JP4309206B2 - Labeling device - Google Patents
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Description
本発明は、搬送軌道上で搬送されるボトルの外周面に対し、シート状のラベルに形成された粘着層で該ラベルを貼着するラベリング装置に関する。 The present invention relates to a labeling device for attaching a label to an outer peripheral surface of a bottle transported on a transport track with an adhesive layer formed on a sheet-like label.
従来から、飲料等を充填するプラスチックボトルやガラス瓶等のボトルとして、所定の図柄や文字等の印刷されたシート状のラベルが、該ラベルに形成された粘着層を介し、外周面に貼着されたものがある。 Conventionally, as bottles such as plastic bottles and glass bottles for filling beverages and the like, a sheet-like label on which predetermined patterns and characters are printed is stuck on the outer peripheral surface via an adhesive layer formed on the label. There is something.
上述の如く、ボトルに対してラベルを貼着するには、搬送軌道上で搬送中のボトルに向けてラベルを送り出し、該ラベルの一端部をボトル上に乗り移らせて、前記粘着層を介してラベルをボトルに仮止めする。そして、該ボトルを引き続き搬送軌道の下流側に搬送しつつ、該ボトルを軸心周りで回転させ、該搬送軌道上に一端部を介在させて所定位置に配設された弾性材料からなる押圧体に、ボトルに仮止めされたラベルの他端側を圧接させることで、該ラベルをボトルに向けて押圧し、前記粘着層がボトルの外周面に密接するようにボトルに巻き付かせて貼着させるようにしている。 As described above, in order to attach the label to the bottle, the label is sent out toward the bottle that is being transported on the transport track, and one end of the label is transferred onto the bottle, and the adhesive layer is interposed therebetween. Temporarily fix the label to the bottle. Then, while continuously transporting the bottle to the downstream side of the transport track, the bottle is rotated around the axis, and a pressing body made of an elastic material disposed at a predetermined position with one end interposed on the transport track. In addition, the other end side of the label temporarily fixed to the bottle is pressed against the bottle so that the label is pressed toward the bottle and wound around the bottle so that the adhesive layer is in close contact with the outer peripheral surface of the bottle. I try to let them.
しかしながら、上述の如く、搬送中のボトルに向けてラベルを送り出し、該ラベルをボトルに乗り移らせて貼着するようにすると、ラベルを送り出すタイミングがボトルの搬送タイミングから少しでもずれたり、ボトルの搬送速度に対するラベルの送り出し速度のズレが生じたりすると、ラベルが安定してボトルの外周面に乗り移らず、ラベルを安定、且つ確実に貼着できないといった問題があった。 However, as described above, when the label is sent out toward the bottle being transported, and the label is transferred to the bottle and stuck, the timing at which the label is sent out may slightly deviate from the bottle transport timing. If the feeding speed of the label deviates from the transport speed, the label is not stably transferred to the outer peripheral surface of the bottle, and there is a problem that the label cannot be adhered stably and reliably.
また、ラベルを貼着させる対象となるボトルが搬送状態であるため、ラベルがボトルに乗り移る際に揺れ動く等して不安定な状態となり、これによってもラベルをボトルに対して安定して貼着させることができない場合があった。 In addition, since the bottle to which the label is to be attached is in the transport state, the label is unstable when it moves to the bottle, for example, and the label is stably attached to the bottle. There was a case that could not be done.
さらに、上述の如く、ラベルをボトルに対して圧接させる押圧体を定位置に配設し、ボトルを軸心周りで回転させつつ搬送軌道の下流側に搬送することで、押圧体にラベルを圧接させるようにすると、ボトルの回転に伴って押圧体がラベルに対して間欠的に接触することになり、ラベルに押圧体によって押圧された部分（押圧部分）と、押圧されていない部分（非押圧部分）とができてしまう。そのため、ラベルにシワが発生したり、ラベルがボトルから浮いた状態になっていたりしてしまい、ラベルを貼着したボトルの見栄えが低下する場合がある。特に、ラベルに薄いものが採用された場合には、そのラベルにいわゆるコシがないため、シワが発生したり、ボトルの外周面から浮いたりした状態になり易く、見栄えの低下が顕著に表れる。また、このようにラベルにシワが発生したり、ラベルがボトルから浮いたりすると、ラベルとボトルとの間に気泡が介在することになり、ラベルに透明な材料を採用した場合には、該気泡が外部から視認可能になり、更に見栄えが低下することになる。 Further, as described above, a pressing body that presses the label against the bottle is disposed at a fixed position, and the bottle is transported to the downstream side of the transport track while rotating around the axis, thereby pressing the label against the pressing body. If it is made to do, a press body will intermittently contact with a label with rotation of a bottle, the part (pressing part) pressed by the pressing body to the label, and the part which is not pressed (non-pressing) Part). For this reason, wrinkles are generated on the label or the label is lifted from the bottle, and the appearance of the bottle with the label attached thereto may be deteriorated. In particular, when a thin label is adopted, the label is free of so-called stiffness, so that it tends to wrinkle or float from the outer peripheral surface of the bottle, and the appearance is significantly reduced. Further, when wrinkles are generated on the label or the label is lifted from the bottle in this way, air bubbles are interposed between the label and the bottle. When a transparent material is used for the label, the air bubbles Becomes visible from the outside, and the appearance is further reduced.
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、搬送軌道上で搬送されているボトルの外周面に対し、ラベルを見栄えよく、且つ安定して貼着することができるラベリング装置を提供することを課題とする。 Therefore, in view of such circumstances, the present invention has an object to provide a labeling device capable of adhering a label with good appearance and stably to the outer peripheral surface of a bottle being transported on a transport track. And
本発明にかかるラベリング装置は、複数のボトルを搬送軌道上で搬送する搬送体と、搬送体で搬送される各ボトルを保持体で保持し、該搬送体と同期をとって所定の回転軸周りで各ボトルを回転させるボトル保持装置と、複数の貼着ラベルが粘着された長尺離型紙から各貼着ラベルを剥離手段により剥離させ、該貼着ラベルを1枚づつ供給するラベル供給装置と、ボトル保持装置の各保持体の配置に対応して設けられ、ラベル供給装置から1枚づつ供給されるラベルを受取り、保持面に吸引保持する複数のラベル保持手段と、各ラベル保持手段に連設され、ボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルに貼着ラベルを押圧する押圧体と、ラベル保持手段の保持面に吸引保持された貼着ラベルの端部に位置決め部材を接触させて、貼着ラベルの一端部がボトルの搬送軌道上に介在しボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルの外周面に貼着ラベルの延出した一端部の粘着層が接触するように貼着ラベルの位置合わせを行うポジショニング装置とを有し、ラベル供給装置から1枚づつ供給される貼着ラベルをラベル保持手段が受取り、該ラベル保持手段の保持面に吸引保持された貼着ラベルをポジショニング装置により貼着ラベルの位置合わせを行い、該貼着ラベルの延出した一端部の粘着層を搬送中のボトルの外周面に接触させると共に、該貼着ラベルをボトルに向けて押圧体で押圧し、該押圧体及びラベル保持手段をボトルの搬送軌道に沿ってボトルと一体的に移動させつつ、ボトルを軸心周りで回転させて、押圧体で貼着ラベルをボトルに均一に圧接した状態を維持しながら貼着ラベルをボトルに貼着させるように構成したことを特徴とする。ここで「搬送軌道」とは、搬送されるボトルが通過する領域を意味するものである。「連設」とは、搬送体に直接連結されて設けられることは勿論のこと、間接的に（部材を介して、或いは何らかの装置を介して）連結されて設けられたものも含む概念である。 The labeling device according to the present invention includes a transport body that transports a plurality of bottles on a transport track, and each bottle transported by the transport body is held by a holding body, and is synchronized with the transport body around a predetermined rotation axis. A bottle holding device that rotates each bottle with a label supply device that peels each sticky label from a long release paper to which a plurality of sticky labels are adhered by a peeling means, and supplies the sticky label one by one A plurality of label holding means provided corresponding to the arrangement of each holding body of the bottle holding device, receiving labels supplied one by one from the label supply device, and sucking and holding them on the holding surface, and connected to each label holding means. The positioning member is brought into contact with the pressing body that presses the sticking label against the bottle held by each holding body of the bottle holding device and the end of the sticking label sucked and held on the holding surface of the label holding means. Of the sticky label Position the adhesive label so that the adhesive layer at the end of the sticking label is in contact with the outer peripheral surface of the bottle held by each holder of the bottle holding device. The label holding means receives the sticking labels supplied one by one from the label supply device, and sticks the sticking label sucked and held on the holding surface of the label holding means by the positioning device. The label is aligned, the adhesive layer at one end of the sticking label extended is brought into contact with the outer peripheral surface of the bottle being transported, and the sticking label is pressed with a pressing body toward the bottle, the press While the body and the label holding means are moved integrally with the bottle along the bottle transport path, the bottle is rotated around the axis, and the state where the sticking label is uniformly pressed against the bottle with the pressing body is maintained. Pasted Characterized by being configured to adhere the label to the bottle. Here, the “conveyance trajectory” means an area through which the bottle to be conveyed passes. The term “continuous connection” is a concept that includes not only being directly connected to the transport body but also indirectly (via a member or some device). .
前記ラベリング装置によれば、以下のような作用が得られる。
すなわち、前記ラベリング装置は、ラベル保持手段にラベルを保持させ、その状態のラベルの粘着層に対して搬送軌道上で搬送されているボトルの外周面を接触させることで、ボトルの外周面にラベルが乗り移り、その乗り移った部位の粘着層がボトルに粘着することになり、ラベルが仮止めされた態様になる。そして、その粘着したラベルを押圧体で押圧することで、仮止め状態であったラベルがボトルに確実に粘着することになる。
According to the labeling device , the following effects can be obtained.
That is, the labeling device holds the label on the outer peripheral surface of the bottle by causing the label holding means to hold the label and bringing the outer peripheral surface of the bottle being transported on the transport track into contact with the adhesive layer of the label in that state. , And the adhesive layer of the transferred part sticks to the bottle, and the label is temporarily fixed. And the label which was temporarily fixed will adhere to a bottle reliably by pressing the sticking label with a pressing body.
そして、ラベルを押圧した押圧体とラベルを保持したラベル保持体とを、ボトルの搬送軌道に沿ってボトルと一体的に移動させつつ、ボトルを軸心周りで回転させると、ボトルの搬送方向におけるボトルとラベル保持手段及び押圧体との相対速度が０になった状態で、ラベルがボトルに対して周方向で順次圧接されて巻き付いていくことになる。つまり、このようにすると、ボトルが搬送されているにも拘わらず、該ボトル、押圧体、及びラベル保持手段が定位置に配設されたのと同じ状態で、ラベルがボトルに押圧されつつ巻き付き、ラベルの粘着層の全面が確実にボトルの外周面に粘着し、該ラベルがボトルに貼着されることになる。 Then, when the bottle is rotated around the axis while the pressing body that presses the label and the label holding body that holds the label are moved integrally with the bottle along the transport path of the bottle, In a state where the relative speed between the bottle, the label holding means, and the pressing body is 0, the label is sequentially pressed and wound around the bottle in the circumferential direction. That is, in this case, the label is wound around the bottle while being pressed in the same state as the bottle, the pressing body, and the label holding means are arranged at a fixed position even though the bottle is being transported. The entire surface of the adhesive layer of the label reliably adheres to the outer peripheral surface of the bottle, and the label is adhered to the bottle.
これにより、搬送される（移動する）ボトルに対してラベルを一定状態で巻き付けることができるとともに、ラベルを全面に亘って押圧体で均一に押圧することができる。従って、ボトルに貼着されたラベルにシワが発生したり、ラベルがボトルから浮いた状態になったりするのを確実に防止することができる。 Thereby, while being able to wind a label with a fixed state with respect to the bottle conveyed (moving), a label can be uniformly pressed with a press body over the whole surface. Therefore, it is possible to reliably prevent wrinkles from occurring on the label attached to the bottle and the label from being lifted off the bottle.
また、本発明にかかるラベリング装置は、複数のボトルを搬送軌道上で搬送する搬送体と、搬送体で搬送される各ボトルを保持体で保持し、該搬送体と同期をとって所定の回転軸周りで各ボトルを回転させるボトル保持装置と、複数の貼着ラベルが粘着された長尺離型紙から各貼着ラベルを剥離手段により剥離させ、該貼着ラベルを1枚づつ供給するラベル供給装置と、ラベル供給装置に連設され、該ラベル供給装置から1枚づつ供給されるラベルを受取り、保持面に吸引保持するラベル保持手段と、ラベル保持手段に連設され、ボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルに貼着ラベルを押圧する押圧体とを有し、前記ラベル保持手段は、搬送体の搬送軌道に沿い、該搬送軌道上で搬送されるボトルに同期をとって同方向に所定距離移動する移動機構を備え、ラベル供給装置から供給される貼着ラベルを受け取る受取位置からボトルの搬送方向下流側に所定距離離れた戻り位置まで搬送軌道に沿って移動し、戻り位置に到達した後、一旦外方に退避して前記受取位置に戻る移動経路を経るように構成されており、ラベル供給装置から1枚づつ供給される貼着ラベルを、その一端部が搬送軌道上に介在しボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルの外周面に貼着ラベルの粘着層が接触するように貼着ラベルの位置合わせを行った状態でラベル保持手段に受渡し、該ラベル保持手段の保持面に吸引保持されボトルの搬送軌道上に介在する貼着ラベルの延出した一端部の粘着層を搬送中のボトルの外周面に接触させると共に、該貼着ラベルをボトルに向けて押圧体で押圧し、該押圧体及びラベル保持手段を移動機構によってボトルの搬送軌道に沿ってボトルと一体的に移動させつつ、ボトルを軸心周りで回転させて、押圧体で貼着ラベルをボトルに均一に圧接した状態を維持しながら貼着ラベルをボトルに貼着させるように構成したことを特徴とする。なお、ここで「連設」とは、搬送体に直接連結されて設けられることは勿論のこと、間接的に（部材を介して、或いは何らかの装置を介して）連結されて設けられたものも含む概念である。 In addition, the labeling device according to the present invention holds a transport body that transports a plurality of bottles on a transport track, and holds each bottle transported by the transport body with a holding body, and performs a predetermined rotation in synchronization with the transport body. A bottle holding device that rotates each bottle around an axis, and a label supply that peels off each sticky label from a long release paper to which a plurality of sticky labels are adhered by a peeling means, and supplies the sticky label one by one An apparatus, a label supply device, a label holding device that receives labels supplied from the label supply device one by one, and sucks and holds the labels on the holding surface; A pressing body that presses the sticking label to the bottle held by the holding body, and the label holding means is synchronized with the bottle transported on the transport path along the transport path of the transport body. Move a certain distance in the direction It has a moving mechanism and moves along a transport path from a receiving position for receiving an adhesive label supplied from a label supply device to a return position that is a predetermined distance away downstream in the transport direction of the bottle, and after reaching the return position, The bottle holding device is configured so as to pass through a moving path that retreats outward and returns to the receiving position, and one end of the sticky label supplied from the label supply device is interposed on the transport track. Delivered to the label holding means in a state where the sticking label is aligned so that the adhesive layer of the sticking label is in contact with the outer peripheral surface of the bottle held by each holding body, and sucked to the holding face of the label holding means The pressure-sensitive adhesive layer at one end of the sticking label that is held and interposed on the bottle transport path is brought into contact with the outer peripheral surface of the bottle being transported, and the sticking label is pressed against the bottle with a pressing body, The pressing body The label holding means is moved integrally with the bottle along the bottle transport path by the moving mechanism, and the bottle is rotated around the axis to maintain the state where the sticking label is uniformly pressed against the bottle with the pressing body. However, the adhesive label is configured to be attached to the bottle . Here, “continuous connection” means not only that it is directly connected to the transport body, but also that which is indirectly connected (via a member or via some device). It is a concept that includes.
かかるラベリング装置によれば、以下のような作用が得られる。
すなわち、前記ラベリング装置は、ボトルを搬送する搬送体の搬送軌道に沿い、該搬送軌道上で搬送されるボトルに同期をとって同方向に所定距離移動する移動機構を備え、ラベル供給装置から供給される貼着ラベルを受け取る受取位置からボトルの搬送方向下流側に所定距離離れた戻り位置まで搬送軌道に沿って移動し、戻り位置に到達した後、一旦外方に退避して前記受取位置に戻る移動経路を経るように構成されているので、搬送体でボトルを搬送した際に、ラベル保持手段が該搬送体とともに移動することになる。従って、搬送軌道の下流に向けて移動する搬送体（ボトル）とラベル保持手段とに速度差が生じない状態になる。そうすると、搬送体で搬送中のボトルに対し、ラベル保持手段で保持したラベルの粘着層を接触させると、停止状態のボトルの外周面にラベルを接触させたのと同じ状態となり、ラベルが円滑、且つ確実にボトルに乗り移ることになる。これにより、ラベルの粘着層が安定してボトルに粘着され、該ラベルがボトルの外周面に仮止めされることになる。
According to such a labeling device , the following operation is obtained.
That is, the labeling device is provided with a moving mechanism that moves along a transport track of a transport body that transports bottles and moves in a predetermined distance in the same direction in synchronization with the bottle transported on the transport track. Moved along the transport path from the receiving position for receiving the sticking label to the return position separated by a predetermined distance downstream in the transport direction of the bottle, and after reaching the return position, temporarily retracted outward to the receiving position. Since it is configured to pass through the return movement path , the label holding means moves together with the transport body when the bottle is transported by the transport body. Therefore, there is no speed difference between the transport body (bottle) moving toward the downstream of the transport track and the label holding means. Then, when the adhesive layer of the label held by the label holding means is brought into contact with the bottle being conveyed by the conveyance body, the same state as when the label is brought into contact with the outer peripheral surface of the stopped bottle, the label is smooth, And it will definitely transfer to the bottle. Thereby, the adhesive layer of the label is stably adhered to the bottle, and the label is temporarily fixed to the outer peripheral surface of the bottle.
そして、ラベル保持手段と同様に搬送体に連設されている押圧体で仮止め状態のラベルを押圧するようにしているので、ラベル保持手段と同様に、該押圧体が該搬送体とともに移動することになる。従って、搬送軌道の下流に向けて移動する搬送体（ボトル）と押圧体とに速度差が生じない状態になり、ボトルと押圧体とを定位置に配設したのと同じ状態になるので、ボトルに仮止めされたラベルが押圧体で押圧されることになる。 Since the temporarily fixed label is pressed by the pressing body provided continuously to the transport body as in the label holding means, the pressing body moves together with the transport body as in the label holding means. It will be. Therefore, there is no speed difference between the transport body (bottle) moving toward the downstream of the transport track and the pressing body, and the same state as when the bottle and the pressing body are arranged at a fixed position, The label temporarily fixed to the bottle is pressed by the pressing body.
そうすると、この状態でボトルを軸心周りで回転させることで、ラベルが押圧体によってボトルに押圧されつつ、該ボトルの外周面に巻き付いていくことになる。つまり、このようにすると、ボトルが搬送されているにも拘わらず、該ボトル、押圧体、及びラベル保持手段が定位置に配設されたのと同じ状態で、ラベルがボトルに押圧されつつ巻き付き、ラベルの粘着層の全面が確実にボトルの外周面に粘着し、該ラベルがボトルに貼着されることになる。 Then, by rotating the bottle around the axis in this state, the label is wound around the outer peripheral surface of the bottle while being pressed against the bottle by the pressing body. That is, in this case, the label is wound around the bottle while being pressed in the same state as the bottle, the pressing body, and the label holding means are arranged at a fixed position even though the bottle is being transported. The entire surface of the adhesive layer of the label reliably adheres to the outer peripheral surface of the bottle, and the label is adhered to the bottle.
これにより、搬送中のボトルにラベルの全面を押圧体で均一に押圧しつつ、ボトルに対してラベルを一定状態で巻き付けることができる。従って、ボトルに貼着されたラベルにシワが発生したり、ラベルがボトルから浮いた状態になったりするのを確実に防止することができる。 Thus, the label can be wound around the bottle in a constant state while the entire surface of the label is uniformly pressed by the pressing body around the bottle being transported. Therefore, it is possible to reliably prevent wrinkles from occurring on the label attached to the bottle and the label from being lifted off the bottle.
本発明にかかるラベリング装置によれば、上記の作用から、搬送軌道上で搬送されているボトルの外周面に対し、ラベルを見栄えよく、且つ安定して貼着することができるといった優れた効果を奏することができる。 According to the labeling device according to the present invention, from the above-described action, the label can be applied to the outer peripheral surface of the bottle being transported on the transport track with a good appearance and can be stably adhered. Can play.
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態において、本発明にかかるラベリング装置を一例に挙げて説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the present embodiment, the labeling device according to the present invention will be described as an example.
本実施形態にかかるラベリング装置は、プラスチックボトルやガラス瓶等の断面円形状のボトルの外周面（略円筒状の胴部）に対し、一方の面に粘着層の形成されたシート状のラベルを貼着するものであり、図１に示す如く、軸心と直交する方向にボトルＢを搬送する搬送装置１と、該搬送装置１によって搬送されているボトルＢの胴部（外周面）に対してラベルＳを貼着させる貼着装置２とで構成されている。 The labeling apparatus according to the present embodiment attaches a sheet-like label having an adhesive layer formed on one surface to the outer peripheral surface (substantially cylindrical body) of a bottle having a circular cross section such as a plastic bottle or a glass bottle. As shown in FIG. 1, the transport device 1 transports the bottle B in a direction orthogonal to the axis, and the body (outer peripheral surface) of the bottle B transported by the transport device 1. It is comprised with the sticking apparatus 2 which sticks the label S. FIG.
前記搬送装置１は、図２に示す如く、回転軸１ａ周りで回転可能に構成されて起立状態でボトルＢが載置される第一テーブル１０と、該第一テーブル１０上に載置されたボトルＢの上端部を保持し、第一テーブル１０と同期をとって前記所定の回転軸周りで回転するボトル保持装置１１とで構成されている。 As shown in FIG. 2, the transport device 1 is configured to be rotatable around the rotation shaft 1 a and is placed on the first table 10 on which the bottle B is placed in an upright state. A bottle holding device 11 that holds the upper end of the bottle B and rotates around the predetermined rotation axis in synchronization with the first table 10 is configured.
前記第一テーブル１０上には、ボトルＢが載置される複数のサブテーブル１２が設けられており、該複数のサブテーブル１２は、第一テーブル１０の回転方向に所定間隔を有して配されている。これにより、搬送装置１は、ボトルＢを搬送する搬送軌道Ｒ（搬送されるボトルＢが通過する領域）を円弧状に形成している。また、各サブテーブル１２は、載置されたボトルＢの軸心と略一致する回転軸周りに駆動源（図示せず）の駆動を受けて回転するように構成されている。なお、該搬送装置１へのボトルＢの供給は、直線状のコンベア３で下流側に搬送されてくるボトルＢを、軸心周りで回転する供給用のスターホイール４ａにより、搬送軌道Ｒの上流側の所定位置に到達したサブテーブル１２上に供給されるようになっており、搬送装置１からのボトルＢの取り出しは、搬送装置１の搬送軌道Ｒの下流側の所定位置に到達したボトルＢを、送出用のスターホイール４ｂによって、前記コンベア３の下流側に送り出すようになっている（図１参照）。 A plurality of sub-tables 12 on which the bottles B are placed are provided on the first table 10, and the plurality of sub-tables 12 are arranged with a predetermined interval in the rotation direction of the first table 10. Has been. Thereby, the conveying apparatus 1 forms the conveyance track | orbit R (area | region through which the conveyed bottle B passes) which conveys the bottle B in circular arc shape. In addition, each sub-table 12 is configured to rotate by being driven by a drive source (not shown) around a rotation axis that substantially coincides with the axis of the placed bottle B. The supply of the bottle B to the transfer device 1 is performed by using the supply star wheel 4a rotating around the axis of the bottle B, which is transferred downstream by the linear conveyor 3, to the upstream side of the transfer track R. The bottle B is supplied onto the sub-table 12 that has reached the predetermined position on the side, and the bottle B that has been taken out of the transport device 1 from the transport device 1 is taken out of the transport path R. Is sent out to the downstream side of the conveyor 3 by a star wheel 4b for delivery (see FIG. 1).
前記ボトル保持装置１１は、第一テーブル１０の回転軸１ａの軸心と一致する軸周りで回転する本体１３と、前記サブテーブル１２の配置に対応して本体１３に垂設され、ボトルＢの上端部を該ボトルＢの軸心方向に押圧する複数の保持体１４とを備えている。各保持体１４は、前記サブテーブル１２の回転軸の軸心と一致する軸心周りで回転自在に構成されている。また、該保持体１４は、軸心方向に往復動可能に構成されており、ボトルＢの押圧保持、及びその解除ができるようになっている。 The bottle holding device 11 is suspended from the main body 13 corresponding to the arrangement of the main body 13 that rotates around the axis that coincides with the axis of the rotary shaft 1 a of the first table 10, and the sub table 12. And a plurality of holding bodies 14 that press the upper end portion in the axial direction of the bottle B. Each holding body 14 is configured to be rotatable around an axis that coincides with the axis of the rotation axis of the sub-table 12. Further, the holding body 14 is configured to be capable of reciprocating in the axial direction so that the bottle B can be pressed and held and released.
前記貼着装置２は、図１及び図３に示す如く、一方の面に粘着層Ａの形成されたシート状のラベルＳを供給するラベル供給手段２０と、該ラベル供給手段２０から供給されたラベルＳを保持するラベル保持手段２１と、前記粘着層Ａを介してボトルＢに粘着されるラベルＳを押圧する押圧体であるスクレーパー２２とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the sticking device 2 is supplied from a label supply unit 20 that supplies a sheet-like label S having an adhesive layer A formed on one surface, and the label supply unit 20. A label holding unit 21 that holds the label S and a scraper 22 that is a pressing body that presses the label S that is adhered to the bottle B through the adhesive layer A are provided.
ラベル供給手段２０は、複数のラベルＳが長手方向に所定間隔を有して一方の面に前記粘着層Ａを介して粘着された長尺な離型紙Ｐを巻き回したロールラベルを装填する装填部２００と、該装填部２００から引き出された離型紙Ｐから前記ラベルＳを剥離させ、該ラベルＳをラベル保持手段２１に供給する剥離手段２０１と、ラベルＳの剥離された離型紙Ｐを回収する回収部２０２とで構成されている。 The label supply means 20 is loaded with a roll label in which a plurality of labels S are wound around a long release paper P having a predetermined interval in the longitudinal direction and adhered to the one surface via the adhesive layer A. Part 200, release means 201 for releasing the label S from the release paper P drawn from the loading section 200, and supplying the label S to the label holding means 21; and recovering the release paper P from which the label S has been released And a collecting unit 202 that performs the above operation.
前記装填部２００は、ロール状に巻かれた前記離型紙Ｐを軸心周りで回転自在に軸支して、該離型紙Ｐの一端側を引き出せるように構成されている。 The loading unit 200 is configured to support the release paper P wound in a roll shape so that the release paper P is rotatable about an axis, and to draw out one end side of the release paper P.
前記剥離手段２０１は、一端同士が接続されて所定角度をなす二つの面２０３ａ，２０３ｂを備えて楔状に構成されており、一方の面２０３ａの他端が装填部２００に隣接し、尖端２０４（二つの面２０３ａ，２０３ｂの交差部）が前記ラベル保持手段２１と隣接するように配設されている。前記二つの面２０３ａ，２０３ｂは、離型紙Ｐの他方の面（ラベルＳの貼着されていない面）が、摺接できるように構成されている。該剥離手段２０１は、前記一方の面２０３ａがラベル保持手段２１の後述する保持面２１０と対向する方向に向いており、前記装填部２００から引き出した離型紙Ｐに貼着（粘着）されたラベルＳが、ラベル保持手段２１に供給された際に、該ラベルＳの他方の面（粘着層Ａの形成されていない面）が、保持面２１０上を摺接できるように配置されている。 The peeling means 201 has two surfaces 203a and 203b that are connected at one end to form a predetermined angle, and is formed in a wedge shape. The other end of the one surface 203a is adjacent to the loading portion 200, and the tip 204 ( The intersection of the two surfaces 203a, 203b) is disposed adjacent to the label holding means 21. The two surfaces 203a and 203b are configured such that the other surface of the release paper P (the surface to which the label S is not attached) can come into sliding contact. In the peeling means 201, the one surface 203a faces a holding surface 210, which will be described later, of the label holding means 21, and a label adhered (adhered) to the release paper P drawn from the loading section 200. When S is supplied to the label holding means 21, the other surface (the surface on which the adhesive layer A is not formed) of the label S is arranged so that it can slide on the holding surface 210.
前記回収部２０２は、剥離手段２０１の他方の面２０３ｂにおける他端に隣接されており、離型紙Ｐを一端側から順次巻き取るように構成されている。 The collection unit 202 is adjacent to the other end of the other surface 203b of the peeling unit 201, and is configured to sequentially take up the release paper P from one end side.
上記構成のラベル供給手段２０は、装填部２００から引き出された離型紙Ｐの他方の面を剥離手段２０１の二つの面２０３ａ，２０３ｂに沿わせ、該剥離手段２０１の尖端２０４で折り返した態様にし、該離型紙Ｐの一端側を回収部２０２で巻き取るように構成されている。これにより、離型紙Ｐが剥離手段２０１の尖端２０４を通過する際に、離型紙Ｐがその尖端２０４の形状に即して折れ曲がる一方で、該離型紙Ｐに粘着していたラベルＳが離型紙Ｐから剥離しながら一方の面２０３ａに沿った姿勢でラベル保持手段２１に向けて移動し、一端から他端にかけて順次ラベル保持手段２１に供給されるように構成されている。 The label supply means 20 configured as described above is configured such that the other surface of the release paper P drawn out from the loading unit 200 is placed along the two surfaces 203a and 203b of the peeling means 201 and folded at the pointed ends 204 of the peeling means 201. In addition, one end side of the release paper P is wound up by the collection unit 202. As a result, when the release paper P passes through the tip 204 of the peeling means 201, the release paper P bends according to the shape of the tip 204, while the label S adhered to the release paper P is released. It moves toward the label holding means 21 in a posture along one surface 203a while being peeled off from P, and is sequentially supplied to the label holding means 21 from one end to the other end.
前記ラベル保持手段２１は、粘着層Ａを搬送装置１の搬送軌道Ｒの上流側に向け、且つラベルＳの一端部を搬送軌道Ｒ上に介在させた状態で、ラベルＳが一端側に移動できるように該ラベルＳを保持できるように構成されている。具体的には、該ラベル保持手段２１は、平面状の前記保持面２１０を備えている。該保持面２１０は、前記一方の面２０３ａの一端に隣接する一端から他端までの長さが、ラベルＳの一端から他端までの長さより短く設定されている。これにより、保持面２１０の一端にラベルＳの他端を略一致させ、ラベルＳが保持面２１０と対向した状態で、ラベルＳの一端部が保持面２１０の一端から延出し、該延出した一端部が搬送軌道Ｒ上に介在するようになっている。該保持面２１０には、吸引装置（図示せず）に接続された吸引用の複数の穴が穿設されており、ラベル供給装置から供給されたラベルＳの他方の面を吸引し、上述の如く、一端部を搬送軌道Ｒ上に介在させた状態でラベルＳを保持できるように構成されている。 The label holding means 21 can move the label S to one end side with the adhesive layer A facing the upstream side of the transport track R of the transport device 1 and one end of the label S interposed on the transport track R. In this way, the label S can be held. Specifically, the label holding means 21 includes the planar holding surface 210. The holding surface 210 is set so that the length from one end to the other end adjacent to one end of the one surface 203a is shorter than the length from one end to the other end of the label S. As a result, the other end of the label S is substantially coincident with one end of the holding surface 210, and one end of the label S extends from one end of the holding surface 210 in a state where the label S faces the holding surface 210. One end is arranged on the transport track R. The holding surface 210 has a plurality of suction holes connected to a suction device (not shown), and sucks the other surface of the label S supplied from the label supply device. As described above, the label S can be held in a state where one end portion is interposed on the transport track R.
また、該ラベル保持手段２１は、搬送装置１の搬送軌道Ｒに沿い、且つ該搬送軌道Ｒ上で搬送されるボトルＢに同期をとって同方向に所定距離移動できるように構成されている。すなわち、ラベル保持手段２１は、保持したラベルＳの一端部が搬送軌道Ｒ上に介在できるように、第一テーブル１０の回転中心を中心にして一定の回転半径で、ラベル供給手段２０から供給されるラベルＳを受け取る受取位置Ｘ１からボトルＢの搬送方向下流側に所定距離離れた戻り位置Ｘ２まで搬送軌道Ｒに沿って移動し、戻り位置Ｘ２に到達した後、一旦外方に退避して前記受取位置Ｘ１に戻るように構成されている。 Further, the label holding means 21 is configured to move along a transport path R of the transport apparatus 1 and to move a predetermined distance in the same direction in synchronization with the bottle B transported on the transport path R. In other words, the label holding means 21 is supplied from the label supply means 20 with a constant rotation radius around the rotation center of the first table 10 so that one end of the held label S can be interposed on the transport track R. From the receiving position X1 for receiving the label S to the downstream side in the transport direction of the bottle B to the return position X2 that is separated by a predetermined distance, and after reaching the return position X2, is temporarily retracted outward after reaching the return position X2. It is configured to return to the receiving position X1.
前記スクレーパー２２は、ゴム等の平板状の弾性体で構成されており、一端部が搬送軌道Ｒ上に介在し、且つ前記保持面２１０と連続面を形成するようにラベル保持手段２１の他端面に延設されている。これにより、スクレーパー２２は、ラベル保持手段２１によって保持され、保持面２１０の他端から延出したラベルＳの一端部と対向するようになっている。このように、スクレーパー２２がラベル保持手段２１に延設されることで、該スクレーパー２２は、前記ラベル保持手段２１と同様に、第一テーブル１０の回転中心を中心にして一定の回転半径で、ラベル供給手段２０から供給されるラベルＳを受け取る受取位置Ｘ１からボトルＢの搬送方向下流側に所定距離離れた戻り位置Ｘ２まで移動するように構成されており、戻り位置Ｘ２に到達した後、一旦外方に退避して前記受取位置Ｘ１に戻るように構成されている。 The scraper 22 is composed of a flat elastic body such as rubber, and the other end surface of the label holding means 21 has one end portion interposed on the transport track R and forming a continuous surface with the holding surface 210. It is extended to. Thus, the scraper 22 is held by the label holding means 21 and is opposed to one end of the label S extending from the other end of the holding surface 210. In this way, the scraper 22 is extended to the label holding means 21, so that the scraper 22 has a constant turning radius around the rotation center of the first table 10, similar to the label holding means 21. It is configured to move from the receiving position X1 that receives the label S supplied from the label supply means 20 to the return position X2 that is a predetermined distance away downstream in the conveyance direction of the bottle B, and once it reaches the return position X2, It is configured to retreat outward and return to the receiving position X1.
上記構成のラベリング装置でボトルＢに対してラベルＳを貼着するには、まず、コンベア３で搬送されてきたボトルＢが供給用のスターホイール４ａによって搬送装置１のサブテーブル１２上に供給され、該ボトルＢの上端部が保持体１４で押圧され、ボトルＢが保持される。この状態において、図４（イ）に示す如く、ラベル供給手段２０から一枚のラベルＳが受取位置Ｘ１に位置するラベル保持手段２１に供給されており、該ラベルＳは、粘着層Ａを搬送軌道Ｒの上流側に向けるとともに、一端部を搬送軌道Ｒ上に介在させるように、他方の面がラベル保持手段２１に吸引されて保持されている。なお、第一テーブル１０は、供給されてくる複数のボトルＢのそれぞれにラベルＳを貼着させる間は、停止することなく所定の回転速度で連続的に回転している。 In order to stick the label S to the bottle B with the labeling device having the above configuration, first, the bottle B conveyed by the conveyor 3 is supplied onto the sub-table 12 of the conveying device 1 by the supply star wheel 4a. The upper end of the bottle B is pressed by the holding body 14, and the bottle B is held. In this state, as shown in FIG. 4 (a), one label S is supplied from the label supply means 20 to the label holding means 21 located at the receiving position X1, and the label S transports the adhesive layer A. The other surface is sucked and held by the label holding means 21 so as to face the upstream side of the track R and to have one end portion interposed on the transport track R. The first table 10 continuously rotates at a predetermined rotation speed without stopping while the label S is stuck to each of the plurality of bottles B supplied.
そして、図４（ロ）に示す如く、ボトルＢが搬送軌道Ｒの下流側に向けて搬送され、搬送軌道Ｒ上に介在するラベルＳの一端部がボトルＢの外周面に接触する。そうすると、スクレーパー２２は、ラベルＳの一端部と対向しているので、ボトルＢに接触したラベルＳの一端部の挙動に対応して（ボトルＢにラベルＳが接触すると略同時に）弾性変形してラベルＳの一端部を押圧し、これによってラベルＳの一端部の粘着層ＡがボトルＢに圧接して確実に粘着することになる。そして、ラベル保持手段２１及びスクレーパー２２が、第一テーブル１０の回転、すなわち、ボトルＢの搬送に同期をとり、搬送軌道Ｒに沿って受取位置Ｘ１から戻り位置Ｘ２に向けて移動する。つまり、搬送軌道Ｒ上を移動するボトルＢに対して相対速度が０になるように、ラベル保持手段２１及びスクレーパー２２が移動する。なお、ラベル保持手段２１（スクレーパー２２）がラベルＳの貼り付けを開始するタイミングは、ボトルＢが受取位置 Ｘ１に到達すると略同時、すなわち、ボトルＢにラベルＳの粘着層Ａが接触してラベル保持手段２１（スクレーパー２２）が戻り位置Ｘ２に向けて移動を開始するのと略同時に設定されている。そして、ボトルＢの外周面にラベルＳを巻き付かせるべくサブテーブル１２が軸心回りで（図において反時計回りで）回転を開始する。 4B, the bottle B is transported toward the downstream side of the transport track R, and one end of the label S interposed on the transport track R contacts the outer peripheral surface of the bottle B. Then, since the scraper 22 is opposed to one end of the label S, the scraper 22 is elastically deformed (substantially at the same time as the label S comes into contact with the bottle B) in accordance with the behavior of the one end of the label S in contact with the bottle B. One end portion of the label S is pressed, whereby the adhesive layer A at one end portion of the label S is brought into pressure contact with the bottle B and reliably adhered. Then, the label holding means 21 and the scraper 22 move along the transport path R from the receiving position X1 toward the return position X2 in synchronization with the rotation of the first table 10, that is, the transport of the bottle B. That is, the label holding means 21 and the scraper 22 move so that the relative speed becomes 0 with respect to the bottle B moving on the transport track R. The label holding means 21 (scraper 22) starts to attach the label S almost at the same time when the bottle B reaches the receiving position X1, that is, the label B comes into contact with the adhesive layer A of the label S. It is set substantially at the same time when the holding means 21 (scraper 22) starts moving toward the return position X2. Then, the sub-table 12 starts to rotate about the axis (counterclockwise in the figure) so as to wind the label S around the outer peripheral surface of the bottle B.
そうすると、図４（ハ）に示す如く、スクレーパー２２がラベルＳの一端部に圧接した状態を維持しているので、ボトルＢの軸心周りの回転に伴ってラベルＳの一端部よりも他端側がスクレーパー２２の押圧によって案内され、ボトルＢの外周面に順次巻き付いていく。この際、ラベル保持手段２１で保持されている他端側のラベルＳは、保持面２１０上を摺動して一端側に移動し、図４（ニ）に示す如く、ラベル保持手段２１が戻り位置Ｘ２に到達した際に、保持面２１０からラベルＳが完全に離脱してボトルＢに接触し、該ラベルＳの他端部がスクレーパー２２によって押圧されることになる。 Then, as shown in FIG. 4C, since the scraper 22 is kept in pressure contact with one end of the label S, the other end than the one end of the label S as the bottle B rotates around the axis. The side is guided by the pressing of the scraper 22 and is sequentially wound around the outer peripheral surface of the bottle B. At this time, the label S on the other end side held by the label holding means 21 slides on the holding surface 210 and moves to one end side, and the label holding means 21 returns as shown in FIG. When the position X2 is reached, the label S is completely detached from the holding surface 210 and comes into contact with the bottle B, and the other end of the label S is pressed by the scraper 22.
この状態で、ラベルＳの粘着層Ａは、スクレーパー２２の押圧によってボトルＢの外周面に対して一端から他端にかけて均一に接触（圧接）しており、ラベルＳにシワが発生した状態や、ラベルＳがボトルＢから浮いた状態になっておらず、ボトルＢに対するラベルＳの貼着が均一なものとなっている。 In this state, the pressure-sensitive adhesive layer A of the label S is in uniform contact (pressure contact) from one end to the other end with respect to the outer peripheral surface of the bottle B by pressing of the scraper 22, and the label S is wrinkled, The label S is not lifted from the bottle B, and the sticking of the label S to the bottle B is uniform.
そして、図４（ホ）に示す如く、ラベル保持手段２１を一旦退避させた後、受取位置Ｘ１に戻し、図４（ヘ）に示す如く、ラベル供給手段２０から受取位置Ｘ１に戻ったラベル保持手段２１に一枚のラベルＳが供給され、後続のサブテーブル１２に載置されたボトルＢに対し、上記工程と同様にラベルＳが貼着され、複数のボトルＢに対するラベルＳの貼着が連続的に行われることになる。 Then, as shown in FIG. 4 (e), the label holding means 21 is temporarily retracted and then returned to the receiving position X1, and as shown in FIG. 4 (f), the label holding means returned from the label supplying means 20 to the receiving position X1. One label S is supplied to the means 21, and the label S is attached to the bottle B placed on the subsequent sub-table 12 in the same manner as in the above process, and the label S is attached to a plurality of bottles B. It will be done continuously.
以上のように、前記ラベリング装置（ラベル貼着方法）は、ラベルＳを保持させたラベル保持手段２１を受取位置Ｘ１で待機させ、搬送軌道Ｒ上で搬送されてくるボトルＢが待機させたラベルＳに接触することで、該ラベルＳの一端部の粘着層ＡをボトルＢに粘着させるようにしたので、ラベルＳ（の一端部）がボトルＢの外周面に確実に接触し、該一端部の粘着層Ａで安定、且つ確実に貼着させることができる。また、この状態でスクレーパー２２がラベルＳの一端部を押圧するので、該一端部の貼着を確実なものにすることができる。 As described above, the labeling device (label sticking method) waits for the label holding means 21 holding the label S at the receiving position X1, and the bottle B transported on the transport track R waits. Since the adhesive layer A at one end of the label S is adhered to the bottle B by contacting with the S, the label S (one end thereof) reliably contacts the outer peripheral surface of the bottle B, and the one end The adhesive layer A can be adhered stably and reliably. Moreover, since the scraper 22 presses the one end part of the label S in this state, the one end part can be reliably adhered.
そして、該ラベルＳの一端部がボトルＢに貼着された後に、搬送軌道Ｒ上でのボトルＢの搬送に同期をとってラベル保持手段２１及びスクレーパー２２が搬送軌道Ｒに沿って移動するので、ボトルＢとラベル保持手段２１及びスクレーパー２２との相対速度が０になり、この状態でボトルＢを回転させることで、定位置で軸心周りで回転するボトルＢに対してラベルＳを巻き付けつつスクレーパー２２で押圧した状態と同一状態となり、ボトルＢが搬送されていても安定してラベルＳを貼着することができる。 And since the label holding means 21 and the scraper 22 move along the conveyance path | route R in synchronization with conveyance of the bottle B on the conveyance track | route R, after the one end part of this label S is stuck to the bottle B, The relative speed between the bottle B and the label holding means 21 and the scraper 22 becomes 0. By rotating the bottle B in this state, the label S is wound around the bottle B rotating around the axis at a fixed position. Even when the bottle B is being transported, the label S can be stably adhered even when the scraper 22 is pressed.
また、ボトルＢを軸心周りに回転させ、スクレーパー２２でラベルＳを一端から他端にかけてボトルＢの外周面に案内するように押圧するようにしたので、ラベルＳを一端から他端にかけてボトルＢに対して均一に貼着させることができ、該ラベルＳの貼着されたボトルＢを見栄えのよいものに仕上げることができる。 Further, since the bottle B is rotated around the axis and the label S is pressed by the scraper 22 from one end to the other end so as to be guided to the outer peripheral surface of the bottle B, the label S is pushed from one end to the other end. The bottle B to which the label S is attached can be finished with a good appearance.
また、搬送装置１で複数のボトルＢを搬送軌道Ｒ上で連続的に搬送し、ラベル供給手段２０でラベルＳを連続的に供給し、一本のボトルＢに対するラベルＳの貼着が完了した後に、ラベル保持手段２１を受取位置Ｘ１に戻して再度ラベルＳを供給するように構成したので、該複数のボトルＢに対して連続的、且つ効率的にラベルＳを見栄え良く貼着することができる。 Further, the plurality of bottles B are continuously transported on the transport track R by the transport device 1, the label S is continuously supplied by the label supply means 20, and the sticking of the label S to one bottle B is completed. Later, since the label holding means 21 is returned to the receiving position X1 and the label S is supplied again, the label S can be applied to the plurality of bottles B continuously and efficiently with a good appearance. it can.
尚、本発明のラベル貼着方法は、上記第一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 In addition, the label sticking method of this invention is not limited to said 1st embodiment, Of course, it can add various changes within the range which does not deviate from the summary of this invention.
上記実施形態において、ボトルＢを搬送する搬送軌道Ｒを円弧状にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、搬送軌道Ｒを直線状に構成してもよい。この場合、ラベル保持手段２１を直線状の搬送軌道Ｒに沿って移動させるようにすることは勿論のことである。 In the said embodiment, although the conveyance track R which conveys the bottle B was made into circular arc shape, it is not limited to this, For example, you may comprise the conveyance track R in linear form. In this case, it goes without saying that the label holding means 21 is moved along the linear conveyance path R.
上記実施形態において、複数のボトルＢに対して連続的にラベルＳを貼着するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ボトルＢを断続的に供給して一本のボトルＢを単独で搬送し、そのボトルＢに対してラベルＳを貼着するようにしても勿論よい。 In the above-described embodiment, the label S is continuously attached to the plurality of bottles B. However, the present invention is not limited to this. For example, the bottle B is intermittently supplied to provide a single bottle. Of course, B may be conveyed alone and the label S attached to the bottle B.
上記実施形態において、ラベル保持手段２１を戻り位置Ｘ２まで移動させた後、該ラベル保持手段２１を一端外方に退避して再度受取位置Ｘ１に移動させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、搬送されるボトルＢの間隔、搬送速度、ラベル供給手段２０のラベル供給速度等によっては、後続のボトルＢがラベル保持手段２１の受取位置Ｘ１に対応する位置に到達するまでに、ラベル保持手段２１を退避させることなく戻り位置Ｘ２から受取位置Ｘ１まで直接移動させるようにしてもよい。また、ラベル保持手段２１を複数設けてもよく、このようにすれば、処理速度のスピードアップを図ることができる。 In the above embodiment, after the label holding means 21 is moved to the return position X2, the label holding means 21 is retracted to one end and moved again to the receiving position X1, but the present invention is not limited to this. Instead, for example, depending on the interval between the transported bottles B, the transport speed, the label supply speed of the label supply means 20, and so on, the subsequent bottle B reaches the position corresponding to the receiving position X1 of the label holding means 21. The label holding means 21 may be moved directly from the return position X2 to the receiving position X1 without retracting. Also, a plurality of label holding means 21 may be provided, and in this way, the processing speed can be increased.
上記実施形態において、ラベル保持手段２１とスクレーパー２２とを別体で構成し、該スクレーパー２２をラベル保持手段２１に延設するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ラベル保持手段２１もスクレーパー２２と同様に弾性体で構成し、ラベル保持手段２１とスクレーパー２２とを一体的に構成してもよい。また、スクレーパー２２は、ゴム等の弾性体に限定されず、ラベルＳに圧接させた際に、ラベルＳを傷つけない材質であればよい。この場合においても、ラベル保持手段２１とスクレーパー２２とを一体的に構成することができる。また、押圧体は、ブラシの形態としてもよい。 In the above embodiment, the label holding means 21 and the scraper 22 are configured separately, and the scraper 22 is extended to the label holding means 21. However, the present invention is not limited to this. For example, label holding Similarly to the scraper 22, the means 21 may be formed of an elastic body, and the label holding means 21 and the scraper 22 may be formed integrally. The scraper 22 is not limited to an elastic body such as rubber, and may be any material that does not damage the label S when pressed against the label S. Also in this case, the label holding means 21 and the scraper 22 can be configured integrally. Further, the pressing body may be in the form of a brush.
上記実施形態において、ラベル供給手段２０からラベル保持手段２１にラベルＳを供給するようにし、該ラベル保持手段２１（スクレーパー２２）をボトルＢの搬送と同期をとって移動させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、上記ラベル保持手段２１を設けることなく、前記ラベル供給手段２０を搬送軌道Ｒに沿うようにボトルＢの搬送に同期をとって移動させるようにしてもよい。すなわち、前記ラベル供給手段２０を前記ラベル保持手段２１として機能させるようにしてもよい。この場合、ラベルＳの送り出しを阻害しないように、スクレーパー２２をラベル供給手段２０に設けることは勿論のことである。 In the above embodiment, the label S is supplied from the label supply means 20 to the label holding means 21, and the label holding means 21 (scraper 22) is moved in synchronization with the conveyance of the bottle B. For example, the label supply unit 20 may be moved along the conveyance path R in synchronization with the conveyance of the bottle B without providing the label holding unit 21. That is, the label supply unit 20 may function as the label holding unit 21. In this case, as a matter of course, the scraper 22 is provided in the label supply means 20 so as not to hinder the delivery of the label S.
上記実施形態において、搬送軌道Ｒ上にラベルＳの一端部が介在するようにラベル保持手段２１に保持させたラベルＳに、下流側に搬送されてくるボトルＢが接触させることで、ラベルＳの一端部（粘着層Ａ）をボトルＢに粘着させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ラベルＳを搬送軌道Ｒから退避させた状態で、該ラベルＳをラベル保持手段２１に保持させ、該ラベルＳの配置に対応するようにボトルＢの搬送軌道を変更することで、搬送軌道Ｒから退避状態にあるラベルＳ（粘着層Ａ）にボトルＢを接触させて粘着させるようにしてもよい。 In the above embodiment, the bottle B conveyed downstream is brought into contact with the label S held by the label holding means 21 so that one end of the label S is interposed on the conveyance path R, whereby the label S The one end (adhesive layer A) is adhered to the bottle B. However, the present invention is not limited to this. For example, in a state where the label S is retracted from the transport track R, the label S is held by the label holding means 21. The bottle B is brought into contact with and adhered to the label S (adhesive layer A) in the retracted state from the transport path R by changing the transport path of the bottle B so as to correspond to the arrangement of the label S. It may be.
次に、本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態にかかるラベル貼着方法には、図５に示すラベリング装置が用いられる。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. The labeling apparatus shown in FIG. 5 is used for the label sticking method according to the present embodiment.
かかるラベリング装置は、ボトルＢを搬送しつつ該ボトルＢにラベルＳを貼着可能に構成された搬送装置５と、該搬送装置５にラベルＳを供給するラベル供給装置６とで構成されている。 Such a labeling device includes a transport device 5 configured to be able to attach a label S to the bottle B while transporting the bottle B, and a label supply device 6 that supplies the label S to the transport device 5. .
前記搬送装置５は、回転軸５ａ周りで回転可能に構成されてボトルＢを搬送軌道Ｒ上で搬送する搬送体である第一テーブル５０と、前記ラベル供給装置６から供給されるラベルＳを保持するラベル保持手段５１と、該ラベル保持手段５１で保持されラベルＳを押圧する押圧体であるスクレーパー５２と、ラベル保持手段５１で保持されたラベルＳの位置合わせを行うポジショニング装置５３と、第一テーブル５０で搬送されるボトルＢを保持し、第一テーブル５０と同期をとって前記所定の回転軸周りで回転するボトル保持装置（図示ない）とを備えている。なお、ボトル保持装置は、前記第一実施形態と同一構成であるので、説明を割愛する。 The transport device 5 is configured to be rotatable around a rotation shaft 5 a and holds a first table 50 that is a transport body that transports the bottle B on the transport track R, and a label S supplied from the label supply device 6. Label holding means 51, a scraper 52 which is a pressing body held by the label holding means 51 and presses the label S, a positioning device 53 for aligning the label S held by the label holding means 51, and a first A bottle holding device (not shown) that holds the bottle B conveyed by the table 50 and rotates around the predetermined rotation axis in synchronization with the first table 50 is provided. Since the bottle holding device has the same configuration as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
前記第一テーブル５０上には、ボトルＢが載置される複数のサブテーブル５４が設けられており、該複数のサブテーブル５４は、第一テーブル５０の回転方向に所定間隔を有して配されている。これにより、第一テーブル５０は、ボトルＢを搬送する搬送軌道Ｒ（搬送されるボトルＢが通過する領域）を円弧状に形成している。また、各サブテーブル５４は、載置されたボトルＢの軸心と略一致する回転軸周りに駆動源（図示せず）の駆動を受けて回転するように構成されている。 A plurality of sub-tables 54 on which the bottles B are placed are provided on the first table 50, and the plurality of sub-tables 54 are arranged at predetermined intervals in the rotation direction of the first table 50. Has been. Thereby, the 1st table 50 forms the conveyance track | orbit R (area | region through which the conveyed bottle B passes) which conveys the bottle B in circular arc shape. In addition, each sub-table 54 is configured to rotate by being driven by a drive source (not shown) around a rotation axis that substantially coincides with the axis of the placed bottle B.
前記ラベル保持手段５１は、サブテーブル５４に載置されて搬送されるボトルＢの搬送軌道Ｒよりも外側に位置するように、第一テーブル５０上に設けられている。該ラベル保持手段５１は、第一テーブル５０上に設けられた複数のサブテーブル５４の配置（搬送させるボトルＢの配置）に対応するように、複数設けられている。これにより、各ラベル保持手段５１は、搬送体たる第一テーブル５０に連設された態様になっている。なお、各ラベル保持手段５１は、ボトルＢにラベルＳを貼着していない状態において、他の構成との干渉を防止すべく、上方に移動して退避するようになっている。 The label holding means 51 is provided on the first table 50 so as to be positioned on the outer side of the transport path R of the bottle B that is placed and transported on the sub-table 54. A plurality of the label holding means 51 are provided so as to correspond to the arrangement of the plurality of sub-tables 54 provided on the first table 50 (the arrangement of the bottle B to be conveyed). Thereby, each label holding means 51 is in a state of being connected to the first table 50 which is a transport body. Each label holding means 51 is moved upward and retracted in order to prevent interference with other components in a state where the label S is not adhered to the bottle B.
前記ラベル保持手段５１は、平面状の前記保持面５１０を備えている。該保持面５１０は、搬送軌道Ｒの下流側に向けて形成されている。該保持面５１０には、吸引装置（図示せず）に接続された吸引用の複数の穴が穿設されており、ラベル供給装置６から供給されたラベルＳの他方の面を吸引し、ラベルＳを保持できるように構成されている。従って、保持されたラベルＳの後述する粘着層Ａは、搬送軌道Ｒの下流側に向いた態様となる。 The label holding means 51 includes the planar holding surface 510. The holding surface 510 is formed toward the downstream side of the transport track R. The holding surface 510 is provided with a plurality of holes for suction connected to a suction device (not shown). The other surface of the label S supplied from the label supply device 6 is sucked and labeled. S is configured to be held. Therefore, the adhesive layer A, which will be described later, of the held label S is in a mode facing the downstream side of the transport track R.
前記スクレーパー５２は、ゴム等の平板状の弾性体で構成されており、一端部が搬送軌道Ｒの略外郭上に位置し、且つ前記保持面５１０と連続面を形成するように各ラベル保持手段５１に延設されている。これにより、スクレーパー５２は、前記ラベル保持手段５１と同様に、搬送体たる第一テーブル５０に連設された態様になっている。 The scraper 52 is composed of a flat elastic body such as rubber, and each label holding means has one end located substantially on the outer periphery of the transport track R and forms a continuous surface with the holding surface 510. 51 is extended. Thereby, like the label holding means 51, the scraper 52 is connected to the first table 50 which is a conveying body.
前記ポジショニング装置５３は、ラベル供給装置６の下流側に配設されており、第一テーブル５０の回転中心に向けて延びる仮想線上で往復動可能に構成され、且つ第一テーブル５０或いはサブテーブル５４の回転軸心と略平行な回転軸心周りで回転駆動するポジショニングローラ５５を備えている。該ポジショニング装置５３は、ラベル保持手段５１によって保持されたラベルＳがポジションニングローラ５５の配置位置に到達する際、或いはその直前に、ラベルＳの保持が維持できる状態で保持面５１０からの吸引を一時的に弱め、この状態で回転状態にあるポジショニングローラ５５が移動してラベルＳに接触することで、該ラベルＳの位置合わせ（ポジショニング）が行われ、その後に該ラベルＳの粘着層ＡがボトルＢに接触するように構成されている。 The positioning device 53 is disposed on the downstream side of the label supply device 6, is configured to reciprocate on an imaginary line extending toward the center of rotation of the first table 50, and is configured to be the first table 50 or the sub table 54. A positioning roller 55 that rotates around a rotation axis substantially parallel to the rotation axis is provided. The positioning device 53 performs suction from the holding surface 510 in a state in which the label S can be held when or immediately before the label S held by the label holding means 51 reaches the position where the positioning roller 55 is disposed. The positioning roller 55 that is temporarily weakened and rotates in this state moves and contacts the label S, so that the label S is positioned (positioning), and then the adhesive layer A of the label S is It is comprised so that the bottle B may be contacted.
ラベル供給装置６は、第一実施形態にかかるラベル供給手段２０と略同様に構成されており、複数のラベルＳが長手方向に所定間隔を有して一方の面に前記粘着層Ａを介して粘着された長尺な離型紙Ｐを巻き回したロールラベルを装填する装填部６０と、該装填部６０から引き出された離型紙Ｐから前記ラベルＳを剥離させ、該ラベルＳをラベル保持手段５１に供給する剥離手段６１と、ラベルＳの剥離された離型紙Ｐを回収する回収部６２とで構成されている。なお、装填部６０、及び回収部６２は、第一実施形態と同様に構成されている。 The label supply device 6 is configured in substantially the same manner as the label supply unit 20 according to the first embodiment, and a plurality of labels S have a predetermined interval in the longitudinal direction with the adhesive layer A interposed on one surface. A loading unit 60 for loading a roll label around which a long sticky release paper P is wound, and the label S is peeled off from the release paper P drawn from the loading unit 60, and the label S is held by a label holding unit 51. And a collecting unit 62 that collects the release paper P from which the label S has been peeled off. The loading unit 60 and the collection unit 62 are configured in the same manner as in the first embodiment.
前記剥離手段６１は、第一実施形態の剥離手段２０１と同様に、一端同士が接続されて所定角度をなす二つの面６３ａ，６３ｂを備えて楔状に構成されており、一方の面６３ａの他端が装填部６０に隣接し、尖端６４（二つの面６３ａ，６３ｂの交差部）が前記ラベル保持手段５１側に位置するように配設されている。前記二つの面６３ａ，６３ｂは、離型紙Ｐの他方の面（ラベルＳの貼着されていない面）が、摺接できるように構成されている。該剥離手段６１は、一方の面６３ａがラベル保持手段５１の保持面５１０と対向する方向に向くように配設されている。 Similar to the peeling means 201 of the first embodiment, the peeling means 61 has two surfaces 63a and 63b that are connected at one end to form a predetermined angle, and is configured in a wedge shape. The end is adjacent to the loading part 60, and the pointed end 64 (intersection of the two surfaces 63a and 63b) is disposed on the label holding means 51 side. The two surfaces 63a and 63b are configured such that the other surface of the release paper P (the surface to which the label S is not attached) can be in sliding contact. The peeling means 61 is arranged so that one surface 63 a faces the holding surface 510 of the label holding means 51.
上記構成のラベリング装置でボトルＢに対してラベルＳを貼着するには、サブテーブル５４上に載置されたボトルＢをボトル保持装置で保持した状態で、図６（イ）に示す如く、第一テーブル５０を回転軸５ａ周りで回転させ、ボトルＢの載置されたサブテーブル５４、ラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２を回転軸５ａ周りで回転させる。この状態で、ボトルＢの軌跡によって、ドーナツ状の搬送軌道Ｒが形成されるとともに、ラベル保持手段５１及びスクレーパー５２が移動するドーナツ状の移動領域Ｒ２が形成されることになる。 In order to stick the label S to the bottle B with the labeling device having the above-described configuration, as shown in FIG. 6 (a), the bottle B placed on the sub-table 54 is held by the bottle holding device. The first table 50 is rotated around the rotation axis 5a, and the sub-table 54 on which the bottle B is placed, the label holding means 51, and the scraper 52 are rotated around the rotation axis 5a. In this state, a doughnut-shaped transport track R is formed by the trajectory of the bottle B, and a donut-shaped moving region R2 in which the label holding means 51 and the scraper 52 move is formed.
そして、図６（ロ）に示す如く、ラベル供給装置６によってラベルＳを供給する供給位置ＹにボトルＢが到達するまでに、該ラベル供給装置６が、移動領域Ｒ２に向けてラベルＳを送り出す。そうすると、ラベル保持手段５１は、ボトルＢとともに回転軸周りで回転しているので、図６（ハ）に示す如く、移動領域Ｒ２内に送り出されたラベルＳの他方の面をラベル保持手段５１の保持面５１０で受け止め、ラベルＳが面方向に移動できる程度に保持面５１０で吸引される。この状態において、ラベルＳのスクレーパー５２側の一端部は、移動領域Ｒ２内に位置し、他端部は、移動領域Ｒ２内、或いは移動領域Ｒ２の外郭から突出した態様となっている。 Then, as shown in FIG. 6B, before the bottle B reaches the supply position Y where the label S is supplied by the label supply device 6, the label supply device 6 sends out the label S toward the moving region R2. . Then, since the label holding means 51 rotates around the rotation axis together with the bottle B, the other surface of the label S fed into the moving region R2 is made to adhere to the label holding means 51 as shown in FIG. The label is received by the holding surface 510 and sucked by the holding surface 510 to the extent that the label S can move in the surface direction. In this state, one end portion of the label S on the scraper 52 side is located in the moving region R2, and the other end portion protrudes from the outer region of the moving region R2 or the moving region R2.
そして引き続き、ボトルＢ、ラベルＳを受け取ったラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２が、下流側に移動し、図６（ニ）に示す如く、ポジショニングローラ５５の配置位置に対応した位置に到達すると、ポジショニングローラ５５が回転しながら第一テーブル５０の回転軸心に向けて移動する。 Then, when the label holding means 51 and the scraper 52 that have received the bottle B and the label S move downstream and reach the position corresponding to the arrangement position of the positioning roller 55 as shown in FIG. The positioning roller 55 moves toward the rotation axis of the first table 50 while rotating.
そうすると、ラベル保持手段５１で保持されたラベルＳが一端側に押されて位置合わせされ、該ラベルＳの一端部がボトルＢの外周面に接触する。そして、サブテーブル５４を駆動してボトルＢが軸心周りで（図において時計回り）に回転し、ラベルＳがスクレーパー５２に押圧されつつボトルＢの外周面に巻き付き、該ラベルＳの粘着層ＡがボトルＢに粘着する。 Then, the label S held by the label holding means 51 is pushed and aligned to one end side, and one end of the label S comes into contact with the outer peripheral surface of the bottle B. Then, the sub-table 54 is driven to rotate the bottle B around the axis (clockwise in the drawing), and the label S is wound around the outer peripheral surface of the bottle B while being pressed by the scraper 52. Sticks to bottle B.
この状態で、ラベルＳの粘着層Ａは、スクレーパー５２の押圧によってボトルＢの外周面に対して一端から他端にかけて均一に圧接しており、ラベルＳにシワが発生した状態や、ラベルＳがボトルＢから浮いた状態になっておらず、ボトルＢに対するラベルＳの貼着が均一なものとなる。 In this state, the pressure-sensitive adhesive layer A of the label S is uniformly pressed from the one end to the other end with respect to the outer peripheral surface of the bottle B by the pressing of the scraper 52. It does not float from the bottle B, and the sticking of the label S to the bottle B becomes uniform.
以上のように、前記ラベリング装置（ラベル貼着方法）は、ラベルＳを保持させるラベル保持手段５１、及びラベルＳを押圧するスクレーパー５２を、ボトルＢを搬送する搬送体である第一テーブル５０に連設し、ラベル保持手段５１及びスクレーパー５２が第一テーブル５０とともに移動するようにしたので、ボトルＢとラベル保持手段５１及びスクレーパー５２とに搬送軌道Ｒの下流に向けての速度差が生じないことになる。従って、この状態でボトルＢを回転させることで、定位置で軸心周りで回転するボトルＢに対してラベルＳを巻き付けつつスクレーパー５２で圧接した状態と同一状態となり、ボトルＢが搬送されていても安定してラベルＳを貼着することができる。 As described above, the labeling device (label sticking method) includes the label holding means 51 that holds the label S and the scraper 52 that presses the label S on the first table 50 that is a carrier that carries the bottle B. Since the label holding means 51 and the scraper 52 are moved together with the first table 50, the bottle B and the label holding means 51 and the scraper 52 do not cause a speed difference toward the downstream of the transport track R. It will be. Therefore, by rotating the bottle B in this state, it becomes the same state as the state in which the label S is wound around the bottle B rotating around the axial center at a fixed position, and the bottle B is transported. Also, the label S can be adhered stably.
また、ボトルＢを軸心周りに回転させ、スクレーパー５２でラベルＳを一端から他端にかけてボトルＢの外周面に案内するように押圧し、ラベルＳをボトルＢに圧接させるようにしたので、ラベルＳを一端から他端にかけてボトルＢに対して均一に貼着させることができ、該ラベルＳの貼着されたボトルＢを見栄えのよいものに仕上げることができる。 Also, since the bottle B is rotated around the axis, the label S is pressed by the scraper 52 from one end to the other end so as to be guided to the outer peripheral surface of the bottle B, and the label S is pressed against the bottle B. S can be uniformly attached to the bottle B from one end to the other end, and the bottle B to which the label S is attached can be finished to have a good appearance.
尚、本発明のラベル貼着方法は、上記第二実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 In addition, the label sticking method of this invention is not limited to said 2nd embodiment, Of course, various changes can be added within the range which does not deviate from the summary of this invention.
上記実施形態において、第一テーブル５０上にラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２を直接設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、搬送装置に、第一テーブル５０の外側に配置されて該第一テーブル５０と同心で回転するドーナツ板状のテーブルを更に設け、該テーブル上にラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２を設けるようにしてもよい。この場合、テーブルが第一テーブル５０と一緒に回転するように、部材で連結するようにしたり、同一の駆動源からの回転を伝達させるように、チェーン等を介してテーブル、及び第一テーブル５０を一緒に回転させるようにしたりしてもよい。このようにしても、第一テーブル５０で搬送されるボトルＢとラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２とに速度差が生じず、ラベルＳを円滑に貼着することができる。 In the above embodiment, the label holding means 51 and the scraper 52 are directly provided on the first table 50. However, the present invention is not limited to this. For example, it is arranged on the outside of the first table 50 in the transport device. A donut plate-like table that rotates concentrically with the first table 50 may be further provided, and a label holding means 51 and a scraper 52 may be provided on the table. In this case, the table and the first table 50 are connected via a chain or the like so that the table rotates with the first table 50 and is connected by a member or transmits the rotation from the same drive source. May be rotated together. Even if it does in this way, the speed difference will not arise in the bottle B conveyed by the 1st table 50, the label holding means 51, and the scraper 52, but the label S can be stuck smoothly.
また、上記実施形態において、搬送体としての第一テーブル５０に、サブテーブル５４、ラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２を設け、搬送軌道Ｒ及び移動領域Ｒ２のそれぞれを、回転軸５ａ回りにドーナツ状に形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ボトルＢを搬送する搬送体を直線状のコンベアで構成し、該コンベアに前記サブテーブル５４、ラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２を設け、搬送されるボトルＢと一体的にラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２が移動するようにし、搬送軌道Ｒ、及び移動領域Ｒ２を直線状に形成するようにしてもよい。このようにしても搬送中のボトルＢと、ラベル保持手段５１、及びスクレーパー５２とに速度差が生じず、上記実施形態と同様に、ボトルＢにラベルＳを円滑に貼着することができる。 Moreover, in the said embodiment, the subtable 54, the label holding means 51, and the scraper 52 are provided in the 1st table 50 as a conveyance body, and each of the conveyance track | truck R and the movement area | region R2 is donut-shaped around the rotating shaft 5a. However, the present invention is not limited to this. For example, the conveyance body that conveys the bottle B is configured by a linear conveyor, and the sub-table 54, the label holding means 51, and the scraper are disposed on the conveyor. 52, the label holding means 51 and the scraper 52 may be moved integrally with the bottle B to be transported, and the transport track R and the movement region R2 may be formed linearly. Even if it does in this way, a speed difference does not arise in the bottle B in conveyance, the label holding means 51, and the scraper 52, and the label S can be smoothly stuck to the bottle B similarly to the said embodiment.
上記実施形態において、ポジショニング装置５３に前記仮想線上で往復動可能なポジショニングローラ５５を設け、回転状態にあるポジショニングローラ５５を移動させることで、ラベル保持手段５１に保持させたラベルＳに接触させて該ラベルＳのポジショニングを行うようにしたが、ポジショニング装置５３は、これに限定されるものではなく、例えば、前記ポジショニングローラ５５に代えて、前記仮想線上で往復動する直動体を設け、該直動体を搬送軌道Ｒ側に移動せさることで、該直動体でラベル保持手段５１に保持させたラベルＳをボトルＢに向けて押してポジショニングするように構成してもよい。 In the above-described embodiment, the positioning device 53 is provided with a positioning roller 55 that can reciprocate on the virtual line, and the positioning roller 55 that is in a rotating state is moved to contact the label S held by the label holding means 51. Although the positioning of the label S is performed, the positioning device 53 is not limited to this. For example, instead of the positioning roller 55, a linear moving body that reciprocates on the virtual line is provided, By moving the moving body to the transport track R side, the label S held by the label holding means 51 with the linear moving body may be pushed toward the bottle B and positioned.
１，５…搬送装置、１ａ，５ａ…回転軸、２…貼着装置、３…コンベア、４ａ，４ｂ…スターホイール、６… ラベル供給装置、１０，５０…第一テーブル、１１…ボトル保持装置、１２，５４…サブテーブル、１３…本体、１４…保持体、２０ …ラベル供給手段、２１，５１…ラベル保持手段、２２，５２…スクレーパー（押圧体）、５３… ポジショニング装置、５５…ポジショニングローラ、６０，２００…装填部、６１，２０１…剥離手段、６２，２０２…回収部、６３ａ，６３ｂ，２０３ａ，２０３ｂ…面、６４，２０４…尖端、２１０，５１０…保持面、Ａ…粘着層、Ｂ…ボトル、Ｐ…離型紙、Ｒ…搬送軌道、Ｒ２… 移動領域、Ｓ…ラベル、Ｘ１…受取位置、Ｘ２…戻り位置、Ｙ… 供給位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,5 ... Conveyance apparatus, 1a, 5a ... Rotary shaft, 2 ... Sticking apparatus, 3 ... Conveyor, 4a, 4b ... Star wheel, 6 ... Label supply apparatus, 10, 50 ... First table, 11 ... Bottle holding apparatus , 12, 54 ... sub-table, 13 ... main body, 14 ... holding body, 20 ... label supply means, 21, 51 ... label holding means, 22, 52 ... scraper (pressing body), 53 ... positioning device, 55 ... positioning roller 60, 200 ... loading section, 61, 201 ... peeling means, 62, 202 ... collection section, 63a, 63b, 203a, 203b ... face, 64, 204 ... tip, 210, 510 ... holding face, A ... adhesive layer, B ... Bottle, P ... Release paper, R ... Conveyance track, R2 ... Moving area, S ... Label, X1 ... Receiving position, X2 ... Return position, Y ... Supply position
Claims (2)
搬送体で搬送される各ボトルを保持体で保持し、該搬送体と同期をとって所定の回転軸周りで各ボトルを回転させるボトル保持装置と、A bottle holding device that holds each bottle transported by the transport body by a holding body, and rotates each bottle around a predetermined rotation axis in synchronization with the transport body;
複数の貼着ラベルが粘着された長尺離型紙から各貼着ラベルを剥離手段により剥離させ、該貼着ラベルを1枚づつ供給するラベル供給装置と、A label supply device that peels each sticky label from a long release paper to which a plurality of sticky labels are adhered by a peeling means, and supplies the sticky label one by one,
ボトル保持装置の各保持体の配置に対応して設けられ、ラベル供給装置から1枚づつ供給されるラベルを受取り、保持面に吸引保持する複数のラベル保持手段と、A plurality of label holding means provided corresponding to the arrangement of each holding body of the bottle holding device, receiving labels supplied one by one from the label supply device, and sucking and holding the labels on the holding surface;
各ラベル保持手段に連設され、ボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルに貼着ラベルを押圧する押圧体と、A pressing body that is connected to each label holding means and presses the sticking label to the bottle held by each holding body of the bottle holding device;
ラベル保持手段の保持面に吸引保持された貼着ラベルの端部に位置決め部材を接触させて、貼着ラベルの一端部がボトルの搬送軌道上に介在しボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルの外周面に貼着ラベルの延出した一端部の粘着層が接触するように貼着ラベルの位置合わせを行うポジショニング装置とを有し、A positioning member is brought into contact with the end portion of the sticking label sucked and held on the holding surface of the label holding means, and one end portion of the sticking label is interposed on the transport path of the bottle and is held by each holding body of the bottle holding device. A positioning device that aligns the sticking label so that the adhesive layer at one end of the sticking label extends to the outer peripheral surface of the bottle,
ラベル供給装置から1枚づつ供給される貼着ラベルをラベル保持手段が受取り、該ラベル保持手段の保持面に吸引保持された貼着ラベルをポジショニング装置により貼着ラベルの位置合わせを行い、該貼着ラベルの延出した一端部の粘着層を搬送中のボトルの外周面に接触させると共に、該貼着ラベルをボトルに向けて押圧体で押圧し、該押圧体及びラベル保持手段をボトルの搬送軌道に沿ってボトルと一体的に移動させつつ、ボトルを軸心周りで回転させて、押圧体で貼着ラベルをボトルに均一に圧接した状態を維持しながら貼着ラベルをボトルに貼着させるように構成したことを特徴とするラベリング装置。The label holding means receives the sticking labels supplied one by one from the label supply device, and the sticking label sucked and held on the holding surface of the label holding means is aligned with the positioning device, and the sticking label is aligned. The adhesive layer at one end of the attached label is brought into contact with the outer peripheral surface of the bottle being conveyed, the adhesive label is pressed against the bottle with a pressing body, and the pressing body and the label holding means are conveyed to the bottle. Rotate the bottle around the axis while moving integrally with the bottle along the track, and stick the adhesive label to the bottle while maintaining the state where the adhesive label is uniformly pressed against the bottle with the pressing body. A labeling device configured as described above.
搬送体で搬送される各ボトルを保持体で保持し、該搬送体と同期をとって所定の回転軸周りで各ボトルを回転させるボトル保持装置と、A bottle holding device that holds each bottle transported by the transport body by a holding body, and rotates each bottle around a predetermined rotation axis in synchronization with the transport body;
複数の貼着ラベルが粘着された長尺離型紙から各貼着ラベルを剥離手段により剥離させ、該貼着ラベルを1枚づつ供給するラベル供給装置と、A label supply device that peels each sticky label from a long release paper to which a plurality of sticky labels are adhered by a peeling means, and supplies the sticky label one by one,
ラベル供給装置に連設され、該ラベル供給装置から1枚づつ供給されるラベルを受取り、保持面に吸引保持するラベル保持手段と、Label holding means connected to the label supply device, receiving labels supplied one by one from the label supply device, and sucking and holding the labels on the holding surface;
ラベル保持手段に連設され、ボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルに貼着ラベルを押圧する押圧体とを有し、A pressing body that is connected to the label holding means and presses the sticking label to the bottle held by each holding body of the bottle holding device;
前記ラベル保持手段は、搬送体の搬送軌道に沿い、該搬送軌道上で搬送されるボトルに同期をとって同方向に所定距離移動する移動機構を備え、ラベル供給装置から供給される貼着ラベルを受け取る受取位置からボトルの搬送方向下流側に所定距離離れた戻り位置まで搬送軌道に沿って移動し、戻り位置に到達した後、一旦外方に退避して前記受取位置に戻る移動経路を経るように構成されており、The label holding means includes a moving mechanism that moves along a transport track of the transport body and moves in the same direction by a predetermined distance in synchronization with a bottle transported on the transport track, and is attached from a label supply device From the receiving position to the bottle transporting direction downstream from the receiving position to the return position separated by a predetermined distance, and after reaching the return position, temporarily moves outward to return to the receiving position. Is configured as
ラベル供給装置から1枚づつ供給される貼着ラベルを、その一端部が搬送軌道上に介在しボトル保持装置の各保持体で保持されたボトルの外周面に貼着ラベルの粘着層が接触するように貼着ラベルの位置合わせを行った状態でラベル保持手段に受渡し、該ラベル保持手段の保持面に吸引保持されボトルの搬送軌道上に介在する貼着ラベルの延出した一端部の粘着層を搬送中のボトルの外周面に接触させると共に、該貼着ラベルをボトルに向けて押圧体で押圧し、該押圧体及びラベル保持手段を移動機構によってボトルの搬送軌道に沿ってボトルと一体的に移動させつつ、ボトルを軸心周りで回転させて、押圧体で貼着ラベルをボトルに均一に圧接した状態を維持しながら貼着ラベルをボトルに貼着させるように構成したことを特徴とするラベリング装置。Adhesive labels that are supplied one by one from the label supply device are attached to the outer peripheral surface of the bottle that is held by each holding body of the bottle holding device with one end portion thereof on the transport track. In this way, the adhesive label is delivered to the label holding means in a state in which the sticking label is aligned, and is adhered to the holding surface of the label holding means, and the adhesive layer on one end of the sticking label extending on the bottle transport path is extended. Is brought into contact with the outer peripheral surface of the bottle being transported, the sticking label is pressed against the bottle with a pressing body, and the pressing body and the label holding means are integrated with the bottle along the transport path of the bottle by a moving mechanism. Rotating the bottle around the axial center while moving it, and the sticking label is stuck to the bottle while maintaining the state where the sticking label is uniformly pressed against the bottle with the pressing body. Lovely Device.
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