JP4308366B2

JP4308366B2 - Transportation method

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Publication number: JP4308366B2
Application number: JP14757599A
Authority: JP
Inventors: 博光藤井
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2019-05-27
Also published as: JP2000335743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気力輸送方法、詳しくは、樹脂原料などの粉粒体を気力輸送するための気力輸送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックの成形工場などにおいては、気力輸送装置により樹脂原料を気力輸送して、計量、混合、乾燥、成形などの各種の処理を行なうようにしている。
【０００３】
図３には、このような気力輸送装置が使用されている従来の成形システムの一例が示されている。図３において、この成形システムは、樹脂のパウダーと樹脂のペレットなどからなる粉砕材とをそれぞれ供給して混合するためのフィード装置１と、フィード装置１において混合されたパウダーおよび粉砕材を成形するための複数の成形装置２（各成形装置２を互いに区別するときには、第１成形装置２ａないし第４成形装置２ｄとして表現する。）と、フィード装置１から複数の成形装置２のうちのいずれかの成形装置２に気力輸送するための気力輸送装置３とを備えている。
【０００４】
フィード装置１は、パウダーおよび粉砕材がそれぞれ貯蔵される貯蔵ホッパ４および５、各貯蔵ホッパ４および５の下部に装着されるスクリューフィーダ６および７、および、スクリューフィーダ６および７の下方に設けられるシュータ８を備えており、パウダーおよび粉砕材は、各貯蔵ホッパ４および５からスクリューフィーダ６および７によってそれぞれ切り出された後、シュータ８によって混合された状態で受けられる。
【０００５】
各成形装置２は、気力輸送されてきた輸送材料、すなわち、パウダーと粉砕材との混合物を各成形装置２に供給するためのサービスホッパ２１（各サービスホッパ２１を互いに区別するときには、第１サービスホッパ２１ａないし第４サービスホッパ２１ｄとして表現する。）を備えている。
【０００６】
気力輸送装置３は、吸引式ブロワ９、各サービスホッパ２１にそれぞれ接続される複数のローダホッパ１０（各ローダホッパ１０を互いに区別するときには、第１ローダホッパ１０ａないし第４ローダホッパ１０ｄとして表現する。）、各ローダホッパ１０内に設けられるフィルタ１１（各フィルタ１１を互いに区別するときには、第１フィルタ１１ａないし第４フィルタ１１ｄとして表現する。）、ブロワ９と各ローダホッパ１０とを接続する排気側配管１２、および、シュータ８と各ローダホッパ１０とを接続する輸送側配管１３とを備えている。排気側配管１２は、ブロワ９に接続される排気側主配管１４と、排気側主配管１４から各フィルタ１１に接続される複数の排気側副配管１５（各排気側副配管１５を互いに区別するときには、第１排気側副配管１５ａないし第４排気側副配管１５ｄとして表現する。第１排気側副配管１５ａないし第３排気側副配管１５ｃは、排気側主配管１４から分岐され、第４排気側副配管１５ｄは、排気側主配管１４の端部に接続されている。）とによって構成されており、各排気側副配管１５の途中には、開閉バルブ１６（各開閉バルブ１６を互いに区別するときには、第１開閉バルブ１６ａないし第４開閉バルブ１６ｄとして表現する。）がそれぞれ取り付けられている。なお、排気側主配管１４におけるブロワ９の上流側には、粉塵除去フィルタ２０が接続されている。また、輸送側配管１３は、シュ−タ８に接続される輸送側主配管１７と、輸送側主配管１７から各フィルタ１１に接続される複数の輸送側副配管１８（各輸送側副配管１８を互いに区別するときには、第１輸送側副配管１８ａないし第４輸送側副配管１８ｄとして表現する。第１輸送側副配管１８ａないし第３輸送側副配管１８ｃは、輸送側主配管１７から分岐され、第４輸送側副配管１８ｄは、輸送側主配管１７の端部に接続されている。）とによって構成されており、輸送側主配管１７と各輸送側副配管１８との接続部分であって分岐されている部分には、三方バルブ１９（各三方バルブ１９を互いに区別するときには、第１三方バルブ１９ａないし第３三方バルブ１９ｃとして表現する。）がそれぞれ取り付けられている。
【０００７】
そして、各排気側副配管１５の途中に設けられる各開閉バルブ１６と、輸送側主配管１７と輸送側副配管１８との分岐部分に設けられる各三方バルブ１９とを所定の状態に切り替えた後、ブロワ９を運転させることによって、パウダーと粉砕材との混合物を、シュータ８から、複数のサービスホッパ２１のうちの特定のサービスホッパ２１に気力輸送するようにしている。
【０００８】
すなわち、図３において、たとえば、シュ−タ８から第３サービスホッパ２１ｃに気力輸送する場合には、第１開閉バルブ１６ａ、第２開閉バルブ１６ｂおよび第４開閉バルブ１６ｄを閉状態に切り替えるとともに、第３開閉バルブ１６ｃを開状態に切り替える一方、第１三方バルブ１９ａおよび第２三方バルブ１９ｂを、それらを挟む輸送側主配管１７の上流側と下流側とを接続する方向に切り替えるとともに、第３三方バルブ１９ｃを、輸送側主配管１７の上流側と輸送側副配管１８ｃとを接続する方向に切り替えて、その後にブロワ９を運転させることによって、シュータ８内にある輸送材料を、輸送側主配管１７から第３三方バルブ１９ｃを介して輸送側副配管１８ｃに向かわせて、第３ローダホッパ１０ｃに気力輸送し、第３フィルタ１１ｃにより空気が分離された輸送材料を、第３サービスホッパ２１ｃから第３成形装置２ｃに供給するようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このような気力輸送装置３では、輸送側副配管１８を輸送側主配管１７から分岐させる必要があり、かつ、輸送材料による輸送側配管１３の閉塞を防止するために、各分岐部分に三方バルブ１９をそれぞれ設ける必要がある。
【００１０】
しかし、このような三方バルブ１９は非常に高価であり、とりわけ、このような複数の成形装置２に気力輸送する場合においては、その成形装置２の台数に応じて三方バルブ１９が必要となるため、装置全体のコストが非常に高くなってしまうという不具合がある。
【００１１】
本発明は、上記した不具合を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成により、かつ低コストで、気力源に接続される主輸送管から、その主輸送管から分岐される副輸送管を介して気力輸送することができる、気力輸送方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、粉粒体を輸送するための輸送管と、前記輸送管内に、輸送方向に気力を導入するための吸引式の気力源とを備え、前記輸送管は、粉粒体が流入される流入部を備える主輸送管と、前記主輸送管から分岐され、粉粒体が流出される流出部を備える副輸送管とを備え、前記主輸送管に接続され、前記主輸送管内を気力輸送されてきた粉粒体を前記副輸送管に向けて輸送するために、前記気力源により導入される気力の輸送方向とは別の方向から前記副輸送管に向けて気力を導入するための補助気力手段、および、前記補助気力手段に接続されるコンプレッサーを備える気力輸送装置を用いた、粉粒体の気力輸送方法であって、前記気力源を連続運転させるとともに、前記コンプレッサーを連続運転させ、気力を前記補助気力手段から前記主輸送管に導入することにより、粉粒体を前記副輸送管に気力輸送することを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、主輸送管と副輸送管とを備えた気力輸送装置において、吸引式の気力源による気力の導入と、コンプレッサーによる補助気力手段からの気力の導入とが、同時に行われ、主輸送管の流入部から流入された粉粒体は、気力源から導入される気力によって主輸送管内を輸送方向に向けて輸送され、副輸送管に達すると、補助気力手段から副輸送管に向けて導入される気力により、副輸送管に向けて輸送された後、流出部から流出される。
また、吸引式の気力源であれば、副輸送管よりも下流側に接続されるため、主輸送管内を輸送され副輸送管に達した粉粒体は、補助気力手段から副輸送管に向けて導入される気力によって、副輸送管に向けて輸送されるとともに、気力源によって、主輸送管から副輸送管に引き込まれる。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記補助気力手段は、前記気力源により導入される気力の輸送方向と対向する方向から、気力を導入することを特徴としている。
【００１７】
このような構成によると、気力源から導入される気力によって主輸送管を輸送されてきた粉粒体が、慣性により、副輸送管を通り越してそのまま主輸送管内を流れてしまっても、補助気力手段からは、気力源により導入される気力の輸送方向と対向する方向から気力が導入されるため、副輸送管を通り越した粉粒体は、その補助気力手段からの気力により、再びその副輸送管に向けて輸送される。
【００１８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記輸送管には、複数の前記副輸送管が備えられ、前記補助気力手段が、前記主輸送管における複数の前記副輸送管の下流側に接続されていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、補助気力手段が、主輸送管における複数の副輸送管の下流側に接続されているため、この補助気力手段は、すべての副輸送管に向けて気力を導入することができる。そのため、気力源から導入される気力によって主輸送管を輸送されてきた粉粒体は、いずれの副輸送管に向けて輸送される時にも、共通の補助気力手段からの気力により、その副輸送管に向けて輸送される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の気力輸送方法に用いられる気力輸送装置が使用されている成形システムの一実施形態を示す概略説明図である。図１において、この成形システムは、樹脂のパウダーと樹脂のペレットなどからなる粉砕材とを混合した後、気力輸送により成形装置に輸送するシステムとして構成されており、パウダーと粉砕材とをそれぞれ供給して混合するためのフィード装置３１と、フィード装置３１において混合されたパウダーおよび粉砕材を成形するための複数の成形装置３２（各成形装置３２を互いに区別するときには、輸送方向の上流側から下流側に向かって、順次、第１成形装置３２ａないし第４成形装置３２ｄとして表現する。）と、フィード装置３１から複数の成形装置３２のうちのいずれかの成形装置３２に気力輸送するための気力輸送装置３３とを備えている。
【００２１】
フィード装置３１は、パウダーが貯蔵されるパウダー貯蔵ホッパ３４、パウダー貯蔵ホッパ３４の下部に装着されるスクリューフィーダ３６、粉砕材が貯蔵される粉砕材貯蔵ホッパ３５、粉砕材貯蔵ホッパ３５の下部に装着されるスクリューフィーダ３７、各スクリューフィーダ３６および３７の切出口の下方に設けられる漏斗状のシュータ３８を備えている。
【００２２】
パウダー貯蔵ホッパ３４に貯蔵されるパウダーは、スクリューフィーダ３６によって切り出された後、シュータ３８に受けられるとともに、粉砕材貯蔵ホッパ３５に貯蔵される粉砕材も、スクリューフィーダ３７によって切り出された後、シュータ３８に受けられる。そのため、このような切り出しにより、パウダーおよび粉砕材は、シュータ３８よって混合された状態で受けられる。
【００２３】
各成形装置３２は、気力輸送されてきた輸送材料、すなわち、パウダーと粉砕材との混合物を各成形装置３２に供給するためのサービスホッパ４０（各サービスホッパ４０を互いに区別するときには、第１成形装置３２ａないし第４成形装置３２ｄに対応させて、順次、第１サービスホッパ４０ａないし第４サービスホッパ４０ｄとして表現する。）を備えている。
【００２４】
気力輸送装置３３は、吸引式の気力源としての真空ポンプ３９、各サービスホッパ４０の上部にそれぞれ接続される複数のローダホッパ４１（各ローダホッパ４１を互いに区別するときには、第１サービスホッパ４０ａないし第４サービスホッパ４０ｄに対応させて、順次、第１ローダホッパ４１ａないし第４ローダホッパ４１ｄとして表現する。）、真空ポンプ３９と各ローダホッパ４１とを接続する排気側配管４２、および、シュータ３８と各ローダホッパ４１とを接続する輸送管としての輸送側配管４３とを備えている。
【００２５】
なお、各ローダホッパ４１内には、フィルタ６１（各フィルタ６１を互いに区別するときには、第１ローダホッパ４１ａないし第４ローダホッパ４１ｄに対応させて、順次、第１フィルタ６１ａないし第４フィルタ６１ｄとして表現する。）が設けられるとともに、各ローダホッパ４１の下方には、各ローダホッパ４１からサービスホッパ４０に輸送材料を排出するための排出バルブ６０（各排出バルブ６０を互いに区別するときには、第１サービスホッパ４０ａないし第４サービスホッパ４０ｄに対応させて、順次、第１排出バルブ６０ａないし第４排出バルブ６０ｄとして表現する。）がそれぞれ取り付けられている。この排出バルブ６０の開閉によって気力輸送とサービスホッパ４０への供給とを適宜行なうようにしている。
【００２６】
排気側配管４２は、真空ポンプ３９に接続される排気側主配管４４と、排気側主配管４４から各ローダホッパ４１に接続される複数の排気側副配管４５（各排気側副配管４５を互いに区別するときには、第１ローダホッパ４１ａないし第４ローダホッパ４１ｄに対応させて、順次、第１排気側副配管４５ａないし第４排気側副配管４５ｄとして表現する。第１排気側副配管４５ａないし第３排気側副配管４５ｃは、排気側主配管４４から分岐され、第４排気側副配管４５ｄは、排気側主配管４４の端部に接続される。）とによって構成されており、各排気側副配管４５の途中には、排気側開閉バルブ４６（各排気側開閉バルブ４６を互いに区別するときには、第１排気側副配管４５ａないし第４排気側副配管４５ｄに対応させて、順次、第１排気側開閉バルブ４６ａないし第４排気側開閉バルブ４６ｄとして表現する。）がそれぞれ取り付けられている。なお、排気側主配管４４における真空ポンプ３９の上流側には、真空弁６２、第２逆洗パルス弁６３および粉塵除去フィルタ５０がそれぞれ接続されている。第２逆洗パルス弁６３には、コンプレッサー５４が接続されており、コンプレッサー５４を運転させて第２逆洗パルス弁６３を間欠的に開状態とすることにより、間欠的に空気を逆洗させて粉塵除去フィルタ５０を洗浄できるようにしている。
【００２７】
また、輸送側配管４３は、シュ−タ３８に接続される主輸送管としての輸送側主配管４７と、輸送側主配管４７から各ローダホッパ４１に向けて分岐される副輸送管としての複数の輸送側副配管４８（各輸送側副配管４８を互いに区別するときには、第１ローダホッパ４１ａないし第４ローダホッパ４１ｄに対応させて、順次、第１輸送側副配管４８ａないし第４輸送側副配管４８ｄとして表現する。）とによって構成されている。輸送側配管４３は、シュ−タ３８内にあるパウダーと粉砕材との混合物を輸送材料として流入させる流入部５１を備えており、各輸送側副配管４８は、輸送材料を各ローダホッパ４１に向けて流出させる流出部５２（各流出部５２を互いに区別するときには、第１輸送側副配管４８ａないし第４輸送側副配管４８ｄに対応させて、順次、第１流出部５２ａないし第４流出部５２ｄとして表現する。）を備えている。また、各輸送側副配管４８の途中であって、輸送側主配管４７の近くには、輸送側開閉バルブ４９（各輸送側開閉バルブ４９を互いに区別するときには、第１輸送側副配管４８ａないし第４輸送側副配管４８ｄに対応させて、順次、第１輸送側開閉バルブ４９ａないし第４輸送側開閉バルブ４９ｄとして表現する。）がそれぞれ取り付けられている。
【００２８】
このような構成において、本実施形態では、輸送側主配管４７における各輸送側副配管４８が分岐された下流側に、補助気力手段としての補助気力導入配管５３が接続されている。すなわち、この補助気力導入配管５３は、その一端が、輸送側主配管４７の端部に接続されるとともに、その他端には、第１逆洗パルス弁５５が接続されている。また、補助気力導入配管５３の途中には、風量調整弁５６が接続されるとともに、第１逆洗パルス弁５５には、コンプレッサー５４が接続されている。
【００２９】
そして、真空ポンプ３９を連続運転させておき、各排気側開閉バルブ４６および各輸送側開閉バルブ４９のうち、輸送したいサービスホッパ４０に対応する各排気側開閉バルブ４６および各輸送側開閉バルブ４９のみを開状態として、真空弁６２を開状態とすることにより、輸送材料としてのパウダーと粉砕材との混合物を、シュータ３８から、複数のサービスホッパ４１のうちの所望のサービスホッパ４１に気力輸送することができる。そして、このような気力輸送中に、コンプレッサー５４を連続運転させておき、第１逆洗パルス弁５５を間欠的に開状態とし、風量調整弁５６により所定の風量に調整された空気を、補助気力導入配管５３から輸送側主配管４７に、対向する方向から導入することにより、輸送したいサービスホッパ４０に対応する輸送側副配管４８を慣性により通り越した輸送材料を、その輸送側副配管４８に戻して流入させることができる。より具体的には、たとえば、図２に示すタイミング図のように、１サイクル毎に、真空弁６２、排気側開閉バルブ４６、輸送側開閉バルブ４９、スクリューフィーダ３６および３７、第１逆洗パルス弁５５および排出バルブ６０の動作を制御して、真空弁６２を連続的に開状態とするとともに、第１逆洗パルス弁５５を間欠的に開状態とする。
【００３０】
すなわち、図１において、たとえば、輸送材料としてのパウダーと粉砕材との混合物を、シュ−タ３８から第３サービスホッパ４１ｃに気力輸送する場合には、第１排気側開閉バルブ４６ａ、第２排気側開閉バルブ４６ｂおよび第４排気側開閉バルブ４６ｄを閉状態に切り替えるとともに、第３排気側開閉バルブ４６ｃを開状態に切り替える一方、第１輸送側開閉バルブ４９ａ、第２輸送側開閉バルブ４９ｂおよび第４輸送側開閉バルブ４９ｄを閉状態に切り替えるとともに、第３輸送側開閉バルブ４９ｃを開状態に切り替えた状態において、真空ポンプ３９およびコンプレッサー５４を連続運転させるととに、真空弁６２を連続的に開状態とするとともに、第１逆洗パルス弁５５を間欠的に開状態とする。
【００３１】
そうすると、輸送材料としてのパウダーと粉砕材との混合物は、シュータ３８から、流入部５１を介して輸送側主配管４７に流入する。輸送側主配管４７に流入した輸送材料は、第１輸送側開閉バルブ４９ａおよび第２輸送側開閉バルブ４９ｂが閉状態であるため、第１輸送側副配管４８ａおよび第２輸送側副配管４８ｂに引き込まれずに、第３輸送側副配管４８ｃに向かって気力輸送される。そして、第３輸送側副配管４８ｃに達すると、第３輸送側開閉バルブ４９ｃおよび真空弁６２が開状態であるため、真空ポンプ３９の吸引力により、輸送側主配管４７から第３輸送側副配管４８ｃに引き込まれるように流れる。この時、輸送側主配管４７内を輸送されてきた輸送材料が、慣性により、第３輸送側副配管４８ｃを通り越してそのまま輸送側主配管４７内を流れてしまうようなことがあるが、輸送側主配管４７内には、補助気力導入配管５３から、輸送側主配管４７内を流れる輸送材料に対して対向する方向（すなわち、互いに向き合う逆方向）からの空気が、間欠的に逆洗されるため、第３輸送側副配管４８ｃを通り越した輸送材料は、その逆洗される空気によって第３輸送側副配管４８ｃに向けて押し戻されて、再び第３輸送側副配管４８ｃに引き込まれる。そして、第３輸送側副配管４８ｃに流入された輸送材料は、第３流出部５２ｃを介して、第３ローダホッパ４１ｃ内に受け入れられる。第３ローダホッパ４１ｃに受け入れられた輸送材料は、第３排出バルブ６０ｃの開閉により第３サービスホッパ４０ｃに供給される。なお、第３ローダホッパ４１ｃ内に流入した空気は、第３フィルタ６１ｃによって分離された後、第３排気側開閉バルブ４６ｃが開状態であるため、第３排気側副配管４５ｃから排気側主配管４４に流れ、粉塵除去フィルタ５０によって粉塵などが取り除かれた後、真空ポンプ３９から排気される。
【００３２】
このようにして、シュータ３８から複数のサービスホッパ４０のうちの特定のサービスホッパ４０に気力輸送すれば、たとえば、輸送材料が、輸送側副配管４８を通り越してそのまま輸送側主配管４７内を流れてしまっても、補助気力導入配管５３から逆洗される空気により押し戻されて、再び輸送側副配管４８に引き込まれるので、混合物を輸送側主配管４７内において滞留させることなく、良好に輸送側副配管４８に向けて輸送することができる。とりわけ、輸送材料として粉砕物を気力輸送する場合には、輸送側主配管４７内に滞留した粉砕物によって輸送側主配管４７が閉塞しやすくなるが、本実施形態の気力輸送装置３３では、そのような輸送側主配管４７の閉塞も防止できる。
【００３３】
したがって、本実施形態の気力輸送装置３３では、輸送側主配管４７から輸送側副輸送管４８が分岐される分岐部分に高価な三方バルブを設けなくても、簡易な構成により、かつ低コストで、輸送側主配管４７から分岐される輸送側副配管４８を介して良好に気力輸送することができる。
【００３４】
しかも、本実施形態の気力輸送装置３３では、補助気力導入配管５３が輸送側主配管４７における各輸送側副配管４８が分岐された下流側に接続されているため、この１つの補助気力導入配管５３によりすべての輸送側副配管４８に向けて空気を逆洗することができる。そのため、簡易な構成により、効率よく混合物を輸送することができる。
【００３５】
なお、以上に述べた実施形態では、ローダホッパ４１からサービスホッパ４０を介して成形装置３２にパウダーおよび粉砕材の混合物を供給するようにしているが、本発明においては、成形装置３２に限らず、たとえば、計量装置、混合装置、乾燥装置などの各種の処理装置に供給するように構成してもよく、また、サービスホッパ４０を介さず直接供給するようにしてもよく、さらに、複数でなくても１つであってもよい。さらに、輸送材料の粉粒体としては、パウダーと粉砕材との混合物に限らず、単一の樹脂原料であってもよく、さらには、たとえば、セラミック、金属および食品などの種々の工業材料の粉粒体であってもよい。
【００３６】
また、本実施形態においては、補助気力導入配管５３は、輸送側主配管４７に対し、対向方向に限らず、直交方向や所定の傾斜角度をもって接続してもよく、また、複数の成形装置３２のうちの特定のサービスホッパ４０にのみ接続するようにしてもよい。
【００３７】
さらに、本実施形態では、第１逆洗バルブ５５は、間欠的に開状態とする他、連続的に開状態としてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、主輸送管と副輸送管とを備えた気力輸送装置において、吸引式の気力源による気力の導入と、コンプレッサーによる補助気力手段からの気力の導入とが、同時に行われ、主輸送管内を輸送され副輸送管に達した粉粒体は、補助気力手段から副輸送管に向けて導入される気力によって、副輸送管に向けて輸送されるので、主輸送管から副輸送管が分岐される分岐部分に高価な三方バルブを設けなくても、粉粒体を良好に副輸送管に向けて輸送することができる。そのため、簡易な構成により、かつ低コストで、気力源に接続される主輸送管から、その主輸送管から分岐される副輸送管を介して気力輸送することができる。
また、主輸送管内を輸送され副輸送管に達した粉粒体が、コンプレッサーにより補助気力手段から副輸送管に向けて導入される気力によって、副輸送管に向けて輸送されるとともに、気力源によって、主輸送管から副輸送管に引き込まれる。そのため、主輸送管から副輸送管に向けて、粉粒体をより良好に輸送することができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、粉粒体が、副輸送管を通り越してそのまま主輸送管内を流れてしまっても、補助気力手段からの気力により、再びその副輸送管に向けて輸送することができる。そのため、主輸送管内に粉粒体を滞留させることなく、主輸送管から副輸送管に向けて、粉粒体をより良好に輸送することができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、主輸送管を輸送されてきた粉粒体を、共通の補助気力手段からの気力により、いずれかの副輸送管に向けて輸送することができる。そのため、主輸送管から複数の副輸送管が分岐されている場合あっても、簡易な構成により、効率よく粉粒体を輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の気力輸送方法に用いられる気力輸送装置が使用されている成形システムの一実施形態を示す概略説明図である。
【図２】図１に示す成形システムの各装置の動作タイミング図である。
【図３】従来の気力輸送装置が使用されている成形システムの一例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
３３気力輸送装置
３９真空ポンプ
４３輸送側配管
４７輸送側主配管
４８輸送側副配管
５１流入部
５２流出部
５３補助気力導入配管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aerodynamic transportation method , and more particularly, to an aerodynamic transportation method for pneumatically transporting a granular material such as a resin raw material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in plastic molding factories and the like, resin raw materials are pneumatically transported by an pneumatic transportation device to perform various processes such as weighing, mixing, drying, and molding.
[0003]
FIG. 3 shows an example of a conventional molding system in which such a pneumatic transportation device is used. In FIG. 3, this molding system forms a feed device 1 for supplying and mixing resin powder and a pulverized material made of resin pellets, and the powder and pulverized material mixed in the feed device 1. A plurality of molding apparatuses 2 (when the molding apparatuses 2 are distinguished from each other, they are expressed as a first molding apparatus 2a to a fourth molding apparatus 2d) and any one of the plurality of molding apparatuses 2 from the feed apparatus 1 And a pneumatic transportation device 3 for pneumatic transportation to the molding device 2.
[0004]
The feed device 1 is provided below storage hoppers 4 and 5 in which powder and pulverized material are stored, screw feeders 6 and 7 mounted below the storage hoppers 4 and 5, and screw feeders 6 and 7, respectively. The shooter 8 is provided, and the powder and the pulverized material are cut out from the storage hoppers 4 and 5 by the screw feeders 6 and 7, respectively, and then received in a mixed state by the shooter 8.
[0005]
Each molding device 2 has a service hopper 21 for supplying a transport material that has been pneumatically transported, that is, a mixture of powder and pulverized material, to each molding device 2 (when each service hopper 21 is distinguished from each other, the first service Hopper 21a to fourth service hopper 21d).
[0006]
The pneumatic transportation device 3 includes a suction type blower 9 and a plurality of loader hoppers 10 connected to the service hoppers 21 (when the loader hoppers 10 are distinguished from each other, they are expressed as a first loader hopper 10a to a fourth loader hopper 10d). A filter 11 provided in the loader hopper 10 (when each filter 11 is distinguished from each other, it is expressed as a first filter 11a to a fourth filter 11d), an exhaust side pipe 12 connecting the blower 9 and each loader hopper 10, and A transport side pipe 13 for connecting the shooter 8 and each loader hopper 10 is provided. The exhaust side pipe 12 is distinguished from the exhaust side main pipe 14 connected to the blower 9 and a plurality of exhaust side sub pipes 15 (each exhaust side sub pipe 15 connected from the exhaust side main pipe 14 to each filter 11. In some cases, the first exhaust side sub-pipe 15a to the fourth exhaust side sub-pipe 15d are represented as the first exhaust side sub-pipe 15a to the third exhaust side sub-pipe 15c. The side auxiliary pipe 15d is connected to the end of the exhaust side main pipe 14. The open / close valves 16 (each open / close valve 16 are distinguished from each other in the middle of each exhaust side auxiliary pipe 15). Are expressed as first on-off valve 16a to fourth on-off valve 16d). A dust removal filter 20 is connected to the upstream side of the blower 9 in the exhaust side main pipe 14. The transport side pipe 13 includes a transport side main pipe 17 connected to the starter 8 and a plurality of transport side sub pipes 18 (each transport side sub pipe 18 connected from the transport side main pipe 17 to each filter 11. Are expressed as a first transport side sub-pipe 18a to a fourth transport side sub-pipe 18d, and the first transport side sub-pipe 18a to the third transport side sub-pipe 18c are branched from the transport side main pipe 17. The fourth transport-side sub-pipe 18d is connected to the end of the transport-side main pipe 17), and is a connecting portion between the transport-side main pipe 17 and each transport-side sub-pipe 18. A three-way valve 19 (represented as a first three-way valve 19a to a third three-way valve 19c when each three-way valve 19 is distinguished from each other) is attached to the branched portion.
[0007]
Then, after switching each open / close valve 16 provided in the middle of each exhaust side sub-pipe 15 and each three-way valve 19 provided at a branch portion between the transport side main pipe 17 and the transport side sub pipe 18 to a predetermined state. By operating the blower 9, the mixture of the powder and the pulverized material is pneumatically transported from the shooter 8 to a specific service hopper 21 among the plurality of service hoppers 21.
[0008]
That is, in FIG. 3, for example, when pneumatic transportation is performed from the shunt 8 to the third service hopper 21c, the first on-off valve 16a, the second on-off valve 16b, and the fourth on-off valve 16d are switched to the closed state, While switching the third on-off valve 16c to the open state, the first three-way valve 19a and the second three-way valve 19b are switched to the direction connecting the upstream side and the downstream side of the transport-side main pipe 17 sandwiching them, and the third By switching the three-way valve 19c in the direction connecting the upstream side of the transport side main pipe 17 and the transport side sub pipe 18c, and then operating the blower 9, the transport material in the shooter 8 is transferred to the transport side main pipe. The piping 17 is pneumatically transported to the third loader hopper 10c through the third three-way valve 19c toward the transport side auxiliary piping 18c, and the third The transporting material air is separated, so as to supply the third service hopper 21c to the third forming device 2c is a motor 11c.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In such a pneumatic transport device 3, it is necessary to branch the transport side sub-pipe 18 from the transport side main pipe 17, and in order to prevent the transport side pipe 13 from being blocked by the transport material, a three-way valve is provided at each branch portion. 19 must be provided.
[0010]
However, such a three-way valve 19 is very expensive. In particular, in the case of pneumatic transportation to such a plurality of molding apparatuses 2, the three-way valve 19 is required depending on the number of the molding apparatuses 2. There is a problem that the cost of the entire apparatus becomes very high.
[0011]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and the object of the present invention is to change the main transport pipe from a main transport pipe connected to a power source with a simple configuration and at a low cost. Another object of the present invention is to provide an aerodynamic transport method capable of pneumatically transporting via a secondary transport pipe branched from the air.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in claim 1 includes a transport pipe for transporting a granular material, and a suction-type pneumatic source for introducing aerodynamic force in the transport direction into the transport pipe. Bei example, the transport pipe includes a main transport pipe comprising an inlet portion granule is introduced, it is branched from the main transport pipe, and a sub-transport tube with the outlet portion of granular material flows out, A direction different from the transportation direction of the aerodynamic force introduced by the aerodynamic source in order to transport the granular material connected to the main transportation pipe and pneumatically transported in the main transportation pipe toward the auxiliary transportation pipe. the auxiliary energy unit for introducing energy towards the auxiliary transport tube, and said using pneumatic transport system for Ru comprising a compressor which is connected to the auxiliary energy unit, a pneumatic transport method of granular material from, The air source is continuously operated and the compressor is connected. It is operated by introducing the energy from the auxiliary energy unit to the main transport pipe, and characterized by pneumatic transport of granular material in the sub-transport pipe.
[0013]
According to such a configuration, in the pneumatic transportation device having the main transportation pipe and the secondary transportation pipe, the introduction of the pneumatic force by the suction type pneumatic power source and the introduction of the pneumatic force from the auxiliary pneumatic means by the compressor are performed simultaneously. The granular material that has flowed in from the inflow part of the main transport pipe is transported in the main transport pipe in the transport direction by the aerodynamic force introduced from the aerodynamic source. After being transported toward the sub-transport pipe by the aerodynamic force introduced toward the vehicle, it flows out from the outflow part.
In addition, since the suction type aerodynamic power source is connected to the downstream side of the sub-transport pipe, the granular material transported through the main transport pipe to the sub-transport pipe is directed from the auxiliary aerodynamic means to the sub-transport pipe. It is transported toward the secondary transport pipe by the aerodynamic force introduced in this way, and is drawn from the main transport pipe to the secondary transport pipe by the pneumatic source.
[0016]
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the auxiliary aerodynamic force means introduces an aerodynamic force from a direction opposite to the aerodynamic transport direction introduced by the aerodynamic power source. It is said.
[0017]
According to such a configuration, even if the granular material that has been transported through the main transport pipe by the aerodynamic force introduced from the aerodynamic source passes through the sub transport pipe due to inertia, From the means, the aerodynamic force is introduced from the direction opposite to the aerodynamic transport direction introduced by the aerodynamic source, so that the granular material that has passed through the auxiliary transport pipe is again transported by the auxiliary transport force by the aerodynamic force. Transported towards the tube.
[0018]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the transport pipe is provided with a plurality of the auxiliary transport pipes, and the auxiliary aerodynamic means is provided in the plurality of main transport pipes. Connected to the downstream side of the auxiliary transport pipe.
[0019]
According to such a configuration, since the auxiliary aerodynamic means is connected to the downstream side of the plurality of sub-transport pipes in the main transport pipe, this auxiliary air-power means introduces aerodynamic force toward all the sub-transport pipes. Can do. Therefore, the granular material that has been transported through the main transport pipe by the aerodynamic force introduced from the aerodynamic power source is transported to any sub transport pipe by the power from the common auxiliary aerodynamic means. Transported towards the tube.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of a molding system in which the pneumatic transportation device used in the pneumatic transportation method of the present invention is used. In FIG. 1, this molding system is configured as a system in which a resin powder and a pulverized material made of resin pellets are mixed and then transported to a molding apparatus by pneumatic transportation, and the powder and the pulverized material are supplied respectively. And a plurality of molding devices 32 for molding the powder and pulverized material mixed in the feed device 31 (when each molding device 32 is distinguished from each other, the upstream side in the transport direction is the downstream side. Toward the side, expressed as a first molding device 32a to a fourth molding device 32d sequentially), and an aerodynamic force for pneumatic transport from the feed device 31 to any one of the plurality of molding devices 32. And a transport device 33.
[0021]
The feed device 31 is mounted on a powder storage hopper 34 for storing powder, a screw feeder 36 mounted on the lower portion of the powder storage hopper 34, a pulverized material storage hopper 35 for storing pulverized material, and a lower portion of the pulverized material storage hopper 35. A screw feeder 37, and a funnel-like shooter 38 provided below the cutouts of the screw feeders 36 and 37.
[0022]
The powder stored in the powder storage hopper 34 is cut by the screw feeder 36 and then received by the shooter 38. The pulverized material stored in the pulverized material storage hopper 35 is also cut by the screw feeder 37, and then the shooter. 38. Therefore, the powder and the pulverized material are received in a mixed state by the shooter 38 by such cutting.
[0023]
Each molding device 32 has a service hopper 40 for supplying a transport material that has been pneumatically transported, that is, a mixture of powder and pulverized material, to each molding device 32 (when each service hopper 40 is distinguished from each other, a first molding is performed. Corresponding to the apparatus 32a to the fourth molding apparatus 32d, the first service hopper 40a to the fourth service hopper 40d are sequentially expressed.
[0024]
The pneumatic transportation device 33 includes a vacuum pump 39 as a suction type pneumatic power source and a plurality of loader hoppers 41 respectively connected to the upper portions of the service hoppers 40 (when the loader hoppers 41 are distinguished from each other, the first service hopper 40a to the fourth service hopper 41). Corresponding to the service hopper 40d, they are sequentially expressed as first loader hopper 41a to fourth loader hopper 41d.), An exhaust side pipe 42 connecting the vacuum pump 39 and each loader hopper 41, and a shooter 38 and each loader hopper 41. And a transport side pipe 43 as a transport pipe for connecting the two.
[0025]
In each loader hopper 41, a filter 61 (when the filters 61 are distinguished from each other, they are sequentially expressed as a first filter 61a to a fourth filter 61d corresponding to the first loader hopper 41a to the fourth loader hopper 41d. ) And a discharge valve 60 for discharging transport material from each loader hopper 41 to the service hopper 40 (when the discharge valves 60 are distinguished from each other, the first service hopper 40a to the first Corresponding to the four service hoppers 40d, the first discharge valve 60a through the fourth discharge valve 60d are sequentially attached. By opening and closing the discharge valve 60, pneumatic transportation and supply to the service hopper 40 are appropriately performed.
[0026]
The exhaust side pipe 42 includes an exhaust side main pipe 44 connected to the vacuum pump 39 and a plurality of exhaust side sub pipes 45 (each exhaust side sub pipe 45 is connected to the loader hopper 41 from the exhaust side main pipe 44. In this case, the first exhaust side sub-pipe 45a to the fourth exhaust side sub-pipe 45d are sequentially expressed in correspondence with the first loader hopper 41a to the fourth loader hopper 41d. The sub-pipe 45c is branched from the exhaust-side main pipe 44, and the fourth exhaust-side sub-pipe 45d is connected to the end of the exhaust-side main pipe 44. In the middle of the exhaust side on-off valve 46 (when the exhaust side on-off valves 46 are distinguished from each other, the first exhaust side sub-pipe 45a to the fourth exhaust side sub-pipe 45d are sequentially connected to the first Expressed as the gas-side closing valve 46a to fourth exhaust on-off valve 46d.) Are respectively attached. A vacuum valve 62, a second backwash pulse valve 63, and a dust removal filter 50 are connected to the upstream side of the vacuum pump 39 in the exhaust side main pipe 44, respectively. A compressor 54 is connected to the second backwash pulse valve 63, and the air is intermittently backwashed by operating the compressor 54 to intermittently open the second backwash pulse valve 63. Thus, the dust removal filter 50 can be cleaned.
[0027]
The transport side pipe 43 includes a transport side main pipe 47 serving as a main transport pipe connected to the shooter 38 and a plurality of sub transport pipes branching from the transport side main pipe 47 toward the loader hoppers 41. Transport side sub-pipes 48 (When the transport side sub-pipes 48 are distinguished from each other, they correspond to the first loader hopper 41a to the fourth loader hopper 41d in order as the first transport side sub-pipe 48a to the fourth transport side sub-pipe 48d, respectively. To express.) The transport side pipe 43 includes an inflow portion 51 for allowing a mixture of powder and pulverized material in the shatter 38 to flow as a transport material. Each transport side sub-pipe 48 directs the transport material to each loader hopper 41. Outflow parts 52 to be flown out (when the respective outflow parts 52 are distinguished from each other, the first outflow part 52a through the fourth outflow part 52d are sequentially arranged corresponding to the first transport side sub pipe 48a through the fourth transport side sub pipe 48d. It is expressed as.) Further, in the middle of each transport-side sub-pipe 48, near the transport-side main pipe 47, a transport-side open / close valve 49 (when the transport-side open / close valves 49 are distinguished from each other, the first transport-side sub-pipe 48a through Corresponding to the fourth transport side sub-pipe 48d, the first transport side open / close valve 49a to the fourth transport side open / close valve 49d are sequentially attached.
[0028]
In such a configuration, in the present embodiment, an auxiliary air introduction pipe 53 serving as auxiliary air force means is connected to the downstream side of each of the transport side sub pipes 48 in the transport side main pipe 47. That is, the auxiliary air force introduction pipe 53 has one end connected to the end of the transport-side main pipe 47 and the other end connected to the first backwash pulse valve 55. In addition, an air volume adjusting valve 56 is connected midway along the auxiliary air introduction pipe 53, and a compressor 54 is connected to the first backwash pulse valve 55.
[0029]
Then, the vacuum pump 39 is continuously operated, and among the exhaust side opening / closing valves 46 and the transport side opening / closing valves 49, only the exhaust side opening / closing valves 46 and the transport side opening / closing valves 49 corresponding to the service hopper 40 to be transported. By opening the vacuum valve 62 and opening the vacuum valve 62, the mixture of the powder and the pulverized material as the transport material is pneumatically transported from the shooter 38 to the desired service hopper 41 among the plurality of service hoppers 41. be able to. During such pneumatic transportation, the compressor 54 is continuously operated, the first backwash pulse valve 55 is opened intermittently, and the air adjusted to a predetermined air volume by the air volume adjusting valve 56 is supplemented. By introducing from the aerodynamic introduction pipe 53 to the transport side main pipe 47 from the opposite direction, the transport material that has passed through the transport side sub pipe 48 corresponding to the service hopper 40 to be transported by inertia is transferred to the transport side sub pipe 48. It can be returned and allowed to flow. More specifically, for example, as shown in the timing diagram of FIG. 2, the vacuum valve 62, the exhaust side opening / closing valve 46, the transport side opening / closing valve 49, the screw feeders 36 and 37, and the first backwash pulse are provided every cycle. By controlling the operation of the valve 55 and the discharge valve 60, the vacuum valve 62 is continuously opened, and the first backwash pulse valve 55 is intermittently opened.
[0030]
That is, in FIG. 1, for example, when a mixture of powder and pulverized material as a transport material is pneumatically transported from the starter 38 to the third service hopper 41c, the first exhaust side opening / closing valve 46a and the second exhaust The side opening / closing valve 46b and the fourth exhaust side opening / closing valve 46d are switched to the closed state, and the third exhaust side opening / closing valve 46c is switched to the open state, while the first transportation side opening / closing valve 49a, the second transportation side opening / closing valve 49b, 4 When the transport side opening / closing valve 49d is switched to the closed state and the third transport side opening / closing valve 49c is switched to the open state, the vacuum pump 39 and the compressor 54 are continuously operated, and the vacuum valve 62 is continuously switched. While opening, the 1st backwash pulse valve 55 is opened intermittently.
[0031]
Then, the mixture of the powder as the transport material and the pulverized material flows into the transport side main pipe 47 from the shooter 38 through the inflow portion 51. Since the first transport side opening / closing valve 49a and the second transport side opening / closing valve 49b are closed, the transport material that has flowed into the transport side main pipe 47 enters the first transport side sub pipe 48a and the second transport side sub pipe 48b. Without being drawn in, it is pneumatically transported toward the third transport side sub-pipe 48c. When the third transport side sub-pipe 48c is reached, the third transport-side opening / closing valve 49c and the vacuum valve 62 are in an open state, so that the suction force of the vacuum pump 39 causes the third transport side sub-pipe 48c to reach the third transport side sub-pipe 48c. It flows so as to be drawn into the pipe 48c. At this time, the transport material transported in the transport side main pipe 47 may flow in the transport side main pipe 47 as it passes through the third transport side sub pipe 48c due to inertia. In the side main pipe 47, air from the direction opposite to the transport material flowing in the transport side main pipe 47 (that is, opposite directions facing each other) is intermittently backwashed from the auxiliary air introduction pipe 53. Therefore, the transport material that has passed through the third transport side sub-pipe 48c is pushed back toward the third transport side sub-pipe 48c by the backwashed air, and is again drawn into the third transport side sub-pipe 48c. The transport material that has flowed into the third transport side sub-pipe 48c is received in the third loader hopper 41c via the third outflow portion 52c. The transport material received by the third loader hopper 41c is supplied to the third service hopper 40c by opening and closing the third discharge valve 60c. The air that has flowed into the third loader hopper 41c is separated by the third filter 61c, and then the third exhaust-side opening / closing valve 46c is in an open state, so that the third exhaust-side sub-pipe 45c to the exhaust-side main pipe 44 are opened. After the dust is removed by the dust removing filter 50, the vacuum pump 39 exhausts the dust.
[0032]
In this way, if pneumatic transportation is performed from the shooter 38 to a specific service hopper 40 among the plurality of service hoppers 40, for example, the transportation material passes through the transportation side auxiliary pipe 48 and flows in the transportation side main pipe 47 as it is. Even if it is, it is pushed back by the air back-washed from the auxiliary air introduction pipe 53 and drawn back into the transport side sub-pipe 48, so that the mixture can be satisfactorily transported without staying in the transport side main pipe 47. It can be transported toward the sub-pipe 48. In particular, when the pulverized material is pneumatically transported as the transport material, the pulverized material staying in the transport side main pipe 47 is likely to block the transport side main pipe 47. In the pneumatic transport device 33 of the present embodiment, Such blockage of the transport-side main pipe 47 can also be prevented.
[0033]
Therefore, in the pneumatic transportation device 33 according to the present embodiment, even if an expensive three-way valve is not provided at a branching portion where the transportation-side sub-transport pipe 48 is branched from the transportation-side main pipe 47, the structure is simple and the cost is low. The pneumatic transportation can be carried out satisfactorily through the transportation side sub piping 48 branched from the transportation side main piping 47.
[0034]
Moreover, in the aerodynamic transport device 33 of the present embodiment, the auxiliary aerodynamic introduction pipe 53 is connected to the downstream side where each of the transport side sub pipes 48 in the transport side main pipe 47 is branched, so this one auxiliary aerodynamic introduction pipe. 53, the air can be backwashed toward all the transport side auxiliary pipes 48. Therefore, the mixture can be efficiently transported with a simple configuration.
[0035]
In the embodiment described above, a mixture of powder and pulverized material is supplied from the loader hopper 41 to the molding device 32 via the service hopper 40. However, in the present invention, the present invention is not limited to the molding device 32. For example, it may be configured to supply to various processing devices such as a weighing device, a mixing device, and a drying device, or may be directly supplied without passing through the service hopper 40. May also be one. Furthermore, the powder material of the transport material is not limited to a mixture of powder and pulverized material, but may be a single resin raw material. Furthermore, for example, various industrial materials such as ceramics, metals and foods are used. It may be a granular material.
[0036]
In the present embodiment, the auxiliary energy introduction pipe 53, to the transport side main pipe 47, not only in opposite directions, may be connected with the orthogonal direction or a predetermined tilt angle, also, a plurality of molding devices Only a specific service hopper 40 out of 32 may be connected.
[0037]
Furthermore, in the present embodiment , the first backwash valve 55 may be opened continuously in addition to being opened intermittently.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in the pneumatic transportation device including the main transportation pipe and the secondary transportation pipe, the introduction of the pneumatic power by the suction type pneumatic power source and the auxiliary pneumatic power means by the compressor are used. At the same time, the aerodynamic force is introduced and the granular material transported through the main transport pipe to the secondary transport pipe is directed toward the secondary transport pipe by the air force introduced from the auxiliary pneumatic means toward the secondary transport pipe. Since it is transported, the granular material can be transported well toward the sub-transport pipe without providing an expensive three-way valve at the branch portion where the sub-transport pipe is branched from the main transport pipe. Therefore, pneumatic transportation can be performed from a main transportation pipe connected to a pneumatic power source through a sub transportation pipe branched from the main transportation pipe with a simple configuration and at a low cost.
In addition, the granular material transported through the main transport pipe and reaching the sub transport pipe is transported toward the sub transport pipe by the aerodynamic force introduced from the auxiliary aerodynamic means toward the sub transport pipe by the compressor, Is pulled from the main transport pipe to the secondary transport pipe. Therefore, the granular material can be transported better from the main transport pipe toward the sub transport pipe.
[0040]
According to the second aspect of the present invention, even if the granular material passes through the secondary transport pipe and flows in the main transport pipe as it is, it is transported again toward the secondary transport pipe by the aerodynamic force from the auxiliary aerodynamic means. can do. Therefore, the granular material can be transported better from the main transport tube toward the sub-transport tube without causing the granular material to stay in the main transport tube.
[0041]
According to the third aspect of the present invention, the granular material that has been transported through the main transport pipe can be transported toward any of the sub transport pipes by the aerodynamic force from the common auxiliary aerodynamic means. Therefore, even if a plurality of sub-transport pipes are branched from the main transport pipe, it is possible to efficiently transport the granular material with a simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing an embodiment of a molding system in which an aerodynamic transport apparatus used in the aerodynamic transport method of the present invention is used.
2 is an operation timing chart of each device of the molding system shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a schematic explanatory view showing an example of a molding system in which a conventional pneumatic transportation device is used.
[Explanation of symbols]
33 Pneumatic transportation device 39 Vacuum pump 43 Transportation side piping 47 Transportation side main piping 48 Transportation side auxiliary piping 51 Inflow portion 52 Outflow portion 53 Auxiliary pneumatic introduction piping

Claims

粉粒体を輸送するための輸送管と、前記輸送管内に、輸送方向に気力を導入するための吸引式の気力源とを備え、
前記輸送管は、粉粒体が流入される流入部を備える主輸送管と、前記主輸送管から分岐され、粉粒体が流出される流出部を備える副輸送管とを備え、
前記主輸送管に接続され、前記主輸送管内を気力輸送されてきた粉粒体を前記副輸送管に向けて輸送するために、前記気力源により導入される気力の輸送方向とは別の方向から前記副輸送管に向けて気力を導入するための補助気力手段、および、前記補助気力手段に接続されるコンプレッサーを備える気力輸送装置を用いた、粉粒体の気力輸送方法であって、
前記気力源を連続運転させるとともに、前記コンプレッサーを連続運転させ、気力を前記補助気力手段から前記主輸送管に導入することにより、粉粒体を前記副輸送管に気力輸送することを特徴とする、気力輸送方法。 And transport tube for transporting granular material, to the transporting pipe, e Bei a suction type energy source for introducing energy into the direction of transport,
The transport pipe includes a main transport pipe having an inflow portion into which powder particles are introduced, and a sub-transport pipe having an outflow portion branched from the main transport pipe and from which powder particles are discharged,
A direction different from the transportation direction of the aerodynamic force introduced by the aerodynamic source in order to transport the granular material connected to the main transportation pipe and pneumatically transported in the main transportation pipe toward the auxiliary transportation pipe. the auxiliary energy unit for introducing energy towards the auxiliary transport tube, and said using pneumatic transport system for Ru comprising a compressor which is connected to the auxiliary energy unit, a pneumatic transport method of granular material from,
The pneumatic source is continuously operated, the compressor is continuously operated, and pneumatic power is introduced into the main transport pipe from the auxiliary pneumatic means, whereby the granular material is pneumatically transported to the auxiliary transport pipe. , Velocity transportation method.

前記補助気力手段は、前記気力源により導入される気力の輸送方向と対向する方向から、気力を導入することを特徴とする、請求項１に記載の気力輸送方法。2. The pneumatic transportation method according to claim 1, wherein the auxiliary pneumatic means introduces pneumatic power from a direction opposite to a pneumatic transportation direction introduced by the pneumatic power source.

前記輸送管には、複数の前記副輸送管が備えられ、前記補助気力手段が、前記主輸送管における複数の前記副輸送管の下流側に接続されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の気力輸送方法。2. The transport pipe is provided with a plurality of sub-transport pipes, and the auxiliary aerodynamic means is connected to the downstream side of the plurality of sub-transport pipes in the main transport pipe. Or the aerodynamic transportation method of 2 .