JP4306092B2 - Disk drive device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクの記録及び／又は再生を行う光ディスク装置等に適用するのに最適なディスクドライブ装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の出願人は、ディスクドライブ装置の一例である光ディスク装置として図２８〜図３７に示すようなトレー方式の光ディスク装置を先に出願している。これは、まず、図２８に示すように、ディスク状記録媒体であるＣＤやＤＶＤのような光ディスク１をディスクトレー２のトレー本体２ａの上面に形成された凹所３内に水平に載置した後に、ディスクトレー２のトレーフロントパネル２ｂを矢印ａ方向に軽く押すと、ローディングスイッチ（図示せず）がＯＮとなり、後述するローディング機構ユニット２７によって、図２９に示すように、ディスクトレー２がフロントパネル６ａのトレー出入口４から光ディスク装置５のディスク装置本体６内にローディング方向である矢印ａ方向から水平に引き込まれて、後述するように光ディスク１がスピンドルモータのディスクテーブル上に水平に自動的にローディングされる。
【０００３】
そして、このローディング後に、ホストコンピュータからの記録及び／又は再生指令信号等によって、スピンドルモータによって光ディスク１が高速で回転駆動され、データのピックアップ手段である光学ピックアップによって光ディスク１にデータが記録及び／又は再生される。そして、この光ディスク１の記録及び／又は再生後に、フロントパネル６ａのイジェクト釦７を押すと、後述するローディング機構ユニット２７によって、図２８に示すように、ディスクトレー２がトレー出入口４からディスク装置本体６外にアンローディング方向である矢印ｂ方向に自動的にアンローディングされるように構成されている。
【０００４】
次に、図３０〜図３７に示すように、ディスクトレー２の水平なトレー本体２ａと、矢印ａ、ｂ方向に対して直角で、かつ、垂直状のトレーフロントパネル２ｂは合成樹脂等によって成形されていて、トレー本体２ａの凹所３の中央部から後端部（矢印ａ方向側の端部）側にかけてローディング及びアンローディング方向である矢印ａ、ｂ方向と平行なトレーセンターＰ１に沿った長穴状の底面開口８が形成されている。そして、このディスクトレー２はローディング機構のトレー移動機構（図示せず）によってディスク装置本体６に対して矢印ａ、ｂ方向に水平に出し入れ駆動されるように構成されている。なお、ディスクトレー２の凹所３の外周の４箇所には４つのディスク押え部３ａが回転調整自在に取り付けられていて、光ディスク装置５の垂直使用時に、凹所３内に垂直状に挿入された光ディスク１をこれらのディスク押え部３ａで保持することができるように構成されている。
【０００５】
次に、ディスク装置本体６の内部には合成樹脂等によって成形されたほぼ箱型で浅いシャーシ１４が設けられていて、このシャーシ１４の底部１４ａに形成されたほぼ長方形状の大きな開口部１４ｂ内に合成樹脂や板金等によって成形された昇降フレーム１６が取り付けられている。この昇降フレーム１６には、後端部１６ａ側の左右両側の２箇所と、前端部１６ｂ側の左右両側の２箇所にゴム等の弾性部材で構成された緩衝器である合計４つのほぼ瓢箪型のインシュレータ１９、２０が取り付けられている。そして、昇降フレーム１６の後端部１６ａに取り付けられた左右一対のインシュレータ１９がこれらの中央に挿通された止ネジ２１によってシャーシ１４の底部１４ａの後端側の上部に取り付けられて、昇降フレーム１６の前端部１６ｂに取り付けられた左右一対のインシュレータ２０がその中央に挿通された止ネジ２２によって板金で成形された昇降駆動フレーム２３の左右両側の下部に取り付けられている。そして、この昇降駆動フレーム２３によって、左右一対のインシュレータ２０を介して昇降フレーム１６の前端部１６ｂ側がその後端部１６ａ側の左右一対のインシュレータ１９を回動支点にした上下方向の回転運動によって矢印ｃ、ｄ方向に昇降駆動されるように構成されている。
【０００６】
そして、ローディング機構ユニット２７はシャーシ１４の底部１４ａの前端側の上部に取り付けられていて、このローディング機構ユニット２７は、ローディングモータ２８によってベルト伝動機構２９及びギア伝動機構３０を介して回転駆動されるカムレバー３４を有していて、この昇降駆動フレーム２３はその左右両側の後端部に設けられた左右一対の支点ピン２４によってシャーシ１４の開口部１４ｂの前端側寄りの左右両側部に上下方向に回転自在に取り付けられ、この昇降駆動フレーム２３の左右両側で左右一対の支点ピン２４より前側位置には左右一対のガイドピン２５が取り付けられている。そして、昇降駆動フレーム２３の前端のほぼ中央部に取り付けられたカム従動ピン３６がカムレバー３４のカム溝３５内に挿入されている。
【０００７】
そして、ローディング時には、ローディングモータによってディスクトレー２を図２８に示す光ディスク装置５外のアンローディング位置から図２９及び図３１に示す光ディスク装置５内のローディング位置まで矢印ａ方向に水平に引き込んだ後に、図３２で矢印ｃ′方向に回転駆動されるカムレバー３４のカム溝３５によって昇降駆動フレーム２３の先端のカム従動ピン３６を上方である矢印ｃ方向に上昇駆動して、その昇降駆動フレーム２３でインシュレータ２０を介して昇降フレーム１６を図３０に示す斜め下方に傾斜された下降位置から図３１に示すように上昇されて水平となる上昇位置まで左右一対のインシュレータ１９を中心に矢印ｃ方向に上昇駆動する。
【０００８】
そして、ディスクトレー２のアンローディング時には、ローディング時の逆動作で、図３２で矢印ｄ′方向に回転駆動されるカムレバー３４のカム溝３５によってカム従動ピン３６を下方である矢印ｄ方向に下降駆動して、昇降駆動フレーム２３でインシュレータ２０を介して昇降フレーム１６を左右一対のインシュレータ１９を中心に図３１に示す上昇位置から図３０に示す下降位置まで矢印ｄ方向に下降駆動した後、ディスクトレー２を図２９及び図３１に示す光ディスク装置５内のローディング位置から図２８及び図３０に示す光ディスク装置５外のアンローディング位置まで矢印ｂ方向に押し出すものである。なお、このローディング機構ユニット２７のギア伝動機構３０中に設けられたピニオン３１の正逆回転駆動によってラック（図示せず）を介してディスクトレー２を矢印ａ、ｂ方向にローディング及びアンローディング駆動するように構成されている。
【０００９】
次に、データのピックアップユニットである光学ピックアップユニット３８のユニットベースを構成している昇降フレーム１６はほぼ長方形状の額縁形状に構成されている。そして、その昇降フレーム１６の前端部１６ｂの上部にスピンドルモータ３９が垂直状に搭載されていて、そのモータ軸３９ａの上端に金属等の磁性部材で構成されたディスクテーブル４０が水平状に固着されている。なお、ディスクテーブル４０の上部中央には光ディスク１の中心穴１ａが嵌合されるセンターリングガイド４０ａが一体に形成されている。また、昇降フレーム１６の内側に形成されたほぼ長方形状の開口部１６ｃ内でスピンドルモータ３９の後方側にデータピックアップである光学ピックアップ４１が水平状に搭載されている。そして、この光学ピックアップ４１は、対物レンズ４２が搭載されたスレッド４３を有しており、対物レンズ４２に対してレーザービームを送受信する光学ブロックがそのスレッド４３の側面に一体に取り付けられている。なお、スレッド４３上に光ディスク１に向って凸状に形成された対物レンズアクチュエータ部４４が搭載されていて、その対物レンズアクチュエータ部４４の上部に対物レンズ４２が２軸アクチュエータによって組み込まれている。
【００１０】
そして、昇降フレーム１６の後端部１６ａ側の一側部の上部には、スレッド４３をガイド主軸４５とガイド副軸４６とからなる左右一対のガイド軸４５、４６に沿って矢印ａ、ｂ方向に直線移動させるスレッド移動機構４７が取り付けられていて、このスレッド移動機構４７は、スレッド駆動モータ４８によってギアトレイン４９を介して正逆回転駆動されるピニオン５０と、スレッド４３の一側面に取り付けられて、ピニオン５０によって直線駆動されるラック５１とを備えている。なお、スピンドルモータ３９及び対物レンズ４２はトレーセンターＰ１上に配置されていて、対物レンズ４２はそのトレーセンターＰ１に沿って矢印ａ、ｂ方向に移動されるように構成されている。なお、昇降フレーム１６の下部には主ガイド軸４５と副ガイド軸４６の上下方向の角度調整を行うスキュー調整機構ユニット５７が搭載されている。
【００１１】
そして、ディスクトレー２の上部を横切るようにして、シャーシ１４の左右両側板の上端部間に、板金等にて成形されたクランパー支持フレーム５２が水平に架設されていて、ディスクテーブル４０の真上位置で、クランパー支持フレーム５２の中央位置に形成された円形穴５４内に非磁性部材である合成樹脂にて成形された円板状のディスククランパー５３が上下、左右及び前後に一定範囲内で移動自在に保持されている。なお、ディスククランパー５３の上端の外周に一体成形されたフランジ５３ａを下方から受け止めるクランパー受け５２ａがクランパー支持フレーム５２の円形穴５４の外周に一体に形成されている。そして、このディスククランパー５３の中央上部には円板状のマグネット５５が水平に埋設されている。また、シャーシ１４の上部にはクランパー支持フレーム５２の上部を跨ぐようにして磁性部材である板金にて成形された上カバー６ｂが取り付けられている。
【００１２】
従って、図３１に示すように、ディスクトレー２によって光ディスク１がディスク装置本体６内に矢印ａ方向から水平にローディングされた後、昇降フレーム１６が上昇位置まで矢印ｃ方向に上昇されて水平になった時、ディスクテーブル４０がディスクトレー２の底面開口８から上方に挿通されて、そのディスクテーブル４０のセンターリングガイド４０ａが光ディスク１の中心穴１ａに下方から嵌合される。そして、そのディスクテーブル４０によって光ディスク１がディスクトレー２の凹所３内で上方に浮かされると共に、ディスククランパー５３がクランパー支持フレーム５２のフランジ受け５２ａから上方に僅かに浮上される。この時に、ディスククランパー５３がその下面に近接されたディスクテーブル４０にマグネット５５の磁気吸引力によってディスクテーブル４０上に吸引されて、そのディスククランパー５３によって光ディスク１がディスクテーブル４０上に水平にチャッキングされる。
【００１３】
そして、図３１〜図３７に示すように、ホストコンピュータからの記録及び／又は再生指令信号等によって、スピンドルモータ３９によって光ディスク１が３６００ｒｐｍ以上等の高速度で回転駆動されると共に、スレッド移動機構４７によって光学ピックアップ４１のスレッド４３が矢印ａ、ｂ方向に移動されて、対物レンズ４２がトレーセンターＰ１に沿って矢印ａ、ｂ方向にシークされる。そして、光学ブロックから送信されるレーザービームのスポット光が対物レンズ４２によって光ディスク１の下面に照射、集束されると共に、その反射光が対物レンズ４２を通して光学ブロックで受信されて、光ディスク１にデータが記録及び／又は再生される。
【００１４】
なお、スレッド移動機構４７は、スレッド駆動モータ４８によってギアトレイン４９を介して正逆回転駆動されるピニオン５０がラック５１を直線駆動することによって、スレッド４３を左右一対のガイド軸４５、４６に沿って矢印ａ、ｂ方向に移動する。そして、光ディスク１の記録及び／又は再生後に、イジェクト釦７が押されると、図３０に示すように、昇降フレーム１６が下降位置まで矢印ｄ方向に下降されて、ディスクテーブル４０がディスククランパー５３からチャッキング解除されて光ディスク１の下方に離脱された後に、図３０に示すように、光ディスク１がディスクトレー２の凹所３内に水平に載置されて、図３８に示すように、ディスク装置本体６外に矢印ｂ方向に水平にアンローディングされるように構成されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の光ディスク装置５は、図３３及び図３４に示すように、光学ピックアップユニット３８の昇降フレーム１６の前端部１６ｂの上部に左右一対のインシュレータ２０を介して昇降駆動フレーム２３を搭載し、シャーシ１４の底部１４ａの前端側の上部にローディング機構ユニット２７を搭載した後に、光学ピックアップユニット３８をシャーシ１４の開口部１４ｂ内に上方から挿入して、その昇降駆動フレーム２３の左右各一対の支点ピン２４とガイドピン２５をシャーシ１４の開口部１４ｂの左右両側に一体成形した左右各一対の支点ピン嵌合部２４ａ昇降ガイドピン・ガイド溝２５ａにそれぞれ嵌合させながら、昇降フレーム１６の後端部１６ａをシャーシ１４の底部１４ａの後端側に左右一対の止ネジ２１によって左右一対のインシュレータ１９を介して搭載し、昇降駆動フレーム２３の前端中央部に突設されているカム従動ピン３６をローディング機構ユニット２７のカムレバー３４のカム溝３５内に後方から挿入していた。
従って、シャーシ１４に対するローディング機構ユニット２７及び光学ピックアップユニット３８の組立てを上下方向及び前後方向の両方向について行わなければならず、その組立て作業が非常に面倒であり、熟練技術が必要であるばかりか、生産性が悪く、コストアップを招いていた。
【００１６】
また、従来の光ディスク装置５は、最大型の部品であるシャーシ１４を合成樹脂で成形していた。しかし、高強度が要求されるシャーシ１４にはエンジニアリングプラスチックを使用しなければならず、エンジニアリングプラスチックは高強度化の目的で、各種の複合剤が複合されている関係で、現在では殆んど再生不可能な素材であるために、不要となった光ディスク装置５のシャーシ１４は焼却できない廃棄物（いわゆるゴミ）となっている。近年、コンピュータの普及がめざましいことから、今後、ディスクドライブ装置の分野では、このことを考慮する必要があると思われる。
【００１７】
なお、従来から、この種光ディスク装置５では、光ディスク１の記録及び／又は再生中に外部振動等によって光学ピックアップユニット３８がシャーシ１４に対してガタつくようなことがあると、光ディスク１のデータの高精度の記録及び／又は再生を行えなくなることから、特に、光学ピックアップユニット３８を支持している昇降駆動フレーム２３をシャーシ１４に対してガタつきのないように取り付ける必要がある。
そこで、従来は、図３４に示すように、板金で成形された昇降駆動フレーム２３の左右一対の支点ピン２４の先端面間の寸法Ｌ１を、合成樹脂で成形されたシャーシ１４の左右一対の支点ピン嵌合部２４ａの左右両側面間の寸法Ｌ２よりも僅かに大きく設定して、昇降駆動フレーム２３の左右一対の支点ピン２４をシャーシ１４の左右一対の支点ピン嵌合部２４ａ内に上方から嵌合した時に、合成樹脂製のシャーシ１４が有している弾性を利用して、その左右一対の支点ピン嵌合部２４ａの左右両側面でその左右一対の支点ピン２４の左右両側面を両側方から弾性的に挟み付けるようにした、製造時の寸法管理によってシャーシ１４に対する昇降駆動フレーム２３の左右方向であるＸ方向のガタつきを抑えていた。また、シャーシ１４に対する昇降駆動フレーム２３の前後方向である矢印Ｙ方向のガタつきは、左右一対のガイドピン２５をガイド溝２５ａに係合させることによって抑えていた。
しかし、この構造では、例えば、Ｘ方向のガタつき防止に関して、寸法Ｌ１とＬ２を高精度に設定しないと、図３０及び図３１で説明した昇降駆動フレーム２３の左右一対の支点ピン２４を中心とした上下方向である矢印ｃ、ｄ方向の回転運動をスムーズに行えなくなる。即ち、実際の設計寸法において、例えば、Ｌ１とＬ２を１１０ｍｍに設定しようとする場合の加工上の寸法公差は±０．３ｍｍとなり、ガタつきをなくすためには、Ｌ１＝１１０．４ｍｍに設定し、Ｌ２＝１１０．３ｍｍに設定する必要がある。しかし、これはＬ２の寸法公差が最も大きい場合であり、Ｌ２の寸法公差が最も小さい場合には、Ｌ２＝１０９．７ｍｍになってしまい、シャーシ１４又は昇降駆動フレーム２３がＸ方向で最大０．７ｍｍも撓まなければ、左右一対の支点ピン２４を左右一対の支点ピン嵌合部２４ａ内に上方から嵌合させることができなくなり、その嵌合状態では、シャーシ１４の左右一対の支点ピン嵌合部２４ａの左右両側面が昇降駆動フレーム２３の左右一対の支点ピン２４の左右両側面に非常に強い力で圧着されていることになる。そして、この状態では、昇降駆動フレーム２３を矢印ｃ、ｄ方向にスムーズに回転運動させることができないばかりか、短期間の使用によって、合成樹脂製のシャーシ１４の左右一対の支点ピン嵌合部２４ａの特に左右両側面部分が早期に摩耗してしまい、その摩耗による新たなガタつきも発生してしまうと言う問題があった。
【００１８】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであって、製造時の寸法精度によることなく、シャーシに対する昇降駆動フレームのガタつきをなくすことができ、しかも、昇降駆動フレームのスムーズな昇降運動を実現させることができるようにしたディスクドライブ装置を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明のディスクドライブ装置は、シャーシの水平壁部のほぼ中央部にほぼ方形状の開口部を形成し、シャーシの開口部内の前端側に配置した昇降駆動フレームを左右一対の支点ピンによってそのシャーシの開口部の左右一対の内側垂直壁部に回転自在に支持し、シャーシの水平壁部の前端側の上部に搭載された駆動ユニットによって昇降駆動フレームを左右一対の支点ピンを中心に上下方向に昇降駆動するように構成し、シャーシの水平壁部の後端側と上記昇降駆動フレームとに跨がるように複数のインシュレータを介して架設されたピックアップユニットにディスク状記録媒体がチャッキングされるスピンドルモータ及びディスク状記録媒体にデータを記録及び／又は再生するピックアップ手段が搭載されているディスクドライブ装置において、シャーシの左右一対の内側垂直壁部に形成されて、昇降駆動フレームの左右一対の支点ピンが嵌合される左右一対の支点ピン嵌合穴と、シャーシの一方の内側垂直壁部側に設けられて、左右一対の支点ピンによって左右一対の支点ピン嵌合穴内に嵌合された昇降駆動フレームの一方の側面の一方の支点ピン近傍部分をシャーシの他方の内側垂直壁部側へ軸方向から弾性的に押圧して位置決めする側面押圧手段とを備えたものである。
【００２０】
上記のように構成された本発明のディスクドライブ装置は、昇降駆動フレームの左右一対の支点ピンをシャーシの左右一対の支点ピン嵌合穴内に嵌合した時に、シャーシに設けられた側面押圧手段によって昇降駆動フレームの一方の側面の一方の支点ピン近傍位置を軸方向から弾性的に押圧して、昇降駆動フレームの他方の側面の他方の支点ピン近傍位置をシャーシの他方の内側垂直壁側へ軸方向から弾性的に押圧して位置決めすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のディスクドライブ装置を光ディスク装置及びフロッピーディスク装置に適用した実施の形態を以下の順序で説明する。
（１） ・・・ 光ディスク装置の組立て順序の説明（図１６〜図２７）
（２） ・・・ 光ディスク装置の昇降駆動フレームのガタつき防止機構に関する説明（図１〜図６）
（３） ・・・ 光ディスク装置の板金に絞り出し加工されたピンとその係合部に関する説明（図６〜図１１）
（４） ・・・ フロッピーディスク装置の絞り出し加工されたピンとその係合部に関する説明（図１２〜図１５）
【００２２】
（１） ・・・ 光ディスク装置の組立て順序の説明
まず、図１６〜図２７によって、ディスクドライブ装置である光ディスク装置の組立て順序について説明すると、図１６、図１７及び図２７に示すように、本発明の光ディスク装置８１は、シャーシ８２と、フロントパネル８３と、上カバー８４とによって扁平な箱型のディスク装置本体８５が構成され、フロントパネル８３の上部側に形成された横長の開口であるトレー出入口８６から矢印ａ、ｂ方向に水平状に出し入れされるディスクトレー８７によってディスク状記録媒体である光ディスク１が光ディスク装置８１内にローディング及びアンローディングされるように構成されている。そして、従来同様に、フロントパネル８３の下部側にはメモリスティック（ソニー株式会社の商品名）等のフラッシュメモリが内蔵されたカード型記録媒体の挿入口８８、イジェクト釦８９、ボリューム９０、ヘッドホンジャック９１、イマージェンシーイジェクト用ピン挿入穴、動作状態表示用ＬＥＤ（発光ダイオード）９３等が配置されている。
【００２３】
そして、図１７に示すように、シャーシ８２は鉄板等の板金プレス加工されたものであって、このシャーシ８２には水平壁部８２ａと、その水平壁部８２ａの左右両側と後端から上方に垂直状に立ち上げられた左右一対の両側垂直壁部８２ｂと後端側垂直壁部８２ｃとが備えられていて、水平壁部８２ａの前端側が開放部９６によって開放されている。そして、その水平壁部８２ａのほぼ中央部には方形状の大型の開口部９７が形成されている。また、水平壁部８２ａの外周から下方に立ち下げられた複数のスタンド部８２ｄも備えられている。
【００２４】
そして、このシャーシ８２内に組み込まれたユニットや部品等としては、駆動ユニットであるローディングギアユニット１０１、スライドフレーム１１１、昇降駆動フレーム１２１、ピックアップユニットである光学ピックアップユニット１３１やディスククランパーユニット１７１等がある。そして、スライドフレーム１１１、昇降駆動フレーム１２１、光学ピックアップユニット１３１のピックアップ搭載フレームであると共に、ユニットフレームである昇降フレーム１３２やディスククランパーユニット１７１のディスククランパー支持フレーム１７２等はシャーシ８２と同様に鉄板等の板金によってプレス加工されたものであり、これらの板金部品は鉄製であることから不要となった時に土中に埋設すれば、数年後には土に戻るので、地球（自然）に優しい部品として取り扱うことができる。
【００２５】
ここで、光ディスク装置８１の組立て順序について説明すると、まず、図１７及び図１８に示すように、シャーシ８２の水平壁部８２ａの開口部９７の前端側の搭載位置Ｐ１１にローディングギアユニット１０１を上方から嵌め込む。
この際、ローディングギアユニット１０１は入力プーリ１０２と、その入力プーリ１０２にゴムベルト１０３を介して連動されたギア付プーリ１０４と、そのギア付プーリ１０４に連動された減速ギアである中間ギア１０５と出力ギア１０６とによって構成されていて、これら入力プーリ１０２、ギア付プーリ１０４、中間ギア１０５及び出力ギア１０６の４枚のギア部品をシャーシ８２の水平壁部８２ａ上の搭載位置Ｐ１１上に垂直状に取り付けられているモータ軸１０７及び３本の支軸１０９に上方から挿入するように嵌め込む。なお、図２０に示すように、モータ軸１０７は水平壁部８２ａの下部にネジ止めされたローディングモータ１０８のモータ軸である。
【００２６】
次に、図１８〜図２３に示すように、スライドフレーム１１１をローディングギアユニット１０１の上部に上方から嵌め込んで、その一部をシャーシ８２の開口部９７内の前端側に挿入する。
この際、スライドフレーム１１１は水平板部１１１ａとその水平板部１１１ａの後端から下方に垂直状に折り曲げられた垂直板部１１ｂとによって側面形状がＬ型に形成されている。
そこで、このスライドフレーム１１１の水平板部１１１ａに形成された２本のガイド溝１１２と１本の抜け止め用ガイド溝１１３とをローディングギアユニット１０１のギア付プーリ１０４と中間ギア１０５の２本の支軸１０９と、水平壁部８２ａから上方に垂直状に立ち上げられた抜け止め用ガイド支柱１１４の上端に嵌合させて、垂直板部１１１ｂを開口部９７内の前端側に垂直状に挿入する。すると、このスライドフレーム１１１は２本の支軸１０９と１本の抜け止め用支柱１１３の上端部分で水平状に支持されて、ディスクトレー８７のローディング及びアンローディング方向である矢印ａ、ｂ方向に対して直角な横方向である矢印ｅ、ｆ方向に水平にスライド自在に組み立てられる。そして、このスライドフレーム１１１の垂直板部１１１ｂの一端側の前面に一体にプレス加工されたラック１１７がローディングギアユニット１０１の出力ギア１０６の下段のギアに噛合可能になる。
【００２７】
次に、図１９〜図２２に示すように、昇降駆動フレーム１２１を開口部９７の前端側の組込み位置Ｐ１２に嵌め込んで、その昇降駆動フレーム１２１をシャーシ８２に上下方向である矢印ｇ、ｈ方向に回動自在に取り付けると共に、スライドフレーム１１１で昇降駆動フレーム１２１をその矢印ｇ、ｈ方向に駆動できるように連結する。
この際、この昇降駆動フレーム１２１は、水平板部１２１ａと、その水平板部１２１ａの左右両側から後方へ平行状に延出された左右両側アーム部１２１ｂと、その水平板部１２１ａの前端から上方に垂直状に立ち上げられた高さが低い前端縁部１２１ｃとによって平面形状がほぼコ字状に形成されている。そして、左右両側アーム部１２１ｂの後端部の左右両側と、前端側の左右両側とにそれぞれ同一中心状に配置された左右各一対の支点ピン１２２とガイドピン１２３が水平状に突設されている。そして、前端縁部１２１ｃの前面には左右一対のカム従動ピン１２４が水平状に突設されている。
【００２８】
そこで、左右一対の支点ピン１２２とガイドピン１２３をシャーシ８２の開口部９７の左右両側から下方に垂直状に立ち上げられている左右一対の内側垂直壁部８２ｅに形成されている左右一対の支点ピン嵌合穴１２５と、左右一対の円弧状ガイド溝１２６に嵌め込んで、昇降駆動フレーム１２１をシャーシ８２にその左右一対の支点ピン１２２を中心に上下方向である矢印ｇ、ｈ方向に回動自在に取り付ける。
そして、この後、左右一対のカム従動ピン１２４をスライドフレーム１１１の垂直板部１１１ｂに形成されている左右一対のほぼＺ形のカム溝１１５の上端部１１５ａから上方に切り欠かれているカム従動ピン出し入れ用切欠き部１１６を通して、これら左右一対のカム溝１１５の上端１１５ａ内に挿入する。
【００２９】
すると、スライドフレーム１１１の矢印ｅ、ｆ方向のスライド運動によって左右一対のカム従動ピン１２４が左右一対のカム溝１１５の上端部１１５ａと、中間の傾斜部１１５ｂと、下端部１１５ｃとの間で矢印ｇ、ｈ方向に昇降駆動されて、昇降駆動フレーム１２１が左右一対の支点ピン１２２を中心に開口部９７内で矢印ｇ、ｈ方向に昇降駆動されるように、これらスライドフレーム１１１と昇降駆動フレーム１２１とが連結される。
【００３０】
また、この際、図１９〜図２１に示すように、シャーシ８２の左右一対の内側垂直壁部８２ｅで、左右一対の支点ピン嵌合穴１２５の上部開放部１２５ａの上部位置に左右一対の上部弾性アーム部１２７が水平状に一体成形されている。そして、図２２に示すように、左右一対の支点ピン１２２を左右一対の支点ピン嵌合穴１２５内にその上部開放部１２５ａから斜め方向である矢印ｉ方向に挿入する際、左右一対の上部弾性アーム部１２７が一度弾性に抗して上方である矢印ｊ方向に逃げた後、左右一対の支点ピン１２２が左右一対の支点ピン嵌合穴１２５内に挿入完了されると共に、左右一対の上部弾性アーム部１２７が下方である矢印ｋ方向に弾性復元して、以後、左右一対の支点ピン１２２が上部開放部１２５ａから斜め上方（矢印ｉの逆方向）に不用意に抜け出すことを禁止するように構成してある。
従って、左右一対の支点ピン１２２を左右一対の上部弾性アーム部１２７の弾性に抗して左右一対の支点ピン嵌合穴１２５内にクリック感を発生させながらワンタッチで挿入して回転自在に支持することができて、組立ての作業性が著しく向上されている。
【００３１】
次に、図２３及び図２４に示すように、光学ピックアップユニット１３１の昇降フレーム１３２の後端部１３２ａと前端部１３２ｂの左右両側部に形成されている左右各一対、合計４つのインシュレータ嵌合部１３２ｃにそれぞれ左右一対、合計４つの円筒状で、ほぼダルマ形状のゴム等からなるインシュレータ１３３、１３４の中間部を垂直状に嵌合させる。そして、後端側の左右一対のインシュレータ１３４の中心に上方から挿通した左右一対の止ネジ１３５をシャーシ８２の水平壁部８２ａの開口部９７の後端側の上部に上方から捩じ込んで取り付けるようにして、その昇降フレーム１３２の後端部１３２ａをシャーシ８２の水平壁部８２ａの後端側の上部に左右一対のインシュレータ１３３を介して取り付ける。また、前端側の左右一対のインシュレータ１３５の中心に上方から挿通した左右一対の止ネジ１３６を昇降駆動フレーム１２１の水平板部１２１ａの上部に上方から捩じ込んで取り付けるようにして、その昇降フレーム１３２の前端部１３２ｂを昇降駆動フレーム１２１の上部に左右一対のインシュレータ１３４を介して取り付ける。
【００３２】
以上により、光学ピックアップユニット１３１がシャーシ８２の開口部９７の上部位置Ｐ１３にシャーシ８２の水平壁部８２ａの後端側と、昇降駆動フレーム１２１との上部間に跨がるようにして合計４つのインシュレータ１３３、１３４を介して取り付けられる。
そして、昇降駆動フレーム１２１の矢印ｇ、ｈ方向の昇降駆動によつて、光学ピックアップユニット１３１が後端側の左右一対のインシュレータ１３３を回動支点として、図３０で説明した矢印ｄ方向の下降位置と、図３１で説明した矢印ｃ方向の上昇位置との間でスイング運動によって昇降駆動することができるように組立て完了する。
【００３３】
次に、図２４及び図２５に示すように、ディスクトレー８７をシャーシ８２の前面開放部９６から水平壁部８２ａの上部の左右両側位置Ｐ１４に矢印ａ方向から水平状に挿入して取り付ける。
この際、ディスクトレー８７は合成樹脂によって成形されていて、水平状のトレー本体８７ａの前端に垂直状で横長形状のトレーフロントパネル８７ｂが一体成形されている。そして、トレー本体８７ａの前端側の上部にほぼ円形状の凹所８７ｃが形成されていて、その凹所８７ｃの中央部から後端部８７ｄ側に向けてトレーセンターに沿った大型の長穴である底面開口部８７ｅが形成されている。また、後端部８７ｄの一側部には後述するスレッド移動機構１４１のスレッド駆動モータ１４２に対する逃げ用の切欠き部８７ｆが形成されている。そして、トレー本体８７ａは前後方向（矢印ａ、ｂ方向）に対して直角な方向の断面形状が下向きの浅いほぼコ字状に形成されていて、そのトレー本体８７ａの左右両側で、最下端位置に沿って左右一対の平行状のガイドレール８７ｇが一体成形されている。また、このトレー本体８７ａの下面の他側部側に偏位された位置にローディングギアユニット１０１の出力ギア１０６の上段のギアに噛合される直線状のラック８７ｈが矢印ａ、ｂ方向と平行状に一体成形されている。
【００３４】
そこで、このディスクトレー８７の左右一対のガイドレール８７ｇをシャーシ８２の左右一対の垂直壁部８２ｂの内側で、水平壁部８２ａの左右両側位置Ｐ１４上に矢印ａ方向に水平状に挿入する。すると、左右一対のガイドレール８７ｇが左右一対の垂直壁部８２ｂの内側の下端側に沿って水平状に打ち出し加工されている複数のトレー押え部８２ｆの下部に水平状に挿入され、かつ、トレー本体８７ａがローディングギアユニット１０１及びスライドフレーム１１１の上部を左右方向に跨ぐようにして、シャーシ８２内に矢印ａ方向に水平状に挿入されて取り付けられる。なお、トレー本体８７ａの一方の側部側の下面に一体成形されている弾性を有するストッパー８７ｉがスライドフレーム１１１の一方の側部の上部に突設されているストッパー１１８を弾性に抗して矢印ａ方向に乗り越えて、以後、ディスクトレー８７がシャーシ８２内から矢印ｂ方向に不用意に抜け出すことをこれらのストッパー８７ｉ、１１８の当接によつて禁止している。
そして、シャーシ８２内に矢印ａ方向から挿入されたディスクトレー８７の下面のラック８７ｈがローディングギアユニット１０１の出力ギア１０６の上段のギアに噛合されることになる。
【００３５】
次に、図２５及び図２６に示すように、シャーシ８２の左右一対の垂直壁部８２ｂに水平状に折り曲げ加工されている左右一対のディスククランパーユニット取付け部８２ｇの上部に、ディスククランパーユニット１７１のディスククランパー支持フレーム１７２の左右両端部１７２ａを水平状に載置して、左右各一対の位置決めピン１７３と止ネジ１７４によって位置決めしてネジ止めする。そして、ディスククランパー支持フレーム１７２の中央部に形成されている円形凹所１７５内に合成樹脂で成形された円板状のディスククランパー１７６を遊びを有する状態に挿入して、そのディスククランパー１７６の中央部から突出された円形状の凸部であるディスククランプ部１７７を円形凹所１７５の中央に同心円形状に形成された円形穴１７８から下方に遊びを有する状態に挿入し、そのディスククランパー１７６の上端の外周に形成されているフランジ部１７９を円形凹所１７５内に水平状に載置すると、ディスククランパー１７６が光学ピックアップユニット１３１の後述するスピンドルモータの真上位置に遊びを有する状態で水平状に架設される。なお、このディスククランパー１７６のディスククランプ部１７７の上部にはリング状のマグネット１８０が同心状に埋設されている。
【００３６】
そして、次に、図２７に示すように、板厚が薄い鉄板等の板金で下向きのほぼコ字状にプレス加工されている上カバー８４をシャーシ８２の左右一対の垂直壁部８２ｂ及び後端側の垂直壁部８２ｃの外側に被せるようにして、その上カバー８４をシャーシ８２に上方から嵌め込んで、その上カバー８４の内側に形成した複数の係止部８４ａをシャーシ８２の合計３つの垂直壁部８２ｂ、８２ｃの後側に形成した複数の係止部８２ｉにその上カバー８４の弾性を利用して嵌め込む。そして、最後に、図１６に示すように、フロントパネル８３をシャーシ８２の左右一対の垂直壁部８２ｂの前端部の外側及び上カバー８４のコ字状の前端部の外側に嵌め込んで複数の係止部（図示せず）によって係止すれば、図２３に示された光ディスク装置８１の組立て作業が完了する。
【００３７】
ところで、この光ディスク装置８１は、光ディスク１のローディング時には、光ディスク装置８１外に矢印ｂ方向にアンローディングされているディスクトレー８７の凹所８７ｃ内に光ディスク１を水平状に載置する。そして、ディスクトレー８７のトレーフロントパネル８７ｂを矢印ａ方向に軽く押すと、ローディングスイッチがＯＮされて、ローディングモータ１０８が正回転駆動されてローディングギアユニット１０１の出力ギア１０６が正回転駆動される。
すると、出力ギア１０６の上段のギアによってディスクトレー８７のラック８７ｈが駆動されて、ディスクトレー８７が光ディスク装置８１内の矢印ａ方向にローディングされて、光ディスク１が光ディスク装置８１内に取り込まれる。
【００３８】
そして、ディスクトレー８７のローディングが完了すると、出力ギア１０６の上段のギアがラック８７ｈから外れて、ディスクトレー８７が図示省略した位置決め手段によってローディング完了位置にそのまま位置決めされると共に、引き続きの出力ギア１０６の正回転駆動によって、その出力ギア１０６の下段のギアがスライドフレーム１１１のラック１１７に噛合して、スライドフレーム１１１が図２９に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで矢印ｅ方向にスライド駆動される。
【００３９】
すると、スライドフレーム１１１の左右一対のカム溝１１２によって昇降駆動フレーム１２１の左右一対のカム従動ピン１２４が図２２に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで矢印ｇ方向に上昇駆動されて、昇降駆動フレーム１２１が左右一対の支点ピン１２２を中心に図２１に１点鎖線で示す位置から実線で示す位置まで矢印ｇ方向に回動駆動されて、光学ピックアップユニット１３１が後端側の左右一対のインシュレータ１３３を中心にして、図３０に示した下降位置から図３１に示した上昇位置まで矢印ｃ方向に上昇されて、光学ピックアップユニット１３１の後述するディスクテーブル１３５上に光ディスク１がディスククランパー１７６によってチャッキングされて、その光ディスク１がディスクトレー８７の凹所８７ｃの上方に水平状に浮上される。そして、この時点でローディングモータ１０８が自動停止する。
【００４０】
そして、ホストコンピュータからの記録及び／又は再生の指令信号が入力されて、後述するスピンドルモータ１３３によって光ディスク１が回転駆動され、光学ピックアップユニット１３１によって光ディスク１のデータの記録及び／又は再生が行われる。
【００４１】
そして、光ディスク１のデータの記録及び／又は再生の終了後に、イジェクト釦８９が押されると、ローディングモータ１０８が逆回転駆動されて、ローディングギアユニット１０１の出力ギア１０６が逆回転駆動される。
すると、ローディング時の逆動作で、スライドフレーム１１１が図２２に実線で示す位置から１点鎖線で示す位置まで矢印ｆ方向にスライド駆動されて、昇降駆動フレーム１２１が図２１に実線で示す位置から１点鎖線で示す位置まで矢印ｈ方向に回動駆動されて、光学ピックアップユニット１３１が図３１に示した上昇位置から図３０に示した下降位置まで矢印ｄ方向に下降駆動されて、ディスクテーブルがディスククランパー１７６から下方へ離脱されて、光ディスク１がディスクトレー８７の凹所８７ｃ内に載置される。そして、この後、ディスクトレー８７が矢印ｂ方向にアンローディングされて、光ディスク１が光ディスク装置８１外へ取り出されるように構成されている。
【００４２】
（２） ・・・ 昇降駆動フレームのガタつき防止機構に関する説明
次に、図１〜図６によって、前述した光ディスク装置８１の昇降駆動フレーム１２１のガタつき防止機構２２１について説明すると、前述したように、メインフレームであるシャーシ８２は板金にてプレス加工されていて、昇降駆動フレーム１２１も板金にてプレス加工されている。そして、昇降駆動フレーム１２１の左右両側面を形成している平行状の左右両側アーム部１２１ｂの両側の前後２箇所には左右各一対の支点ピン１２２とガイドピン１２３が後述する絞り出し加工によって同一中心状に一体に形成されていて、これらの支点ピン１２２及びガイドピン１２３の根元外周には後述する半抜き加工によって一体に形成されたフランジ部１２２ａ、１２３ａが高精度に加工されている。そして、前述したように、シャーシ８２の左右一対の内側垂直壁部８２ｅには左右一対の支点ピン１２２が嵌合される係合部である左右一対の支点ピン嵌合穴１２５と左右一対のガイド溝１２６が共に同一中心状に形成されている。以後、図１を矢印ａ方向から見た状態で、右側に配置されている内側垂直壁部８２ｅ、アーム部１２１ｂ、支点ピン１２２、支点ピン嵌合穴１２５をそれぞれ一方の内側垂直壁部８２ｅＡ、一方のアーム部１２１ｂＡ、一方の支点ピン１２２Ａ、一方の支点ピン嵌合穴１２５Ａと記載し、左側に配置されている内側垂直壁部８２ｅ、アーム部１２１ｂ、支点ピン１２２、支点ピン嵌合穴１２５をそれぞれ他方の内側垂直壁部８２ｅＢ、他方のアーム部１２１ｂＢ、他方の支点ピン１２２Ｂ、他方の支点ピン嵌合穴１２５Ｂと記載する。
【００４３】
そして、まず、他方の支点ピン嵌合穴１２５Ｂは他方の内側垂直壁部８２ｅＢの上端縁に切り欠かれた切欠き部２２２Ｂのほぼ中央部にほぼ半円形状に形成されていて、その他方の支点ピン嵌合穴１２５Ｂの斜め後方上部に上部開放部１２５ａが形成されている。そして、他方の内側垂直壁部８２ｅＢの他方の支点ピン嵌合穴１２５Ｂの外周近傍部分は高剛性の基準面に構成されている。そして、側面押圧手段を構成している側部弾性アーム部１２８が一方の内側垂直壁部８２ｅＡに一体で、かつ、垂直状（平行状）に形成されていて、その側部弾性アーム部１２８の自由端である先端部１２８ａ側の上端縁に一方の支点ピン嵌合穴１２５Ａがほぼ半円形状に形成されている。そして、その一方の支点ピン嵌合穴１２５Ａの斜め上部に上部開放部１２５ａが形成されている。この際、側部弾性アーム部１８２は矢印ｂ方向側に配置された付根部１８２ｂによって一方の内側垂直壁部８２ｅＡに一体に接続されていて、その側部弾性アーム部１８２の矢印ａ方向側に配置されている先端１８２ａは一方の内側垂直壁部８２ｅＡに対して完全に切り離された自由端に構成され、その先端１８２ａは矢印ａ方向に向って斜め外方へ傾斜されている。そして、一方の支点ピン嵌合穴１２５Ａも側部弾性アーム部１２８の上端縁に形成されている切欠き部２２２Ａのほぼ中央部に形成されている。そして、シャーシ８２の水平壁部８２ａで、開口部９７の両側位置に一体に形成された水平状の左右一対の上部押圧手段を構成している左右一対の上部弾性アーム部１２７の矢印ａ方向側に配置されている自由端である先端１２７ａ側が左右一対の切欠き部２２２Ａ、２２２Ｂ内に水平状に配置されていて、これらの矢印ｂ方向側に配置されている付根部１２７ｂが水平壁部８２ａに一体に接続されている。なお、これら左右一対の上部弾性アーム部１２７の先端１２７ａは矢印ａ方向に向って斜め上方に傾斜されている。また、左右一対のガイド溝１２６の上端部１２６ａは開放されている。
【００４４】
このガタつき防止機構２２１は以上のように構成されていて、シャーシ８２の開口部９７内への昇降駆動フレーム１２１の組立て作業は、以下に説明するワンタッチ組立て操作によって簡単に、かつ、素早く行うことができる。
即ち、まず、昇降駆動フレーム１２１の左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの根元外周の左右一対のフランジ部１２２ａの内側面間の寸法Ｌ１１に対して側部弾性アーム部１２８と他方の内側垂直壁部８２ｅＢとの内側面間の寸法Ｌ１２が若干小さく設定されている。
そこで、昇降駆動フレーム１２１の一方の支点ピン１２２Ａを側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａの上部に上方から載置すると共に、他方の支点ピン１２２Ｂを切欠き部２２２Ｂの矢印ａ方向側の端部上に上方から載置して、これら左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの内側の左右一対のフランジ部１２２ａを側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａの内側と他方の内側垂直壁部８２ｅＢの内側に挿入する。
【００４５】
次に、昇降駆動フレーム１２１をシャーシ８２に対して矢印ｂ方向に平行に引き込むと、まず、側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａ側が付根部１２８ｂを中心に外側方向である図１及び図４で矢印ｍ方向に弾性に抗して撓むようにして逃げ、一方の支点ピン１２２Ａのフランジ部１２２ａがその側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａで案内されて、その側部弾性アーム部１２８の付根部１２８ｂ側の内側へ矢印ｉ方向に引き込まれる。
【００４６】
そして、この時、左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂが左右一対の上部弾性アーム部１２７の先端１２７ａの下部に矢印ｉ方向から入り込み、これら左右一対の上部弾性アーム部１２７の先端１２７ａ側が付根部を中心に上方である図３及び図５で矢印ｋ方向に弾性に抗して撓むようにして逃げ、左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂが左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ内にこれらの上部開放部１２５ａから矢印ｉ方向にすべり込むようにして嵌合される。この際、左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂが左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂの上部開放部１２５ａに達した瞬間に、上下一対の上部弾性アーム部１２７の先端１２７ａが付根部１２７ｂを中心に下方である図３及び図５で矢印ｊ方向に自動的に弾性復帰することによって、これら左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂが左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ内にこれらの上部開放部１２５ａから矢印ｉ方向に自動的に嵌合される。そして、これら左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂは左右一対の上部弾性アーム部１２７によって左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ内に上方から押圧されれて位置決めされるので、図１〜図６に示すように、昇降駆動フレーム１２１はシャーシ１４に対して前後方向であるＹ方向及び上下方向であるＺ方向の２方向についてガタつきの全くない状態に高精度に位置決めされる。
【００４７】
一方、上記したように、他方の支点ピン１２２Ｂのフランジ部１２２ａを他方の内側垂直壁部８２ｅＢの内側へ挿入した状態で、側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａを外側方向である図１及び図４で矢印ｍ方向に弾性に抗して撓むように逃がしながら、一方の支点ピン１２２Ａのフランジ部１２２ａをその側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａから付根部１２８ｂ側の内側へ矢印ｂ方向に引き込むことによって、その側部弾性アーム部１２８の先端１２８ａ側が付根部１２８ｂを中心に内側方向である図１及び図４で矢印ｎ方向に弾性復帰されて、その側部弾性アーム部１２８が発生する矢印ｎ方向の側圧によって昇降駆動フレーム１２１の一方のアーム部１２１ｂＡの一方の支点ピン１２２の外周近傍部分が矢印ｎ方向に押圧される。従って、図１〜図６に示すように、左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂが左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ内に嵌合された状態では、側部弾性アーム部１２８が発生する矢印ｎ方向の側圧によって、昇降駆動フレーム１２１の他方のアーム部１２１ｂＢの他方の支点ピン１２２Ｂの外周近傍部分であるフランジ部１２２ａが高剛性の基準面に形成されている他方の内側垂直壁部８２ｅＢに矢印ｎ方向から押圧されて位置決めされる。換言すれば、左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢの左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの外周近傍部分に他方の内側垂直壁部８２ｅＢと側部弾性アーム部１２８が左右両側から相対的に圧着されることになり、昇降駆動フレーム１２１はシャーシ８２に対して左右方向である矢印Ｘ方向についてもガタつきの全くない状態に高精度に位置決めされる。
【００４８】
以上により、左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂを左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ内に嵌合させた時に、シャーシ８２に対する昇降駆動フレーム１２１の左右、前後、上下方向であるＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の３次元方向についてガタつきが全くない状態に高精度に位置決めされることになる。
そして、この後に、前述したように、昇降駆動フレーム１２１の左右一対のガイドピン１２３をシャーシ８２の左右一対のガイド溝１２６にこれらの上端部１２６ａの開放部から挿入して、その昇降駆動フレーム１２１の前端の左右一対のカム従動ピン１２４をスライドフレーム１１１の左右一対のカム溝１１５内にこれらの上端部１１５の開放部から挿入して、昇降駆動フレーム１２１の一連の組立て作業を終了する。
【００４９】
（３） ・・・ 光ディスク装置の板金に絞り出し加工されたピンとその係合部に関する説明
次に、図６〜図８によって、光ディスク装置８１の板金製の昇降駆動フレーム１２１の左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに円筒状に絞り加工された軸部である左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂ及びガイドピン１２３と、これらの係合部である左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ及びガイド溝１２６について説明する。
まず、図１〜図５で説明した板金製の昇降駆動フレーム１２１の左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢの前後２箇所の左右各一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂ及びガイドピン１２３が、図６及び図７に示すように、中空円筒状に絞り加工されている。なお、支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂとガイドピン１２３は同一形状に絞り出し加工されるので、図６及び図７では支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂのみを図示し、ガイドピン１２３に関する説明を省略する。
【００５０】
即ち、左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに円筒状に絞り出し加工された左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの根元外周にはＲ形状部１２２ｂが自然発生する。そこで、その根元外周部分に半抜き加工によってフランジ部１２２ａを形成して、そのＲ形状部１２２ｂの外周にフラット面１２２ｃを形成している。そして、板金製のシャーシ８２の他方の内側垂直壁部８２ｅＢ及び側部弾性アーム部１２８に形成されている左右一対の支点ピン嵌合穴１２５内に左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂが嵌合されるが、これらの支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの根元外周のＲ形状部１２２ｂに対する逃げ用凹部１２５ｂをこれらの支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂの内側端の外周に環状に形成している。
【００５１】
従って、図１〜図６で説明したように、側部弾性アーム部１２８が発生する矢印ｎ方向の側圧によって、昇降駆動フレーム１２１の左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに他方の内側垂直壁部８２ｅＢ及び側部弾性アーム部１２８が相対的に左右両側から押圧された時に、図６に示すように、支点ピン１２２Ａ、１２２ＢのＲ形状部１２２ｂの外周のフランジ部１２２ａにおけるフラット面１２２ｃに他方の内側垂直壁部８２ｅＢと側部弾性アーム部１２８の凹部１２５ｂの外周のフラット面１２５ｃが平面接触状態で押圧されることになる。
つまり、支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの根元外周のＲ形状部１２２ｂを凹部１２５ｂで逃げるようにして、そのＲ形状部１２２ｂの外周のフラット面１２２ｃに他方の内側垂直壁部８２ｅＢと側部弾性アーム部１２８の凹部１２５ｂの外周のフラット面１２５ｃを押圧させることができる。
【００５２】
以上のように構成することにより、昇降駆動フレーム１２１を左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂを中心にシャーシ８２に対して図３及び図５で矢印ｇ、ｈ方向に回転運動する際に、これらの支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの根元外周のＲ形状部１２２ｂによる悪影響を全く受けることなく、その昇降駆動フレーム１２１を矢印ｇ、ｈ方向にスムーズに回転運動させることができる。そして、昇降駆動フレーム１２１の左右両側フレーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂを絞り出し加工する方式は、昇降駆動フレーム１２１とは別に加工された支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂを左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに加締め止め加工するものに比べて部品点数、加工工数及び組立て工数が少なく、コストダウンを図ることができる。
なお、左右一対のガイドピン１２３とガイド溝１２６との関係においては、そのガイドピン１２３の根元外周に自然発生するＲ形状部に対する逃げ用凹部をそのガイド溝１２６の内側端の両側に沿って溝状に半抜き加工によって形成されることになる。
【００５３】
ところで、図８は昇降駆動フレーム１２１の左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂを単に絞り出し加工しただけで、その支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂを左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂ内に嵌合して、左右両側アーム部１２１ｂＡ、１２１ｂＢに他方の内側垂直壁部８２ｅＢ及び側部弾性アーム部１２８を両側からｎ方向に押圧させた場合を示している。そして、この場合には、左右一対の支点ピン嵌合穴１２５Ａ、１２５Ｂの内周エッジ１２５ｄが左右一対の支点ピン１２２Ａ、１２２Ｂの根元外周のＲ形状部１２２ｂに押圧されて喰込み現象が発生して、大きな回転負荷が生じることになるために、昇降駆動フレーム１２１を図３及び図５で矢印ｇ、ｈ方向にスムーズに回転運動させることができなくなると言う問題を発生してしまう。
【００５４】
次に、図９〜図１１によって、光ディスク装置８１の板金製の昇降駆動フレーム１２１の前端縁部１２１ｃに円筒状に絞り出し加工された軸部である左右一対のカム従動ピン１２４と、これらの係合部であるスライドフレーム１１１の左右一対のほぼＺ型のカム溝１１５について説明すると、この場合は、左右一対のカム従動ピン１２４の根元外周に自然発生するＲ形状部１２４ａに対する逃げ用凹部１１５ｄをスライドフレーム１１１の左右一対のカム溝１１５の両側に沿って溝状に半抜き加工によって形成されることになる。
【００５５】
（４） ・・・ フロッピーディスク装置の絞り出し加工されたピンとその係合部に関する説明
次に、図１２〜図１５によって、ディスクドライブ装置であるフロッピーディスク装置２３１の板金製のカセットホルダ２３２の左右両側面２３２ａの前後２箇所に円筒状に絞り出し加工された軸部である前後一対のガイドピン２３３と、その係合部であって、板金製のスライド駆動板２３４の左右両側板部２３４ａにプレス加工された前後一対の傾斜ガイド溝２３５に関して説明する。この場合は、図６と同様に、カセットホルダ２３２の左右両側面２３２ａの前後２箇所に円筒状に絞り出し加工された前後一対のガイドピン２３３の根元外周に半抜き加工によってフランジ部２３３ａを形成して、これらのガドピン２３３の根元外周に自然発生するＲ形状部２３３ｂの外周にフラット面２３３ｃを形成している。一方、スライド駆動板２３４の左右両側板部２３４ａの前後２箇所にプレス加工された前後一対の傾斜ガイド溝２３５の内側端部にＲ形状部２３３ｂに対する逃げ用凹部２３５ｄをその傾斜ガイド溝２３５の両側に沿って溝状に半抜き加工によって形成して、これら凹部２３５ｄの両側のフラット面２３５ｂに各ガイドピン２３３のフランジ部２３３ａのフラット面２３３ｃが平面接触されるように構成したものである。
【００５６】
そして、このフロッピーディスク装置２３１は、ローディング時には、図１２に示すように、フロッピーディスクカセット２３７をカセットホルダ２３２内に矢印ａ方向から挿入して、図１３に示すように、スライド駆動板２３４を矢印ｂ方向にスライド駆動することによって、カセットホルダ２３２を図示省略したシャーシによって垂直方向に案内させながら、前後一対の傾斜ガイド溝２３５によって前後一対のガイドピン２３３を下方である矢印ｃ方向に平行状に下降駆動することによって、カセットホルダ２３２を上昇位置から下降位置へ矢印ｃ方向に平行状に下降して、フロッピーディスクカセット２３７内のフロッピーディスク（図示せず）をスピンドルモータ２３８上にチャッキングする。そして、フロッピーディスクの記録、再生後のアンローディング時には、スライド駆動板２３４を図１３で矢印ａ方向にスライド駆動することによって、ローディング時の逆動作で図１２に示すように、前後一対の傾斜ガイド溝２３５によって前後一対のガイドピン２３３を上方である矢印ｄ方向に平行状に昇降駆動することによって、カセットホルダ２３２を下降位置から上昇位置へ矢印ｄ方向に平行状に上昇して、フロッピーディスクカセット２３７をスピンドルモータ２３８から上方へ離脱し、かつ、図示省略したトリガレバーによってフロッピーディスクカセット２３７をカセットホルダ２３２内から矢印ｂ方向に自動排出するものである。
【００５７】
そして、このフロッピーディスク装置２３１によれば、カセットホルダ２３２の円筒状の絞り加工された前後一対のガイドピン２３３の根元外周のＲ形状部２３３ｂに対してスライド駆動板２３４の前後一対の傾斜ガイド溝２３５が凹部２３５ａによって逃がされていて、Ｒ形状部２３３ｂの外周のフランジ部２３３ａとスライド駆動板２３４の左右両側板部２３４ａとがＲ形状部２３３ｂの外周のフラット面２３３ｃと２３５ｂが平面接触されているので、前後一対の傾斜ガイド溝２３５による前後一対のガイドピン２３３の上下方向である矢印ｃ、ｄ方向の駆動時に、そのガイドピン２３３の根元外周のＲ形状部２３３ｂによる悪影響を受けることが全くなく、カセットホルダ２３２の上下方向である矢印ｃ、ｄ方向の平行状の昇降運動をスムーズに行うことができる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。
【００５９】
以上のように構成された本発明のディスクドライブ装置は、次のような効果を奏することができる。
【００６０】
請求項１は、昇降駆動フレームの左右一対の支点ピンをシャーシの左右一対の支点ピン嵌合穴内に嵌合した時に、シャーシに設けられた側面押圧手段によって昇降駆動フレームの一方の側面の一方の支点ピン近傍位置を軸方向から弾性的に押圧して、昇降駆動フレームの他方の側面の他方の支点ピン近傍位置をシャーシの他方の内側垂直壁側へ軸方向から弾性的に押圧して位置決めすることができるようにしたので、製造時の寸法精度によることなく、昇降駆動フレームをシャーシに対してガタつきのない状態に高精度に位置決めすることができて、ディスク状記録媒体の記録及び／又は再生の精度の向上を達成することができる上に、昇降駆動フレームの昇降運動を無理なく、スムーズに行えて、ディスク状記録媒体のローディング及びアンローディング動作をスムーズに行える高品質のディスクドライブ装置を達成できる。
【００６１】
請求項２は、側面押圧手段を板金製のシャーシの一方の内側垂直壁部に一体に形成した側部弾性アーム部で構成したので、部品点数及び組立工数の削減によるディスクドライブ装置のコストダウンを実現できる。
【００６２】
請求項３は、昇降駆動フレームの左右一対の支点ピンを左右一対の上部押圧手段によって上方から弾性的に押圧してシャーシの左右一対の支点ピン嵌合穴内に位置決めすると共に、その左右一対の支点ピン嵌合穴内に嵌合された昇降駆動フレームの一方の側面の一方の支点ピン近傍位置を側面押圧手段によって軸方向から押圧して、その昇降駆動フレームの他方の側面の他方の支点ピン近傍位置をシャーシの内側垂直壁部側へ軸方向から弾性的に押圧して位置決めすることができるようにしたので、製造時の寸法精度によることなく、昇降駆動フレームをシャーシに対して上下、左右、前後方向の３次元方向にガタつきのないように高精度に位置決めすることができて、ディスク状記録媒体の記録及び／又は再生の精度をより一層向上することができる上に、昇降駆動フレームの昇降運動を無理なく、スムーズに行え、更に、シャーシに対する昇降駆動フレームの取り付け及び取り外しをワンタッチ操作で簡単、かつ、容易に行えて、ディスクドライブ装置の生産性の向上や修理時の作業性の向上等を実現できる。
【００６３】
請求項４は、左右一対の上部押圧手段と側面押圧手段を板金製のシャーシに一体に形成した上部弾性アーム部と側部弾性アーム部で構成したので、部品点数及び組立工数の削減によるディスクドライブ装置の大幅なコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスクドライブ装置を光ディスク装置及びフロッピーディスク装置に適用した実施の形態における光ディスク装置の昇降駆動フレームのシャーシに対するガタつき防止機構を説明する平面図である。
【図２】図１のＬ部分の拡大平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視での断面側面図である。
【図４】図１のＲ部分の拡大平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視での断面側面図である。
【図６】昇降駆動フレームの支点ピンの円筒状の絞り出し加工と、その係合部である支点ピン嵌合穴部分を説明する要部の拡大断面平面図である。
【図７】図６の分解斜視図である。
【図８】支点ピンの円筒状の絞り出し加工によって自然発生するＲ形状部の不都合を説明する要部の拡大断面平面図である。
【図９】同上の光ディスク装置のスライドフレームのカム溝と昇降駆動フレームに円筒状に絞り出し加工されたカム従動ピンとの係合部を説明する正面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視での拡大断面側面図である。
【図１１】図９及び図１０の要部の分解斜視図である。
【図１２】本発明を適用したフロッピーディスク装置におけるカセットホルダの上昇状態の側面図である。
【図１３】同上のフロッピーディスク装置におけるカセットホルダの下降状態の側面図である。
【図１４】同上のフロッピーディスク装置における円筒状に絞り出し加工されたガイドピンとその係合部である傾斜ガイド溝との係合部分を説明する分解斜視図である。
【図１５】同上の要部の拡大断面正面図である。
【図１６】本発明を適用した光ディスク装置の実施の形態における全体の斜視図である。
【図１７】同上の光ディスク装置のローディングギアユニットの組立てを説明する分解斜視図である。
【図１８】同上の光ディスク装置のスライドフレームの組立てを説明する分解斜視図である。
【図１９】同上の光ディスク装置の昇降駆動フレームの組立てを説明する分解斜視図である。
【図２０】図１９の平面図である。
【図２１】図２０の要部の一部切欠き拡大側面図である。
【図２２】図２１のＨ−Ｈ矢視での側面図である。
【図２３】同上の光ディスク装置の光学ピックアップユニットの組立てを説明する分解斜視図である。
【図２４】同上の光ディスク装置のディスクトレーの組立てを説明する斜視図である。
【図２５】同上の光ディスク装置のディスククランパー支持フレームの組立てを説明する分解斜視図である。
【図２６】同上の光ディスク装置のディスククランパーの組立てを説明する分解斜視図である。
【図２７】同上の光ディスク装置の上カバーの組立てを説明する分解斜視図である。
【図２８】従来の光ディスク装置のアンローディング状態を示した斜視図である。
【図２９】同上の光ディスク装置のローディング状態を示した斜視図である。
【図３０】図２８の断面側面図である。
【図３１】図２９の断面側面図である。
【図３２】図３１の上カバーを外した状態の平面図である。
【図３３】同上の光ディスク装置のシャーシ、ディスクトレー、光学ピックアップユニット、ローディング機構ユニット、クランパー支持部材の分解斜視図である。
【図３４】同上の光ディスク装置のシャーシと光学ピックアップユニットの分解斜視図である。
【図３５】同上の光ディスク装置の光学ピックアップユニットの斜視図である。
【図３６】図３２のＩ−Ｉ矢視での側面図である。
【図３７】図３２のＪ−Ｊ矢視での側面図である。
【符号の説明】
１はディスク状記録媒体である光ディスク、８１は光ディスク装置、８２はシャーシ、８２ａはシャーシの水平壁部、８２ｅはシャーシの左右一対の内側垂直壁部、８７はディスクトレー、１０１は駆動ユニットであるローディングギアユニット、１１１はスライドフレーム、１２１は昇降駆動フレーム、１２１ｂは昇降駆動フレームの左右両側アーム部、１２２は支点ピン、１２５は支点ピン嵌合穴、１２７は上部押圧手段である上部弾性アーム部、１２８は側面押圧手段である側部弾性アーム部、１３１はピックアップユニットである光学ピックアップユニットである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a disk drive apparatus that is most suitable for application to an optical disk apparatus that records and / or reproduces an optical disk such as a CD or a DVD.
[0002]
[Prior art]
The applicant of the present invention has previously applied for a tray-type optical disk device as shown in FIGS. 28 to 37 as an optical disk device which is an example of a disk drive device. First, as shown in FIG. 28, an optical disk 1 such as a CD or DVD which is a disk-shaped recording medium is horizontally placed in a recess 3 formed on the upper surface of a tray body 2a of a disk tray 2. Later, when the tray front panel 2b of the disk tray 2 is lightly pressed in the direction of arrow a, a loading switch (not shown) is turned on, and the disk tray 2 is moved to the front as shown in FIG. The optical disk 1 is automatically drawn horizontally onto the disk table of the spindle motor as will be described later by being pulled horizontally from the tray inlet / outlet 4 of the panel 6a into the disk apparatus body 6 of the optical disk apparatus 5 from the direction of arrow a. Loaded.
[0003]
After this loading, the optical disk 1 is rotated at a high speed by a spindle motor by a recording and / or reproduction command signal from the host computer, and data is recorded and / or recorded on the optical disk 1 by an optical pickup as a data pickup means. Played. When the eject button 7 of the front panel 6a is pushed after recording and / or reproducing the optical disc 1, the disc tray 2 is moved from the tray inlet / outlet 4 to the disc apparatus main body by a loading mechanism unit 27 described later as shown in FIG. 6 is configured to be automatically unloaded in the direction of arrow b which is the unloading direction.
[0004]
Next, as shown in FIGS. 30 to 37, the horizontal tray main body 2a of the disk tray 2 and the vertical tray front panel 2b perpendicular to the directions of the arrows a and b are formed of synthetic resin or the like. Along the tray center P1 parallel to the arrow a and b directions, which are loading and unloading directions, from the center of the recess 3 of the tray body 2a to the rear end (the end on the arrow a direction side) side. An elongated hole-shaped bottom opening 8 is formed. The disc tray 2 is configured to be driven in and out horizontally in the directions of arrows a and b with respect to the disc device main body 6 by a tray moving mechanism (not shown) of a loading mechanism. Note that four disc pressing portions 3a are rotatably attached to four locations on the outer periphery of the recess 3 of the disc tray 2, and are inserted vertically into the recess 3 when the optical disc apparatus 5 is used vertically. The optical disc 1 can be held by these disc pressing portions 3a.
[0005]
Next, a substantially box-shaped and shallow chassis 14 formed of synthetic resin or the like is provided inside the disk device main body 6, and the large rectangular opening 14 b formed in the bottom 14 a of the chassis 14 is provided. A lifting frame 16 formed of synthetic resin, sheet metal or the like is attached. The elevating frame 16 includes a total of four substantially bowl-shaped shock absorbers composed of elastic members such as rubber at two locations on the left and right sides on the rear end portion 16a side and two locations on the left and right sides on the front end portion 16b side. Insulators 19 and 20 are attached. Then, a pair of left and right insulators 19 attached to the rear end portion 16a of the lifting frame 16 are attached to the upper portion of the rear end side of the bottom portion 14a of the chassis 14 by a set screw 21 inserted through the center thereof. A pair of left and right insulators 20 attached to the front end portion 16b are attached to lower portions on both left and right sides of a lifting drive frame 23 formed of sheet metal by a set screw 22 inserted in the center thereof. Then, by this lift drive frame 23, an arrow c is formed by a vertical rotational movement with the pair of left and right insulators 19 on the rear end portion 16 a side as the pivotal fulcrum on the front end portion 16 b side of the lift frame 16 via the pair of left and right insulators 20. , D is driven up and down in the direction d.
[0006]
The loading mechanism unit 27 is attached to the upper portion on the front end side of the bottom portion 14 a of the chassis 14. The loading mechanism unit 27 is rotationally driven by the loading motor 28 via the belt transmission mechanism 29 and the gear transmission mechanism 30. The elevating drive frame 23 has a cam lever 34. The pair of left and right fulcrum pins 24 provided at the left and right rear end portions of the lift drive frame 23 are arranged vertically on the left and right side portions near the front end side of the opening 14b of the chassis 14. A pair of left and right guide pins 25 are attached to the front side of the pair of left and right fulcrum pins 24 on both the left and right sides of the elevating drive frame 23. A cam follower pin 36 attached to substantially the center of the front end of the lift drive frame 23 is inserted into the cam groove 35 of the cam lever 34.
[0007]
At the time of loading, the disk tray 2 is pulled horizontally in the direction of the arrow a from the unloading position outside the optical disk apparatus 5 shown in FIG. 28 to the loading position inside the optical disk apparatus 5 shown in FIGS. 32, the cam follower pin 36 at the tip of the elevating drive frame 23 is driven upward in the direction of the arrow c by the cam groove 35 of the cam lever 34 that is rotationally driven in the direction of the arrow c ′. Ascending and descending frame 16 is lifted in the direction of arrow c around a pair of left and right insulators 19 from a lowered position inclined obliquely downward as shown in FIG. 30 to a raised position as shown in FIG. To do.
[0008]
When the disk tray 2 is unloaded, the cam follower pin 36 is driven downward in the direction of arrow d by the cam groove 35 of the cam lever 34 that is driven to rotate in the direction of arrow d 'in FIG. After the elevating frame 16 is driven by the elevating drive frame 23 through the insulator 20 in the direction of the arrow d from the raised position shown in FIG. 31 to the lowered position shown in FIG. 2 is pushed in the direction of the arrow b from the loading position in the optical disk apparatus 5 shown in FIGS. 29 and 31 to the unloading position outside the optical disk apparatus 5 shown in FIGS. The disk tray 2 is loaded and unloaded in the directions of arrows a and b via a rack (not shown) by forward and reverse rotation driving of a pinion 31 provided in the gear transmission mechanism 30 of the loading mechanism unit 27. It is configured as follows.
[0009]
Next, the lifting frame 16 constituting the unit base of the optical pickup unit 38 which is a data pickup unit has a substantially rectangular frame shape. A spindle motor 39 is vertically mounted on an upper portion of the front end portion 16b of the elevating frame 16, and a disk table 40 made of a magnetic member such as metal is fixed horizontally to the upper end of the motor shaft 39a. ing. A centering guide 40a into which the center hole 1a of the optical disc 1 is fitted is integrally formed at the upper center of the disc table 40. In addition, an optical pickup 41 as a data pickup is mounted horizontally on the rear side of the spindle motor 39 in a substantially rectangular opening 16 c formed inside the lifting frame 16. The optical pickup 41 has a thread 43 on which an objective lens 42 is mounted, and an optical block that transmits and receives a laser beam to the objective lens 42 is integrally attached to a side surface of the thread 43. An objective lens actuator unit 44 formed in a convex shape toward the optical disc 1 is mounted on the thread 43, and the objective lens 42 is incorporated above the objective lens actuator unit 44 by a biaxial actuator.
[0010]
In the upper part of one side portion on the rear end portion 16 a side of the lifting frame 16, the thread 43 is arranged in the directions of arrows a and b along a pair of left and right guide shafts 45, 46 including a guide main shaft 45 and a guide auxiliary shaft 46. The sled moving mechanism 47 is attached to one side of the sled 43 and the pinion 50 that is driven to rotate forward and backward by the sled driving motor 48 via the gear train 49. The rack 51 is linearly driven by the pinion 50. The spindle motor 39 and the objective lens 42 are disposed on the tray center P1, and the objective lens 42 is configured to move in the directions of arrows a and b along the tray center P1. A skew adjustment mechanism unit 57 for adjusting the vertical angle of the main guide shaft 45 and the sub guide shaft 46 is mounted below the elevating frame 16.
[0011]
A clamper support frame 52 formed of sheet metal or the like is horizontally installed between the upper end portions of the left and right side plates of the chassis 14 so as to cross the upper portion of the disc tray 2. In this position, a disc-shaped disc clamper 53 formed of a synthetic resin, which is a non-magnetic member, moves within a circular range formed at the center of the clamper support frame 52 within a certain range in the vertical and horizontal directions. It is held freely. A clamper receiver 52 a for receiving a flange 53 a integrally formed on the outer periphery of the upper end of the disk clamper 53 from below is integrally formed on the outer periphery of the circular hole 54 of the clamper support frame 52. A disc-shaped magnet 55 is horizontally embedded in the upper center of the disc clamper 53. Further, an upper cover 6b formed of a sheet metal as a magnetic member is attached to the upper portion of the chassis 14 so as to straddle the upper portion of the clamper support frame 52.
[0012]
Therefore, as shown in FIG. 31, after the optical disk 1 is horizontally loaded from the direction of arrow a into the disk apparatus body 6 by the disk tray 2, the elevating frame 16 is raised to the raised position in the direction of arrow c and becomes horizontal. Then, the disk table 40 is inserted upward from the bottom opening 8 of the disk tray 2, and the centering guide 40 a of the disk table 40 is fitted into the center hole 1 a of the optical disk 1 from below. The disc table 40 causes the optical disc 1 to float upward in the recess 3 of the disc tray 2, and the disc clamper 53 slightly floats upward from the flange receiver 52a of the clamper support frame 52. At this time, the disk clamper 53 is attracted onto the disk table 40 by the magnetic attraction force of the magnet 55 to the disk table 40 close to the lower surface thereof, and the optical disk 1 is horizontally chucked on the disk table 40 by the disk clamper 53. Is done.
[0013]
As shown in FIGS. 31 to 37, the optical disk 1 is rotationally driven by the spindle motor 39 at a high speed such as 3600 rpm or more according to a recording and / or reproducing command signal from the host computer, and the sled moving mechanism 47. As a result, the thread 43 of the optical pickup 41 is moved in the directions of arrows a and b, and the objective lens 42 is sought in the directions of arrows a and b along the tray center P1. Then, the spot light of the laser beam transmitted from the optical block is irradiated and focused on the lower surface of the optical disk 1 by the objective lens 42, and the reflected light is received by the optical block through the objective lens 42, and data is stored in the optical disk 1. Recorded and / or played back.
[0014]
The sled moving mechanism 47 is configured so that the sled 43 is moved along the pair of left and right guide shafts 45 and 46 by a pinion 50 that is driven to rotate forward and backward by a sled driving motor 48 via a gear train 49 to linearly drive the rack 51. To move in the directions of arrows a and b. Then, when the eject button 7 is pressed after recording and / or reproduction of the optical disc 1, as shown in FIG. 30, the elevating frame 16 is lowered to the lowered position in the direction of the arrow d, and the disc table 40 is moved from the disc clamper 53. After the chucking is released and the optical disc 1 is separated from the lower side of the optical disc 1, the optical disc 1 is horizontally placed in the recess 3 of the disc tray 2 as shown in FIG. The main body 6 is configured to be unloaded horizontally in the direction of arrow b.
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, as shown in FIGS. 33 and 34, the conventional optical disc apparatus 5 has a lifting drive frame 23 mounted on the upper end 16b of the lifting frame 16 of the optical pickup unit 38 via a pair of left and right insulators 20, After the loading mechanism unit 27 is mounted on the upper part of the front end side of the bottom portion 14a of the chassis 14, the optical pickup unit 38 is inserted into the opening 14b of the chassis 14 from above, and a pair of left and right fulcrums of the lifting drive frame 23 is inserted. While the pin 24 and the guide pin 25 are fitted to a pair of left and right fulcrum pin fitting portions 24a integrally formed on the left and right sides of the opening 14b of the chassis 14, respectively, the rear end of the lifting frame 16 is fitted. The left and right portions 16a are moved to the rear end side of the bottom portion 14a of the chassis 14 by a pair of left and right set screws 21. It mounted through an insulator 19 pairs were inserted from the rear into the cam groove 35 of the cam lever 34 of the loading mechanism unit 27 the cam follower pins 36 are projected to the front central portion of the lift driving frame 23.
Therefore, the loading mechanism unit 27 and the optical pickup unit 38 must be assembled with respect to the chassis 14 in both the vertical direction and the front-rear direction, and the assembling work is very troublesome and requires skill. Productivity was poor, leading to increased costs.
[0016]
Further, in the conventional optical disc apparatus 5, the chassis 14, which is the largest component, is molded from a synthetic resin. However, engineering plastics must be used for the chassis 14 that requires high strength, and engineering plastics are now almost recycled due to the combination of various composite agents for the purpose of increasing strength. Since it is an impossible material, the chassis 14 of the optical disk device 5 that has become unnecessary is a waste (so-called garbage) that cannot be incinerated. In recent years, since the spread of computers has been remarkable, it will be necessary to take this into consideration in the field of disk drive devices.
[0017]
Conventionally, in this type of optical disc apparatus 5, if the optical pickup unit 38 may rattle against the chassis 14 due to external vibration during recording and / or reproduction of the optical disc 1, Since high-precision recording and / or reproduction cannot be performed, it is particularly necessary to attach the lifting drive frame 23 supporting the optical pickup unit 38 to the chassis 14 so that there is no backlash.
Therefore, conventionally, as shown in FIG. 34, the dimension L1 between the front end surfaces of the pair of left and right fulcrum pins 24 of the lift drive frame 23 formed of sheet metal is set to the pair of left and right fulcrums of the chassis 14 formed of synthetic resin. The pair of left and right fulcrum pins 24 of the elevating drive frame 23 is set to be slightly larger than the dimension L2 between the left and right side surfaces of the pin fitting portion 24a, and the pair of left and right fulcrum pin fitting portions 24a of the chassis 14 are inserted into the pair of left and right fulcrum pin fitting portions 24a from above. When fitted, the left and right side surfaces of the pair of left and right fulcrum pins 24 on both left and right side surfaces of the pair of left and right fulcrum pin fitting portions 24a are utilized on both sides by utilizing the elasticity of the chassis 14 made of synthetic resin. The play in the X direction, which is the left-right direction of the lift drive frame 23 with respect to the chassis 14, is suppressed by dimensional control during manufacture, which is elastically sandwiched from the side. Further, the play in the arrow Y direction, which is the front-rear direction of the lifting drive frame 23 with respect to the chassis 14, is suppressed by engaging the pair of left and right guide pins 25 with the guide grooves 25a.
However, in this structure, for example, when the dimensions L1 and L2 are not set with high accuracy in order to prevent rattling in the X direction, the pair of left and right fulcrum pins 24 of the lifting drive frame 23 described with reference to FIGS. Thus, the rotational movement in the directions of the arrows c and d, which are the vertical directions, cannot be performed smoothly. That is, in the actual design dimension, for example, when dimensional tolerance L1 and L2 is set to 110 mm, the dimensional tolerance in processing is ± 0.3 mm, and in order to eliminate rattling, set L1 = 110.4 mm. , L2 = 110.3 mm needs to be set. However, this is the case where the dimensional tolerance of L2 is the largest. When the dimensional tolerance of L2 is the smallest, L2 = 109.7 mm, and the chassis 14 or the lift drive frame 23 is at most 0. If it is not bent by 7 mm, the pair of left and right fulcrum pins 24 cannot be fitted into the pair of left and right fulcrum pin fitting portions 24a from above, and in the fitted state, the pair of left and right fulcrum pins of the chassis 14 is fitted. The left and right side surfaces of the joint portion 24a are pressed against the left and right side surfaces of the pair of left and right fulcrum pins 24 of the lifting drive frame 23 with a very strong force. In this state, the elevating drive frame 23 cannot be smoothly rotated in the directions of arrows c and d, and a pair of left and right fulcrum pin fitting portions 24a of the synthetic resin chassis 14 can be used for a short period of time. In particular, the left and right side portions of the metal wear at an early stage, and there is a problem that new play due to the wear also occurs.
[0018]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and can eliminate backlash of the lifting drive frame with respect to the chassis without depending on the dimensional accuracy at the time of manufacture. It is an object of the present invention to provide a disk drive device capable of realizing an up-and-down movement.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk drive device according to the present invention includes a lifting drive frame formed in a substantially square opening at a substantially central portion of a horizontal wall portion of the chassis and disposed on the front end side in the opening of the chassis. A pair of left and right fulcrum pins rotatably supports a pair of left and right inner vertical walls of the chassis opening, and a drive unit mounted on the upper part of the front end of the horizontal wall of the chassis moves the lifting drive frame to a pair of left and right. The disc is mounted on a pickup unit that is constructed to be driven up and down in the vertical direction around the fulcrum pin, and is installed via a plurality of insulators so as to straddle the rear end side of the horizontal wall portion of the chassis and the elevating drive frame. A spindle motor for chucking the recording medium and a pickup means for recording and / or reproducing data on the disk recording medium. A pair of left and right fulcrum pin fitting holes formed on a pair of left and right inner vertical wall portions of the chassis and fitted with a pair of left and right fulcrum pins of the lifting drive frame, and one inner vertical of the chassis. A portion near one fulcrum pin on one side of the elevating drive frame that is provided on the wall side and is fitted into a pair of left and right fulcrum pin fitting holes by a pair of left and right fulcrum pins. And a side pressing means for positioning by pressing elastically toward the side from the axial direction.
[0020]
The disk drive device of the present invention configured as described above is configured by the side pressing means provided on the chassis when the pair of left and right fulcrum pins of the lifting drive frame are fitted into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes of the chassis. The position near one fulcrum pin on one side of the lifting drive frame is elastically pressed from the axial direction, and the position near the other fulcrum pin on the other side of the lifting drive frame is pivoted toward the other inner vertical wall of the chassis. It can be positioned by pressing elastically from the direction.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments in which the disk drive device of the present invention is applied to an optical disk device and a floppy disk device will be described in the following order.
(1) ... Explanation of assembly order of optical disc apparatus (FIGS. 16 to 27)
(2)... Explanation on the rattling prevention mechanism of the elevating drive frame of the optical disc apparatus (FIGS. 1 to 6)
(3)... Explanation about pins squeezed on the sheet metal of the optical disk apparatus and their engaging portions (FIGS. 6 to 11)
(4) ... Explanation regarding the pin subjected to squeezing of the floppy disk device and its engaging portion (FIGS. 12 to 15)
[0022]
(1) ... Explanation of assembly order of optical disk device
First, the assembly order of the optical disk device, which is a disk drive device, will be described with reference to FIGS. 16 to 27. As shown in FIGS. 16, 17, and 27, the optical disk device 81 of the present invention includes a chassis 82, a front panel, and the like. 83 and the upper cover 84 constitute a flat box-shaped disk device main body 85, which is horizontally inserted and removed in the directions of arrows a and b from a tray inlet / outlet 86 which is a horizontally long opening formed on the upper side of the front panel 83. The disc tray 87 is configured to load and unload the optical disc 1 as a disc-shaped recording medium into the optical disc apparatus 81. As in the prior art, on the lower side of the front panel 83, a card-type recording medium insertion slot 88 with built-in flash memory such as a memory stick (product name of Sony Corporation), an eject button 89, a volume 90, a headphone jack. 91, an emergency eject pin insertion hole, an operation state display LED (light emitting diode) 93, and the like.
[0023]
As shown in FIG. 17, the chassis 82 is a sheet metal press work such as an iron plate. The chassis 82 includes a horizontal wall portion 82a and both the left and right sides of the horizontal wall portion 82a and the rear end upward. A pair of left and right vertical wall portions 82 b and a rear end side vertical wall portion 82 c that are vertically raised are provided, and the front end side of the horizontal wall portion 82 a is opened by the opening portion 96. A large rectangular opening 97 is formed at a substantially central portion of the horizontal wall 82a. In addition, a plurality of stand portions 82d that are lowered downward from the outer periphery of the horizontal wall portion 82a are also provided.
[0024]
The units and components incorporated in the chassis 82 include a loading gear unit 101 that is a drive unit, a slide frame 111, a lift drive frame 121, an optical pickup unit 131 that is a pickup unit, a disk clamper unit 171 and the like. is there. The slide frame 111, the lift drive frame 121, the pickup mounting frame of the optical pickup unit 131, the lift frame 132 that is a unit frame, the disc clamper support frame 172 of the disc clamper unit 171, etc. Because these sheet metal parts are made of iron, they are made of iron, so if they are no longer needed, they can be buried in the soil and returned to the soil in a few years. It can be handled.
[0025]
Here, the assembly sequence of the optical disk device 81 will be described. First, as shown in FIGS. 17 and 18, the loading gear unit 101 is moved upward to the mounting position P11 on the front end side of the opening 97 of the horizontal wall portion 82a of the chassis 82. Fit from.
At this time, the loading gear unit 101 outputs an input pulley 102, a pulley 104 with a gear linked to the input pulley 102 via a rubber belt 103, an intermediate gear 105 that is a reduction gear linked to the pulley 104 with a gear, and an output. The four gear parts of the input pulley 102, the pulley 104 with gear, the intermediate gear 105, and the output gear 106 are vertically arranged on the mounting position P11 on the horizontal wall portion 82a of the chassis 82. The motor shaft 107 and the three support shafts 109 are fitted so as to be inserted from above. As shown in FIG. 20, the motor shaft 107 is a motor shaft of the loading motor 108 screwed to the lower portion of the horizontal wall portion 82a.
[0026]
Next, as shown in FIGS. 18 to 23, the slide frame 111 is fitted into the upper portion of the loading gear unit 101 from above, and a part thereof is inserted into the front end side in the opening 97 of the chassis 82.
At this time, the slide frame 111 is formed in an L-shaped side surface by the horizontal plate portion 111a and the vertical plate portion 11b bent downward vertically from the rear end of the horizontal plate portion 111a.
Therefore, two guide grooves 112 and one retaining guide groove 113 formed in the horizontal plate portion 111a of the slide frame 111 are connected to the two pulleys 104 with the gear 104 of the loading gear unit 101 and the intermediate gear 105. The vertical plate portion 111b is inserted vertically into the front end side of the opening 97 by being fitted to the upper end of the support rod 109 and the guide post 114 for retaining that is vertically raised upward from the horizontal wall portion 82a. To do. Then, the slide frame 111 is horizontally supported by the upper ends of the two support shafts 109 and the one retaining pillar 113, and in the directions of arrows a and b which are the loading and unloading directions of the disc tray 87. It is assembled so as to be slidable horizontally in the directions of arrows e and f, which are lateral directions perpendicular to the horizontal direction. The rack 117 that is integrally pressed on the front surface on one end side of the vertical plate portion 111 b of the slide frame 111 can mesh with the lower gear of the output gear 106 of the loading gear unit 101.
[0027]
Next, as shown in FIGS. 19 to 22, the elevating drive frame 121 is fitted into the assembling position P <b> 12 on the front end side of the opening 97, and the elevating drive frame 121 is attached to the chassis 82 with arrows g and h that are in the vertical direction. The lift drive frame 121 is connected by the slide frame 111 so that it can be driven in the directions of arrows g and h.
At this time, the elevating drive frame 121 includes a horizontal plate portion 121a, left and right side arm portions 121b extending in parallel from the left and right sides of the horizontal plate portion 121a, and an upper side from the front end of the horizontal plate portion 121a. The planar shape is formed in a substantially U shape by the front end edge portion 121c that is vertically raised and has a low height. A pair of left and right fulcrum pins 122 and guide pins 123 that are arranged in the same center on the left and right sides of the rear end of the left and right arm portions 121b and the left and right sides of the front end are provided in a horizontal manner. Yes. A pair of left and right cam follower pins 124 project horizontally from the front surface of the front end edge 121c.
[0028]
Therefore, the pair of left and right fulcrum pins 122 and the guide pin 123 are paired with a pair of left and right fulcrums formed on a pair of left and right inner vertical wall portions 82e that are vertically raised from both left and right sides of the opening 97 of the chassis 82. It is fitted in a pin fitting hole 125 and a pair of left and right arcuate guide grooves 126, and the lifting drive frame 121 is pivoted in the direction of the arrows g and h which are the vertical directions around the pair of left and right fulcrum pins 122 in the chassis 82. Install freely.
After this, the pair of left and right cam follower pins 124 are cam followers cut out upward from the upper end portions 115a of the pair of left and right substantially Z-shaped cam grooves 115 formed in the vertical plate portion 111b of the slide frame 111. The pin is inserted into the upper end 115a of the pair of left and right cam grooves 115 through the notch 116 for inserting and removing.
[0029]
Then, the pair of left and right cam follower pins 124 move between the upper end portion 115a of the pair of left and right cam grooves 115, the intermediate inclined portion 115b, and the lower end portion 115c by the sliding motion of the slide frame 111 in the directions of arrows e and f. The slide frame 111 and the lift drive frame are driven so as to be lifted in the g and h directions so that the lift drive frame 121 is lifted and lowered in the direction of the arrows g and h around the pair of left and right fulcrum pins 122. 121 is connected.
[0030]
Further, at this time, as shown in FIGS. 19 to 21, the pair of left and right inner vertical wall portions 82 e of the chassis 82 is paired with the upper left and right upper portions 125 a of the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125. The elastic arm portion 127 is integrally formed in a horizontal shape. Then, as shown in FIG. 22, when the pair of left and right fulcrum pins 122 are inserted into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125 in the direction of the arrow i that is oblique from the upper opening 125a, After the arm portion 127 once escapes in the direction of the arrow j above the elasticity, the pair of left and right fulcrum pins 122 are completely inserted into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125, and the pair of left and right upper elastic pins The arm portion 127 is elastically restored in the arrow k direction below, and thereafter, the pair of left and right fulcrum pins 122 are prevented from inadvertently coming out of the upper opening portion 125a obliquely upward (in the reverse direction of the arrow i). It is configured.
Therefore, the pair of left and right fulcrum pins 122 are inserted and rotated in one touch while generating a click feeling in the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125 against the elasticity of the pair of left and right upper elastic arm portions 127. The assembly workability is remarkably improved.
[0031]
Next, as shown in FIG. 23 and FIG. 24, a total of four insulator fitting portions, each of left and right pairs formed on the left and right side portions of the rear end portion 132a and the front end portion 132b of the elevating frame 132 of the optical pickup unit 131. The middle portions of the insulators 133 and 134 made of rubber or the like having a pair of left and right pairs, a total of four cylindrical shapes and substantially dharma shapes, are vertically fitted to the 132c. Then, a pair of left and right set screws 135 inserted from above into the center of the pair of left and right insulators 134 on the rear end side are screwed into the upper part of the rear end side of the opening 97 of the horizontal wall 82a of the chassis 82 from above. In this manner, the rear end portion 132 a of the elevating frame 132 is attached to the upper portion of the rear end side of the horizontal wall portion 82 a of the chassis 82 via a pair of left and right insulators 133. Further, a pair of left and right set screws 136 inserted from above into the center of the pair of left and right insulators 135 on the front end side are screwed into the upper part of the horizontal plate portion 121a of the lift drive frame 121 and attached to the lift frame. The front end 132b of 132 is attached to the upper part of the lifting drive frame 121 via a pair of left and right insulators 134.
[0032]
As described above, a total of four optical pickup units 131 are arranged so as to straddle the rear end side of the horizontal wall 82a of the chassis 82 and the upper part of the lifting drive frame 121 at the upper position P13 of the opening 97 of the chassis 82. It is attached via insulators 133 and 134.
Then, by the vertical drive in the directions of arrows g and h of the vertical drive frame 121, the optical pickup unit 131 descends in the direction of the arrow d described with reference to FIG. 30 with the pair of left and right insulators 133 on the rear end side as pivot points. Assembling is completed so that it can be driven up and down by a swing motion between the position and the raised position in the direction of the arrow c described in FIG.
[0033]
Next, as shown in FIGS. 24 and 25, the disc tray 87 is attached by being horizontally inserted from the front opening portion 96 of the chassis 82 to the left and right side positions P14 on the upper portion of the horizontal wall portion 82a from the direction of the arrow a.
At this time, the disc tray 87 is formed of a synthetic resin, and a vertical and horizontally long tray front panel 87b is integrally formed at the front end of the horizontal tray body 87a. A substantially circular recess 87c is formed in the upper part on the front end side of the tray main body 87a, and is a large elongated hole along the tray center from the center of the recess 87c toward the rear end 87d. A certain bottom opening 87e is formed. Further, a notch portion 87f for escaping the sled drive motor 142 of the sled moving mechanism 141, which will be described later, is formed on one side portion of the rear end portion 87d. The tray main body 87a is formed in a substantially U-shape in which the cross-sectional shape in a direction perpendicular to the front-rear direction (the directions of the arrows a and b) is downward, and the bottom end position is located on both the left and right sides of the tray main body 87a. A pair of left and right parallel guide rails 87g are integrally formed along the same line. Further, a linear rack 87h meshed with the upper gear of the output gear 106 of the loading gear unit 101 at a position displaced to the other side of the lower surface of the tray body 87a is parallel to the directions of the arrows a and b. Are integrally molded.
[0034]
Therefore, the pair of left and right guide rails 87g of the disc tray 87 are inserted horizontally in the direction of the arrow a on the left and right side positions P14 of the horizontal wall 82a inside the pair of left and right vertical walls 82b of the chassis 82. Then, the pair of left and right guide rails 87g are horizontally inserted into the lower portions of the plurality of tray presser portions 82f that are stamped horizontally along the lower end sides inside the pair of left and right vertical wall portions 82b, and the trays The main body 87a is horizontally inserted in the direction of arrow a and attached to the chassis 82 so as to straddle the loading gear unit 101 and the upper part of the slide frame 111 in the left-right direction. It should be noted that an elastic stopper 87i integrally formed on the lower surface of one side of the tray main body 87a has an arrow against the elastic stopper 118 protruding from the upper part of one side of the slide frame 111. After overcoming in the direction a, the disc tray 87 is prevented from inadvertently coming out of the chassis 82 in the direction of arrow b by the contact of these stoppers 87i and 118.
Then, the rack 87 h on the lower surface of the disk tray 87 inserted in the chassis 82 from the direction of arrow a is engaged with the upper gear of the output gear 106 of the loading gear unit 101.
[0035]
Next, as shown in FIGS. 25 and 26, the disc clamper unit 171 is mounted on the upper part of the pair of left and right disc clamper unit mounting portions 82 g that are horizontally bent on the pair of left and right vertical wall portions 82 b of the chassis 82. The left and right ends 172a of the disc clamper support frame 172 are placed horizontally, and are positioned and fixed by a pair of left and right positioning pins 173 and set screws 174. Then, a disc-shaped disc clamper 176 formed of synthetic resin is inserted into a circular recess 175 formed in the center portion of the disc clamper support frame 172 so as to have play, and the center of the disc clamper 176 is inserted. A disc clamp portion 177 which is a circular convex portion protruding from the portion is inserted into a state having play downward from a circular hole 178 formed concentrically at the center of the circular recess 175, and the upper end of the disc clamper 176 is inserted. When the flange portion 179 formed on the outer periphery of the optical pickup unit 131 is horizontally placed in the circular recess 175, the disc clamper 176 is horizontally placed with play at a position directly above a spindle motor (to be described later) of the optical pickup unit 131. It will be erected. A ring-shaped magnet 180 is concentrically embedded in the upper part of the disk clamp portion 177 of the disk clamper 176.
[0036]
Then, as shown in FIG. 27, the upper cover 84 pressed into a substantially U-shape downwardly with a sheet metal such as a thin steel plate is used as a pair of left and right vertical wall portions 82b of the chassis 82 and the rear end. The upper cover 84 is fitted into the chassis 82 from above so as to cover the outer side of the vertical wall portion 82c on the side, and a plurality of locking portions 84a formed on the inner side of the upper cover 84 are arranged in a total of three. The plurality of locking portions 82i formed on the rear side of the vertical wall portions 82b and 82c are fitted using the elasticity of the upper cover 84. Finally, as shown in FIG. 16, the front panel 83 is fitted on the outside of the front end portion of the pair of left and right vertical wall portions 82b of the chassis 82 and on the outside of the U-shaped front end portion of the upper cover 84. If it is locked by a locking portion (not shown), the assembly work of the optical disk device 81 shown in FIG. 23 is completed.
[0037]
By the way, when the optical disk 1 is loaded, the optical disk apparatus 81 places the optical disk 1 horizontally in the recess 87c of the disk tray 87 unloaded from the optical disk apparatus 81 in the direction of arrow b. When the tray front panel 87b of the disc tray 87 is lightly pressed in the direction of arrow a, the loading switch is turned on, the loading motor 108 is driven to rotate forward, and the output gear 106 of the loading gear unit 101 is driven to rotate forward.
Then, the rack 87 h of the disk tray 87 is driven by the upper gear of the output gear 106, the disk tray 87 is loaded in the direction of arrow a in the optical disk device 81, and the optical disk 1 is taken into the optical disk device 81.
[0038]
When the loading of the disc tray 87 is completed, the upper gear of the output gear 106 is removed from the rack 87h, and the disc tray 87 is positioned as it is at the loading completion position by the positioning means (not shown), and the output gear 106 continues. , The lower gear of the output gear 106 meshes with the rack 117 of the slide frame 111, and the slide frame 111 slides in the direction of arrow e from the position indicated by the one-dot chain line to the position indicated by the solid line in FIG. Driven.
[0039]
Then, the pair of left and right cam follower pins 124 of the elevating drive frame 121 are driven to rise in the direction of the arrow g from the position indicated by the one-dot chain line in FIG. 22 to the position indicated by the solid line by the pair of left and right cam grooves 112 of the slide frame 111. The lift drive frame 121 is pivotally driven in the direction of the arrow g from the position indicated by the one-dot chain line in FIG. 21 to the position indicated by the solid line around the pair of left and right fulcrum pins 122, and the optical pickup unit 131 is moved to the left and right pair on the rear end side. 30 is raised in the direction of the arrow c from the lowered position shown in FIG. 30 to the raised position shown in FIG. 31, and the optical disk 1 is placed on a disk table 135 (to be described later) of the optical pickup unit 131. And the optical disk 1 is inserted into the recess 87c of the disk tray 87. It is levitated horizontally towards. At this point, the loading motor 108 automatically stops.
[0040]
Then, a recording and / or reproduction command signal from the host computer is input, the optical disk 1 is rotated by a spindle motor 133 described later, and data of the optical disk 1 is recorded and / or reproduced by an optical pickup unit 131. .
[0041]
When the eject button 89 is pressed after the recording and / or reproduction of data on the optical disc 1 is completed, the loading motor 108 is driven in reverse rotation, and the output gear 106 of the loading gear unit 101 is driven in reverse rotation.
Then, in a reverse operation during loading, the slide frame 111 is slid in the direction indicated by the arrow f from the position indicated by the solid line in FIG. 22 to the position indicated by the one-dot chain line, and the lift drive frame 121 is moved from the position indicated by the solid line in FIG. The optical pickup unit 131 is driven to rotate in the direction of the arrow h to the position indicated by the one-dot chain line, and the optical pickup unit 131 is driven to be lowered in the direction of the arrow d from the raised position shown in FIG. 31 to the lowered position shown in FIG. The optical disc 1 is detached from the disc clamper 176 and placed in the recess 87 c of the disc tray 87. After that, the disc tray 87 is unloaded in the direction of the arrow b, and the optical disc 1 is taken out of the optical disc apparatus 81.
[0042]
(2) ... Explanation about the rattling prevention mechanism of the lift drive frame
Next, the rattling prevention mechanism 221 of the lifting drive frame 121 of the optical disk device 81 will be described with reference to FIGS. 1 to 6. As described above, the chassis 82 as the main frame is pressed with sheet metal. The elevating drive frame 121 is also pressed by sheet metal. A pair of left and right fulcrum pins 122 and a guide pin 123 are located at the same center by squeezing, which will be described later, at two front and rear positions on both sides of the parallel left and right arm portions 121b forming the left and right side surfaces of the lifting drive frame 121. The flange portions 122a and 123a are formed with high accuracy on the outer periphery of the roots of the fulcrum pin 122 and the guide pin 123 by half-cutting to be described later. As described above, a pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125 and a pair of left and right guides, which are engaging portions into which the pair of left and right fulcrum pins 122 are fitted to the pair of left and right inner vertical wall portions 82e of the chassis 82, are provided. Both grooves 126 are formed in the same central shape. Thereafter, the inner vertical wall portion 82e, the arm portion 121b, the fulcrum pin 122, and the fulcrum pin fitting hole 125 arranged on the right side when viewed in the direction of the arrow a in FIG. One arm portion 121bA, one fulcrum pin 122A, and one fulcrum pin fitting hole 125A are described, and the inner vertical wall portion 82e, arm portion 121b, fulcrum pin 122, and fulcrum pin fitting hole 125 arranged on the left side are described. Are described as the other inner vertical wall portion 82eB, the other arm portion 121bB, the other fulcrum pin 122B, and the other fulcrum pin fitting hole 125B.
[0043]
First, the other fulcrum pin fitting hole 125B is formed in a substantially semicircular shape at the substantially central portion of the notch 222B cut out at the upper edge of the other inner vertical wall 82eB, and the other An upper open portion 125a is formed at an obliquely rear upper portion of the fulcrum pin fitting hole 125B. And the outer periphery vicinity part of the other fulcrum pin fitting hole 125B of the other inner vertical wall portion 82eB is configured as a highly rigid reference surface. The side elastic arm portion 128 constituting the side pressing means is integrally formed with one inner vertical wall portion 82eA and formed in a vertical shape (parallel). One fulcrum pin fitting hole 125A is formed in a substantially semicircular shape at the upper end edge on the distal end portion 128a side which is a free end. And the upper open part 125a is formed in the diagonal upper part of the one fulcrum pin fitting hole 125A. At this time, the side elastic arm portion 182 is integrally connected to the one inner vertical wall portion 82eA by the root portion 182b arranged on the arrow b direction side, and the side elastic arm portion 182 has an arrow a direction side on the side. The disposed tip 182a is formed as a free end that is completely separated from one inner vertical wall 82eA, and the tip 182a is inclined obliquely outward in the direction of arrow a. One fulcrum pin fitting hole 125 </ b> A is also formed at substantially the center of the notch 222 </ b> A formed at the upper edge of the side elastic arm portion 128. The pair of left and right upper elastic arm portions 127 constituting the pair of horizontal left and right upper pressing means integrally formed at both side positions of the opening 97 at the horizontal wall portion 82a of the chassis 82 is the arrow a direction side. The distal end 127a side, which is a free end, is disposed horizontally in the pair of left and right cutout portions 222A, 222B, and the root portion 127b disposed on the arrow b direction side is a horizontal wall portion 82a. Are connected to the unit. Note that the distal ends 127a of the pair of left and right upper elastic arm portions 127 are inclined obliquely upward in the direction of arrow a. Further, the upper ends 126a of the pair of left and right guide grooves 126 are open.
[0044]
The rattling prevention mechanism 221 is configured as described above, and the assembling work of the elevating drive frame 121 into the opening 97 of the chassis 82 can be easily and quickly performed by a one-touch assembling operation described below. Can do.
That is, first, the side elastic arm portion 128 and the other inner vertical wall portion with respect to the dimension L11 between the inner side surfaces of the pair of left and right flange portions 122a on the outer periphery of the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B of the lift drive frame 121 The dimension L12 between the inner side surfaces of 82eB is set slightly smaller.
Therefore, one fulcrum pin 122A of the lifting drive frame 121 is placed on the top of the tip 128a of the side elastic arm portion 128 from above, and the other fulcrum pin 122B is the end of the notch 222B on the arrow a direction side. The pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are placed on the upper side, and the pair of left and right flange portions 122a on the inner side of the distal end 128a of the side elastic arm portion 128 and the inner side of the other inner vertical wall portion 82eB. insert.
[0045]
Next, when the lifting drive frame 121 is pulled in parallel to the arrow b direction with respect to the chassis 82, first, the distal end 128a side of the side elastic arm portion 128 is the outward direction centering on the root portion 128b in FIGS. The flange portion 122a of one fulcrum pin 122A is guided by the distal end 128a of the side elastic arm portion 128 and bent toward the root portion 128b of the side elastic arm portion 128. Is drawn in the direction of arrow i.
[0046]
At this time, the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B enter the lower part of the tip 127a of the pair of left and right upper elastic arm portions 127 from the direction of the arrow i, and the tip 127a side of the pair of left and right upper elastic arm portions 127 serves as the root portion. 3 and 5, which are above the center, escape in the direction of the arrow k so as to bend against elasticity, and the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are opened in the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B. It is fitted so as to slide in the direction of arrow i from the portion 125a. At this time, at the moment when the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B reach the upper open portion 125a of the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B, the tips 127a of the pair of upper and lower upper elastic arm portions 127 attach the root portion 127b. 3 and FIG. 5 which is the lower part in the center, the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are automatically restored to the upper direction in the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B. The opening portion 125a is automatically fitted in the direction of arrow i. The pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are positioned by being pressed from above into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B by the pair of left and right upper elastic arm portions 127, respectively. As shown in FIG. 4, the elevating drive frame 121 is positioned with high accuracy in the Y direction which is the front-rear direction and the Z direction which is the up-down direction with respect to the chassis 14 with no backlash.
[0047]
On the other hand, as described above, with the flange portion 122a of the other fulcrum pin 122B inserted into the inside of the other inner vertical wall portion 82eB, the distal end 128a of the side elastic arm portion 128 is in the outward direction. 4, the flange portion 122a of one fulcrum pin 122A is pulled inward in the direction of the arrow b from the tip 128a of the side elastic arm portion 128 to the inside of the root portion 128b while releasing to bend against the elasticity in the direction of the arrow m. , The tip end 128a side of the side elastic arm portion 128 is elastically restored in the direction of the arrow n in FIGS. 1 and 4 which is the inner direction around the root portion 128b, and the arrow n generated by the side elastic arm portion 128 is generated. The side portion in the vicinity of the outer periphery of one fulcrum pin 122 of one arm portion 121bA of the lifting drive frame 121 is pressed in the direction of arrow n by the lateral pressure in the direction. Accordingly, as shown in FIGS. 1 to 6, when the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are fitted in the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B, the side elastic arm portion 128 is generated. By the side pressure in the direction of arrow n, the other inner vertical wall portion 82eB in which the flange portion 122a that is the vicinity of the outer periphery of the other fulcrum pin 122B of the other arm portion 121bB of the lifting drive frame 121 is formed on a highly rigid reference surface. To be positioned from the direction of arrow n. In other words, the other inner vertical wall portion 82eB and the side elastic arm portion 128 are relatively pressure-bonded from both the left and right sides to the outer periphery of the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B of the left and right arm portions 121bA and 121bB. Thus, the lifting drive frame 121 is positioned with high accuracy in a state where there is no backlash in the arrow X direction which is the left-right direction with respect to the chassis 82.
[0048]
As described above, when the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are fitted in the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B, the left and right, front and rear, and the vertical direction of the lifting drive frame 121 with respect to the chassis 82, The three-dimensional directions in the Y direction and the Z direction are positioned with high accuracy so that there is no backlash.
After that, as described above, the pair of left and right guide pins 123 of the lift drive frame 121 are inserted into the pair of left and right guide grooves 126 of the chassis 82 from the open portions of the upper end portions 126a, and the lift drive frame 121 is inserted. The pair of left and right cam follower pins 124 at the front end of the slide frame 111 are inserted into the pair of left and right cam grooves 115 of the slide frame 111 from the opening portions of the upper end portions 115, and a series of assembling operations of the lift drive frame 121 is completed.
[0049]
(3) ... Explanation regarding the pin squeezed into the sheet metal of the optical disc apparatus and its engaging portion
Next, referring to FIGS. 6 to 8, a pair of left and right fulcrum pins 122A, 122B, which are shaft portions drawn into a cylindrical shape on the left and right arm portions 121bA, 121bB of the sheet metal lift drive frame 121 of the optical disk device 81, and The guide pin 123 and the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B and the guide groove 126, which are these engaging portions, will be described.
First, a pair of left and right fulcrum pins 122A, 122B and guide pins 123 of the left and right arm portions 121bA, 121bB of the sheet metal lifting / lowering drive frame 121 described with reference to FIGS. As shown in FIG. 2, the glass is drawn into a hollow cylindrical shape. Since the fulcrum pins 122A and 122B and the guide pin 123 are squeezed into the same shape, only the fulcrum pins 122A and 122B are shown in FIGS. 6 and 7, and the description regarding the guide pin 123 is omitted.
[0050]
That is, the R-shaped portion 122b naturally occurs on the outer periphery of the base of the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B that are squeezed into the left and right arm portions 121bA and 121bB in a cylindrical shape. Therefore, the flange portion 122a is formed in the root outer peripheral portion by half punching, and the flat surface 122c is formed on the outer periphery of the R-shaped portion 122b. A pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are fitted into a pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125 formed in the other inner vertical wall portion 82eB and side elastic arm portion 128 of the chassis 82 made of sheet metal. However, a recess 125b for escape with respect to the R-shaped portion 122b of the base outer periphery of these fulcrum pins 122A and 122B is formed in an annular shape on the outer periphery of the inner ends of these fulcrum pin fitting holes 125A and 125B.
[0051]
Accordingly, as described with reference to FIGS. 1 to 6, due to the side pressure in the direction of the arrow n generated by the side elastic arm portion 128, the left and right side arm portions 121 b </ b> A and 121 b </ i> B of the elevating drive frame 121 and the other inner vertical wall portion 82 e </ i> B and When the side elastic arm portion 128 is relatively pressed from both left and right sides, as shown in FIG. 6, the other inner vertical to the flat surface 122c of the outer flange portion 122a of the R-shaped portion 122b of the fulcrum pins 122A and 122B. The flat surface 125c on the outer periphery of the concave portion 125b of the wall portion 82eB and the side elastic arm portion 128 is pressed in a planar contact state.
In other words, the R-shaped part 122b on the outer periphery of the base of the fulcrum pins 122A and 122B escapes with the recessed part 125b, and the other inner vertical wall part 82eB and the side elastic arm part 128 on the flat surface 122c on the outer periphery of the R-shaped part 122b. The flat surface 125c on the outer periphery of the recess 125b can be pressed.
[0052]
By configuring as described above, when the elevating drive frame 121 rotates in the directions of arrows g and h in FIGS. 3 and 5 with respect to the chassis 82 around the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B, The lift drive frame 121 can be smoothly rotated in the directions of the arrows g and h without being adversely affected by the R-shaped portion 122b at the base outer periphery of the fulcrum pins 122A and 122B. A method of squeezing a pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B on the left and right side frame portions 121bA and 121bB of the lift drive frame 121 is a method of squeezing the fulcrum pins 122A and 122B processed separately from the lift drive frame 121. The number of parts, the number of processing steps, and the number of assembly steps are less than those for crimping the 121bA and 121bB, and the cost can be reduced.
It should be noted that in the relationship between the pair of left and right guide pins 123 and the guide groove 126, relief recesses for the R-shaped portion that naturally occur on the outer periphery of the root of the guide pin 123 are grooves along both sides of the inner end of the guide groove 126. It will be formed by half-punching.
[0053]
In FIG. 8, the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B are simply squeezed into the left and right arm portions 121bA and 121bB of the lift drive frame 121, and the fulcrum pins 122A and 122B are paired with the left and right fulcrum pin fitting holes 125A. , 125B, and the other inner vertical wall portion 82eB and the side elastic arm portion 128 are pressed in the n direction from both sides by the left and right arm portions 121bA and 121bB. In this case, the inner peripheral edge 125d of the pair of left and right fulcrum pin fitting holes 125A and 125B is pressed by the R-shaped portion 122b of the base outer periphery of the pair of left and right fulcrum pins 122A and 122B, and a biting phenomenon occurs. As a result, a large rotational load is generated, which causes a problem that the elevating drive frame 121 cannot be smoothly rotated in the directions of arrows g and h in FIGS. 3 and 5.
[0054]
Next, referring to FIGS. 9 to 11, a pair of left and right cam follower pins 124 which are shaft portions squeezed into a cylindrical shape at the front end edge portion 121 c of the metal plate elevating drive frame 121 of the optical disk device 81, and the relationship between them. A description will be given of a pair of left and right substantially Z-shaped cam grooves 115 of the slide frame 111 that is a joint portion. In this case, a relief recess 115d for the R-shaped portion 124a that naturally occurs on the outer periphery of the root of the pair of left and right cam driven pins 124 is provided. The slide frame 111 is formed in a groove shape along both sides of the pair of left and right cam grooves 115 by half punching.
[0055]
(4) ... Explanation about the squeezed pin of the floppy disk device and its engaging portion
Next, according to FIGS. 12 to 15, a pair of front and rear shafts that are squeezed into a cylindrical shape at two front and rear sides 232a of the left and right side surfaces 232a of the sheet metal cassette holder 232 of the floppy disk device 231 that is a disk drive device. The guide pins 233 and the pair of front and rear inclined guide grooves 235 that are press-worked on the left and right side plate portions 234a of the slide drive plate 234 made of sheet metal will be described. In this case, as in FIG. 6, a flange portion 233 a is formed by half-cutting at the base outer periphery of a pair of front and rear guide pins 233 squeezed cylindrically at two locations on the front and rear side surfaces 232 a of the cassette holder 232. Thus, a flat surface 233c is formed on the outer periphery of the R-shaped portion 233b that naturally occurs on the base outer periphery of these gad pins 233. On the other hand, relief recesses 235d with respect to the R-shaped portion 233b are formed at the inner ends of a pair of front and rear inclined guide grooves 235 pressed at two positions on the left and right side plate portions 234a of the slide drive plate 234 on both sides of the inclined guide grooves 235. The flat surfaces 233c of the flange portions 233a of the respective guide pins 233 are configured to be in flat contact with the flat surfaces 235b on both sides of the concave portions 235d.
[0056]
When loading the floppy disk device 231, as shown in FIG. 12, the floppy disk cassette 237 is inserted into the cassette holder 232 from the direction of arrow a as shown in FIG. 12, and the slide drive plate 234 is moved into the arrow as shown in FIG. By sliding and driving in the direction b, the pair of front and rear guide pins 233 are made parallel to the lower arrow c direction by the pair of front and rear inclined guide grooves 235 while the cassette holder 232 is guided in the vertical direction by a chassis (not shown). By driving downward, the cassette holder 232 is lowered from the raised position to the lowered position in parallel with the arrow c direction, and the floppy disk (not shown) in the floppy disk cassette 237 is chucked on the spindle motor 238. At the time of unloading after recording and reproduction of the floppy disk, the slide drive plate 234 is slid in the direction of arrow a in FIG. By driving the pair of front and rear guide pins 233 up and down in parallel with the upper arrow d direction by the groove 235, the cassette holder 232 is raised from the lowered position to the raised position in parallel with the arrow d direction, and the floppy disk cassette 237 is detached from the spindle motor 238 upward, and the floppy disk cassette 237 is automatically ejected from the cassette holder 232 in the direction of arrow b by a trigger lever (not shown).
[0057]
According to the floppy disk device 231, the pair of front and rear inclined guide grooves of the slide drive plate 234 with respect to the R-shaped portion 233b of the base outer periphery of the pair of front and rear guide pins 233 that are drawn into the cylindrical shape of the cassette holder 232. 235 is escaped by the recess 235a, and the flange portion 233a on the outer periphery of the R-shaped portion 233b and the left and right side plate portions 234a of the slide drive plate 234 are planarly contacted with the flat surfaces 233c and 235b on the outer periphery of the R-shaped portion 233b. Therefore, when the pair of front and rear guide pins 233 is driven by the pair of front and rear inclined guide grooves 235 in the directions of the arrows c and d, which are the vertical directions, the R-shaped portion 233b of the base outer periphery of the guide pin 233 may be adversely affected. No vertical movement of the cassette holder 232 in the direction of the arrows c and d, which are the vertical directions It can be carried out smoothly.
[0058]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
[0059]
The disk drive device of the present invention configured as described above can achieve the following effects.
[0060]
According to the first aspect of the present invention, when the pair of left and right fulcrum pins of the elevating drive frame are fitted into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes of the chassis, one of the side surfaces of the elevating drive frame is provided by the side pressing means provided on the chassis. The position near the fulcrum pin is elastically pressed from the axial direction, and the position near the other fulcrum pin on the other side surface of the lifting drive frame is elastically pressed and positioned from the axial direction to the other inner vertical wall side of the chassis. As a result, it is possible to position the elevating drive frame with high accuracy in a state free of rattling with respect to the chassis without depending on the dimensional accuracy at the time of manufacture, and to record and / or reproduce the disc-shaped recording medium. In addition to improving the accuracy of the disk drive, the elevating drive frame can be moved up and down smoothly and smoothly, so that loading and unloading of the disk-shaped recording medium can be performed. The high-quality disc drive apparatus capable of performing loading operation smoothly be achieved.
[0061]
According to the second aspect of the present invention, since the side pressing means is constituted by the side elastic arm portion integrally formed on one inner vertical wall portion of the sheet metal chassis, the cost of the disk drive device can be reduced by reducing the number of parts and the number of assembly steps. realizable.
[0062]
According to a third aspect of the present invention, the pair of left and right fulcrum pins of the elevating drive frame are elastically pressed from above by a pair of left and right upper pressing means to be positioned in the pair of left and right fulcrum pin fitting holes, and the pair of left and right fulcrum pins The position near one fulcrum pin on one side of the lifting drive frame fitted in the pin fitting hole is pressed from the axial direction by the side pressing means, and the position near the other fulcrum pin on the other side of the lifting drive frame Can be positioned by elastically pressing to the inner vertical wall side of the chassis from the axial direction, so that the lifting drive frame can be moved up and down, left and right, front and back with respect to the chassis without depending on the dimensional accuracy at the time of manufacture. Can be positioned with high accuracy so that there is no backlash in the three-dimensional direction, and the recording and / or reproduction accuracy of the disc-shaped recording medium can be further improved. In addition, the elevating drive frame can be moved up and down smoothly and smoothly, and the elevating drive frame can be attached to and removed from the chassis easily and easily with one-touch operation. Improvement and improvement of workability at the time of repair can be realized.
[0063]
According to the fourth aspect of the present invention, since the pair of left and right upper pressing means and side pressing means are constituted by the upper elastic arm portion and the side elastic arm portion integrally formed on the sheet metal chassis, the disk drive can be realized by reducing the number of parts and the number of assembly steps. The cost of the apparatus can be greatly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view for explaining a rattling prevention mechanism for a chassis of a lift drive frame of an optical disk apparatus in an embodiment in which the disk drive apparatus of the present invention is applied to an optical disk apparatus and a floppy disk apparatus.
FIG. 2 is an enlarged plan view of a portion L in FIG.
3 is a cross-sectional side view taken along the line AA in FIG. 2;
4 is an enlarged plan view of a portion R in FIG. 1. FIG.
5 is a cross-sectional side view taken along arrow BB in FIG. 4. FIG.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional plan view of a main part for explaining a cylindrical squeezing process of a fulcrum pin of an elevating drive frame and a fulcrum pin fitting hole part which is an engaging part thereof.
7 is an exploded perspective view of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional plan view of a main part for explaining the inconvenience of an R-shaped part that naturally occurs due to cylindrical drawing of a fulcrum pin.
FIG. 9 is a front view for explaining an engaging portion between a cam groove of a slide frame of the optical disc apparatus same as above and a cam follower pin that has been squeezed into a cylindrical shape on an elevating drive frame.
10 is an enlarged cross-sectional side view taken along the line DD in FIG. 9;
11 is an exploded perspective view of a main part of FIGS. 9 and 10. FIG.
FIG. 12 is a side view of the raised cassette holder in the floppy disk drive to which the present invention is applied.
FIG. 13 is a side view of the cassette holder in the lowered state in the above floppy disk drive.
FIG. 14 is an exploded perspective view for explaining an engaging portion between a guide pin that has been squeezed into a cylindrical shape and an inclined guide groove that is an engaging portion in the floppy disk device of the above.
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional front view of the main part of the above.
FIG. 16 is an overall perspective view of an embodiment of an optical disc apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 17 is an exploded perspective view for explaining assembly of a loading gear unit of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 18 is an exploded perspective view for explaining assembly of a slide frame of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 19 is an exploded perspective view for explaining assembly of the lifting drive frame of the optical disc apparatus same as above.
20 is a plan view of FIG. 19;
21 is a partially cutaway enlarged side view of the main part of FIG.
22 is a side view taken along the line HH in FIG. 21. FIG.
FIG. 23 is an exploded perspective view for explaining the assembly of the optical pickup unit of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 24 is a perspective view for explaining assembly of a disc tray of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 25 is an exploded perspective view for explaining assembly of a disc clamper support frame of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 26 is an exploded perspective view for explaining assembly of the disc clamper of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 27 is an exploded perspective view for explaining the assembly of the upper cover of the optical disc apparatus according to the embodiment.
FIG. 28 is a perspective view showing an unloading state of a conventional optical disc apparatus.
FIG. 29 is a perspective view showing a loading state of the optical disc apparatus same as above.
30 is a cross-sectional side view of FIG. 28. FIG.
31 is a cross-sectional side view of FIG. 29. FIG.
32 is a plan view showing a state where the upper cover of FIG. 31 is removed. FIG.
FIG. 33 is an exploded perspective view of a chassis, a disk tray, an optical pickup unit, a loading mechanism unit, and a clamper support member of the optical disk device same as above.
FIG. 34 is an exploded perspective view of the chassis and the optical pickup unit of the optical disc apparatus same as above.
FIG. 35 is a perspective view of an optical pickup unit of the optical disc apparatus same as above.
36 is a side view taken along the line II of FIG. 32. FIG.
37 is a side view taken along the line JJ of FIG. 32. FIG.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 1 denotes an optical disc as a disc-shaped recording medium, 81 denotes an optical disc apparatus, 82 denotes a chassis, 82a denotes a horizontal wall portion of the chassis, 82e denotes a pair of left and right inner vertical wall portions of the chassis, 87 denotes a disc tray, and 101 denotes a drive unit. Loading gear unit, 111 is a slide frame, 121 is an elevating drive frame, 121b is both left and right arm portions of the elevating drive frame, 122 is a fulcrum pin, 125 is a fulcrum pin fitting hole, and 127 is an upper elastic arm portion that is an upper pressing means , 128 are side elastic arms that are side pressing means, and 131 is an optical pickup unit that is a pickup unit.

Claims (4)

水平壁部のほぼ中央部にほぼ方形状の開口部が形成されたシャーシと、
上記シャーシの上記開口部内の前端側に配置され、左右一対の支点ピンによってそのシャーシの開口部の左右一対の内側垂直壁部に回転自在に支持された昇降駆動フレームと、
上記シャーシの水平壁部の前端側の上部に搭載されて上記昇降駆動フレームを上記左右一対の支点ピンを中心に上下方向に昇降駆動する駆動ユニットと、
上記シャーシの水平壁部の後端側と上記昇降駆動フレームとに跨がるように複数のインシュレータを介して架設され、ディスク状記録媒体がチャッキングされるスピンドルモータ及びディスク状記録媒体にデータを記録及び／又は再生するピックアップ手段が搭載されているピックアップユニットとを備えたディスクドライブ装置において、
上記シャーシの上記左右一対の内側垂直壁部に形成されて、上記昇降駆動フレームの上記左右一対の支点ピンが嵌合される左右一対の支点ピン嵌合穴と、
上記シャーシの一方の内側垂直壁部側に設けられて、上記左右一対の支点ピンによって上記左右一対の支点ピン嵌合穴内に嵌合された上記昇降駆動フレームの一方の側面の一方の支点ピン近傍部分を上記シャーシの他方の内側垂直壁部側へ軸方向から弾性的に押圧して位置決めする側面押圧手段とを備えた
ことを特徴とするディスクドライブ装置。A chassis in which a substantially rectangular opening is formed in a substantially central part of the horizontal wall,
An elevating drive frame disposed on the front end side in the opening of the chassis and rotatably supported by a pair of left and right inner vertical walls of the opening of the chassis by a pair of left and right fulcrum pins;
A drive unit mounted on an upper part of the front end side of the horizontal wall portion of the chassis and driving the lift drive frame up and down about the pair of left and right fulcrum pins;
The spindle motor and the disk-shaped recording medium are provided with data via a plurality of insulators so as to straddle the rear end of the horizontal wall portion of the chassis and the elevating drive frame. In a disk drive apparatus comprising a pickup unit on which pickup means for recording and / or reproduction is mounted,
A pair of left and right fulcrum pin fitting holes formed on the pair of left and right inner vertical wall portions of the chassis and into which the pair of left and right fulcrum pins of the lifting drive frame are fitted;
Near one fulcrum pin on one side surface of the lifting drive frame, which is provided on one inner vertical wall side of the chassis and fitted into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes by the pair of left and right fulcrum pins A disk drive device comprising: a side pressing means for elastically pressing the portion toward the other inner vertical wall portion side of the chassis from the axial direction. 上記シャーシを板金で構成し、
上記側面押圧手段を上記シャーシの左右一対の内側垂直壁部の一方に一体に形成した弾性を有する側部弾性アーム部で構成した
ことを特徴とする請求項１に記載のディスクドライブ装置。The chassis is made of sheet metal,
2. The disk drive device according to claim 1, wherein the side pressing means is constituted by a side elastic arm portion having elasticity integrally formed with one of a pair of left and right inner vertical wall portions of the chassis. 水平壁部のほぼ中央部にほぼ方形状の開口部が形成されたシャーシと、
上記シャーシの上記開口部内の前端側に配置され、左右一対の支点ピンによってそのシャーシの開口部の左右一対の内側垂直壁部に回転自在に支持された昇降駆動フレームと、
上記シャーシの水平壁部の前端側の上部に搭載されて上記昇降駆動フレームを上記左右一対の支点ピンを中心に上下方向に昇降駆動する駆動ユニットと、
上記シャーシの水平壁部の後端側と上記昇降駆動フレームとに跨がるように複数のインシュレータを介して架設され、ディスク状記録媒体がチャッキングされるスピンドルモータ及びディスク状記録媒体にデータを記録及び／又は再生するピックアップ手段が搭載されているピックアップユニットとを備えたディスクドライブ装置において、
上記シャーシの上記左右一対の内側垂直壁部に形成されて、上記昇降駆動フレームの上記左右一対の支点ピンが上方から嵌合される上部開放部を有する左右一対の支点ピン嵌合穴と、
上記左右一対の支点ピンを上方から弾性的に押圧して、上記左右一対の支点ピン嵌合穴内に上方から嵌合して位置決めする左右一対の上部押圧手段と、
上記シャーシの一方の内側垂直壁部側に設けられて、上記左右一対の支点ピンによって上記左右一対の支点ピン嵌合穴内に嵌合された上記昇降駆動フレームの一方の側面の一方の支点ピン近傍部分を上記シャーシの他方の内側垂直壁部側へ軸方向から弾性的に押圧して位置決めする側面押圧手段とを備えた
ことを特徴とするディスクドライブ装置。A chassis in which a substantially rectangular opening is formed in a substantially central part of the horizontal wall,
An elevating drive frame disposed on the front end side in the opening of the chassis and rotatably supported by a pair of left and right inner vertical walls of the opening of the chassis by a pair of left and right fulcrum pins;
A drive unit mounted on an upper part of the front end side of the horizontal wall portion of the chassis and driving the lift drive frame up and down about the pair of left and right fulcrum pins;
The spindle motor and the disk-shaped recording medium are provided with data via a plurality of insulators so as to straddle the rear end of the horizontal wall portion of the chassis and the elevating drive frame. In a disk drive apparatus comprising a pickup unit on which pickup means for recording and / or reproduction is mounted,
A pair of left and right fulcrum pin fitting holes formed on the pair of left and right inner vertical wall portions of the chassis, and having an upper open portion into which the pair of left and right fulcrum pins of the lifting drive frame are fitted from above;
A pair of left and right upper pressing means for elastically pressing the pair of left and right fulcrum pins from above and fitting and positioning from above the pair of left and right fulcrum pin fitting holes;
Near one fulcrum pin on one side surface of the lifting drive frame, which is provided on one inner vertical wall side of the chassis and fitted into the pair of left and right fulcrum pin fitting holes by the pair of left and right fulcrum pins A disk drive device comprising: a side pressing means for elastically pressing the portion toward the other inner vertical wall portion side of the chassis from the axial direction. 上記シャーシを板金で構成し、
上記上部押圧手段及び上記側面押圧手段を上記シャーシに一体に形成した左右一対の弾性を有する上部弾性アーム部及び弾性を有する側部弾性アーム部で構成した
ことを特徴とする請求項３に記載のディスクドライブ装置。The chassis is made of sheet metal,
The said upper pressing means and the said side pressing means were comprised by the upper elastic arm part which has the left-right paired elasticity integrally formed in the said chassis, and the side elastic arm part which has elasticity, The structure of Claim 3 characterized by the above-mentioned. Disk drive device.

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