製紙汚泥廃棄物を撹拌し、ケースの軸方向に搬送できる。このとき、搬送部材の上側を搬送される製紙汚泥廃棄物は、堰止部材により堰き止められて、必ず堰止部材の下側を搬送されることとなる。このような堰止部材をスクリュの数カ所に備えることにより、製紙汚泥廃棄物のほぼ全量について、長時間ケース内の滞留時間が確保される。   According to the present invention, the agitating and conveying screw rotates about the center of each agitating member, thereby agitating the paper sludge waste introduced into the cylindrical case and conveying it in the axial direction of the case. At this time, the papermaking sludge waste conveyed on the upper side of the conveying member is blocked by the blocking member and is always transferred below the blocking member. By providing such damming members at several locations on the screw, the residence time in the case for a long time is secured for almost the entire amount of paper sludge waste.

上記本発明の撹拌搬送用スクリュは、前記搬送部材は、幅を有するとともに、前記ケースに沿うような形状で前記撹拌部材に接合され、前記撹拌部材は、相互に離間して等間隔に複数本配されるとともに前記ケースに沿って設置され、前記堰止部材は、直径が前記ケース内径よりも小さいことを特徴とする。   In the stirring and conveying screw of the present invention, the conveying member has a width and is joined to the agitating member in a shape along the case, and the agitating members are spaced apart from each other at a plurality of equal intervals. The damming member is disposed along the case and has a diameter smaller than the inner diameter of the case.

この発明によれば、搬送部材が円筒状のケースの内壁に沿うような形状となっているため、この搬送部材により、製紙汚泥廃棄物をケースの内壁に沿って適切に搬送させることができる。なお、具体的には、搬送部材は、幅を有した帯状（リボン状）であり、各撹拌部材に対して螺旋の一部となるように接合されていることが好ましい。また、撹拌部材が等間隔に複数本、好ましくは３本以上配されていることにより、スクリュの強度を確保することができる。また、撹拌部材が、ケースに沿って設置されていることにより、製紙汚泥廃棄物を確実に撹拌することができる。さらに、堰止部材の直径がケース内径よりも小さいことにより、製紙汚泥廃棄物について、堰止部材によりその一部を堰き止めて、堰止部材とケース内壁との間を搬送させることができる。   According to this invention, since the conveying member has a shape that follows the inner wall of the cylindrical case, the conveying member can appropriately convey the papermaking sludge waste along the inner wall of the case. Specifically, it is preferable that the conveying member has a band shape (ribbon shape) having a width and is joined to each stirring member so as to be a part of a spiral. Moreover, the intensity | strength of a screw is securable because the stirring member is distribute | arranged by multiple numbers at equal intervals, Preferably 3 or more are arrange | positioned. Further, since the stirring member is installed along the case, the paper sludge waste can be reliably stirred. Furthermore, when the diameter of the blocking member is smaller than the inner diameter of the case, a part of the papermaking sludge waste can be blocked by the blocking member and conveyed between the blocking member and the inner wall of the case.

上記本発明の撹拌搬送用スクリュは、前記堰止部材が、前記円板状の堰止部材に加え、円板の中心部が空洞である中空円板状の堰止部材を有することを特徴とする。   The stirring and conveying screw of the present invention is characterized in that the damming member has a hollow disk-shaped damming member having a hollow central portion of the disk in addition to the disk-shaped damming member. To do.

この発明によれば、この中空円板状の堰止部材は、中心部に空洞部分があるので、円板状の堰止部材に比べて軽量であり、撹拌搬送用スクリュ全体として軽量となるので、スクリュの回転時におけるたわみを少なくすることができる。また、中空円板状の堰止部材は、中空部分によりケース内のガスを通すことができるので、製紙汚泥廃棄物を焼成する効率を向上させることができる。   According to the present invention, the hollow disk-shaped damming member has a hollow portion at the center, and thus is lighter than the disk-shaped damming member, and the entire stirring and conveying screw is lighter. , It is possible to reduce the deflection during the rotation of the screw. Further, since the hollow disk-shaped blocking member can pass the gas in the case through the hollow portion, the efficiency of firing the papermaking sludge waste can be improved.

また、上記本発明の撹拌搬送用スクリュは、前記搬送部材が、前記撹拌部材の軸方向において間隔をおいた所定範囲内に設けられていることを特徴とする。   The stirring and conveying screw according to the present invention is characterized in that the conveying member is provided within a predetermined range spaced in the axial direction of the agitating member.

この発明によれば、搬送部材が連続して設けられていないため、製紙汚泥廃棄物の搬送速度を遅くすることができる。そのため、上述のように、製紙汚泥廃棄物のケース内における滞留時間の確保に貢献できる。また、搬送部材が所定範囲内に設けられていることにより、搬送部材の重量がスクリュに平均的に掛かるため、スクリュのたわみを少なくすることができる。   According to this invention, since the conveyance member is not provided continuously, the conveyance speed of papermaking sludge waste can be slowed. Therefore, as mentioned above, it can contribute to securing the residence time in the case of papermaking sludge waste. Moreover, since the conveyance member is provided within the predetermined range, the weight of the conveyance member is averagely applied to the screw, so that the deflection of the screw can be reduced.

上記課題を解決する本発明の焼成装置は、製紙汚泥廃棄物を焼成するための外部加熱式の円筒状ケース内に、上記の撹拌搬送用スクリュが設置されたことを特徴とする。   The baking apparatus of the present invention that solves the above-mentioned problems is characterized in that the above-mentioned stirring and conveying screw is installed in an externally heated cylindrical case for baking paper sludge waste.

また、上記課題を解決する本発明の焼成システムは、処理すべき製紙汚泥廃棄物を乾燥するための乾燥装置と、前記乾燥装置において乾燥された前記製紙汚泥廃棄物を炭化するための炭化装置と、前記炭化装置において炭化された前記製紙汚泥廃棄物を焼成するための焼成装置と、前記乾燥装置、前記炭化装置および前記焼成装置の少なくともいずれか一つにおいて生じる発生ガスを燃焼して無害化するための消煙装置と、を有し、前記焼成装置内に、上記の撹拌搬送用スクリュが設置されていることを特徴とする。   Moreover, the firing system of the present invention that solves the above problems includes a drying device for drying paper sludge waste to be treated, and a carbonization device for carbonizing the paper sludge waste dried in the drying device. A combustion apparatus for baking the paper sludge waste carbonized in the carbonization apparatus, and a gas generated in at least one of the drying apparatus, the carbonization apparatus, and the baking apparatus is burned and rendered harmless. And a stirring / conveying screw is installed in the baking apparatus.

これらの発明によれば、製紙汚泥廃棄物を焼成する焼成システムの焼成装置内に上記した撹拌搬送用スクリュを有するので、炭化された製紙汚泥廃棄物を焼成装置内に長時間確実に滞留させることができる。その結果、製紙汚泥廃棄物から、ほぼ１００％均一な白色度の高い炭酸カルシウムを含む無機物を回収することができ、この無機物を内添用填料、塗工用顔料等の製紙材料として再利用することができる。   According to these inventions, since the above-described stirring and conveying screw is included in the baking apparatus of the baking system for baking paper sludge waste, the carbonized paper sludge waste is reliably retained in the baking apparatus for a long time. Can do. As a result, it is possible to recover an inorganic substance containing calcium carbonate with almost 100% uniform whiteness from paper sludge waste, and the inorganic substance is reused as a papermaking material such as an internal filler and a coating pigment. be able to.

また、これらの発明によれば、焼成装置内で、製紙汚泥廃棄物を確実に撹拌できるとともに、搬送速度を小さくすることができる。そのため、外部加熱式円筒状ケース内における製紙汚泥廃棄物の占積率を１５％程度にまで高めることができ、製紙汚泥廃棄物を酸化性雰囲気のガスと十分接触させることができるので、効率よく焼成処理を行うことができる。   Moreover, according to these inventions, papermaking sludge waste can be reliably stirred in the baking apparatus, and the conveyance speed can be reduced. Therefore, the space factor of the papermaking sludge waste in the external heating type cylindrical case can be increased to about 15%, and the papermaking sludge waste can be sufficiently brought into contact with the gas in the oxidizing atmosphere. A baking process can be performed.

炭化済の製紙汚泥廃棄物を焼成して製紙原料に再利用するための焼成装置に本発明の撹拌搬送用スクリュを用いることにより、この製紙汚泥廃棄物を長時間確実に滞留させることができる。そのため、本発明の撹拌搬送用スクリュおよびこれを用いた焼成装置、焼成システムにより、製紙汚泥廃棄物を焼成し、得られた炭酸カルシウムを含む無機物をほぼ１００％リサイクルすることが可能となる。   By using the stirring and conveying screw of the present invention in a baking apparatus for baking carbonized paper sludge waste and reusing it as a papermaking raw material, it is possible to reliably retain this paper sludge waste for a long time. Therefore, it becomes possible to recycle almost 100% of the inorganic substance containing calcium carbonate by calcining the paper sludge waste by the stirring and conveying screw of the present invention and the calcining apparatus and calcining system using the screw.

また、焼成装置内で、製紙汚泥廃棄物を確実に撹拌できるとともに、搬送速度を小さくすることができる。そのため、外部加熱式円筒状ケース内における製紙汚泥廃棄物の占積率を１５％程度にまで高めることができ、製紙汚泥廃棄物を酸化性雰囲気のガスと十分接触させることができるので、効率よく焼成処理を行うことができる。   In addition, the papermaking sludge waste can be reliably stirred in the baking apparatus, and the conveyance speed can be reduced. Therefore, the space factor of the papermaking sludge waste in the external heating type cylindrical case can be increased to about 15%, and the papermaking sludge waste can be sufficiently brought into contact with the gas in the oxidizing atmosphere. A baking process can be performed.

さらに、焼成装置に本発明の撹拌搬送用スクリュを用いることにより、複数本の伝熱管を用いて焼成処理する必要があった製紙汚泥廃棄物に対し、比較的小型の一本の伝熱管を用いて焼成処理することができるようになり、焼成装置およびこれを用いた焼成システムの構成を簡略にできる。   Furthermore, by using the stirring and conveying screw of the present invention in the baking apparatus, a relatively small single heat transfer tube is used for papermaking sludge waste that had to be fired using a plurality of heat transfer tubes. Thus, the firing process and the firing system using the firing apparatus can be simplified.

以下に、本発明の（１）撹拌搬送用スクリュ、（２）これを用いた焼成装置、および、（３）焼成システムについて、それぞれ図面を参照して具体的に説明する。   Hereinafter, (1) the stirring and conveying screw of the present invention, (2) a firing apparatus using the screw, and (3) a firing system will be specifically described with reference to the drawings.

（１）撹拌搬送用スクリュ
図１は、本発明の撹拌搬送用スクリュを備える焼成装置の正面概略図であり、図２は、図１に示す本発明の撹拌搬送用スクリュのＡ−Ａ断面図であり、図３は、図１に示す本発明の撹拌搬送用スクリュのＢ−Ｂ断面図である。また、図４は、本発明の撹拌搬送用スクリュの一部を示す斜視図である。 (1) Screw for stirring and conveying FIG. 1 is a schematic front view of a firing apparatus provided with the screw for stirring and conveying of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the screw for stirring and conveying of the present invention shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the stirring and conveying screw of the present invention shown in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing a part of the stirring and conveying screw of the present invention.

図１から図３に示すように、本発明の撹拌搬送用スクリュ１は、円筒状のケース６内に配され、ケース６内に導入される製紙汚泥廃棄物Ｘをケース６の軸方向（図中の矢印の方向）に撹拌しながら搬送するために用いられ、軸方向に延び製紙汚泥廃棄物Ｘを撹拌するための棒状の撹拌部材２と、各撹拌部材２間に軸方向に対して傾きを有して接合される、製紙汚泥廃棄物Ｘを搬送するための搬送部材３と、各撹拌部材２に交差するように接合される、製紙汚泥廃棄物Ｘの一部を堰き止めるための円板状の堰止部材４と、を備える。なお、円筒状のケース６は、伝熱管の役割を果たす。   As shown in FIGS. 1 to 3, the stirring and conveying screw 1 of the present invention is disposed in a cylindrical case 6, and the papermaking sludge waste X introduced into the case 6 is disposed in the axial direction of the case 6 (FIG. (In the direction of the arrow in the figure), which is used for transporting while stirring, and extending in the axial direction to stir papermaking sludge waste X, and between each stirring member 2 is inclined with respect to the axial direction And a circle for damming a part of the papermaking sludge waste X, which is joined so as to intersect each stirring member 2. A plate-like damming member 4. The cylindrical case 6 serves as a heat transfer tube.

そして、撹拌搬送用スクリュ１の両端は、通常、各撹拌部材２に円板状の部材が接合されており、この円板状の部材の中心に撹拌搬送用スクリュ１の駆動軸５Ａおよび５Ｂが備えられている。この一方の駆動軸５Ｂを支持し、他方の駆動軸５Ａを回転させることにより（図１の矢印参照）、撹拌搬送用スクリュ１を回転させることができる。このことにより、撹拌搬送用スクリュ１は、投入口６Ａから投入された製紙汚泥廃棄物Ｘを撹拌しつつ搬送する。 At both ends of the agitating / conveying screw 1, a disk-like member is usually joined to each agitating member 2 , and the drive shafts 5A and 5B of the agitating / conveying screw 1 are located at the center of the disc-like member. Is provided. The stirring and conveying screw 1 can be rotated by supporting the one drive shaft 5B and rotating the other drive shaft 5A (see the arrow in FIG. 1). As a result, the agitating and conveying screw 1 conveys the papermaking sludge waste X introduced from the charging port 6A while stirring.

撹拌部材２は、通常、相互に離間して複数本配置される。具体的には、撹拌部材２は、撹拌搬送用スクリュ１の強度を確保するために、図１から図４に示すように、等間隔に３本以上配置されることが好ましい。また、撹拌部材２は、製紙汚泥廃棄物Ｘを撹拌するために、ケース６の内壁に沿って設置される。   A plurality of agitating members 2 are usually arranged apart from each other. Specifically, in order to secure the strength of the stirring and conveying screw 1, it is preferable that three or more stirring members 2 are arranged at equal intervals as shown in FIGS. 1 to 4. The stirring member 2 is installed along the inner wall of the case 6 in order to stir the papermaking sludge waste X.

搬送部材３は、撹拌部材２の軸方向の所定範囲内に設けられることが好ましい。具体的には、図１および図４に示すように、軸方向の所定範囲、すなわち１ピッチＰの間に過不足なく収まるように、各撹拌部材２間に搬送部材３を軸方向に対して斜めに接合する。なお、搬送部材３は、図１および図４に示すように、帯状（リボン状）の形状をしている。   The conveying member 3 is preferably provided within a predetermined range in the axial direction of the stirring member 2. Specifically, as shown in FIGS. 1 and 4, the conveying member 3 is placed between the agitating members 2 with respect to the axial direction so as to fit within a predetermined range in the axial direction, that is, within one pitch P. Join diagonally. The transport member 3 has a strip shape (ribbon shape) as shown in FIGS. 1 and 4.

この搬送部材３の構成について、図４を参照して説明する。まず、一の撹拌部材２Ａに搬送部材３Ａの一端を接合し、隣の撹拌部材２Ｂの１ピッチＰ分間隔を置いた位置に搬送部材３Ａの他端を接合する。そして、前述の一の撹拌部材２Ａの搬送部材３Ａが接合された位置と軸方向の垂直な位置における隣の撹拌部材２Ｂに他の搬送部材３Ｂの一端を接合し、さらに隣の撹拌部材２Ｃの１ピッチＰ分間隔を置いた位置に搬送部材３Ｂの他端を接合する。このようにして、所定範囲内に設けられる複数枚の搬送部材３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、互いに略平行に設置される。   The configuration of the conveying member 3 will be described with reference to FIG. First, one end of the conveying member 3A is joined to one stirring member 2A, and the other end of the conveying member 3A is joined to a position spaced by one pitch P of the adjacent stirring member 2B. Then, one end of the other conveying member 3B is joined to the adjacent stirring member 2B in the position perpendicular to the position where the conveying member 3A of the one stirring member 2A is joined, and the other stirring member 2C The other end of the conveying member 3B is joined at a position spaced by one pitch P. In this way, the plurality of transport members 3A, 3B, 3C provided within the predetermined range are installed substantially parallel to each other.

また、搬送部材３は、図２に示す断面図からわかるように、円筒状のケース６の内壁に沿うように、すなわち、螺旋の一部となるように撹拌部材２に接合される。   Further, as can be seen from the cross-sectional view shown in FIG. 2, the conveying member 3 is joined to the stirring member 2 along the inner wall of the cylindrical case 6, that is, to be a part of a spiral.

ここで、搬送部材３は撹拌部材２を支える役目も果たすが、上述のように搬送部材３Ａ，３Ｂ，３Ｃが配置されることにより、各搬送部材３が均等に撹拌部材２を支えることができる。なお、搬送部材３は、一枚の細長い帯状の部材を螺旋状に撹拌部材２の周囲に一周設けるようにして接合した形状でもよいが、スクリュ全体がたわみ、強度および安定性に欠けることがあるため、上述のように図１および図４に示すように備えられることが好ましい。
Here, although the conveyance member 3 also plays the role which supports the stirring member 2, each conveyance member 3 can support the stirring member 2 equally by arrange | positioning conveyance member 3A, 3B, 3C as mentioned above. . The conveying member 3 may have a shape in which a single elongated strip-shaped member is spirally joined around the stirring member 2, but the entire screw may be bent and lack strength and stability. For this reason, it is preferable to be provided as shown in FIGS. 1 and 4 as described above.

また、搬送部材３はその搬送速度を比較的小さくするために、数ピッチＰ分の搬送部材３を省いて取付けられている。例えば、各撹拌部材２の１ピッチＰに相当する範囲に搬送部材３を設け、搬送部材３を５〜８ピッチＰ分省き、また１ピッチＰに相当する範囲に搬送部材３を設けるようにする。   Further, the conveying member 3 is attached by omitting the conveying members 3 for several pitches P in order to relatively reduce the conveying speed. For example, the conveying member 3 is provided in a range corresponding to 1 pitch P of each stirring member 2, the conveying member 3 is omitted by 5 to 8 pitch P, and the conveying member 3 is provided in a range corresponding to 1 pitch P. .

堰止部材４は、各撹拌部材２に交差するように接合されており、通常、撹拌部材２の軸方向に対して略垂直に設けられる。   The dam member 4 is joined so as to intersect with each stirring member 2, and is usually provided substantially perpendicular to the axial direction of the stirring member 2.

堰止部材４としては、図４に示すように、円板状の堰止部材４Ａに加え、円板の中心部に空洞Ｅを有する中空円板状の堰止部材４Ｂを有していてもよい。この中空円板状の堰止部材４Ｂは、中空部分があるので円板状の堰止部材４Ａに比べて軽量である。そのため、撹拌搬送用スクリュ１が中空円板状の堰止部材４Ｂを有していると、撹拌搬送用スクリュ１全体として軽量となり、回転時のスクリュのたわみを少なくすることができる。また、中空円板状の堰止部材４Ｂは、中空部分Ｅによりケース６内のガスを通すことができるので、製紙汚泥廃棄物Ｘを焼成する効率も向上する。   As shown in FIG. 4, the dam member 4 may include a hollow disk-shaped dam member 4 </ b> B having a cavity E at the center of the disk in addition to the disk-shaped dam member 4 </ b> A. Good. This hollow disk-shaped dam member 4B is lighter than the disk-shaped dam member 4A because of the hollow portion. Therefore, if the stirring and conveying screw 1 has the hollow disk-shaped blocking member 4B, the stirring and conveying screw 1 as a whole becomes light in weight, and the deflection of the screw during rotation can be reduced. Further, since the hollow disk-shaped blocking member 4B can pass the gas in the case 6 through the hollow portion E, the efficiency of firing the papermaking sludge waste X is also improved.

また、堰止部材４は、図３にその断面図を示すように、ケース６の内径よりも小さい直径ｒを有し、構造的には撹拌部材２の補強(円形断面保持)の役目もしている。さらに、堰止部材４は、その外側を製紙汚泥廃棄物Ｘが搬送されることを考慮し、直径ｒが大きすぎることがないように設計することが好ましい。   Further, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the dam member 4 has a diameter r smaller than the inner diameter of the case 6, and structurally serves to reinforce the stirring member 2 (hold a circular cross section). Yes. Furthermore, it is preferable that the blocking member 4 is designed so that the diameter r is not too large in consideration of the fact that the papermaking sludge waste X is conveyed on the outside thereof.

なお、堰止部材４は、二つの搬送部材３が設けられている範囲Ｐの間に設けられるが、各搬送部材３の間に設けられてもよいし、図１および図４に示すように、各搬送部材３の間に堰止部材４を設けない区間があってもよい。   In addition, although the dam member 4 is provided between the ranges P in which the two conveying members 3 are provided, it may be provided between the conveying members 3 as shown in FIGS. 1 and 4. There may be a section in which the blocking member 4 is not provided between the transport members 3.

本発明の撹拌搬送用スクリュ１は上述のような作用効果を奏する撹拌部材２と搬送部材３と堰止部材４とを備えたことに特徴を有し、その他を特に限定するものではない。   The agitating / conveying screw 1 of the present invention is characterized in that it includes the agitating member 2, the conveying member 3, and the damming member 4 that exhibit the above-described effects, and the others are not particularly limited.

従って、例えば、撹拌部材２、搬送部材３および堰止部材４を形成する材質についても特に限定するものではなく、従来公知のいかなる材質を用いてもよい。具体的には、本発明の撹拌搬送用スクリュ１を後述する製紙汚泥廃棄物Ｘの焼成装置に用いる場合においては、ある程度の耐熱性、耐腐食性を有した材質を用いることが必要であり、例えば、ＳＵＳ３１０Ｓなどを用いることが好ましい。   Therefore, for example, the material forming the stirring member 2, the conveying member 3, and the damming member 4 is not particularly limited, and any conventionally known material may be used. Specifically, in the case of using the stirring and conveying screw 1 of the present invention in a papermaking sludge waste X firing apparatus described later, it is necessary to use a material having a certain degree of heat resistance and corrosion resistance. For example, it is preferable to use SUS310S.

また、搬送部材３のピッチ（図１の符号Ｐ）、搬送部材３の幅（図２の符号Ｗ）、撹拌部材２の幅（図２の符号Ｙ）、撹拌部材２の長さ、堰止部材４の直径（図３の符号ｒ）等の寸法についても特に限定されることはなく、製紙汚泥廃棄物Ｘの搬送速度や撹拌の程度等により任意に設定することができる。   Further, the pitch of the conveying member 3 (reference symbol P in FIG. 1), the width of the conveying member 3 (reference symbol W in FIG. 2), the width of the agitating member 2 (reference symbol Y in FIG. 2), the length of the agitating member 2, and the weir The dimensions of the member 4 such as the diameter (symbol r in FIG. 3) are not particularly limited, and can be arbitrarily set depending on the conveyance speed of the papermaking sludge waste X, the degree of stirring, and the like.

さらに、搬送部材３および堰止部材４の軸方向における位置も、特に限定されることはなく、同様に任意に設定することができる。つまり、搬送部材３のピッチＰを短くし、搬送部材３の幅Ｗを大きくすることにより、製紙汚泥廃棄物の搬送速度を遅くすることができ、また、搬送部材３の幅Ｙを大きくすることにより、より多くの製紙汚泥廃棄物Ｘをかき上げることができるため撹拌効率を向上させることができる。   Furthermore, the positions of the conveying member 3 and the damming member 4 in the axial direction are not particularly limited and can be arbitrarily set similarly. That is, by shortening the pitch P of the conveying member 3 and increasing the width W of the conveying member 3, the paper sludge waste conveying speed can be decreased, and the width Y of the conveying member 3 is increased. As a result, more papermaking sludge waste X can be pumped up, and the stirring efficiency can be improved.

（２）焼成装置
図１は、本発明の焼成装置の正面概略図でもある。 (2) Firing apparatus FIG. 1 is also a schematic front view of the firing apparatus of the present invention.

図１に示すように、本発明の焼成装置１０は、製紙汚泥廃棄物Ｘを焼成するための外部加熱式の円筒状ケース６内に、上述した本発明の撹拌搬送用スクリュ１が配される。すなわち、円筒状ケース６の外側には、外部から加熱ができるよう、焼成用加熱室７が設けられている。また、円筒状ケース６内に、上述の撹拌搬送用スクリュ１の回転軸５Ａ，５Ｂとなる両端が回転可能に設置され、スクリュ１の回転軸５の一端５Ａは図示しない回転駆動装置と接続されている。なお、円筒状のケース６は、撹拌搬送用スクリュ１の搬送部材３の外周径（図２の符号Ｒ参照）と略同径の内径を有する。また、円筒状のケース６は、その軸方向が略水平となるように設置される。   As shown in FIG. 1, in the baking apparatus 10 of the present invention, the above-described stirring and conveying screw 1 of the present invention is disposed in an externally heated cylindrical case 6 for baking paper sludge waste X. . That is, the heating chamber 7 for baking is provided outside the cylindrical case 6 so that it can be heated from the outside. Further, both ends serving as the rotation shafts 5A and 5B of the above-described stirring and conveying screw 1 are rotatably installed in the cylindrical case 6, and one end 5A of the rotation shaft 5 of the screw 1 is connected to a rotation driving device (not shown). ing. The cylindrical case 6 has an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the conveying member 3 of the stirring and conveying screw 1 (see reference numeral R in FIG. 2). The cylindrical case 6 is installed so that its axial direction is substantially horizontal.

この焼成装置１０における動作について、以下に説明する。   The operation in the baking apparatus 10 will be described below.

まず、製紙汚泥廃棄物Ｘを円筒状のケース６に投入口６Ａから投入する。円筒状のケース６は、搬送部材３によって区画されており、製紙汚泥廃棄物Ｘは廃棄物導入口６Ａの下にある区画に導入されることとなる。そして、撹拌搬送用スクリュ１が所定の方向へ回転することにより、製紙汚泥廃棄物Ｘが導入された区画が所定の間隔毎に配置されている搬送部材３により徐々に進行方向へずれていくこととなる。これに従い、ケース６内の製紙汚泥廃棄物Ｘは軸方向に少しずつ搬送される。   First, the papermaking sludge waste X is introduced into the cylindrical case 6 from the inlet 6A. The cylindrical case 6 is partitioned by the conveying member 3, and the papermaking sludge waste X is introduced into a partition below the waste introduction port 6A. Then, by rotating the stirring and conveying screw 1 in a predetermined direction, the section into which the paper sludge waste X is introduced is gradually shifted in the advancing direction by the conveying member 3 arranged at predetermined intervals. It becomes. Following this, the papermaking sludge waste X in the case 6 is conveyed little by little in the axial direction.

また、撹拌搬送用スクリュ１が回転することにより、製紙汚泥廃棄物Ｘは撹拌部材２にかき上げられては落下する動作を繰り返すこととなり、このことにより、製紙汚泥廃棄物Ｘは撹拌もされる。   Further, when the stirring and conveying screw 1 rotates, the papermaking sludge waste X is repeatedly swung up by the stirring member 2 and dropped, whereby the papermaking sludge waste X is also stirred. .

製紙汚泥廃棄物Ｘは、搬送部材３を乗り越えて搬送されるものもあるが、この乗り越えて搬送される製紙汚泥廃棄物Ｘは、堰止部材４の位置において堰き止められ、堰止部材４の下側を通って搬送されていくことになり、その滞留時間が確保される。このように、堰止部材４がスクリュの数カ所に設けられることにより、製紙汚泥廃棄物Ｘを、焼成装置１０内に長時間、例えば、９０〜１５０分間確実に滞留させることができる。   Some papermaking sludge waste X is transported over the transporting member 3, but the papermaking sludge waste X transported over the transporting member 3 is dammed at the position of the damming member 4. It will be conveyed through the lower side, and the residence time will be ensured. Thus, by providing the damming members 4 at several locations on the screw, the papermaking sludge waste X can be reliably retained in the baking apparatus 10 for a long time, for example, 90 to 150 minutes.

上述のように、ケース６内に十分な時間滞留し、撹拌され、搬送された製紙汚泥廃棄物Ｘは、焼成物Ｚとなり、排出口６Ｂから排出される。   As described above, the papermaking sludge waste X staying in the case 6 for a sufficient time, stirred and conveyed becomes the fired product Z and is discharged from the discharge port 6B.

なお、ケース６の製紙汚泥廃棄物Ｘの排出口６Ｂ側には、空気吹込口６Ｃが設けられ、この空気吹込口６Ｃから、製紙汚泥廃棄物Ｘの残留カーボンを燃焼させるのに必要な空気を、予熱された状態で吹き込むことができる。例えば、この空気には、予め５〜３０％のＣＯ_２が含有されており、この空気が撹拌される製紙汚泥廃棄物Ｘに接触し、酸化性雰囲気で適当に撹拌されることにより、製紙汚泥廃棄物Ｘ中の残留カーボンが燃え尽きて焼成物Ｚとなる。 Note that an air blowing port 6C is provided on the papermaking sludge waste X discharge port 6B side of the case 6, and air necessary for burning residual carbon of the papermaking sludge waste X from the air blowing port 6C. Can be blown in a preheated state. For example, this air contains 5 to 30% of CO _{2 in} advance, and the air is brought into contact with the paper sludge waste X to be agitated and appropriately agitated in an oxidizing atmosphere. Residual carbon in the waste X burns out and becomes a fired product Z.

また、円筒状のケース６の周囲には、ケース６内を加熱するために焼成加熱室７が設けられている。この焼成加熱室７には、製紙汚泥廃棄物Ｘの排出口６Ｂ側の送入口７Ａから熱風を送入し、製紙汚泥廃棄物Ｘの投入口６Ａ側の排出口７Ｂから熱風を排出する。このとき、ケース６内の温度は、通常、６５０℃以上であり、好ましくは７００℃〜８００℃に保持される。   In addition, a baking heating chamber 7 is provided around the cylindrical case 6 in order to heat the inside of the case 6. Hot air is fed into the baking and heating chamber 7 from an inlet 7A on the paper sludge waste X outlet 6B side, and hot air is discharged from an outlet 7B on the inlet 6A side of the paper sludge waste X. At this time, the temperature in the case 6 is usually 650 ° C. or higher, and preferably 700 ° C. to 800 ° C.

（３）焼成システム
図５は、本発明の焼成システムを示す概略図である。 (3) Firing system FIG. 5 is a schematic view showing the firing system of the present invention.

図５に示すように、本発明の焼成システム１００は、処理すべき製紙汚泥廃棄物Ｘを乾燥するための乾燥装置２０と、乾燥装置２０において乾燥された製紙汚泥廃棄物Ｘを炭化するための炭化装置３０と、炭化装置３０において炭化された製紙汚泥廃棄物Ｘを焼成するための焼成装置１０と、乾燥装置２０、炭化装置３０および焼成装置１０の少なくともいずれかにおいて生じる発生ガス（分解ガス）を燃焼して無害化するための消煙装置４０と、を有しており、焼成装置１０内に上述した本発明の撹拌搬送用スクリュ１が設置されている。   As shown in FIG. 5, the firing system 100 of the present invention includes a drying device 20 for drying the papermaking sludge waste X to be treated, and a carbonization for the papermaking sludge waste X dried in the drying device 20. Generated gas (decomposed gas) generated in at least one of the carbonizing device 30, the calcining device 10 for calcining the paper sludge waste X carbonized in the carbonizing device 30, the drying device 20, the carbonizing device 30, and the calcining device 10. And the smoke-eliminating device 40 for detoxifying the product, and the above-described stirring and conveying screw 1 of the present invention is installed in the firing device 10.

なお、図５において、物質（製紙汚泥廃棄物Ｘ）の流れは実線で示し、排ガス等の気体の流れは破線で示す。   In FIG. 5, the flow of the substance (paper sludge waste X) is indicated by a solid line, and the flow of gas such as exhaust gas is indicated by a broken line.

この焼成システム１００における動作について、以下に説明する。   The operation in this firing system 100 will be described below.

本発明の焼成システム１００において、処理すべき製紙汚泥廃棄物Ｘは、まず乾燥装置２０の製紙汚泥廃棄物Ｘの導入口から、乾燥装置２０内の乾燥室２１に導入される。乾燥室２１の外周は加熱室２２で覆われており、加熱室２２内に熱風（４００℃以下程度）を送入することにより乾燥室２１内に導入された製紙汚泥廃棄物Ｘは、乾燥室２１内を搬送されながら乾燥される。   In the firing system 100 of the present invention, the papermaking sludge waste X to be processed is first introduced into the drying chamber 21 in the drying device 20 from the inlet of the papermaking sludge waste X of the drying device 20. The outer periphery of the drying chamber 21 is covered with the heating chamber 22, and the papermaking sludge waste X introduced into the drying chamber 21 by sending hot air (about 400 ° C. or less) into the heating chamber 22 is the drying chamber. It is dried while being transported through 21.

本発明の焼成システム１００における乾燥装置２０は、製紙汚泥廃棄物Ｘを炭化しやすいように予め乾燥するための装置である。廃棄物Ｘを炭化処理する前の段階で乾燥しておくことにより、炭化処理を短時間で行うことができる。   The drying device 20 in the firing system 100 of the present invention is a device for drying in advance so that the papermaking sludge waste X is easily carbonized. By drying the waste X in a stage before carbonization, the carbonization can be performed in a short time.

また、この乾燥装置２０においては、後述するように焼成装置１０および炭化装置３０で用いられていた熱エネルギを有効利用することもできる。そして、乾燥装置２０の加熱室２２で使用された後の排ガスは、例えば、図５に示すように、希釈空気と共にサイクロン集塵装置６０に導入して集塵処理をした後に、外部に排出される。   Moreover, in this drying apparatus 20, the thermal energy used with the baking apparatus 10 and the carbonization apparatus 30 can also be utilized effectively so that it may mention later. Then, the exhaust gas after being used in the heating chamber 22 of the drying device 20 is introduced into the cyclone dust collecting device 60 together with diluted air, for example, as shown in FIG. 5, and then discharged to the outside. The

本発明の焼成システム１００においては、乾燥装置２０内の乾燥室２１に撹拌搬送用のスクリュが設けられるが、水分の多い製紙汚泥廃棄物Ｘを撹拌、搬送できるものであれば、スクリュの種類は特に限定されない。   In the baking system 100 of the present invention, a screw for stirring and transporting is provided in the drying chamber 21 in the drying device 20, but the type of screw can be used as long as it can stir and transport the papermaking sludge waste X having a high water content. There is no particular limitation.

乾燥装置２０で乾燥された製紙汚泥廃棄物Ｘは、乾燥装置２０と連結する炭化装置３０内の乾燥室３１に導入される。この連結部分には、開閉弁を設けてもよい。乾燥室３１の外周は加熱室３２で覆われており、加熱室３２内に熱風（４００℃〜７００℃程度）を送入することにより炭化室３１内に導入された製紙汚泥廃棄物Ｘは、加熱室３２内を搬送されながら乾燥される。   The papermaking sludge waste X dried by the drying device 20 is introduced into the drying chamber 31 in the carbonization device 30 connected to the drying device 20. An opening / closing valve may be provided at this connecting portion. The outer periphery of the drying chamber 31 is covered with the heating chamber 32, and the papermaking sludge waste X introduced into the carbonization chamber 31 by sending hot air (about 400 ° C. to 700 ° C.) into the heating chamber 32 is It is dried while being conveyed in the heating chamber 32.

本発明の焼成システム１００における炭化装置３０は、乾燥された製紙汚泥廃棄物Ｘを炭化するための装置である。   The carbonization apparatus 30 in the firing system 100 of the present invention is an apparatus for carbonizing the dried paper sludge waste X.

本発明の焼成システム１００においては、炭化装置３０内の炭化室３１に撹拌搬送用のスクリュを設置する。このスクリュの形状等は特に限定されないが、例えば、上述の図７に示すようなスクリュ８１を用いることができる。このようなスクリュ８１を用いることにより、炭化室３１内で製紙汚泥廃棄物Ｘから発生したガスは、スクリュ部材８３の中心部を自由に通過でき、これを一カ所から排気することができる。そして、図５に示すように、排気された分解ガスを排気管により後述する消煙装置４０内へ導入することによりガスを無害化することができる。   In the firing system 100 of the present invention, a screw for stirring and conveying is installed in the carbonization chamber 31 in the carbonization apparatus 30. Although the shape of this screw is not specifically limited, For example, the screw 81 as shown in above-mentioned FIG. 7 can be used. By using such a screw 81, the gas generated from the paper sludge waste X in the carbonization chamber 31 can freely pass through the central portion of the screw member 83 and can be exhausted from one place. And as shown in FIG. 5, gas can be made harmless by introduce | transducing the exhausted decomposition gas into the smoke eliminator 40 mentioned later with an exhaust pipe.

また、炭化装置３０の加熱室３２で使用された後の熱風の温度は３５０〜４００℃であるため、図５に示すように、これを乾燥装置２０の加熱室２２へ導入して再利用をすることができる。   Moreover, since the temperature of the hot air after being used in the heating chamber 32 of the carbonization apparatus 30 is 350 to 400 ° C., as shown in FIG. 5, this is introduced into the heating chamber 22 of the drying apparatus 20 for reuse. can do.

炭化装置３０で乾燥された製紙汚泥廃棄物Ｘは、炭化装置３０と連結する焼成装置１０の焼成室（ケース）６内に導入される。連結部分には、開閉弁を設けてもよい。上述のように、焼成室６の外周は加熱室７で覆われており、加熱室７内に熱風（６５０〜８００℃程度）を送入することにより、焼成室６内に導入された製紙汚泥廃棄物Ｘは、焼成室６内を搬送されながら焼成される。なお、上述のように、製紙汚泥廃棄物Ｘを燃焼するために、焼成室６内にもＣＯ_２を含む空気が送入される。 The papermaking sludge waste X dried by the carbonization device 30 is introduced into a firing chamber (case) 6 of the firing device 10 connected to the carbonization device 30. An opening / closing valve may be provided at the connecting portion. As described above, the outer periphery of the firing chamber 6 is covered with the heating chamber 7, and papermaking sludge introduced into the firing chamber 6 by feeding hot air (about 650 to 800 ° C.) into the heating chamber 7. The waste X is baked while being conveyed in the baking chamber 6. As described above, in order to burn the papermaking sludge waste X, air containing CO ₂ is also fed into the baking chamber 6.

本発明の焼成システム１００においては、図１に示すように、焼成装置１０内の焼成室（円筒状のケース）６に本発明の撹拌搬送用スクリュ１が設置されていることに特徴を有している。   As shown in FIG. 1, the firing system 100 of the present invention is characterized in that the stirring and conveying screw 1 of the present invention is installed in a firing chamber (cylindrical case) 6 in a firing apparatus 10. ing.

このように焼成室６内に本発明の撹拌搬送用スクリュ１を設置することにより、全ての製紙汚泥廃棄物Ｘに対し長時間、例えば、９０〜１５０分間の滞留時間を確保できる。そして、白色度の高いものがほぼ１００％である焼成物Ｚ、すなわち、炭酸カルシウム等の無機物を回収することができる。   Thus, by installing the stirring and conveying screw 1 of the present invention in the firing chamber 6, a residence time of 90 to 150 minutes can be secured for a long time, for example, for all papermaking sludge waste X. And the baked product Z whose thing with high whiteness is almost 100%, ie, inorganic substances, such as a calcium carbonate, can be collect | recovered.

なお、焼成室６の外周に設けられた加熱室７へ導入する熱風は、図５に示すように、後述する消煙装置４０により無害化されたガスを用いてもよいし、従来公知の熱風発生炉を用いて製造してもよい。ここで、熱風の語は、各加熱室および焼成室６に送入される高温のガスについて使用され、その温度は、必要に応じて適宜決められる。   In addition, as shown in FIG. 5, the hot air introduced into the heating chamber 7 provided in the outer periphery of the baking chamber 6 may use a gas rendered harmless by a smoke eliminator 40 described later, or a conventionally known hot air You may manufacture using a generating furnace. Here, the term hot air is used for a high-temperature gas fed into each heating chamber and firing chamber 6, and the temperature is appropriately determined as necessary.

また、焼成装置１０の加熱室７で使用された後の熱風は、図５に示すように、炭化装置３０の加熱室３２へ導入して再利用をすることができる。   Moreover, the hot air after being used in the heating chamber 7 of the baking apparatus 10 can be introduced into the heating chamber 32 of the carbonization apparatus 30 and reused as shown in FIG.

焼成装置１０内で焼成された製紙汚泥廃棄物Ｘは、焼成装置１０の焼成室６に設けられた排出口から取り出される。取り出された製紙汚泥廃棄物Ｘは、例えば、図５に示すように冷却コンベヤ５０等により冷却され、焼成物Ｚとして回収される。   The papermaking sludge waste X fired in the firing device 10 is taken out from a discharge port provided in the firing chamber 6 of the firing device 10. The taken paper sludge waste X is cooled by, for example, a cooling conveyor 50 as shown in FIG.

ここで、本発明の焼成システム１００における消煙装置４０は、上述した乾燥装置２０の乾燥室２１、炭化装置３０の炭化室３１および焼成装置１０の焼成室６のいずれか一以上の室内で生じた分解ガスを無害化するための装置である。本発明においては従来公知の消煙装置を用いることができる。   Here, the smoke eliminator 40 in the firing system 100 of the present invention occurs in one or more of the drying chamber 21 of the drying device 20, the carbonization chamber 31 of the carbonization device 30, and the firing chamber 6 of the firing device 10. It is a device for detoxifying the cracked gas. In the present invention, a conventionally known smoke eliminator can be used.

この消煙装置４０は、例えば、内部に助燃バーナを有する消煙室を有しており、分解ガスと分解ガス燃焼用の空気とを導入し、助燃バーナを用いて分解ガスを完全に燃焼し、無害化する。また、無害化されたガスは、例えば、焼成装置１０の焼成加熱室７に導入することにより、焼成装置１０の熱源として使用することができる。   The smoke eliminator 40 has, for example, a smoke evacuation chamber having an auxiliary combustion burner therein, introduces cracked gas and cracked gas combustion air, and completely burns the decomposed gas using the auxiliary burner. , Detoxify. Further, the detoxified gas can be used as a heat source of the baking apparatus 10 by being introduced into the baking heating chamber 7 of the baking apparatus 10, for example.

なお、図５に示した焼成システム１００について、各装置の処理温度や気体の流れは、これに限定されるものではなく、また、製紙汚泥廃棄物Ｘを処理するための他の装置をさらに含んでいてもよい。   Note that the processing temperature and gas flow of each device in the firing system 100 shown in FIG. 5 are not limited to this, and further include other devices for processing the papermaking sludge waste X. You may go out.

本発明の撹拌搬送用スクリュを備えた焼成装置の正面概略図である。It is the front schematic diagram of the baking apparatus provided with the screw for stirring conveyance of this invention. 図１に示す本発明の撹拌搬送用スクリュのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the screw for stirring conveyance of this invention shown in FIG. 図１に示す本発明の撹拌搬送用スクリュのＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of the screw for stirring conveyance of this invention shown in FIG. 本発明の撹拌搬送用スクリュの一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of screw for stirring conveyance of this invention. 本発明の焼成システムの一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the baking system of this invention. 従来の焼成装置の一例を示す正面概略図である。It is the front schematic which shows an example of the conventional baking apparatus. 提案されている炭化処理装置の一例を示す正面概略図である。It is a front schematic diagram showing an example of the carbonization processing device proposed.

符号の説明Explanation of symbols

１…撹拌搬送用スクリュ
２…撹拌部材
３…搬送部材
４…堰止部材
４Ａ…円板状の堰止部材
４Ｂ…中空円板状の堰止部材
５Ａ、５Ｂ…回転駆動軸
６…ケース（伝熱管、焼成室）
７…焼成加熱室
１０…焼成装置
２０…乾燥装置
２２…乾燥室
２３…乾燥加熱室
３０…炭化装置
３１…炭化室
３２…炭化加熱室
４０…消煙装置
７０、８０…提案されている焼成装置
１００…焼成システム
Ｅ…堰止部材（中空円板状）の中心部の空洞、堰止部材（円板状）のケースとの間の空洞
Ｐ…搬送部材のピッチ
Ｒ…搬送部材の外周径
ｒ…堰止部材の直径
Ｗ…搬送部材の幅
Ｙ…撹拌部材の幅
Ｘ…製紙汚泥廃棄物
Ｚ…焼成物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Screw for stirring conveyance 2 ... Stirring member 3 ... Conveying member 4 ... Damping member 4A ... Disk-shaped damming member 4B ... Hollow disk-shaped damming member 5A, 5B ... Rotary drive shaft 6 ... Case (transmission) (Heat tube, firing chamber)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... Baking heating chamber 10 ... Baking apparatus 20 ... Drying apparatus 22 ... Drying chamber 23 ... Drying heating chamber 30 ... Carbonization apparatus 31 ... Carbonization chamber 32 ... Carbonization heating chamber 40 ... Smoke eliminating apparatus 70, 80 ... Proposed baking apparatus DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Firing system E ... Cavity between center part of damming member (hollow disk shape), case of damming member (disk shape) P ... Pitch of conveyance member R ... Outer diameter of conveyance member r ... Diameter of weir member W ... Width of conveying member Y ... Width of stirring member X ... Papermaking sludge waste Z ... Sintered product

Claims (5)

円筒状のケース内に配され、前記ケース内に導入される製紙汚泥廃棄物を前記ケースの軸方向に撹拌しながら搬送するために用いられる撹拌搬送用スクリュであって、
前記ケースの軸方向に延び、前記ケースに沿って相互に離間して等間隔に複数本配される、前記製紙汚泥廃棄物を撹拌するための棒状の撹拌部材と、
前記ケースの内周壁に沿って、前記ケースの軸方向に対して螺旋の一部となるように傾きを有して前記撹拌部材間に接合された、前記製紙汚泥廃棄物を搬送するための複数枚の帯状の搬送部材と、
前記製紙汚泥廃棄物の一部を堰き止めるための、前記撹拌部材に交差するように接合され、直径が前記ケース内径よりも小さい円板状の堰止部材とを備えたことを特徴とする撹拌搬送用スクリュ。 A stirring and conveying screw that is arranged in a cylindrical case and is used for conveying papermaking sludge waste introduced into the case while stirring in the axial direction of the case,
A rod-shaped stirring member for stirring the papermaking sludge waste, which extends in the axial direction of the case and is arranged at a plurality of intervals spaced apart from each other along the case ;
Along the inner peripheral wall of the case, joined between the stirring member has a slope so that the part of the spiral with respect to the axial direction of the case, a plurality for conveying the papermaking sludge waste A sheet of belt-shaped conveying member;
A stirrer comprising: a disc-shaped weir member which is joined so as to cross the stirrer member for damming a part of the paper sludge waste, and having a diameter smaller than the inner diameter of the case. Screw for conveyance. 前記堰止部材は、前記円板状の堰止部材に加え、円板の中心部が空洞である中空円板状の堰止部材を有することを特徴とする、請求項１に記載の撹拌搬送用スクリュ。   2. The stirring and conveying according to claim 1, wherein the damming member has a hollow disk-shaped damming member having a hollow central portion of the disk in addition to the disk-shaped damming member. Screw for use. 前記搬送部材は、前記撹拌部材の軸方向において間隔をおいた所定範囲内に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の撹拌搬送用スクリュ。   The screw for stirring and conveying according to claim 1 or 2, wherein the conveying member is provided within a predetermined range spaced in the axial direction of the stirring member. 製紙汚泥廃棄物を焼成するための外部加熱式の円筒状ケース内に、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の撹拌搬送用スクリュが設置されたことを特徴とする焼成装置。   A firing apparatus, wherein the stirring and conveying screw according to any one of claims 1 to 3 is installed in an externally heated cylindrical case for firing paper sludge waste. 処理すべき製紙汚泥廃棄物を乾燥するための乾燥装置と、
前記乾燥装置において乾燥された前記製紙汚泥廃棄物を炭化するための炭化装置と、
前記炭化装置において炭化された前記製紙汚泥廃棄物を焼成するための焼成装置と、
前記乾燥装置、前記炭化装置および前記焼成装置の少なくともいずれか一つにおいて生じる発生ガスを燃焼して無害化するための消煙装置と
を有し、
前記焼成装置内に、請求項１乃至４いずれか一項に記載の撹拌搬送用スクリュが設置されていることを特徴とする焼成システム。 A drying device for drying the paper sludge waste to be treated;
A carbonization device for carbonizing the papermaking sludge waste dried in the drying device;
A baking apparatus for baking the paper sludge waste carbonized in the carbonization apparatus;
A smoke extinguishing device for burning and detoxifying the generated gas generated in at least one of the drying device, the carbonizing device and the calcining device,
A firing system, wherein the stirring and conveying screw according to any one of claims 1 to 4 is installed in the firing device.

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