JP4309182B2

JP4309182B2 - Vehicle lift glass connector and vehicle lift glass

Info

Publication number: JP4309182B2
Application number: JP2003171187A
Authority: JP
Inventors: 啓文蔵地; 司村瀬; 孝司島田; 耕一野々村
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd; Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp; AGC Inc
Priority date: 2003-06-16
Filing date: 2003-06-16
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2023-06-16
Also published as: JP2005007934A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車両の窓部に昇降可能に設けられるガラス（本明細書において「昇降ガラス」とも言う。）を昇降装置等に連結するための連結体および車両用昇降ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両のドアの上部の窓部には、ドアガラスが設けられており、このドアガラスは、下端で昇降装置に固定されて、窓部を開閉するように昇降可能となっている。ここで、ドアガラスの昇降装置には、主として２つのタイプがある。１つは、図７に示すようにＸ字状に延びるアーム部６１と、アーム部６１の下側の一端部に設けられてアーム部６１の傾きを制御する駆動部６３と、駆動部６３に連結されない下側の端部を水平方向にガイドする固定レール６５と、アーム部６１の上側の２つの端部を水平方向にガイドする上下動可能な可動レール６７とを備える。この昇降装置ではドアガラス６２は、可動レール６７の両端に連結部材を介して取り付けられる。もう１つのタイプの昇降装置は、図９に示すように上下に延びる１つのガイドレール７７とガイドレール７７に通されるワイヤ７９と、このワイヤ７９をガイドレール７７に沿って上下に移動させる駆動部７３とを備える。この昇降装置は、ガイドレール７７に沿ってスライドするようにワイヤ７９に固定して設けられるレギュレータ７１を備えており、このレギュレータ７１に、適宜連結部材を介してドアガラス７２が取り付けられる。
【０００３】
ドアガラスと昇降装置との連結部分の構成には、種々のものがあるが、主に２種類の形態が採用されている（例えば、特許文献１，２参照。）。１つは、図１０に示すように、ドアガラス７２に貫通孔７２ａを形成し、これに突起８１などを有するボルト，クリップを通して固定するタイプである。もう１つは、図8に示すように、ドアガラス７２を挟持できる溝状のホルダ部８３を備えており、ドアガラス７２とホルダ部８３との間を接着剤８４で固定するタイプである。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１８０２６６号公報
【特許文献２】
特開２００１−１５２７４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示す形態では、ドアガラスに穿孔する工程が必要となる。また、ビスなどを用いる場合、部品点数や作業数が多くなる。また、連結部材は、昇降装置のレギュレータ７１と一体に形成されており部品点数が低減されているが、昇降装置にドアガラスを直接取り付けるため、作業手順や位置決めなどの作業が複雑となる場合がある。また、図８に示す形態では、接着剤を用いるため、廃棄時の材料ごとの分別回収が困難であり、また位置決めが煩雑な場合がある。さらに、連結部材は、ボルト・ナット構造によって昇降装置と連結されるため、作業数が多くなっている。
【０００６】
そこで、本発明では、より簡単な構成で、より簡単な作業によって昇降ガラスを連結及び連結解除できる車両用昇降ガラスの連結体および車両用昇降ガラスを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の車両用昇降ガラスの連結体では、車両に昇降可能に設けられる板状の昇降ガラスを昇降装置に固定するための連結体であって、
前記昇降ガラスの端部に設けられる嵌合部と、
前記昇降ガラスの端部に沿う方向のスライドによって前記嵌合部と嵌合可能なガラス固定部、及び、被固定部を備える本体部材と
を備えている連結部材と、
前記昇降装置に一体化されて、前記本体部材の被固定部を係合によって固定可能な取り付け部と、
前記本体部材と前記取り付け部との間に設けられて、前記被固定部が前記取り付け部に係合されたとき、被固定部と取り付け部との係合部分が接触状態を保つように本体部材を付勢する付勢部材と
を備え、
前記嵌合部は、前記昇降ガラスの端部に圧入によって取り付けられる固定部材であり、
前記本体部材のガラス固定部は、前記固定部材を軸方向のスライドによって嵌合する筒状に形成されかつ前記固定部材の嵌合にともない前記昇降ガラスを通す溝を備えている。
この連結体における連結部材は、昇降ガラスの端部に設けられる嵌合部に、昇降ガラスの端部に沿う方向のスライドによって本体部材のガラス固定部を取り付けることができる。したがって、本体部材は、接着剤やねじなどの固定部材などを必要としない簡単な構成で、且つ簡単な取り付け作業で昇降ガラスに取り付けることができる。また、本体部材は、昇降ガラスの端部の嵌合部にスライドによって取り付けられるため、スライド方向に対して垂直な方向でのがたつきが抑制されており、昇降ガラスを安定に保持できる。
【０００８】
また、前記嵌合部は、昇降ガラスの端部に圧入によって取り付けられる固定部材であるため、昇降ガラスの端部は平滑で良く、また、昇降ガラスへの圧入による単純な作業で取り付けることができる。
【０００９】
また、本体部材の被固定部が、取り付け部に係合によって取り付けられるため、ねじなどの他部材を必要としない簡単な構成であり、簡単な作業で固定することができる。また、係合状態では、付勢部材が本体部材の被固定部と取り付け部の係合部分を接触状態に保つため、がたつきが抑制されており、昇降ガラスを昇降装置に安定して固定することができる。したがって、簡単な構成及び簡単な作業で安定した状態で昇降ガラスと昇降装置とを連結することができる。
また、前記固定部材は、剛体で形成されたチャンネル部材と、弾性を有する弾性部材とを備え、前記弾性部材が、前記昇降ガラスの端部と前記チャンネル部材との間に配設された緩衝材であるとよい。
また、前記本体部材に前記付勢部材を取り付けるとよい。
さらに、本発明では、上記連結体を有する車両用昇降ガラスを提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のより良い実施形態の１つである車両用昇降ガラスの連結部材及び連結体について、図面を参照して説明する。
図１に、車両のドアに、本発明の連結体１によって連結されたドアガラス３と昇降装置５とが設けられたようすを示す。ドアガラス３は、昇降可能に設けられており、本発明の車両用昇降ガラスに対応する。ドアガラス３は、ガラス又は樹脂で形成されており、ドアに形成された窓部に略沿う形状を備えるとともに、下部の中央全体が下方に大きく形成されて、連結部材２０が固定できるようになっている。昇降装置５は、ワイヤ９とガイドレール７とレギュレータ１１とを備える公知の構成であり、レギュレータ１１は連結部材２０を固定可能に形成されている。すなわち、レギュレータ１１には、本実施形態の連結体１に係る取り付け部１４が一体に形成されている。
【００１１】
まず、図２，５を参照しながら、連結部材２０について説明する。本実施形態の連結部材２０は、本体部材２１と、固定部材３１とを備える。ドアガラス３に、固定部材３１が取り付けられて、固定部材３１に本体部材２１が固定される構成である。
【００１２】
固定部材３１は、ドアガラス３の端部に凹凸を付与するための部材で、ドアガラス３の端部に所定の強度で固定される。好ましくは、ドアガラス３に孔や溝を設けることなく、また接着剤、粘着剤など不定形の材料を用いることなく取り付けられる構成を備える部材である。本実施形態では、固定部材３１は、ドアガラス３の端部に圧入によって取り付けられてドアガラス３を両側面から挟持する構成を備えている。具体的には、固定部材３１は、弾性部材３３と、チャンネル部材３５とを備えている。
【００１３】
弾性部材３３は、がたつきを抑制して固定するための緩衝材であり、ドアガラス３の端部の保護にもなる。例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン共重合体）など公知のゴムやエラストマー、あるいは所望の弾性を有する発泡ゴム、発泡エラストマー、発泡プラスチックなどで形成することができる。
弾性部材３３の形状は特に限定されない。本実施形態では、ドアガラス３の端面および両側面を被覆する平面部が所定の角度で屈曲した状態で一体化された長軸部材に形成されている。
【００１４】
チャンネル部材３５は、ドアガラス３の端部を挟持することでドアガラス３に固定される部材である。チャンネル部材３５は、ドアガラス３の端部を収容できる溝状の空間を形成する部分（チャンネル部）を備える。チャンネル部の空間の断面形状は、ドアガラス３の端部の断面形状に合わせて形成される。本実施形態では、図２に示すように、ドアガラス３は、両側面に対して直角な端面を備えており、チャンネル部材３５は、ドアガラス３の端面と両側面に対向する壁部を備える断面コ字状の長軸部材である。チャンネル部材３５は、剛体、例えばステンレスで形成されており、弾性部材３３が介在されることで、ドアガラス３の端部を所定の圧力で挟持する構成となっている。
【００１５】
なお、本実施形態では、チャンネル部材３５の上端、すなわち、ドアガラス３の両側面に対向する部分の長手方向に延びる端部は、互いに離れる方向に傾斜して形成されている。これにより、ドアガラス３の端部の圧入が容易になるとともに、後述する本体部材２１のガラス固定部２３との嵌合がより強固となる。
【００１６】
チャンネル部材３５の他の形態としては、例えば、一列に配列された複数の開環リングを備える部材や、網状の壁部によって形成される断面Ｕ字状、コ字状などの長軸部材がある。いずれの形態でも、ドアガラス３の端部の少なくとも一部を保持可能とされており、実質的にドアガラスの端部が収容される溝状空間を形成している。
【００１７】
なお、固定部材３１は、ドアガラス３のきしみ、すなわち湾曲を防ぐきしみ防止部材や、振動を吸収する振動吸収部材として利用しても良い。あるいは、公知のきしみ防止部材や振動吸収部材であって、ドアガラス３との固定強度が十分であるものを固定部材として利用しても良い。きしみ防止部材や振動吸収部材との兼用により、ドアガラス３に設けられる部品点数を低減することができ、作業数の低下や軽量化を達成することができ、好ましい。これらの部材として兼用する場合、固定部材３１の軸方向の長さは、連結に必要な長さを超えて所望の長さに形成することができる。
【００１８】
本体部材２１は、ドアガラス３に連結されるガラス固定部２３と、後で詳述する取り付け部１４に連結される被固定部２５とを備える。図２に示す本体部材２１では、ガラス固定部２３は、溝２４を備える筒状部分であり、被固定部２５は、板状部分である。なお、図２において、本体部材２１は、各部は所望の剛性を備える範囲で薄く形成されるとともに、外周端および全面に、略同一の高さで突出するリブが設けられている。この構造により、本体部材２１は、所望の厚みを備えるとともに軽量化されている。
【００１９】
ガラス固定部２３は、ドアガラス３の端部に設けられる固定部材３１に、ドアガラス３の端部に沿う方向のスライドによって嵌合する形状を有する。本実施形態では、固定部材３１全体に嵌合する形状に形成されている。具体的には、両端が開放しており、側面に軸線方向に延びる溝２４を備える四角筒状部に形成されている。溝２４は、ドアガラス３の厚みより大きく形成されており、ドアガラス３の端部に取り付けられた固定部材３１が筒状部の内部に挿入されるようになっている。筒状部の内部は、固定部材３１と嵌合する大きさ、形状に形成されている。溝２４の両側の側壁部に、内部空間に向かって突出する掛け止め部２３ａが形成されている。掛け止め部２３ａは、ガラス固定部２３が固定部材３１と嵌合したとき、ドアガラス３とチャンネル部材３５との間に位置してがたつきを低減する。
【００２０】
なお、ガラス固定部２３は、固定部材３１の長手方向へのスライドによって嵌合する種々の形態とすることができる。例えば、魚の骨のように等間隔で伸びる複数の開環リング部を備える形状に形成することができる。また、本実施形態では、ガラス固定部２３を固定部材３１全体を被覆して嵌合する形状としたが、固定部材３１の一部を被覆して嵌合する形状であっても良い。すなわち、固定部材３１とガラス固定部２３の両方に嵌合可能な凹凸形状が付与されている種々の形態とすることができる。例えば、図６（ａ）に示すように、チャンネル部材５２の両外表面に軸方向に平行な凸条５２ａが形成され、ガラス固定部５１に凸条５２ａに嵌合する凹条５１ａが形成されていても良い。また、図６（ｂ）に示すように、チャンネル部材５６の下部に軸方向のスライドで嵌合できる凹凸形状を備える凸部５６ａが設けられており、ガラス固定部５５はこの凸部５６ａにスライドによって嵌合される形状に形成されていても良い。
【００２１】
被固定部２５は、後述する取り付け部１４と互いに係合する種々の形状に形成される。好ましくは、ドアガラス３の面に垂直な方向のがたつきが発生しにくい形状とされる。具体的には、ドアガラス３に平行な移動によって係合する形状である。本実施形態では、ドアガラス３に平行な板状に形成されており、ドアガラス３端部に平行となるように形成された、２つの係合用の孔部２７を備えている。被固定部２５は、また、本実施形態では、ガラス固定部２３の筒状部の中心より偏った位置、図２では、紙面奥側から下方に延びるように一体に形成されている。これにより、後述する取り付け部１４に固定されたとき、レギュレータ１１の基板部１２（図５参照）にガラス固定部２３が近接あるいは当接するようになり、がたつきが低減されている。
【００２２】
本体部材２１は、ドアガラス３と昇降装置５との間でのがたつき、ひずみなどを低減するため、より硬質な材料で形成されていることが好ましい。例えば、ガラス繊維、カーボン、強化材として、ガラスを添加したポリアミドなどの熱硬化性樹脂を好適に使用することができる。例えば、ナイロン６（ＰＡ６）に対してガラスを所定量だけ添加した材料を好適に使用することができる。
【００２３】
本体部材２１の下部には、図２において上下方向に弾発力を発生する板ばね３７が設けられている。板ばね３７は、本発明の付勢部材に対応する。板ばね３７は、被固定部２５の下面に突出して形成された止め部２９にその両端が固定されて取り付けられており、湾曲して突出している。
【００２４】
次に、連結体１の取り付け部を構成するレギュレータ１１について、図３〜５を参照して説明する。レギュレータ１１は、平板状の基板部１２を備えており、一面側が取り付け部１４に、他面側が昇降装置５のガイドレール７にスライド可能に取り付けられる被案内部４１に形成されている。
【００２５】
取り付け部１４は、本体部材２１の被固定部２５の説明で述べたように、被固定部２５と係合する種々の形状である。また、取り付け部１４は、ドアガラス３の面に垂直な方向へのがたつきを低減できる形状が好ましい。本実施形態では、取り付け部１４は、基板部１２の中央に、基板部１２を一面とし、基板部１２に垂直な面（図３では上面）が開放されている箱状部１６に形成されている。この取り付け部１４では、基板部１２及び基板部１２に平行な平板部１７は、連結部材２０を固定したとき（図５）、ドアガラス３に対して垂直な方向で被固定部２５を挟んでおり、被固定部２５のがたつきを抑制する。
【００２６】
平板部１７は、被固定部２５が図３の上方から挿入されたときに、被固定部２５の係合用の孔部２７に対応する位置に係合片１８を備えている。係合片１８は、本実施形態では、平板部１７に切り込みが付与されて撓みやすく形成された四角板状部分である。具体的には、図３に示すように、上辺および両側辺を形成するように切り込みが形成され、下辺部分で平板部１７に一体になっている。
係合片１８は、図５に示すように箱状部１６の内側に突出する係止片１９を備えている。係止片１９は、図５に示すように、被固定部２５の孔部２７に入り込んで孔部２７の下端面に面接触する下面を備えるとともに上部は平板部１７側から下方に向かって箱状部１６の内部に突出する傾斜面に形成されている。係合片１８は、被固定部２５上方内側から圧力を受けることで、外側（図３では紙面手前側）に撓む。
【００２７】
なお、図４に示すように、基板部１２の係合片１８に対向する部分は、係合片１８と同様の四角状に切りかかれている。この開口部分が形成されることにより、取り付け部１４から被固定部２５を取り外すときに、他部材を挿入して係止片１９を押して、容易に孔部２７から押出すことができる。
【００２８】
レギュレータ１１の被案内部４１は、公知の構成であり、図４に示すように、ワイヤ９に固定されるワイヤ固定部４３と、昇降装置５のガイドレール７にスライド可能に嵌合するための複数の爪部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ及び通路部４７ａ，４７ｂを備えている。爪部４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、互いに協働してガイドレール７を挟持する。通路部４７ａ，４７ｂは、ガイドレール７の長手方向に平行に設けられている凸条７ａが通れる幅の溝を備えている。レギュレータ１１は、爪部４５ａ，４５ｂ，４５ｃ及び通路部４７ａ，４７ｂによりガイドレール７に嵌合した状態で取り付けられており、ガイドレール７に沿ってスムーズにスライド可能となっている。
【００２９】
この連結体１を用いてドアガラス３を昇降装置５に取り付ける手順について説明する。まず、ドアガラス３の端部に、連結部材２０の固定部材３１を取り付ける。弾性部材３３をチャンネル部材３５の溝状内に挿入しておき、ドアガラス３をチャンネル部材３５の開放部分（図２の上方から下方へ）から圧入する。あるいは、弾性部材３３をドアガラス３の端部を被覆するように装着してから、チャンネル部材３５の開放部分から溝状部分に圧入する。
【００３０】
次に、固定部材３１すなわちチャンネル部材３５の長手方向の端部を、本体部材２１のガラス固定部２３に挿入して嵌合させ、スライドによって所定の位置まで移動させる。図５に示すように、チャンネル部材３５、弾性部材３３、及びドアガラス３の端部をガラス固定部２３の内部に入り込んだ状態で、チャンネル部材３５とガラス固定部２３とを嵌合させることにより、本体部材２１をドアガラス３に固定する。これにより、ドアガラス３への連結部材２０の固定が完了する。なお、適宜、連結部材２０の本体部材２１をチャンネル部材３５の長手方向の所定の位置に固定するために、接着剤などでチャンネル部材３５と本体部材２１とを固着しても良い。
【００３１】
次に、レギュレータ１１の取り付け部１４に連結部材２０を固定してドアガラス３を昇降装置５に固定する。連結部材２０の被固定部２５を取り付け部１４の箱状部１６に挿入する。具体的には、図３に示すレギュレータ１１の箱状部１６に、上方から、連結部材２０の被固定部２５の下部を先頭に挿入する。レギュレータ１１の係合片１８に形成されている係止片１９が被固定部２５の孔部２７に入り込んだら、被固定部２５と取り付け部１４とが係合するため、取り付けが完了する。このとき、図５に示すように、連結部材２０の被固定部２５の下端に取り付けられた板ばね３７は、取り付け部１４の箱状部１６の下面１６ａに圧接しており、連結部材２０を取り付け部１４の下面から離れる方向、すなわち上方に付勢している。これにより、取り付け部１４の係止片１９と被固定部２５の孔部２７とは、常に当接している。また、図５に示すように、連結部材２０は、被固定部２５が基板部１２及び平板部１７が隣接されるとともに、ガラス固定部２３の外側面に基板部１２が隣接している。
【００３２】
次に、連結体１で連結されているドアガラス３および昇降装置５の連結を解除する方法について説明する。まず、レギュレータ１１の取り付け部１４から連結部材２０を取り外す。基板部１２の開口１２ａからピンなどの先の細い部材を差し込んで、係止片１９を平板部１７の外側に向かって押し、係止片１９を連結部材２０の孔部２７から押し出す。押し出し完了と同時に、連結部材２０を取り付け部１４の箱状部１６から取り出す。このとき、係止片１９と孔部２７との係合が解除されると、板ばね３７の付勢力により、連結部材２０は自然に箱状部１６から抜け出す方向へ移動するため、簡単に取り外すことができる。
【００３３】
次に、ドアガラス３から連結部材２０を取り外す。まず、本体部材２１をスライドによって固定部材３１（チャンネル部材３５）上を移動させて、固定部材３１の端部から抜き取る。次に、ドアガラス３からチャンネル部材３５を押し外す。その後、適宜、チャンネル部材３５またはドアガラス３の端部から弾性部材３３を取り外す。これにより、ドアガラス３と昇降装置５との連結を解除して、各部材を分離することができる。
【００３４】
この連結部材２０では、固定部材３１は、ドアガラス３の端部に圧入によって取り付けることができ、取り付け作業が簡単である。また、本体部材２１は、この固定部材３１にドアガラス３の端部に沿う方向のスライドによって固定できるため、取り付け作業が簡単である。これらは、いずれもねじ、クリップなど、固定用の別部材を必要としないため、取り付け作業が簡単である。また、接着剤、粘着剤など分離しにくい材料を必要としないため、取り外し作業も簡単である。また、本実施形態の固定部材３１および本体部材２１は、ドアガラス３の両側面側に嵌合部位を備えている。このため、特にドアガラス３に垂直な方向へのぐらつきが良好に抑制されて固定されている。図６（ａ）（ｂ）の構成であっても、同様の効果が得られる。さらに、本実施形態では、本体部材２１は、固定部材３１の全体を被覆しており、ドアガラス３の両側面に平行な面での接触面積がより大きい。このため、ドアガラス３の両側面に垂直な方向のがたつきが良好に抑制されている。
【００３５】
また、この連結部材２０と取り付け部１４との固定は係合であり、付勢部材としての板ばね３７は連結部材２０に固定されているため、取り付け作業が簡単である。特に、本実施形態では、取り付け部１４が箱状部１６に形成されているため、連結部材２０の被固定部２５を箱状部１６に挿入することで、簡単に係合位置を合わせることができる。また、取り付け部１４が箱状部１６に形成されていることにより、被固定部２５の係合方向に垂直な方向へのがたつきについても規制することができる。例えば、基板部１２及び平板部１７によってドアガラス３の両側面に垂直な方向へ傾くことが良好に抑制されている。さらに、本実施形態では特に図示しないが、箱状部１６に形成することにより、ドアガラス３の端部に沿う方向での位置を箱状部１６で決定することができる。
【００３６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００３７】
取り付け部１４と被固定部２５との係合の形状は、上記実施形態に限定されない。例えば、被固定部２５は、１枚の板状に限定されず、２以上の板状や、柱状、筒状など種々の形状が可能である。この場合、取り付け部１４は、柱状または筒状の被固定部２５を挿入可能な筒状に形成したり、筒状の被固定部２５の内部に挿入可能な柱状に形成したりすることができる。また、被固定部２５が箱状に形成され、取り付け部１４が板状に形成されても良い。
【００３８】
また、取り付け部１４と被固定部２５とは、本実施形態では、被固定部２５が係合用の凹部として孔部２７を、取り付け部１４が凸部として係合片１８を、それぞれ備えているが、被固定部２５に凸部が設けられ、取り付け部１４に凹部が設けられても良いことはもちろんである。
また、付勢部材は、板ばね３７に代えてコイルスプリングや、ゴムなど、ドアガラスと連結部材２０とを支持できる強度を有する種々の弾性部材とすることができる。また、付勢部材は、取り付け部１４と被固定部２５との係合部分を当接状態に維持できれば良く、係合部分が当接される方向に向かって付勢できる任意の位置に設けることができる。したがって、連結部材２０（被固定部２５）の下部に限定されず、取り付け部１４側、例えば、箱状部１６の底部に設けても良い。また、付勢部材は、連結部材と取り付け部との間に設けられて、係合部分同士が当接する状態を安定化させる位置であれば良い。したがって、例えば、図２に示す連結部材２０のガラス固定部２３の下面と、取り付け部１４の箱状部１６上端とに当接するように弾性部材を設けても良い。
【００３９】
また、他部材として適用できる昇降装置５は、図7に示すＸアームタイプでも良い。この場合、取り付け部１４はレギュレータ１１に代えて可動レール６７に設けられる。取り付け部１４は、可動レール６７と一体成形することができる。また、Ｘアームタイプ、ガイドレールタイプ（ワイヤータイプとも言う。）のいずれにおいても、取り付け部１４は、レギュレータ１１や可動レール６７とは、別部材で形成されていても良い。また、連結体は所望の位置に２以上設けることができる。例えば、Ｘアームタイプの場合、可動レール６７の中間部分に連結体が設けられても良いし、両端に設けられても良い。また、中間部分に設けられる場合も２以上の連結体が設けられていても良い。本実施形態のようなガイドレールタイプ（ワイヤータイプともいう。）においても、同様に連結体を所望の位置に２以上設けることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、昇降ガラスとして乗用車のフロントドアに設けられるドアガラスを示したが、これに限定されず、リアドア、あるいは、スライドドアに昇降可能に設けられるガラスでも良い。また、車両用ガラスは、ドアガラスに限定されず、車体側壁や車体後壁に設けられるサイドウィンドやバックウィンドを開閉するために昇降可能に設けられる各種ガラスとし得ることは、もちろんである。
【００４１】
【発明の効果】
本発明では、より簡単な構成で、より簡単な作業によって昇降ガラスを連結及び連結解除できる車両用昇降ガラスの連結体、および車両用昇降ガラスを提供することにより、部品点数の増加を抑制して組み付けおよび廃棄時の分別回収を効率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る連結体が車両のドアのドアガラスと昇降装置との間に設けられている様子を示す平面図である。
【図２】図１のドアガラスと連結部材とを示す分解斜視図である。
【図３】図１の連結体の取り付け部を備えるレギュレータプレートを示す斜視図である。
【図４】図３のレギュレータプレートの背面を示す斜視図である。
【図５】連結部材の固定状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は、固定部材と本体部材との異なる嵌合の形態を示す断面図である。
【図７】従来の車両のドアのドアガラスを昇降するＸアームタイプの昇降装置を示す平面図である。
【図８】従来の接着剤を用いたドアガラスと連結部材との固定を示す一部を破断した斜視図である。
【図９】従来の車両のドアのドアガラスを昇降するガイドレールタイプの昇降装置を示す平面図である。
【図１０】従来の穿孔されたドアガラスと連結部材との固定を示す一部を破断した斜視図である。
【符号の説明】
１連結体
３，６２，７２ドアガラス
５昇降装置
７，７７ガイドレール
７ａ凸条
９，７９ワイヤ
１１，７１レギュレータ
１２基板部
１２ａ開口
１４取り付け部
１６箱状部
１７平板部
１８係合片
１９係止片
２０連結部材
２１本体部材
２３，５１，５５ガラス固定部
２３ａ掛け止め部
２４溝
２５被固定部
２７孔部
２９止め部
３１固定部材
３３弾性部材
３５，５２，５６チャンネル部材
３７板ばね
４１被案内部
４３ワイヤ固定部
４５ａ，４５ｂ，４５ｃ爪部
４７ａ，４７ｂ通路部
６１アーム部
６３，７３駆動部
６５固定レール
６７可動レール
７２ａ貫通孔
８１突起
８３ホルダ部
８４接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention connects glass (also referred to as “elevating glass” in the present specification) provided in a window portion of a vehicle so as to be able to be raised and lowered to an elevating device or the like.ofConnected bodyandvehicleforIt relates to elevating glass.
[0002]
[Prior art]
A door glass is provided at the upper window portion of the door of the vehicle, and the door glass is fixed to an elevating device at the lower end and can be moved up and down to open and close the window portion. Here, there are mainly two types of door glass lifting devices. One is an arm portion 61 that extends in an X shape as shown in FIG. 7, a drive portion 63 that is provided at one lower end of the arm portion 61 and controls the inclination of the arm portion 61, and a drive portion 63. A fixed rail 65 that guides the lower end that is not connected in the horizontal direction, and a movable rail 67 that can move up and down and guide the two upper ends of the arm 61 in the horizontal direction. In this lifting device, the door glass 62 is attached to both ends of the movable rail 67 via connecting members. As shown in FIG. 9, another type of lifting device includes a guide rail 77 that extends vertically, a wire 79 that passes through the guide rail 77, and a drive that moves the wire 79 up and down along the guide rail 77. Part 73. The lifting device includes a regulator 71 fixed to a wire 79 so as to slide along the guide rail 77, and a door glass 72 is attached to the regulator 71 through a connecting member as appropriate.
[0003]
There are various configurations of the connecting portion between the door glass and the lifting device, but two types of configurations are mainly employed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). One is a type in which a through-hole 72a is formed in a door glass 72 as shown in FIG. 10 and is fixed through a bolt or clip having a projection 81 or the like. As shown in FIG. 8, the other is a type in which a groove-shaped holder portion 83 that can sandwich the door glass 72 is provided, and the door glass 72 and the holder portion 83 are fixed with an adhesive 84.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-180266 A
[Patent Document 2]
JP 2001-152740 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  However, the form shown in FIG. 10 requires a step of perforating the door glass. In addition, when screws or the like are used, the number of parts and the number of operations increase. Further, the connecting member is formed integrally with the regulator 71 of the lifting device and the number of parts is reduced. However, since the door glass is directly attached to the lifting device, work procedures and positioning may be complicated. is there. In the form shown in FIG. 8, since an adhesive is used, it is difficult to separate and collect each material at the time of disposal, and positioning may be complicated. Furthermore, consolidationThe member isSince it is connected to the lifting device by a bolt / nut structure, the number of operations is increased.
[0006]
  Therefore, in the present invention,,Elevating glass connecting body for vehicles that can connect and disconnect the elevating glass with a simpler structure and simpler operation.andIt is an object to provide a vehicle elevating glass.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present inventionVehicle lifting glass connectorThen, the plate-shaped elevating glass that can be raised and lowered in the vehiclelift deviceInFixedin order toConnected bodyBecause
  AboveA fitting portion provided at an end of the elevating glass;
  AboveA glass fixing part that can be fitted to the fitting part by sliding in the direction along the end of the elevating glass.And fixed partsWithBody member
  A connecting member comprising:
  A mounting portion integrated with the lifting device and capable of fixing the fixed portion of the main body member by engagement;
  The main body member is provided between the main body member and the mounting portion so that when the fixed portion is engaged with the mounting portion, the engaging portion between the fixed portion and the mounting portion maintains a contact state. A biasing member for biasing
  With
  The fitting portion is a fixing member that is attached to the end portion of the elevating glass by press fitting,
  The glass fixing portion of the main body member is formed in a cylindrical shape for fitting the fixing member by sliding in the axial direction, and includes a groove through which the elevating glass is passed when the fixing member is fitted.
  thisIn a connected bodyThe connecting member is slid in a direction along the end of the elevating glass on the fitting portion provided at the end of the elevating glass.Glass fixing part of main body memberCan be attached. Therefore,Body memberWith a simple configuration that does not require fixing members such as adhesives and screws, and simple installation workElevating glassCan be attached to. Also,Body memberThe end of the lift glassSlide into the mating partTherefore, rattling in a direction perpendicular to the sliding direction is suppressed, and the elevating glass can be stably held.
[0008]
  Also,The fitting part is an end of the lift glassPress fitByIt is attachedIt is a fixed memberFor,The end of the elevating glass may be smooth, and press fitting into the elevating glassbyCan be installed with simple work.
[0009]
  Also,Body memberSince the to-be-fixed portion is attached to the attachment portion by engagement, it has a simple configuration that does not require other members such as screws, and can be fixed by a simple operation. In the engaged state, the biasing member isBody memberSince the portion to be fixed and the engaging portion of the attachment portion are kept in contact with each other, rattling is suppressed and the elevating glass can be stably fixed to the elevating device. Therefore,The elevating glass and the elevating device can be connected in a stable state with a simple configuration and simple operation.
  The fixing member includes a channel member formed of a rigid body and an elastic member having elasticity, and the elastic member is disposed between the end portion of the elevating glass and the channel member. It is good to be.
  The urging member may be attached to the main body member.
  Furthermore, in the present invention, the aboveHaving a connectorProviding elevating glass for vehicles.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a connecting member and a connecting body of a vehicle elevating glass, which is one of the better embodiments of the present invention, will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a vehicle door provided with a door glass 3 and a lifting device 5 connected by a connecting body 1 of the present invention. The door glass 3 is provided so that it can be raised and lowered, and corresponds to the vehicle raising and lowering glass of the present invention. The door glass 3 is formed of glass or resin, and has a shape substantially along the window formed in the door, and the entire lower center is formed large downward so that the connecting member 20 can be fixed. ing. The lifting device 5 has a known configuration including a wire 9, a guide rail 7, and a regulator 11, and the regulator 11 is formed so that the connecting member 20 can be fixed. In other words, the regulator 11 is integrally formed with the attachment portion 14 according to the coupling body 1 of the present embodiment.
[0011]
First, the connecting member 20 will be described with reference to FIGS. The connecting member 20 of this embodiment includes a main body member 21 and a fixing member 31. The fixing member 31 is attached to the door glass 3, and the main body member 21 is fixed to the fixing member 31.
[0012]
The fixing member 31 is a member for imparting irregularities to the end portion of the door glass 3, and is fixed to the end portion of the door glass 3 with a predetermined strength. Preferably, it is a member provided with the structure attached, without providing a hole and a groove | channel in the door glass 3, and without using amorphous materials, such as an adhesive agent and an adhesive. In this embodiment, the fixing member 31 has a configuration in which the door glass 3 is clamped from both side surfaces by being attached to the end portion of the door glass 3 by press fitting. Specifically, the fixing member 31 includes an elastic member 33 and a channel member 35.
[0013]
The elastic member 33 is a cushioning material for suppressing and fixing rattling, and also protects the end portion of the door glass 3. For example, it can be formed of a known rubber or elastomer such as EPDM (ethylene propylene diene copolymer), or a foamed rubber, foamed elastomer or foamed plastic having desired elasticity.
The shape of the elastic member 33 is not particularly limited. In this embodiment, the flat part which covers the end surface and both sides | surfaces of the door glass 3 is formed in the long-axis member integrated in the state bent at the predetermined angle.
[0014]
The channel member 35 is a member that is fixed to the door glass 3 by sandwiching the end portion of the door glass 3. The channel member 35 includes a portion (channel portion) that forms a groove-like space that can accommodate the end portion of the door glass 3. The cross-sectional shape of the space of the channel portion is formed in accordance with the cross-sectional shape of the end portion of the door glass 3. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the door glass 3 includes end surfaces perpendicular to both side surfaces, and the channel member 35 includes a wall portion facing the end surfaces and both side surfaces of the door glass 3. It is a long shaft member having a U-shaped cross section. The channel member 35 is formed of a rigid body, for example, stainless steel, and is configured to sandwich the end portion of the door glass 3 with a predetermined pressure by interposing the elastic member 33.
[0015]
In the present embodiment, the upper end of the channel member 35, that is, the end portion extending in the longitudinal direction of the portion facing both side surfaces of the door glass 3 is formed to be inclined in a direction away from each other. Thereby, while press-fitting the edge part of the door glass 3 becomes easy, fitting with the glass fixing | fixed part 23 of the main body member 21 mentioned later becomes stronger.
[0016]
Other forms of the channel member 35 include, for example, a member having a plurality of ring-opening rings arranged in a row, and a long-axis member such as a U-shaped cross section formed by a net-like wall portion or a U-shape. . In any form, at least a part of the end portion of the door glass 3 can be held, and a groove-like space in which the end portion of the door glass is substantially accommodated is formed.
[0017]
Note that the fixing member 31 may be used as a squeak preventing member that prevents the door glass 3 from being squeezed, that is, curved, or a vibration absorbing member that absorbs vibration. Or you may utilize as a fixing member what is a well-known squeeze prevention member and a vibration-absorbing member, and the fixing strength with the door glass 3 is enough. The combined use with the squeeze preventing member and the vibration absorbing member is preferable because the number of parts provided in the door glass 3 can be reduced, and the number of operations can be reduced and the weight can be reduced. When used also as these members, the axial length of the fixing member 31 can be formed to a desired length exceeding the length necessary for connection.
[0018]
The main body member 21 includes a glass fixing portion 23 connected to the door glass 3 and a fixed portion 25 connected to the mounting portion 14 described in detail later. In the main body member 21 shown in FIG. 2, the glass fixing portion 23 is a cylindrical portion having a groove 24, and the fixed portion 25 is a plate-like portion. In FIG. 2, the main body member 21 is thinly formed within a range in which each part has a desired rigidity, and ribs protruding at substantially the same height are provided on the outer peripheral end and the entire surface. With this structure, the main body member 21 has a desired thickness and is lightened.
[0019]
The glass fixing portion 23 has a shape that is fitted to a fixing member 31 provided at an end portion of the door glass 3 by sliding in a direction along the end portion of the door glass 3. In this embodiment, it is formed in a shape that fits the entire fixing member 31. Specifically, both ends are open, and the side surface is formed in a square cylindrical portion having a groove 24 extending in the axial direction. The groove 24 is formed larger than the thickness of the door glass 3, and the fixing member 31 attached to the end of the door glass 3 is inserted into the cylindrical portion. The inside of the cylindrical portion is formed in a size and shape that fits with the fixing member 31. A latching portion 23 a that protrudes toward the internal space is formed on the side wall portions on both sides of the groove 24. The latching portion 23 a is located between the door glass 3 and the channel member 35 when the glass fixing portion 23 is fitted with the fixing member 31, and reduces rattling.
[0020]
In addition, the glass fixing | fixed part 23 can be made into the various form fitted by the sliding to the longitudinal direction of the fixing member 31. FIG. For example, it can be formed in a shape including a plurality of ring-opening ring portions extending at regular intervals like a fish bone. Moreover, in this embodiment, although the glass fixing | fixed part 23 was made into the shape which coat | covers and fits the whole fixing member 31, the shape which coat | covers and fits a part of fixing member 31 may be sufficient. That is, it can be set as the various forms to which the uneven | corrugated shape which can be fitted to both the fixing member 31 and the glass fixing | fixed part 23 is provided. For example, as shown in FIG. 6A, convex strips 52 a parallel to the axial direction are formed on both outer surfaces of the channel member 52, and concave strips 51 a that fit into the convex strips 52 a are formed on the glass fixing portion 51. May be. Further, as shown in FIG. 6B, a convex portion 56a having a concave and convex shape that can be fitted by an axial slide is provided at the lower portion of the channel member 56, and the glass fixing portion 55 slides on the convex portion 56a. It may be formed in a shape fitted by.
[0021]
The to-be-fixed part 25 is formed in the various shapes which mutually engage with the attaching part 14 mentioned later. Preferably, the shape is less likely to cause rattling in a direction perpendicular to the surface of the door glass 3. Specifically, it is a shape that engages with the door glass 3 by a parallel movement. In the present embodiment, it is formed in a plate shape parallel to the door glass 3, and includes two engagement hole portions 27 formed to be parallel to the end portion of the door glass 3. In this embodiment, the fixed portion 25 is integrally formed so as to extend downward from the center of the cylindrical portion of the glass fixing portion 23, in FIG. Thereby, when it fixes to the attaching part 14 mentioned later, the glass fixing | fixed part 23 comes to contact | abut or contact | abuts to the board | substrate part 12 (refer FIG. 5) of the regulator 11, and shakiness is reduced.
[0022]
The main body member 21 is preferably formed of a harder material in order to reduce rattling and distortion between the door glass 3 and the lifting device 5. For example, a thermosetting resin such as polyamide to which glass is added can be suitably used as glass fiber, carbon, and reinforcing material. For example, a material obtained by adding a predetermined amount of glass to nylon 6 (PA6) can be preferably used.
[0023]
A plate spring 37 that generates an elastic force in the vertical direction in FIG. 2 is provided at the lower portion of the main body member 21. The leaf spring 37 corresponds to the biasing member of the present invention. The leaf spring 37 is fixedly attached at both ends to a stopper portion 29 formed to protrude from the lower surface of the fixed portion 25, and protrudes in a curved manner.
[0024]
Next, the regulator 11 which comprises the attachment part of the coupling body 1 is demonstrated with reference to FIGS. The regulator 11 includes a flat substrate portion 12, and one surface side is formed on the attachment portion 14, and the other surface side is formed on a guided portion 41 that is slidably attached to the guide rail 7 of the lifting device 5.
[0025]
As described in the description of the fixed portion 25 of the main body member 21, the attachment portion 14 has various shapes that engage with the fixed portion 25. In addition, the mounting portion 14 preferably has a shape that can reduce backlash in a direction perpendicular to the surface of the door glass 3. In the present embodiment, the attachment portion 14 is formed at the center of the substrate portion 12 in a box-shaped portion 16 having the substrate portion 12 as one surface and a surface perpendicular to the substrate portion 12 (upper surface in FIG. 3) being open. Yes. In this attachment portion 14, the substrate portion 12 and the flat plate portion 17 parallel to the substrate portion 12 sandwich the fixed portion 25 in a direction perpendicular to the door glass 3 when the connecting member 20 is fixed (FIG. 5). Thus, rattling of the fixed portion 25 is suppressed.
[0026]
The flat plate portion 17 includes an engagement piece 18 at a position corresponding to the engagement hole portion 27 of the fixed portion 25 when the fixed portion 25 is inserted from above in FIG. 3. In the present embodiment, the engagement piece 18 is a square plate-like portion that is formed with a notch in the flat plate portion 17 so as to be easily bent. Specifically, as shown in FIG. 3, cuts are formed so as to form an upper side and both sides, and the lower side portion is integrated with the flat plate portion 17.
As shown in FIG. 5, the engaging piece 18 includes a locking piece 19 that protrudes inside the box-shaped portion 16. As shown in FIG. 5, the locking piece 19 has a lower surface that enters the hole portion 27 of the fixed portion 25 and comes into surface contact with the lower end surface of the hole portion 27, and the upper portion is a box downward from the flat plate portion 17 side. It is formed in the inclined surface which protrudes inside the shape part 16. FIG. The engagement piece 18 bends to the outside (the front side in FIG. 3) by receiving pressure from above the fixed portion 25.
[0027]
As shown in FIG. 4, the portion of the substrate portion 12 that faces the engagement piece 18 is cut into a square shape similar to the engagement piece 18. By forming this opening portion, when the fixed portion 25 is removed from the attachment portion 14, another member can be inserted and the locking piece 19 can be pushed to easily push out from the hole portion 27.
[0028]
The guided portion 41 of the regulator 11 has a known configuration, and is slidably fitted to the wire fixing portion 43 fixed to the wire 9 and the guide rail 7 of the lifting device 5 as shown in FIG. A plurality of claw portions 45a, 45b, 45c and passage portions 47a, 47b are provided. The claw portions 45a, 45b, and 45c sandwich the guide rail 7 in cooperation with each other. The passage portions 47 a and 47 b are provided with grooves having a width through which the ridges 7 a provided in parallel to the longitudinal direction of the guide rail 7 can pass. The regulator 11 is attached in a state of being fitted to the guide rail 7 by the claw portions 45a, 45b, 45c and the passage portions 47a, 47b, and can be smoothly slid along the guide rail 7.
[0029]
A procedure for attaching the door glass 3 to the lifting device 5 using the connector 1 will be described. First, the fixing member 31 of the connecting member 20 is attached to the end portion of the door glass 3. The elastic member 33 is inserted into the groove shape of the channel member 35, and the door glass 3 is press-fitted from the open portion of the channel member 35 (from the upper side to the lower side in FIG. 2). Alternatively, the elastic member 33 is mounted so as to cover the end portion of the door glass 3, and then pressed into the groove-like portion from the open portion of the channel member 35.
[0030]
Next, the end of the fixing member 31, that is, the channel member 35 in the longitudinal direction is inserted and fitted into the glass fixing portion 23 of the main body member 21 and moved to a predetermined position by sliding. As shown in FIG. 5, the channel member 35, the elastic member 33, and the end portion of the door glass 3 are inserted into the glass fixing portion 23, and the channel member 35 and the glass fixing portion 23 are fitted together. The main body member 21 is fixed to the door glass 3. Thereby, fixation of the connection member 20 to the door glass 3 is completed. In addition, in order to fix the main body member 21 of the connecting member 20 to a predetermined position in the longitudinal direction of the channel member 35, the channel member 35 and the main body member 21 may be fixed to each other with an adhesive or the like.
[0031]
Next, the connecting member 20 is fixed to the attachment portion 14 of the regulator 11 to fix the door glass 3 to the lifting device 5. The fixed portion 25 of the connecting member 20 is inserted into the box-shaped portion 16 of the attachment portion 14. Specifically, the lower portion of the fixed portion 25 of the connecting member 20 is inserted into the box-shaped portion 16 of the regulator 11 shown in FIG. When the locking piece 19 formed on the engagement piece 18 of the regulator 11 enters the hole portion 27 of the fixed portion 25, the fixed portion 25 and the attachment portion 14 are engaged, so that the attachment is completed. At this time, as shown in FIG. 5, the leaf spring 37 attached to the lower end of the fixed portion 25 of the connecting member 20 is in pressure contact with the lower surface 16 a of the box-like portion 16 of the attaching portion 14. It is biased in a direction away from the lower surface of the mounting portion 14, that is, upward. Thereby, the locking piece 19 of the attachment part 14 and the hole part 27 of the fixed part 25 are always in contact. As shown in FIG. 5, in the connecting member 20, the fixed portion 25 is adjacent to the substrate portion 12 and the flat plate portion 17, and the substrate portion 12 is adjacent to the outer surface of the glass fixing portion 23.
[0032]
  Next, a method for releasing the connection between the door glass 3 and the lifting device 5 connected by the connecting body 1 will be described. First, the connecting member 20 is removed from the attachment portion 14 of the regulator 11. A member having a thin tip such as a pin is inserted from the opening 12 a of the substrate portion 12, the locking piece 19 is pushed toward the outside of the flat plate portion 17, and the locking piece 19 is pushed out from the hole portion 27 of the connecting member 20. Simultaneously with the completion of the extrusion, the connecting member 20 is taken out from the box-shaped part 16 of the attachment part 14. At this time, when the engagement between the locking piece 19 and the hole 27 is released, the leaf spring 37ForceAs a result, the connecting member 20 naturally moves in the direction of coming out of the box-shaped portion 16 and can be easily removed.
[0033]
Next, the connecting member 20 is removed from the door glass 3. First, the main body member 21 is moved on the fixing member 31 (channel member 35) by sliding, and is extracted from the end of the fixing member 31. Next, the channel member 35 is pushed out of the door glass 3. Thereafter, the elastic member 33 is removed from the channel member 35 or the end of the door glass 3 as appropriate. Thereby, connection with the door glass 3 and the raising / lowering apparatus 5 is cancelled | released, and each member can be isolate | separated.
[0034]
In the connecting member 20, the fixing member 31 can be attached to the end portion of the door glass 3 by press fitting, and the attaching operation is simple. Moreover, since the main body member 21 can be fixed to the fixing member 31 by sliding in the direction along the end portion of the door glass 3, the attachment work is simple. Since these do not require a separate member for fixing such as a screw or a clip, the mounting operation is simple. Moreover, since it is not necessary to use a material that is difficult to separate, such as an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, the removal work is easy. Further, the fixing member 31 and the main body member 21 of the present embodiment include fitting portions on both side surfaces of the door glass 3. For this reason, the wobble in the direction perpendicular to the door glass 3 is particularly well suppressed and fixed. Similar effects can be obtained with the configurations of FIGS. 6 (a) and 6 (b). Further, in the present embodiment, the main body member 21 covers the entire fixing member 31 and has a larger contact area on a surface parallel to both side surfaces of the door glass 3. For this reason, shakiness in the direction perpendicular to both side surfaces of the door glass 3 is well suppressed.
[0035]
Further, the fixing of the connecting member 20 and the attaching portion 14 is engagement, and the leaf spring 37 as the biasing member is fixed to the connecting member 20, so that the attaching operation is simple. In particular, in this embodiment, since the attachment portion 14 is formed in the box-shaped portion 16, the engagement position can be easily adjusted by inserting the fixed portion 25 of the connecting member 20 into the box-shaped portion 16. it can. In addition, since the attachment portion 14 is formed in the box-shaped portion 16, rattling in a direction perpendicular to the engagement direction of the fixed portion 25 can be restricted. For example, the substrate portion 12 and the flat plate portion 17 are favorably suppressed from being inclined in a direction perpendicular to both side surfaces of the door glass 3. Further, although not particularly illustrated in the present embodiment, the box-shaped portion 16 can determine the position in the direction along the end portion of the door glass 3 by forming the box-shaped portion 16.
[0036]
  The present invention is not limited to the above embodiment..
[0037]
The shape of engagement between the attachment portion 14 and the fixed portion 25 is not limited to the above embodiment. For example, the fixed portion 25 is not limited to a single plate shape, and may be various shapes such as two or more plate shapes, a column shape, and a cylindrical shape. In this case, the attachment part 14 can be formed in a cylindrical shape into which the columnar or cylindrical fixed part 25 can be inserted, or can be formed in a columnar shape that can be inserted into the cylindrical fixed part 25. . Moreover, the to-be-fixed part 25 may be formed in box shape, and the attaching part 14 may be formed in plate shape.
[0038]
Further, in the present embodiment, the attachment portion 14 and the fixed portion 25 are each provided with a hole portion 27 as a concave portion for engagement, and an engagement piece 18 with the attachment portion 14 as a convex portion. However, it goes without saying that the fixed portion 25 may be provided with a convex portion and the attachment portion 14 may be provided with a concave portion.
Further, the urging member can be various elastic members having a strength capable of supporting the door glass and the connecting member 20 such as a coil spring or rubber instead of the leaf spring 37. Further, the urging member only needs to be able to maintain the engagement portion between the attachment portion 14 and the fixed portion 25 in a contact state, and is provided at an arbitrary position where the urging member can be urged toward the direction in which the engagement portion abuts. Can do. Therefore, it is not limited to the lower part of the connection member 20 (fixed part 25), and may be provided on the attachment part 14 side, for example, the bottom part of the box-like part 16. Further, the urging member may be provided between the connecting member and the attachment portion so as to stabilize the state where the engaging portions are in contact with each other. Therefore, for example, an elastic member may be provided so as to contact the lower surface of the glass fixing portion 23 of the connecting member 20 shown in FIG. 2 and the upper end of the box-shaped portion 16 of the attachment portion 14.
[0039]
Further, the lifting device 5 applicable as other members may be an X arm type shown in FIG. In this case, the attachment portion 14 is provided on the movable rail 67 instead of the regulator 11. The attachment portion 14 can be integrally formed with the movable rail 67. Further, in both the X arm type and the guide rail type (also referred to as a wire type), the attachment portion 14 may be formed as a separate member from the regulator 11 and the movable rail 67. Two or more connectors can be provided at desired positions. For example, in the case of the X arm type, a connecting body may be provided at an intermediate portion of the movable rail 67 or may be provided at both ends. Moreover, when providing in an intermediate part, the 2 or more connection body may be provided. Similarly, in the guide rail type (also referred to as a wire type) as in this embodiment, two or more coupling bodies can be provided at desired positions.
[0040]
Moreover, in this embodiment, although the door glass provided in the front door of a passenger car was shown as a raising / lowering glass, it is not limited to this, The glass provided so that raising / lowering is possible in a rear door or a slide door may be sufficient. In addition, the vehicle glass is not limited to the door glass, but can of course be various glasses that can be moved up and down to open and close the side window and the back window that are provided on the side wall of the vehicle body and the rear wall of the vehicle body.
[0041]
【The invention's effect】
  In the present invention,A vehicle elevating glass connecting body capable of connecting and releasing the elevating glass with a simpler operation and simpler operation, andFor vehiclesBy providing elevating glass, the increase in the number of parts can be suppressed and separation and collection at the time of assembly and disposal can be performed efficiently..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state in which a connecting body according to an embodiment of the present invention is provided between a door glass of a vehicle door and a lifting device.
2 is an exploded perspective view showing the door glass and the connecting member of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a regulator plate including an attachment part of the coupling body of FIG. 1;
4 is a perspective view showing a back surface of the regulator plate of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a fixed state of a connecting member.
FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views showing different forms of fitting between the fixing member and the main body member. FIGS.
FIG. 7 is a plan view showing a conventional X-arm type lifting device that lifts and lowers a door glass of a vehicle door.
FIG. 8 is a partly broken perspective view showing fixing between a door glass and a connecting member using a conventional adhesive.
FIG. 9 is a plan view showing a conventional guide rail type lifting device that lifts and lowers a door glass of a vehicle door.
FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing fixing of a conventional perforated door glass and a connecting member.
[Explanation of symbols]
1 connected body
3,62,72 Door glass
5 Lifting device
7,77 Guide rail
7a ridge
9,79 wire
11, 71 Regulator
12 Board part
12a opening
14 Mounting part
16 Box-shaped part
17 Flat part
18 Engagement piece
19 Locking piece
20 connecting members
21 Body member
23, 51, 55 Glass fixing part
23a Latch part
24 groove
25 Fixed part
27 hole
29 Stopping part
31 Fixing member
33 Elastic member
35, 52, 56 Channel members
37 leaf spring
41 Guided part
43 Wire fixing part
45a, 45b, 45c Claw
47a, 47b passage
61 Arm
63, 73 Drive unit
65 fixed rail
67 Movable rail
72a Through hole
81 protrusions
83 Holder
84 Adhesive

Claims

車両に昇降可能に設けられる板状の昇降ガラスを昇降装置に固定するための連結体であって、
前記昇降ガラスの端部に設けられる嵌合部と、
前記昇降ガラスの端部に沿う方向のスライドによって前記嵌合部と嵌合可能なガラス固定部、及び、被固定部を備える本体部材と
を備えている連結部材と、
前記昇降装置に一体化されて、前記本体部材の被固定部を係合によって固定可能な取り付け部と、
前記本体部材と前記取り付け部との間に設けられて、前記被固定部が前記取り付け部に係合されたとき、被固定部と取り付け部との係合部分が接触状態を保つように本体部材を付勢する付勢部材と
を備え、
前記嵌合部は、前記昇降ガラスの端部に圧入によって取り付けられる固定部材であり、
前記本体部材のガラス固定部は、前記固定部材を軸方向のスライドによって嵌合する筒状に形成されかつ前記固定部材の嵌合にともない前記昇降ガラスを通す溝を備えている
車両用昇降ガラスの連結体。A connecting body for fixing to a lifting device a plate-shaped lifting glass provided so as to be movable up and down in a vehicle ,
A fitting portion provided at an end of the elevating glass;
A glass fixing part that can be fitted to the fitting part by sliding in a direction along the end of the elevating glass, and a body member that includes a fixed part
A connecting member comprising:
A mounting portion integrated with the lifting device and capable of fixing the fixed portion of the main body member by engagement;
Wherein provided between the body member and the mounting portion, when said fixed portion is engaged with the mounting portion, the body member as the engagement portion between the fixed portion and the mounting portion is kept the contact state a biasing member for urging the,
The fitting portion is a fixing member that is attached to the end portion of the elevating glass by press fitting,
The glass fixing portion of the main body member is formed in a cylindrical shape that fits the fixing member by sliding in the axial direction, and includes a groove through which the raising / lowering glass passes when the fixing member is fitted . Connected body.

前記固定部材は、剛体で形成されたチャンネル部材と、弾性を有する弾性部材とを備え、The fixing member includes a channel member formed of a rigid body and an elastic member having elasticity,
前記弾性部材が、前記昇降ガラスの端部と前記チャンネル部材との間に配設された緩衝材であるThe elastic member is a cushioning material disposed between an end portion of the elevating glass and the channel member.
ことを特徴とする請求項１に記載の車両用昇降ガラスの連結体。The connecting body of the raising / lowering glass for vehicles of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

前記本体部材に前記付勢部材を取り付けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の車両用昇降ガラスの連結体。The connecting body of the vehicle elevating glass according to claim 1, wherein the biasing member is attached to the main body member.

請求項１〜３のいずれかに記載の連結体を有する車両用昇降ガラス。The raising / lowering glass for vehicles which has the connection body in any one of Claims 1-3.